第一篇：先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果

先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱(chēng)。.制造系統(tǒng)(Manufacturing System)

制造過(guò)程及其所涉及的硬件（包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置）以及有關(guān)的軟件（包括制造理論、制造工藝、制造方法和制造信息等)，組成了一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體，稱(chēng)為制造系統(tǒng)。

國(guó)際生產(chǎn)工程研究學(xué)會(huì)CIRP 的定義：“制造系統(tǒng)是制造業(yè)中形成制造生產(chǎn)的有機(jī)整體，在機(jī)電工程生產(chǎn)中，制造系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)和銷(xiāo)售的一體化功能”。制造技術(shù)則是按照人們所需的目的，運(yùn)用知識(shí)和技能，利用客觀物質(zhì)工具，使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的技術(shù)總稱(chēng)。也可以說(shuō)是完成制造活動(dòng)所需的一切手段的總和。是將原材料和其它生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理地轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。

世界自由貿(mào)易體制進(jìn)一步完善；全球交通運(yùn)輸進(jìn)一步完善；全球通訊網(wǎng)絡(luò)建立；國(guó)際經(jīng)濟(jì)合作與交往日益緊密。用戶(hù)或市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求可以歸納為六個(gè)方面：

交貨期短（T：Time to Marker）

質(zhì)量?jī)?yōu)良（Q: Good Quality）

價(jià)格低廉（C: Low Cost）

服務(wù)優(yōu)良（S: Sigh Service）

環(huán)境清潔（E: Clean Environment）

知識(shí)創(chuàng)新（K: Knowledge Creation

未來(lái)制造業(yè)的特征

? 1)滿(mǎn)足顧客的個(gè)性需求

? 2)工藝、設(shè)備和工廠的可重構(gòu)性

? 3)人力資源是未來(lái)企業(yè)資源的核心要素

? 4)制造企業(yè)全球化特征

? 5)虛擬企業(yè)和團(tuán)隊(duì)能力建設(shè)

? 6)企業(yè)文化氛圍的形成和創(chuàng)新

? 7)本土化是21世紀(jì)企業(yè)的重要特征

什么是先進(jìn)制造技術(shù)

先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱(chēng)

第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開(kāi)發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度來(lái)贏得市場(chǎng)和用戶(hù)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對(duì)各單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動(dòng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。

從20世紀(jì)80年代以來(lái)，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家提出了許多不同的先進(jìn)制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對(duì)提高制造業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起到了巨大的作用。本文將對(duì)高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

1、模具設(shè)計(jì)，加工中的幾種先進(jìn)制造技術(shù) 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)1．1．1 何謂高速加工

高速加工概念起源于德國(guó)切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時(shí)間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱(chēng)為高速加工。

1．1．2 高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、加工效率高，由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時(shí)間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。

b、切削力小，高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。

c、熱變形小，高速加工過(guò)程中，由于極高的進(jìn)給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會(huì)由于溫升而導(dǎo)致變形。

d、加工精度高，高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無(wú)振動(dòng)”狀態(tài)加工，同時(shí)在高速加工速度下，積 1 屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

e、簡(jiǎn)化工藝流程，由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場(chǎng)合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了零件加工時(shí)間。綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

1．2 逆向工程技術(shù)(RE)1．2．1 何謂逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，開(kāi)發(fā)過(guò)程是市場(chǎng)調(diào)研—概念設(shè)計(jì)—總體設(shè)計(jì)—詳細(xì)設(shè)計(jì)—制定工藝流程—設(shè)計(jì)工裝夾具—加工、檢驗(yàn)、裝配及性能測(cè)試—完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計(jì)思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程，這被稱(chēng)為正向工程或順向工程(FE)。然而，當(dāng)我們掌握是的物理模型或?qū)嵨飿蛹r(shí)，我們必須尋求某種方法將這些實(shí)物(樣件)轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能應(yīng)用CAD／CAM／CAE等先進(jìn)技術(shù)完成有關(guān)任務(wù)。這種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方式的設(shè)計(jì)流程是從實(shí)物到設(shè)計(jì)，我們將這種由“產(chǎn)品—設(shè)計(jì)思路”的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程稱(chēng)為逆向工程或反求工程(RE)。

1．2．2 逆向技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

模具工業(yè)中的逆向工程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況：

a、在沒(méi)有設(shè)計(jì)圖樣以及設(shè)計(jì)圖樣不完整或沒(méi)有CAD模型的情況下，在對(duì)零件原型進(jìn)行測(cè)量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計(jì)圖樣或CAD模型。

b、某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體(如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動(dòng)植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進(jìn)行初始外形設(shè)計(jì)，再通過(guò)逆向工程將實(shí)物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。

c、人們經(jīng)常需要對(duì)已有的產(chǎn)品進(jìn)行局部修改。原始設(shè)計(jì)沒(méi)有三維CAD模型的情況下，應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立C A D 模型，再對(duì)CAD模型進(jìn)行修改，這將大大縮短產(chǎn)品改型周期，提高生產(chǎn)效率。

d、利用逆向工程技術(shù)可以充分吸收國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造成果，使我國(guó)的模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)立于更高的起點(diǎn)，同時(shí)加速某些產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化速度，在這方面逆向工程技術(shù)均起到不可替代的作用。

1．3 快速成形技術(shù)(RP)1．3．1 何謂快速成形技術(shù)

快速成形技術(shù)，是20世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)制造技術(shù)，它結(jié)合 了數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多門(mén)學(xué)科的先進(jìn)成果，利用光能、熱能等能量形式，對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)、固化、粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的二維實(shí)物模型。

