第一篇：特種加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

特種加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

姓名：趙甜甜班級(jí)：機(jī)104學(xué)號(hào)：3100211118

特種加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

今天在老師的帶領(lǐng)下我們參觀了特種加工的一些設(shè)備，老師對(duì)這些設(shè)備也給我們做了較為詳細(xì)的介紹。

特種加工亦稱(chēng)“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。

首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過(guò)傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老師還給我們重點(diǎn)介紹了三維立體打印機(jī)。三維立體打印機(jī)是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設(shè)備（工作方式與噴墨打印機(jī)有些類(lèi)似）；不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實(shí)的物體模型。（而傳統(tǒng)的打印機(jī)只能輸出到紙張等平面上）

三維立體打印屬于一種快速成型（Rapid prototyping）技術(shù)，是一種由CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）數(shù)據(jù)通過(guò)成型設(shè)備以材料累加的方式制成實(shí)物模型的技術(shù)。這一成型過(guò)程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。它可以自動(dòng)、快速、直接和精確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。

三維打印機(jī)工作方式：三維打印機(jī)采用分層加工，疊加成型方式來(lái)“造型”，會(huì)將設(shè)計(jì)品分為若干薄層，每次用原材料生成一個(gè)薄層，再通過(guò)逐層疊加獲得3D實(shí)體。這一點(diǎn)它與噴墨打印機(jī)工作方法十分類(lèi)似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機(jī)是一條直線一條直線地噴，通過(guò)若干直線的疊加形成圖像（文字）。當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異，也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。

接下來(lái)，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車(chē)等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車(chē)等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床?；炻?lián)式數(shù)控機(jī)床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運(yùn)動(dòng)功能方案的基礎(chǔ)上,用運(yùn)動(dòng)等效的方法將部分串聯(lián)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運(yùn)動(dòng),從而生成混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能創(chuàng)新方案。

最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高溫?zé)嵩矗瑢⒕植拷饘偃刍蜌饣g除。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。

實(shí)用的電火花加工要求：

1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過(guò)大市場(chǎng)咨詢(xún)，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或稱(chēng)伺服控制系統(tǒng)。

2、火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為10-7-10-3S,且每次放電

后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。

3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱(chēng)工作液，它們必須具有：

(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；

(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時(shí)間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行；

(3)冷卻電極的作用。

因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

電火花線切割加工其工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細(xì)影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細(xì)，切縫越小。電極絲直徑最小的可達(dá)φ0.05,但太小時(shí),電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據(jù)電極絲移動(dòng)速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費(fèi)用、加工成本也高。我國(guó)普遍采用高無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割，近年正在發(fā)展低無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割。高速走絲時(shí)，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)nba，加工過(guò)程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動(dòng)，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)一般采用自動(dòng)控制，現(xiàn)在已

全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。

今天的參觀及老師的介紹使我對(duì)特種加工又有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，收獲頗多！

第二篇：特種加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

《特種加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)》

在第17周中我們迎來(lái)了特種加工操作實(shí)訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時(shí)間，但在這短暫的時(shí)間在我感覺(jué)收獲還是蠻多的。

在第一天老師跟我們說(shuō)這次的實(shí)訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機(jī)床的操作，作簡(jiǎn)單了解就行，但在實(shí)際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機(jī)床的用法及相關(guān)原理和實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)，我們也是聽(tīng)得津津有味。

老師用單、雙號(hào)將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對(duì)調(diào)過(guò)來(lái)，因?yàn)槲沂菃翁?hào)，所以先被安排在線切割組。

在學(xué)習(xí)線切割中，通過(guò)老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負(fù)極），通過(guò)控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，在整個(gè)操作過(guò)程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。而在學(xué)習(xí)電火花中，通過(guò)老師的講解，我同樣了解到，在進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中進(jìn)行，電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過(guò)程中我了解到：

1;操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺(tái)必須良好才能進(jìn)行操作，如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師，以防止造成意外。2；學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開(kāi)、關(guān)機(jī)，不得隨意開(kāi)他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時(shí)，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時(shí)，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過(guò)程中不允許擅自離開(kāi)機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急?！卑粹o，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工

通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)，使我了解特種加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡(jiǎn)單的掌握線切割機(jī)床和電火花機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

第三篇：特種加工報(bào)告

特種加工總結(jié)報(bào)告

院 系：機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名：

特種加工總結(jié)報(bào)告

摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法?，F(xiàn)階段，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對(duì)制造業(yè)的作用日益突顯。本文對(duì)什么是特種加工、特種加工的特點(diǎn)、種類(lèi)以及發(fā)展趨勢(shì)等作了描述。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展過(guò)程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。

