第一篇：鉆井施工現(xiàn)場必備因素

工程監(jiān)督中心鄂南監(jiān)督部告知單(試行)鉆井隊施工現(xiàn)場必備因素

開鉆前(設(shè)備準(zhǔn)入配套方案,開鉆驗收書相關(guān)內(nèi)容對照)設(shè)計到位,并進(jìn)行學(xué)習(xí)與措施制定

主體設(shè)備安裝到位(井控及防H2S設(shè)施設(shè)備二開前安裝到位),設(shè)備安全附件齊全,安全設(shè)施安裝到位,消防器材到位 易滲設(shè)施防滲到位,鉆井液坑兩層防滲及周邊圍欄防護(hù) 一開表層套管到位,長度達(dá)到設(shè)計要求并有余量

鉆井用水儲備滿足一開要求,鉆井液材料到位,鉆井液水化到位, 人員持證達(dá)到要求,隊伍管理資料材料及證件在井隊備查 測斜工具,打撈工具到現(xiàn)場,鉆具鉆鋌工具達(dá)到施工要求 預(yù)防井漏相關(guān)堵漏材料

一次開鉆

及時進(jìn)行井身測斜防止井身質(zhì)量偏差

一開井深認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計深度(地質(zhì)錄井卡層,相差較大及時上報工程技術(shù)部門批準(zhǔn)),水平井鉆達(dá)一開井深,定向隊投多點測斜

表層套管下到井底,口袋/出地執(zhí)行設(shè)計要求

下套管吊車配合,套管鉗上扣扭矩記錄

固井協(xié)調(diào)會通報套管下入和固井準(zhǔn)備與套管下入情況,固井要求與水泥返高要求返出地面,沒有返出地面有固井隊留水泥,井隊回填

候凝時間按設(shè)計要求,拆裝井口后圓井及鉆臺底部水泥硬化 裝完井口后套管與井控設(shè)施試壓合格(試壓要求執(zhí)行設(shè)計)

井控設(shè)施,節(jié)流壓井管匯,液氣分離器及放噴管線,鉆井液回收管線等就位并規(guī)范安裝到位

自查自改:井場安全及生產(chǎn)附屬設(shè)施,井場標(biāo)準(zhǔn)化工作全部到位 申報驗收提出申請到調(diào)度運(yùn)行部門申報驗收

驗收合格并要求的整改問題整改到位

二次開鉆

水平/開發(fā)井下鉆掃塞出表層套管后不做地層破裂試驗 按要求及時測斜,保障井身質(zhì)量

鉆井液性能主要指標(biāo)不做嚴(yán)格要求,但要保證井內(nèi)井身質(zhì)量與井內(nèi)安全,人為減小壓差漏失,防止加單根與測斜作業(yè)時發(fā)生卡鉆 完成直井段進(jìn)入定向段造斜點井深上下深度調(diào)整應(yīng)小于50米 定向隊伍儀器工具人員提前到位,工具探傷并出具報告

井隊定向隊配合完成定向作業(yè),保證井向軌跡達(dá)到設(shè)計要求 井內(nèi)或定向出現(xiàn)問題相互不扯皮,影響對方的簽單認(rèn)可 A靶點/導(dǎo)眼施工執(zhí)行設(shè)計與通知方案

鉆達(dá)導(dǎo)眼與A靶點井深深度(垂深)由地質(zhì)錄井明確告知,鉆井隊定向隊執(zhí)行.二開完鉆定向隊投多點,與測井作業(yè),鉆輸測井:井隊做好配合作業(yè)準(zhǔn)備,執(zhí)行測井現(xiàn)場作業(yè)為要求與規(guī)定

做好通井下套管準(zhǔn)備與承壓試驗,保障井眼通暢

套管下入執(zhí)行設(shè)計與方案

固井作業(yè)執(zhí)行固井作業(yè)規(guī)定與現(xiàn)場要求,固井后及時拆裝井口并正確座掛套管

候凝時間達(dá)到設(shè)計要求后測聲幅驗證固井質(zhì)量

三次開鉆

井口裝備試壓執(zhí)行設(shè)計,并試壓合格

三開水平段鉆具/工具到位,水平段軌跡施工方案到位

三開鉆井液性能達(dá)到要求

三開前井控設(shè)施,防H2S檢測設(shè)施,正壓式呼吸器等人防設(shè)備到位,不具備的不能進(jìn)行三開作業(yè)

水平段施工軌跡嚴(yán)格執(zhí)行通知與方案,錄井隊現(xiàn)場地質(zhì)把關(guān),出現(xiàn)地層巖性變化及時上報,現(xiàn)場停等通知

按新下達(dá)方案通知執(zhí)行軌跡施工

完鉆井深與通知由(開發(fā)部門/技術(shù)部門)下達(dá)

祼眼完井時間的以注入完KCL溶液鉆具出井口為準(zhǔn)

預(yù)置管柱完井時間以測完井測井儀器出井為準(zhǔn)

完井以后下預(yù)置管柱都為配合作業(yè)

配合作業(yè)程序執(zhí)行下管柱方案與工具方具體要求執(zhí)行,井隊做好管柱的準(zhǔn)備工作

完井井口安裝/注脂/試壓工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

第二篇：施工現(xiàn)場環(huán)境因素控制措施

環(huán)境因素控制措施

一 目的

貫徹執(zhí)行國家、地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，積極防治在生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、惡臭氣體、放射性物質(zhì)以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害，保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防治污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展及和諧社會的建設(shè)。

二 適用范圍

適用于公司與環(huán)境保護(hù)（環(huán)境因素）有關(guān)的所有辦公、施工、生產(chǎn)經(jīng)營活動，也適用參與公司承建項目工程施工的協(xié)作單位、協(xié)力隊伍。

三 環(huán)境因素

本公司辦公、施工、生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)生的環(huán)境因素包括：噪聲排放、廢氣(粉塵)排放、廢水排放、廢棄物排放、油品泄漏、輻射污染、資源和能源消耗。

其中，重要環(huán)境因素有：噪聲排放、廢氣（粉塵）排放、廢水排放、廢棄物排放、油品泄露、輻射污染。

四 重要環(huán)境因素的控制措施

1、噪聲排放

噪聲排放主要存在于打樁施工、混凝土攪拌和振搗、切割機(jī)操作、砂輪磨削、鋼筋加工、木工電鋸電刨操作、電鉆操作、剪板機(jī)作業(yè)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行、施工機(jī)械使用、運(yùn)輸車輛使用等作業(yè)環(huán)節(jié)。

工地噪聲排放要符合《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523--1990）標(biāo)準(zhǔn)要求，公司本部辦公生活區(qū)噪聲排放應(yīng)達(dá)到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）要求。

主要控制措施：

⑴ 施工場界設(shè)置1.8m高封閉圍擋，作為隔音墻；

⑵ 打樁施工噪聲較大的施工盡量安排在晝間進(jìn)行，如因工藝技術(shù)原因需要連續(xù)施工，應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請后方可施工；

⑶ 對于能固定使用的強(qiáng)噪聲設(shè)備，應(yīng)將其安裝在工作棚內(nèi)；鋼筋及鋼板加工房、木工房等采取圍護(hù)，不足時采用降噪圍簾；

⑷ 定期對混凝土振動器進(jìn)行保養(yǎng)和維修，振搗時注意不振鋼筋或模板，防止振動器空轉(zhuǎn)；用低噪聲震動棒代替高噪聲震動棒；

⑸ 施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一側(cè)，并采取降低噪聲措施；盡量避免同時開啟噪聲較大的設(shè)備；

⑹ 機(jī)動車輛、空氣動力機(jī)械設(shè)備等安裝排氣管消聲器；在公司本部辦公、生活區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動車輛，禁止鳴喇叭；夜間車輛進(jìn)入工地時，嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料做到輕拿輕放；

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⑺ 對空調(diào)、風(fēng)機(jī)等噪聲明顯過大的設(shè)備進(jìn)行檢修或更換，降低噪聲排放； ⑻ 購買和租用機(jī)械設(shè)備，應(yīng)對其環(huán)保性能（如噪音大小等）進(jìn)行評審，綜合考慮性價比情況，避免購買和使用不符合環(huán)保要求的設(shè)備；

⑼ 采用耳塞、耳罩、耳棉等個人防護(hù)用具。

2、廢氣（粉塵）排放

廢氣（粉塵）排放主要有土石方作業(yè)、混凝土攪拌、砂漿攪拌、物流運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵，木工房鋸木末揚(yáng)塵，水泥罐（庫）水泥粉塵，混凝土切割、鑿除產(chǎn)生粉塵，建筑拆除和裝修產(chǎn)生粉塵，煤煙、油煙等，施工機(jī)械、車輛尾氣，文印設(shè)備臭氧排放等

廢氣（粉塵）排放排放應(yīng)符合國家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—1996）要求。主要控制措施：

⑴ 施工現(xiàn)場的主要道路進(jìn)行硬化處理，土方集中堆放；裸露的場地和集中堆放的土方采取覆蓋、固化或者綠化等措施；施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土；

⑵ 施工中盡量保留原生植被和樹木，高大樹木進(jìn)行遷植或修剪高出部分的枝干，減少施工對地表原生植被的破壞；

⑶ 混凝土攪拌站、堆料場、材料加工場應(yīng)設(shè)置在居民區(qū)的下風(fēng)向；

⑷ 拆除建筑物、構(gòu)筑物時，采用隔離、灑水等措施，并在規(guī)定期限內(nèi)將廢棄物清理完畢；施工現(xiàn)場土方作業(yè)前采取先灑水等防止揚(yáng)塵措施；

⑸ 建筑物內(nèi)施工垃圾的清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器或管道運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋擲；土方、渣土和施工垃圾運(yùn)輸采用密閉式運(yùn)輸車輛或采取覆蓋措施，不得超量運(yùn)載，裝載物要低于槽幫0.15m；

⑹ 施工現(xiàn)場出入口處采取保證車輛清潔的措施；

⑺ 在混凝土攪拌、砂漿攪拌施工處，設(shè)置彩帶布進(jìn)行圍護(hù)，安裝噴霧降塵設(shè)備，防止粉塵外泄；或在拌筒上方和地面料斗側(cè)安裝吸塵罩，在拌筒出料口安裝擋塵用的活動膠皮護(hù)罩，每天對工作場所進(jìn)行清掃；

⑻ 木工房附近未圍護(hù)的，設(shè)置彩帶布進(jìn)行圍護(hù)防止鋸木末揚(yáng)塵，每天進(jìn)行清掃； ⑼ 水泥罐周圍設(shè)置彩條布進(jìn)行圍護(hù)，水泥庫袋裝水泥進(jìn)行覆蓋，防止水泥粉塵外泄，定期清掃；

⑽ 爆破作業(yè)時采用水幕降塵，確保作業(yè)面粉塵濃度達(dá)標(biāo)；

⑾ 鍋爐使用優(yōu)質(zhì)煤，減少煤煙；使用燃?xì)?、電等清潔能源，安裝油煙污染防治設(shè)施； ⑿ 施工機(jī)械、車輛安裝排氣凈化裝置，加強(qiáng)保養(yǎng)和維修；

⒀ 使用無毒或低毒的油漆、涂料及其他工程用化學(xué)品，用無毒或低毒物代替苯作稀釋劑；

⒁ 做好空調(diào)、文印設(shè)備等的保養(yǎng)和檢修，淘汰落后設(shè)備，空調(diào)禁止添加添加氟里昂制冷劑，使用環(huán)保產(chǎn)品替代；

⒂ 新購或租用機(jī)械設(shè)備應(yīng)對其環(huán)保性能（如廢氣排放情況）進(jìn)行評審，避免購買和使用不符合環(huán)保要求的機(jī)械設(shè)備。

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⒃ 施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)，嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物；搞好環(huán)境衛(wèi)生，防止各類惡臭氣體排放。

3、廢水排放

廢水主要有生活污水和現(xiàn)場清洗污水、建筑施工廢水。廢水排放應(yīng)符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）。主要控制措施：

⑴ 施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后排人市政污水管網(wǎng)或河流；攪拌站、樁基施工等，設(shè)專用沉淀池，沖（鉆）孔泥漿池采用磚、片石或砼砌成，其容積為一般為沖（鉆）孔容積的2倍，泥漿池不能發(fā)生滲漏；

⑵ 油料和化學(xué)溶劑等易燃物品設(shè)專門的庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理；

⑶ 廢棄的油料和化學(xué)溶劑應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒；實驗室廢液排放前經(jīng)酸堿中和稀釋等方法處理；

⑷ 食堂的污水設(shè)濾網(wǎng)，濾掉顯見懸浮物，并經(jīng)隔油池去油后排入污水管道，定期清理濾網(wǎng)和隔油池；食堂沖刷灶具、器皿使用無磷洗滌品；盥洗室、淋浴間的下水管線設(shè)置過濾網(wǎng)，并與污水管線連接；

⑸ 工地廁所設(shè)化糞池，化糞池做抗?jié)B處理。

4、廢棄物排放

廢棄物包括危險廢棄物、一般廢棄物、可回收廢棄物。危險廢棄物有廢化學(xué)試劑稀料、廢涂料、瀝青渣、廢油漆、廢油漆桶、化學(xué)試劑包裝物、石棉廢物、廢油棉紗、油手袋、油抹布、廢電池、廢油、廢墨盒、矽鼓等；一般廢棄物有生活垃圾和建筑垃圾（磚渣、石渣、落地灰、淤泥等）；可回收廢棄物有廢桶、廢編織袋、廢鐵、廢鐵屑、廢紙、更換后的水、暖、電器材料等。

主要控制措施：

⑴ 根據(jù)廢棄物的類別設(shè)置垃圾箱（桶）或分類堆放，放置于相關(guān)區(qū)域，放置廢棄物的容器或堆放地設(shè)置明顯標(biāo)識，一般場所設(shè)置的垃圾箱分“可回收垃圾”和“不可回收垃圾”兩種；

⑵ 各單位、各部門指定專人收集可回收的廢棄物，統(tǒng)一進(jìn)行處理，并做好統(tǒng)計和記錄；

⑶ 施工現(xiàn)場設(shè)置密閉式垃圾站，施工垃圾（建筑垃圾）、生活垃圾分類存放，并應(yīng)及時清運(yùn)出場；施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類棄土、棄料及其他廢棄物由負(fù)責(zé)該項工程作業(yè)人員或由項目部指定專人負(fù)責(zé)及時清運(yùn)至指定的工地垃圾站；

