第一篇：碳鋼薄板廠春節(jié)節(jié)日期間工作總結(jié)

碳鋼薄板廠春節(jié)節(jié)日期間工作總結(jié)

一．春節(jié)期間安全生產(chǎn)情況。

春節(jié)期間安全生產(chǎn)平穩(wěn)，未發(fā)生危及安全生產(chǎn)的各類事件。

二、春節(jié)期間安全重點工作及采取措施

1、按照公司有關(guān)春節(jié)安全工作相關(guān)要求，1月14日安全科牽頭下發(fā)節(jié)前安全專項檢查的通知，1月27日安全管理科下發(fā)《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，春節(jié)節(jié)日期間，每天白班、夜班由值班廠領(lǐng)導帶隊，科室、作業(yè)區(qū)值班人員參加現(xiàn)場安全檢查，重點檢查重點危險場所、群體作業(yè)活動、危險作業(yè)場所的管控情況，現(xiàn)場“三違，防火、防爆、防滑、防凍、防煤氣中毒、防高空墜落、防道路交通事故等冬季“七防”的內(nèi)容、安全設(shè)施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執(zhí)行等，檢查制度的執(zhí)行、臨時作業(yè)措施的落實、崗位各類作業(yè)區(qū)是否嚴格執(zhí)行安全作業(yè)標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為，要求不得在節(jié)日期間各科室、作業(yè)區(qū)安排非常規(guī)、臨時等檢修作業(yè)，并要求各作業(yè)區(qū)當班值班人員，加強對區(qū)域相關(guān)方的監(jiān)管，要對本作業(yè)區(qū)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要組織聯(lián)系進行及時整改。

2、在1月27日召開的碳鋼薄板廠1月月安全例會上，生產(chǎn)副廠長杜昕向各科室、作業(yè)區(qū)安全工作主管人員詳細安排了《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，在1月29日上午召開的碳鋼薄板廠2月份生產(chǎn)動員大會上，廠長常崇明、黨委書記孔哲、生產(chǎn)副廠長杜昕再次對春節(jié)節(jié)日期間現(xiàn)場檢查進行了強調(diào)安排，動員各科室、作業(yè)區(qū)要扎實做好節(jié)日期間的安全工作，1月29日下午，安全科組織各作業(yè)區(qū)支部書記、安全員再次召開專題會議，再次對春節(jié)節(jié)日期間相關(guān)安全工作進行強調(diào)安排，要求各作業(yè)區(qū)值班人員認真開展節(jié)日期間現(xiàn)場檢查工作，并且加強對節(jié)日期間重點危險場所和區(qū)域相關(guān)方外協(xié)人員的管控，各作業(yè)區(qū)值班人員每天必須對崗位人員身體狀況、是否有酒后上崗、是否有違反勞動紀律進行檢查，并對節(jié)日期間如果出現(xiàn)下雪，各作業(yè)區(qū)要提前安排好人員，必須保證按照公司要求將積雪清理干凈。2月6日，安全科組織各科室及作業(yè)區(qū)值班人員，各作業(yè)區(qū)組織職工對管轄范圍內(nèi)積雪進行了及時清理，保證了職工上下班行走安全。

3、春節(jié)節(jié)日期間，安全科每天都安排人員進行值班，協(xié)助值班廠領(lǐng)導對各科室、作業(yè)區(qū)值班人員值班情況進行檢查，值班廠領(lǐng)導采用抽查等方法認真落實值實班的要求，此次節(jié)

日期間，各科室、作業(yè)區(qū)值班人員都能按照要求開展相關(guān)的安全檢查工作，全廠未發(fā)現(xiàn)酒后上崗、值班人員不在崗的現(xiàn)象。

