第一篇：2013年杭州數(shù)控技師考試指南

1、夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸和公差？A、配合尺寸 B、加工面尺寸C、加工面位置尺寸D、定位件位置尺寸E、總體尺寸。

2、數(shù)控加工工序圖上應(yīng)該表達(dá)的內(nèi)容有哪些？A、本工序完成的工件形狀B、本工序的尺寸和精度C、定位和夾緊符號(hào)

3、陶瓷刀具材料與硬質(zhì)合金相比主要有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？A、有很高的硬度和耐磨性B、有很好的高溫性能C、有很好的化學(xué)穩(wěn)定性D、摩擦系數(shù)低E、強(qiáng)度和韌性差 導(dǎo)熱性低

4、數(shù)控高速切削的優(yōu)點(diǎn)？A、可提高生產(chǎn)效率B、減低切削力C、提高加工質(zhì)量D、減低加工能耗，節(jié)約加工成本E、簡(jiǎn)化加工工藝流程5、5題與29題一樣，鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床工具（刀具）系統(tǒng)的組成、分類(lèi)及其特點(diǎn)。（模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)）？A、減少換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率時(shí)間比B、提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化程度C、提高刀具的管理及柔性加工水平。組成 由工作頭、刀柄、拉釘、接桿等。分類(lèi)：整體式和模塊式，整體式：把工具系統(tǒng)和工作頭做成一體使用時(shí)只要選用不同的品種和規(guī)格的刀柄即可使用。模塊化，工具系統(tǒng)和工作頭是分開(kāi)的，使用時(shí)通過(guò)不同的組合而達(dá)到使用的目地。特點(diǎn)：整體式工具系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)，使用方便、可靠、缺點(diǎn)刀柄數(shù)量多。模塊化的優(yōu)點(diǎn)在上面。

6、切削用量的選擇依據(jù)？A、背吃刀量。B、進(jìn)給量。。C、切削速度。

7、不銹鋼的切削加工特點(diǎn)？A、塑性高B、切削溫度高C、容易粘刀和產(chǎn)生積瘤D、切削不容易卷曲和折斷

8、切削不銹鋼的合理的選擇刀具的幾何參數(shù)？A、較大的前角 較小的負(fù)倒棱B、較大的后角，在能夠保證刀具剛性的前提C、較小的刃傾角D、采用全圓式的斷屑槽。

9、切削高溫材料時(shí)刀具磨損劇烈的原因？A、溫度高B、硬度高、粘結(jié)磨損嚴(yán)重C、容易產(chǎn)生積屑瘤

10、切削高溫材料時(shí)合理的選用刀具幾何參數(shù)？A、前角取正值B后角增大C、采用全圓式的斷屑槽

11、切削高溫材料時(shí)合理的切削用量？A、較大的背吃刀量B、較小的進(jìn)給量C較小的切削速度

12、數(shù)控機(jī)床故障排除方法中的自診斷功能法？答：自診斷法是利用數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)系統(tǒng)的報(bào)警信息及操作面板的指示信號(hào)，判斷出故障的大致類(lèi)型和起因。從而判斷數(shù)故障起因是在數(shù)控系統(tǒng)還是在機(jī)械系統(tǒng)，并能指示出故障的大致部位。

13、數(shù)控加工工序劃分原則：A、先粗后精B、先面后孔C按所用刀具劃分。

14、

第二篇：數(shù)控技師技師論文

江西工貿(mào)高級(jí)技工學(xué)校

數(shù)控技師論文

題 目：

數(shù)控車(chē)床的基本應(yīng)用

系（院）：

機(jī)電技術(shù)系

專(zhuān) 業(yè)：

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

年 級(jí)：

08數(shù)控技師班

姓 名：

張 永 東

學(xué) 號(hào)：

2008020103041

指導(dǎo)教師：

周偉 董躍平

二零一一年五月

摘 要

世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在逐步成為世界加工廠。美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過(guò)了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。

未來(lái)10年將是中國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展最佳時(shí)期。美國(guó)、德國(guó)的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)四國(guó)重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計(jì)中國(guó)的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來(lái)10年中，隨著中國(guó)重化工業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)，中國(guó)企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國(guó)產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口。目前，機(jī)械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機(jī)制造等已經(jīng)受益于國(guó)際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機(jī)械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進(jìn)程

