第一篇：車間檢查

車間安全檢查表

說明

車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所，車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，因此必須引起足夠的重視，不能疏忽大意。同時，對不安全行為更應(yīng)“從嚴”，“強化”，控制，提高職工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降低到最低幾率，才能做到預(yù)測預(yù)防，從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1.作業(yè)環(huán)境

1.1 車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2 作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象；

1.3 車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物，如果特殊情況必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除；

1.4廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50Lx。

1.5車間應(yīng)設(shè)置一般照明，局部照明和事故照明。

1.6 在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

1.7 車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水。

1.8 廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地

1.9起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈，并保持清晰明亮。

1.10 裝接臨時線路應(yīng)先填寫“裝設(shè)臨時線申請單”報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，如超過規(guī)定期限，應(yīng)安裝正式線路。

1.11 原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.12 車間空氣中有害物質(zhì)的濃度

1.13 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不得超過90dB(A)。

1.14 對粉塵濃度高的場所，產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)（點），震動噪聲嚴重的作業(yè)區(qū)（點）應(yīng)采取切實有

效的防護措施。

1.15 車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。

2.安全管理

2.1 車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員，并建立安全技術(shù)檔案，隨時記錄安全生產(chǎn)情況。

2.2 新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。

2.3 特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后，必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。

2.4 取得操作證的特種作業(yè)人員，必須定期進行復(fù)審。

2.5 工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴禁帶手套操作。

2.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。

2.7 保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠，保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。

2.8 凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越，傳遞物件和觸動危險部位。

2.9 調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車，各種機具不得超限使用。

2.10 嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。

2.11 深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。

2.12 嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下，拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。

2.13 嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

2.14 設(shè)備應(yīng)定人操作，開動本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。

2.15 檢查修理機械電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護。

2.16 各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

2.17 一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。

2.18 非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套。

2.19 高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴禁在高空投擲工具、材料。

2.20 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴格管理。

2.21 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

2.22 凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。

2.23 發(fā)生工人職員傷亡事故后，必須認真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。

2.24 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救傷員，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)

第二篇：車間檢查內(nèi)容

車間檢查內(nèi)容

1、作業(yè)環(huán)境

1.1.車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通；

1.2 進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志，并符合GB2894—82的規(guī)定；

1.3 作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象；

1.4 車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物，如果特殊情況必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除；

1.5 通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定，寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m；電瓶車通道大于或等于3m；汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6 進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。

1.7 廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50Lx。1.8 車間應(yīng)設(shè)置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

1.11 天窗應(yīng)有機械開啟裝置，并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴密，無漏雨現(xiàn)象。1.12 車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水。

1.13 設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電，并符合GB3805—83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14 廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地（零）干線，可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件，但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15 接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度，良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16 起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈，并保持清晰明亮。1.17 裝接臨時線路應(yīng)先填寫“裝設(shè)臨時線申請單”報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，如超過規(guī)定期限，應(yīng)安裝正式線路。1.18 臨時線路需用良好的橡套電纜，長度不宜超過10m，線上不得有接頭。1.19 臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè)，離地面高度不得低于2.5m；在通行汽車、叉車的通道上，其離地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。

1.21 動力管道嚴禁穿越生活間和辦公室，乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。1.22 氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。

1.23 氧氣、乙炔、燃料油、天燃氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。

1.24 管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.25 管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好，無泄漏現(xiàn)象。

1.26 管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定： 飽和蒸氣管基本色：紅色；色環(huán)：黃色

壓縮空氣管基本色：淺蘭色消防用水管基本色：橙黃色乙炔管基本色：白色氧氣管基本色：深蘭色低熱值煤氣管基本色：黃色。

1.27 壓力為（0.86～14.7）×104Pa的車間乙炔管道進口處，應(yīng)設(shè)中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.29 車間空氣中有害物質(zhì)的濃度，不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中表4的規(guī)定。

1.30 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不得超過90dB(A)。1.31 對粉塵濃度高的場所，產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)（點），震動噪聲嚴重的作業(yè)區(qū)（點）應(yīng)采取切實有效的防護措施。1.32 車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。

2.安全管理 2.1 車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員，并建立安全技術(shù)檔案，隨時記錄安全生產(chǎn)情況。

2.2 新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。2.3 特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后，必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。

2.4 取得操作證的特種作業(yè)人員，必須定期進行復(fù)審。

2.5 工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴禁帶手套操作。

2.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。2.7 保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠，保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。2.8 凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越，傳遞物件和觸動危險部位。

2.9 調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車，各種機具不得超限使用。

2.10 嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。2.11 深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。2 嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下，拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。2.13 嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

2.14 設(shè)備應(yīng)定人操作，開動本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。2.15 檢查修理機械電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護。

2.16 各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

2.17 一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。

2.18 非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套。

2.19 高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴禁在高空投擲工具、材料。

2.20 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴格管理。

2.21 易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。2.22 產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備，必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。2.23 變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發(fā)生站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴禁入內(nèi)。