4、節(jié)日期間1月31日-2月6日，按照《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，每天白班、夜班由值班廠領(lǐng)導帶隊，科室、作業(yè)區(qū)值班人員參加現(xiàn)場安全檢查，重點對重點危險場所、群體作業(yè)活動、危險作業(yè)場所的管控情況，現(xiàn)場“三違”、冬季“七防”、安全設(shè)施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執(zhí)行，制度的執(zhí)行、臨時作業(yè)措施的落實、崗位各類作業(yè)區(qū)是否嚴格執(zhí)行安全作業(yè)標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為等方面進行了檢查，共計檢查出各類問題121項，其中衛(wèi)生、定置擺放類問題45項，廠房大門未及時關(guān)閉等其他類問題19項，違反勞動紀律類問題8項，違章行為2項，各類隱患47項，截止2月8日，已整改113項，剩余8項未整改（其中7項問題需要在定檢修期間及外委土建項目進行整改）。春節(jié)節(jié)日期間，值班廠領(lǐng)導認真組織，各科室、作業(yè)區(qū)值班人員積極參與主動檢查，雖然檢查出的衛(wèi)生類問題較多，檢查出的違章隱患問題較少，但通過節(jié)日期間檢查問題及落實檢查要求方面較往年有很大的提高，各級值班人員認真履職，有效的發(fā)現(xiàn)和組織協(xié)調(diào)整改發(fā)現(xiàn)隱患和問題，為節(jié)日全廠安全平穩(wěn)盡職盡責。

第二篇：碳鋼薄板廠春節(jié)節(jié)日期間工作總結(jié)

碳鋼薄板廠春節(jié)節(jié)日期間工作總結(jié)

一．春節(jié)期間安全生產(chǎn)情況。

春節(jié)期間安全生產(chǎn)平穩(wěn)，未發(fā)生危及安全生產(chǎn)的各類事件。

二、春節(jié)期間安全重點工作及采取措施

1、按照公司有關(guān)春節(jié)安全工作相關(guān)要求，1月14日安全科牽頭下發(fā)節(jié)前安全專項檢查的通知，1月27日安全管理科下發(fā)《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，春節(jié)節(jié)日期間，每天白班、夜班由值班廠領(lǐng)導帶隊，科室、作業(yè)區(qū)值班人員參加現(xiàn)場安全檢查，重點檢查重點危險場所、群體作業(yè)活動、危險作業(yè)場所的管控情況，現(xiàn)場“三違，防火、防爆、防滑、防凍、防煤氣中毒、防高空墜落、防道路交通事故等冬季“七防”的內(nèi)容、安全設(shè)施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執(zhí)行等，檢查制度的執(zhí)行、臨時作業(yè)措施的落實、崗位各類作業(yè)區(qū)是否嚴格執(zhí)行安全作業(yè)標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為，要求不得在節(jié)日期間各科室、作業(yè)區(qū)安排非常規(guī)、臨時等檢修作業(yè)，并要求各作業(yè)區(qū)當班值班人員，加強對區(qū)域相關(guān)方的監(jiān)管，要對本作業(yè)區(qū)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要組織聯(lián)系進行及時整改。

2、在1月27日召開的碳鋼薄板廠1月月安全例會上，生產(chǎn)副廠長杜昕向各科室、作業(yè)區(qū)安全工作主管人員詳細安排了《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，在1月29日上午召開的碳鋼薄板廠2月份生產(chǎn)動員大會上，廠長常崇明、黨委書記孔哲、生產(chǎn)副廠長杜昕再次對春節(jié)節(jié)日期間現(xiàn)場檢查進行了強調(diào)安排，動員各科室、作業(yè)區(qū)要扎實做好節(jié)日期間的安全工作，1月29日下午，安全科組織各作業(yè)區(qū)支部書記、安全員再次召開專題會議，再次對春節(jié)節(jié)日期間相關(guān)安全工作進行強調(diào)安排，要求各作業(yè)區(qū)值班人員認真開展節(jié)日期間現(xiàn)場檢查工作，并且加強對節(jié)日期間重點危險場所和區(qū)域相關(guān)方外協(xié)人員的管控，各作業(yè)區(qū)值班人員每天必須對崗位人員身體狀況、是否有酒后上崗、是否有違反勞動紀律進行檢查，并對節(jié)日期間如果出現(xiàn)下雪，各作業(yè)區(qū)要提前安排好人員，必須保證按照公司要求將積雪清理干凈。2月6日，安全科組織各科室及作業(yè)區(qū)值班人員，各作業(yè)區(qū)組織職工對管轄范圍內(nèi)積雪進行了及時清理，保證了職工上下班行走安全。

3、春節(jié)節(jié)日期間，安全科每天都安排人員進行值班，協(xié)助值班廠領(lǐng)導對各科室、作業(yè)區(qū)值班人員值班情況進行檢查，值班廠領(lǐng)導采用抽查等方法認真落實值實班的要求，此次節(jié)日期間，各科室、作業(yè)區(qū)值班人員都能按照要求開展相關(guān)的安全檢查工作，全廠未發(fā)現(xiàn)酒后上崗、值班人員不在崗的現(xiàn)象。

