第一篇：機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)

1.機(jī)床上形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法（范成法）

成形法：利用成形刀具來形成發(fā)生線，對工件進(jìn)行加工的方法。相切法：由圓周刀具上的多個切削點來共同形成所需工件表面形狀的方法。展成法：利用工件和刀具作展成切削運動來形成工件表面的方法。

2.切削用量：是切削速度vc、進(jìn)給量f、被吃刀量asp三者的總稱。

正交平面參考系：基面∥刀桿的底面，基面：過切削刃上選定點并垂直于該點切削速度向量vc平面，正交平面Po：過切削刃上選定點⊥基面Pr，⊥切削平面Ps，法平面Pn：Ps⊥Pr，Ps⊥Pn，Pn不⊥Pr.3.切削方式：①自由切削與非自由切削；②直角切削與斜角切削

自由切削：刀具在切削過程中，如果只有一條直線切削刃參加切削工作

非自由切削：若刀具上的切削刃為曲線，或有幾條切削刃(包括副切削刃)都參加了切削，并且同時完成整個切削過程。直角切削（正交切削）：指刀具主切削刃的刃

傾角?s=0的切削。斜角切削：指刀具主切削刃的刃傾角?s≠0的切削

4.影響切削力的因素：①被加工材料的影響；被加工材料的物理機(jī)械性能、加工硬化能力、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)等對切削力都有影響。②切削用量（被吃刀量（影響最大）、進(jìn)給量、切削速度）被吃刀量和進(jìn)給量增大都會使切削力增大，在無積削瘤的切削速度范圍內(nèi)，隨切削速度的增大切削力減小，影響程度③刀具幾何參數(shù)對切削力的影響；前角對切削力影響最大④刀具材料…；⑤切削液…；⑥刀具后面的磨損…

5.切削熱的產(chǎn)生（來源）：切削變形功和刀具前后面的摩擦功

車削（主要為切屑帶走的切削熱）、鉆削（工件）、磨削（工件）

6.影響切削溫度的主要因素:①切削用量的影響:②工件材料的影響:強度、硬度越大切削溫度越高，導(dǎo)熱系數(shù)越高切削溫度越低③刀具幾何參數(shù)的影響:切削溫度隨前角增大而降低，但到一定程度時，對切削溫度的影響減小.主偏角減小時，則散熱增大切削溫度下降④刀具磨損的影響:磨損越嚴(yán)重，切削溫度越高.⑤切削液的影響:與切削液的特性有關(guān)

7.刀具損壞的形式：磨損、破損

8.刀具磨損的形式：前面磨損、后面磨損、前后面同時磨損或邊界磨損

9.刀具磨損的原因：硬質(zhì)點磨損（低速）、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損（硬質(zhì)合金刀具）、化學(xué)磨損當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ牧辖o定時，對刀具磨損起主導(dǎo)作用的是切削溫度。在溫度不高時，以硬質(zhì)點磨損為主；在溫度較高時，以粘結(jié)、擴(kuò)散和化學(xué)磨損為主。

10.刀具耐用度（T/min）：刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。刀具壽命=T×刃磨次數(shù)

11.刀具壽命：表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的實際切削時間。

切屑脆性金屬時（鑄鐵、黃銅）：崩碎切屑C形屑（較好）

第二篇：機(jī)械設(shè)計的制造技術(shù)

切削運動：主運動：刀具與工件之間主要的相對運動，使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?。進(jìn)給運動：刀具與工件間附加的相對運動，配合主運動依次地或連續(xù)地不斷地切除切削，從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。切削用量要素：切削速度Vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap?；嬷袠?biāo)注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動速度Vf方向間的夾角。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動速度反方向間的夾角

刀具切削部分由一個刀尖，兩個刀刃，三個刀面構(gòu)成。

切削的類型：帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削。

刀具磨損：正常磨損，非正常磨損（分為脆性磨損，塑性磨損，脆：刀具在振動沖擊切削條件下發(fā)生崩碎折斷等。塑性：刀具在高溫高壓作用下產(chǎn)生塑性變形）。

刀具磨損原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損，相變磨損。

刀具壽命：把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間。

切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成過程：單個磨粒磨削過程大致可分為 滑擦，刻劃，切削三個階段。

