第一篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)仿真報(bào)告

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)仿真報(bào)告

——?jiǎng)⒄照?/p>

一、有關(guān)FANUC Oi 標(biāo)準(zhǔn)（前置刀架）數(shù)控車床的對(duì)刀

1、首先選擇所需的刀具，如下圖所示，其次是定義毛培及下料。啟動(dòng)機(jī)床，復(fù)位操作，進(jìn)行手動(dòng)對(duì)刀，啟動(dòng)主軸，對(duì)Z向時(shí)，向X的負(fù)方向切割，停止主軸，進(jìn)行中Z方向的測(cè)量，同理對(duì)X方向的。對(duì)于無法車軸向及徑向的車刀，對(duì)刀的方法是把車刀的刀尖對(duì)刀工件的外圓的一點(diǎn)，根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行目車對(duì)刀，所有的對(duì)刀尺寸都填到刀具/形狀內(nèi)，例如：如X方向上輸入X50.0，然后點(diǎn)擊測(cè)量。

所有的刀對(duì)好后保存一個(gè)項(xiàng)目，2、設(shè)置對(duì)刀環(huán)節(jié)：編寫對(duì)刀驗(yàn)證程序（見文件夾）對(duì)對(duì)刀的設(shè)置進(jìn)行驗(yàn)證。通過后進(jìn)行另一項(xiàng)目的保存。

二、數(shù)控加工調(diào)試心得的：

【1】數(shù)控加工誤差分析：在數(shù)控加工的過程中遇到了加工出得尺寸與實(shí)際尺寸存在誤差，經(jīng)過分析，由以下原因引起：1）對(duì)到誤差是引起數(shù)據(jù)偏差的主要原因，2）編程誤差，主要在坐標(biāo)值的計(jì)算存在偏差，3）軟件仿真中機(jī)床的產(chǎn)生的誤差，主要體現(xiàn)在夾緊方面；

【2】數(shù)控仿真調(diào)試過程中典型問題分析：

1）程序調(diào)試時(shí),提示：機(jī)床運(yùn)動(dòng)到極限位置.原因分析：典型的問題是刀架向參考點(diǎn)快熟運(yùn)動(dòng)時(shí)，在X方向運(yùn)動(dòng)過快，導(dǎo)致刀架還沒來得及避開與尾座相撞。其次是工件伸出的長(zhǎng)度不夠，而程序指令的參數(shù)超過滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)極限，導(dǎo)致刀架運(yùn)動(dòng)到極限位置而沒有執(zhí)行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”錯(cuò)誤。問題的原因是：（1）在某段程序中多了一個(gè)點(diǎn)，或在不需要加點(diǎn)的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0這里只能是D6，如果寫成6.0則會(huì)出現(xiàn)這樣的提示（2）“；”出現(xiàn)提示還含有“;”z主要的原因是在編寫的程序中出現(xiàn)了中文的“；”，數(shù)控不能識(shí)別。

3、在圓弧加工時(shí)提示：起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)的半徑之差超過測(cè)量值，分析原因：（1）在手工編程時(shí)，算坐標(biāo)點(diǎn)值時(shí)，采用的是保留一定的有效數(shù)字，問題出現(xiàn)在編程上，（2）在用G02G03時(shí)，采用的時(shí)圓心指令，有可能用錯(cuò)了字符，如利用數(shù)控車時(shí)G02 X10Z5I()K(),而寫成了G02 X10Z5I()J(),這種編程將會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，解決方法，（1）合理的調(diào)整自己的半徑值，保證精度，（2）仔細(xì)檢查指令的正誤。

【3】數(shù)控仿真加工的過程中由于進(jìn)給量的不合理主軸轉(zhuǎn)速的不合理，影響加工仿真的想過，典型的問題是：工件表面變形，特別粗糙，其次是加工路線的不合理，退刀時(shí)產(chǎn)生多切現(xiàn)象。解決辦法，合理的調(diào)試指令，如G96 G97，不同的指令產(chǎn)生的效果不同。合理的安排退刀點(diǎn)及走刀路線。

第二篇：數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn)

實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告 學(xué)生姓名：

學(xué)生學(xué)號(hào)：

專業(yè)班級(jí)：機(jī)制 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：11.28-12.9 指導(dǎo)老師：

目 錄 一、實(shí)訓(xùn)目的 二、實(shí)訓(xùn)要求 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 3、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 4、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 5、數(shù)控加工中心一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 6、數(shù)控加工中心二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片 四、實(shí)習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)目的 通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控車床對(duì)零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識(shí)，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單零件的手工編程方法，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能。