4、節(jié)日期間1月31日-2月6日，按照《碳鋼薄板廠2014年“春節(jié)節(jié)日”期間值班人員安全檢查要求》，每天白班、夜班由值班廠領(lǐng)導帶隊，科室、作業(yè)區(qū)值班人員參加現(xiàn)場安全檢查，重點對重點危險場所、群體作業(yè)活動、危險作業(yè)場所的管控情況，現(xiàn)場“三違”、冬季“七防”、安全設(shè)施、安全防護器具、隱患、工藝紀律執(zhí)行，制度的執(zhí)行、臨時作業(yè)措施的落實、崗位各類作業(yè)區(qū)是否嚴格執(zhí)行安全作業(yè)標準、是否有酒后上崗、勞動紀律、道路交通違章、檢修掛牌等存在的違章行為等方面進行了檢查，共計檢查出各類問題121項，其中衛(wèi)生、定置擺放類問題45項，廠房大門未及時關(guān)閉等其他類問題19項，違反勞動紀律類問題8項，違章行為2項，各類隱患47項，截止2月8日，已整改113項，剩余8項未整改（其中7項問題需要在定檢修期間及外委土建項目進行整改）。春節(jié)節(jié)日期間，值班廠領(lǐng)導認真組織，各科室、作業(yè)區(qū)值班人員積極參與主動檢查，雖然檢查出的衛(wèi)生類問題較多，檢查出的違章隱患問題較少，但通過節(jié)日期間檢查問題及落實檢查要求方面較往年有很大的提高，各級值班人員認真履職，有效的發(fā)現(xiàn)和組織協(xié)調(diào)整改發(fā)現(xiàn)隱患和問題，為節(jié)日全廠安全平穩(wěn)盡職盡責。

第三篇：碳鋼薄板廠挖潛增效工作總結(jié)

碳鋼薄板廠挖潛增效工作總結(jié)

————如何將挖潛增效工作落實到實處

為貫徹公司會議精神，將挖潛增效工作落實到實處，碳鋼薄板廠迅速動作起來，提出“搞好五個結(jié)合”，使挖潛有力度，增效有效果，全面推動全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的完成。

一、將挖潛增效和創(chuàng)先爭優(yōu)活動結(jié)合起來

廣大黨員干部職工是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主體力量。碳鋼薄板廠黨委深刻的認識到，只有將全廠干部職工廣泛的發(fā)動和動員起來，挖潛增效任務(wù)才能有效果、有結(jié)果。

（一）、強化宣傳教育和引導，營造良好的活動氛圍，通過召開挖潛增效動員大會、以及與各作業(yè)區(qū)簽訂挖潛增效責任承包書，從廠里到作業(yè)區(qū)、班組，利用橫幅、宣傳圖版和網(wǎng)絡(luò)等宣傳手段，將公司目前經(jīng)營的形勢、開展挖潛增效活動的意義和必要性向廣大黨員、職工做廣泛的宣傳和動員，在全廠營造了開展挖潛增效活動的良好氛圍。

（二）、為凝聚和發(fā)揮廣大黨員群眾的智慧和力量，將黨組織的政治優(yōu)勢真正轉(zhuǎn)化為挖潛增效活動的強大動力和保證，廠黨委要求在黨員干部、職工群眾中廣泛開展“獻計獻策”合理化建議活動，實現(xiàn)全年人均挖潛增效10000元的目標；各黨支部要充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，堅持開展“五高”和“四優(yōu)”黨員活動，推動挖潛增效工作的深入開展。

二、將挖潛增效和主題教育結(jié)合起來

對于碳鋼薄板廠而言，當前挖潛增效就是將主要經(jīng)濟技術(shù)指標在國內(nèi)同行業(yè)對標的基礎(chǔ)上，向先進水平邁進，并制定具體措施組織實施。