關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床

Abstract Transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory.United States, Germany, Korea and other countries have already entered the era of industrialization and the development of microelectronics era of high-tech intensive, steel, machinery, chemicals and other heavy industry is gradually transferred to developing countries.China's current economic development has been the early stages of development, the development of heavy industry is in the middle.The next 10 years will be the best period of China's machinery industry.United States, the development of heavy chemical industry in Germany more than 18 years of continuity, the United States, Germany, South Korea four countries on average continue the development of heavy chemical industry for 12 years, we estimate that the development of China's heavy chemical industry will continue through at least 10 years, until 2015.Therefore, in the next 10 years, with China to promote the process of heavy and chemical industries, the Chinese firm size, product technology, quality and so will be significantly improved international competitiveness of domestic machinery products increased, and gradually replace imports and exports accelerate.Currently, the central molecular machinery industry sectors such as shipbuilding, railway, container and container crane manufacturer, have already benefited from the international industrial transfer, and will continue to benefit;power plant equipment, engineering machinery, beds, etc.will benefit from the transfer of industries, accelerate the export processKeywords: CNC machine tool industrial development

目 錄

第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生......................................................................................................5 第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展......................................................................................................6 2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展......................................................................................................6 2.2 機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)......................................................................................................6 第三章 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)......................................................................................................7 3.1 按加工工藝方法分類(lèi)..............................................................................................7 3.2金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床........................................................................................7 3.3特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床........................................................................................7 3.4板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床.......................................................................................8 4.1.合理選擇切削用量.................................................................................................8 4.2.合理選擇刀具.........................................................................................................8 4.3.合理選擇夾具.........................................................................................................9 4.4.確定加工路線.........................................................................................................9 4.5.加工路線與加工余量的聯(lián)系.................................................................................9 4.6.夾具安裝要點(diǎn).........................................................................................................9 第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧................................................................10 5.1、程序首句妙用G00的技巧.................................................................................10 5.2、控制尺寸精度的技巧...........................................................................................11 5.2.1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度.......................................................................11 5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度...........................................11 5.2.3.程序編制保證尺寸精度...........................................................................11 5.2.4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸......................................................................12 第六章

數(shù)控技術(shù)..............................................................................................................13 6.1數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的電氣控制.............................................................................13 參考文獻(xiàn).......................................................................................................................15

第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10～100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國(guó)防工業(yè)更是如此。

為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來(lái)的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerized numerical，縮寫(xiě)ＣＮＣ）。

數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示，通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。

第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

從１９５２年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控ＰＣ機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡(jiǎn)稱ＣＮＣ系統(tǒng)。

2.2 機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。

（1）工序集中 20世紀(jì)50年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可以自動(dòng)更換刀具，連續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行多種工序加工。

目前，加工中心機(jī)床的刀具庫(kù)容量可達(dá)到100多把刀具，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間僅需0.5～2秒。加工中心機(jī)床使工序集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時(shí)也減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫(kù)存量，減少了工序間的輔助時(shí)間，有效的提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）高速、高效、高精度

高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。

（3）方便使用

數(shù)控機(jī)床制造廠把建立友好的人機(jī)界面、提高數(shù)控機(jī)床的可靠性作為提高競(jìng)爭(zhēng)能力的主要方面。

1）加工編程方便

手工編程和自動(dòng)編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長(zhǎng)足的發(fā)展，在手工編程方面，開(kāi)發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來(lái)講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計(jì)算機(jī)硬件，投資較大，學(xué)習(xí)、掌握時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)大多數(shù)的簡(jiǎn)單工件很不經(jīng)濟(jì)。

2）使用方法

數(shù)控機(jī)床普遍采用彩色CRT進(jìn)行人機(jī)對(duì)話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數(shù)控機(jī)床將采用說(shuō)明書(shū)、編程指南、潤(rùn)滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。

第三章 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)

3.1 按加工工藝方法分類(lèi)

3.2金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床

與傳統(tǒng)的車(chē)、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。

3.3特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床

除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。

3.4板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床

常見(jiàn)的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。近年來(lái)，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。

第四章 數(shù)控車(chē)的工藝與工裝削

數(shù)控車(chē)床加工工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

4.1.合理選擇切削用量

對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

4.2.合理選擇刀具

1)粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

4.3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具； 2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4.4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

4.5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

4.6.夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧

5.1、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書(shū)及數(shù)控車(chē)削方面的技術(shù)書(shū)籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個(gè)坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(Xα Zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫(xiě)程序，對(duì)刀后，必須將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過(guò)程如下。

1.對(duì)刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

3.Z軸不動(dòng)，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50 Z0，電腦記憶該點(diǎn)； 4.程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車(chē)削出一臺(tái)階；

5.X軸不動(dòng)，沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)，停車(chē)測(cè)量車(chē)削出的工件臺(tái)階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點(diǎn)；

6.程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn)，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。

。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會(huì)被修改，無(wú)法正常加工工件。有過(guò)加工經(jīng)驗(yàn)的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過(guò)程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無(wú)伺服，跟蹤出錯(cuò)，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對(duì)G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過(guò)程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后，問(wèn)題迎刃而解。其操作過(guò)程只需采用上述找G50過(guò)程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動(dòng)運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動(dòng)運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國(guó)金屬加工在線

