第一篇：數(shù)控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動編程中的刀具補(bǔ)償可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及。

5．能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)。6．工藝系統(tǒng)受力變形，使的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進(jìn)零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值一般合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值。

8．鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時(shí)最大，在0?、90?時(shí)最小。

10．若主軸電動機(jī)過熱，并且主軸驅(qū)動裝置顯示過電流報(bào)警等，則表明主軸電動機(jī)出現(xiàn)

11．CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：啟動診斷、、離線診斷。12．是一種以專業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應(yīng)當(dāng)把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機(jī)械部分和主軸驅(qū)動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振

動出現(xiàn)在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來

評定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數(shù)控加工自動編程中，后置處理的功能是將通過軟件計(jì)算而轉(zhuǎn)換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分，共20分)21.用自動測量裝置對工件進(jìn)行自動測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù)

B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)

D、加工前，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)

22.進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環(huán)切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環(huán)切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級人員進(jìn)行技術(shù)操作，其中加工中心高級工應(yīng)能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復(fù)雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進(jìn)電機(jī)具有（B）的特點(diǎn)。

A、控制簡單、慣性小B、調(diào)速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應(yīng)快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（D）。

A.加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量 27．下面關(guān)于夾緊力的說法，錯(cuò)誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊 28．加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對（）進(jìn)行潤滑。

A、負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C、負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D、高速轉(zhuǎn)動的軸承

29．當(dāng)對平面度誤差值的評定結(jié)果有爭議時(shí)，若沒有特殊說明，則應(yīng)以（C）作為仲裁的評定方法。

A、最大直線度法B、最小區(qū)域法C、三點(diǎn)法D、對角線法

30．某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機(jī)床的傳動誤差B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C、機(jī)床主軸的純徑向跳動D、機(jī)床主軸的純軸向竄動

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時(shí)引導(dǎo)鉆頭等細(xì)長刀具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化。（）32.對于某一具體加工條件都有一個(gè)使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動軸承能夠同時(shí)承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發(fā)生在切削脆性材料或以較小進(jìn)給量切削塑性金屬時(shí)。（∨）35.工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統(tǒng)分動剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動剛度。

（X）36.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)多采用感應(yīng)式（或異步式）交流伺服電機(jī)。

（∨）37.DNC指利用計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)數(shù)控

系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動機(jī)由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動時(shí)，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比較高（一

般可達(dá)40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時(shí)，應(yīng)該如何對主傳動鏈進(jìn)行維護(hù)？

一般數(shù)控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時(shí)清理污物，經(jīng)常

注意,傳動機(jī)構(gòu)噪音以及溫度。經(jīng)常注意觀察機(jī)床運(yùn)行監(jiān)視狀態(tài)。有一些同步帶（皮帶）傳動的，每格一段時(shí)間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時(shí)感覺絲杠間隙大了就調(diào)整一下.42．自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。

斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上萬一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常用于因范圍的限制而無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。

43．何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？

44．什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？

逐點(diǎn)比較法又稱代數(shù)運(yùn)算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個(gè)坐標(biāo)軸輸出一個(gè)進(jìn)給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數(shù)計(jì)算，判斷偏差的瞬時(shí)坐標(biāo)與規(guī)定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進(jìn)給方向。

由其插補(bǔ)原理可知數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動部件每走一步都要經(jīng)過以下四個(gè)節(jié)拍：

第一節(jié)拍：偏差判別，判別刀具當(dāng)前位置相對于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進(jìn)給方向。

第二節(jié)拍：坐標(biāo)進(jìn)給，根據(jù)偏差判別的結(jié)果，控制刀具向相應(yīng)坐標(biāo)軸進(jìn)給一步#使加工點(diǎn)向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節(jié)拍：偏差計(jì)算，刀具進(jìn)給一步后#計(jì)算新的加工點(diǎn)與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準(zhǔn)備。

第四節(jié)拍：終點(diǎn)判別，判斷刀具是否到達(dá)被加工零件的終點(diǎn)，若到達(dá)終點(diǎn)，則結(jié)束插補(bǔ)，否則繼續(xù)插補(bǔ)，如此不斷循環(huán)以上四個(gè)節(jié)拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計(jì)算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時(shí)，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機(jī)床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對機(jī)床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計(jì)一個(gè)檢

驗(yàn)機(jī)床切削精度的方案。

47.某加工中心出現(xiàn)刀具交換時(shí)掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第二篇：數(shù)控銑床-加工中心理論試題

數(shù)控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．?dāng)?shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時(shí)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動的，電極絲在加工過程中反復(fù)使用。----（）

7．單片機(jī)成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時(shí)間。（）

9．三維實(shí)體建模是快速成型技術(shù)的第一步。----（）

10．柔性制造系統(tǒng)FMS是適應(yīng)柔性自動化向剛性自動化方向發(fā)展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺機(jī)床專用計(jì)算機(jī)，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個(gè)完整的程序，準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數(shù)控銑開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，即確定工件與機(jī)床零點(diǎn)的相對位置。參考點(diǎn)確

定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時(shí)使用。不能與G54或G55同時(shí)使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確，請將其字母代

號填進(jìn)括號內(nèi)）

1、鉆精密孔時(shí)，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統(tǒng)中，油液流動時(shí)會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動，稱為_____機(jī)構(gòu)。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應(yīng)用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱_____夾緊機(jī)構(gòu)。

A、螺旋；B、偏心；C、聯(lián)動；D、自動。

9、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計(jì)算；B、極限尺寸驗(yàn)算；C、公差計(jì)算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測量。在_____使用。

A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、成批生產(chǎn)D、中批生產(chǎn)。

12、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數(shù)多的齒頂高大B、齒數(shù)少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_(dá)____。