⑷ 所有施工船舶配置垃圾收集器，禁止向河流、湖泊、水庫等拋棄、傾倒廢棄物； ⑸ 食堂外設(shè)置密閉式泔水桶，并及時清運(yùn)；

⑹ 對可能產(chǎn)生二次污染的物品要對放置的容器加蓋，利用場地堆放的，設(shè)置防護(hù)欄或加頂棚，有條件的利用封閉的房屋倉庫等，防止因雨、風(fēng)、熱等原因而產(chǎn)生二次污染；

⑺ 各單位建立危險化學(xué)品報廢管理制度，建立廢棄危險化學(xué)品的信息登記檔案，并于每季度末報工程管理中心備案，其中包括種類、特性、產(chǎn)生量、流向、貯存、利用、處置情況等。

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⑻ 放置危險廢棄物的容器，設(shè)置特別標(biāo)識，防止該廢棄物的泄露、蒸發(fā)和其他廢棄物相混淆；化學(xué)危險品廢棄物需按照其特性分類放置，特別是性質(zhì)相反的物質(zhì)，不能混放，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

⑼ 各單位設(shè)置專門場所集中保管危險廢棄物，并登記造冊，定期交有資質(zhì)的單位或部門處置，如在當(dāng)?shù)責(zé)o法處置，定期集中交回公司本部處理，但應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定填報危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，跨設(shè)區(qū)的市級以上行政區(qū)域轉(zhuǎn)移的，并應(yīng)當(dāng)依法報經(jīng)移出地設(shè)區(qū)的市級以上環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)移；

⑽ 廢棄物的運(yùn)輸應(yīng)按規(guī)定要求選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)運(yùn)輸；危險品的運(yùn)輸，還應(yīng)對其是否具有該廢棄物經(jīng)營資質(zhì)，運(yùn)輸設(shè)備、處理能力等是否符合要求等進(jìn)行確認(rèn)，并與其簽訂正式運(yùn)輸協(xié)議，明確職責(zé)和責(zé)任。

5、油品泄漏

油品泄漏包括施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛等使用中的漏油，設(shè)備、材料維修中油品泄漏，油品運(yùn)輸、儲存中的泄漏，模板使用油品養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生漏油，刷油漆作業(yè)產(chǎn)生油漆泄漏等。

主要控制措施：

⑴ 執(zhí)行施工機(jī)械、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，加強(qiáng)日常檢查，保持機(jī)械設(shè)備的正常使用，防止運(yùn)行中產(chǎn)生油品泄漏；

⑵ 對設(shè)備、材料進(jìn)行維修、保養(yǎng)時，應(yīng)認(rèn)真操作，并采取使用接油槽、接油盤等措施，防止油品泄漏；接收到的油品，應(yīng)回收利用，或進(jìn)行集中處置，不得隨意傾倒；

⑶ 使用油品養(yǎng)護(hù)模板、刷油漆作業(yè)等，應(yīng)按操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作，油品不得泄漏而造成污染；

⑷ 作業(yè)余剩的油品，按規(guī)定退庫，廢油桶、廢油刷、油棉紗、油手套等也應(yīng)交回集中處置；

⑸ 沾有化學(xué)品、油類等的地面、容器及各類工具，應(yīng)先對表面的化學(xué)品、油類進(jìn)行處理，再用無磷洗滌用品清洗；

⑹ 各單位存放油品應(yīng)設(shè)專門的庫房，庫房須符合相關(guān)規(guī)范要求，地面做防滲處理；油品入庫時，應(yīng)嚴(yán)格檢驗其數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等；油品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，在儲存期內(nèi)定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏等，及時處理。

⑺ 各單位根據(jù)實際情況制定油品、危險化學(xué)品管理規(guī)定，落實專人負(fù)責(zé)日常管理，購買、運(yùn)輸、儲存、領(lǐng)用、退庫、廢品處置等環(huán)節(jié)，都必須進(jìn)行業(yè)務(wù)登記、記錄。

6、輻射污染

在公司施工、生產(chǎn)經(jīng)營、辦公活動中，造成輻射污染的有核子密度儀和X光探傷儀的使用、電弧焊接、使用放射性建筑材料（如砂石、裝修磚材）、電腦顯示器產(chǎn)生輻射等。

主要控制措施：

⑴ 核子密度儀和X光探傷儀的使用單位，要制定嚴(yán)格的安全和防護(hù)管理制度和操作規(guī)程及輻射事故應(yīng)急措施，并向環(huán)境保護(hù)主管部門申請領(lǐng)取許可證；

⑵ 對直接從事操作射線裝置的工作人員進(jìn)行安全和防護(hù)知識教育培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核不合格的，不得上崗；

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⑶ 對射線裝置的安全和防護(hù)狀況進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)安全隱患的，立即進(jìn)行整改； ⑷ 在使用射線裝置的場所，設(shè)置明顯的放射性標(biāo)志，其入口處設(shè)置安全和防護(hù)設(shè)施以及必要的防護(hù)安全聯(lián)鎖、報警裝置或者工作信號；

⑸ 射線裝置使用場所，設(shè)置防止誤操作、防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施；

⑹ 射線裝置設(shè)置明顯的放射性標(biāo)識和中文警示說明；運(yùn)輸射線裝置的工具，設(shè)置明顯的放射性標(biāo)志或者顯示危險信號；

⑺ 在室外、野外使用射線裝置，按照國家安全和防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求劃出安全防護(hù)區(qū)域，設(shè)置明顯的放射性標(biāo)志，必要時設(shè)專人警戒；

⑻ 進(jìn)行手工電弧焊、對焊作業(yè)，應(yīng)采取屏蔽措施，防止弧光對環(huán)境的影響。⑼ 購入砂石、裝修磚材等建筑材料，應(yīng)向銷售方了解材料的放射性情況，避免購入和使用超標(biāo)準(zhǔn)的放射性建筑材料；

⑽ 購買、使用合格的電腦產(chǎn)品，合理操作，減低輻射危害。

五 一般環(huán)境因素的控制措施

資源、能源消耗屬于一般環(huán)境因素，公司通過制定目標(biāo)，分解指標(biāo)，加強(qiáng)管理，杜絕浪費(fèi)，有效利用廢棄物，達(dá)到節(jié)約能源，降低消耗的目的。

主要控制措施：

⑴ 對各單位資源、能源的消耗在責(zé)任成本中核定其指標(biāo)，對公司機(jī)關(guān)辦公用品消耗核定費(fèi)用指標(biāo)。

⑵ 公司宣傳等部門通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、簡報、宣傳欄等形式，大力宣傳節(jié)約資源、能源消耗，杜絕浪費(fèi)，實行清潔生產(chǎn)，建設(shè)節(jié)約型社會和企業(yè)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要性，以提高員工節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的意識，并在其工作中自覺執(zhí)行。

⑶ 水、電的使用要加強(qiáng)日常管理。照明、空調(diào)、熱水器、取暖器等耗電設(shè)備、設(shè)施應(yīng)根據(jù)需求使用；采用節(jié)水式水龍頭;生產(chǎn)用電應(yīng)嚴(yán)格遵守電力管理法，樹立安全、高效、低耗的原則，保證正常生產(chǎn)節(jié)約電能；辦公、生活用電，做到人走燈滅，及時關(guān)掉不用的電器設(shè)備；控制電爐、電熱水器等耗電設(shè)備的使用；自覺降低空調(diào)用電負(fù)荷，合理調(diào)整空調(diào)室溫，使用空調(diào)時關(guān)閉門窗，能不用空調(diào)的盡量少開空調(diào)；將空調(diào)溫度從正常習(xí)慣溫度調(diào)高１℃至２℃，無人的場所或人員離開后禁開空調(diào)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施損壞，如水管線、水龍頭發(fā)生滲漏等，應(yīng)及時通知有關(guān)部門進(jìn)行維修。

⑷ 對于耗能量大而效率低的設(shè)備，按規(guī)定申請進(jìn)行改造或更新。

⑸ 在施工和生活用水、用電場所設(shè)置節(jié)水、節(jié)電標(biāo)識，提醒職工在工作和生活中節(jié)約能源，降低消耗。

⑹ 優(yōu)化施工方案，最大限度地減少工程資源投入，節(jié)約能源。

⑺ 項目部、資產(chǎn)經(jīng)營單位要建立專門制度，對各部門（尤其是協(xié)作單位、協(xié)力隊伍）工程物資的領(lǐng)用、保存、使用等加強(qiáng)監(jiān)管；要按規(guī)定定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，統(tǒng)計資源、能源消耗情況，分析是否符合責(zé)任成本要求。如存在浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施糾正。生活施工用水、用電情況，宜每月進(jìn)行統(tǒng)計和分析；

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⑻ 社管中心每月統(tǒng)計公司總部生活用水、用電情況，并根據(jù)當(dāng)月具體情況分析能源的消耗狀況，如存在浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施糾正。

⑼ 節(jié)約辦公用紙，對紙張盡量雙面使用，包括雙面打印。如可行，提倡使用電子網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行文件的編制和發(fā)布。

⑽ 積極開展廢物有效利用，并進(jìn)行統(tǒng)計。在施工過程、經(jīng)營管理中，對于可以回收利用、重復(fù)使用的資源、物資，應(yīng)積極進(jìn)行修舊利廢、綜合利用。

⑾ 各單位、部門每年對資源和能源的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計匯總，評估評價資源、能源的使用效率（包括廢物有效利用率）和目標(biāo)完成情況，提出改進(jìn)要求。匯總材料當(dāng)過后10天內(nèi)統(tǒng)一報工程管理中心。

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第三篇：鉆井施工現(xiàn)場的風(fēng)險識別及控制探討

鉆井施工現(xiàn)場的風(fēng)險識別及控制探討

[摘 要]由于鉆井工藝和鉆井場所的特殊性，在鉆井作業(yè)的不同階段、不同環(huán)節(jié)均存在不同程度和不同形式的風(fēng)險。為此，筆者結(jié)合鉆井工程的特點，在總結(jié)了鉆井風(fēng)險源基礎(chǔ)上，對引起鉆井風(fēng)險的原因進(jìn)行分析，以便對風(fēng)險加以控制，從而為科學(xué)決策提供依據(jù)。

[關(guān)鍵詞]鉆井 施工 安全

中圖分類號：TM715 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）16-0160-01

石油鉆井是石油天然氣資源勘探開發(fā)中核心工程之一。鉆井行業(yè)具有野外獨立施工、流動分散、多工種、多工序、立體交叉、連續(xù)作業(yè)、環(huán)境復(fù)雜的特點.由此決定了鉆井行業(yè)是一個相對高風(fēng)險行業(yè)。如何將鉆井過程中的各類風(fēng)險降到最低程度，從而使鉆井獲得最大收益，這是當(dāng)前急需解決的問題。而對各類風(fēng)險因素進(jìn)行評價，能夠提前預(yù)料事故的發(fā)生狀態(tài)，提高鉆井人員的決策能力，從而減少事故的發(fā)生。

1、影響鉆井施工現(xiàn)場安全的各種因素

總的來說影響鉆井現(xiàn)場施工安全的因素分為三大類，環(huán)境因素、設(shè)備因素、人為因素。

1.1 環(huán)境因素

由于目前主要鉆井作業(yè)均是在漏天的情況進(jìn)行，導(dǎo)致天氣直接對作業(yè)過程產(chǎn)生影響，如高溫使施工者中暑，雷雨威脅設(shè)備及人身安全，雪凍帶來隱性危險等。在涉海作業(yè)中，風(fēng)暴潮，潮汐等都會影響施工安全。不利的地理位置，如鉆井現(xiàn)場主要集中在市區(qū)，施工場地狹小，周圍建筑物密集，臨近道路和其他油氣井，施工條件差，亦易引發(fā)事故。

1.2 設(shè)備因素

這類風(fēng)險表現(xiàn)在設(shè)備設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不符要求；起下鉆制動裝置缺陷；安全距離不夠；鉆臺攔網(wǎng)有缺陷；工件有鋒利倒棱；電路絕緣強(qiáng)度不夠；機(jī)械強(qiáng)度不夠；吊裝繩索不符合要求；設(shè)備帶病運(yùn)行；設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備失修；設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈及公用防護(hù)品達(dá)不到安全要求等。

1.3 人為因素

從事故案例原因分析，占總數(shù)80%以上是人為的責(zé)任事故。人的感知錯誤。風(fēng)險源出現(xiàn)，但施工者沒有覺察或感知錯誤。人的判斷錯誤。施工者及管理者如果對風(fēng)險源的感知錯誤，從而帶來的是判斷和操作上錯誤。對作業(yè)動態(tài)判斷不準(zhǔn)確；對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)判斷不準(zhǔn)確；對人員工作情況判斷不準(zhǔn)確；對即將發(fā)生的危險采取的措施不恰當(dāng)?shù)取Ｈ说牟僮麇e誤。操作者未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器未給信號；開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等；忘記關(guān)閉設(shè)備；操作按鈕、閥門、扳手等錯誤；供料或送料速度過快；機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)；工件固定不牢；用手代替手動操作等。人的責(zé)任過失。客觀條件的影響難以履行責(zé)任。如鉆探高峰任務(wù)重，壓力大，或操作業(yè)者疲勞，或設(shè)備運(yùn)行不良，保險設(shè)備不齊全而湊合作業(yè)等。

2、導(dǎo)致風(fēng)險的根本因素分析

環(huán)境因素對施工安全帶來的風(fēng)險具有可預(yù)測性，在提前預(yù)測的基礎(chǔ)上，施工方?e極的采取措施可有效減小該類風(fēng)險。設(shè)備因素多是由于人的操作不當(dāng)或?qū)υO(shè)備運(yùn)行情況的認(rèn)識不足，這類風(fēng)險也主要歸因于施工者或施工負(fù)責(zé)人的風(fēng)險認(rèn)識。綜上，鉆井現(xiàn)場施工過程中風(fēng)險產(chǎn)生的根源主要是人的因素。從事故預(yù)防措施來看，主要是技術(shù)、教育和管理，三方面措施都涉及到施工負(fù)責(zé)人、施工者和相關(guān)職能部門的安全管理，對鉆井施工現(xiàn)場安全來講，生產(chǎn)管理和安全管理是必不可分的一個問題兩個方面。