關(guān)鍵詞：特種加工、特種加工技術(shù)、特點(diǎn)、應(yīng)用、發(fā)展趨勢(shì) 目錄： 引言

1、電火花加工

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點(diǎn) 1.2 極性效應(yīng)

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢(shì)

2、特種加工技術(shù)的特點(diǎn)或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.2 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革 2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2.4總結(jié)

3、結(jié)束語(yǔ)

引言：

傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)對(duì)推動(dòng)人類(lèi)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展起到了重大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新型工程材料不斷涌現(xiàn)和被采用，工件的復(fù)雜程度以及加工精度的要求越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對(duì)高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細(xì)構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。為了解決這些加工的難題，人們不斷開(kāi)發(fā)研究并成功采用“傳統(tǒng)的切削加工以外的新的加工方法—— 特種加工方法”解決了很多工藝問(wèn)題，在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大的作用，引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的許多變革。特種加工是相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工而言的，實(shí)質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能、磁能、物質(zhì)動(dòng)能、甚至爆炸能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法的總稱(chēng)。正文

1.電火花加工

電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類(lèi)。

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點(diǎn)

電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導(dǎo)電材料(硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽(yáng)極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強(qiáng)化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個(gè)距離電場(chǎng)強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時(shí)兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實(shí)現(xiàn)放電沉積。1.2 極性效應(yīng)

在電火花放電加工過(guò)程中，無(wú)論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時(shí)應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖、粗加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時(shí)可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來(lái)看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時(shí)，單個(gè)脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施

電火花在整個(gè)加工過(guò)程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。在電火花加工過(guò)程中電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩?。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過(guò)程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時(shí)也要選用適宜的電極材料, 并且在實(shí)際的加工過(guò)程中要根據(jù)具體的加工對(duì)象實(shí)施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù) 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢(shì)

電火花線切割加工技術(shù)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里間都是采用精規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行一次切割成型,其切割速度與加工表面質(zhì)量之間存在著一定的矛盾。中國(guó)特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長(zhǎng)期存在的加工質(zhì)量問(wèn)題, 可以采用多次切割工藝來(lái)解決。現(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機(jī)是一種價(jià)格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機(jī)床,具有很好的發(fā)展前景。特種加工的發(fā)展趨勢(shì)

為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍, 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括以下幾點(diǎn):1)采用自動(dòng)化技術(shù)。充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì), 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開(kāi)發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開(kāi)發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。

2、特種加工技術(shù)的特點(diǎn)或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1.1 加工范圍上不受材料強(qiáng)度、硬度等限制。特種加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械力和機(jī)械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。故可以加工各種超強(qiáng)硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。

2.1.2 以柔克剛。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過(guò)程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件、薄壁元件、彈性元件時(shí)，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

2.1.3 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時(shí)又是精密加工方法、微細(xì)加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；精密電火花加工的加工精密度可達(dá)微米級(jí)0.51μm，表面粗糙度可達(dá)鏡面 Ra0.02μm。2.1.4 容易獲得良好的表面質(zhì)量。由于在加工過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機(jī)械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變。

2.2 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革

2.2.1特種加工擴(kuò)大了可加工材料的范圍。特種加工方法使機(jī)制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。傳統(tǒng)上認(rèn)為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來(lái)加工。對(duì)電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。2.2.2特種加工改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的“概念”。傳統(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因?yàn)閷?duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。如：山形硅鋼片沖模，過(guò)去由于不易制造往往采用拼鑲結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質(zhì)合金模具也可做成整體結(jié)構(gòu)；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過(guò)去認(rèn)為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。

2.2.3特種加工改變了傳統(tǒng)的淬火工藝路線及零件不合格品的可修復(fù)性。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準(zhǔn)則。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時(shí)為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。過(guò)去認(rèn)為很多 不可修復(fù)的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來(lái)修復(fù)。例如 ：過(guò)去淬火前忘了鉆定位銷(xiāo)孔、銑槽等工藝，淬火后只能報(bào)廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。

2.2.4特種加工將改變新產(chǎn)品試制的傳統(tǒng)模式。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。例如：加工花鍵孔需要設(shè)計(jì)制造 花鍵孔拉刀；加工各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪需要準(zhǔn)備滾刀或設(shè)計(jì)加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復(fù)雜零件的試制所需要的刀具工裝更多?，F(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標(biāo)直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制?？梢?jiàn)，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費(fèi)用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制的模式。

