第一篇：制造技術思考題10(海都)

機制10級機械制造技術思考題和作業(yè)（海都）

一、金屬切削基礎

●思考題：P28: 1-1；1-4；1-6；1-7；

●補充：

1.硬質合金刀具材料分為哪三類？簡述其應用范圍。2．何謂直角自由切削方式？

3．刀具標注角度參考系有哪些？4．何謂切削用量三要素？

ooo???10k?60k?455．（1-3）在正交平面參考系中，標注外圓車刀的各角度r、r、o、?o?5o、?o??60、?s??10o。

6．在正交平面參考系中，標注端面車刀的各角度：kro?60o、kr??100、?o?

15、?o?60、?o??60、?s??5o。

二、金屬切削的基本規(guī)律及應用

●思考題： P72: 2-2；2-3；2-5；2-7；2-13；2-14；2-16； 2-17；2-19；2-22；2-26 ●補充：

1.什么是相對切削加工性？如何用相對切削加工性評定工件材料切削加工性？

2.試述切削速度、進給量及背吃刀量對切削變形、切削力的影響？

3．何謂刀具壽命（或刀具耐用度）、刀具磨鈍標準？

三、機械加工工藝規(guī)程的制定

● P223：8-2；8-4；8-5；8-10；8-11；8-12； 8-18；8-

19、8-20、8-21 ●補充

1．工序、工步、工位的概念。

2．精基準的選用原則有哪些？常用的“統(tǒng)一基準”有哪些？

“基準重合”原則、“基準統(tǒng)一”原則（基準不變）、“自為基準”的原則定義？

3．機械加工工藝過程劃分為幾個加工階段？ 各階段的作用？

6．簡述機械加工順序安排的原則。7．工序余量、加工總余量概念及確定加工余量的方法？。

四、機床夾具設計

●思考題：8-6；8-7；8-8；8-9： 9-2；9-3；9-4 ； 9-5；9-6；9-8。

五、金屬切削機床及刀具

●思考題: 3-

1、3-

2、3-

4、3-5；4-14；4-

15、4-16； 5-

1、5-

2、5-

3、5-6；6-

2、6-5；6-8；6-9；6-10；7-

1、7-

3、7-4。

●補充：

1．成形車刀有哪三種類型？各應用于何種場合？

2．外圓磨床的主要類型、磨削方式及所需要成形運動？

3．平面磨床的主要類型、磨削方式及所需要成形運動？

4．齒輪齒形的加工方法有哪兩種？簡述其特點及應用場合？

六、機械加工精度

●思考題：

10-1（原始誤差、工藝系統(tǒng)動誤差、誤差敏感方向）；10-

2、10-

4、10-

5、10-

6、10-

7、10-8；10-

9、10-12。

●補充：

1．機械加工工藝系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)的剛度？ 2．何謂加工原理誤差？舉例說明。

3．工序能力系數(shù)？工序（藝）能力分為哪幾個等級？

4．加工誤差按統(tǒng)計性質分為哪些類型？各類誤差有何特點？舉例說明。

七、機械加工表面質量

●思考題：11-

1、11-

3、11-6

●補充： 1．磨削淬火鋼表面產(chǎn)生哪三種（金相組織變化）燒傷類型？

2．簡述表面殘余應力產(chǎn)生原因。

3、何謂磨削裂紋？產(chǎn)生原因是什么？

八、裝配工藝基礎

●思考題：13-

2、13-

3、13-7。

●補充：

1．如何劃分裝配單元？2．如何選擇修配環(huán)（選擇修配環(huán)的原則）？

3．實現(xiàn)孔軸過盈連接的方法有哪些？4．簡述裝配尺寸鏈的最短路線原則。

第二篇：關于先進制造技術的再思考

關于先進制造技術的再思考

摘要：若干年來，對先進制造技術有了進一步深入的理解。先進制造技術是一項系統(tǒng)工程，也是一項現(xiàn)代制造工程。發(fā)展先進制造技術要突出兩個重點，即超精密加工和精密成形技術；綜合自動化和系統(tǒng)管理技術。自主開發(fā)和創(chuàng)新可能是與先進制造技術同等重要的另一個主題。