目前，碳鋼薄板廠煉鋼區(qū)域在產(chǎn)能、鋼鐵料消耗、鋼坯合格率等方面居于國內(nèi)先進水平，煤氣、蒸氣回收率、合金消耗水平等方面居于同行業(yè)中上水平，但冶金石灰消耗居于行業(yè)中下水平；CSP區(qū)域，薄板坯連鑄機作業(yè)率、年堆鋼次數(shù)、輥耗等方面居于國內(nèi)先進水平，產(chǎn)能、工序能耗、薄板連鑄坯合格率居于同行業(yè)中上水平，漏鋼率居于國內(nèi)同行業(yè)中下水平；冷軋、鍍鋅區(qū)域，產(chǎn)品的質(zhì)量水平在同行業(yè)居于中等水平，高于民營企業(yè)低于重點企業(yè)。為此，廠里提出：對位于國內(nèi)先進水平的相關(guān)指標，要努力保證其不退步；對于位于同行業(yè)中上水平的指標，要瞄準行業(yè)先進水平努力，對位于中下水平的相關(guān)指標，要眼睛向內(nèi)，找自己的不足，克服困難，力爭進入中上水平。具體要求：結(jié)合全廠的生產(chǎn)經(jīng)營實際和技術(shù)實力，對影響全廠生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)指標、落后指標，從廠領(lǐng)導開始背指標、壓擔子，簽訂目標責任書，明確責任人，做到層層落實、人人身上有指標，形成千斤重擔大家挑的局面。

三、將挖潛增效和干部考評使用結(jié)合起來

干部為業(yè)績負責，業(yè)績?yōu)楦刹空f話。在干部的考評和使用方面，碳鋼薄板廠將秉承公平、公正、公開的原則，堅持進行管理技術(shù)人員績效考核，把管理技術(shù)人員的業(yè)績作為其崗位、職級晉升調(diào)整的重要依據(jù)。

為激勵普通管理技術(shù)干部在挖潛增效中爭當挖潛模范，爭做排頭兵，碳鋼薄板廠將普通管理技術(shù)人員全年挖潛目標值的完成情況作為其績效考核的重要組成部分，以簽訂挖潛增效目標責任書的形式，規(guī)范了全廠管理技術(shù)人員全年挖潛目標和任務(wù)。廠里決定：在年內(nèi)，對于完成挖潛目標的普通管理技術(shù)人員，將根據(jù)全廠生產(chǎn)經(jīng)營的情況，優(yōu)先予以選拔使用，同時給以一定的物質(zhì)獎勵，對于沒有完成挖潛目標的普通管理技術(shù)人員，將視其表現(xiàn)進行降崗或降級。

四、將挖潛增效和技術(shù)進步結(jié)合起來

技術(shù)的進步向來是企業(yè)在激烈市場競爭中生存并獲得長足發(fā)展的核心力量。作為酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵項目工程，碳鋼薄板廠生存和成長的立足點在于依靠具備國內(nèi)先進水平的技術(shù)裝備，努力生產(chǎn)出具有高附加值、高創(chuàng)效值的鋼鐵產(chǎn)品。廠要求：

（一）、堅持依靠科技創(chuàng)新項目的完成，提升全廠的整體技術(shù)實力。2012年，將從技術(shù)難題攻關(guān)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化、成本降低等多方面出發(fā)，鍛煉和培養(yǎng)技術(shù)力量，提升技術(shù)創(chuàng)效的水平和能力

（二）、繼續(xù)開展青年技術(shù)難題攻關(guān)項目揭榜活動。在去年未揭榜、未結(jié)題的項目的基礎(chǔ)上再追加當前部分困擾生產(chǎn)經(jīng)營的技術(shù)難題，在全廠范圍內(nèi)進行公開揭榜。年底，對完成技術(shù)難題攻關(guān)的項目的參與人，除了進行物質(zhì)獎勵外，還要制作光榮榜進行廣泛的宣傳，對其中表現(xiàn)優(yōu)異者進行“三推”。

（三）、加大“四新”技術(shù)的引進與應用，降低成本，提升效益。2012年，碳鋼薄板廠計劃應用“四新”產(chǎn)品和技術(shù)項目共有11個，預計全年創(chuàng)效將達1409.72萬元。

五、將挖潛增效和企業(yè)品牌文化建設(shè)結(jié)合起來

2011年以來，碳鋼薄板廠提出以打造獨具特色的酒鋼碳鋼薄板品牌文化為核心的文化強企戰(zhàn)略，以新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量的提升為主要手段，將熱軋、冷軋、鍍鋅重要產(chǎn)品的參評選優(yōu)為主要平臺，在國內(nèi)高端市場上樹立酒鋼品牌。