2.2.5特種加工技術(shù)已成為微細(xì)加工、納米加工的主要手段。目前，制造技術(shù)前沿逐漸轉(zhuǎn)向細(xì)小精微，微米、亞微米以及納米級(jí)制造成為制造業(yè)融入高 技術(shù)的切入點(diǎn)。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來(lái)快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。例如：離子注入、濺射、化學(xué)沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤(pán)、晶片的納米級(jí)精密加工 ；納米材料的制造等。也就是說(shuō)特種加工已成為未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)的主要特征之一。

2.2.6特種加工引起了產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路的變革。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問(wèn)題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。所以特種工加工使產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設(shè)計(jì)思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個(gè)合格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與制造者。

2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2.3.1 采用自動(dòng)化技術(shù)充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)等，進(jìn)而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。

2.3.2 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，對(duì)大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點(diǎn)發(fā)展方向。

2.3.3 著力開(kāi)展精密化研究高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級(jí)和納米級(jí)邁進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)的需要，大力開(kāi)發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。

2.3.4污染問(wèn)題是影響和限制某些特種加工應(yīng)用、發(fā)展的嚴(yán)重障礙，加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng)，會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。2.4總結(jié)

特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計(jì)算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速?，F(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，已成為航空航天、汽車(chē)、儀器儀表、微型機(jī)械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。因此，特種加工技術(shù)還需更進(jìn)一步的發(fā)展：① 不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的。擴(kuò)大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。③ 不斷推進(jìn)高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)向高技術(shù)化邁進(jìn)，特種加工的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，我國(guó)特種加工機(jī)床的總擁有量已居世界前列。特種加工及其引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革，應(yīng)該引起我們思考與關(guān)注。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過(guò)來(lái)又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

3、結(jié)束語(yǔ)

特種加工技術(shù)涵蓋了機(jī)械、材料等技術(shù),是一門(mén)綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過(guò)程的自動(dòng)化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。

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第四篇：管加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

管

加

工

實(shí)

訓(xùn)

報(bào)

告

學(xué)院：海事與港航學(xué)院

班級(jí)：制冷101班

姓名：劉紹秋

學(xué)號(hào)：1013230110

指導(dǎo)老師：鐘妙清梁海洲

一． 實(shí)訓(xùn)目的認(rèn)識(shí)了解電焊和風(fēng)焊各自的適用范圍以及熟練掌握它們的使用方法，對(duì)管道進(jìn)行初步加工。

二． 安全注意事項(xiàng)

1.不當(dāng)容易引起觸電事故；在電焊過(guò)程中，電焊：由于電焊的操作特點(diǎn)，若操作焊條、焊鐵溫度相當(dāng)高，很容易導(dǎo)致操作者被灼傷，而且電焊

過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的紫外線，對(duì)人的眼睛傷害很大，這些都是應(yīng)盡量

避免的。

2.風(fēng)焊：風(fēng)焊過(guò)程中使用乙炔燃燒產(chǎn)生的火焰對(duì)焊件進(jìn)行加熱從而進(jìn)行

焊接操作。在使用前應(yīng)先“檢漏”，使用過(guò)程中應(yīng)防止“回火”也要防

止被灼傷。

三． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

在這兩周的實(shí)訓(xùn)中，我們主要進(jìn)行了兩個(gè)項(xiàng)目的實(shí)習(xí)，分別是電焊與風(fēng)焊的實(shí)習(xí)，而我在第一周的時(shí)候被分配到電焊組實(shí)習(xí)，第二周便開(kāi)始實(shí)習(xí)風(fēng)焊。

在電焊實(shí)習(xí)過(guò)程中，也練習(xí)了從鋸鐵片到完成兩塊鐵片的焊接，完整一個(gè)過(guò)程。

而在風(fēng)焊過(guò)程中，我們也練習(xí)銅管與銅管的焊接，銅管與鐵管的焊接，打“杯形口”和“喇叭口”以及銅管的封口等。

四． 作業(yè)的制作

電焊：鋸下兩塊大小一致的鐵片，將其放置在作為焊接載體的鐵板上，先對(duì)需焊接的兩塊鐵片之間縫隙的兩端進(jìn)行“點(diǎn)焊”焊好兩點(diǎn)之后，再使用