A、生產(chǎn)效率；B、竄動頻率；C、導(dǎo)軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進(jìn)行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當(dāng)銑削_____材料工件時(shí)，銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時(shí)，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構(gòu)造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。

A、變化；B、數(shù)學(xué)；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強(qiáng)度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關(guān)閉。

24、下列硬件中，______設(shè)備是輸出設(shè)備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機(jī)；D、鼠標(biāo)。

25、數(shù)控車床的坐標(biāo)系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機(jī)床型號為DK7725中25為基本參數(shù)，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個(gè)功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執(zhí)行；D、測量。

28、生產(chǎn)某零件的時(shí)間定額為15分／件，那么一個(gè)工作日，該零件的產(chǎn)量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機(jī)械工程圖的國際標(biāo)準(zhǔn)代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質(zhì)量管理； B、無人化工廠； C、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

31、YW類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點(diǎn)為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當(dāng)于鋼淬火時(shí)的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關(guān)與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進(jìn)制。

A、十進(jìn)制；B、二進(jìn)制；C、八進(jìn)制；D、十六進(jìn)制。

35、數(shù)控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時(shí)，對于圓弧，應(yīng)以圓弧______為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。

A、圓心；B、起點(diǎn)；C、終點(diǎn)；D、切點(diǎn)。

37、單片機(jī)是指將構(gòu)成計(jì)算機(jī)基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計(jì)算器；B、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；C、微型計(jì)算機(jī)； D、計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。

38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是______。

A、先進(jìn)后出；B、后進(jìn)先出；C、先進(jìn)先出；D、多進(jìn)少出

39、數(shù)控設(shè)備中，精度最高的控制系統(tǒng)是______系統(tǒng)。

A、半閉環(huán)控制系統(tǒng)；B、開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個(gè)平動； B、兩個(gè)平動兩個(gè)轉(zhuǎn)動； C、三個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動； D、兩個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動

43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進(jìn)行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點(diǎn)232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準(zhǔn)直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于______。

A、船用柴油機(jī)；B、汽車內(nèi)燃機(jī)；C、拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)；D、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)

48、操作者潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所費(fèi)時(shí)間屬于______。

A、基本時(shí)間；B、輔助時(shí)間； C、其它時(shí)間；D、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，它是數(shù)

控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、程序原點(diǎn)C、組合機(jī)床原點(diǎn)D、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)

52、_____是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點(diǎn)，它應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基

準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、組合機(jī)床原點(diǎn)C、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)D、編程原點(diǎn)

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_(dá)____補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，編程人員可按

工件實(shí)際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時(shí)，由于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使得進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應(yīng)引起注意。

A、組合機(jī)床B、專用機(jī)床C、加工中心D、數(shù)控車床

56、_____機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數(shù)控機(jī)床、_____

型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數(shù)控機(jī)床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_____進(jìn)行分類。

A、機(jī)構(gòu)B、運(yùn)動C、系統(tǒng)D、坐標(biāo)軸

58、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)______。

A、8min以內(nèi)B、15min以上C、3min以內(nèi)D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標(biāo)運(yùn)動前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標(biāo)運(yùn)動前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當(dāng)指定刀具位置移動量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定了偏置量，機(jī)

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G18可______為補(bǔ)償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度；D、進(jìn)給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時(shí)，主軸上無刀具，此時(shí)主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進(jìn)給功能用于指定______。

A、進(jìn)刀深度；B、進(jìn)給速度；C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速；D、進(jìn)給方向。

70、F150表示進(jìn)給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進(jìn)行。

A、一起；B、同時(shí)；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標(biāo)明程序結(jié)束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系, 其坐標(biāo)和運(yùn)動方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B、世界坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、浮動坐標(biāo)系

75、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲于計(jì)算機(jī)中的______指令，機(jī)床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設(shè)定編程零點(diǎn)。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床______處。

A、X軸零點(diǎn)；B、Y軸零點(diǎn)；C、Z軸零點(diǎn)；D、坐標(biāo)零點(diǎn)。

79、______只有走到換刀點(diǎn)位置，機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機(jī)械手。

80、數(shù)控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

A、設(shè)計(jì)誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統(tǒng)誤差

第三篇：數(shù)控銑床、加工中心選拔理論試題

數(shù)控銑床選拔理論試題

一、判斷題 50分（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為端銑。

2、銑削加工的切削力較大，而且大多是多刀刃斷續(xù)切削，切削力的大小和方向是變化的，加工時(shí)容易產(chǎn)生振動。所以銑床夾具必須具有良好的抗震性能，以保證工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更換刀具時(shí)，一般應(yīng)取消原來的補(bǔ)償量。已進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償后再改變補(bǔ)償量可在需要的程序段內(nèi)寫上新的補(bǔ)償號，在該程序段內(nèi)就失去了對該補(bǔ)償號對應(yīng)的補(bǔ)償量的變化。

4、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后再確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。

5、數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除報(bào)警和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位。

6、返回機(jī)床參考點(diǎn)操作時(shí)與機(jī)床運(yùn)動部件所處的位置無關(guān)。

7、銑削鍵槽時(shí)，若銑刀寬度或直徑選擇錯(cuò)誤，則會使鍵槽寬度和對稱度超差。

8、在程序編制前，程序員應(yīng)了解所用機(jī)床的規(guī)格、性能和CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。

9、主視圖所在的投影面稱為正投影面,簡稱正面,用字母V表示.俯視圖所在的投影面稱為水平投影面,簡稱水平面,用字母H表示.左視圖所在的投影面稱為側(cè)投影面,簡稱側(cè)面,用字母W表示.10、目前,機(jī)床數(shù)控裝置主要采用小型計(jì)算機(jī).11、在循環(huán)加工時(shí),當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后,如果要繼續(xù)下面的程序,必須按進(jìn)給保持按鈕.12、在畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上人們往往將左右對稱圖形的左半邊畫成剖視圖。