一方面施工負(fù)責(zé)人、施工者對風(fēng)險源不能有效控制，表現(xiàn)在為追求經(jīng)濟(jì)效益，一些施工隊伍甚至管理部門對鉆井施工的安全設(shè)施投入少，沒有使各設(shè)備保持適航狀態(tài)，設(shè)備帶病運(yùn)行；對承包隊伍以包代管；對施工作人員員缺少必要的安全教育；安全制度流于形式等。另一方面相關(guān)監(jiān)督管理部門綜合管理不強(qiáng)，易忽視對風(fēng)險源的識別、評價及預(yù)控預(yù)防對策。在對風(fēng)險源預(yù)控之前，首先應(yīng)對風(fēng)險源做一個基本的識別和評價。由于新情況和新問題的出現(xiàn)，又會產(chǎn)生新的風(fēng)險源，當(dāng)然，要完全杜絕鉆井事故是不可能的，必須不斷強(qiáng)化鉆井質(zhì)量意識和鉆井風(fēng)險意識，完善鉆井技術(shù)管理制度，做到對鉆井事故“早預(yù)防，早解除”，化大事故為小事故或零事故，努力避免和減少由此帶來的損失。

3、減小風(fēng)險事故的措施

3.1 增加安全生產(chǎn)的投入

保障安全生產(chǎn)的重要前提是增加安全生產(chǎn)的投入，因為安全投入的不足會帶來許多嚴(yán)重后果，比如生產(chǎn)設(shè)施破舊，安全設(shè)施欠缺，人員安全意識低下等，并最終導(dǎo)致了安全事故的頻繁發(fā)生。所以，只有增大投入，才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的作用，才能組建出強(qiáng)有力的監(jiān)管隊伍；只有增大投入，才能整改設(shè)備存在的隱患，才能配置生產(chǎn)需要的安全設(shè)施；只有增加投入才能讓安全生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實。從表面上看，經(jīng)濟(jì)效益與安全不存在直接關(guān)系，而實質(zhì)上，只有通過安全作保障，才能使生產(chǎn)勞動行為順利達(dá)到目的，并最終轉(zhuǎn)化為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，與其說安全投入是成本，不如說是效益，必須實施到位。

3.2 加強(qiáng)員工隊伍的素質(zhì)教育

鉆井施工現(xiàn)場是鉆井工作人員集中的場所?，F(xiàn)場管理的核心為人的管理，人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素基本的組合。企業(yè)的生產(chǎn)活動及各項管理工作都是由人來完成的。所以要想優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)管理人員是不夠的。必須增加現(xiàn)場所有職工的積極性和創(chuàng)造性，充分發(fā)動廣大員工參與管理?，F(xiàn)場施工作人員員在崗工作時，應(yīng)該按照安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求實行自我管理、自我控制，崗位工作人員之間的應(yīng)該實現(xiàn)相互監(jiān)督。從而實現(xiàn)工作人員自主管理。另外應(yīng)該開展職工民主管理活動，不斷提高工作人員的素質(zhì)，培養(yǎng)工作人員的安全操作習(xí)慣和參與安全管理的能力，只有現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員的素質(zhì)和現(xiàn)場管理水平提高了，才能進(jìn)一步增強(qiáng)他們的責(zé)任感，提高他們工作主動性。

3.3 強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理

鉆井生產(chǎn)現(xiàn)場是鉆井企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是職工從事生產(chǎn)活動、創(chuàng)造勞動價值與使用價值的主要場所?，F(xiàn)場安全管理水平的高低，直接關(guān)系到施工質(zhì)量的好壞、效益的高低，以及鉆井企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)和競爭能力。生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理是現(xiàn)場管理中的重要環(huán)節(jié)，是現(xiàn)場各項生產(chǎn)活動能高效有序地進(jìn)行并最終實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的基本保證，所以應(yīng)該進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場的安全管理工作。鉆井施工過程標(biāo)準(zhǔn)化管理是鉆井現(xiàn)場安全的基礎(chǔ)。

鉆井現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理是隨著石油生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的，隨著時代的變遷而進(jìn)步的。石油工業(yè)要保持高速度發(fā)展勢頭必須要有安全穩(wěn)定的局面作保證。只有加強(qiáng)生產(chǎn)中的安全管理，才可以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的安全生產(chǎn)發(fā)展目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳昊.鉆井工程項目施工安全風(fēng)險預(yù)警研究[D].東北石油大學(xué)，2013.[2] 劉菊梅.陸上油氣鉆井作業(yè)安全評價方法的研究[D].重慶大學(xué)，2005.

第四篇：鉆井施工過程中的危險因素及其防范措施

油田生產(chǎn)安全技術(shù)：第二章 石油鉆井安全技術(shù)

第三節(jié) 鉆井施工過程中的危險因素及其防范措施

石油鉆井是一個多工種、多工序、立體交叉、連續(xù)作業(yè)的系統(tǒng)工程。在鉆井施工過程中，因為設(shè)備、人員、環(huán)境和管理上的缺陷，存在著眾多的危險因素，并由此決定了鉆井是石油工程各個部門中的一個相對高危的行業(yè)，鉆井過程中的事故發(fā)生概率相對較高。這里就鉆井過程中的主要危險因素及其防范措施簡述如下。

一、鉆井施工前期準(zhǔn)備工作過程中的危險因素及其防范措施

(二)A型井架安裝過程中的危險因素及其防范措施

A型井架是和其他鉆井設(shè)備一起搬遷至待鉆井位，由鉆井隊在井場對接、安裝的。A型井架安裝工作的順序為安裝井架底座、絞車就位、對接井架主體、天車、安裝井架附件、照明電路及燈具、穿大繩、起升井架等。其主要危險因素有：安裝時使用吊車時，因配合不好，易發(fā)生起重傷害事故(特別是高位安裝的絞車，需2臺吊車同時起吊

絞車，而且絞車的位置要放至5m以上，如配合不好，極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞)；穿聯(lián)接銷時，易發(fā)生物體打擊事故；在底座以上部位工作時，易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。起升A型井架最大的危險因素是容易出現(xiàn)井架傾倒事故。

井架底座安裝前，要先確定井眼中心位置，然后確定井架底座各部分的位置，為以后各種設(shè)備的準(zhǔn)確就位和安裝、校正創(chuàng)造條件。同時，還應(yīng)對吊、索具進(jìn)行認(rèn)真細(xì)微的檢查。在安裝過程中，要有專人指揮，注意與吊車司機(jī)的協(xié)作配合。起吊時工作人員應(yīng)站立到安全的位置。在底座各部分對接時，操作人員不能將手伸人銷孔來引導(dǎo)對接。在穿聯(lián)接銷時，工作人員要互相照顧，防止大錘傷人或銷子崩出。在底座上部工作的人員要有防人員、工具、機(jī)件墜落的措施。

井架底座安裝完畢進(jìn)行絞車就位工作，即通常所說的“上鉆機(jī)”。首先，要確定兩臺吊車的擺放位置，以使兩臺吊車受力均勻。起重力矩要在規(guī)定的范圍之內(nèi)。指揮人員要站在兩位吊車司機(jī)都能觀察到的明顯位置。起吊時，兩吊車司機(jī)要服從指揮人員的指揮，動作協(xié)調(diào)一致。

安裝井架主體、天車、井架附件和電路、燈具等項工作，是先將井架構(gòu)件、天車等等在地面組裝好，再把組裝好的井架主體通過鉸鏈、銷孔和大銷與井架底座連為一體，擺放于井架支架上。這項工作主要由鉆井隊工人與吊車司機(jī)配合完成。在對接井架構(gòu)件、安裝天車和一些較大的附件時，要注意與吊車司機(jī)配合好；不能用手伸入銷孔來引導(dǎo)對接；2m以上的高處作業(yè)要系好安全帶；使用工具要拴好尾繩。井架主體及附件、井架電路及燈具安裝好后，要對作業(yè)點進(jìn)行檢查和清理，使得所有掛在井架上的滑車都要固定牢固，吊鉤處封口；二層臺附件捆綁好；立管卡牢；電路和燈具固定好。要清理干凈各作業(yè)點處遺留的工具、螺栓、銷子及其他物品。

A型井架的穿大繩作業(yè)與塔型井架不同，一是穿大繩工作全部都在地面完成；二是要多穿一根提升(起重)大繩。穿大繩前，應(yīng)對大繩做全面認(rèn)真的檢查：繩徑要符合該井架的技術(shù)要求；大繩不得有繡蝕、扭結(jié)、擠扁、松散和硬傷等缺陷；斷絲不超過標(biāo)準(zhǔn)。穿提升大繩時，因大繩需從地面和井架上的各導(dǎo)向滑輪間通過，所以，在井架上工作的人員應(yīng)系好安全帶。大繩穿好后，要用繩卡固定好，卡固方法是：井架提升大繩兩端使用與繩徑相符合的繩卡固定，繩卡的數(shù)量和卡距必須符合規(guī)范要求，繩卡的壓板應(yīng)一律壓在大繩的受力端。游動系統(tǒng)大繩的固定是死繩端在死繩固定器上纏繞3圈，然后用專用壓板緊固牢靠，將活繩端用繩卡和壓板固定在絞車滾筒上。某鉆井隊因井架提升大繩未按要求卡固，繩卡數(shù)量不夠，繩卡的規(guī)格與繩徑不符，在井架起升過程中，當(dāng)井架離開支架2m后，提升大繩從繩索端滑脫，將井架摔壞。滑出的繩頭還打傷了現(xiàn)場的工作人員。

A型井架的起升是用鉆機(jī)自身的動力，通過鉆機(jī)游動系統(tǒng)和井架起重系統(tǒng)兩套滑輪組來完成的。起井架作業(yè)要在全部鉆井設(shè)備安裝、校正結(jié)束后才能進(jìn)行。在起井架前，要召開現(xiàn)場全體工作人員會議，由安全管理部門人員和鉆井隊干部交代作業(yè)措施和安全注意事項；對現(xiàn)場工作人員明確分工；對井場設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查的重點是：井架底座與機(jī)房的聯(lián)接和固定；各滑輪組的潤滑和工作狀態(tài)；氣路控制系統(tǒng)；提升大繩和游動系統(tǒng)大繩的卡固；絞車剎車系統(tǒng)；井架緩沖氣缸；水柜充水情況和井架各處有無遺留物等，確保萬無一失。在上述工作結(jié)束后，要先試起井架，即將井架起升至支架上方0．5m時剎車，再對以上檢查項目進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，起井架作業(yè)方可正式開始。起井架作業(yè)應(yīng)由有經(jīng)驗的隊長或劇隊長操作剎把，一名司鉆在剎把旁監(jiān)護(hù)。起井架時，啟動2臺柴油機(jī)，轉(zhuǎn)速保持在1200轉(zhuǎn)／分，絞車用Ⅰ擋，自動空氣壓縮機(jī)保持正常供氣。在井架起升過程中不允許停頓，當(dāng)井架起升至與地面成60°時，柴油機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)隨井架升高而降低；當(dāng)緩沖氣缸接近人字架擋塊時，摘下絞車低速離合器，利用慣性使井架平穩(wěn)靠攏人字架。井架起升到位后，用“U”型卡子或定位銷固定好并張緊繃?yán)K。起井架作業(yè)禁止在6級以上(含6級)大風(fēng)或雨、霧、雪等天氣和視線不清的情況下進(jìn)行。

(三)設(shè)備遷裝過程中的危險因素及其防范措施

設(shè)備遷裝是將一整套鉆井設(shè)備從某地搬遷至待鉆井位現(xiàn)場安裝、調(diào)試，使之達(dá)到開鉆水平的一道工序。這項工作頭緒多，分工細(xì)，勞動強(qiáng)度大，使用施工車輛和機(jī)械多，并且受到作業(yè)現(xiàn)場客觀條件的限制，如場地狹小，井場及道路泥濘，井場及道路上方有電力線路、通訊線路，地下有油、氣、水管線等等，危險因素多，較易發(fā)生事故。在所發(fā)生事故中，尤以鉆井隊與運(yùn)輸隊、拖拉機(jī)隊因協(xié)作配合不好而導(dǎo)致的起重傷害和碰撞事故為最多見。在1995年以前，某油田的鉆井公司曾在一年內(nèi)發(fā)生2起起重傷害致人死亡事故。在設(shè)備吊裝過程中，還發(fā)生一起因吊車扒桿碰上電力線路而導(dǎo)致的觸電事故。

1．設(shè)備整體搬遷過程中的危險因素及其防范措施

在搬遷距離近、地面平坦、空中無障礙的開闊地帶或同臺叢式井組，可以采用整體搬遷。即用拖拉機(jī)組將井架和鉆臺上的設(shè)備拖至待鉆井井位。整體搬遷的危險因素主要有：因拖拉機(jī)組配合不好、地面條件差等可造成井架傾倒或井架變型；因地下情況不明，如有油、氣、水管線通過，可能造成碰、壓壞管線的事故。

整體搬遷前，要做好各種準(zhǔn)備工作：第一是道路準(zhǔn)備。察看設(shè)備整體搬遷的行駛路線，了解地下情況，清除障礙物，填平溝壕，修整道路。其二是工具準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好足夠數(shù)量、直徑28mm、長度符合整遷要求的鋼絲繩套，準(zhǔn)備好活動板手、鐵锨、撬杠等輔助工具。其三是鉆臺、井架和場地準(zhǔn)備。要拔出大、小鼠洞并甩下鉆臺；拆卸掉鉆臺與地面相連接的鉆井液、油、水、氣、電路和傳動鏈條、萬向軸等；固定好留在鉆臺上的所有設(shè)備；將方鉆桿固定于轉(zhuǎn)盤中心并用大鉤拉緊，清理干凈大門前影響整體搬遷的障礙物；全面檢查井架及底座，整改不符合整遷要求的問題，松開井架繃?yán)K，保護(hù)好已鉆井井口。