“橢圓運(yùn)條法”從焊好的兩點(diǎn)中的一點(diǎn)開(kāi)始沿縫隙進(jìn)行焊接。

風(fēng)焊：鋸下三根銅管（5厘米左右）和一根鐵管（6厘米左右）。把一

根銅管的一個(gè)接口打“喇叭口”，余下兩根銅管中的任一銅管的一個(gè)接

口則打“杯形口”，最后一根銅管不做處理。先將打了“喇叭口”的那

根銅管的未做處理的接口和一根鐵管用“銅焊條”進(jìn)行焊接，然后用

鐵管未焊接的接口再與未做處理的銅管進(jìn)行焊接，接著將未做處理的銅管的另一個(gè)接口與打“杯形口”的那根銅管的“杯形口”用“銀焊

條”進(jìn)行焊接，最后將“杯形口”的另一接口“封口”。

五． 制作過(guò)程中遇到的困難

電焊：剛開(kāi)始焊接時(shí)看不太清楚，“運(yùn)條”速度過(guò)快。

風(fēng)焊：使用“銀焊條”進(jìn)行焊接時(shí)焊接表面出現(xiàn)氣泡。使用“銅焊條”

焊接時(shí)容易把管道焊堵。

六． 工作感想

從2011年的3月25日開(kāi)始到4月8日，我們制冷班進(jìn)行了為期兩周的管加工實(shí)訓(xùn)。時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間兩周的實(shí)習(xí)便告一段落了。而現(xiàn)在我就在這個(gè)時(shí)刻寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告，在這里，對(duì)這兩周來(lái)鐘老師和梁老師的辛勤教導(dǎo)表示由衷感謝。

2011年4月10日

星期日

第五篇：食品加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

食品加工實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)科專(zhuān)業(yè)：食品加工技術(shù) 班 級(jí)：09食品

一、食品加工實(shí)習(xí)的目的

通過(guò)食品加工的實(shí)習(xí)掌握基本技術(shù)技能，更加充分的了解各種食品的添加量和制作過(guò)程，了解各種食品在不同工藝條件下的風(fēng)味和對(duì)其產(chǎn)生的不同的特殊感官。

通過(guò)自己的制作開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，并且找出不足之處加以改進(jìn)，在今后的工作實(shí)習(xí)中更加了解其特性。

二、食品加工實(shí)習(xí)的內(nèi)容和各項(xiàng)目簡(jiǎn)要操作過(guò)程

（一）．糖水梨罐頭 1.工藝流程

原料選擇→原料處理→預(yù)煮→裝罐→排氣→密封→殺菌→冷卻。2.工藝要點(diǎn)

配料：砂糖、0.5%—1%氫氧化鈉、熱糖液（30%）、鹽酸(0.1%)、0.1%檸檬酸、氯化鈉（1%-2%）

加工工具：臺(tái)秤、加熱設(shè)備、不銹鋼刀具、旋皮刀、空罐、罐蓋、殺菌鍋

(1)．原料選擇 選擇八成熟，肉厚心小，肉質(zhì)細(xì)嫩，石細(xì)胞少，果形整齊，果面光滑，香味濃，風(fēng)味好的品種。如長(zhǎng)巴梨、白梨、鴨梨、萊陽(yáng)梨、雪花梨等。

(2)．原料處理 按果實(shí)橫徑分級(jí)。剔除病蟲(chóng)、霉?fàn)€和外傷果。用清水洗凈，在0.1％的鹽酸溶液中浸3～5分鐘，再用清水洗凈。去果柄，去皮，切半或四開(kāi)，然后放在1～2％鹽水中護(hù)色，再用清水洗滌兩次。去皮也可用堿液去皮。

(3)．預(yù)煮 將切開(kāi)的梨塊投入95～98℃水中煮5～10分鐘，以煮透不爛為度。預(yù)煮水可加0.1％檸檬酸以提高抑制酶的作用。預(yù)煮后立即放在流水中冷卻，經(jīng)剔選后裝罐。

(4)．裝罐 對(duì)開(kāi)或四開(kāi)梨塊要分別裝罐。裝罐量為凈重的 55％，注入濃度為30％的糖水，留頂隙5～6毫米。(5)．排氣、密封 排氣箱溫度為96℃左右，罐中心溫度75～80℃，維持8～12分鐘，趁熱立即封罐。

(6)．殺菌、冷卻 封罐后立即殺菌。殺菌溫度100℃，殺菌時(shí)間30分鐘。殺菌后分段冷卻至40℃左右，擦罐入庫(kù)。3.質(zhì)量指標(biāo)