13、為提高生產(chǎn)率，采用大進(jìn)給切削要比采用大背吃刀量省力。

14、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。

15、為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在機(jī)油或柴油里。

16、若一臺微機(jī)感染了病毒，只要?jiǎng)h除所有帶毒文件，就能消除所有病毒。

17、孔加工循環(huán)加工通孔時(shí)一般刀具還要伸長超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。

18、開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺位移量與進(jìn)給指令脈沖的數(shù)量成反比。

19、造成銑削時(shí)振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。20、剛開始投入使用的新機(jī)器磨損速度相對較慢。

21、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種

22、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對生產(chǎn)率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具

23、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為精加工中所用基準(zhǔn)

24、使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被側(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對側(cè)量結(jié)果的影響

25、電動機(jī)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象設(shè)計(jì)應(yīng)及時(shí)切斷電源，排除故障。

26、機(jī)床電器或線路著火，可用泡沫滅火器撲救。

27、鑄造碳鋼ZG270-500的抗拉強(qiáng)度為500N/mm2。

28、數(shù)控銑床可以進(jìn)行銑，鏜，鉆，擴(kuò)，鉸等多工序加工。

29、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)啟動之后，使用G28指令就能使軸自動返回到參考點(diǎn)。30、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

31、幾種不同類型的典型探測器在編制工程量清單時(shí)只需設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目編碼即可。

32、數(shù)控機(jī)床普通機(jī)床在加工零件時(shí)的根本區(qū)別再與數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序自動的完成對件的加工

33、在斜視圖上，不需要表達(dá)的部分，可以省略不畫，與需要表達(dá)的部分之間用波浪線斷開。

34、孔軸公差帶號由基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。

35、不對稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較大的切削厚度切入，又以較小的切削厚度切出。

36、金屬切削主運(yùn)動可由工件完成，也可由刀具完成。

37、在普通銑床上加工時(shí)，可采用劃線，找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題。

38、為了保證工具被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機(jī)床處于正確位置，在使用夾具的的情況下，就要使機(jī)床，刀具和工件之間保持正確的位置。

39、安裝夾具時(shí)，應(yīng)使用定鍵（或定向鍵）靠向T形槽一側(cè)，以避免間隙對加工精度的影響。對定向精度要求較高的夾具，常在加緊的側(cè)面加工出一窄長平面作夾具安裝時(shí)的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。

40、當(dāng)用杠桿卡規(guī)測量工件，其指針指向“正”時(shí)，表示測量值比標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)值小。

41、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。

42、在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間似的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。

43、刀具半徑補(bǔ)償功能主要是針對刀位點(diǎn)在圓心位置上的刀具而設(shè)定的，它根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行自動補(bǔ)償。

44、工件以外圓定位，配車數(shù)控車床液壓卡盤卡爪時(shí)，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

45、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化程度較高的工藝裝備。

46、在數(shù)控車床中，G02 是指順圓插補(bǔ)，而在數(shù)控銑床中相反。

47、采用過定位時(shí),應(yīng)設(shè)法減小過定位的有害影響.由于過定位的干涉是相關(guān)定位基準(zhǔn)和定位元件的誤差所制,故采取必要的工藝措施提高相關(guān)部位的尺寸.形狀和位置精度.即可把定位的影響減小到最低限度.48、在機(jī)械制圖中，六個(gè)基本視圖分別是主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖

49、基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同 50、裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn).二、選擇題（請將正確答案的字母代號填入括號中）

51、國標(biāo)中對圖樣中尺寸的標(biāo)注已統(tǒng)一以（）為單位

（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

52、帶傳動是利用（）作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或捏合來傳遞運(yùn)動和動力。

（A）從動輪（B）主動輪（C）帶（D）帶輪

53、切削鑄鐵、青銅等材料時(shí)，容易得到（）

（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）崩碎切屑（D）不確定

54、游標(biāo)卡尺上端有兩個(gè)爪是用來測量（）。

（A）內(nèi)孔（B）溝槽（C）齒輪公法線長度（D）外徑

55、刀具補(bǔ)償功能代碼H后的兩位數(shù)為存放刀具補(bǔ)償量的寄存器（），如H08表示刀具補(bǔ)償量用第八號。

（A）指令（B）指令字（C）地址（D）地址字

56、循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81，G85分別以（）返回。

（A）F速度，快速（B）F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度（D）快速，快速

57、（）是靠測量壓痕的深度來測量金屬硬度來金屬硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)維氏硬度(D)莫氏硬度

58、數(shù)控機(jī)床是在（）誕生的。

(A)日本(B)美國(C)英國(D)法國

59、對于連續(xù)銑銷輪廓。特別是加工（）

（A）直線（B）圓?。–）直線或圓?。―）平面

60、外圓形狀簡單，內(nèi)圓形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)選擇（）作刀位基準(zhǔn)。

（A）外圓（B）內(nèi)孔（C）外圓或內(nèi)孔均可（D）其他

61、在機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開關(guān)，有程序設(shè)置行程為（）。（A）硬極限（B）軟極限（C）安全行程（D）極限行程

62、（）滅火器在使用時(shí)，使用人員要注意，避免凍傷。（A）化學(xué)泡沫（B）機(jī)械泡沫（C）二氧化碳（D）干粉式 63、GCr15SiMn是（）。

（A）高速鋼（B）軸承鋼（C）不銹鋼 64、金屬的抗拉強(qiáng)度用（）符號表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo65、帶傳動是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的（）或嚙合來傳遞運(yùn)動和動力。（A）結(jié)合（B）摩擦力（C）壓力（D）相互作用 66、對切削抗力影響最大的是（）。