逆銑：銑刀切削速度V的方向與工件進(jìn)給速度Vf的方向相反時，稱為逆銑，反之順銑。

優(yōu)缺點：順銑時銑刀壽命可比逆銑時提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但順銑不宜用于鐵削硬皮的工件。同時，逆銑時工件受縱向分力F與進(jìn)給運動Vf的方向相反，銑床工作臺絲杠與螺母始終接觸，而順銑時，兩方向相同本來螺母螺紋表面推動絲杠前進(jìn)的運動形式可能變成銑刀帶動工作臺前進(jìn)的運動形式由于絲杠螺母間有間隙會造成工作臺竄動是銑削進(jìn)給量不均甚至?xí)虻丁?/p>

欠定位：根據(jù)加工面位置尺寸精度技術(shù)要求，工件必須限制的自由度而未予限制稱為欠定位。

過定位：工件定位使，同一個自由度被兩個或兩個以上支撐點重復(fù)限制的定位，稱為過定位。

曲形夾緊機(jī)構(gòu)：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動夾緊

加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件加工的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，加工誤差的大小反映加工精度的高低。

加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度。

原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。

機(jī)床的幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動鏈誤差組成。主軸回轉(zhuǎn)誤差：純軸向竄動，純徑向跳動和純角度擺動三種基本形式。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：殘余應(yīng)力是指沒有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，它是由金屬內(nèi)部相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，促使這種變化的因素主要來自熱加工或冷加工。

影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質(zhì)。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。

生產(chǎn)：將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變對象的形狀，尺寸，相對位置和物理力學(xué)性能使其成為成品或半成品的過程。

機(jī)械加工工藝由一個或若干個順序排列的工序組成，每個工序分為若干個安裝，工位，工步和走刀。工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 安裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的工藝過程稱為工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（僅只主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程 走刀：在一個工步內(nèi)，若被加工表面要切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每一次切削所完成的那一部分工藝過程稱為走刀 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。根據(jù)功用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中的基準(zhǔn)（分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)）精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。加工余量：加工過程中所切下去的金屬層厚度，余量又有工序余量和總工序余量之分。積屑瘤：在中低速切削塑性金屬材料時，常在刀具面前外粘結(jié)一些工件材料形成一塊硬度很高的楔塊，它能夠代替刀刃完成切削工作，這種楔塊稱之為積屑瘤。CA6140 類別代號（車床）結(jié)構(gòu)特征代號 組別代號(落地或臥式車床組)系別代號（臥式）主參數(shù)（最大切削直徑400mm）MG1432 A 類別代號（磨床）通用特性代號（高精度）組別代號（外圓磨床組）系別代號（萬用外圓磨床系）主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）重大改進(jìn)（第一次重大改進(jìn)）

第三篇：機(jī)械設(shè)計制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.將液態(tài)金屬澆入與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，通常稱為金屬液態(tài)成形鑄造。

2.液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力，稱為沖型能力。沖型能力不足時，鑄件會產(chǎn)生澆不足，冷隔，夾渣，氣孔等缺陷。

3.在鑄件的凝固過程中，其截面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)和液相區(qū)。4.合金的收縮概念。在合金從業(yè)態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。5.收縮過程。液態(tài)收縮，從澆注溫度到凝固開始溫度階段的收縮。凝固收縮，從凝固開始到凝固終止溫度階段的收縮。固態(tài)收縮，從凝固終止溫度到室溫階段的收縮。6.影響收縮的因素?；瘜W(xué)成分，澆注溫度，逐漸結(jié)構(gòu)與鑄型條件。

7.定向凝固，所謂定向凝固，是指在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過增設(shè)冒口和安放冷鐵等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠經(jīng)冒口的部位后凝固。8.熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部拉伸，薄壁或表層受壓縮。

9.砂型鑄造工藝，其設(shè)計內(nèi)容包括。選擇鑄件的澆注位置和分型面，確定工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，起模斜度。鑄造圓角。收縮量等），確定型芯的數(shù)量，芯頭形狀及尺寸。確定澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵等的形狀。

10.鑄件的最小壁厚，在各種工藝條件下鑄造合金能充滿型腔的最小厚度稱為鑄件的最小壁厚。在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。

11.塑性，塑性是金屬在外力作用下能穩(wěn)定地改變自己的形狀和尺寸，而各質(zhì)點間的聯(lián)系不被破壞的性能。

12.金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形稱為冷變形。隨著金屬冷變形程度的增加，金屬材料的強度，硬度的指標(biāo)都有所提高，但塑性，韌性的指標(biāo)有所下降。這種現(xiàn)象稱為冷變形強化。

13.鍛造性能常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。

14.鍛件圖是指在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮加工余量，鍛件公差，工藝余塊等所繪制的圖樣。15.焊接，焊接是通過加熱或加壓?；騼烧卟⒂?，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接方法分為三類。即熔接，壓焊和釬焊、16.焊接電弧，是在具有一定電壓的電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。