感光指標(biāo):果肉呈白色或黃白色，色澤較一致，糖液透明。滋味、氣味：甜酸適口，無(wú)異味。

組織形態(tài)：軟硬適度，食之無(wú)粗糙石細(xì)胞感覺(jué)。塊行完整，果塊大小基本均勻，不帶機(jī)械傷害和蟲(chóng)害斑點(diǎn)。理化指標(biāo)

固體物含量:果肉不低于凈重的55% 糖水濃度：折光度為14%-18%

(二)．抹茶蛋糕卷

1.用料：低筋面粉150克，雞蛋4個(gè)，白糖160克，牛奶80克，調(diào)和油80克，抹茶粉5克，泡打粉5克，塔塔粉0.5克，鹽2克，糖霜適量。

2.制作過(guò)程

（1）準(zhǔn)備好所需材料和器具，雞蛋分離，打蛋盆要保證無(wú)水無(wú)油。（2）先打發(fā)蛋白，蛋黃放一邊備用。用打蛋器把蛋白打到呈魚(yú)眼泡狀的時(shí)候，加入1/3的細(xì)砂糖（20克），繼續(xù)攪打到蛋白開(kāi)始變濃稠，呈較細(xì)膩泡沫時(shí)，再加入1/3糖。到蛋白比較濃稠，表面出現(xiàn)紋路的時(shí)候，加入剩下的1/3糖

（3）再繼續(xù)打一會(huì)兒，當(dāng)提起打蛋器，蛋白能拉出彎曲的尖角的時(shí)候，表示已經(jīng)到了濕性發(fā)泡的程度。稍微再打一下到中性泡發(fā)就可以了

（4）把5個(gè)蛋黃加入30克細(xì)砂糖，用打蛋器輕輕打散。這一步可以用電動(dòng)打蛋器，節(jié)省時(shí)間

（5）依次加入40克玉米油和85克牛奶，攪拌均勻（6）將面粉和抹茶粉篩入，用橡皮刀刮切拌均勻

（7）盛1/3蛋白到蛋黃糊中。用橡皮刮刀輕輕翻拌均勻（從底部往上翻拌，不要?jiǎng)澣嚢?，以免蛋白消泡）。翻拌均勻后，把蛋黃糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同樣的手法翻拌均勻，直到蛋白和蛋黃糊充分混合

（8）方形烤盤(pán)（25*25cm）鋪一層油紙，將蛋糕糊倒入模具中震一下氣

（9）烤箱預(yù)熱，中層，145度，30分鐘（10）烤熟后將蛋糕放在案板上，輕輕揭去油紙，淡奶油加糖打發(fā)后，擠在蛋糕體上，水果切小丁，裝飾在表面，將其卷成卷即可。最后切成小段。

（三）．曲奇餅干

1.材料明細(xì)：低筋面粉200克，黃油130克，細(xì)砂糖 35克，糖粉 65克，雞蛋 50克（中型雞蛋大概一個(gè)），香草精 1/4小勺（或者香草粉1/2小勺）

2.烘焙：烤箱中層，190度，10分鐘左右。3.制作過(guò)程（1）黃油切成小塊，室溫使其軟化(快速軟化黃油的小竅門(mén)請(qǐng)看這里)（2）用打蛋器攪打至順滑。

（3）加入細(xì)砂糖和糖粉，繼續(xù)攪打至黃油順滑，體積稍有膨大。（4）分三次加入打散的雞蛋液，每一次都要攪打到雞蛋與黃油完全融合再加下一次。

（5）攪打完成后，黃油應(yīng)該呈現(xiàn)體積蓬松，顏色發(fā)白的奶油霜狀。（6）加入香草精，攪打均勻。（7）篩入低筋面粉

（8）用橡皮刮刀或者扁平的勺子，把面粉和黃油攪拌均勻，直到面粉全部濕潤(rùn)即可。不要過(guò)度攪拌。攪拌好后的面糊狀態(tài)如圖所示。將面糊裝入裱花帶，用你喜歡的花嘴在烤盤(pán)上擠出花紋，即可放入預(yù)熱好的烤箱烤焙。烤箱中層，190度，10分鐘左右。注意：