（A）工件材料（B）切削深度（C）刀具角度（D）切削速度 67、F150 表示進(jìn)給速度為150（）（公制）。

（A）mm/s(B)m/m(C)mm/min(D)in/s68、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號W18Cr4V和（）。

（A）GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V269、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（）

(A)118度(B)35～40度(C)50～55度(D)100度 70、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）

（A）短路保護(hù)（B）過載保護(hù)（C）失壓保護(hù)（D）過電壓保護(hù) 71、調(diào)整銑床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整（）

(A)工作臺與導(dǎo)軌(B)工作臺絲桿螺母(C)工作臺緊固裝置 72、對于數(shù)控銑床最具機(jī)床工作特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（）

（Ａ）機(jī)床的運(yùn)動精度（Ｂ）機(jī)床的傳動精度（Ｃ）機(jī)床的定位精度（Ｄ）機(jī)床的幾何精度

73、（）與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及某些參數(shù)有關(guān)。

（A）刀具誤差(B)逼近誤差(C)插補(bǔ)誤差(D)機(jī)床誤差

74、機(jī)床各坐標(biāo)軸終端設(shè)置有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程為（）

(A)極限行程(B)行程保護(hù)(C)軟極限(D)硬極限

75、對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，有操作者每周進(jìn)行一次的保養(yǎng)是（）

(A)例行保養(yǎng)(B)日常保養(yǎng)(C)一級保養(yǎng)(D)二級保養(yǎng)

76、在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(gè)（）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。

（Ａ）重要（Ｂ）不重要（Ｃ）尺寸大（Ｄ）尺寸小

77、孔的精度主要有（）和同軸度。

（Ａ）垂直度（Ｂ）圓度（Ｃ）平行度（Ｄ）圓柱度

78、銑削方式按銑刀與工件的相對旋轉(zhuǎn)方向可分為順銑和（）

（A）端銑（B）周銑（C）逆銑（D）反銑

79、一般切削（）材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑。

（A）塑性（B）中等硬度（C）脆性（D）高硬度

80、用固定銷作為定位元件的圓柱孔端面圓周接觸的定位，可以限制工件的（）個(gè)自由度

（A）1（B）2（C）3（D）

481、刀具直徑可用（）直接測出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀求出。

（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游標(biāo)卡尺 82、鋼直尺的測量精度一般能達(dá)到（）。

（A）0.2mm～0.5mm（B）0.5mm～0.8mm（C）0.1mm～0.2mm（D）1mm～2mm 83、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）

（A）40-45HRC（B）60-65HR（C）70-80HRC（D）90-100HRC 84、刀具容易產(chǎn)生積屑的切削速度大致是在（）范圍內(nèi)。

（A）低速（B）中速（C）減速（D）高速 85、孔加工時(shí)，返回點(diǎn)平面選擇指令（）。

（A）G41.G42（B）G43.G44（C）G90.G91（D）G98.G9986、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回”動作循環(huán)的鉆孔指令為（）

（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85 87、具有自保持功能的指令稱（）指令。

（A）模態(tài)（B）非模態(tài)（C）初始態(tài)（D）臨時(shí) 88、程序是由多條指令組成，每一條指令都稱為（）。

（A）程序字（B）地址字（C）子程序（D）程序段 89、程序段G70 P10 Q20 中，Ｐ１０的含義是（）。

（A）Ｘ軸移動１０mm（B）Z軸移動１０mm（C）精加工循環(huán)的最后一個(gè)程序段的程序

號（D）精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號 90、位移速度與指令脈沖的頻率成（）。

（A）相等（B）相反（C）成正比（D）成反比 91、用來表示機(jī)床全部運(yùn)動關(guān)系的示意圖稱為機(jī)床的（）。

（A）傳動系統(tǒng)圖（B）平面展開圖（C）傳動示意圖（D）傳動簡圖 92、在（）指令中，當(dāng)指定量為０時(shí)，若指定了偏置量，則機(jī)床移動。

（A）增量值（B）絕對值（C）直徑模式（D）半徑模式

93、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動到指令的終點(diǎn)后（）而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。

（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減速 94、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（）。

（A）對準(zhǔn)鍵槽（B）擦干凈連接錐柄（C）調(diào)整好拉桿（D）不要拿錯(cuò)刀具 95、屬于形狀公差的是()。

（A）面輪廓度（B）圓跳動（C）同軸度（D）平行度 96、工件材料相同，車削時(shí)溫升基本相等，其熱變形伸長量取決（）（A）工件長度（B）材料熱膨脹系數(shù)（C）刀具磨損程度（D）工件直徑 97、切削用量中，切削速度是指主運(yùn)動的（）

（A）轉(zhuǎn)速（B）走刀量（C）線速度（D）角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金屬深度為（）

（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量

99、在精加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對合理

（）

（A）５mm(B)0.5mm(C)0.01mm(D)0.005mm100、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行（）

（A）欠定位（B）過定位（C）不完全定位（D）不定位

101、臺鉗，壓板等夾具屬于（）

（Ａ）通用夾具（Ｂ）專用夾具（Ｃ）組合夾具（Ｄ）可調(diào)夾具 102、箱體類工件常一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（）

（Ａ）一個(gè)平面，兩個(gè)短圓柱銷（Ｂ）一個(gè)平面，兩個(gè)長圓柱銷

（Ｃ）一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)短削邊銷（Ｄ）一個(gè)平面，兩個(gè)短圓柱銷，一個(gè)長圓柱銷 103、下列測量中屬于間接測量的是（）

（Ａ）用千分表測外徑（Ｂ）用光學(xué)比較儀測外徑

（Ｃ）用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑（Ｄ）用游標(biāo)卡尺測兩孔中心距 104、對于配合精度要求較高的圓錐加工，在工廠一般采用（）檢驗(yàn)。