整體搬遷要有專人指揮。指揮人員要佩帶明顯標(biāo)記。無論是用旗語或手勢指揮，都要做到信號統(tǒng)一，準(zhǔn)確無誤。整體搬遷開始時，兩組拖拉機(jī)要用速度較低和一致的檔位，緩慢前進(jìn)；拉緊繩套后，再進(jìn)行一次全面檢查。指揮人員發(fā)出信號后，各拖拉機(jī)組要同時起步，等速前進(jìn)；當(dāng)井架底座前部積土過多或遇有其他障礙物時，要立即停止前進(jìn)，進(jìn)行清理。在整體搬遷過程中，若發(fā)現(xiàn)兩組拖拉機(jī)的牽引力懸殊過大且無法自行調(diào)整時，應(yīng)立即停止前進(jìn)，重新進(jìn)行編組。整體搬遷到位后，指揮人員要立即發(fā)出停止信號，各拖拉機(jī)組應(yīng)立即停車。如果發(fā)現(xiàn)井架底座與基礎(chǔ)的位置相對不正，可用部分拖拉機(jī)校正。整體搬遷時，非作業(yè)人員要離井架50m以外。雨天、霧天、能見度小于10m或風(fēng)力在5級以上時禁止進(jìn)行整體搬遷。

2．零散搬遷過程中的危險因素及其防范措施

零散搬遷是鉆井設(shè)備搬遷的一般形式。其工作內(nèi)容是：將整套鉆機(jī)拆卸成便于汽車運(yùn)輸?shù)膯误w，用拖拉機(jī)將拆卸開的設(shè)備按鉆臺、泵房、機(jī)房等分組分別拖至幾個便于裝車的地點集中，然后用吊車將設(shè)備裝上卡車，運(yùn)往待鉆井位(新井位)。零散搬遷動用人員多，使用車輛多，相互協(xié)作的單位多，與整體搬遷相比，作業(yè)難度要大。其主要危險是：容易發(fā)生擠碰甚至碾軋事故；有時會拖斷鋼絲繩易發(fā)生傷人；吊裝設(shè)備時易發(fā)生起重傷害事故；運(yùn)輸過程中易發(fā)生各種交通事故等。

零散搬遷前的準(zhǔn)備工作是：首先，對新井井場、完鉆井(老井)的道路和周圍的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)掌握的情況制訂搬遷施工方案。第二，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好拖設(shè)備、吊裝設(shè)備用的繩套和在卡車上固定設(shè)備使用的繩索。第三，搬遷前，召開全體人員會議，對搬遷工作進(jìn)行嚴(yán)密的組織分工，確定鉆臺、泵房、機(jī)房、場地等區(qū)域裝、卸人員及負(fù)責(zé)人員、指揮人員。在新、老井場都應(yīng)有鉆井隊干部作為搬遷的總負(fù)責(zé)人。

在搬遷過程中，鉆井隊人員要與拖拉機(jī)、吊車和卡車司機(jī)密切配合。在用拖拉機(jī)拖設(shè)備時，拖拉機(jī)停穩(wěn)后才能掛、摘繩套；掛、摘繩套人員離開后拖拉機(jī)才能行走。工作人員不能站在拖拉機(jī)牽引架上隨拖拉機(jī)行動。吊裝設(shè)備時，要選好吊車的停放位置：地面應(yīng)比較寬敞、平坦，上空及附近工作范圍內(nèi)應(yīng)沒有電力線路或通訊線路，沒有其他影響吊裝工作的障礙物。在吊裝過程中，所有人員不能在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和起重臂下停留或通過。在裝車或在指定位置擺放設(shè)備時，工作人員不能用手去直接推、拉設(shè)備，而應(yīng)拴牽引繩去控制設(shè)備的運(yùn)動方向和位置。用兩臺吊車起吊一個大件(如絞車、鉆井泵等)時，指揮人員與吊車司機(jī)要密切配合，做到動作一致，起吊平穩(wěn)。在吊裝鉆井液循環(huán)罐、油罐和其他盛裝流體的容器前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。對裝上卡車的野營房、值班房、發(fā)電房、材料房和易散、易滾、易滑的設(shè)備及物品等，要有專人負(fù)責(zé)，捆綁牢靠。在拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘座人員。設(shè)備零散搬遷應(yīng)盡量避免夜間作業(yè)。

3．設(shè)備安裝過程中的危險因素和防范措施

設(shè)備安裝是指將搬遷到新井位的各種設(shè)備單體組裝起來，經(jīng)校正、固定、調(diào)試合格，使全套鉆井設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)水平的一項工作，其工作內(nèi)容有：穿大繩、絞車就位(俗稱上鉆機(jī))、轉(zhuǎn)盤就位(俗稱上轉(zhuǎn)盤)、安裝懸吊設(shè)備、安裝鉆臺工具、安裝鉆井液循環(huán)罐、安裝井場電器設(shè)施、安裝高壓管線、油、氣、水管線和各種安全防護(hù)裝置等。

(1)穿大繩過程中的危險因素和防范措施

穿大繩，就是將符合該鉆機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的鋼絲繩(大繩)按照一定順序，穿過天車與游動滑車的滑輪，成為滑輪組，構(gòu)成鉆井施工的提升運(yùn)行系統(tǒng)的工作過程。大繩的穿法有順穿法和花穿法兩種?，F(xiàn)場多使用花穿。塔型井架鉆機(jī)穿大繩的危險因素有：送引繩上天車平臺工作人員需要進(jìn)行特高處作業(yè)；在天車臺倒繩頭的工作人員與地面人員配合不好可能導(dǎo)致擠壓手臂；如引繩與大繩連接不牢或引繩有問題，易造成斷繩致使大繩墜落。

塔型井架穿大繩(花穿法)的步驟是：將游動滑車立在井架底座大門前正中，用鋼絲繩拴牢在底座上；準(zhǔn)備一根長120m、直徑25．4mm的白棕繩做引繩，把拉引繩用的導(dǎo)向滑輪固定在井架大門前一側(cè)的底座上；將大繩滾筒放在可以轉(zhuǎn)動的支架上，抽出繩索頭并編好繩扣；用人工(或氣動絞車)將引繩送至天車平臺，并穿過天車1號滑輪，使引繩兩端下垂至鉆臺，將引繩在大門前的一端與大繩牢固連接，另一端拴在穿好的大繩上，拉引繩帶動大繩緩慢上升；當(dāng)大繩通過天車1號滑輪后，天車平臺上應(yīng)將上行的引繩頭從大繩上取下，穿過天車6號滑輪后，與下行的大繩捆綁在一起，拉引繩帶動大繩緩慢下行至游動滑車，把引繩與大繩連接處解開，將大繩從井架2號大腿向1號大腿方向穿過游動滑車1號輪再與引繩牢固連接，重復(fù)上述步驟直至將大繩穿完。大繩穿好后，要將大繩的死繩端牢牢地固定在死繩固定器上，其做法是：將大繩的死繩端沿死繩的繩槽整齊排滿，將繩頭放人壓板體內(nèi)，扣上壓板并用螺栓上緊，在距死繩固定器壓板10cm處卡兩只與大繩徑相符的繩卡，用于防止滑脫，上好死繩輪上的4只擋繩螺栓，防止大繩跳槽。

在穿大繩過程中應(yīng)做到：人工背引繩上天車時，工作人員腳要踏穩(wěn)，手要抓牢；在天車平臺上工作的人員必須系好安全帶，攜帶的工具要拴好尾繩；引繩和大繩的連接要牢靠，相接處的直徑不能大于大繩直徑；天車平臺上的工作人員和地面指揮人員要互相配合好，當(dāng)天車平臺上的工作人員倒引繩和處理其他問題時，地面人員要服從天車平臺上的工作人員的指揮；在拉引繩帶動大繩上行時，鉆臺上不能站人，指揮人員要站到安全的位置，天車平臺上工作人員也應(yīng)離開天車滑輪槽方向，并注意弓I繩不能與井架角鐵相磨擦。

(2)絞車、轉(zhuǎn)盤就位(上鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤)過程中的危險因素及防范措施

絞車及轉(zhuǎn)盤就位，就是把絞車和轉(zhuǎn)盤從地面提升到鉆臺特定的位置(低位安裝的絞車除外)。使用A型井架的鉆井隊，絞車就位是用吊車來完成的。使用塔型井架的鉆井隊，絞車及轉(zhuǎn)盤就位一般是用兩臺大馬力拖拉機(jī)互相配合來完成的，其中一臺拖拉機(jī)牽引大繩，控制游動滑車作垂直運(yùn)動，起吊絞車、轉(zhuǎn)盤；另一臺拖拉機(jī)牽引絞車轉(zhuǎn)盤，控制它們的水平方向的運(yùn)動。由于絞車的重量一般都在20t以上，牽引大繩的拖拉機(jī)行駛距離遠(yuǎn)、工作難度較大，稍有不慎，極易造成設(shè)備損壞及其他事故。絞車、轉(zhuǎn)盤就位(上鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤)過程中主要的危險因素有：因指揮不當(dāng)或拖拉機(jī)司機(jī)操作失誤可導(dǎo)致碰壞或摔壞絞車、轉(zhuǎn)盤；擠傷工作人員或拉壞井架等。某鉆井隊在一次絞車就位施工中，當(dāng)控制絞車水平方向運(yùn)動的拖拉機(jī)移動到泵房位置，牽引絞車向井架后大門方向運(yùn)動、準(zhǔn)備就位時，牽引鋼絲繩將在鉆井泵上的一名工作人員彈起，造成傷亡事故。

絞車就位前的準(zhǔn)備工作如下：第一，將絞車擺放在井架大門前合適的位置(一般距井架底座1m左右)。第二，檢查井架天車卡子是否齊全、卡緊；井架各附件固定是否牢靠；天車臺、二層臺、立管臺有無遺留螺栓、角鐵、手工具及其他物品；井架繃?yán)K是否齊全拉緊；大門鉆桿兩端是否綁牢；轉(zhuǎn)盤大梁、絞車大梁銷子是否齊全；鉆臺面(鋪板)是否完整、固定牢靠；死繩固定器及死繩的固定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。第三，準(zhǔn)備兩根直徑28mm、長8．7～9m的鋼絲繩套用于起吊絞車；準(zhǔn)備一根直徑22mm、長60m的鋼絲繩用于控制絞車水平方向的運(yùn)動。第四，用直徑為19mm的鋼絲繩在井架4號大腿底座下部的立柱上纏繞5圈固定好，將一只安全負(fù)荷不小于100kN的大滑輪掛在其上，滑輪鉤口用繩索封牢，大繩的活繩從井架4號大腿外側(cè)穿過，經(jīng)大滑輪導(dǎo)向掛于拖拉機(jī)的牽引鉤上。第五，嚴(yán)格檢查兩臺拖拉機(jī)的制動裝置是否靈敏可靠。

絞車就位工作開始，用直徑22mm、長60m的鋼絲繩套兩頭并在一起，前端接一短鋼絲繩套拴在游動滑車提環(huán)上，繩套中間掛在大門正前方拖拉機(jī)牽引鉤上。牽引大繩的拖拉機(jī)向前行駛，大門前拖拉機(jī)配合，將游動滑車起升到絞車上方0．5m處停住，把兩根等長的直徑28mm鋼絲繩套穿過游動滑車提環(huán)，掛牢于絞車底座四角，大門前拖拉機(jī)松開牽引游動滑車的繩套，解下此繩套，將繩套的兩端分別穿過絞車底座前兩根繩套，側(cè)掛于絞車兩后角上。牽引大繩的拖拉機(jī)前行，使絞車慢慢升起。大門前拖拉機(jī)拉緊絞車，控制絞車后緣保持距井架底座0．5m左右的距離，待絞車底座升至高于鉆臺0．5m時停止起升。大門前拖拉機(jī)送絞車至鉆臺中部，下放絞車，使其底座接觸鉆臺面并穩(wěn)住。將大門前拖拉機(jī)繩套取下，拖拉機(jī)繞至井架后方2號泵位附近，再將繩套兩端分別掛在絞車的兩前角上，繩套中間掛在拖拉機(jī)牽引鉤上。將絞車提起0．2～0．3m，井架后面的拖拉機(jī)牽引絞車，慢慢下放，將絞車坐于井架底座大梁上。

轉(zhuǎn)盤就位的程序與絞車就位基本相同。

絞車、轉(zhuǎn)盤就位后，取下游動滑車上的繩套，派人上井架二層操作臺，用繩卡將不同滑輪上相對方向相鄰的兩根上行、下行大繩卡住，將游動滑車懸吊在井口上方。注意：在以后的工作中卸開此繩卡前，大繩的死、活繩端至少有一處不得松開，否則，將導(dǎo)致游動滑車失去力的支撐而下落。1986年，某鉆井公司曾因此在一個月內(nèi)發(fā)生兩起事故，并造成人員傷亡。

在絞車、轉(zhuǎn)盤就位作業(yè)前要嚴(yán)格檢查死繩固定器和死繩的固定情況，檢查起吊絞車所用導(dǎo)向滑輪的安全負(fù)荷及固定情況。起吊用的鋼絲繩和牽引用鋼絲繩要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在作業(yè)過程中，一定要有專人指揮。因牽引大繩的拖拉機(jī)行駛距離遠(yuǎn)，還應(yīng)有專人帶車并傳遞指揮信號。在摘、掛繩套時，工作人員要站穩(wěn)、抓牢，完成摘、掛繩套的操作后，立即站到安全地方。其他工作不得與絞車就位工作同時進(jìn)行。遇大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣，不能進(jìn)行絞車、轉(zhuǎn)盤就位作業(yè)。

(3)鉆臺、機(jī)房、泵房設(shè)備安裝過程中的危險因素及其防范措施

鉆臺、機(jī)房、泵房設(shè)備的安裝質(zhì)量，不僅關(guān)系著一口井的施工順利與否，而且還影響著生產(chǎn)安全和效率。這些設(shè)備的安裝，需要進(jìn)行電、氣焊割作業(yè)和高處作業(yè)，有時還需要拖拉機(jī)配合作業(yè)，其危險因素較多。轉(zhuǎn)盤是鉆井主要設(shè)備校正的基準(zhǔn)點(電動鉆機(jī)除外)，校正設(shè)備時，要首先精確測量出轉(zhuǎn)盤的準(zhǔn)確位置并校準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，然后校正井架天車，使天車、游動滑車中軸線與轉(zhuǎn)盤中孔的中心線垂直，而后通過轉(zhuǎn)盤校正絞車位置，通過絞車校正聯(lián)動機(jī)、鉆井泵的位置，通過聯(lián)動機(jī)校正柴油機(jī)的位置。最后確定鉆臺、機(jī)房、泵房的鉆井液高壓管線、油、氣、水管線的位置。校正好的設(shè)備必須按照不同設(shè)備的固定標(biāo)準(zhǔn)和方法固定牢靠。在校正設(shè)備時，應(yīng)盡量使用千斤頂、手動葫蘆等工具或移動設(shè)備。必須使用拖拉機(jī)時，要注意協(xié)作配合，指定專人指揮，防止拉翻、拉壞設(shè)備，防止崩斷鋼絲繩等情況的發(fā)生。安裝鉆臺工具需要在井架上掛滑車時，井架上的工作人員必須系好安全帶，在其下方工作人員應(yīng)躲到安全的地方，避免立體交叉作業(yè)。所有的滑車鉤口都必須封牢。需要用電、氣焊(割)時，其操作人員必須是經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并持有有效操作證的人員?！皠踊稹睍r要有響應(yīng)的防火措施。設(shè)備校正、固定好后，鉆臺、機(jī)房、泵房及設(shè)備本身的梯子、欄桿、護(hù)罩、保險繩、安全閥等安全設(shè)施和裝置應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝齊全。

