第一篇：設(shè)備催款流程

設(shè)備催款流程經(jīng)常查看合同首筆款到期日，如果發(fā)現(xiàn)回收款合同已到期，接著查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽收日期，最后確認(rèn)貨款到期日

2復(fù)印該醫(yī)院銷售合同，并在合同右上角記下醫(yī)院驗(yàn)收該儀器的簽收日期

3向管理該醫(yī)院業(yè)務(wù)員落實(shí)醫(yī)院設(shè)備科科長(zhǎng)、眼科主任、財(cái)務(wù)科電話及聯(lián)系人并了解該醫(yī)院催款程序

4然后到公司財(cái)務(wù)科索取該醫(yī)院的詳細(xì)欠款名細(xì)，讓其打出并對(duì)賬 5電話聯(lián)系醫(yī)院相關(guān)人，盡量通過電話催款成功

6如電話催款未成功，確定去醫(yī)院時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)催款

7去醫(yī)院前聯(lián)系相關(guān)人并將資料準(zhǔn)備齊全，爭(zhēng)取一次催款成功

8如現(xiàn)場(chǎng)未收到貨款，要落實(shí)給付日期，以便日后電話聯(lián)系或再次上門，

第二篇：設(shè)備開發(fā)流程

設(shè)備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項(xiàng)目

1，產(chǎn)品品質(zhì)要求 2，設(shè)備生產(chǎn)效率要求 3，設(shè)備工作環(huán)境 4，開發(fā)成本

二、分析產(chǎn)品

1，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2，了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況 3，設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：

1，設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2，各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介 3，動(dòng)作說明

4，設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括： 1，設(shè)備可行性評(píng)估 2，設(shè)備成本評(píng)估

3，設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估 4，各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估

五、方案整改

對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、設(shè)計(jì)開發(fā)

進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購(gòu)單，動(dòng)作說明書。

七、機(jī)構(gòu)審核

對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括： 1，機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

2，所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。3，機(jī)器造價(jià)。

4，各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。5，各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。6，各執(zhí)行元件選用是否合理。

八、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

1，零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。2，采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

九、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫(kù)

檢驗(yàn)人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后入庫(kù)

十、機(jī)器組裝

1，進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2，嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝: a)各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確 b)各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉

c)所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠 3，按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十一、機(jī)器調(diào)試

進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

十二、包裝

1，檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠 2，清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3，標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備 4，必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。

5，準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料

第三篇：設(shè)備開發(fā)流程

設(shè)備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求 1.產(chǎn)品品質(zhì)要求 2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求 3.設(shè)備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況 3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng) 4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案 工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括： 1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介 3.動(dòng)作說明 4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核 由工程人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括： 1.設(shè)備可行性評(píng)估 2.設(shè)備成本評(píng)估

3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估 4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估

五、方案整改 對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、客戶確定設(shè)計(jì)方案 設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。

七、設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和

八、機(jī)構(gòu)審核 由工程人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。（3）機(jī)器造價(jià)。

（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。（5）各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工

2.采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫(kù) 檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉(cāng)管人員入庫(kù)。

十一、機(jī)器組裝

1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝: a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確 b).各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十二、機(jī)器調(diào)試 裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠 2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備 4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。

5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料方案審核時(shí)就應(yīng)列出關(guān)鍵外購(gòu)件清單。比如QFD（質(zhì)量功能展開）等等。

關(guān)于項(xiàng)目管理，一些外資公司有非常完善的流程規(guī)定和管理工具。應(yīng)該對(duì)方案做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，及做好相應(yīng)的對(duì)策。以防出現(xiàn)問題。加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購(gòu)單，動(dòng)作說明書。外協(xié)加工，保證零件精度及零件加工工藝）。，合格后交由倉(cāng)管人員入庫(kù)

第四篇：設(shè)備維修流程

設(shè)備維修工作流程

一、目的：

規(guī)范設(shè)備管理流程，提高使用效率、加強(qiáng)設(shè)備故障維修的反應(yīng)速度及信息反饋的速度，最大程度的服務(wù)于生產(chǎn)需要，培養(yǎng)高效的維修管理團(tuán)隊(duì)。

二、設(shè)備維修管理流程 1：設(shè)備報(bào)修流程

A:生產(chǎn)部門的操作人員發(fā)現(xiàn)故障隱患及時(shí)上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)后，應(yīng)填寫維修記錄表，同時(shí)通知設(shè)備維修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。

B維修人員在日常設(shè)備巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)排查故障原因，記錄故障問題并及時(shí)維修。

C：在設(shè)備定期的維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)對(duì)故障情況進(jìn)行檢修，記錄問題并及時(shí)維修。

2：設(shè)備故障的確認(rèn)

A：設(shè)備故障情況通過報(bào)修途徑報(bào)告至設(shè)備維修部門，維修人員及時(shí)對(duì)故障情況進(jìn)行確認(rèn)，確定設(shè)備故障維修的復(fù)雜系數(shù)，對(duì)故障簡(jiǎn)單分類后，列出所需材料。