1．3．2 快速成形技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)對(duì)于新產(chǎn)品，通過(guò)快速成形技術(shù)，方便快速地試制出產(chǎn)品的實(shí)物模型，根據(jù)實(shí)物模型可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所存在的不足或錯(cuò)誤之處，從而既縮短了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的研制周期，又避免了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤可能帶來(lái)的損失。

b、產(chǎn)品性能測(cè)試快速成形制造在一般場(chǎng)合可以代替實(shí)際零件，對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)性能進(jìn)行綜合測(cè)評(píng)或工程測(cè)試，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這樣可以大大提高產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率。

c、樣件展示由于應(yīng)用快速成形技術(shù)很容易制造出新產(chǎn)品的樣件，因此，快速成形技術(shù)已成為開(kāi)發(fā)商與客戶(hù)之間進(jìn)行交流溝通的重要手段。

d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。

1．4 虛擬制造技術(shù)(VM)1．4．1 何謂虛擬制造

虛擬制造是新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的一種哲理和方法論，它強(qiáng)調(diào)在實(shí)際投入原材料與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程之前，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程的相關(guān)分析，以保證制造實(shí)施的可行性。虛擬制造技術(shù)是基于產(chǎn)品模型、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、可視化技術(shù)及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)完成產(chǎn)品的制造、裝配等制造活動(dòng)的制造技術(shù)。

1．4．2 虛擬制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)中完成整體及零部件的概念設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，同時(shí)對(duì)其剛度、強(qiáng)度、固有頻率、動(dòng)態(tài)響應(yīng)及疲勞使用壽命等性能進(jìn)行模擬分析，以便在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并有針對(duì)性地解決有關(guān)問(wèn)題。

b、使用虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。

c、虛擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)可對(duì)整個(gè)模具在真實(shí)實(shí)驗(yàn)環(huán)境、實(shí)驗(yàn)條件、實(shí)驗(yàn)負(fù)荷下進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，通過(guò)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)虛擬軟件仿真其運(yùn)動(dòng)軌跡，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。

2、其他先進(jìn)制造技術(shù) 2．1． 敏捷制造技術(shù)(AM)敏捷制造的基本思想是通過(guò)將高素質(zhì)的員工、動(dòng)態(tài)靈活的組織機(jī)構(gòu)、企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之 間的靈活管理以及柔性的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面集成，使企業(yè)能夠?qū)焖僮兓?、難以預(yù)測(cè)的市場(chǎng)要求做出快速反應(yīng)，并由此獲得長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益。

2．2 并行工程(CE)并行工程是一個(gè)集成的、并行的方式設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程的系統(tǒng)方法，它要求開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)開(kāi)始就需考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃、用戶(hù)要求等。為達(dá)到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。

2．3 精良生產(chǎn)(LP)精良生產(chǎn)的目的是簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程、減少信息量、消除過(guò)分臃腫的生產(chǎn)組織，使產(chǎn)品及其生產(chǎn)過(guò)程盡可能簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。精良生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和成組技術(shù)。

3、結(jié)束語(yǔ)

隨著信息時(shí)代的到來(lái)，模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢(shì)；其競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，這一挑戰(zhàn)主要來(lái)源于市場(chǎng)和技術(shù)兩大方面。每個(gè)技術(shù)單元同時(shí)面向市場(chǎng)和合作伙伴，必須靈活地進(jìn)行重組和集成，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD／CAE／CAM／RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時(shí)間縮短幾倍乃至幾十倍，構(gòu)成一個(gè)快速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟(jì)的組織方式，從而推動(dòng)模具制造技術(shù)的發(fā)展。

第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

?

講述了先進(jìn)制造技術(shù)概念與特點(diǎn)，論述了先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，并提出了我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)采取的對(duì)策。先進(jìn)制造技術(shù)的概念與特點(diǎn)

一般認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是指制造業(yè)(傳統(tǒng)制造技術(shù))不斷吸收機(jī)械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子、計(jì)算機(jī)軟硬件、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動(dòng)化控制理論技術(shù)(自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備)、材料科學(xué)、能源技術(shù)、生命科學(xué)及現(xiàn)代管理科學(xué)等方面的成果;并將其綜合應(yīng)用于制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理(檢測(cè))、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)(售后服務(wù))以及對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個(gè)制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)、競(jìng)爭(zhēng)能力，取得(具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的)理想經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效果的制造技術(shù)的總稱(chēng)。

由以上先進(jìn)制造技術(shù)的概念可以看出先進(jìn)制造技術(shù)有如下特點(diǎn)：

1)先進(jìn)制造技術(shù)不是一成不變的，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，要不斷吸取各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的所有領(lǐng)域及全部過(guò)程，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)。

2)先進(jìn)制造技術(shù)是面向新世紀(jì)技術(shù)系統(tǒng)，它的目的是提高制造業(yè)的綜合效益，贏得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

3)先進(jìn)制造技術(shù)是不僅限于制造過(guò)程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容。

4)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理等方面的應(yīng)用。

5)先進(jìn)制造技術(shù)是強(qiáng)調(diào)各專(zhuān)業(yè)學(xué)科之間的相互滲透、融合和淡化，并最終消除它們之間的界限。

6)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，要求產(chǎn)品是所謂的“綠色產(chǎn)品，要求生產(chǎn)過(guò)程是環(huán)保型的。

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

如前所述，先進(jìn)制造技術(shù)是一個(gè)龐大的技術(shù)群。在機(jī)械制造的整個(gè)過(guò)程中，無(wú)論是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造或是經(jīng)營(yíng)管理中都能充分利用先進(jìn)制造技術(shù)。近幾年，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了一系列重大變化，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1)企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變革。由于先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)逐步改變了傳統(tǒng)觀念，在生產(chǎn)組織方式上發(fā)生了五個(gè)轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變;從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;從按功能劃分部門(mén)的固定組織形式向動(dòng)態(tài)、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變;從質(zhì)量第一的競(jìng)爭(zhēng)策略向快速響應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)策略轉(zhuǎn)變;從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變。