對于2012年挖潛增效工作而言，如果在冷軋、鍍鋅新產(chǎn)品的開發(fā)和已有產(chǎn)品實物質(zhì)量方面取得突破，那么挖潛增效工作將取得重大進展。為此：

（一）、根據(jù)當前鋼鐵行業(yè)面臨的具體形勢，及時準確的把握市場走向，深入貫徹質(zhì)量一貫制，抓好產(chǎn)品的質(zhì)量提升，使熱軋、冷軋和鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)步提升；

（二）、加快冷軋、鍍鋅新產(chǎn)品的開發(fā)力度，提升新產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。目前，已立項7個新品種的開發(fā)，熱軋有3個，冷軋有2個，鍍鋅有2個；積極開拓市場，強化已有產(chǎn)品如熱鍍鋁鋅產(chǎn)品、高精度制門用冷軋板、汽車板、鍍鋅家電產(chǎn)品和汽車大梁用卷板的創(chuàng)效能力；

（三）、積極參評選優(yōu)，在高端市場上樹立酒鋼品牌。2012年，力爭使汽車大梁用鋼510L、冷軋基料SPHC進入甘肅省名牌產(chǎn)品行列；熱軋卷板Q345B進入冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品行列、冷軋基料SPHD進入冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎行列，以品牌的力量鞏固和擴大市場。

第四篇：包鋼薄板廠實習報告

包鋼薄板廠實習報告

班

級：機械姓

名：學

號：指導老師：2003級3班 2003041342

目

錄

一、實習地點和實習時間

二、實習的目的和意義

三、實習企業(yè)的背景

四、實習內(nèi)容

五、總結(jié)

畢業(yè)實習報告

一、實習地點和實習時間

于2007年3月8日在包鋼薄板廠參觀實習。

二、實習的目的和意義

此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結(jié)晶器，了解工作原理為畢業(yè)設(shè)計搜集資料。

三、實習企業(yè)的背景

包頭鋼鐵(集團)有限公司CSP生產(chǎn)線項目，是國家捆綁引進的三套薄板坯連鑄連軋項目之一。其主要技術(shù)裝備由德國SMS、SIMENS、LOI等公司引進，部分裝備國內(nèi)配套制造。包鋼薄板坯連鑄連軋工程是采用現(xiàn)代成熟CSP技術(shù)建設(shè)的二機二流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，設(shè)計上解決了原有CSP生產(chǎn)線軋機生產(chǎn)能力遠大于鑄機生產(chǎn)能力的問題，與之配套的二煉鋼系統(tǒng)，設(shè)計年產(chǎn)鋼200萬t，CSP系統(tǒng)年產(chǎn)板坯198萬t，年產(chǎn)成品板卷94．51萬t。產(chǎn)品為厚度1．2～20mm、寬度98O～1 560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼等。平面布置、工藝流程 1 CSP生產(chǎn)線平面布置

由于二煉鋼系統(tǒng)與薄板坯連鑄連軋系統(tǒng)同期毗連建設(shè)，部分公輔設(shè)施一并考慮，CSP生產(chǎn)區(qū)域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。2 工藝流程(圖)

圖 包鋼CSP生產(chǎn)線流程 主要設(shè)備特點 1 冶煉部分

在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)布置一座210 t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，在精煉連鑄跨內(nèi)布置一座鋼水扒渣站，一座200 t LF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機，分別預留了2號轉(zhuǎn)爐和脫氣裝置的位置。轉(zhuǎn)爐采用首鋼1997年購買的美國加州鋼廠設(shè)備，具有頂?shù)讖痛倒に嚕b有副槍操作設(shè)備，可實現(xiàn)氣動擋渣功能和濺渣護爐技術(shù)，冶煉過程可以實現(xiàn)動態(tài)計算機控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護環(huán)境。

兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。2 軋制部分

在串列布置的均熱、軋制兩個跨間內(nèi)，主要裝備有2座直通輥底式均熱爐、1臺事故剪、1臺高壓水除鱗機、1臺立輥軋邊機、F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組、溫度厚度寬度自動檢測儀、2臺地下卷取機和層流冷卻裝置。其中輥底式均熱爐由德國LOI公司設(shè)計，國內(nèi)制造完成，F(xiàn)1～F6高剛度熱帶鋼連軋機組由德國SMS公司設(shè)計，部分國內(nèi)制造，主電機和傳動控制裝置全部由德國SIMENS公司引進。