自20世紀80年代末期，美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇，為增強競爭力和促進國民經(jīng)濟增長，提出先進制造技術（AMT）的概念以來，通過制訂一系列的政策和實施計劃，經(jīng)過10多年的發(fā)展，首先在汽車、電子產(chǎn)品提高質量和可靠性、降低成本等方面取得了很大效果，使整個制造業(yè)提升了國際競爭力，促進了國民經(jīng)濟的發(fā)展。

與此同時，我國機械工業(yè)在制訂“九五”規(guī)劃和長遠發(fā)展綱要時，充分考慮了國際上關于先進制造技術的發(fā)展動向和可能帶來的影響，通過軟科學研究、學術研討、安排科研開發(fā)項目等，對發(fā)展先進制造技術在認識上更加深化，在工作上愈益主動，也取得明顯的效果。

我們曾以“關于先進制造技術的幾點思考”為題目，探討過若干問題。時隔多年，有必要做進一步思考，探討未來。先進制造技術的發(fā)展

1.1 工程技術界以系統(tǒng)工程和工業(yè)工程的思想來審視先進制造技術的產(chǎn)生和發(fā)展

20世紀90年代初期，當先進制造技術的概念被引入以后，伴隨而來的各種生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，JIT、MRP、MRPⅡ、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）、精益生產(chǎn)方式（LP）等相繼出現(xiàn)。專家們冷靜面對這些新事物，明確提出：以提高制造業(yè)競爭力為目標的發(fā)展應用先進制造技術，必須在與之相匹配的制造模式內(nèi)運作，才能充分發(fā)揮作用。先進制造模式的特點是以市場為導向，以系統(tǒng)觀念、工業(yè)工程（IE）為指導，以電子計算機技術為依托，精心組織，合理管理，達到提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期的目的。美國以先進制造技術裝備汽車工業(yè)的同時，在綜合日本豐田生產(chǎn)方式的基礎上，推?quot;精益生產(chǎn)方式“，于汽車企業(yè)推廣應用，很快達到了提升國際市場競爭力的目標。

專家們進一步分析認為，各種先進制造模式雖然以不同形式出現(xiàn)，但基本上可以分成兩大類：一類是以制造技術發(fā)展為基礎，從20世紀50年代的高速切削開始，之后的多刀半自動機床、數(shù)控機床（NC）、計算機數(shù)控機床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等；另一類則以生產(chǎn)經(jīng)營管理為中心，20世紀60年代出現(xiàn)的成組技術（GT），之后的JIT、MRP、MRPⅡ、靈捷制造（AM）、精益生產(chǎn)方式（LP）、企業(yè)資源計劃（ERP）等。這就使我們在面對各種繁多的技術層面時，有一個比較清晰的認識。

1.2 對先進制造技術內(nèi)涵有了更全面的認識

最早介紹先進制造技術的內(nèi)涵時，一般包含三個技術群：①主體技術群，包括產(chǎn)品、工藝過程、工廠（車間）設計、加工技術、裝配、測試等；②支撐技術群，包括信息技術、控制技術、標準化等；③技術基礎設施，包括質量管理、人員培訓、用戶服務等。不難看出，先進制造技術的內(nèi)涵具有以下幾個特征：

第一，先進制造技術以”制造技術“亦即工藝過程技術（process technology）為主體，把制造過程的設計、生產(chǎn)流程（車間）設計、加工技術、裝配、檢測等作為第一位的主體技術群，與傳統(tǒng)?quot;以工藝為基礎”有著驚人的相似。

第二，先進制造技術的三個技術群是生產(chǎn)過程的整體，是一項系統(tǒng)工程，也可以說是一項現(xiàn)代制造工程。從產(chǎn)品設計、制造過程、信息管理、質量控制，到用戶服務、人員培訓，環(huán)環(huán)相扣。不難看出，忽視任何一個環(huán)節(jié)，都不能達到質量、成本、效率的整體目標。這種把市場、技術、經(jīng)濟、管理等融為一體的思想，開闊了我們的視野，與過去各管一段，各自強調自己的重要性，形成鮮明對比。

第三，先進制造技術是動態(tài)變化的。反映在不同時期，不同的國家和地區(qū)，先進制造技術有其本身重點發(fā)展的目標和內(nèi)容。為確保生產(chǎn)和經(jīng)濟效益持續(xù)穩(wěn)步的提高，按照實際情況，采用不同水準的先進制造技術及與之相適應的生產(chǎn)經(jīng)營模式，以追求最佳的技術經(jīng)濟效益。