2)機(jī)械制造業(yè)的先進(jìn)制造工藝以及自動(dòng)化技術(shù)的形成和發(fā)展。在整個(gè)機(jī)械制造的過(guò)程中，工藝過(guò)程是最主要的過(guò)程。由于機(jī)械制造業(yè)本身的需要，形成和發(fā)展了許多先進(jìn)的制造工藝及自動(dòng)化技術(shù)。從而充實(shí)、發(fā)展了整個(gè)先進(jìn)制造技術(shù)群，帶動(dòng)了其他制造業(yè)的發(fā)展。這些先進(jìn)制造工藝及自動(dòng)化技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面。(1)毛坯制造工藝。毛坯制造是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)和前提。近幾年，出現(xiàn)了許多先進(jìn)的制造工藝及技術(shù)。鑄造方面出現(xiàn)了一套精密潔凈鑄造成形工藝，例如，外熱風(fēng)沖天爐熔煉、處理、保護(hù)成套技術(shù);鋼液精煉與保護(hù)技術(shù);高效金屬型鑄造工藝及設(shè)備;氣化模鑄造工藝與設(shè)備等。鍛壓方面出現(xiàn)了精確高效塑性成型技術(shù)，主要有熱精鍛生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)，冷溫成型成套技術(shù)，輥鍛和楔橫軋成形技術(shù)，精密沖裁工藝及設(shè)備等，焊接與切割方面出現(xiàn)了新型焊接電源及控制技術(shù)，激光焊接技術(shù)，微連接技術(shù)，數(shù)控切割技術(shù)等。(2)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工是機(jī)械制造工藝過(guò)程的主要組成部分，在這方面的趨勢(shì)是向高效、高精度方向發(fā)展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削與超高速磨削，復(fù)雜型面的數(shù)控加工，游離磨料的高效加工等。(3)自動(dòng)化技術(shù)。制造自動(dòng)化技術(shù)是在制造過(guò)程的所有環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程的自動(dòng)化。是研究對(duì)制造過(guò)程的規(guī)劃、運(yùn)作、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動(dòng)化的技術(shù)，以使產(chǎn)品制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)和潔凈的目標(biāo)。在機(jī)械制造過(guò)程中，除了發(fā)展應(yīng)用先進(jìn)制造工藝以外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是另一大特征。這些自動(dòng)化技術(shù)包括CAD，CAM集成、機(jī)床數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造技術(shù)、傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)等。

我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的戰(zhàn)略與對(duì)策

我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱的國(guó)家，而機(jī)械制造業(yè)占的比重又較大。盡管近十年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)不斷引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)制造技術(shù)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。主要表現(xiàn)為：技改投入相對(duì)不足。技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、市場(chǎng)觀念、人員素質(zhì)相對(duì)落后。面對(duì)新世紀(jì)國(guó)際機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和高新技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)應(yīng)采取以下對(duì)策。

1)提高認(rèn)識(shí)，全面規(guī)劃，將裝備制造業(yè)置于重要的戰(zhàn)略地位。

2)加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與自身制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)相結(jié)合。據(jù)前論述可知，加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，對(duì)發(fā)展機(jī)械制造業(yè)、增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)的生命力十分必要。但同時(shí)，我們也應(yīng)注重機(jī)械制造技術(shù)自身的開(kāi)發(fā)，著重提高自主創(chuàng)新能力。高度重視制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，全力實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略、專(zhuān)利戰(zhàn)略。切實(shí)提高企業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)和集成創(chuàng)新能力，這對(duì)于豐富先進(jìn)制造技術(shù)、促進(jìn)其他制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。將引進(jìn)、消化吸收國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，深化科技體制改革，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。

3)大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

4)人才是技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)，必須提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)人才培訓(xùn)。應(yīng)培養(yǎng)一批既懂科學(xué)技術(shù)，又懂管理的優(yōu)秀企業(yè)家，還要造就一支具有較高職業(yè)素質(zhì)的技術(shù)工人隊(duì)伍。

5)加強(qiáng)國(guó)際交流與合作。世界各國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展都有自己的特色和側(cè)重點(diǎn)。通過(guò)加強(qiáng)

第四篇：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

摘要：中國(guó)雖是制造大國(guó)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大差距。材料成型加工制造是制造業(yè)的重要組成部分，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)均有重要作用。該文認(rèn)為，面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)的發(fā)展要依靠先進(jìn)制造技術(shù)，而先進(jìn)制造技術(shù)必然促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。未來(lái)的制造企業(yè)將是以人、管理及技術(shù)三要素組成，而以人為本。未來(lái)的制造模式將是：小批量、高質(zhì)量、低成本、交貨期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好?？焖佼a(chǎn)品與工藝開(kāi)發(fā)系統(tǒng)、新一代制造工藝及裝備和模擬與仿真是三項(xiàng)關(guān)鍵先進(jìn)制造技術(shù)。

關(guān)鍵詞：

材料成形加工、發(fā)展趨勢(shì)、制造業(yè)、先進(jìn)制造技術(shù)

引言：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算材料科學(xué)已成為一門(mén)新興的交叉學(xué)科，是除實(shí)驗(yàn)和理論外解決材料科學(xué)中實(shí)際問(wèn)題的第三個(gè)重要研究方法。它可以比理論和實(shí)驗(yàn)做得更深刻、更全面、更細(xì)致，可以進(jìn)行一些理論和實(shí)驗(yàn)暫時(shí)還做不到的研究。因此，基于知識(shí)的材料成型工藝模擬仿真是材料科學(xué)與制造科學(xué)的前沿領(lǐng)域及研究熱點(diǎn)。根據(jù)美國(guó)科學(xué)研究院工程技術(shù)委員會(huì)的測(cè)算，模擬仿真可提高產(chǎn)品質(zhì)量5～15倍、增加材料出品率25%、降低工程技術(shù)成本13%～30%、降低人工成本5%～20%、增加投入設(shè)備的利用率30%～60%、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制周期30%～60%、增加分析問(wèn)題廣度和深度的能力3～3.5倍等。