（Ａ）圓錐量規(guī)涂色（Ｂ）游標(biāo)量角器（Ｃ）角度樣板（Ｄ）通止規(guī)

105、在用立銑刀加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。（A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于

106、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是（）

（Ａ）左補(bǔ)（Ｂ）右補(bǔ)（Ｃ）不能補(bǔ)償（Ｄ）左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ) 107、程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（Ａ）Ｇ４０（Ｂ）Ｇ４１（Ｃ）Ｇ４２

108、存儲系統(tǒng)中的ＰＲＯＭ是指（）

（Ａ）可編程讀寫存儲器（Ｂ）可編程只存儲器

（Ｃ）靜態(tài)只讀存儲器（Ｄ）動態(tài)隨機(jī)存儲器

109、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，正方向刀具長度偏移的指令是（）（A）G27（B）G28（C）G43（D）G44110、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，在固定循環(huán)中返回初始平面的指令是（）

（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44 111、N10 G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它

（A）G92（B）G10（C）G04（D）G0

3112、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能又稱G 功能，它是建立 機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，它由

地址符及其后的（）數(shù)字組成（A）四位（B）三位（C）兩位（D）一位 113、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)表示（）

（A）G00（B）G01（C）G02（D）G0

3114、數(shù)控機(jī)床的Z軸方向（）

（A）平行于工件裝夾方向（B）垂直于工件裝夾方向（C）與主軸回轉(zhuǎn)中心平行（D）不確定

115、（）系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分

（A）控制（B）伺服（C）反饋（D）裝夾

116、數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、（）伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分組成（A）輸出裝置（B）數(shù)控裝置（C）反饋裝置（D）潤滑裝置 117、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）（A）位置控制器（B）檢測單元（C）伺服單元（D）控制對象 118、數(shù)控銑床的（）上有ＣＲＴ／ＭＤＩ操作板和機(jī)床操作面板

（C）機(jī)床的定位精度（D）機(jī)床的幾何精度

132、室外消火栓的安裝方式有地上式、（）

（A）地下式（B）明裝（C）暗裝（D）墻壁式

133、當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可在圖形（）統(tǒng)一標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角 134、六個(gè)基本視圖中，最常用的是（）三個(gè)視圖。

（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，右

（Ａ）伺服電動（Ｂ）操縱臺（Ｃ）強(qiáng)電柜（Ｄ）數(shù)控柜 119、（）不適合將復(fù)雜加工程序輸入到數(shù)控裝置

（A）紙帶（B）磁盤（C）電腦（D）鍵盤

120、（）由編程者確定。編程時(shí)，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的任何位置

（A）工件零點(diǎn)（B）刀具零點(diǎn)（C）機(jī)床零點(diǎn)（D）對刀零點(diǎn) 121、在（）指令中，當(dāng)指定刀具位置移動量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定拉偏置量，機(jī)床仍然不移動。

（A）增量值（B）絕對值（C）直徑模式（D）半徑模式

122、程序編制中首件試切的作用是（）

（Ａ）檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性（Ｂ）檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性

（Ｃ）檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求

（Ｄ）測試數(shù)控程序的效率

123、當(dāng)NC故障排除后，按（）鍵消除報(bào)警

（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO124、數(shù)控機(jī)床（）時(shí)，要使用解除模式

（A）自動狀態(tài)（B）手動數(shù)據(jù)輸入（C）回零（D）X、Z超程量

125、不屬于切削液作用的是（）

（Ａ）冷卻（Ｂ）潤滑（Ｃ）提高切削速度（Ｄ）清洗

126、工作臺導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時(shí)，一般以不大于（）mm為宜。

（Ａ）0.01（Ｂ）0.04（Ｃ）0.10（Ｄ）0.30 127、當(dāng)銑削（）材料工件時(shí)，銑削速度可適當(dāng)取的高一些

（A）高錳奧氏體（B）高溫合金（C）紫銅（D）不銹鋼

128、為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（）熱處理

（A）退火（B）正火（C）調(diào)質(zhì)（D）回火

129、必須在主軸（）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸孔中心線的徑向圓跳動

（A）1（B）2（C）3（D）

4130、數(shù)控機(jī)床軸線的重復(fù)定位誤差為各測點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的（）

（A）平均值（B）最大值（C）最大上值與最小值之差（D）0最大值和最小值之和

131、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（）

（A）機(jī)床的運(yùn)動精度（B）機(jī)床的傳動精度

135、鏜孔時(shí),為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性,孔徑在30~120mm范圍內(nèi),鏜桿直徑一般為

孔的()倍較為合適.136、在孔加工時(shí),往往需要快速接近工件,工進(jìn)速度進(jìn)行孔加工及加工完后()退回三個(gè)

固定動作.快速(B)工進(jìn)速度(C)旋轉(zhuǎn)速度(D)線速度 137、進(jìn)給功能用于指定()

進(jìn)刀深度(B)進(jìn)給速度(C)進(jìn)給轉(zhuǎn)速(D)進(jìn)給方向

138、按照功能的不同,工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)和()基準(zhǔn)三種.粗基準(zhǔn)(B)精基準(zhǔn)(C)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(D)裝配基準(zhǔn) 139、基準(zhǔn)是（）（A）用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)，線，面

（B）在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)（C）工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)（D）工件的運(yùn)動中心140、微型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)是由于（）的出現(xiàn)

（A）中小規(guī)模集成電路（B）大規(guī)模集成電路（C）晶體管電路（D）集成電路 141、編程中設(shè)定定位速度F1=5000MM%MIN，切削速度F2=100，如果參數(shù)中設(shè)定進(jìn)給速度倍