1.3 發(fā)展先進制造技術引起了各級管理部門和工程技術界的重視

1994年以來，先進制造技術的有關內(nèi)容被列入“九五”、“十五”期間多項國家科技發(fā)展計劃中?？萍脊芾聿块T在制訂研究開發(fā)立項計劃時，把先進制造技術作為與信息、生物、新材料、新能源等并列的技術領域之一?！吨泄仓醒雵鴦赵宏P于加強技術創(chuàng)新、發(fā)展高科技、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》明確提出要“開發(fā)和利用先進制造技術、工藝和裝備，大幅度提高國產(chǎn)技術裝備水平”，“加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術升級”，為發(fā)展先進制造技術進一步指明了方向。

有關領導指出：我國工業(yè)化任務還遠未完成，而工業(yè)化是實現(xiàn)現(xiàn)代化和發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)的基礎。工程科技水平的落后，制約了中國制造業(yè)的發(fā)展，也制約了工業(yè)化的步伐。

值得注意的是，把企業(yè)管理或者叫做系統(tǒng)管理技術作為發(fā)展先進制造技術的重要環(huán)節(jié)正式納入了各級規(guī)劃、計劃之中。例如，機械工業(yè)系統(tǒng)在制訂“十五”發(fā)展思路、目標及重點時，高層專家提出，機械行業(yè)先進制造領域的高技術產(chǎn)業(yè)構成為：①現(xiàn)代設計技術與軟件；②先進制造工藝與裝備；③綜合自動化技術裝置與系統(tǒng)；④現(xiàn)代管理技術與軟件；⑤機電信息一體化產(chǎn)品。其結構對現(xiàn)代管理技術的重視具有代表性。制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與先進制造技術

進入21世紀，我國加入WTO，機械制造業(yè)面臨重大挑戰(zhàn)和機遇，先進制造技術作為機械制造業(yè)的一項重要技術領域，將面臨各種新任務、新課題。

2.1 對市場的快速響應能力

瞬息萬變的市場促使交貨期成為競爭力諸因素中的首要因素。為適應市場需求，已有的并行工程、快速原型成形技術、客戶化生產(chǎn)方式將得到廣泛應用。隨著國際互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展與應用，電子商務技術與手段將在企業(yè)快速響應能力中進一步擴展。網(wǎng)上詢價、網(wǎng)上簽約、網(wǎng)上采購、網(wǎng)上交易將大大縮短經(jīng)營周期和降低生產(chǎn)成本。隨著電子商務的發(fā)展，與之相配套的第三方物流，將替代企業(yè)原有的許多倉庫、儲運系統(tǒng)，而為實現(xiàn)JIT（準時制）創(chuàng)造了更好的條件。對市場快速響應能力的大小，是企業(yè)國際市場競爭力的重要標志。

2.2 超精密加工技術

被加工零件的尺寸精度高于0.1μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01μm，稱為超精密加工，亦稱之為亞微米級加工技術，并正在向納米級加工發(fā)展。

超精密加工所能達到的精度、表面粗糙度和加工尺寸范圍，是一個國家制造技術水平的重要標志之一。超精密加工廣泛用于國防軍事工業(yè)、航空航天工業(yè)、計算機芯片、磁板基片、光盤基片等。

現(xiàn)代機械制造中，提高產(chǎn)品的性能、質量、可靠性、自動化程序等均有賴于超精密加工。因此，超精密加工也是先進制造技術的基礎和重要支柱之一。

2.3 先進成形與改性技術

成形與改性技術包含了鑄造、塑性成形、連接、熱處理、表面改性等，成形與改性技術是先進制造技術的一項重要內(nèi)容。機械產(chǎn)品的零部件，通常都要通過成形與改性才能具有所需形狀及實用功能。成形技術已從生產(chǎn)零件毛坯、接近零件形狀，向直接制造零件的凈成形方向發(fā)展。有專家預測，塑性成形與磨削加工相結合，將取代大部分中小零件的切削加工。

先進成形技術與節(jié)能、節(jié)材、綠色制造密切相關，是當今世界在發(fā)展先進制造技術中的關鍵課題之一。

2.4 環(huán)境適應性的挑戰(zhàn)