正文：先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用 1 先進(jìn)制造技術(shù)的概念與特點(diǎn)

一般認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是指制造業(yè)(傳統(tǒng)制造技術(shù))不斷吸收機(jī)械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子、計(jì)算機(jī)軟硬件、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動(dòng)化控制理論技術(shù)(自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備)、材料科學(xué)、能源技術(shù)、生命科學(xué)及現(xiàn)代管理科學(xué)等方面的成果;并將其綜合應(yīng)用于制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理(檢測(cè))、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)(售后服務(wù))以及對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個(gè)制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)、競(jìng)爭(zhēng)能力，取得(具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的)理想經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效果的制造技術(shù)的總稱(chēng)。

由以上先進(jìn)制造技術(shù)的概念可以看出先進(jìn)制造技術(shù)有如下特點(diǎn)：

1)先進(jìn)制造技術(shù)不是一成不變的，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，要不斷吸取各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的所有領(lǐng)域及全部過(guò)程，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)。

2)先進(jìn)制造技術(shù)是面向新世紀(jì)技術(shù)系統(tǒng)，它的目的是提高制造業(yè)的綜合效益，贏得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

3)先進(jìn)制造技術(shù)是不僅限于制造過(guò)程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容。

4)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理等方面的應(yīng)用。

5)先進(jìn)制造技術(shù)是強(qiáng)調(diào)各專(zhuān)業(yè)學(xué)科之間的相互滲透、融合和淡化，并最終消除它們之間的界限。

6)先進(jìn)制造技術(shù)是特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，要求產(chǎn)品是所謂的“綠色產(chǎn)品，要求生產(chǎn)過(guò)程是環(huán)保型的。

2.先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

如前所述，先進(jìn)制造技術(shù)是一個(gè)龐大的技術(shù)群。在機(jī)械制造的整個(gè)過(guò)程中，無(wú)論是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、還是在產(chǎn)品生產(chǎn)制造或是經(jīng)營(yíng)管理中都能充分利用先進(jìn)制造技術(shù)。近幾年，機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了一系列重大變化，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1)企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變革。由于先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)逐步改變了傳統(tǒng)觀念，在生產(chǎn)組織方式上發(fā)生了五個(gè)轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變;從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;從按功能劃分部門(mén)的固定組織形式向動(dòng)態(tài)、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變;從質(zhì)量第一的競(jìng)爭(zhēng)策略向快速響應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)策略轉(zhuǎn)變;從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變。

2)機(jī)械制造業(yè)的先進(jìn)制造工藝以及自動(dòng)化技術(shù)的形成和發(fā)展。在整個(gè)機(jī)械制造的過(guò)程中，工藝過(guò)程是最主要的過(guò)程。由于機(jī)械制造業(yè)本身的需要，形成和發(fā)展了許多先進(jìn)的制造工藝及自動(dòng)化技術(shù)。從而充實(shí)、發(fā)展了整個(gè)先進(jìn)制造技術(shù)群，帶動(dòng)了其他制造業(yè)的發(fā)展。這些先進(jìn)制造工藝及自動(dòng)化技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面。(1)毛坯制造工藝。毛坯制造是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)和前提。近幾年，出現(xiàn)了許多先進(jìn)的制造工藝及技術(shù)。鑄造方面出現(xiàn)了一套精密潔凈鑄造成形工藝，例如，外熱風(fēng)沖天爐熔煉、處理、保護(hù)成套技術(shù);鋼液精煉與保護(hù)技術(shù);高效金屬型鑄造工藝及設(shè)備;氣化模鑄造工藝與設(shè)備等。鍛壓方面出現(xiàn)了精確高效塑性成型技術(shù)，主要有熱精鍛生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)，冷溫成型成套技術(shù)，輥鍛和楔橫軋成形技術(shù)，精密沖裁工藝及設(shè)備等，焊接與切割方面出現(xiàn)了新型焊接電源及控制技術(shù)，激光焊接技術(shù)，微連接技術(shù)，數(shù)控切割技術(shù)等。(2)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工是機(jī)械制造工藝過(guò)程的主要組成部分，在這方面的趨勢(shì)是向高效、高精度方向發(fā)展。主要有精密加工和超精密加工，高速切削與超高速磨削，復(fù)雜型面的數(shù)控加工，游離磨料的高效加工等。(3)自動(dòng)化技術(shù)。制造自動(dòng)化技術(shù)是在制造過(guò)程的所有環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程的自動(dòng)化。是研究對(duì)制造過(guò)程的規(guī)劃、運(yùn)作、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動(dòng)化的技術(shù)，以使產(chǎn)品制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)和潔凈的目標(biāo)。在機(jī)械制造過(guò)程中，除了發(fā)展應(yīng)用先進(jìn)制造工藝以外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是另一大特征。這些自動(dòng)化技術(shù)包括CAD，CAM集成、機(jī)床數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造技術(shù)、傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)等。

3.我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的戰(zhàn)略與對(duì)策

我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱的國(guó)家，而機(jī)械制造業(yè)占的比重又較大。盡管近十年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)不斷引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)制造技術(shù)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。主要表現(xiàn)為：技改投入相對(duì)不足。技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、市場(chǎng)觀念、人員素質(zhì)相對(duì)落后。面對(duì)新世紀(jì)國(guó)際機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和高新技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)應(yīng)采取以下對(duì)策。