17.焊條有兩部分組成。中間是金屬絲制成的焊芯。外部包覆著一定厚度的藥皮。焊芯的作用是作為電極和填充金屬。藥皮的主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。對焊接過程和焊縫起保護(hù)作用，以及控制焊縫金屬的化學(xué)成分。

18.毛坯件是直接經(jīng)過鑄,鍛，焊，壓力加工。粉末冶金等方法成形后未經(jīng)機(jī)械加工的坯件。19.切削熱的主要來源有，彈性，塑性變形產(chǎn)生的熱。切屑與前刀面摩擦形成的熱。工件與后刀面摩擦形成的熱。

20.切削液作用，1.冷卻作用，潤滑作用，排屑清洗作用。除銹作用。

21.切削用量的選擇原則，首先選取盡可能大的背刀吃量，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求。選取盡可能大的進(jìn)給量。最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定切削速度。

22.車削加工的工藝范圍。粗車，半精車，精車，精細(xì)車。

23.工藝過程由一系列工序，安裝和工步組成。工序是指在同一工作地點，對一個或一組零件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。24.工件的定位。加工零件時，將工件安放在機(jī)床上，使其相對于刀具有一正確位置，稱為定位。

第四篇：機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)課題設(shè)計（模版）

學(xué)號： 080847053

5機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

（專業(yè)方向課程設(shè)計2）

課程設(shè)計說明書

設(shè)計題目 設(shè)計“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝

規(guī)程

班級： 機(jī)制08-5班

姓名：蔡陽

指導(dǎo)教師：蘭利潔 陸峰

沈陽建筑大學(xué)

2011 年12 月 9日

課程設(shè)計任務(wù)書

題目：設(shè)計”CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則

原始資料：

被加工零件圖一份

工作量：

1.圖紙：折合A0號圖1~1.5張。

2.說明書：不少于5千字。

內(nèi)容及要求：

1.制圖要符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)

2.說明書符合課程設(shè)計的規(guī)范要求

3.零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

（1）零件圖

①比例1：1

②在繪圖過程中將（給出原始圖中的）舊國標(biāo)改成新國標(biāo)

（2）毛坯圖

比例1：1

（3）工藝卡片圖

①比例非1：1（工序簡圖以合適的縮小比例畫出）②畫在A0號圖紙,以A1幅面為單位并列

時間： 2011年11月28日—2011年12月9日

目錄

序言...............1

第1章零件的作用..........2

第2章工藝規(guī)程的設(shè)計............3

2.1零件的工藝分析.........3

2.2確定毛坯的制造形式............3

2.3基準(zhǔn)的選擇.............3

2.4制造工藝路線...........4

2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......5

2.6確定切削用量及基準(zhǔn)時間、輔助時間.....6

第3章課程設(shè)計心得體會...........15

參考文獻(xiàn)...........16

第五篇：機(jī)械設(shè)計制造復(fù)習(xí)

P8 切削運動的種類及特征？切削用量三要素

切削運動分為：主運動和進(jìn)給運動。主運動只有一個,進(jìn)給運動可以有多個。切削用量三要素：切削速度，(進(jìn)給速度)進(jìn)給量，背吃刀量。

P11刀具標(biāo)注坐標(biāo)系基本概念：基面、切削平面、正交平面

享情參考書

P12-15刀具的標(biāo)準(zhǔn)角度，刀具的工作角度

P18刀具材料應(yīng)具備的性能

高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌度，搞耐熱性，良好的物理性能和耐熱沖擊性能，良好的工藝性能。P18-23 常見的刀具材料種類有哪些？各自有哪些特點（主要是硬度和韌性）

高速鋼：較高的硬度和耐熱性，高的強度和韌度，抗沖擊能力較強，工藝簡單。

硬質(zhì)合金鋼：育有良好的耐磨性，沖擊韌度差，抗彎強度低。

陶瓷材料：強度高，耐磨性好，抗彎強度和沖擊韌度低。

人造金剛石：硬度極高，熱穩(wěn)定性差。

立方氮化硼：硬度很高，有很高的熱穩(wěn)定性。

P25切削變形區(qū)域的劃分？各變形區(qū)產(chǎn)生的主要物理現(xiàn)象 第一變形區(qū)：切削變形的主要區(qū)域。

第二變形區(qū)：切屑開始同材料基體相分離，在沿刀具前刀面流出，還將受到前刀面的擠壓和摩擦，使切屑進(jìn)一步產(chǎn)生滑移變形。

第三變形區(qū)：刀具后刀面與已加工表面間的擠壓和摩擦產(chǎn)生的加工硬化和殘余應(yīng)力特征的滑移變形。P31-32積屑瘤的形成原因、對切削過程的影響、減小積屑瘤的措施？