5.2、控制尺寸精度的技巧 5.2.1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下： a.絕對(duì)坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號(hào)刀補(bǔ)。b.相對(duì)坐標(biāo)法

如上例，002刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對(duì)于軸向尺寸的控制亦如此類(lèi)推。如用1號(hào)外圓刀加工某處軸段，尺寸長(zhǎng)了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3，調(diào)用G70精車(chē)一次，停車(chē)測(cè)量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.3，再次調(diào)用G70精車(chē)一次。經(jīng)過(guò)此番半精車(chē)，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

5.2.3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對(duì)編程保證尺寸精度

編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。相對(duì)編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說(shuō)，相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對(duì)編程是在加工的全過(guò)程中，均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對(duì)編程小。數(shù)控車(chē)削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫(xiě)程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對(duì)編程，考慮到加工及編寫(xiě)程序的方便，軸向尺寸常采用相對(duì)編程，但對(duì)于重要的軸向尺寸，最好采用絕對(duì)編程。

b.數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個(gè)尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

5.2.4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行后，停車(chē)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無(wú)規(guī)律。如用1號(hào)外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車(chē)測(cè)量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對(duì)此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來(lái)，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b.改刀補(bǔ)

在1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入U(xiǎn)-0.06。

經(jīng)過(guò)上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車(chē)程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車(chē)削加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

第六章

數(shù)控技術(shù)

6.1數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的電氣控制

數(shù)控機(jī)床一個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的電氣控制由電流(轉(zhuǎn)矩)控制環(huán)、速度控制環(huán)和位置控制環(huán)串聯(lián)組成。

(1)電流環(huán)是為伺服電機(jī)提供轉(zhuǎn)矩的電路。一般情況下它與電動(dòng)機(jī)的匹配調(diào)節(jié)已由制造者作好了或者指定了相應(yīng)的匹配參數(shù)，其反饋信號(hào)也在伺服系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接完成，因此不需接線與調(diào)整。

(2)速度環(huán)是控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速亦即坐標(biāo)軸運(yùn)行速度的電路。速度調(diào)節(jié)器是比例積分(PI)調(diào)節(jié)器，其P、I調(diào)整值完全取決于所驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)軸的負(fù)載大小和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(導(dǎo)軌、傳動(dòng)機(jī)構(gòu))的傳動(dòng)剛度與傳動(dòng)間隙等機(jī)械特性，一旦這些特性發(fā)生明顯變化時(shí)，首先需要對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)工作，然后重新調(diào)整速度環(huán)PI調(diào)節(jié)器。

速度環(huán)的最佳調(diào)節(jié)是在位置環(huán)開(kāi)環(huán)的條件下才能完成的，這對(duì)于水平運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)軸較容易進(jìn)行，而對(duì)于垂向運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸則位置開(kāi)環(huán)時(shí)會(huì)自動(dòng)下落而發(fā)生危險(xiǎn)，可以采取先摘下電動(dòng)機(jī)空載調(diào)整，然后再裝好電動(dòng)機(jī)與位置環(huán)一起調(diào)整或者直接帶位置環(huán)一起調(diào)整，這時(shí)需要有一定的經(jīng)驗(yàn)和細(xì)心。速度環(huán)的反饋環(huán)節(jié)見(jiàn)前面“速度測(cè)量”一節(jié)。

(3)位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。這其中有兩方面的工作：

一是位置測(cè)量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問(wèn)題。測(cè)量元件單位移動(dòng)距離發(fā)出的脈

沖數(shù)目經(jīng)過(guò)外部倍頻電路和/或CNC內(nèi)部倍頻系數(shù)的倍頻后要與數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的分辨率相符。例如位置測(cè)量元件10脈沖/mm，數(shù)控系統(tǒng)分辨率即脈沖當(dāng)量為0.001mm，則測(cè)量元件送出的脈沖必須經(jīng)過(guò)100倍頻方可匹配。

二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)。通常Kv值是作為機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)置的，數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)各個(gè)坐標(biāo)軸分別指定了Kv值的設(shè)置地址和數(shù)值單位。在速度環(huán)最佳化調(diào)節(jié)后Kv值的設(shè)定則成為反映機(jī)床性能好壞、影響最終精度的重要因素。Kv值是機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)自身性能優(yōu)劣的直接表現(xiàn)而并非可以任意放大。關(guān)于Kv值的設(shè)置要注意兩個(gè)問(wèn)題，首先要滿足下列公式： Kv=v/Δ

式中v——坐標(biāo)運(yùn)行速度，m/min Δ——跟蹤誤差，mm

注意，不同的數(shù)控系統(tǒng)采用的單位可能不同，設(shè)置時(shí)要注意數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的單位。例如，坐標(biāo)運(yùn)行速度的單位是m/min，則Kv值單位為m/(mm·min)，若v的單位為mm/s，則Kv的單位應(yīng)為mm/(mm·s)。