1)提高認(rèn)識(shí)，全面規(guī)劃，將裝備制造業(yè)置于重要的戰(zhàn)略地位。

2)加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與自身制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)相結(jié)合。據(jù)前論述可知，加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用，對(duì)發(fā)展機(jī)械制造業(yè)、增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)的生命力十分必要。但同時(shí)，我們也應(yīng)注重機(jī)械制造技術(shù)自身的開(kāi)發(fā)，著重提高自主創(chuàng)新能力。高度重視制造產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，全力實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略、專(zhuān)利戰(zhàn)略。切實(shí)提高企業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)和集成創(chuàng)新能力，這對(duì)于豐富先進(jìn)制造技術(shù)、促進(jìn)其他制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。將引進(jìn)、消化吸收國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，深化科技體制改革，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。

3)大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

4)人才是技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要加強(qiáng)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)，必須提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)人才培訓(xùn)。應(yīng)培養(yǎng)一批既懂科學(xué)技術(shù)，又懂管理的優(yōu)秀企業(yè)家，還要造就一支具有較高職業(yè)素質(zhì)的技術(shù)工人隊(duì)伍。

5)加強(qiáng)國(guó)際交流與合作。世界各國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展都有自己的特色和側(cè)重點(diǎn)。通過(guò)加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，可迅速吸收應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)，并結(jié)合本國(guó)國(guó)情來(lái)發(fā)展機(jī)械制造技術(shù)。

現(xiàn)代的產(chǎn)品與工藝開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：在設(shè)計(jì)全過(guò)程采用信息技術(shù)，產(chǎn)品有創(chuàng)新，采用新材料與新制造工藝，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、返工少、成本低，因而產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)能力。輕量化、精確化、高效化將是成形制造技術(shù)的重要發(fā)展方向，材料成形制造向更輕、更薄、更精、更強(qiáng)、更韌、成本低、周期短、質(zhì)量高的方向發(fā)展。制造過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬仿真是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容，已在鑄造及塑形加工等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。高性能、高精度、高效率、多學(xué)科及多尺度是模擬仿真技術(shù)的努力目標(biāo)，而微觀組織模擬從微米到納米尺度則是近年來(lái)新的研究熱點(diǎn)。綠色制造是制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)。

制造業(yè)及材料成型加工技術(shù)的作用及地位

我國(guó)已是制造大國(guó)，僅次于美、日、德，位居世界第4。我國(guó)雖是制造大國(guó)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大差距，表現(xiàn)在：1勞動(dòng)生產(chǎn)率低，人均產(chǎn)值不到美國(guó)的k/20；2技術(shù)含量低，以CAD為例，仍停留在繪圖功能：3重要關(guān)鍵復(fù)雜產(chǎn)品基本上沒(méi)有自主產(chǎn)品創(chuàng)新開(kāi)發(fā)能力。

材料成形加工行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，材料成形加工是汽車(chē)、電力、石化、造船、機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)制造技術(shù)，新一代材料加工技術(shù)也是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。鑄造、鍛造及焊接等材料加工技術(shù)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主體技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界75%的鋼材經(jīng)塑性加工，45%的金屬結(jié)構(gòu)用焊接得以成型。汽車(chē)重量的65%以上仍由鋼材、鋁合金、鑄鐵等材料通過(guò)鑄造、鍛壓、焊接等加工方法而成形。

但是，我國(guó)的材料成形加工技術(shù)與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大差距。例如：重大工程的關(guān)鍵鑄鍛件如長(zhǎng)江三峽水輪機(jī)的第一個(gè)葉輪仍從國(guó)外進(jìn)口；航空工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)及其它重要的動(dòng)力機(jī)械的核心成形制造技術(shù)尚有待突破。因此，在振興我國(guó)制造業(yè)的同時(shí)，要加強(qiáng)和重視材料成形加工制造技術(shù)的發(fā)展。

制造業(yè)在過(guò)去的二十年中發(fā)生了巨大變化，這種變化還會(huì)延續(xù)。高速發(fā)展的工業(yè)技術(shù)要求加工制造的產(chǎn)品精密化、輕量化、集成化；國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)更加激烈的市場(chǎng)要求產(chǎn)品性能高、成本低、周期短；日益惡化的環(huán)境要求材料加工原料與能源消耗低、污染少。為了生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品，材料正由單一的傳統(tǒng)型向復(fù)合型、多功能型發(fā)展；材料成形加工制造技術(shù)逐漸綜合化、多樣化、柔性化、多學(xué)科化。

面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，必須十分重視制造業(yè)、先進(jìn)制造技術(shù)及成形加工制造技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步。

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

美國(guó)在“新一代制造計(jì)劃”中指出未來(lái)的制造模式將是：批量小、質(zhì)量高、成本低、交貨期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。未來(lái)的制造企業(yè)將是：以人、管理及技術(shù)三要素組成，而以人為本。未來(lái)的制造企業(yè)要掌握十大關(guān)鍵技術(shù)，包括了“快速產(chǎn)品與工藝開(kāi)發(fā)系統(tǒng)”，“新一代制造工藝及裝備”及“模擬與仿真”三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。其中新一代制造工藝包括精確成型制造或稱(chēng)凈成型制造工藝。凈成型制造工藝要求材料成型制造向更輕、更薄、更精、更強(qiáng)、更韌、成本低、周期短、質(zhì)量高方向發(fā)展。

輕量化、精確化、高效化將是未來(lái)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。以汽車(chē)制造為例，美國(guó)新一代汽車(chē)研究計(jì)劃的目標(biāo)是在2003年每100公里油耗要減少到3升。汽車(chē)重量減輕10%可使燃燒效率提高7%，并減少10%的污染。為了達(dá)到這一目標(biāo)，要求整車(chē)重量要減輕40～50%，其中車(chē)體和車(chē)架的重量要求減輕50%，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)必須減輕10%。例如，美國(guó)福特汽車(chē)公司新車(chē)型中使用的主要材料可以看出新一代汽車(chē)中鋼鐵黑色金屬用量將大幅度減少，而鋁及鎂合金用量將顯著增加，鋁合金將從284磅增加到733磅，鎂合金將從10磅增加到86磅。