2.24 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

2.25 凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。2.26 發(fā)生工人職員傷亡事故后，必須認真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。

2.27 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救傷員，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。

第三篇：車間衛(wèi)生檢查

車間衛(wèi)生檢查

關(guān)于7月31日衛(wèi)生檢查需整改項目如下：

1、4.5米電氣配電室消防樓梯未清掃。

2、4.5米電氣配電室地面有積灰、滅火器未擦。

4、發(fā)電機小間地面未打掃、門未擦。

5、35kv配電室地面、滅火器未打掃、6、除氧器地面有雜物、滅火器未擦、車間房頂爬梯有臭襪子。

7、樓梯窗臺未打掃、窗子未擦、樓道有雜物、樓道門未擦。

8、鍋爐舊汽包下的雜物未清、鍋爐過熱器上的鐵板未清。

9、集控室電腦桌擺放太亂、窗子未擦、門未擦。

10、工程師站有雜物。

衛(wèi)生檢查期間發(fā)現(xiàn)運行二值在35kv配電室巡檢不認真，造成巡檢記錄錯填、串行長達6個時。

希望各班組在以后的衛(wèi)生打掃除上能夠認真、細致的完成各班組的衛(wèi)生區(qū)域，希望各班組嚴格按照車間巡檢制度執(zhí)行，防止以上問題發(fā)生。若在下次的衛(wèi)生檢查上發(fā)現(xiàn)問題者嚴格處理。

余熱發(fā)電車間2013、8、2

第四篇：工作車間檢查

工作車間檢查

2010年6月8日

檢查人員：楊軍王慧丁華唐敏謝海云杜迎春龔正書黃正云蘭序波高宏 檢查的問題：

1,二車間工具擺放不到位，東西隨便亂放。2,二車間白板較臟(下午處理)。

3,二車間余料亂堆亂放；生活垃圾普遍亂裝，未進行分類。4,二車間衛(wèi)生較差，吊鉤亂扔；連接孔不能噴油漆。5,一車間區(qū)域溝蓋板損壞。

6,原材料區(qū)域配電柜未關(guān)閉。

7,拋丸機未埋平。

8，鉚工區(qū)衛(wèi)生較差，工具箱凌亂。

9，三車間焊渣需清理。

10，四車間矯正機零件損壞，應(yīng)盡快處理。11，機器設(shè)備上蜘蛛網(wǎng)過多，需及時處理。12，剪板機廢機油的處理。

13，二車間箱型柱，氣孔過多，沒補（已噴漆）。14，四車間衛(wèi)生較差，垃圾未分類。

15，小件鉆孔垃圾未分類（手套，焊條等）。

16，一車間焊接處101,103窗戶關(guān)(應(yīng)根據(jù)天氣而定).17,員工中午休息時，應(yīng)當(dāng)把吊裝設(shè)備在吊有東西的情況下先放下來，在休息。

18，車間煙頭數(shù)量過多，亂扔。19，車間余料亂堆放。

20，下料的問題（減少浪費材料）。

21.，二車間焊條使用不當(dāng)，未使用完就丟棄。

第五篇：車間安全檢查制度

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安全生產(chǎn)檢查制度

一、目的

安全檢查是企業(yè)勞動保護工作的重要內(nèi)容之一，其目的在于了解公司各部門、車間的勞動保護管理情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不安全的（設(shè)備、工具、附件等）狀況，不安全的工作環(huán)境，不安全的行為和操作及潛在的職業(yè)危害，以利采取措施及時糾正、改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。

所以為監(jiān)督安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)與整改生產(chǎn)過程及安全管理工作中存在的不安全隱患，減少和防止事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。

二、職責(zé)

公司總經(jīng)理（董事長）對公司的安全檢查和事故隱患整改工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各部門行政第一責(zé)任人對所轄范圍的安全檢查和事故隱患整改工作負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。每個職工對本崗位的安全檢查和事故隱患整改負責(zé)。

三、安全檢查程序

3.1 安全檢查內(nèi)容

檢查廠區(qū)建筑設(shè)施是否符合安全規(guī)范，防火、防雷、防塵、防毒等設(shè)施是否完善。

檢查易燃、易爆、巨毒等危險品的儲運狀況是否符合規(guī)定。

檢查文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；勞動保護用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防設(shè)施是否齊全有效等。

檢查生產(chǎn)、工作場地的通風(fēng)、除塵、照明，材料產(chǎn)品堆放，廠房通道，環(huán)境衛(wèi)生等情況。

檢查電器設(shè)備、線路是否有不安全因素。設(shè)備的安全防護裝置是否完善、良好

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3、班組級安全檢查

由班組長組織本班工人在各自工作范圍內(nèi)，按時按點進行巡回檢查，并嚴格履行交接班制度，并將檢查結(jié)果上報車間。車間負責(zé)對班組的檢查情況進行監(jiān)督考核，生產(chǎn)部定期對班組安全檢查的內(nèi)容進行抽查。