我國機械制造業(yè)不僅要解決自身生產(chǎn)過程中的污染和資源浪費問題，更重要的是要為社會提供在全壽命周期內(nèi)沒有污染、節(jié)約資源的各類產(chǎn)品。為提高制造企業(yè)的環(huán)境適應性，有關部門提出了四個準則：不可再生資源應用降低到最低限度；能源消耗最少；對空氣和水的污染最低；使工作和生產(chǎn)環(huán)境綠色化。綠色產(chǎn)品的設計和綠色制造在21世紀將提到重要議事日程。首先要研究綠色產(chǎn)品、綠色制造的設計理論和方法、產(chǎn)品的描述和建模技術，以及建立綠色產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和綠色產(chǎn)品、綠色制造的評價系統(tǒng)。

2.5 虛擬制造技術和網(wǎng)絡制造技術

虛擬制造技術是以計算機仿真技術為前提，在計算機上實現(xiàn)對產(chǎn)品設計、加工和裝配、檢驗、使用全部生命周期的統(tǒng)一建模和仿真?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

網(wǎng)絡制造是虛擬制造的重要組成部分，針對某一市場需要，利用以網(wǎng)絡為標志的國際互聯(lián)網(wǎng)，把分散在不同地區(qū)的現(xiàn)有設備資源、智力資源和各種核心能力，按資源優(yōu)勢互補的原則，靈活而迅速地組合成一種超越空間約束、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體--網(wǎng)絡聯(lián)盟企業(yè)，以便快速出產(chǎn)品、出效益。網(wǎng)絡制造將成為21世紀國際競爭的重要手段之一。

2.6 制造資源的柔性和可重構性

未來社會所需要的不再是目前實行的強制性標準化產(chǎn)品，而是前所未有的非標準化產(chǎn)品和服務。這將導致單一同類規(guī)格的大量消耗市場，裂變?yōu)橐幌盗袧M足不同需求的細分市場，細分市場又進一步強化了產(chǎn)品的多樣化。個性化需求和不確定的市場環(huán)境，要求克服設備資源沉淀造成成本升高的風險。先進制造工藝、智能化軟件和柔性自動化設備、柔性發(fā)展戰(zhàn)略，構成未來企業(yè)競爭的軟、硬件資源。制造資源的柔性和可重構性是21世紀企業(yè)裝備的顯著特點。

2.7 綜合自動化技術

綜合自動化技術包含產(chǎn)品研究與過程開發(fā)自動化、生產(chǎn)過程和設備自動化、管理自動化等方面。綜合自動化是提高勞動生產(chǎn)率的強大手段，是21世紀支持和推動以信息為特征的先進制造技術發(fā)展的核心技術。發(fā)展先進制造技術與綜合自動化技術，實現(xiàn)我國制造業(yè)改造升級，已成為制造業(yè)界的共識。

21世紀的制造業(yè)綜合自動化，將主要圍繞以下四個方面有所創(chuàng)新和發(fā)展應用：①綜合自動化總體與集成技術；②產(chǎn)品研究與過程開發(fā)自動化技術；③生產(chǎn)過程和設備自動化技術；④管理自動化技術。幾點思考與建議

3.1 發(fā)展先進制造技術任重道遠

50年來，特別是改革開放20年來，我國機械制造業(yè)已形成門類比較齊全的機械制造體系。我國基礎工業(yè)部門80%以上的裝備，農(nóng)業(yè)部門絕大部分裝備由國內(nèi)提供，機械產(chǎn)品已成為我國對外出口的支柱之一。我們已經(jīng)打下了工業(yè)化的初步基礎，但從整體上，工業(yè)化的任務還遠未完成，制造業(yè)的人均GDP和增加值還很低，而要進一步提高勞動生產(chǎn)率和人民的生活水平，實現(xiàn)工業(yè)化的歷史使命，還有很長一段路要走。我國振興機械制造業(yè)有待時日，發(fā)展先進制造技術任重道遠。

3.2 突出兩個重點

發(fā)展先進制造技術任務繁重，要從實際情況出發(fā)，突出重點。超精密加工和精密成形技術、綜合自動化和系統(tǒng)管理技術是重中之重。因為兩者與下列因素密切相關：

第一，增強核心競爭力。精密、超精密加工技術，是許多國防和民有高級產(chǎn)品的關鍵技術。所能達到的精度，標志國家的技術水平和競爭實力。

第二，環(huán)境適應性關系重大。精密成形技術，可大大減少環(huán)境污染，節(jié)能節(jié)材。

第三，提高勞動生產(chǎn)率。綜合自動化技術和系統(tǒng)管理技術，體現(xiàn)現(xiàn)代信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的具體途徑，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，提高勞動生產(chǎn)率。