近年來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)和電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)通過(guò)降低產(chǎn)品的自重以降低能源消耗和減少污染包括汽車(chē)尾氣和廢舊塑料，提出了更迫切的要求，輕量化的綠色環(huán)保材料將作為人們的首選。鎂合金就是被世界各國(guó)材料界看好的最具有開(kāi)發(fā)和應(yīng)用發(fā)展前途的金屬材料。

鎂合金產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì)：1輕量化：密度1.8g/cm3左右，是鐵的1/4，鋁的2/3，與塑料相近。2比強(qiáng)度高、剛性佳，優(yōu)于鋼、鋁。3極佳的防震性，耐沖擊、耐磨性良好。4優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，改善電子產(chǎn)品散熱問(wèn)題。5非磁性金屬，抗電磁波干擾，電磁屏蔽性佳。6加工成型性能好，成品外觀美麗，質(zhì)感佳，無(wú)可燃性相對(duì)于塑料。7材料可100%回收，回收率高，符合環(huán)保法。8尺寸穩(wěn)定，收縮率小，不易因環(huán)境溫度變化而改變相對(duì)于塑料。

鎂合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于交通工具如汽車(chē)、摩托車(chē)及飛機(jī)零件等、IT行業(yè)如手機(jī)、手提電腦等3C產(chǎn)品、小型家電攝像機(jī)、照相機(jī)及其他電子產(chǎn)品外殼等行業(yè)。同時(shí)，壓鑄鎂合金產(chǎn)品在國(guó)防建設(shè)等領(lǐng)域也有十分廣闊的應(yīng)用前景。

快速產(chǎn)品/工藝開(kāi)發(fā)系統(tǒng)

我國(guó)制造業(yè)的主要問(wèn)題之一是缺乏創(chuàng)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因而缺乏國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

傳統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)：一是照貓畫(huà)虎、知識(shí)老化、缺乏創(chuàng)新，二是周期長(zhǎng)、返工多、成本高。例如，日本豐田汽車(chē)公司沿用傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)方法造成了大量的返工。又例如，美國(guó)空軍研究所從1981—1991年研發(fā)武器共發(fā)布圖紙20，000張，但共有90，000張圖紙進(jìn)行了更改，平均每張圖紙改動(dòng)了4.5次，多化費(fèi)了16億美元。

現(xiàn)代的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：1采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法，2進(jìn)行全生命周期設(shè)計(jì)，3設(shè)計(jì)全過(guò)程采用信息技術(shù)，4加快采用新材料、新工藝，5產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、返工少、成本低，努力做到一次成功，6產(chǎn)品有創(chuàng)新，在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)能力。

應(yīng)該指出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造開(kāi)發(fā)系統(tǒng)是以設(shè)計(jì)與制造過(guò)程的建模為核心內(nèi)容。1992年，美國(guó)先進(jìn)金屬材料加工工程研究中心提出了產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造工藝集成系統(tǒng)。在產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程中同時(shí)要進(jìn)行影響產(chǎn)品及零部件性能的成型制造過(guò)程的建模，它不僅可以提供產(chǎn)品零部件的可制造性評(píng)估，而且可以提供產(chǎn)品零部件的性能預(yù)測(cè)。2001年，美國(guó)又提出了集成制造技術(shù)建議，并提出“可靠制造的建模與仿真”新構(gòu)思，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造等全生命周期過(guò)程全部進(jìn)行模擬仿真。

波音公司采用的現(xiàn)代產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，將新產(chǎn)品研制周期從8年縮短到5年，工程返工量減少了50%。日本豐田汽車(chē)公司在研制2002年嘉美新車(chē)型時(shí)縮短了研發(fā)周期10個(gè)月，減少了試驗(yàn)樣車(chē)數(shù)量65%。美國(guó)底特律柴油機(jī)公司研發(fā)一臺(tái)V6型柴油機(jī)的研發(fā)周期只用了7.5個(gè)月。美國(guó)汽車(chē)工業(yè)希望汽車(chē)的研發(fā)周期縮短為15—25個(gè)月，而20世紀(jì)90年代汽車(chē)的研發(fā)周期為5年。

新一代制造技術(shù)材料成型制造技術(shù)

制造技術(shù)可分為加工制造及成型制造以液態(tài)鑄造成型、固態(tài)塑性成型及連接成型等為代表技術(shù)，其中成型制造不僅賦予零件以形狀，而且決定了零件的組織結(jié)構(gòu)與性能。

精確成型制造技術(shù)

近年來(lái)出現(xiàn)了很多新的精確成型制造技術(shù)。例如，在精確鑄造成型加工方面，在汽車(chē)工業(yè)中Cosworth鑄造采用鋯砂砂芯組合并用電磁泵控制澆鑄)、消失模鑄造及壓力鑄造已成為新一代汽車(chē)薄壁、高質(zhì)鋁合金缸體鑄件的三種主要精確鑄造成型方法。許多研究預(yù)測(cè)消失模鑄造將是“明天的鑄造新技術(shù)”。另外，用定向凝固熔模鑄造生產(chǎn)的高溫合金單晶體燃汽輪機(jī)葉片也是精確成型鑄造技術(shù)在航空、航天工業(yè)中應(yīng)用的杰出體現(xiàn)。

在轎車(chē)工業(yè)中還有很多材料精確成型新工藝，如用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸等零件液壓脹型技術(shù)、半固態(tài)成型、三維擠壓法等。摩擦壓力焊新技術(shù)近來(lái)備受人們關(guān)注。