形成原因：切屑沿前刀面流動時，會由于強烈的摩擦而產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象，使切屑底層金屬黏結(jié)在前刀面上形成滯流層，滯流層以上的金屬從其上流出，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，連續(xù)流動的切屑從黏在刀面的滯流層上流過時，在溫度、壓力適當(dāng)?shù)那闆r下也會被阻滯并與底層黏結(jié)在一起。黏結(jié)層層層堆積擴(kuò)大，就形成積屑瘤。對切削過程的影響：1.使刀具實際前角增大，切削能力降低。2.影響刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值變大。減小積屑瘤措施：1.避開產(chǎn)生積屑瘤的中途區(qū)，采用較低或較高的切削速度。2.采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。3.增大刀具前角，減小刀—屑接觸壓力。4.采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ捕?，減小加工硬化傾向。

P34-35切屑的種類、形成條件及特征？

種類：帶狀切屑：加工塑形金屬材料，切削厚度較小、切屑速度較高、刀具前角較大。

擠裂切屑：切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小。

單元切屑：

崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度較大，材料承受應(yīng)力超過它的抗拉極限。

P40 Fp對加工質(zhì)量有何影響？

FP易使工件變形和產(chǎn)生振動。

P44-48影響切削力的因素有哪些？

1.工件材料2.切削用量（背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度）3.刀具幾何參數(shù)（前角，負(fù)倒棱，主偏角，刀尖圓弧半徑，刃傾角）4.其它因素

P51-52影響切削溫度的因素有哪些？

1.切削用量2.刀具幾何參數(shù)3.工件材料4.刀具磨損的影響5.切削液的使用情況

P52-53刀具的磨損形式有哪些？

1.前刀面磨損2.主后刀面磨損3.前刀面和主后刀面同時磨損。

P55-58 刀具的磨損過程？刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么？刀具耐用度的基本概念及影響耐用度的主要因素是什么？

磨損過程分為：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.劇烈磨損階段。

刀具耐用度：刀具由開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的實際切削時間。

影響因素：1.切削用量的影響2.刀具幾何參數(shù)的影響3.工件材料的影響4.合理刀具耐用度的選擇原則。P63-67 刀具幾何參數(shù)的選擇（各參數(shù)的作用及選擇時考慮的因素）

1.前角選擇（1.工件材料：強度硬度越低，前角越大；2.刀具材料：強度和韌度高的選擇大前角；3.可加工性：粗?jǐn)嗬m(xù)加工，用小前角。）2.后角選擇：（1.切削厚度：厚度大，后角?。?.工件材料：硬度強度高的，后角?。?.可加工性：粗加工選小后角；4.工藝系統(tǒng)剛度：差時，選小后角。）3.主偏角的選擇：粗加工主偏角大。材料強度硬度高，主偏角角小。工藝系統(tǒng)好，主小。4.負(fù)偏角選擇：精 負(fù)小。

P78切削液的選用

1.粗加工：選用冷卻性能好的切削液2.精加工：選潤滑性好的3.難加工：選極壓切削油后極壓乳化液。4.磨削加工：良好的冷卻切削液。

P103-106麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

結(jié)構(gòu)：尾部，頸部，工作部分。幾何參數(shù)：螺旋角（大，切削快，排屑容易），頂角（小，切削刃長度增加，切屑變薄），主偏角，前角，橫刃角度。

P111-113 常見的銑削方式及選擇

1.周銑法（逆銑法——粗加工和順銑法——精加工）2.端銑法（1.對稱銑2.不對稱順銑3.不對稱逆銑）P121砂輪的特性

磨料，粒度（當(dāng)工件硬度低、塑性大、磨削面積大，用粗粒），結(jié)合劑，硬度(磨粒脫落的難易程度)，組織，形狀尺寸。

P129 主參數(shù)的含義及常見機(jī)床的主參數(shù)是什么？

主參數(shù)：反映機(jī)床最大工作能力的一個主要參數(shù)，它直接影響機(jī)床的其他參數(shù)和結(jié)構(gòu)的大小。（普車：最大工件回轉(zhuǎn)直徑，鉆床：最大鉆孔直徑；外圓磨床：最大磨削直徑；臥式鏜床：鏜軸直徑；升降臺銑床：工作臺工作面寬度；齒輪加工機(jī)床：最大工件直徑；拉床：最大拉力。）