第四，既重視具體技術，也重視管理技術。

3.3 重視教育與培訓

據(jù)1998年統(tǒng)計，機械工業(yè)全部國有企業(yè)及銷售收入在500萬元以上的非國有企業(yè)達4.92萬家，職工1408萬人，其中工程技術人員約占7.5%，亦即100萬人左右。職工技術水平和素質的提高直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和總體發(fā)展水平。而在已經(jīng)加入WTO的今天，教育與培訓更為重要與迫切。

教育與培訓要引入市場機制。一方面要堅持持證上崗、競爭上崗；另一方面要建立市場機制，自覺接受新知識、新技術的培訓，為擇業(yè)、應聘創(chuàng)造條件。

國家有關部門要制訂繼續(xù)教育的法律法規(guī)，規(guī)范教育培訓市場。重視教育與培訓，規(guī)范教育與培訓市場，是推進先進制造技術，振興機械制造業(yè)，實現(xiàn)國家工業(yè)化的長遠大計。

3.4 自主開發(fā)與創(chuàng)新是另一個重要主題

在機械制造業(yè)，產(chǎn)品自主開發(fā)與創(chuàng)新的重要性和迫切性早已被政府部門和工程技術界、企業(yè)領導人、教育界理解和關注。有兩個情況值得我們進一步思考：一是科技管理部門發(fā)現(xiàn)，多年來新產(chǎn)品、新技術的創(chuàng)新點絕大部分來自早期科研項目或前期預研；二是先進制造技術以“制造技術”為主體，對產(chǎn)品開發(fā)設計，主要提供方法和手段，如CAD、CAPP、PDM等。因此，自主開發(fā)與創(chuàng)新在機械制造業(yè)可能是另一個主題。建議有關部門和學術團體對制造業(yè)自主開發(fā)與創(chuàng)新的內(nèi)涵、機理、機制、方法、形式和經(jīng)驗等，做廣泛深入的學術探討與交流。從這一重要角度，與發(fā)展先進制造技術一起，共同推動制造業(yè)的發(fā)展。

姚福生：1932年4月生，中國機械工程學會特邀理事，機械設計分會主任委員，中國工程院院士。

第三篇：2014考研“題?！睉?zhàn)術后注重思考

2014考研“題?！睉?zhàn)術后注重思考

導語：2014考研“題海”戰(zhàn)術后注重思考。十月開始進入復習鞏固階段，也是提高階段的尾端，也就是說，如果考生順利完成了提高階段的復習，將為沖刺階段提供足夠空間，反之則可能打亂整個復習進程。

強化提升階段，重點是整體把握各個考點，以做題為主。在這一時期，很多考生每天一道題目一道題目的接著做，一段時間下來，題目做了不少，還是摸不到方向，正確率還是一如既往的低?？佳?教育網(wǎng)

強化提升階段練習是必須的，但不可以一味的為了做題而做題。建議考生，在做每一道題目之后都認真總結題目考察的知識點及解題方法，對了的題要知道它主要考什么，還有沒有其他的問法和拓展；錯了的就更要深入研究，到底錯在什么地方，是知識上的模糊，思路上不夠靈活，還是求解的過程中不夠嚴謹細心。要注意將做題中暴露出來的漏洞進行及時補救，并且對方法、技巧方面的問題進行細致的總結與歸納，避免今后在同樣的題目上犯同樣的錯誤。對于做過的每一道題目都要這樣對待，長期堅持一定能牢固的掌握大綱要求的知識點，做題的正確率也會穩(wěn)步的提高。在這個時期，需要掌握知識的橫向及縱向聯(lián)系以及跨科目的蛛網(wǎng)式的知識交錯，得花大量精力來理清這些聯(lián)系，以達到百變不亂的程度，這仍然依賴于基礎知識的理解與掌握程度。另外，基礎知識的掌握，對做題技巧也會起很大的促進作用。