其次要滿足各聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸的Kv值必須相同，以保證合成運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。通常是以Kv值最低的坐標(biāo)軸為準(zhǔn)。

位置反饋(參見(jiàn)上節(jié)“位置測(cè)量”)有三種情況：一種是沒(méi)有位置測(cè)量元件，為位置開(kāi)環(huán)控制即無(wú)位置反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一般即為開(kāi)環(huán)；一種是半閉環(huán)控制，即位置測(cè)量元件不在坐標(biāo)軸最終運(yùn)動(dòng)部件上，也就是說(shuō)還有部分傳動(dòng)環(huán)節(jié)在位置閉環(huán)控制之外，這種情況要求環(huán)外傳動(dòng)部分應(yīng)有相當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)剛度和傳動(dòng)精度，加入反向間隙補(bǔ)償和螺距誤差補(bǔ)償之后，可以得到很高的位置控制精度；第三種是全閉環(huán)控制，即位置測(cè)量元件安裝在坐標(biāo)軸的最終運(yùn)動(dòng)部件上，理論上這種控制的位置精度情況最好，但是它對(duì)整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的要求更高而不是低，如若不然，則會(huì)嚴(yán)重影響兩坐標(biāo)的動(dòng)態(tài)精度，而使得機(jī)床只能在降低速度環(huán)和位置精度的情況下工作。影響全閉環(huán)控制精度的另一個(gè)重要問(wèn)題是測(cè)量元件的精確安裝問(wèn)題，千萬(wàn)不可輕視。

(4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預(yù)加到后面的調(diào)節(jié)電路，其主要作用是減小跟蹤誤差以提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性從而提高位置控制精度。因?yàn)槎鄶?shù)機(jī)床沒(méi)有設(shè)此功能，故本文不詳述，只是要注意，前饋的加入必須是在上述三個(gè)控制環(huán)均最佳調(diào)試完畢后方可進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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2.黃勇 陳子辰 浙江學(xué) 《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì) 》 3.作者：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》

4.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 5.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》 6.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》

7.2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)》 3.作者：李佳應(yīng)用》

8.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 9.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》 10.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》

11.2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)》3.作者：李佳 應(yīng)用》

12.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 13.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》 14.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》 15.2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)》

《數(shù)控機(jī)床及《數(shù)控機(jī)床及致

謝

時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。

三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來(lái)我遇到了許多恩師益友，無(wú)論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無(wú)私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語(yǔ)言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語(yǔ)致以最崇高的敬意。

還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒(méi)齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來(lái)的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們！，還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過(guò)客，但他們對(duì)我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無(wú)法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！

第三篇：數(shù)控銑工技師考試題

數(shù)控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動(dòng)強(qiáng)度 勞動(dòng)條件

2．危險(xiǎn)作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計(jì)劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號(hào)，H95是（）的金屬材料牌號(hào)。4號(hào)超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號(hào)（HB）表示，洛氏硬度用符號(hào)（HRC）表示，肖氏硬度用符號(hào)（HS）表示，威氏硬度用符號(hào)（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。

0.02mm 最大實(shí)體 A.B 7．樣板分類(lèi)有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）。基本樣板 生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度

9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫(xiě)出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項(xiàng)選擇題 1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對(duì)稱度

2．必須在主軸（4）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A.1 B.2 C.4 3．用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導(dǎo)向 4．（勞動(dòng)生產(chǎn)率）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時(shí)間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。A.工序時(shí)間定額 B.生產(chǎn)時(shí)間定額 C.勞動(dòng)生產(chǎn)率 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，故銑削高溫合金時(shí)，后角要大些，前角應(yīng)?。ˋ）。

A.正值 B.負(fù)值 C.0° 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時(shí)可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質(zhì)量 B.檢驗(yàn)質(zhì)量 C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動(dòng) 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較省時(shí)省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時(shí)，表示被測(cè)物體在1m內(nèi)的長(zhǎng)度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）

4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號(hào)為N1。（√）5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋?zhuān)?/p>

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來(lái)表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。

五、問(wèn)答題：

什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗(yàn)？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達(dá)形式；

（5）刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠?、無(wú)及補(bǔ)償方法。如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化和切削用量的最優(yōu)化來(lái)縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，尤其是縮短輔助

時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工。

5．簡(jiǎn)述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機(jī)床總是處于這個(gè)狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來(lái)代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無(wú)效，如：G04。