以擠壓鑄造及半固態(tài)鑄造為代表的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固，從而使鑄件具有好的表面及內(nèi)部質(zhì)量。材料在壓力作用下凝固可形成細(xì)小的球狀晶粒組織。半固態(tài)鑄造是一種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、近凈成型、高品質(zhì)鑄件的材料半固態(tài)加工工藝技術(shù)。其區(qū)別于壓力鑄造和鍛壓的主要特征是材料處于半固態(tài)時(shí)在較高壓力下充型和凝固。半固態(tài)鑄造技術(shù)最早在上世紀(jì)70年代由美國(guó)MIT凝固實(shí)驗(yàn)室研究開(kāi)發(fā)，并在90年代中期因汽車(chē)的輕量化得到了快速發(fā)展，可分為流變鑄造和觸變鑄造。

快速及自由成型制造技術(shù)

隨著全球化及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度已成為競(jìng)爭(zhēng)的重要手段之一。制造業(yè)要滿(mǎn)足日益變化的用戶(hù)需求，制造技術(shù)必須有較強(qiáng)的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)迎合市場(chǎng)。快速原型制造技術(shù)就是在這樣的社會(huì)背景下產(chǎn)生的。快速原型制造技術(shù)以離散/堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線(xiàn)和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面、線(xiàn)段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。有人因該技術(shù)高度的柔性而稱(chēng)之為“自由成型制造”。近年來(lái)，快速原型制造已發(fā)展為快速模具制造及快速制造。它能大大縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期，解決單件或小批零件的制造問(wèn)題。

激光加工技術(shù)多種多樣，包括電子元件的精密微焊接、汽車(chē)和船舶制造中的焊接、坯料制造中的切割、雕刻與成型等，其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是重要的發(fā)展動(dòng)向。

參考文獻(xiàn)

1.盛曉敏、梁朝暉，等.先進(jìn)制造技術(shù) [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2000.09.2.魏鐵華.論現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式的共性 [J].工廠建設(shè)與設(shè)計(jì)，1996.06.

第五篇：現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展論文424

現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

摘要：

本文介紹了當(dāng)今制造技術(shù)面臨的問(wèn)題，論述了先進(jìn)制造的前沿科學(xué)，并展望了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)栴}，先進(jìn)制造技術(shù)，前沿科學(xué)，應(yīng)用前景 Abstract：This paper has presented the problem facing todays manufacturing technology,advanced manufacturing discussed in the forefront of science,and avision for the future development of advanced manufacturing technology.Keyword: Advanced manufacturing technologies;frontier science;Applications prospects 1.引言

1.1什么是先進(jìn)制造技術(shù)

先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息(計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)乃至回收的全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔和靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱(chēng)。

1.2現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都把先進(jìn)制造技術(shù)作為國(guó)家級(jí)關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。盡管決定國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的因素有多種，但制造業(yè)的基礎(chǔ)地位不能忽視。20世紀(jì)90年代以來(lái)，各發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本、歐共體、德國(guó)等都針對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的研發(fā)提出了國(guó)家級(jí)發(fā)展計(jì)劃，旨在提高本國(guó)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。1.3現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì) 1.3.1 現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用

CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造)，MIS(管理信息系統(tǒng))，CAT(計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試)，CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)1.3.2現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

信息化，精密化，集成化，柔性化，動(dòng)態(tài)化，虛擬化，智能化，綠色化，全球化

1.3.3先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)

先進(jìn)制造技術(shù)最重要的特點(diǎn)在于，它是一項(xiàng)面向工業(yè)應(yīng)用，具有很強(qiáng)實(shí)用性的新技術(shù)。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，先進(jìn)制造技術(shù)更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。先進(jìn)制造技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過(guò)程，但在其制造過(guò)程中還綜合應(yīng)用了設(shè)計(jì)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)等。先進(jìn)制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合，更加重視制造過(guò)程組織和管理體制的簡(jiǎn)化以及合理化，從而產(chǎn)生了一系列先進(jìn)的制造模式，并能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。

2.先進(jìn)制造技術(shù)的分類(lèi) 2.1虛擬制造技術(shù)

2.1.1虛擬制造技術(shù)簡(jiǎn)介

虛擬制造是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段實(shí)時(shí)地、并行地模擬產(chǎn)品未來(lái)制造全過(guò)程及其對(duì)

現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能、產(chǎn)品的可制造性、產(chǎn)品的成本等，從而更有效地、柔性靈活地組織生產(chǎn)，并使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一次獲得成功，目的是盡量降低產(chǎn)品的成本，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命，快速有效地響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。

2.1.2虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

美國(guó)、歐洲等國(guó)開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行研究，并在虛擬原型系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、虛擬環(huán)境構(gòu)筑、虛擬裝配等方面取得了一系列的成果;除了實(shí)驗(yàn)室的研究工作外，虛擬制造在工業(yè)上，尤其是汽車(chē)、飛機(jī)、軍工等領(lǐng)域也得到有效應(yīng)用并取得明顯收益。虛擬制造技術(shù)的發(fā)展前景是非常廣闊的，其與Internet的結(jié)合將發(fā)展成為一項(xiàng)很有前景和應(yīng)用潛力的技術(shù)。2.2微細(xì)加工技術(shù)

2.2.1微細(xì)加工技術(shù)簡(jiǎn)介

微細(xì)加工技術(shù)是指加工微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。從廣義的角度來(lái)講，微細(xì)加工包括各種傳統(tǒng)精密加工方法和與傳統(tǒng)精密加工方法完全不同的方法，如切削技術(shù)，磨料加工技術(shù)，電火花加工，電解加工，化學(xué)加工，超聲波加工，微波加工，等離子體加工，外延生產(chǎn)，激光加工，電子束加工，粒子束加工，光刻加工，電鑄加工等。從狹義的角度來(lái)講，微細(xì)加工主要是指半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)，因?yàn)槲⒓?xì)加工和超微細(xì)加工是在半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展的，特門(mén)市大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)，是信息時(shí)代微電子時(shí)代，光電子時(shí)代的關(guān)鍵技術(shù)之一。2.2.2微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