尤其對數(shù)學，更要靠練，練的目的是查到自己的薄弱環(huán)節(jié)，所以一定對做過的題目多分析，尤其是做錯的題目，自己做錯的原因是什么要明確，概念不清的再返回教材看看，解題思路不明確的要記住并拿一些類似的題目重復練習。真題部分，一定要認真的研究，不能說走馬觀花的過一遍就完事，這樣是達不到復習的效果的，真題的每一道題目都要清楚考察的知識點，解題思路是什么，自己不能獨立完成的題目要總結問題在哪里，回到教材或全書上或聽過的課程中再把類似的內(nèi)容強化一下，另外，真題至少研究兩遍，一遍按章節(jié)復習，一遍做套題訓練。數(shù)二不需要考概率論，時間相對數(shù)一和數(shù)三考生來說，要充裕一些。但是高等數(shù)學所占的比值高了，達到78%，這就需要同學們對高數(shù)要引起足夠重視。對比新舊考綱，幾乎沒有變化?？疾榈闹攸c仍然是基礎知識，一定要夯實基礎再進行強化沖刺學習。

第四篇：先進制造技術

先進制造技術

定義:先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收信息技術及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。特點: 1.動態(tài)性2.廣泛性3.實用性4.集成性5.系統(tǒng)性6.高效靈活性7.先進性

構成: 從內(nèi)層到外層分別為基礎技術、新型單元技術、集成技術。

分類:（1）現(xiàn)代設計技術（2）先進制造工藝技術（3）自動化技術（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術 發(fā)展趨勢: 1.集成化2.智能化3.網(wǎng)絡化4.信息化5.自動化6.柔性化7.數(shù)字化8.虛擬化

9.極端制造10.精密化11.綠色制造

自動化技術

制造技術的自動化包括產(chǎn)品設計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質量控制過程自動化。制造系統(tǒng)的自動化 突出特點是采用信息技術，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中的信息集成，人、技術和管理三者的有效集成。

問: 制造自動化技術的研究現(xiàn)狀?

答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術已成為制造自動化研究中熱點問題；

2）更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；

3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；

4）制造過程的計劃和調度研究十分活躍，實用化的成果不多；

5）柔性制造技術的研究向著深度和廣義發(fā)展；

6）適應現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境的研究正在興起；

7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。

柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標準 “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！?/p>

柔性制造系統(tǒng)的特點：（柔性和自動化）

（1）適應市場需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。

（2）提高機床利用率，縮減輔助時間，以利于降低生產(chǎn)成本。

（3）縮短生產(chǎn)周期，減少庫存量，以利于提高市場響應能力。

（4）提高自動化水平，以利于提高產(chǎn)品質量、降低勞動強度、改善生產(chǎn)環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的配置

互替形式（并聯(lián)）、互補形式（串聯(lián)）和混合形式（并串聯(lián)）三種。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉型自動料架、垂直回轉型自動料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,實質上就是信息的流動.數(shù)據(jù)類型:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。

柔性制造技術是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上發(fā)展起來的.計算機集成制造

定義:基于企業(yè)資源的一種先進制造模式是計算機集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。

組成: 人與機構、經(jīng)營、技術三要素。

從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。

四個功能系統(tǒng): 1）工程設計自動化分系統(tǒng)

2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）

3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)

4)CIMS質量保證分系統(tǒng) 質量保證分系統(tǒng)的目標: a.保證用戶對產(chǎn)品的需求；

b.使這些要求在實際生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)得到實現(xiàn)。兩個支撐分系統(tǒng): 計算機網(wǎng)絡分系統(tǒng) , 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)

數(shù)據(jù)庫：就是以一定的組織方式將相關的數(shù)據(jù)組織在一起存放在計算機存儲器上形成的、能為多個用戶共享的、與應用程序彼此獨立的一組相關數(shù)據(jù)的集合。

先進制造工藝技術

特點: 具有優(yōu)質、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點 特種加工技術

定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接施加于被加工工件部位，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術。

特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：

①不是主要依靠機械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學能等）去除工件材料；

②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工

定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強的沖擊波，使被熔化的物質爆炸式地噴濺來實現(xiàn)材料去除地加工技術。

基本原理和特點：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應加工各種材料?；驹O備包括：激光器、電源、光學系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等。

激光加工技術的應用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領域。

電子束加工

離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。

激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構件進行加工的技術，又稱為高能束加工。

超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用

超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導電的非金屬材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細加工技術 是指微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術。

包括三級：微米級

亞微米級

納米級

快速原型制造技術 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合。

RPM技術的特點：（1）可以制造任意復雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機械加工中刀具無法達到某些型面的限制。