經(jīng)過剪切頭尾、定尺的薄板坯可直接進入直通的輥底式均熱爐內(nèi)，爐子加熱能力為193 t／h，峰值為228 t／h 鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進入軋制工序。經(jīng)均熱爐加熱后的鑄坯，在長度和厚度方向的溫度差可達到±10℃的目標值，與傳統(tǒng)工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對應兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對鑄坯的擺渡可達到把工藝線“合二為一”的功效。

在軋制部分，采用了約4O MPa的高壓水除鱗機，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質(zhì)量。在F1機前設(shè)有立輥式軋邊機，它可以加工板坯邊部的鑄態(tài)組織，提高板材的邊部質(zhì)量。F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機中，F(xiàn)1～F4機架和F5～F6機架分別采用了不同的工作輥徑，其中F1～F4為Φ800／Φ72Omm，F(xiàn)5～F6為Φ600／Φ540mm。并預留了F7的位置，這些都為軋制薄規(guī)格產(chǎn)品提供了必不可少的設(shè)備條件。為了保證帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度和平直度，6架軋機均采用了高剛度機架，各機架均裝備有CVC工作輥橫移系統(tǒng)，WRB液壓彎輥系統(tǒng)，AGC厚度自動控制系統(tǒng)，HGC液壓輥縫控制系統(tǒng)，ALC自動活套控制及PCFC板形凸度和平直度測試控制系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線采用全交流傳動系統(tǒng)，連軋機組各機架主電機全部采用AC電機，主傳動采用可控硅交交變頻調(diào)速系統(tǒng)，它具有電機單機容量大，控制性能好，效率高，維護簡便等優(yōu)點。

成品鋼帶通過F6機后輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)不同鋼種帶鋼性能的控制。卷取機為地下式，采用全液壓控制，側(cè)導板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

在原有的主軋跨內(nèi)設(shè)計有薄、厚兩種規(guī)格的橫切機組，現(xiàn)改為異地建設(shè)，在平整跨內(nèi)布置有引進意大利MINO公司的平整機。3 自動控制

為了對整條生產(chǎn)線實現(xiàn)高效控制，對自動化系統(tǒng)按分級別、分區(qū)域，統(tǒng)一的方式進行系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計，特別系統(tǒng)其功能分為3級，即基礎(chǔ)自動化，過程自動化，生產(chǎn)管理自動化。控制系統(tǒng)分為6個區(qū)域，分別是精煉控制區(qū)，連鑄控制區(qū)，加熱控制區(qū)，連軋控制區(qū)，精整控制區(qū)，水處理控制區(qū)。

目前控制系統(tǒng)的最高級別僅達2．5級(簡稱PCQ，即生產(chǎn)控制和選題評估計算機系統(tǒng))，它的主要功能包含生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量評估、合同的安排、生產(chǎn)過程的優(yōu)化，并將分析數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到下級系統(tǒng)。

過程控制計算機系統(tǒng)主要功能是完成控制過程的模型計算、模型選擇、智能化網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)化處理、物流跟蹤、質(zhì)量判斷，并向下一級別傳送設(shè)定值。

基礎(chǔ)自動化主要是負責傳動控制、儀表控制、工序控制和人機對話功能，各種參數(shù)的檢測功能及與上級計算機的通訊功能。

以上系統(tǒng)通過以太網(wǎng)相聯(lián)，采用TCP／IP數(shù)據(jù)協(xié)議進行數(shù)據(jù)通訊，可實現(xiàn)全自動、半自動和手動對整條CSP生產(chǎn)線進行控制。

包鋼CSP生產(chǎn)線的特點

在國內(nèi)首次采用二機二流的薄板坯連鑄機對應一套連軋機組的配置方式，從目前國內(nèi)外投產(chǎn)和在建3O套CSP生產(chǎn)線的情況看，有7套是200萬t級的，有23套是100萬t級的。實踐和最新研究證明，200萬t級的CSP配套生產(chǎn)企業(yè)，其技術(shù)和經(jīng)濟上最為合理，兩條鑄機作業(yè)線配置一套軋制作業(yè)線的生產(chǎn)能力強大，更易于發(fā)揮高剛度軋板機的作用和產(chǎn)能，運行成本更低，產(chǎn)品更具市場競爭力。2 采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺連鑄機相配，兩流之間采用一個擺動旋轉(zhuǎn)渡口，把一座在爐內(nèi)加熱好的鑄坯擺渡到另一座對應于軋線的均熱爐內(nèi)，其擺動周期短，同步性能好，設(shè)備運行可靠。通過計算機對鑄坯加熱、輸送方案的調(diào)配，實現(xiàn)由兩臺連鑄機不問斷地向連軋機組供坯。