第四篇：數(shù)控 車(chē)工 技師 論文

數(shù)車(chē)實(shí)訓(xùn)的項(xiàng)目教學(xué)運(yùn)用

李輝

【摘要】:隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了顯著的變化,職業(yè)技術(shù)學(xué)校作為生產(chǎn)一線操作和技術(shù)人才的培養(yǎng)基地,應(yīng)及時(shí)合理地調(diào)整教學(xué)計(jì)劃,快速高效地為現(xiàn)代社會(huì)培養(yǎng)出高質(zhì)量的技術(shù)人才。而數(shù)控加工技術(shù)正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,提高教學(xué)水平是必須解決的問(wèn)題,本文從項(xiàng)目式教學(xué)的特點(diǎn)出發(fā),談?wù)勗跀?shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)加工中的應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】:項(xiàng)目式教學(xué);數(shù)控車(chē)技術(shù);實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

項(xiàng)目教學(xué)法是現(xiàn)如今比較流行的一種教學(xué)方法,那什么才是項(xiàng)目教學(xué)法呢?實(shí)際上所謂項(xiàng)目教學(xué)法是師生通過(guò)完成一個(gè)完整的項(xiàng)目工作而進(jìn)行的一種教學(xué)活動(dòng)。

這種教學(xué)方法打破傳統(tǒng)的教育手段,貫穿新的教育理念,以職業(yè)能力作為進(jìn)行教育的基礎(chǔ)、培養(yǎng)目標(biāo)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);以通過(guò)職業(yè)分析確定的綜合能力作為學(xué)習(xí)的科目;以市場(chǎng)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)能力的需求方向作為安排教學(xué)計(jì)劃的依據(jù)。項(xiàng)目式教學(xué)也是目前我國(guó)職業(yè)教育普遍認(rèn)可的教育模式,也是我國(guó)職業(yè)教育的成功經(jīng)驗(yàn)。隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、信息技術(shù)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了十分顯著的變化,發(fā)達(dá)國(guó)家正進(jìn)行由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向現(xiàn)代制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變,并提出了全新的制造模式。數(shù)控加工技術(shù)將逐步引航現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。職業(yè)院校作為生產(chǎn)一線技術(shù)人才的培養(yǎng)基地,應(yīng)針對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向,面對(duì)新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)、及時(shí)合理地調(diào)整教學(xué)計(jì)劃,快速高效地為現(xiàn)代社會(huì)培養(yǎng)出合格的技術(shù)人才。項(xiàng)目式教學(xué)的目的在于用最短的時(shí)間和最有效的方法,使學(xué)生掌握某項(xiàng)技能。項(xiàng)目式教學(xué)的課程設(shè)置、教學(xué)大綱和教材是基于對(duì)

每個(gè)工種的任務(wù)和技能的深刻分析,嚴(yán)格按照工作規(guī)范,開(kāi)發(fā)出不同的教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目,每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目都有明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)和要求,還有詳細(xì)的工作步驟,強(qiáng)調(diào)學(xué)以致用。

一、對(duì)項(xiàng)目式教學(xué)的理解 1·含義

項(xiàng)目教學(xué)是將某門(mén)專(zhuān)業(yè)課程按類(lèi)別分為若干技術(shù)或技能單元,每個(gè)技術(shù)或技能單元作為一個(gè)教學(xué)項(xiàng)目,實(shí)行理論、實(shí)踐一體化的單元式教學(xué),每個(gè)單元教學(xué)都以應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)或技能完成一個(gè)作業(yè)來(lái)結(jié)束,并進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目的教學(xué)。項(xiàng)目教學(xué)就是師生為完成某一具體的工作任務(wù)而展開(kāi)的教學(xué)行動(dòng)。

2·特點(diǎn)

(1)該項(xiàng)目具有一個(gè)輪廓清晰的工作任務(wù)說(shuō)明。(2)它是某一教學(xué)課題的理論知識(shí)和實(shí)踐技能的結(jié)合體。(3)學(xué)生在一定的時(shí)間范圍內(nèi)能夠組織自己的學(xué)習(xí)行為。(4)學(xué)生自己克服、處理在項(xiàng)目工作中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。(5)能有明確而具體的成果展示。

(6)學(xué)習(xí)結(jié)束時(shí),師生能對(duì)“項(xiàng)目”的完成情況作出評(píng)價(jià)。3·說(shuō)明

(1)相對(duì)于學(xué)科教學(xué)而言:與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)合更加緊密。(2)體現(xiàn)在教學(xué)內(nèi)容上:以實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程為中心,具有典型性和案例型。(3)體現(xiàn)在教學(xué)組織形式上:以合作式學(xué)習(xí)為主,是進(jìn)行知識(shí)技能學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)小組,也是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工作小組;小組人數(shù)以3~6人為宜,推選組長(zhǎng)。教師必須對(duì)學(xué)生做深入細(xì)致的調(diào)查研究,一般采用互補(bǔ)方式,不同知識(shí)結(jié)