（2）成形過程中無人干預或較少干預，大大減少了對熟練技術工人的需求。

（3）任意復雜零件的加工只需在一臺設備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。

快速堆積成形

快速成形系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實體原型的制備。

選擇性激光燒結則使用粉末材料。

超高速加工技術

常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具

聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機床 電主軸采用陶瓷滾動球軸承 磁懸浮軸承

PDM技術的發(fā)展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產(chǎn)生和PDM的標準化階段。

PDM系統(tǒng)標準化包括:管理對象的標準化和管理過程的標準化

第五篇：先進制造技術

簡述先進制造技術及其現(xiàn)代

集成制造系統(tǒng)

概述：綜述先進制造技術的概念、內(nèi)涵、特點、主要內(nèi)容等，結合現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)理解先進制造技術及其發(fā)展歷程

1先進制造技術概述 2 先進制造技術的內(nèi)涵 3 先進制造技術的特點 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)

1先進制造技術概述

先進制造技術是系統(tǒng)的工程技術，可以劃分為三個層次和四個大類。三個層次：一是優(yōu)質、高效、低耗、清潔的基礎制造技術。這一層次的技術是先進制造技術 的核心，主要由生產(chǎn)中大量采用的鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等基礎 工藝優(yōu)化而成。二是新型的制造單元技術。這是制造技術與高技術結合而成的嶄新制造技術。這是運用信息技術 和系統(tǒng)管理技術，對上述兩個層次進行技術集成的結果，系統(tǒng)駕馭生產(chǎn)過程中的物質流、能 量流和信息流。如成組技術（CT）、系統(tǒng)集成技術（SIT）、獨立制造島（AMI）、計算機集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。四個大類：一是現(xiàn)代設計技術，是根據(jù)產(chǎn)品功能要求，應用現(xiàn)代技術和科學知識，制定方案 并使方案付諸實施的技術。它是門多學科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎技術?，F(xiàn)代 設計技術主要包括：現(xiàn)代設計方法，設計自動化技術，工業(yè)設計技術等；二是先進制造工藝技術，主要包括精密和超精密加工技術、精密成刑技術、特種加工技術、表而改性、制模和 涂層技術；三是制造自動化技術，其中包括數(shù)控技術、工業(yè)機器人技術、柔性制造技術、計 算機集成制造技術、傳感技術、自動檢測及信號識別技術和過程設備工況監(jiān)測與控制技術等； 四是系統(tǒng)管理技術，包括工程管理、質量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現(xiàn)代制造模式（如精 益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技術、企業(yè)組織結構與虛擬公司等 生產(chǎn)組織方法。關于先進制造技術的體系結構。2先進制造技術的內(nèi)涵

目前對先進制造技術尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經(jīng)過近年來對發(fā)展先進制造 技術方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：先進制造技術是制造業(yè)不斷吸 收信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動 態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。3 先進制造技術的特點

先進制造技術最重要的特點在于，它是一項面向工業(yè)應用，具有很強實用性的新技術。與傳統(tǒng)制造技術相比，先進制造技術更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。先進制造 技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化 技術、系統(tǒng)管理技術等。先進制造技術比傳統(tǒng)的制造技術更加重視技術與管理的結合，更加 重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從產(chǎn)生了一系列先進的制造模式，并能 實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。先進制造技術主要有如下特征：

1）系統(tǒng)性 由于計算機技術，信息技術，傳感技術，自動化技術，和先進管理等等技術的應用，并與傳統(tǒng)的制造技術相結合，使先進制造技術成為能夠駕駛在生產(chǎn)過程中的物質流，信息流，和能量流的系統(tǒng)工程

2）廣泛性 傳統(tǒng)制造技術通常只是將原材料變成成品的各種工藝加工，而先進制造技術貫穿了從生產(chǎn)設計，加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的整個過程，“成為市場——設計開發(fā)——加工制造——市場”的大系統(tǒng)

3）集成性 傳統(tǒng)制造技術的學科專業(yè)單一，獨立相互界限分明。而先進制造技術由于專業(yè)和學科的不斷深入，交叉，融合其界限逐漸淡化和消失，技術系統(tǒng)化，集成化的現(xiàn)代交叉性制造系統(tǒng)工程。

4）動態(tài)性 先進制造技術是針對一定的應用目標不斷吸收各種高新技術逐漸形成和發(fā)展起來的新技術因而其內(nèi)涵不是絕對的和一成不變的。

5）實用性 先進制造技術的發(fā)展是針對某一具體的制造要而發(fā)展起來的先進實用技術，有著明確的需求方向 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)