4、日常性檢查。

每天由公司生產(chǎn)部門的安全管理人員巡回檢查。隨時辨別生產(chǎn)過程中一切物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及環(huán)境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和調(diào)整，達到減少和防止傷亡事故及職業(yè)危害的發(fā)生。檢查人應(yīng)做好檢查記錄。檢查記錄每月收集整理，加蓋部門公章后存檔。

5、專項（業(yè)）安全檢查

專項（業(yè)）安全檢查是指對容易發(fā)生嚴重事故的場所、設(shè)備、操作工序進行在其專業(yè)范圍內(nèi)的檢查。專項（業(yè)）安全檢查由各專業(yè)管理部門負責(zé)組織，相關(guān)部門參加，各專業(yè)管理部門負責(zé)做好本專業(yè)的檢查和整改記錄、臺帳，同時報一份生產(chǎn)部門留存。生產(chǎn)部門應(yīng)對各專業(yè)管理部門進行的專業(yè)安全檢查進行監(jiān)督、檢查和考核。

5.1公司設(shè)備設(shè)施、安全防護設(shè)施、職業(yè)危害防護設(shè)施的安全檢查由設(shè)備部門負責(zé)組織實施。一般設(shè)備每季度檢查一次，特種設(shè)備每月檢查一次，檢查出的安全隱患由設(shè)備部門負責(zé)匯總，分別提交有關(guān)部門、車間進行整改，并對整改情況進行跟蹤。對特種設(shè)備應(yīng)按照特種設(shè)備的檢驗周期定期送主管部門檢驗。

5.2公司電氣設(shè)備設(shè)施、電氣線路安全檢查由能源部門負責(zé)組織實施。每月檢查一次，檢查出的安全隱患由特定部門負責(zé)匯總，分別提交有關(guān)部門、車間進行整改，并對整改情況進行跟蹤。

5.3公司易燃易爆作業(yè)場所、?；肥褂脠鏊跋涝O(shè)施的檢查由生產(chǎn)部門負責(zé)組織實施。一般每季度進行一次，檢查出的安全隱患由生產(chǎn)部門負責(zé)匯總，分別提交有關(guān)部門、車間進行整改，并對整改情況進行跟蹤。

5.4公司內(nèi)機動車輛道路運輸安全檢查由生產(chǎn)部門負責(zé)組織實施，一般每月檢查一次。檢查出的安全隱患由生產(chǎn)部負責(zé)匯總，分別提交有關(guān)部門、車間進行整改，并對整改情況進行跟蹤。公司內(nèi)機動車輛的年檢由設(shè)備部門負責(zé)實施。

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查，臨時性專業(yè)檢查及生產(chǎn)出現(xiàn)問題必須進行安全檢查。該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責(zé)進行，做好檢查記錄。

9、其它安全檢查。

9.1開展安全活動時，對各單位布置、進展情況的檢查； 9.2對安全管理新制定的規(guī)定、制度的執(zhí)行情況的檢查等。

四、隱患整改

4.1對每次檢查查出的隱患，若能立即整改的應(yīng)責(zé)令相關(guān)部門及個人立即整改，不得拖延，對不能立即整改的安全隱患應(yīng)下發(fā)《不安全隱患整改通知書》，限期整改。隱患整改通知由牽頭部門下發(fā)，由車間負責(zé)人簽收并在規(guī)定時間內(nèi)負責(zé)處理完畢，并將整改信息反饋到牽頭部門，牽頭部門相關(guān)人員應(yīng)進行驗證檢查并簽字。對無故不按期完成整改，除按規(guī)定進行考核外，發(fā)生事故應(yīng)追究負責(zé)整改部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2對檢查出的隱患各單位應(yīng)落實整改措施，按照“三定”（即：定措施、定負責(zé)人、定完成日期）、“四不推”（個人能解決的不推給班組，班組不推給車間、車間不推給公司、公司不推給上級主管部門）的原則進行解決。如限于物質(zhì)或技術(shù)條件暫不能解決的，必須采取并落實風(fēng)險消減措施，然后定出計劃，按期解決。分廠無力解決的，及時向公司主管部門寫書面報告，申請安排解決。

4.4凡查出的重大隱患，在未徹底整改前，各有關(guān)部門、各車間應(yīng)采取有效的風(fēng)險消減措施并由生產(chǎn)部門監(jiān)督執(zhí)行。主題詞：安全 發(fā)文部門：生產(chǎn)部

抄 發(fā)：烤漆龍骨車間 輕鋼龍骨車間 大板車間 小板車間

擬 稿： 張亮 審 核： 批示：

洛斐爾建材（沈陽）有限公司 生產(chǎn)部 2010-12-12