作為一個(gè)新興行業(yè)，微細(xì)加工和精密超精密加工的發(fā)展前景是無(wú)可限量的，只要我們高度重視它的發(fā)展，我們將開(kāi)創(chuàng)一個(gè)科學(xué)領(lǐng)域的新局面，攀上科技的高峰。

2.3激光加工技術(shù)

2.3.1激光加工技術(shù)簡(jiǎn)介

激光打標(biāo)加工是在激光焊接、激光熱處理、激光切割、激光打孔等應(yīng)用技術(shù)之后發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新型激光加工技術(shù)，是一種非接觸、無(wú)污染、無(wú)磨損的新標(biāo)記工藝。近年來(lái)，隨著激光器的可靠性和實(shí)用性的提高，加上計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展和光學(xué)器件的改進(jìn)，促進(jìn)了激光加工技術(shù)的發(fā)展。2.3.2激光加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

激光加工已應(yīng)用的行業(yè)有電子工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、工具量具、航空航天、儀器儀表、包裝工業(yè)、醫(yī)療產(chǎn)品、家用電器、鍵盤(pán)、面板、廣告標(biāo)牌、證件卡片、日常用品、珠寶鉆石等領(lǐng)域。標(biāo)記對(duì)象的材料可以是各類(lèi)金屬和非金屬。如不銹鋼、鋁合金、有機(jī)玻璃、塑料、陶瓷、合成材料、木材、橡膠、皮革制品、紙制品、印刷電路板、多種電子電器元件、香煙、鈕扣、雷管、金屬零件，一直到食品包裝、藥品包裝，以至螃蟹等。激光技術(shù)將會(huì)推動(dòng)人類(lèi)科學(xué)技術(shù)的革命與進(jìn)步。2.4柔性制造系統(tǒng)

2.4.1柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介

柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機(jī)床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能在不停機(jī)的情況下，滿(mǎn)足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大的零件。2.4.2柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展

柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)大致有兩個(gè)方面。一方面是與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)扣輔

現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)。另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷(xiāo)售的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。在這個(gè)大系統(tǒng)中，柔性制造系統(tǒng)只是它的一個(gè)組成部分。2.5成組制造技術(shù)

2.5.1成組制造技術(shù)簡(jiǎn)介

成組技術(shù)是一門(mén)生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事務(wù)的相似性，并對(duì)其進(jìn)行充分利用。即把相似的問(wèn)題歸類(lèi)成組，尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。2.5.2成組制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

目前發(fā)展的成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，把中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)制造作為一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，全面實(shí)施成組技術(shù)以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。成組制造技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，制造工藝方面，生產(chǎn)組織管理方面等。隨著應(yīng)用推廣和科研工作的持續(xù)開(kāi)展，制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平將日益發(fā)揮其重要的作用。2.6工業(yè)機(jī)器人

2.6.1工業(yè)機(jī)器人簡(jiǎn)介

工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人是自動(dòng)執(zhí)行工作的機(jī)器裝置，是靠自身動(dòng)力和控制能力來(lái)實(shí)現(xiàn)各種功能的一種機(jī)器。它可以接受人類(lèi)指揮，也可以按照預(yù)先編排的程序運(yùn)行，現(xiàn)代的工業(yè)機(jī)器人還可以根據(jù)人工智能技術(shù)制定的原則綱領(lǐng)行動(dòng)。2.6.2工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用與發(fā)展

工業(yè)機(jī)器人主要應(yīng)用在汽車(chē)制造、機(jī)械制造、電子器件、集成電路、塑料加工等較大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)。工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)是從狹義的機(jī)器人概念向廣義的機(jī)器人技術(shù)概念轉(zhuǎn)移，從工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)向解決方案業(yè)務(wù)的機(jī)器人技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。機(jī)器人技術(shù)的內(nèi)涵已變?yōu)殪`活應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)的、具有實(shí)際動(dòng)作功能的智能化系統(tǒng)。機(jī)器人結(jié)構(gòu)越來(lái)越靈巧，控制系統(tǒng)愈來(lái)愈小，其智能也越來(lái)越高，并正朝著一體化方向發(fā)展。

2.6.3對(duì)工業(yè)機(jī)器人技術(shù)產(chǎn)生的感想

在機(jī)器人自動(dòng)裝配技術(shù)中，要求機(jī)器人對(duì)外部環(huán)境和對(duì)象物體由自適應(yīng)能力，即具有一定的“智能”，智能化機(jī)器人由感覺(jué)，知覺(jué)等很強(qiáng)的檢測(cè)功能和判斷功能，為此必須開(kāi)發(fā)累死人類(lèi)感覺(jué)器官的傳感器。發(fā)展多傳感器的信息融合技術(shù)，通過(guò)各種傳感器完成模式識(shí)別，利用智能系統(tǒng)進(jìn)行問(wèn)題求解，動(dòng)作規(guī)劃。3.結(jié)論

隨著國(guó)際現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，我國(guó)制造業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，創(chuàng)新已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的重點(diǎn)，新生產(chǎn)模式越來(lái)越重視知識(shí)，必須采用先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。但在我國(guó)，制造業(yè)應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)模式必須依據(jù)我國(guó)國(guó)情，在跟蹤、消化國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情，博采眾長(zhǎng)來(lái)發(fā)展我國(guó)的制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)模式，推廣現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

1.盧小平，現(xiàn)代制造技術(shù)【M】.北京：清華大學(xué)出版社，2003，6

現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

2.王超越，談大龍.多智能體機(jī)器人系統(tǒng)的研究進(jìn)展.中國(guó)第五節(jié)機(jī)器人學(xué)術(shù)會(huì)議論文集，1997，17-23 3.蔣新松，未來(lái)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展方向的探討.機(jī)器人，1996，18（5）：289-291