1）現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的含義與定位

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)是計算機集成制造系統(tǒng)新的發(fā)展階段，在繼承計算機集成制造系統(tǒng)優(yōu)秀成果的基礎上，它不斷吸收先進制造技術中相關思想的精華，從信息集成、過程集成向企業(yè)集成方向迅速發(fā)展，在先進制造技術中處于核心地位。具體地說，它將傳統(tǒng)的制造技術與現(xiàn)代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機地結合，通過計算機技術使企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關的組織、經(jīng)營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化，達到產(chǎn)品上市快、服務好、質量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從集成的角度看，早期的計算機集成制造系統(tǒng)側重于信息集成，而現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴展，除了信息集成外，還實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中的各種業(yè)務過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢互補的企業(yè)之間的集成階段。

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究范圍應該介于國家攀登計劃和國家攻關計劃之間。與攀登計劃研究項目相比較，它更注重成果的應用性，盡可能將技術產(chǎn)業(yè)化，并推動我國制造業(yè)的現(xiàn)代化進程；與國家攻關計劃相比較，它更注重解決我國制造業(yè)發(fā)展中的關鍵的共性問題、前瞻性問題和示范性問題。2）現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的技術構成

先進制造技術(AMT Advanced Manufacturing Technology)作為一個專有名詞至今還沒有一個明確的、一致公認的定義。通過對其內(nèi)涵和特征的研究，目前共同的認識是：先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術經(jīng)濟效果的制造技術的總稱。它具有如下一些特點：

從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要；

從強調專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮；

從金字塔的多層管理結構向扁平的網(wǎng)絡化結構轉變，減少層次和中間環(huán)節(jié)；

從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量；

從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉變。

通過對先進制造技術的定義和特點的分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)擁有先進制造技術的絕大部分特點，只不過先進制造技術所涉及的范圍要比現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)大，因此通過對先進制造技術的綜合考察，提出了一個現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的技術構成模式。在先進制造技術中，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)在吸收計算機集成制造系統(tǒng)的優(yōu)秀成果的基礎上，繼續(xù)推動并行工程、虛擬制造、敏捷制造和動態(tài)聯(lián)盟的研究工作深入進行，并不斷吸收先進制造技術中的成功經(jīng)驗和先進思想，將它們進行推廣應用，由此使現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)成為先進制造技術的核心。3）我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略

在市場競爭的推動下，先進制造技術發(fā)展十分迅速，新思想、新概念層出不窮，通過對現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)與先進制造技術關系的分析，我們認為在制定我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略時，應該注重以人為本的思想，運用并行工程的哲理，使各種先進制造技術相互銜接、協(xié)調發(fā)展，并不斷吸收先進制造技術的成熟成果，為先進制造技術在我國的廣泛應用起到促進的作用。

目前，在美國并行工程已到了推廣應用階段，在虛擬制造方面也有商品化軟件投入市場，在這方面我們存在巨大的差距，主要表現(xiàn)在：研究工作方面，科研經(jīng)費緊缺，科研力量分散，科研成果難以推廣應用，人才流失嚴重；企業(yè)方面，企業(yè)的整體素質不高，管理工作落后，科研能力薄弱，當面臨國際競爭時大多難以為繼，很難在現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)方面花費過多，而且受企業(yè)人員素質的制約，一些先進的技術還不易取得立竿見影的效果，這些都挫傷了企業(yè)應用先進制造技術的熱情；國家政策方面，雖然國家對制造業(yè)十分重視，但是，由于我國當前正處在改革過程中，多種機制同時運行，多方利益難以協(xié)調，在資金使用上往往顧此失彼，而且國家財政困難，也難以使用重金支持現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究。

綜上所述，發(fā)展我國的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)應該以企業(yè)的需求為動力，通過政府的政策和計劃的協(xié)調，繼續(xù)深入開展并行工程、虛擬制造、敏捷制造和綠色制造的研究與應用，并利用分布式網(wǎng)絡化研究中心，組織各地區(qū)的科研力量，集中突破與現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)密切相關的如STEP標準的應用、CORBA規(guī)范的推廣、企業(yè)過程重構理論的研究等具有重大戰(zhàn)略意義的理論研究工作，逐步使現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)成為我國制造業(yè)的靈魂。