率為80%則實(shí)際速度是（）(A)F=4000，F(xiàn)2=-80(B)1=5000，F(xiàn)2=100(C)I=5000，F(xiàn)2=80(D)上都不對

142、G01為直線插補(bǔ)指令，程序段中F規(guī)定的速度為（）

(A)單軸的直線移動速度(B)合成速度(C)曲線進(jìn)給切向速度 143、具有坐標(biāo)定位快進(jìn)工進(jìn)孔底暫?？焖俜祷貏幼餮h(huán)的鉆孔指令為（）

(A)73(B)80(C)80(D)8

5144、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（）

（A）導(dǎo)軌上（B）伺服電機(jī)上（C）工作臺上（D）刀架上

145、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（）

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS146、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（）

(Ａ)ＰＡＧＡ(Ｂ)ＣＵＲＳＯＲ(Ｃ)ＥＯＢ(Ｄ)ＰＯＳ

147、在使用Ｇ５３—Ｇ５９工件坐標(biāo)系時(shí)，就不用（）指令

(Ａ)Ｇ９０(Ｂ)Ｇ１７(Ｃ)Ｇ４９(Ｄ)Ｇ９２

(A)1(B)0.8(C)0.5(D)0.3(A)(A)(A)

148、再數(shù)控銑床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著（）進(jìn)刀。

(Ａ)法向(Ｂ)切向(Ｃ)軸向(Ｄ)任意方向

149、再機(jī)床執(zhí)行自動方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)，（）立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鰤?/p>

時(shí)按此鍵。

(Ａ)計(jì)算機(jī)(Ｂ)控制系統(tǒng)(Ｃ)主軸轉(zhuǎn)動(Ｄ)進(jìn)給運(yùn)動

150、經(jīng)常停滯不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生機(jī)器故障，主要是由于（）

作用，導(dǎo)致器件損壞。

(Ａ)物理(Ｂ)光合(Ｃ)化學(xué)(Ｄ)生物

151、數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（）和系統(tǒng)故障。

(Ａ)隨機(jī)性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障

152、液壓傳動是利用（）作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳送的一種工作方式。

(Ａ)油類(Ｂ)水(Ｃ)液體(Ｄ)空氣 153、熱繼電器再控制電路中起的作用是（）

(Ａ)短路保護(hù)(Ｂ)過載保護(hù)(Ｃ)失壓保護(hù)(Ｄ)過電壓保護(hù)

154、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（）。

（A）連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)（B）安裝水平的檢查與調(diào)整（C）數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn) 155、數(shù)控加工夾具具有較高的（）精度。

（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是 156、數(shù)控機(jī)床一種行程極限是由機(jī)床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（）改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機(jī)床的軟件超程保護(hù)范圍。

（A）可以（B）能夠（C）自行（D）不得

157、電路起火用（）滅火。

（A）水（B）油（C）干粉滅火器（D）泡沫滅火器

158、報(bào)警聯(lián)動一體機(jī)?？偩€制“點(diǎn)”是指報(bào)警聯(lián)動一體機(jī)所帶的（）的數(shù)量。（A）報(bào)警器件（B）有地址編碼的報(bào)警器件（C）控制模塊（D）有地址編碼的報(bào)警器件與控制模塊

159、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)品，操作時(shí)（），女工穿戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。

（A）穿好涼鞋（B）戴好眼鏡（C）戴好手套（D）鐵削用手拿開

160、識讀裝配圖的步驟是先（）

（A）識讀標(biāo)題欄（Ｂ）看試圖配置（C）看標(biāo)注尺寸（D）看技術(shù)要求

161、用剖切平面將機(jī)件局部剖開，并用（）線表示剖切范圍，所得剖視圖稱為局部剖視圖。

（A）波浪線（Ｂ）虛線（C）點(diǎn)畫線（D）細(xì)實(shí)線 162、無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到（）

（A）細(xì)實(shí)線（Ｂ）牙底線（C）粗實(shí)線

163、形位公差的基準(zhǔn)代號不管處于什么方向，圈內(nèi)的字母應(yīng)（）書寫。（A）水平（Ｂ）垂直（C）45度傾斜（D）任意

164、端銑和周銑相比較，正確的說法是（）

（A）端銑加工多樣性好（B）周銑產(chǎn)生率較高

（C）端銑加工質(zhì)量較高（D)大批量加工平面，多用周銑加工

165、如果選擇了YZ平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。

（A）XZ平面（Ｂ）YZ平面（C）XY平面（D）初始平面 166、加工零件時(shí)，將其尺寸控制到（）最為合理。

（A）基本尺寸（Ｂ）最大極限尺寸（C）最小極限尺寸（D）平均尺寸

167、微處理器（CPU）主要由（）組成（A）存儲器和運(yùn)算器（B）存儲器和控制器（C）運(yùn)算器和控制器(D）總線和控制器

168、孔加工循環(huán)加工通孔時(shí)一般刀具還要伸長超過（）一段距離，主要是保證全部孔深

都加工到尺寸，鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭對孔深的影響。

（Ａ）初始平面（Ｂ）Ｒ點(diǎn)平面（Ｃ）零件表面（Ｄ）工件底表面 169、數(shù)控機(jī)床手動進(jìn)給時(shí)，模式選擇開關(guān)應(yīng)放在（）。

（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。（A）執(zhí)行手動的功能（B）執(zhí)行一個(gè)加工程序段

（C）執(zhí)行某一G功能（D）執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令

171、工作臺的導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時(shí)，一般以不大于（）mm為宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

172、為改善低碳剛的切削加工性能，一般采用（）熱處理.(A)退火(B)正火(C)調(diào)質(zhì)(D)回火

173、識識讀裝配圖的要求是了解裝配的名稱,用途,性能,結(jié)構(gòu)和()(A)工作原理(B)工作性質(zhì)(C)配合性質(zhì)(D)零件公差