(4)鉆井液循環(huán)罐及固控設(shè)備安裝過程中的危險因素及防范措施

鉆井液循環(huán)罐及固定設(shè)備現(xiàn)場裝備有循環(huán)罐、震動篩、除砂泵、除砂器、除泥器、離心機(jī)和鉆井液儲備罐等。由于循環(huán)罐體積較大，其他設(shè)備也較笨重，安裝時需使用吊車和拖拉機(jī)，容易引發(fā)拖拉機(jī)擠碰或起重事故。

安裝循環(huán)罐及固定設(shè)備時，根據(jù)井口鉆井液出口位置和機(jī)房、泵房設(shè)備的位置，確定循環(huán)罐位置。將吊車擺放到1號循環(huán)罐位置附近，用拖拉機(jī)掛上直徑一般為28mm的鋼絲繩繩套，將1號循環(huán)罐拖至吊車跟前。用兩根等長、直徑19mm的鋼絲繩套分別掛于循環(huán)罐四角，用吊車吊起循環(huán)罐就位并放平、擺正。用吊車吊起兩組震動篩安裝在循環(huán)罐上，并固定牢靠。用同樣的方法擺放好2號、3號、4號、5號循環(huán)罐，并分別將除砂器、除泥器、離心機(jī)等設(shè)備安裝就位，并固定牢靠。用吊車將儲備罐支架吊放到5號循環(huán)罐后面的合適位置，然后將儲備罐吊放就位。安裝除砂泵、除泥泵、離心機(jī)的各種管線，安裝各循環(huán)罐間的連接槽(管)。最后，將循環(huán)罐上的過道、梯子、欄桿和電線桿安裝齊全并固定牢固。

(5)安裝電氣設(shè)備、設(shè)施、裝置過程中的危險因素及防范措施

鉆井施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施是指發(fā)電設(shè)備、用電設(shè)備、照明燈具及電路等。在安裝電氣設(shè)備、設(shè)施、裝置的過程中，作業(yè)人員要注意登高架設(shè)作業(yè)和電氣安裝作業(yè)的安全，并使其安裝質(zhì)量起碼應(yīng)達(dá)到下述要求：發(fā)電機(jī)安裝在專用的發(fā)電房內(nèi)；發(fā)電房應(yīng)使用耐火等級不低于四級的材料建造；移動式發(fā)電房應(yīng)符合GB 2819中的有關(guān)要求；各種電氣儀表要齊全、靈敏、準(zhǔn)確；各處油路連接密封良好；發(fā)電機(jī)外殼要接地線，其接地電阻不得大于4n；井場主電路可采用YCW型防油橡套電纜、照明電路可采用YZ型電纜；鉆臺、機(jī)房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電氣設(shè)備、照明燈具應(yīng)分設(shè)開關(guān)控制；電氣開關(guān)距探井、高壓油氣井井口不少于30m，距低壓開發(fā)井井口不小于15m；井控裝置遠(yuǎn)程控制臺、探照燈等應(yīng)架設(shè)專線控制；井場至水源處的電路應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m；機(jī)房、泵房、鉆井液循環(huán)罐上的照明燈具應(yīng)高于底座面(罐面)2．5m，其開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電斷路控制器；電纜線應(yīng)有防止與金屬磨擦的措施；配電房輸出的主電路電纜應(yīng)架空安裝，其高度不得低于3．5m，在地面鋪設(shè)時應(yīng)放在可靠的電纜槽內(nèi)；鉆井液循環(huán)罐上應(yīng)有電纜橋架或電纜穿線鋼管(槽)，如電纜架空安裝，其高度距罐面不得低于2．5m；井場電路應(yīng)分路架設(shè)于專用電桿上，高度不低于3．5m，距柴油機(jī)、井架繃?yán)K不少于2．5m。在登高架設(shè)電路、安裝照明燈具時，作業(yè)人員必須戴好腳扣和安全帶。電纜應(yīng)絕緣良好，其敷設(shè)位置不應(yīng)使電纜受到腐蝕和機(jī)械損傷。供電線路不得以油罐上空通過。電纜與電氣設(shè)備的連接應(yīng)使用防爆插件。電氣設(shè)備都要有保護(hù)接地措施，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。鉆臺、井架、機(jī)房、鉆井液循環(huán)罐上的電氣設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求，不準(zhǔn)用一個開關(guān)控制兩個或兩個以上的電氣設(shè)備。防爆燈必須固定牢靠，燈罩及護(hù)網(wǎng)必須齊全，電源線進(jìn)出口應(yīng)朝下并密封好。

全部設(shè)備安裝好后，鉆井隊干部應(yīng)召集有關(guān)人員對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，上級部門派專人驗收，合格后方可開鉆。

二、鉆進(jìn)施工過程中的危險因素及其防范措施

(一)首次開鉆施工過程中的危險因素及防范措施

首次開鉆時設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，各氣、電路控制系統(tǒng)是否存在漏氣、漏電或接錯的現(xiàn)象等，都會對人身、設(shè)備安全構(gòu)成影響。另外，首次鉆進(jìn)使用的鉆頭、鉆具、鼠洞、套管、工具等的體積和重量都比較大，工人在操作過程中勞動強(qiáng)度大，如配合不好，容易發(fā)生人身傷害事故。首次開鉆時，鉆臺下的井口無保護(hù)措施，而轉(zhuǎn)盤方瓦則需要經(jīng)常提出，使轉(zhuǎn)盤中孔的開口尺寸加大，容易造成井口工具從轉(zhuǎn)盤中孔掉入井內(nèi)。下表層套管時，在鉆臺大門前扣好吊卡后，人員如不及時躲避，容易造成碰、撞、砸傷事故。下表層套管用旋繩和貓頭上扣也是比較危險的作業(yè)。2001年。某鉆井隊在下表層套管過程中，當(dāng)工人在鉆臺大門前扣上吊卡、司鉆操作剎把上提時，發(fā)現(xiàn)吊卡未在套管上滑動(此為不正?，F(xiàn)象)，但未讓站在轉(zhuǎn)盤附近的工人躲開，結(jié)果吊卡活門突然打開，套管落下，將工人砸傷致死。

(1)準(zhǔn)備

開鉆前要召開全體工作人員參加的班前會，由值班干部、班長等人交待工作任務(wù)和施工的安全措施。在設(shè)備未運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)氣路沒有錯接現(xiàn)象；對泵壓表、指重表、鉆井泵安全閥、防碰天車、大繩死、活繩頭的卡固、絞車剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，要進(jìn)行重點檢查，確保其靈敏、可靠；要認(rèn)真檢查井口工具如大鉗、卡瓦、吊卡等，確保其零部件齊全完好，靈活好用，其規(guī)格應(yīng)與使用的鉆具、套管的規(guī)格相協(xié)調(diào)；檢查小絞車的剎車、固定、鋼絲繩、吊鉤等是否符合安全要求；準(zhǔn)備好大錘、扳手、管鉗、鉆桿手鉤等工具；準(zhǔn)備好一根直徑12．7mm、長度合適的鋼絲繩套用于吊鼠洞和表層套管上鉆臺；準(zhǔn)備好吊鉆鋌和鉆桿用的提升護(hù)絲。在地表土質(zhì)比較松軟的地區(qū)，大小鼠洞可用水力沖蝕的方法完成。在地表堅硬的地區(qū)，則應(yīng)用動力鉆具鉆完。鼠洞管上鉆臺前，如其不在井架大門前較為居中的位置，應(yīng)用小絞車配合大門繃?yán)K將鼠洞管抬到該位置。吊鼠洞管應(yīng)使用直徑至少為12．7mm的鋼絲繩套，不能使用白棕繩或其他繩套代替。吊鼠洞管上鉆臺時，操作人員應(yīng)注意防止其鉆入井架底座內(nèi)或頂、掛井架，鉆臺上、下的工作人員要站到安全位置。

(3)下表層套管和固井

下表層套管、固井的作業(yè)過程是：完鉆后，立即清理鉆臺，將鉆進(jìn)所用的井口工具放到一個不影響下套管作業(yè)的地方；按標(biāo)準(zhǔn)換裝上套管鉗(如果沒有動力套管鉗，還應(yīng)該準(zhǔn)備幾根直徑不小于25．4mm、長度合適的白棕繩作旋繩用于套管上扣)；對下套管用的吊卡要進(jìn)行仔細(xì)的檢查；下套管作業(yè)開始時，先用小絞車從場地上吊起一根套管，前端放置于鉆臺大門坡道上；由司鉆與鉆工配合，將掛在吊環(huán)上的吊卡放在套管上；扣好吊卡，司鉆將套管提上鉆臺；在套管下端接上套管鞋等下部結(jié)構(gòu)；提出轉(zhuǎn)盤方瓦將套管下入井內(nèi)；重復(fù)起吊第一根套管上鉆臺的動作，將第 二根套管吊上鉆臺；用動力鉗或旋繩、大鉗將第二根套管和第一根套管聯(lián)接好；將套管下人井內(nèi)；用上述方法將套管下入設(shè)計井深；接好聯(lián)頂節(jié)、水泥頭、注水泥漿管線、固井車管匯；找正并用鋼絲繩固定好套管；用固井車向套管內(nèi)注入鉆井液，使套管內(nèi)外連通；向井內(nèi)注入按設(shè)計密度配制的水泥漿；替入鉆井液。

下表層套管、固井要做到：從場地吊套管上鉆臺前，應(yīng)盡量使套管處于鉆臺大門前居中位置，小絞車操作人員應(yīng)和場地上的工作人員配合好；防止套管鉆入井架底座下、碰壞設(shè)備或人員；吊套管必須用直徑12．7mm以上的鋼絲繩套，不能用棕繩代替；鉆臺上的工作人員拉吊卡到套管上時，套管接箍前端不能站人，防止吊卡擺回砸傷人員；吊卡扣好后，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤才能指揮司鉆上提，并確認(rèn)大門前的人員站在安全位置；司鉆要注意觀察套管上提的情況，防止套管接箍掛、碰井架，頂彎大門鉆桿；在套管公扣接近鉆臺面時，司鉆要控制上提速度，使套管被設(shè)在大門前的攔繩擋住，將套管慢慢送向井口；套管上扣時，有條件的地方應(yīng)盡量使用動力鉗；必須用貓頭拉旋繩、大鉗上扣的，拉貓頭應(yīng)由副司鉆以上崗位的熟練操作人員進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作貓頭的安全規(guī)程，做到“六不拉”(游車擺動大不拉、繩未纏好不拉、對井口人員不安全不拉、大鉗未咬緊不拉、旋繩未放好不拉、扣未對好不拉)；在下套管過程中，井口操作人員應(yīng)注意避免將手工具等物體掉入套管內(nèi)或套管與井眼之間的環(huán)形空間(掉入套管內(nèi)有可能造成無法固井而起出套管；掉入環(huán)形空間則有卡套管的危險)；下完套管后，接好聯(lián)頂節(jié)、水泥頭，將套管座于轉(zhuǎn)盤，要用鋼絲繩將套管固定住，防止固井時因壓差造成套管上浮。

(二)再次開鉆施工過程中的危險因素及其防范措施

第二次開鉆的工作內(nèi)容主要包括：高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)、下鉆、鉆進(jìn)和起鉆等。和第一次開鉆相比，其工作內(nèi)容基本相似，但工作過程較復(fù)雜，危險因素多。有的井需要三次或更多次數(shù)的開鉆，其工作內(nèi)容大體相同。

1．高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)

高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)是第二次開鉆前的最重要的準(zhǔn)備工作，其目的是檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，并在高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)和整改問題，保證設(shè)備和高壓管匯在鉆進(jìn)過程中能夠正常工作，以實現(xiàn)安全、快速、高效鉆井。

高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作程序是：選擇好試壓鉆頭，并通過計算并采取措施(縮小鉆頭水眼或堵死某一個水眼)，使之在確定的鉆井泵排量下，達(dá)到鉆進(jìn)過程中的合適壓力；接上試壓鉆頭、鉆桿和方鉆桿并下入井內(nèi)；開鉆井泵低壓循環(huán)，上水正常后停泵；倒好閘門后，再次開泵，排量由小到大，逐步達(dá)到確定排量；啟動轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)速由Ⅰ擋到Ⅲ擋交替試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，以各種設(shè)備特別是鉆井泵、高低壓管線、立管、水龍帶、泵壓表等工作正常，不刺不漏為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并重新試壓，直至合格。

在一口井的施工中，高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備第一次在較大負(fù)荷和高泵壓下工作，一旦弊泵，輕則會造成鉆井泵、高壓管線等設(shè)備的損壞，重則會造成人員傷亡，因此防止憋泵至關(guān)重要。為此，一定要事先對鉆井泵的安全閥進(jìn)行重點檢查，調(diào)試好其開啟壓力或穿入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保險銷。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時，鉆臺、機(jī)房、泵房的所有操作要有人統(tǒng)一指揮，密切配合。開泵時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、泵壓穩(wěn)定后，再組織人員對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。在高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，人員無特殊情況不得進(jìn)入泵房區(qū)。冬季天氣寒冷時，在高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)前，還應(yīng)對鉆井泵安全閥、泄壓閥等進(jìn)行預(yù)熱。第二次開鉆前，還應(yīng)安裝好井控裝置，并按規(guī)定試壓合格。