（1）雞蛋加入黃油的時(shí)候，一定要分次加入，并且每一次都攪打到雞蛋和黃油安全融合再加下一次。一定不要操之過(guò)急，以免出現(xiàn)蛋油分離。

（2）黃油并不需要打過(guò)頭。整個(gè)攪打過(guò)程控制在5分鐘左右即可(視具體情況而定)。

（3）用30克可可粉代替等量面粉，就可以制作出巧克力口味的黃油曲奇（初學(xué)者不推薦使用，因?yàn)榭煽汕骖伾?，很難辨別是否熟了）。（4）曲奇烤制時(shí)間短，容易烤糊，最后幾分鐘一定要在旁邊看著，烤到自己喜歡的上色程度后即可拿出來(lái)。

（四）．巧克力麥芬

1.配料：奶油168公克，細(xì)砂糖50公克，蛋黃5個(gè)，苦甜巧克力140公克，低筋面粉68公克，巧克力豆100公克，蛋白5個(gè)，細(xì)砂糖125公克

2.制作方法：

（1）取一個(gè)不?鋼盆，將168公克奶油和50公克細(xì)砂糖放入鋼盆內(nèi)，用打蛋器混合打發(fā)。

（2）將5個(gè)蛋黃分次1個(gè)1個(gè)加入打發(fā)的奶油內(nèi)用橡皮刀拌勻。（3）將140公克巧克力用隔水加熱的方式溶化后加入作法打好的蛋黃液。

（4）再將68公克的低筋面粉加入不?鋼盆中，用橡皮刀攪拌至看不見(jiàn)面粉末，變成均勻的面煳后，拌入巧公克力豆備用。

（5）將5個(gè)蛋白放入另一個(gè)不?鋼盆中，用打蛋器打發(fā)成白色泡沫，接著將125公克細(xì)砂糖分二次加入，打成濕性發(fā)泡。

（6）取作法中完成的1/3打發(fā)的蛋白拌入作法的面煳中攪拌均勻。（7）再把作法的面煳拌入剩余的2/3打發(fā)蛋白中。

（8）將調(diào)好的材料倒入杯子狀模型中，用攝氏170度烘烤20～

三． 食品加工實(shí)習(xí)體會(huì)

實(shí)習(xí)是大學(xué)教育最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教育環(huán)節(jié)。通過(guò)實(shí)習(xí)，是我們?cè)谏鐣?huì)實(shí)踐中接觸與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的實(shí)際工作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，去獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，把理論和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。

畢業(yè)后實(shí)習(xí)是本專(zhuān)業(yè)學(xué)生的一門(mén)主要實(shí)習(xí)課程，是我們講理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)我們?nèi)罕娦杂^點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國(guó)特色社會(huì)主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過(guò)程。通過(guò)幾天的參觀實(shí)習(xí)，對(duì)所參觀的工廠和企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程有所了解，為今后學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)打下深厚的理性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)：學(xué)會(huì)應(yīng)用所學(xué)的基本知識(shí)分析實(shí)習(xí)中遇到的問(wèn)題，初步提高處理問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力；在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有所了解的基礎(chǔ)上，對(duì)今后的就業(yè)意向有一個(gè)初步的考慮。學(xué)會(huì)和了解食品生產(chǎn)從原材料到成品的加工工藝過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。同時(shí)，拓寬相關(guān)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)面，增加感性認(rèn)識(shí)，把所學(xué)的知識(shí)條理化系統(tǒng)化，為今后的的專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中的收獲主要有以下四個(gè)方面：

（1）、通過(guò)在學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)習(xí)，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了食品安全關(guān)鍵的控制點(diǎn)和生產(chǎn)管理的理解，是理論和實(shí)際知識(shí)相結(jié)合著提高的一個(gè)重要階段，對(duì)以后的工作有很大的幫助。

（2）、在實(shí)習(xí)的過(guò)程中讓我對(duì)各種食品的加工有了很新的認(rèn)識(shí)和感悟，對(duì)我以后時(shí)機(jī)工作和就業(yè)應(yīng)該是很寶貴的一筆經(jīng)驗(yàn)財(cái)富。

（3）、了解了食品行業(yè)的現(xiàn)狀，為畢業(yè)后正式工作做好工作準(zhǔn)備。

首先感謝老師給了我們這次在學(xué)校實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，我有幸很早的就進(jìn)入了實(shí)習(xí)期！在校的各種操作是踏入工作崗位的必要基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)讓我對(duì)如何提高一個(gè)人單位時(shí)間的工作績(jī)效有了很深的認(rèn)識(shí)，對(duì)我即將步入社會(huì)工作的新人提了個(gè)醒，為以后更好的工作打下了基礎(chǔ)。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我都會(huì)嚴(yán)格要求自己，虛心向他人學(xué)習(xí)，切實(shí)提高自己的實(shí)踐能力。