174、金屬材料的剖面符號,應(yīng)畫成與水平成()互相平行,間隔均勻的細(xì)實(shí)線(A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

175、在表面粗糙度的評定參數(shù)中,屬于輪廓算術(shù)平均偏差的是()

(A)Ra（B)Rz（(C)Ry 176、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差,微觀形狀誤差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 177、不屬于鏈傳動類型的有（）

(A)傳動鏈（B)運(yùn)動鏈（B)起重鏈（D）牽引鏈

178、如果選擇了XY平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。

(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面

179、切削用量中,切削速度是主運(yùn)動的().(A)轉(zhuǎn)速(B)走刀量(C)線速度(D)角速度

180、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為提高加工精度,采用()

（Ａ）精密專用夾具（Ｂ）一次裝夾多工序集中

（Ｃ）流水線作業(yè)法（Ｄ）工序分散加工法

181、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是()

(Ａ)夾具的剛性好(Ｂ)夾具的精度高(Ｃ)夾具上有對刀基準(zhǔn)(D)夾具裝夾方便

182、作定位元件用的Ｖ形架上兩斜面的夾角，一般選用一定的角度，其中以（）應(yīng)用最

多。

(Ａ)30°(B)60°(C)90°(D)120°

183、測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（）．

(Ａ)定位基準(zhǔn)(Ｂ)測量基準(zhǔn)(Ｃ)裝配基準(zhǔn)(D)工藝基準(zhǔn)

184、當(dāng)實(shí)際刀具與編程長度不符時(shí)，用（）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。

（B）完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號和程序段（C）按手動鍵操作機(jī)床

196、對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工（）時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重要加

工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。

（A）直線（B）圓?。–）直線或圓?。―）平面 197、過流警報(bào)是屬于何種類型的警報(bào)（）。

（A）系統(tǒng)報(bào)警（B）機(jī)床報(bào)警（C）伺服單元報(bào)警（D）電機(jī)報(bào)警 198、機(jī)床個(gè)坐標(biāo)軸終端設(shè)置有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為（）。

（A）極限行程（B）行程保護(hù)（C）軟極限（D）硬極限

199、為了避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床不見或其他附近相撞，數(shù)控機(jī)床有（）行程極限。

（A）一種（B）兩種（C）三種

（A）左補(bǔ)償（B）調(diào)用子程序（C）半徑補(bǔ)償（D）長度補(bǔ)償 200、在質(zhì)量檢驗(yàn)中，要堅(jiān)持“三檢”制度，即（）。

185、刀具長度補(bǔ)償指令（）是將H代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動指令終（A）自檢、互檢、專職檢（B）首檢、中間檢、尾檢

點(diǎn)坐標(biāo)去。

（A）G48（B）G49（C）G44（D）G43186、存儲系統(tǒng)中的PROM是指（）

（A）可編程讀寫存儲器（B）可編程只讀存儲器（C）靜態(tài)只讀存儲器（D）動態(tài)隨機(jī)存儲器

187、CAD系統(tǒng)中，滾筒式繪圖是一種（）

（A）輸入設(shè)備（B）存儲設(shè)備（C）繪圖設(shè)備（D）顯示設(shè)備

188、數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償平面，均設(shè)定在主要平面內(nèi)，一般為（）平面

（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY189、使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動的G代碼為（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43190、FANUC系統(tǒng)中，（）指令是主程序結(jié)束指令。（A）M02（B）M00（C）M03（D）M30 191、輪廓數(shù)倥系統(tǒng)確定刀具運(yùn)動軌跡的過程成為（）

（A）擬合（B）逼近（C）插值（D）插補(bǔ)

192、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐漸等于零，說明刀具在（）。

（A）圓內(nèi)（B）圓上（C）圓外（D）圓心

193、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ON”表示（）。

（A）手動（B）自動

（C）開（D）關(guān)

194、G92 X20 Y50 Z30M03表示點(diǎn)（20，50，30）為（）。

（A）點(diǎn)（20，50，30）為刀具的起點(diǎn)（B）程序起點(diǎn)（C）點(diǎn)（20，50，30）為機(jī)床參考（D）程序終點(diǎn)

195、MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以（）。

（A）作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段

6（C）自檢、巡回檢、專職檢（D）首檢、巡回檢、尾檢

一判斷題

第四篇：加工中心技師論文

在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。選型程序

正確、全面地認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。

正確選擇加工對象 在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實(shí)現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。

制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時(shí)，加工中心的加工工時(shí)費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時(shí)，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。選型

類型選擇

考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時(shí)，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機(jī)上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時(shí)，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，如機(jī)床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點(diǎn)不是絕對的，特別是數(shù)控機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

參數(shù)選擇

加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

坐標(biāo)軸的行程 最基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個(gè)別工件的尺寸大于機(jī)床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機(jī)床的行程范圍之內(nèi)。

主軸電動機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩 它反映了數(shù)控機(jī)床的切削效率，也從一個(gè)側(cè)面反映了機(jī)床的剛性。同一規(guī)格的不同機(jī)床，電動機(jī)功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。

主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 需要高速切削或超低速切削時(shí)，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時(shí)，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。

精度選擇

機(jī)床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型訂貨時(shí)必須全面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時(shí)要特別注意，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344182(德國標(biāo)準(zhǔn))、JIS(日本標(biāo)準(zhǔn))還是NMTBA(美國標(biāo)準(zhǔn))。進(jìn)而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測計(jì)算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。

銑圓精度是綜合評價(jià)數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補(bǔ)用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。

數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時(shí)要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復(fù)雜的，很難用線性關(guān)系定量表達(dá)。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