2．下鉆

下鉆是鉆井施工中一項經(jīng)常性的工作，隨著井深的不斷增加，每次下鉆的時間會越來越長，可能會遇到的井下復(fù)雜情況也會越來越多，如井眼垮塌、縮徑、沉砂、油氣上竄等等，如果司鉆在操作中注意不夠或判斷失誤，有可能將鉆具貿(mào)然下入復(fù)雜井眼，造成卡鉆、頓鉆等事故；如果下鉆速度快，會產(chǎn)生很大的激動壓力，容易憋漏地層。另外，在下鉆過程中，大繩進(jìn)指梁會掛壞井架或井架工操作臺；如高、低速離合器不放氣，處置不當(dāng)就有頂天車的危險；用大鉗緊扣操作貓頭失誤時，有可能造成人員傷害；在二層平臺工作時，有可能會高處墜落或高處落物等。

下鉆的操作程序大體是：井口操作人員將吊卡掛人吊環(huán)；司鉆上提鉆具，將吊卡起到井架工操作臺以上高度的合適位置；由井架工從指梁內(nèi)拉出鉆鋌(或鉆桿)立柱并扣上吊卡；司鉆操作剎把提起鉆鋌(或鉆桿)立柱，鉆工用手鉤鉤住鉆鋌(或鉆桿)立柱送至井口；接上鉆頭(或鉆具)并緊扣；司鉆提起鉆具下入井內(nèi)，進(jìn)入下一工作循環(huán)。

在下鉆作業(yè)中需注意的是：司鉆在空車起高速時(寒冷地區(qū)冬季禁用高速)，要觀察大繩的排列和纏繞情況，并注意大繩、游車的工作情況，防止大繩進(jìn)指梁和游車掛、碰指梁；井架工要協(xié)助司鉆觀察，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時發(fā)出停車信號；待游車過指梁后，司鉆應(yīng)摘開高速氣開關(guān)，注意離合器的放氣情況(如不放氣，應(yīng)立即摘開絞車總離合器，采取合上剎車氣缸等緊急措施)；沒有液氣大鉗的鉆井隊用旋繩、大鉗上扣時，操作貓頭人員必須是副司鉆以上的熟練工人，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程“六不拉”的規(guī)定；在鉆具下人井內(nèi)的過程中，司鉆要時刻觀察指重表，控制下鉆遇阻不能超過10kN，在已經(jīng)遇阻的情況下，不得采取猛砸、硬壓的方式強(qiáng)行通過；為防止頓鉆，司鉆要控制下放速度，當(dāng)懸重達(dá)到30kN時，及時掛上輔助剎車。下鉆前，應(yīng)檢查好井口工具(禁止使用損壞、缺少零配件或與鉆具規(guī)范不符的井口工具)，在轉(zhuǎn)盤中孔內(nèi)放入小補(bǔ)心；要檢查大繩是否完好和剎車系統(tǒng)是否靈敏、可靠。下鉆過程中，井口操作人員和泥漿工要觀察井口泥漿返出情況，其返出量應(yīng)與下入鉆具的體積相一致。遇復(fù)雜情況需接方鉆桿開泵循環(huán)時，開泵一定要慢，排量要由小到大。要特別注意鉆井液漏失量不得超過5m3，以防止憋垮地層造成卡鉆。上井架的操作人員要系好安全帶，所用手工具必須拴好保險繩。

3．鉆進(jìn)

獲取工業(yè)油、氣流和準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，主要是通過鉆進(jìn)來實現(xiàn)的。由于鉆井是一項隱蔽的地下工程，在鉆進(jìn)過程中，往往會遇到許多復(fù)雜的井下情況。在井淺時，因進(jìn)尺快，鉆井液性能尚不完善，造壁性和懸浮性能差，可能會造成井眼垮塌或沉砂埋住鉆具。井深時，可能會遇到地層壓力異常、地層蠕變、鹽巖層對鉆井液的破壞等等。遇到這些情況時，處理稍有不慎，就可能釀成嚴(yán)重事故。1986年，某鉆井隊在一口井的“快速鉆進(jìn)”施工時，因接單根動作慢(此時井尚淺，鉆井液懸浮性能差，因進(jìn)尺快，井內(nèi)有大量的鉆屑未返出地面，加之接單根時間長，使鉆屑下沉至井眼某處形成“砂橋”)，接完單根后，司鉆未注意觀察指重表，只顧提起鉆具快速下放，鉆頭碰上“砂橋”時司鉆未發(fā)現(xiàn)，也未采取措施，致使大鉤鉤口鎖銷被頓開，水龍頭脫鉤，倒向井架2號角立管平臺處(此時鉆井泵已開，循環(huán)正常)，在沒有采取防止方鉆桿下溜等安全措施的情況下，該隊副隊長和一名工人爬上立管平臺，在拉大鉤掛水龍頭過程中，因鉆井液循環(huán)的水力作用，井下的砂橋被沖開，鉆具帶著方鉆桿、水龍頭快速下落，將立管平臺拉掉，造成該隊副隊長和這名工人隨之墜落至鉆臺，因受傷過重，經(jīng)搶救無效人死亡。

鉆進(jìn)施工的基本過程是：下鉆至鉆頭距井底2～3m處開泵循環(huán)，排量由小到大，待循環(huán)正常、調(diào)整好鉆井液性能后，校準(zhǔn)指重表并記下懸重和泵壓；啟動轉(zhuǎn)盤，下放鉆具到鉆頭接觸井底，加壓20～25kN，修好井底后按工程設(shè)計的鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過程中，用小絞車從場地吊一根鉆桿放入小鼠洞；打完方鉆桿方入，將方鉆桿提出井口后停泵，在井口座上吊卡或卡瓦，卸開方鉆桿與鉆桿的連接絲扣，將方鉆桿推向小鼠洞內(nèi)鉆桿上扣；提出小鼠洞內(nèi)鉆桿與井口鉆桿對接(此為“接單根”)；開泵，將方鉆桿放入井口，啟動轉(zhuǎn)盤，開始下一輪鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)過程中要做到：司鉆操作剎把要精力集中，送鉆均勻，隨時注意指重表和泵壓表的變化，及時準(zhǔn)確的判斷并處理井下情況，防止溜鉆、頓鉆和其他復(fù)雜情況的發(fā)生；鉆進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)泵壓下降1MPa時，應(yīng)先檢查地面設(shè)備和鉆井液性能，如查不出問題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具；遇設(shè)備發(fā)生故障需搶修的情況時，應(yīng)盡量保持鉆井液的循環(huán)，并活動鉆具(有的油田規(guī)定：鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過3分鐘)，以防止卡鉆(實在不能循環(huán)和活動鉆具時，可下放鉆具將懸重的2／3壓至井底，故障排除后，提起鉆具，起鉆檢查)；鉆至油、氣層以上50m時應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)請示上級有關(guān)部門同意后方可繼續(xù)鉆進(jìn)；在油、氣層或穿過油、氣層鉆進(jìn)過程中，要堅持執(zhí)行坐崗制度，以及時發(fā)現(xiàn)溢流并采取措施；用小絞車吊鉆桿上鉆臺應(yīng)使用提升護(hù)絲，每次只能吊一根；上卸扣應(yīng)使用液氣大鉗(使用貓頭的，要堅持執(zhí)行操作貓頭的安全操作規(guī)程)；在進(jìn)行設(shè)備檢修時，被檢修設(shè)備的控制開關(guān)處在應(yīng)掛上“檢修牌”并有人監(jiān)護(hù)，必要時可切斷被檢修設(shè)備的氣源或電路。

4．起鉆

與下鉆一樣，起鉆也是鉆井施工中一項經(jīng)常性的工作，會遇到諸多井下復(fù)雜情況，其中最嚴(yán)重的當(dāng)屬各種原因引起的上提遇卡、轉(zhuǎn)盤弊勁大、打倒車、灌不進(jìn)鉆井液等。起鉆速度過快或鉆頭泥包“拔活塞”，會產(chǎn)生很大的抽吸力，容易抽噴油、氣層或抽塌結(jié)構(gòu)松軟的地層。在具體的操作中，當(dāng)司鉆操作失誤或與井口操作人員配合不好時，則會造成“單吊環(huán)”起鉆、砸飛井口工具、頂天車等事故。另外，使用貓頭卸扣容易傷人。井架工在二層臺操作時，應(yīng)防止高處墜落和高空落物。

起鉆作業(yè)的操作程序是：起鉆前，調(diào)整好鉆井液性能并循環(huán)一周以上；停泵，將方鉆桿提出井口并用卡瓦或吊卡將鉆具座于轉(zhuǎn)盤上；卸開方鉆桿與鉆桿連接絲扣，將方鉆桿連同水龍頭放入大鼠洞；打開大鉤鉤子口鎖銷和制動銷，使大鉤脫離水龍頭；由井口操作人員配合司鉆將吊環(huán)掛上井口吊卡并插好保險銷；司鉆上提鉆具至立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面時摘開低速，高出轉(zhuǎn)盤面0．5m時剎車；由井口操作人員配合司鉆用卡瓦或吊卡將鉆具座于轉(zhuǎn)盤，卸開鉆具絲扣；司鉆上提立柱0．2～0．3m，慢抬剎把，與拉鉆桿人員配合，送立柱進(jìn)鉆桿盒并排列整齊(井架工摘開吊卡，拉立柱進(jìn)指梁)；司鉆下放游車，同時微合轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)盤上的吊卡活門朝向井架工方向；空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤3m左右時，司鉆減速慢放，與井口操作人員配合，將空吊卡拉放于轉(zhuǎn)盤并摘下吊環(huán)(雙吊卡起鉆)；將吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡，插好吊卡銷，司鉆上提鉆具，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

起鉆時應(yīng)注意：起鉆開始1～3個立柱用Ⅰ擋速度，然后根據(jù)井下情況，合理選擇絞車排擋；司鉆應(yīng)集中精力，注意觀察指重表讀數(shù)變化，防止突然遇卡(上提遇卡不能超過原懸重的100kN，絕不能采取大拉力硬拔的方式上提鉆具，以免越拔越死，給以后的處理造成困難；司鉆與井口操作人員要密切配合，做到操作平穩(wěn)，等井口人員掛好吊卡、插好吊卡銷并閃開后方可上提，防止單吊環(huán)起鉆；若已經(jīng)造成單吊環(huán)，千萬不能立即將吊卡坐于轉(zhuǎn)盤，應(yīng)首先采用放人卡瓦等其他保護(hù)措施；為防止頂天車，起鉆前要仔細(xì)檢查氣路及防碰天車裝置，司鉆在操作過程中要隨時注意鉆具起出高度(井架工也要配合觀察，游車到停車位置不停車時，要及時發(fā)出信號)；冬季施工時，要對氣路和氣控開關(guān)、防碰天車裝置做防凍處理，并經(jīng)常活動各氣控開關(guān)，防止凍結(jié)失靈；用使用液氣大鉗卸扣(若無液氣大鉗用B型大鉗、貓頭卸扣時，一定要嚴(yán)格執(zhí)行貓頭安全操作規(guī)程，禁止使用鋼絲繩做貓頭繩卸扣，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣)；用B型大鉗配合貓頭卸扣時，待大鉗咬緊、貓頭繩子受力后，井口操作人員應(yīng)及時躲避到安全的地方；在上提鉆具時，井口操作人員應(yīng)注意檢查鉆具是否有損壞現(xiàn)象；井架工開吊卡時，司鉆要抬頭觀察，待井架工拉鉆具進(jìn)入指梁后，才能下放游車，以避免大鉤壓鉆具接頭造成事故；在起鉆過程中，要連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，并隨時注意灌人量是否起出的鉆具體積相一致，時刻保持井內(nèi)鉆井液柱的壓力，以平衡地層壓力和防止井塌。

三、完井作業(yè)工作中的危險因素及其防范措施

完井作業(yè)是指鉆井隊鉆完設(shè)計井深或目的層，調(diào)整好鉆井液性能，將鉆具從井內(nèi)全部起出以后的工作，它包括測井、下套管、固井、套管柱試壓和電測固井質(zhì)量等項工作。在這些工作中，除下套管是由鉆井隊獨自完成的以外，測井和固井都有各自的施工單位，由鉆井隊協(xié)助其完成各項工作。各項作業(yè)的危險因素分析和防范措施在下面分別敘述。

(一)測井過程中的危險因素及其防范措施

測井也稱電測，是在鉆達(dá)設(shè)計井深或目的層之后進(jìn)行物理測井的簡稱。通過電測，可以獲得地層巖性、物性、井身質(zhì)量以及固井質(zhì)量等地質(zhì)與工程方面的資料。此項工作由鉆井隊配合測井隊完成。鉆井隊的主要工作是：準(zhǔn)備好井眼；調(diào)整好鉆井液性能使之能夠滿足測井需要；協(xié)助測井隊吊儀器出、人井口；定時向井內(nèi)灌滿鉆井液；隨時觀察井口有無溢流等情況。在測井過程中，最大的危險因素就是發(fā)生溢流。

在測井過程中要做到：事先關(guān)閉轉(zhuǎn)盤兩個水平軸制動銷；有專人觀察井口，若發(fā)現(xiàn)溢流要立即通知停止測井，并按井控作業(yè)規(guī)定處理；提示測井操作員，限制測井儀器在油、氣層及其附近井段的上提速度；吊裝測井滑輪和儀器時，應(yīng)由鉆井隊人員操作小絞車，與測井人員配合好，防止碰壞儀器，碰傷人員。

(二)下套管過程中的危險因素及其防范措施

下技術(shù)套管或油層套管是一項緊張而又需要多工種相互協(xié)作配合的復(fù)雜作業(yè)，持續(xù)時間長，工作人員多，勞動強(qiáng)度大。在下套管過程中，有可能遇到在下鉆過程中可能遇到的各種井下復(fù)雜情況，危險因素較多。某鉆井隊在一次下套管作業(yè)中，當(dāng)操作人員用小絞車從場地把一根套管單根吊上鉆臺，正在放入鼠洞口時，司鉆在沒有觀察清楚大鉤和小絞車吊鉤位置的情況下，提起井內(nèi)套管并盲目下放，將負(fù)荷吊卡碰、壓在還未進(jìn)入鼠洞的套管單根的接箍上，套管被壓彎并當(dāng)即彈出，打在正在附近工作的一名鉆工身上，造成死亡。