B：根據(jù)故障情況領(lǐng)取專用設(shè)備配件以及維修工具，組織維修人員實(shí)施維修工作。

C：對(duì)于設(shè)備故障需要委外維修、加工的，由技術(shù)員向主管工程師提出，由主管工程師審核后根據(jù)流程報(bào)請(qǐng)公司審批。

3：設(shè)備故障的維修 A: 對(duì)于設(shè)備維修系數(shù)低或僅是需要調(diào)試的設(shè)備，由技術(shù)員連同設(shè)備操作員共同調(diào)試或直接現(xiàn)場(chǎng)維修。

B:設(shè)備故障在維修中需要更換零件需到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取并登記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)缺少此維修零件，需要聯(lián)系購(gòu)買時(shí)，設(shè)備技術(shù)員向主管工程師提出，由主管工程師審核后按照公司流程申請(qǐng)購(gòu)買。

C：設(shè)備故障在維修中發(fā)現(xiàn)，故障情況依靠公司自己維修力量不能夠解決，需要聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家維修時(shí)，應(yīng)將此情況寫入維修記錄表中，維修人員要將此情況及時(shí)報(bào)告主管工程師，由主管工程師與公司采購(gòu)共同與生產(chǎn)廠家聯(lián)系維修事宜。

D：設(shè)備在維修時(shí)，由于維修任務(wù)繁多導(dǎo)致設(shè)備不能夠立即進(jìn)行維修時(shí)，要主動(dòng)與生產(chǎn)部門溝通或報(bào)告主管工程師與使用部門溝通協(xié)調(diào)，、確定維修時(shí)間。

E:設(shè)備維修過程中，設(shè)備使用人員要在現(xiàn)場(chǎng)以便維修人員及時(shí)了解設(shè)備情況。

F:設(shè)備維修結(jié)束后，設(shè)備維修人員要填寫設(shè)備故障原因及維修情況于維修記錄表上，并在維修后持續(xù)觀察確認(rèn)沒有問題后由設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)設(shè)備故障解除后，簽字認(rèn)可。

4：設(shè)備維修記錄

A：設(shè)備故障維修情況的記錄，在維修工作結(jié)束后，設(shè)備維修報(bào)修人、維修人員，要在維修記錄表上確認(rèn)簽字。

B：維修工作結(jié)束后，維修人員要在設(shè)備維修記錄統(tǒng)計(jì)表上填寫故障現(xiàn)象、故障原因、維修時(shí)間和處理人的姓名等信息，統(tǒng)一交由主管工程師匯總。

5、記錄統(tǒng)計(jì)分析

主管工程師對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)及整理出相關(guān)設(shè)備的非正常運(yùn)行故障及出現(xiàn)頻率，在維修小組討論會(huì)上提出。維修小組通過對(duì)故障信息的統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤，可以掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的趨向，為同類設(shè)備的計(jì)劃性保養(yǎng)、修理和改造提供有力的證據(jù)。使我們有目的的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)及改造。

6、整改措施或方案

根據(jù)小組討論的結(jié)果，按照故障的發(fā)生、發(fā)展進(jìn)程將故障分類并提出對(duì)應(yīng)方案。

A:突發(fā)性故障：出現(xiàn)故障前無明顯征兆，難以靠前期驗(yàn)證或測(cè)試來預(yù)測(cè)，這類故障發(fā)生時(shí)間很短暫，一般帶有破壞性。如轉(zhuǎn)子斷裂，人員誤操作引起的撞擊屬于此類故障。此時(shí)需備齊配件，在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)更換，并采取措施防止事故再次發(fā)生。

B:漸發(fā)性故障：設(shè)備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能下降，最終超出所允許的受力值而發(fā)生故障，此類故障在生產(chǎn)中占有很大比例，具有規(guī)律性。可通過早期觀察及保養(yǎng)來預(yù)防故障的發(fā)生。

7、措施落實(shí)及反饋

跟蹤并記錄整改措施落實(shí)情況。將故障及有效的處理辦法記錄保存，作為后續(xù)維修的依據(jù)。

第五篇：非標(biāo)設(shè)備流程

我列的一個(gè)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)流程大家?guī)兔ν晟葡?，謝謝設(shè)備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求1.產(chǎn)品品質(zhì)要求2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求3.設(shè)備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介3.動(dòng)作說明4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：1.設(shè)備可行性評(píng)估2.設(shè)備成本評(píng)估3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估

五、方案整改

對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、客戶確定設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。

七、設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和

八、機(jī)構(gòu)審核

由工程人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。（3）機(jī)器造價(jià)。

（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單易于調(diào)試、維修。（5）各部分零件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易于加工。（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工

2.采購(gòu)人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫(kù)

檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉(cāng)管人員入庫(kù)

十一、機(jī)器組裝

1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝:a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確b).各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十二、機(jī)器調(diào)試 裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料方案審核時(shí)就應(yīng)列出關(guān)鍵外購(gòu)件清單 比如QFD（質(zhì)量功能展開）等等。關(guān)于項(xiàng)目管理，一些外資公司有非常完善的流程規(guī)定和管理工具。

應(yīng)該對(duì)方案做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，及做好相應(yīng)的對(duì)策。以防出現(xiàn)問題。