構(gòu)的學(xué)生相搭配,可以取長(zhǎng)補(bǔ)短,相互借鑒;不同認(rèn)知方式的學(xué)生相搭配,在各自發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)的情況下,相互學(xué)習(xí),使認(rèn)知風(fēng)格“相互強(qiáng)化”。

(4)體現(xiàn)在教學(xué)方法上:以實(shí)踐性教學(xué)為主,強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)的自主性和探究性。(5)體現(xiàn)在教學(xué)場(chǎng)地上:以實(shí)驗(yàn)室和實(shí)習(xí)基地為主,是課堂與車(chē)間的整合。4·注意

(1)項(xiàng)目活動(dòng)是否符合學(xué)生已有的知識(shí)和正在學(xué)習(xí)的知識(shí)。(2)此項(xiàng)目能否讓學(xué)生感興趣?能否激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性。(3)怎樣讓學(xué)生更加了解自己并相互學(xué)習(xí)。

(4)如何讓學(xué)生把自己所學(xué)知識(shí)與現(xiàn)實(shí)生活聯(lián)系起來(lái)。

(5)項(xiàng)目?jī)?nèi)容是否有助于樹(shù)立學(xué)生自信心。(6)項(xiàng)目活動(dòng)是否考慮到了學(xué)生實(shí)際,進(jìn)行分層教學(xué)。

5·程序

(1)任務(wù)階段:教師布置任務(wù),幫助學(xué)生理解任務(wù);知道自己要做什么,要學(xué)哪方面的知識(shí),練習(xí)哪方面的技能,達(dá)到什么樣的目標(biāo)。

(2)計(jì)劃階段:學(xué)生一般以小組方式工作,制定工作計(jì)劃。

(3)實(shí)施階段:教師做演示,學(xué)生根據(jù)計(jì)劃完成自已的任務(wù),教師及時(shí)指導(dǎo)。(4)檢查階段:學(xué)生自行檢查實(shí)訓(xùn)過(guò)程、結(jié)果。

(5)評(píng)價(jià)總結(jié)階段:自我評(píng)價(jià),交流心得。教師對(duì)學(xué)生在整個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題予以評(píng)價(jià),對(duì)于學(xué)生在制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要給予及時(shí)糾正。目的是使學(xué)生通過(guò)一次技能訓(xùn)練對(duì)自己所掌握的理論知識(shí)及技能有所認(rèn)識(shí)、有所提高。

二、對(duì)數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的分解

1·數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的設(shè)置

根據(jù)以上對(duì)項(xiàng)目式教學(xué)法的理解和要求,我們對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)做以下兩個(gè)分類(lèi),一部分是機(jī)床的操作,一部分是機(jī)床控制指令和工藝的學(xué)習(xí)。

2·數(shù)控車(chē)每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的目標(biāo)及要求 項(xiàng)目一:

(1)了解所教系統(tǒng)操作面板上個(gè)按扭的名稱及其功能、用途;(2)熟練掌握手動(dòng)、手輪操作的方式和方法。

項(xiàng)目二:

(1)了解所教系統(tǒng)編制程序的基本結(jié)構(gòu)和格式;(2)掌握所教系統(tǒng)程序的編輯方法和應(yīng)用。

項(xiàng)目三:

(1)了解數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的加工方法;(2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。

項(xiàng)目四:

(1)了解數(shù)控車(chē)床圓弧零件的加工特點(diǎn);(2)掌握G02、G03指令的使用。項(xiàng)目五:

(1)了解槽類(lèi)零件的加工方法和加工特點(diǎn);(2)熟練掌握多把刀對(duì)刀方法。項(xiàng)目六:(1)了解階臺(tái)軸的基本加工工藝及工藝準(zhǔn)備;(2)掌握G71粗車(chē)循環(huán)、G70精車(chē)循環(huán)的應(yīng)用。

項(xiàng)目七:

(1)了解數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋的原理與特點(diǎn);(2)掌握G32、G92螺紋切削指

令的特點(diǎn)及應(yīng)用。項(xiàng)目教學(xué)法和所有其他的教學(xué)法相同,不是單一的、孤立的,而是教學(xué)過(guò)程的一部分。不是所有的課程和課程的各個(gè)階段都適用這種方法。對(duì)于數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)來(lái)說(shuō),項(xiàng)目教學(xué)法更適合在學(xué)生實(shí)習(xí)的后期進(jìn)行。在學(xué)生已經(jīng)掌握了一些基本的加工工藝知識(shí)和編程、面板操作以后實(shí)施會(huì)更合理,會(huì)取得最好的教學(xué)效果。項(xiàng)目教學(xué)法對(duì)我來(lái)講仍是一項(xiàng)新的嘗試,在實(shí)習(xí)教學(xué)中如何更好的運(yùn)用這種教學(xué)方法,如何合理的選擇教材,如何在設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)把職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)更好的融合進(jìn)來(lái),都是在以后的教學(xué)中需要進(jìn)一步探討和研究的內(nèi)容。但是,不容質(zhì)疑,項(xiàng)目教學(xué)法符合教學(xué)規(guī)律,是以培養(yǎng)學(xué)生綜合能力為教育目標(biāo),以提高學(xué)生專(zhuān)業(yè)技能水平為主線,以適應(yīng)市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的教學(xué)方法、教學(xué)手段,隨著教學(xué)理念的不斷更新,項(xiàng)目教學(xué)法會(huì)不斷發(fā)展、完善為貫穿整個(gè)教學(xué)的一種教學(xué)體系。