下套管前要做好各項準(zhǔn)備工作。一是套管準(zhǔn)備，如對照送井套管清單清點井場套管根數(shù)、短節(jié)數(shù)；查對套管鋼級；逐根丈量套管長度；用通徑規(guī)逐根通徑；清洗套管公母螺紋；計算套管總長并確定下入深度；編寫下井序號；按設(shè)計準(zhǔn)備好套管下部結(jié)構(gòu)等。二是準(zhǔn)備好下套管工具及附件，檢查驗收送井的吊卡、聯(lián)頂節(jié)、循環(huán)接頭、鉆井液管線、單流閥、引鞋、環(huán)形鋼板、套管頭、扶正器等是否齊全、完好、符合安全技術(shù)要求。準(zhǔn)備好套管密封脂。準(zhǔn)備用于吊套管鋼絲繩套(直徑不小于9．5mm)。準(zhǔn)備好套管鉗或上扣旋繩。接好向井內(nèi)灌鉆井液的管線。深井下套管時，可提前接好部分套管立柱或雙根，以提高下套管速度。三是做好井眼準(zhǔn)備：下套管前要進(jìn)行通井，對起、下鉆遇阻、遇卡井段或電測井徑小于鉆頭直徑的井眼要進(jìn)行劃眼；通井到底后要充分調(diào)整循環(huán)好鉆井液，保證井眼暢通、無沉砂；通井時如遇井漏、溢流等情況時，處理好后才能組織下套管；深井下套管時，如果井架負(fù)荷太大，可在通井起鉆時，甩掉部分鉆具。四是做好設(shè)備準(zhǔn)備：下套管前，要對井場所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、指重表靈敏、剎車系統(tǒng)良好，各種安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好，井架安全可靠，大繩符合標(biāo)準(zhǔn)；下套管前應(yīng)更換與套管尺寸不相符合的防噴器閘板。

下套管程序是：用小絞車吊套管上鉆臺并放入小鼠洞；用大鉤吊環(huán)上的套管吊卡扣上小鼠洞內(nèi)的套管，由司鉆操作剎把將套管提出小鼠洞與井口套管對扣；用套管動力鉗或旋繩上扣(旋繩上扣應(yīng)用大鉗緊扣。用動力鉗上扣時，上扣扭矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn))；上緊扣后，司鉆上提套管0．2～0．3m剎住車，待井口操作人員打開吊卡活門并將吊卡搬離井口后，司鉆抬剎把下放套管并坐于井口。用這樣的方法將套管下完后，接好聯(lián)頂節(jié)，調(diào)整好聯(lián)人，坐穩(wěn)吊卡并向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接上循環(huán)接頭和水龍帶，開鉆井泵循環(huán)，等待固井。

在下套管過程中要做到：吊套管上鉆臺必須使用直徑不小于9．5mm的鋼絲繩；禁止用棕繩吊套管，更不能將棕繩破開后使用其中的一股做繩套吊套管上鉆臺；吊套管上鉆臺時，小絞車操作手與大門前工作人員要互相配合好，防止套管快速移向井口，撞傷人員；套管人鼠洞時，司鉆要注意觀察，避免大鉤或吊卡壓、碰正在進(jìn)入鼠洞的套管；套管上扣時，應(yīng)盡量使用套管動力鉗(用旋繩上扣、大鉗緊扣的，貓頭操作人員必須是副司鉆以上的熟練操作人員并嚴(yán)格執(zhí)行操作貓頭的安全操作規(guī)程)；司鉆下放套管時要密切觀察指重表讀數(shù)變化，防止遇阻(遇阻時不能硬壓，更不能硬轉(zhuǎn)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍頭帶循環(huán)。無效時，應(yīng)起出套管，下人鉆具修整井眼)；司鉆操作要按規(guī)定控制下放速度(一般不超過0．46m／s)，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎；在通過低滲透性井段且套管串帶有浮箍和扶正器時，下放速度應(yīng)控制在0．25～－0．3m／s，避免壓漏地層；當(dāng)懸重達(dá)300kN時，要及時掛上輔助剎車；每下人40根套管應(yīng)向套管內(nèi)灌滿鉆井液一次；在灌鉆井液時，要及時活動套管，活動幅度要大于2m，防止粘卡；在下套管或灌鉆井液時，要嚴(yán)防手套和其他雜物掉入套管內(nèi)(因為一旦有雜物掉人套管，將會在浮箍處堵死水眼，造成無法循環(huán)，無法固井的事故)；在場地接套管雙根時，一定要用鏈鉗將扣上緊，以防拔脫或在井口上扣時倒扣；套管在上扣時，一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，更不能焊接后強(qiáng)行下人；下套管過程中，禁止鉆臺上人員向鉆臺下亂扔套管護(hù)絲。

(四)完井后拆卸設(shè)備過程中的危險因素及其防范措施

完井后拆卸設(shè)備需要多工種配合作業(yè)，危險因素多，特別是拆卸鉆具沒有液氣大鉗而使用B型吊鉗配合貓頭松扣、使用旋繩卸扣時，曾多次發(fā)生吊鉗傷人和貓頭繩纏亂、傷人的事故。另外，在鉆具下鉆臺時，也容易發(fā)生砸傷人員的事故。在進(jìn)行以上作業(yè)時要注意：卸扣要使用液氣大鉗；用貓頭卸扣時，要嚴(yán)格遵守操作貓頭的安全操作規(guī)程；方鉆桿在井口松扣時，不能退扣太多，防止脫扣；鉆具下鉆臺時，人員要避至安全位置。在進(jìn)行拆卸水龍頭、大鉤、拔鼠洞、下絞車、轉(zhuǎn)盤、抽大繩等作業(yè)時，因為這些工作基本上是安裝設(shè)備的反程序作業(yè)，其危險因素及其

防范措施可參照安裝部分的內(nèi)容。

四、處理復(fù)雜情況與井下事故過程中的危險因素及其防范措施

在鉆井隊施工過程中，由于各種原因有時會出現(xiàn)一些復(fù)雜情況和井下事故，在處理復(fù)雜情況和井下事故時，一些人往往不能冷靜地判斷和分析造成這些事故的原因，進(jìn)而制定和采取正確的處理措施，如有的人遇事急躁、盲目蠻干，有的人心存僥幸，冒險處理，有的人優(yōu)柔寡斷，喪失時機(jī)，這些都有可能使復(fù)雜情況和事故擴(kuò)大，不但使事故處理難度和財產(chǎn)損失急劇增加，有的甚至導(dǎo)致人員傷亡，造成“雪上加霜”的嚴(yán)重后果。

(一)處理地面復(fù)雜情況

這里所說的復(fù)雜情況是指在鉆井施工過程中可能遇到的地面設(shè)備和操作失誤造成的復(fù)雜情況，由于其出現(xiàn)的情況不同，所造成的危險因素和防范措施也不同。

1．頓鉆

由于操作失誤和其他原因，往往會發(fā)生頓鉆事故。頓鉆可能造成砸壞設(shè)備、工具、鉆具落井甚至傷及人員等嚴(yán)重后果。頓鉆后，要立即對懸吊系統(tǒng)及鉆臺設(shè)備、井口工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，凡是損壞的要及時更換，并盡快查明頓鉆原因。未查明原因之前，嚴(yán)禁起放游動滑車。若鉆頭頓至井底，則要起鉆檢查鉆具，更換鉆頭。

預(yù)防頓鉆的措施是：鉆具在井下時，嚴(yán)禁操作人員離開剎把；在起、下鉆過程中，要檢查好井口工具，禁止使用損壞、有缺陷或與鉆具規(guī)范不相符的井口工具；下鉆懸重超過300kN時，必須掛輔助剎車；司鉆與井口操作人員要互相配合好，防止發(fā)生單吊環(huán)起鉆；司鉆操作時精力要集中，防止發(fā)生頂天車事故；要定期檢查大繩和剎車系統(tǒng)，及時更換損壞部件，并注意在剎帶及曲拐下不得存有異物，在剎帶與剎車轂之間不得有油污；剎帶調(diào)節(jié)螺絲的保險帽齊全，與絞車底座的間隙符合規(guī)定。

2．頂天車

頂天車事故大多是由于剎把的操作失誤或機(jī)械故障(如絞車氣路凍結(jié)、堵塞不放氣、防碰天車失靈等)而引起的。頂天車可造成拉斷大繩、砸壞設(shè)備、鉆具落井、砸傷人員等后果。頂天車事故發(fā)生后，要設(shè)法開通鉆井泵，保持井內(nèi)鉆井液循環(huán)，同時對大繩、天車、游動滑車、絞車固定、死繩固定等進(jìn)行全面檢查、整改。造成設(shè)備損壞的，要對損壞設(shè)備進(jìn)行更換。若事故后果嚴(yán)重，有人員傷亡時，應(yīng)立即送傷者去醫(yī)院搶救。

預(yù)防頂天車的措施是：操作前，要詳細(xì)檢查氣路和剎車系統(tǒng)，保證工作正常，防碰天車裝置靈敏、可靠；司鉆在操作時精力要集中，隨時注意游車起升高度；若遇高、低速放氣失靈，應(yīng)立即摘開總離合器，合上剎車氣缸開關(guān)或踏下防碰天車，緊急制動；冬季施工時，禁止使用高速，并經(jīng)常檢查各個氣控開關(guān)，防止凍結(jié)，造成放氣失靈；要經(jīng)常檢查防碰天車完好和靈敏情況，冬季要注意保溫。

3．單吊環(huán)起鉆

單吊環(huán)起鉆是指在起鉆過程中由于操作失誤而造成的單吊環(huán)提起井下鉆具的現(xiàn)象。這種情況的發(fā)生，輕則拉彎鉆桿，重則折斷鉆具，導(dǎo)致落井，甚至造成人員傷亡。一旦發(fā)生單吊環(huán)起鉆，要立即剎車，在井口坐人鉆桿卡瓦，使鉆具重量坐于卡瓦上，卸掉吊卡負(fù)荷，間斷轉(zhuǎn)動鉆具，防止粘卡。如鉆具彎曲不嚴(yán)重、鉆柱重量較輕時，可低速上提，卸掉單根。上提時卡瓦不能提出轉(zhuǎn)盤。若單根彎曲嚴(yán)重時，可在彎鉆桿上再接一單根，慢慢起出彎鉆桿，將其卸掉。如果鉆具彎曲特別嚴(yán)重、懸重較大時，可割掉彎曲部分，另焊接頭或用卡瓦打撈筒提起鉆柱，卸掉壞鉆桿。發(fā)現(xiàn)單吊環(huán)起鉆時應(yīng)立即剎住滾筒，坐入鉆桿卡瓦，切忌隨即將吊卡坐于轉(zhuǎn)盤，防止鉆具折斷。

預(yù)防單吊環(huán)起鉆的措施是：司鉆操作要平穩(wěn)，等井口操作人員掛好吊卡、插好銷子并閃開后才可上提；井口人員與司鉆配合密切，推、拉動作要利索、準(zhǔn)確；井口操作人員操作過程中不得擋住司鉆視線。

(二)處理井下復(fù)雜情況和井下事故過程中的危險因素及其防范措施

井下復(fù)雜情況和井下事故包括：井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、井噴、鉆具或套管斷落、井下落物等等。這些問題的處理基本上屬于鉆井工程技術(shù)研究的范疇，有關(guān)井涌、井噴等涉及井控方面的內(nèi)容見本章第四節(jié)。

五、檢修與保養(yǎng)工作中的危險因素及其防范措施

在鉆井施工過程中，經(jīng)常遇到設(shè)備有問題需要檢修和保養(yǎng)的情況，如修鉆井泵、接鏈條、修氣路、電路、柴油機(jī)等等。在設(shè)備保養(yǎng)或檢修時，如鉆具在井下，應(yīng)盡量保持鉆井液的循環(huán)并活動鉆具，如既不能循環(huán)也不能活動鉆具，應(yīng)將鉆具2／3的重量壓在井內(nèi)，形成鉆柱的多次彎曲，以減少粘附卡鉆的機(jī)會。在被檢修設(shè)備的控制開關(guān)處，應(yīng)掛上“正在檢修、禁止亂動”的牌子，并派人監(jiān)護(hù)，防止誤操作。凡是氣動控制的設(shè)備，在檢修時，應(yīng)確?？刂茪饴酚行В匾獣r，應(yīng)將主氣源管線拆下，以保證安全。1985年2月，某鉆井隊在起鉆過程中倒換排檔未成，該隊副隊長摘下絞車總離合器，在放下防碰天車重錘后，進(jìn)入絞車內(nèi)部，站在2、3檔鏈條之間撥撬撥叉時，絞車突然自行啟動，轉(zhuǎn)動幾圈后自行停止，造成該隊副隊長被3檔鏈條絞傷頭部，當(dāng)場死亡。事后，經(jīng)過事故調(diào)查組認(rèn)真調(diào)查分析確認(rèn)，系控制傳動離合器的常閉用法的繼氣器內(nèi)部密封件受損串氣，當(dāng)聚集到一定壓力時，繼氣器自行作用，使氣源與絞車傳動離合器的氣胎通路接通，帶動絞車轉(zhuǎn)動所致。由于沒有主氣源供氣(氣開關(guān)未合上)，絞車僅轉(zhuǎn)動力幾圈便自行停止。后經(jīng)現(xiàn)場試驗證實，以上原因確鑿。

六、鉆井作業(yè)傷亡事故分布狀況及其控制重點

鉆井作業(yè)系統(tǒng)(鉆井隊)在全國石油行業(yè)來講，歷來是事故大戶。現(xiàn)就在一定時間內(nèi)我國陸上鉆井作業(yè)所發(fā)生的77起人身傷亡事故(死亡78人)進(jìn)行分析。

1．事故類別分布

事故類別分布情況見表2—4。

表2—4 事故類別分布圖

由表2—4可以看出，按死亡人數(shù)計，物體打擊事故居首位；機(jī)械傷害事故居第二位；起重傷害事故居第三位；高處墜落事故居第四位；觸電事故居第五位。以上五類事故死亡共69人，占死亡總?cè)藬?shù)的88．46％。可以確定，上述五類事故是石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理控制重點。尤其是防止物體打擊事故和機(jī)械傷害事故，是重中之重，必須引起管理者的高度重視。

2．事故原因分布

就事故死亡人數(shù)按事故發(fā)生的原因分類作表，其情況見表2—5。

表2—5 事故原因分布表

從表2—5可以看出，由于違章作業(yè)(違反操作規(guī)程或勞動紀(jì)律)造成的死亡人數(shù)占首位，說明嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)章制度，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，是搞好石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。