為了能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，在設(shè)計上，這套CSP生產(chǎn)線除了考慮軋機緊湊布置和控制軋制過程中溫降外，還采取了兩項重要的措施；其

一、預留了精軋機組F7機架的位置，以提高機組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩(wěn)定。

在52．8 m的層流冷卻段上，采用1個噴淋區(qū)，34個微調(diào)區(qū)，8個精調(diào)修正區(qū)的方法，試圖解決多數(shù)CSP產(chǎn)品屈強比偏高和部分產(chǎn)品性能超上限的問題。

四、實習內(nèi)容

2007-3-08隨老師來到包鋼薄板廠，實地考察薄板廠連軋連鑄設(shè)備和生產(chǎn)過程。老師帶我們參觀了回轉(zhuǎn)臺、大胞、中胞、連鑄機結(jié)晶器振動臺，向我們講解連鑄機結(jié)晶器的工作原理和結(jié)構(gòu)，得知該系統(tǒng)按正弦波運動并可以實現(xiàn)多種速度。最后我們看連鑄機結(jié)晶器液壓系統(tǒng)圖紙，明白了該系統(tǒng)如何振動，如何實現(xiàn)多種速度。通過網(wǎng)絡(luò)搜集有關(guān)資料并結(jié)合參觀中的到的資料，我對包鋼薄板廠連軋連鑄設(shè)備的認識總結(jié)如下。

連鑄機分為方坯連鑄機及板坯連鑄機，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機。連鑄機在正常澆鋼時，必須要保證結(jié)晶器能夠以一定的頻率及振幅進行振動。主要目的是為了使鋼水順利的在結(jié)晶器中凝結(jié)成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結(jié)在結(jié)晶器銅板上，造成粘鋼，漏鋼等事故發(fā)生。而且結(jié)晶器的振動又可以加速鋼水中夾雜物的上浮，促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。同時，結(jié)晶器振動也可以在熔融的保護渣的配合作用下，增大結(jié)晶器銅板與凝固的坯殼間的負滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個澆鋼過程更加順滑、穩(wěn)定。結(jié)晶器液壓振動較以往的振動方式具有很先進的特點，包括：頻率可調(diào)、振幅可調(diào)整、振動曲線可調(diào)整及高振頻低振幅等特點。這些特點就能夠充分滿足整個連鑄工藝對包括鋼坯振痕在內(nèi)的表面質(zhì)量及部分內(nèi)部質(zhì)量的要求。

結(jié)晶器（Mold）液壓振動控制系統(tǒng)見圖1。結(jié)晶器液壓振動主要是在結(jié)晶器兩側(cè)裝有兩個液壓缸，這兩個液壓缸分別有兩個液壓伺服機構(gòu)（比例閥）來控制（如圖中Hydraulic Actuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動整個結(jié)晶器也快速的上下振動。在每個液壓缸上裝有一個高精度的位置傳感器（如圖中Cylinder pos feedback），用于檢測液壓缸中塞桿的移動位置，從而有效確定塞桿移動的長短，經(jīng)過控制器的計算，得到振動的振幅。同時在液壓缸兩側(cè)裝有壓力傳感器，主要用語測算結(jié)晶器與鑄坯之間的摩擦力。