我們認(rèn)為數(shù)控實(shí)訓(xùn)的功能應(yīng)該是多方面的除滿足教學(xué)需要外,還可以進(jìn)行科研項(xiàng)目研究,提高教師自身的業(yè)務(wù)水平,同時(shí)為生產(chǎn)科研服務(wù),并積極開(kāi)展對(duì)外技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù),以及承接加工任務(wù)等,從中獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益,用以改善生產(chǎn)實(shí)習(xí)的條件、促進(jìn)正常的教學(xué)科研活動(dòng),推動(dòng)教學(xué)改革與課程的建設(shè)。

[參考文獻(xiàn)] [1]吳言.項(xiàng)目教學(xué)法[J].中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育, 2003(7).[1]劉云生.項(xiàng)目學(xué)習(xí)-信息時(shí)代重要的學(xué)習(xí)方式[J].中國(guó)教育學(xué)刊, 2002(2).

第五篇：一位老數(shù)控技師精辟總結(jié)

如何造就數(shù)控機(jī)床編程高手(全）

要想成為一個(gè)數(shù)控高手（金屬切削類(lèi)），從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠起，最起碼需要6年以上的時(shí)間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級(jí)技師的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及動(dòng)手能力。

第一步：必須是一個(gè)優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對(duì)工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言來(lái)體現(xiàn)加工工藝的過(guò)

程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會(huì)編程。

其實(shí)，當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點(diǎn)基礎(chǔ)知識(shí)面對(duì)工廠里的需要是少得可憐的。機(jī)械加工的工程師，從某種程度上說(shuō)是經(jīng)驗(yàn)師。因此，很多時(shí)間必須是和工人們?cè)谝黄?，干?chē)床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類(lèi)機(jī)床的性能、車(chē)間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過(guò)2-3年的修煉，你基本可成為一個(gè)合格的工藝人員。從我個(gè)人的經(jīng)歷來(lái)看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)傳授與你，你可少走很多彎路。因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)書(shū)本上

是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒(méi)有員工 的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的

工藝路線。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。

第二步：精通數(shù)控編程和計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用。

這一點(diǎn)，我覺(jué)得比較容易，編程指令也就幾十個(gè)，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個(gè)月就能非常熟悉。自動(dòng)編程軟件稍復(fù)雜些，需學(xué)造型。但對(duì)于cad基礎(chǔ)好的人來(lái)說(shuō)，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎(chǔ)也要好！讀書(shū)人對(duì)這些知識(shí)的學(xué)習(xí)是最適應(yīng)的。在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標(biāo)準(zhǔn)是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠為目的。從編程角度對(duì)指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。

3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時(shí)最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)

整，只要改刀具偏置表中的長(zhǎng)度、半徑即可。

4、方便操作。程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點(diǎn)來(lái)編，有利于觀察、檢查、測(cè)量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分

別加工，程序肯定不一樣。在機(jī)械加工中，最簡(jiǎn)單的方法就是最好的方法。只要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同行，想必都會(huì)同意這句話吧！

第三步：能熟練操作數(shù)控機(jī)床。

這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽(tīng)使喚。在這過(guò)程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的找正、對(duì)刀、設(shè)置零點(diǎn)偏置、設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測(cè)量（能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿

表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(mén)（動(dòng)粱、頂梁）加工中心。操作的練習(xí)需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì)，妙處難與君說(shuō)”的意境！

在數(shù)控車(chē)間你就靜下心來(lái)好好練吧！

一般來(lái)說(shuō)，從首件零件的加工到加工精度合格這一過(guò)程都是要求數(shù)控編程工藝員親自

完成。你不能熟練操作機(jī)床，這一關(guān)是過(guò)不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測(cè)量技術(shù)水平。

我這里把工裝夾具及測(cè)量技術(shù)單列一條是因?yàn)椋核鼘?duì)零件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個(gè)工藝系統(tǒng)：機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問(wèn)題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對(duì)具體零件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，大凡上數(shù)控機(jī)床的零件都是有一定難度的，因而往往會(huì)出現(xiàn)難于預(yù)料的問(wèn)題，我從事數(shù)控機(jī)床用戶零件切削調(diào)試10來(lái)年，不要整改的夾具還真 沒(méi)碰上過(guò)。