特別需要引以重視的是，因設(shè)備和設(shè)施方面的不足造成的事故占據(jù)非常大的比例。因此，在石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理工作中，一定要注重抓好設(shè)備本質(zhì)安全，設(shè)備和設(shè)施本身的缺陷及缺乏安全、保險裝置的突出問題，要組織進(jìn)行全面的安全技術(shù)攻關(guān)和改進(jìn)活動，同時，要注重加強(qiáng)設(shè)備的檢修與維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

另外，值得注意的是，由于職工個人防護(hù)用品缺乏或有缺陷的事故居第四位，亦應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施。

3．事故時作業(yè)種類分布

將事故時鉆井隊(或死者)作業(yè)種類分布情況作表2—6。

表2—6 事故時作業(yè)種類分布表

表2—6表明，鉆井隊在正常鉆進(jìn)過程中發(fā)生死亡事故最多，共計死亡14人，占死亡總?cè)藬?shù)的18．03％，其中接單根作業(yè)死亡8人，倒、開泵作業(yè)死亡4人，其他情況死亡2人。檢修、保養(yǎng)作業(yè)時居第二位；安裝作業(yè)時后第三位；卸鉆具及鉆具下鉆臺時居第四位。以上四種作業(yè)，應(yīng)作為加強(qiáng)石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理的重點。在鉆進(jìn)過程中，鉆井隊?wèi)?yīng)把控制在接單根作業(yè)和倒、開泵作業(yè)時的安全生產(chǎn)納入重點。在檢修、保養(yǎng)過程中發(fā)生死亡事故之多，主要是由于缺乏監(jiān)控措施，人員之間配合不當(dāng)所致。對此，鉆井隊?wèi)?yīng)在檢修、保養(yǎng)工作中，采取得力的監(jiān)控與控制措施，防止誤操作現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4．事故時間分布

對發(fā)生死亡事故的月分布情況和時分布情況作曲線圖，見圖2—

3、圖2—4。

圖2—3 事故月分布曲線

圖2—4 事故時分布曲線

事故月分布曲線表明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)每年2月為第一個高峰月份。其主要原因在于2月份一般值春節(jié)期間，工人請假多，一人頂雙崗現(xiàn)象較普遍，同時，受節(jié)日影響，人心浮動，對安全生產(chǎn)工作造成了嚴(yán)重的不良影響，以致事故多發(fā)。此后，5、6、7月份為第二次事故高峰，而且持續(xù)時間較長，主要原因在于往往熱衷于在五月份搞所謂“時間過半，任務(wù)過半”的上半年上產(chǎn)會戰(zhàn)(在計劃經(jīng)濟(jì)條件下更為突出)，搶任務(wù)所致。

9、10月份，是第三次事故高峰，主要原因在于此時為雨季生產(chǎn)，鉆井作業(yè)地面條件和工作環(huán)境情況較差，安全生產(chǎn)的不利因素增多。同時在9、10月份，一般為招收的新工人上崗時間，由于新工人安全技術(shù)素質(zhì)不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，較易發(fā)生事故。從10、11月份的事故情況看，以上兩個因素納滯后效應(yīng)亦十分明顯。

事故時分布曲線表明，每日3時至4時、12時至13時、16時至17時為一天的3個事故高峰期。3時至4時事故多的原因，是時值工人夜班生產(chǎn)的最易磕睡的一個時段，操作人員體能狀態(tài)不佳，容易出現(xiàn)失誤。12時至13時事故多的原因，在于工人午飯后精神倦怠，設(shè)備與設(shè)施的控制松懈(據(jù)調(diào)查，此時段事故多發(fā)生在檢修或某種工作的初始階段)，16時至17時事故多的原因，一般為工人剛接班進(jìn)入生產(chǎn)，對現(xiàn)場設(shè)備與設(shè)施的狀況掌握不清，而工人又欲在天黑和吃晚飯之前多趕一些工作量，準(zhǔn)備工作不充分所致。

綜上所述，根據(jù)死亡事故的時間分布分析，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)在確定安全生產(chǎn)工作要點或進(jìn)行日常安全管理時，應(yīng)把抓好春節(jié)期間、年中（5、6、7月份)和雨季的安全生產(chǎn)作為重點。在此期間，最好要重審和制定專門的安全生產(chǎn)措施，并抓好落實。石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)如組織開展“安全生產(chǎn)百日競賽”活動，最好要安排在5、6、7月份和9、10、11月份，每個鉆井單位都應(yīng)盡量避免搞突擊上產(chǎn)會戰(zhàn)活動，努力做到均衡生產(chǎn)。在每日安全管理方面，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)對事故易發(fā)時段，尤其是3時、12時、16時的安全管理與監(jiān)控，如夜查最好安排在3時至4時。午飯后轉(zhuǎn)入集體作業(yè)前，可組織進(jìn)行一次崗位巡回檢查。以利于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

5．事故發(fā)生部位分布

對事故發(fā)生部位分布情況作表2—7。

表2—7 事故發(fā)生部位分布表

表2—7說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)的死亡事故易發(fā)部位最突出的是鉆臺上；在場地上(基本上是在鉆臺前的場地上)事故居第二位；在泵房發(fā)生的事故居第三位。

由此說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)于特別加以控制的重點要害部位是鉆臺上、場地(主要是鉆臺前)和泵房。其中，鉆臺上為最要害部位。

6．致害設(shè)備與設(shè)施分布

致害設(shè)備與設(shè)施指由于該設(shè)備和設(shè)施存在不足造成人的傷害或由于該設(shè)備與設(shè)施某些構(gòu)件接觸人體造成人的傷害的某個具體的裝備。致害設(shè)備與設(shè)施的分布情況見表2—8。

表2—8 致害設(shè)備與設(shè)施分布表

由表2—8可以看出，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)死亡事故與電動、液氣葫蘆的操作有關(guān)的占首位、其次是絞車、泥漿泵、吊物繩索及護(hù)罩。實際上，在與吊鉗有關(guān)的事故中，與操作絞車氣開關(guān)和貓頭有關(guān)的占5起，故與絞車有關(guān)的可達(dá)12起，占首位。由表2—8說明，石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)所用設(shè)備和設(shè)施存在隱患最大的是絞車，其主要點在于貓頭上出事故多，問題在于經(jīng)常亂貓頭而貓頭不能實現(xiàn)迅速自動停轉(zhuǎn)。電動、液氣葫蘆出事故多的原因在于操作者觀察不夠或技術(shù)不精。與泥漿泵有關(guān)的事故主要問題是泵保險凡爾作用時流體傷人或檢修時有人誤操作。護(hù)罩方面主

要是封閉效果差、未安裝護(hù)罩或護(hù)紹本身有缺陷。吊物繩索方面出問題多的原因，在于所用繩索強(qiáng)度不夠，結(jié)法不對，用法不對。

對設(shè)備和設(shè)施方面存在的問題，自上個世紀(jì)90年代以來，各個石油企業(yè)組織開展了群眾性的安全技術(shù)攻關(guān)和改進(jìn)活動，所有護(hù)罩、電路方面及泵保險等的問題已基本解決，今后重點要進(jìn)一步研究和改進(jìn)直至去掉絞車貓頭(有的油田已經(jīng)基本實現(xiàn))；繼續(xù)推廣應(yīng)用液壓大鉗等自動上、卸口裝置；改進(jìn)和應(yīng)用好卡鎖式吊卡銷子；改進(jìn)吊裝繩索及吊物方法；改進(jìn)鉆機(jī)氣控制系統(tǒng)；應(yīng)用觸電保護(hù)裝置；大力開展操作失誤連鎖停機(jī)研究。

7．死者崗位分布

死者崗位分布情況見表2—9。

表2—9 死者崗位分布表

注：本表死者崗位類別按其死亡時所在崗位進(jìn)行統(tǒng)計，非按本人定員崗位作表，其他欄為井隊工人、干部都可以從事的工作，表中崗位區(qū)分按現(xiàn)行崗位責(zé)任制規(guī)定進(jìn)行。

分析表明，在一個鉆井隊的安全生產(chǎn)工作中，副司鉆是第一要害崗位(原因：拉貓頭和檢修、開泵時事故多)，內(nèi)鉗工為第二要害崗位，外鉗工為第三要害崗位(原因：內(nèi)、外鉗工從事最繁重的體力勞動，并長期工作在第一要害部位——鉆臺上)，司鉆為第四要害崗位。此后，依次類推為井架工、場地工、司機(jī)、泥漿工和司助。值得提出的是，內(nèi)、外鉗工的死亡有許多是司鉆、副司鉆的錯誤操作造成的。分析鉆井隊安全生產(chǎn)要害崗位的順序情況，有利于有針對性地加強(qiáng)對重點要害崗位的安全管理與控制，也有利于提高要害崗位工人對自身崗位危害性的認(rèn)識，引以重視。

8．死者工齡分布

事故死亡人員按工齡分布情況見圖2—5。

由圖2—5可見，在78名死亡者中，工齡在3年之內(nèi)的占60．26％，也就是說，占多數(shù)的死亡事故是發(fā)生在新工人之中，尤其是工齡在兩年以內(nèi)的新工人。由此說明，對新工人的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作跟不上，工人的素質(zhì)達(dá)不到安全生產(chǎn)要求，是造成石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)事故多的一個非常重要的原因。加強(qiáng)對新工人的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)在崗人員的繼續(xù)安全教育和培訓(xùn)，是石油鉆井作業(yè)系統(tǒng)安全管理的一項十分重要而緊迫的任務(wù)。

圖2—5 死者按工齡分布曲線

第五篇：施工現(xiàn)場臨時用電危害因素清單

施工現(xiàn)場臨時用電

一、項目：施工電源

1.危險點： 施工電源未根據(jù)當(dāng)?shù)赝怆娋€路情況，正確采用TT系統(tǒng)或TN系統(tǒng)布置。未采用三級配電二級保護(hù)。

預(yù)控措施：當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零，或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。當(dāng)現(xiàn)場采用電業(yè)部門高壓側(cè)供電，自己設(shè)置變壓器形成獨立電網(wǎng)的，應(yīng)作工作接地，必須采用TN-S系統(tǒng)。自備發(fā)電機(jī)時，接地系統(tǒng)獨立設(shè)置，也應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。末級和上一級或總配電箱應(yīng)采用漏電保護(hù)裝置。

2.危險點：施工電源管理不規(guī)范

預(yù)控措施：將臨建及生活用電設(shè)備的金屬外殼可靠接地，并裝設(shè)漏電開關(guān)或觸電保安器。合理級配，禁止用其他金屬絲替代熔絲，內(nèi)部接線正確，設(shè)備齊全完善，門鎖完好，無裸露帶電導(dǎo)體。更換燈管、燈

泡、開關(guān)插座等應(yīng)在斷電后進(jìn)行。羅口燈泡的火線必須接燈座的中心接線樁頭，地線應(yīng)接通燈座外螺紋導(dǎo)體的接線柱上。所有照明燈具的火線必須進(jìn)開關(guān)，加強(qiáng)日常安全用電的監(jiān)督檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)違章使用必須立即糾正，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時消除。3.危險的：箱內(nèi)閘具損壞、閘具不符合要求

預(yù)控措施：箱內(nèi)閘具必須符合要求，定期檢查。

4.危險點：電工無證上崗

預(yù)控措施：由專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電管理。

5.危險點：施工用電未按要求編制專項施工方案

預(yù)控措施：開工前編制用電專項施工方案。6.危險點： 配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞

預(yù)控措施：用電管理和檢修維護(hù)必須規(guī)范，并由專業(yè)電工進(jìn)行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施。

7.危險點： 配電箱下引出線混亂且未做保護(hù)接地

預(yù)控措施：引線規(guī)范，接地可靠。

8.危險點：照明線路混亂，接頭處不絕緣

預(yù)控措施：照明線路接頭處必須絕緣可靠，不得亂拉亂接。

9.危險點：保護(hù)零線與工作零線混接，開關(guān)箱漏電保護(hù)器失靈，漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配，違反“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的要求

預(yù)控措施：加強(qiáng)使用前及使用過程中的檢查，保護(hù)零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護(hù)器靈敏可靠，漏電保護(hù)裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的要求。

10.危險點： 停送電無專人負(fù)責(zé)

預(yù)控措施：停送電設(shè)專人負(fù)責(zé)。11.危險點：維修時未懸掛停電警示標(biāo)志牌

預(yù)控措施：維修時懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘” 警示標(biāo)志牌，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

二、項目：用電設(shè)備

1.危險點：閘具熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不符,未使用安全電壓

預(yù)控措施：一般行燈電壓不得大于36V，潮濕和易觸及帶電體場所電壓不得大于24V，特別潮濕場所和金屬容器內(nèi)工作電壓不得大于12V。

2.危險點 ：現(xiàn)場施工及照明用電源及接線私拉亂接，未架空或過路未采取保護(hù)。用綠/黃雙色線作動力線使用

預(yù)控措施： 由專業(yè)電工規(guī)范接線，禁止私拉亂接，任何情況下不準(zhǔn)用綠/黃雙色線作動力線使用。

3.危險點：夯路機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、潛水泵等電動機(jī)械未采用防濺、防水和加強(qiáng)絕緣型設(shè)備，現(xiàn)場電動機(jī)械設(shè)備的金屬外殼未可靠接地。預(yù)控措施：選擇安全可靠設(shè)備，電動機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。4.危險點 ：旋轉(zhuǎn)臂架或起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與架空線路邊線的距離小于安全距離。

預(yù)控措施：采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。

5.危險點：在帶電架空線路附近開挖溝槽

6.預(yù)控措施：采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。

7.危險點：用電設(shè)備保護(hù)接零和接地不符合要求。

預(yù)控措施：使用前檢查，用電設(shè)備保護(hù)接零和接地必須符合要求。8.危險點： 電工工具損壞或未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品

預(yù)控措施：電工作業(yè)工具須經(jīng)過檢測，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。9.危險點：手持機(jī)電移動工具未檢查試驗或缺少防護(hù)罩而使用

預(yù)控措施： 手持機(jī)電移動工具必須通過檢查試驗，加裝防護(hù)罩。10.危險點： 在宿舍內(nèi)使用碘鎢燈或大功率燈。

預(yù)控措施：在宿舍內(nèi)不得使用碘鎢燈或大功率燈具，嚴(yán)禁使用電爐。