機(jī)床的剛度

剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。剛性是機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機(jī)床進(jìn)行剛性評價(jià)尚無可借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上用戶在選型時(shí)，綜合自己的使用要求，對機(jī)床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機(jī)床剛性要求的含義。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。用于難切削材料加工的機(jī)床，應(yīng)對剛性予以特殊關(guān)注。

第五篇：加工中心技師論文

加工中心技師論文

[加工中心技師論文]加工中心如何選型

在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。選型程序

正確、全面地認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。

正確選擇加工對象 在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實(shí)現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。

制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時(shí)，加工中心的加工工時(shí)費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時(shí)，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。選型

類型選擇

考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時(shí)，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機(jī)上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時(shí)，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，如機(jī)床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點(diǎn)不是絕對的，特別是數(shù)控機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

參數(shù)選擇

加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。

工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

坐標(biāo)軸的行程 最基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個(gè)別工件的尺寸大于機(jī)床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機(jī)床的行程范圍之內(nèi)。

主軸電動機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩 它反映了數(shù)控機(jī)床的切削效率，也從一個(gè)側(cè)面反映了機(jī)床的剛性。同一規(guī)格的不同機(jī)床，電動機(jī)功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。

主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 需要高速切削或超低速切削時(shí)，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時(shí)，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。

精度選擇

機(jī)床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型訂貨時(shí)必須全面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同?？?、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時(shí)要特別注意，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344182(德國標(biāo)準(zhǔn))、JIS(日本標(biāo)準(zhǔn))還是NMTBA(美國標(biāo)準(zhǔn))。進(jìn)而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測計(jì)算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。

銑圓精度是綜合評價(jià)數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補(bǔ)用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。

數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時(shí)要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復(fù)雜的，很難用線性關(guān)系定量表達(dá)。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

機(jī)床的剛度

剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。剛性是機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機(jī)床進(jìn)行剛性評價(jià)尚無可借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上用戶在選型時(shí)，綜合自己的使用要求，對機(jī)床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機(jī)床剛性要求的含義。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。用于難切削材料加工的機(jī)床，應(yīng)對剛性予以特殊關(guān)注。這時(shí)為了獲得機(jī)床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。

數(shù)控系統(tǒng)選擇

[hide]數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅(qū)動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價(jià)，且定價(jià)一般較高。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大，價(jià)格也可相差數(shù)倍。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費(fèi)。多臺機(jī)床選型時(shí)，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時(shí)要注意，再好的系統(tǒng)，必須要有機(jī)床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持，才能發(fā)揮效能。

坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)

坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求。一般坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個(gè)標(biāo)志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機(jī)床，增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，價(jià)格約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。工作臺功能選擇

臥式加工中心有回轉(zhuǎn)工作臺?；剞D(zhuǎn)工作臺有兩種，用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺只起分度與定位作用，在回轉(zhuǎn)過程中不能參與切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°

times;360等，須根據(jù)具體工件的加工要求選擇。數(shù)控轉(zhuǎn)臺能夠?qū)崿F(xiàn)任意分度，作為B軸與其它軸聯(lián)動控制。立式加工中心也可配置數(shù)控分度頭。但必須根據(jù)實(shí)際需要確定，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為目的。

自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量

ATC的工作質(zhì)量和刀庫容量直接影響機(jī)床的使用性能、質(zhì)量及價(jià)格。

刀庫容量以滿足一個(gè)復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫容量。當(dāng)要求的數(shù)量太大時(shí)，可適當(dāng)分解工序，將一個(gè)工件分解為兩個(gè)、三個(gè)工序加工，以減小刀庫容量。同時(shí)要關(guān)注最大刀具尺寸、最大刀具重量。

ATC的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會使價(jià)格大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)加工中心的故障中約有50%與ATC有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機(jī)成本。

冷卻方式

冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護(hù)罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應(yīng)根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

自動交換工作臺選擇

為了提高機(jī)床利用率，可選擇交換工作臺，以便機(jī)床正常工作時(shí)，仍可在交換工作臺上安裝工件。如機(jī)床要納入FMC、FMS，則自動交換工作臺是必須的，這樣便于機(jī)床進(jìn)入自動物流系統(tǒng)。

配備必要的附件、刀具

為了充分發(fā)揮機(jī)床的作用，在選型訂貨時(shí)，除考慮基本功能和基本備件外，還應(yīng)選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個(gè)幾萬元錢就能購買的附件而影響機(jī)床的正常運(yùn)行。而且，單獨(dú)簽訂合同購買附件的單價(jià)大大高于隨同主機(jī)一起供貨的附件單價(jià)。慎重選擇刀柄和刀具是保證機(jī)床正常運(yùn)行的關(guān)鍵。國外金屬切削專家認(rèn)為“1臺價(jià)值25萬美元的數(shù)控機(jī)床其效率的發(fā)揮在很大程度上取決于1把價(jià)值30美元的立銑刀的性能”?？梢?，配備性能良好的刀具，是降低成本，獲得最大綜合經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占設(shè)備投資的比例很大，有時(shí)甚至超過設(shè)備本身的投資。因此，最佳的選擇辦法還是根據(jù)典型工件所需的品種和數(shù)量確定，并在使用中陸續(xù)添置。

配備刀柄時(shí)，要注意機(jī)床主軸孔的標(biāo)準(zhǔn)、拉釘標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械手夾持部位的標(biāo)準(zhǔn)。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標(biāo)準(zhǔn)，忽略了拉釘、機(jī)械手夾持部位的標(biāo)準(zhǔn)，訂貨時(shí)要特別注意?？紤]不同機(jī)床之間刀具的通用性，在訂貨時(shí)，應(yīng)盡量減少種類、型式。既可資源共享，降低在刀具方面的投資，也便于管理。機(jī)床的構(gòu)成中，排屑裝

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