P135 形成表面發(fā)生線方法有哪幾種？

軌跡法，成形法，相切法，展成法。

P137-138基本概念：傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、外聯(lián)系傳動鏈

P177工藝基準(zhǔn)的概念及種類

工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。分為：定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)。

P178基本概念：六點定位原理

用設(shè)置的六個支撐點分別去限制六個自由度，而使工件得到確定的位置的方法。

P179-180 工件在夾具中常見的4種定位方式

完全定位，不完全定位，過定位，欠定位。

P184-186 定位誤差的概念？引起定位誤差的原因是什么？定位誤差的計算？

P187-190 夾緊力三要素的確定及注意事項

夾緊力三要素：方向、作用點、大小。（詳細(xì)看書）P208-209獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

（1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。

（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。

（3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。

P210 原始誤差的基本概念

原始誤差：工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源

P213 導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差種類?誤差的敏感方向定義及判別方法？

P215-216主軸回轉(zhuǎn)誤差的分解及影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素

可分解為：純徑向跳動，純軸向竄動和純傾角擺動。

影響因素：1.軸承誤差2.與軸承配合零件誤差3.主軸轉(zhuǎn)速4.主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形 P224-240 工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形對加工精度的影響及減小受力、受熱變形的措施？

1.切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差 2.毛坯加工余量不均，材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映

減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施主要有：一是提高工件加工時的剛度；二是提高工件安裝時的夾緊剛度；三是提高機(jī)床部件的剛度。

P228-229 誤差復(fù)映的概念及減小誤差復(fù)映的措施?

當(dāng)工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時，加工后出現(xiàn)的加工誤差。誤差的方向是一致的。減小誤差復(fù)映的方法: 1.減小進(jìn)給量。2.提高工藝系統(tǒng)剛度。3.增加走刀次數(shù)。

P241加工誤差的性質(zhì)

加工誤差：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差

P245-250加工誤差的統(tǒng)計分析

P260-261影響加工后表面粗糙度的因素

A切削加工1.幾何因素（刀具的形狀，幾何角度，進(jìn)給量，刀刃的粗糙度）2.物理因素（工件材料，切削速度，進(jìn)給量）3.工藝因素（1.刀具的幾何形狀，材料，刃磨質(zhì)量2.切削用量3.工件材料和潤滑冷卻）B磨削加工 1.砂輪（砂輪的粒度，硬度，組織，材料，修整及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的平衡）2.磨削用量（砂輪速度，工件速度，進(jìn)給量，磨削深度，空走刀數(shù)）

P265-266減小表面粗糙度值的加工方法

1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念：工序、安裝、工位、工步、走刀

（1）工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

（4）安裝時工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。

（5）工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。

P287工藝規(guī)程的種類

機(jī)械加工工藝規(guī)程卡，機(jī)械加工工序卡。P290-291制定工藝規(guī)程的原則和步驟

（1）工藝規(guī)程的設(shè)計原則：

1所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。

（2）工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容及步驟：

1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采用的設(shè)備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗方法。7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。11填寫工藝文件。

P298-302 粗、精基準(zhǔn)的基本概念及選擇原則？

（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。

（2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。P308-309 零件加工工藝過程分為哪幾個階段？劃分階段有什么作用？

（1）機(jī)械加工過程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。

（2）劃分作用：

1能減少或消除內(nèi)應(yīng)力，切削力和切削熱隊精加工的影響。2有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理。3便于安排熱處理。4合理使用機(jī)床。5.表明加工安排到最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已加工過的表面。P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各種適用于什么場合？

（1）工序集中：特點：

1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費時，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。適用場合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。

（2）工序分散：特點：

1機(jī)床裝備調(diào)整容易2對工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場合：大批大量生產(chǎn)。

P311-312 切削加工工序安排的基本原則？熱處理序安排的基本原則？

切削加工工序安排：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。

熱處理：預(yù)備熱處理（退火與正火，調(diào)質(zhì)）最終熱處理（調(diào)質(zhì)，淬火，滲碳淬火，氮化處理）時效處理，表明處理。

P314/P315工序余量的概念及影響工序余量的因素有哪些？

工序余量：指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。

影響：1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷層的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差。4.本工序加工時的裝夾誤差。

P327-328尺寸鏈的概念

尺寸鏈：指在零件的加工過程和機(jī)器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定的順序排列的封閉尺寸組合。P330尺寸鏈計算的三種情況

P337-340尺寸鏈計算