位置控制是由控制器（如圖Simatic C7）對具有比例效應的液壓伺服機構(gòu)的電磁閥的控制來實現(xiàn)的，控制器向電磁閥輸出不同等級的控制信號（4-20mA），這個控制信號通過液壓伺服機構(gòu)（比例閥）就可控制液壓缸產(chǎn)生不同距離的位置移動；同時這種控制器還要對各振動液壓缸之間的機械同步進行有效監(jiān)控，不至于產(chǎn)生兩個缸動作不一致或者動作幅度不統(tǒng)一的錯誤。這種監(jiān)視主要來自于位置傳感器的反饋信號，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號值。每個液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號通過放大器與振動控制器（如圖Simatic C7）連接，該放大器輸出為與控制器液壓缸行程成比例的4-20mA的信號?？刂破鞯妮敵鐾瑯訛槟M信號，控制液壓執(zhí)行器（伺服比例閥）。每個液壓缸活塞桿兩側(cè)的壓力傳感器把實際測量的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，傳給振動控制器，控制器計算每一側(cè)的振動摩擦力，然后再將這個結(jié)果傳給計算機二級控制系統(tǒng)，計算機二級控制系統(tǒng)可以將此數(shù)據(jù)用作模型計算，從而有效的估計出保護渣的性能及粘結(jié)漏鋼等生產(chǎn)事故。

液壓振動控制器PLC為獨立專用模塊式PLC（如圖Simatic C7）。采用這種獨立式控制器的主要優(yōu)點為：具有快速的動態(tài)反應能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統(tǒng)進行模塊式的組合，具有通用性特點。同時，因為采用這種獨立的控制器，使我們整個系統(tǒng)的啟動時間更短，維護更容易。

包鋼板式連軋兩鑄機為兩機兩流的立彎式薄板坯連鑄機由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長度為1.1m；鑄機冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25 m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65 mm的鑄坯厚度壓至50 mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。連鑄機結(jié)晶器振動裝置為液壓振動系統(tǒng)，整套裝置由德國西馬克提供，由于該裝置產(chǎn)生的運動速度為正弦波型，所以，該振動裝置不會產(chǎn)生剛性沖擊及柔性沖擊。但當振動量超出允許范圍后，將使裝置零部件產(chǎn)生附加的動載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。

包鋼引進德國西馬克的薄板坯連軋連鑄機，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實現(xiàn)連鑄機結(jié)晶器鋼水自動檢測與控制。在該系統(tǒng)中，液面檢測裝置采用Co-60檢測儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結(jié)晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅(qū)動的中間包塞棒來調(diào)節(jié)和控制的。

五、總結(jié)

首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，也感謝包鋼薄板廠的接待。畢業(yè)實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)。通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作，增強感性認識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結(jié)合起來，提高實踐動手能力，為我們?nèi)蘸螽厴I(yè)走上工作崗為打下一定基礎(chǔ)。此次實習實地考察了包鋼薄板廠連鑄機結(jié)晶器，了解工作原理及結(jié)構(gòu)組成為本畢業(yè)設(shè)計搜集資料。

第五篇：包鋼薄板廠實習報告

2012 年5 月底最新工作計劃總結(jié)類 包鋼薄板廠個人實習匯報 這學期的前三周，我們安排了畢業(yè)實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調(diào)清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1.1 畢業(yè)實習的主要內(nèi)容 1）簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入 細致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其 前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。3）通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現(xiàn)場實習、查閱技術(shù) 檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設(shè)計打下基礎(chǔ)。4）收集畢業(yè)設(shè)計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。1.2 畢業(yè)實習的主要目的 1）畢業(yè)實習是畢業(yè)設(shè)計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應根據(jù)設(shè)計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計計算作好充 分的準備。2）通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。3）通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進措 施，為醞釀設(shè)計方案打下基礎(chǔ)。4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實際知識。1.3 實習要求 1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)

人員和工人師傅學習,結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生 產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。3）嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。2.包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套 采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp 生產(chǎn)線。是由鐵水預處理、21xx 年設(shè)計生產(chǎn)能力 為198 萬噸，現(xiàn)已達到29xx 年底開始試生產(chǎn)，XX 年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速 度第一的紀錄。XX 年3 月成為德國西馬克公司csp 技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。XX 年底 引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在98xx 年，包鋼建 成140 萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80 萬噸，鍍鋅板能力為41 萬噸，冷 硬卷能力為20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。3.包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3.1 熱軋薄板生產(chǎn)工藝： 3.2 冷軋薄板生產(chǎn)工藝： 3.3 主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1 號

夾送道，2 號夾送道，1 號卷取機，2 號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。4.擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4.1 擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是 由傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。4.2 擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把 連鑄機出來的厚度約 50mm、運動速度約 4m/min 熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段剪切后輸送 到加熱爐的。4.3 擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使連 桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動 180°時上下剪刃對切，偏心 軸轉(zhuǎn)動 360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺 動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。