調(diào)試時(shí)，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對(duì)夾具設(shè)計(jì)、零件裝夾沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的高級(jí)

技師們請(qǐng)教。精準(zhǔn)的測(cè)量水平時(shí)從事機(jī)加工的基本功之一，要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時(shí)零件加工，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是指望不上的。必須靠手工測(cè)量。試想，零件都量不準(zhǔn)確，哪個(gè)領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅會(huì)信任你？ 練好測(cè)量技術(shù)可要花很長(zhǎng)時(shí)間喲！

第五步 熟悉數(shù)控機(jī)床。精通數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機(jī)床，應(yīng)做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報(bào)警號(hào)，查出報(bào)警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對(duì)機(jī)床精度的影響比較大。

3、了解機(jī)床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對(duì)機(jī)床精度的影響。

4、了解機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運(yùn)動(dòng)副、齒輪箱等），清楚各潤(rùn)滑點(diǎn)的分布。機(jī)床潤(rùn)滑油的牌號(hào)及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機(jī)床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，每臺(tái)機(jī)床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機(jī)床導(dǎo)軌副特點(diǎn)：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫(kù)刀號(hào)出錯(cuò)等）

9、精通機(jī)床的各項(xiàng)精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標(biāo)及檢測(cè)方法。

10、熟悉刀庫(kù)機(jī)構(gòu)及換刀原理。以上幾條沒(méi)有3年以上的時(shí)間鍛煉，恐怕是很難達(dá)到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習(xí)的條件。建議多向設(shè)備維修部門(mén)的師傅請(qǐng)教。

機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)在于“養(yǎng)”，平時(shí)應(yīng)該注意（應(yīng)做好長(zhǎng)期記錄）：

1、每天開(kāi)機(jī)注意機(jī)床各軸的啟動(dòng)載荷變化是否正常，這點(diǎn)很重要，啟動(dòng)載荷變化不正常，就意味著運(yùn)動(dòng)副或傳動(dòng)副的阻力變化了，得趕緊停機(jī)檢查。否則，時(shí)間一長(zhǎng)，對(duì) 機(jī)床的損害極大；

2、注意潤(rùn)滑油的正常消耗量。過(guò)多過(guò)少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調(diào)濾網(wǎng)和通風(fēng)口濾網(wǎng)。電箱內(nèi)部電源模塊、驅(qū)動(dòng)模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機(jī)床會(huì)出現(xiàn)莫名其妙的報(bào)警，修都修不好。就等換板子吧！

第六 培養(yǎng)良好的習(xí)慣，適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。（這一條是我個(gè)人所見(jiàn)，是否合理，大家可以討論。）

適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見(jiàn)的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計(jì)算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問(wèn)題不細(xì)致、全面，計(jì)算不精確，調(diào)試時(shí)程序修改越改越亂，出錯(cuò)的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是最恰當(dāng)不過(guò)的了。

2、零件調(diào)試過(guò)程是多人合作的過(guò)程，其中包括操作工、檢驗(yàn)員、夾具設(shè)計(jì)、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要多征詢他們的意見(jiàn)，多做試驗(yàn)，切忌武斷下定論。對(duì)

出錯(cuò)的員工不要過(guò)多責(zé)備，要有“慈悲”的心態(tài)。

3、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來(lái)控制的，調(diào)試時(shí)，在“啟動(dòng)”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機(jī)床運(yùn)行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，千萬(wàn)不能讓機(jī)床先動(dòng)了再說(shuō)。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確，或選錯(cuò)了坐標(biāo)系。輕則報(bào)廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無(wú)頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。

我告訴大家一個(gè)事實(shí)：原來(lái)我們公司十多位用戶調(diào)試切削工藝員，都是見(jiàn)多

識(shí)廣、經(jīng)驗(yàn)老到之輩，可沒(méi)有哪一個(gè)、哪一年不撞斷過(guò)刀具的。

4、調(diào)試加工時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，要冷靜，千萬(wàn)不能慌張，再出現(xiàn)誤操作。心理素質(zhì)要好。

5、零件調(diào)試多次不合格時(shí)，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門(mén)出于各種原因，會(huì)給出各種解釋?zhuān)@時(shí)你要有主見(jiàn)，記?。鹤鲥e(cuò)一件事不要緊，卻 不能選錯(cuò)做事的方法。

6、一個(gè)工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國(guó)內(nèi)外先

進(jìn)的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。在技術(shù)方面做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數(shù)控編程高手，其實(shí)說(shuō)到底，應(yīng)該有高級(jí)工藝師、高級(jí)技師水平的編程員。