其實(shí)驗(yàn)的目的是：

1.熟悉并熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、銑床完成零件加工的過程；

2.為實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)要求 1.熟悉并掌握FANUC 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工；

4.按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、數(shù)控車床一（1）零件圖（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號(hào)鋼。

（3）程序：

加工過程 O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結(jié)束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、數(shù)控車床二（1）、零件圖（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號(hào)鋼。

（3）程序：

O0001;T0101;Z向?qū)Φ?M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結(jié)束 G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、數(shù)控銑床一（1）零件圖（2）毛坯為 100mmx100mmx25mm 材料為45號(hào)鋼。

（3）程序：

O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數(shù)控銑床（1）零件圖（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000；

G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100；

Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26 R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20；

G01 X30；

X45 Y-30；

G01 X60；

Z3；

G40 G00 X0 Y0；

G00 Z50；

M30；

5、數(shù)控加工中心一（1）零件圖（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。

（3）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S600 F100；

D03 M98 P31002；

G00 Z25；

D01 M98 P31002；

G00 Z50；

G91 G28 Z0；

M05；

T04 M06；

G43 G00 Z25 H01；

M03 S600 F100；

G90 G00 Z25；

X-50 Y-35.18；

G68 X0 Y0 R-60；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-50 Y22.56；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-120；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-5.5 Y50；

G68 X0 Y0 R-180；

M98 P31001；

G00 Z25；

X50 Y358.18；

G68 X0 Y0 R-240；

M98 P3100 1；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-300；

M98 P31001；

M30；

O1002；

G00 X50 Y-43；

G91 G00 Z-22；

G01 Z-4；

G90 G41 G01 X30 Y-43；

G01 X0；

G02 X0 Y43 R43；

G02 X0 Y-43 R43；

G01 X-30 Y-43；

G91 Z25；

G90 G40 X0 Y0；

M99；

O1001；

G91 G00 Z-22；

G90 41 G01 X5.5 45；

G91 Z-5；

G90 G01 Y-25.61；

G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；

G01 Y-42.65；

X-10.51 Y-41.7；

G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25；

G90 G40 G00 X0 Y0；

G69；

M99；

6、數(shù)控加工中心二（1）零件圖(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。

(3)程序：

O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S800 F100；

D01 M98 P41005；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D02 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D03 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P1007；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D04 M98 P1008；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

M30；

子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-22；

G01 Z-7 F100；

G90 G01 X-20 Y0；

G02 X0 Y20 R20；

X20 Y0 R20；

X0 Y-20 R20；

X-20 Y0 R20；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1006 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-16 F100；

G00 X-100 Y-100；

G01 Z-11 F100；

G90 G42 G01 X-100 Y-35；

X25；

X40 Y12.69696；

X0 Y42.69696；

X-40 Y12.69696；

X-25 Y-35；

X60；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1007 G90 G00 X-100 Y-45；

G01 Z-15；

G42 G01 X-50；

G01 X35；

G03 X45 Y-35 R10；

G01 Y35；

G03 X35 Y45 R10；

G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10；

G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10；

G01 X100；

Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25；

M99；

O1008 G90 G28 Z0；

M05；

T02 M06；

G44 G00 Z50 H02；

M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；

F50 K6；

X-35 Y35；

X-35 Y-35；

X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；

M99；

總結(jié)與感想：

通過一周的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多的東西，同時(shí)也遇到了很多的困難，所幸的是我學(xué)會(huì)了車床，銑床，加工中心的簡(jiǎn)單操作，比如機(jī)床的對(duì)刀 簡(jiǎn)單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時(shí)候?qū)Φ恫徽_，導(dǎo)致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對(duì)刀學(xué)習(xí)，幾次討論，問老師，同學(xué)，一起解決的問題，在寫程序的時(shí)候，我們有時(shí)搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯(cuò)，而在加工的時(shí)候走的路線不正確，導(dǎo)致還要重新的檢查程序，但是通過同學(xué)老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個(gè)人的零件，通過前面的學(xué)習(xí)，我簡(jiǎn)單的加工了一個(gè)零件，但是我感覺太簡(jiǎn)單，沒有什么難度，就學(xué)習(xí)了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個(gè)我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所實(shí)訓(xùn)。所以實(shí)訓(xùn)報(bào)告后面有些是向同學(xué)借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學(xué)在實(shí)訓(xùn)期間的幫助，沒有老師和同學(xué)們的幫助，不可能完成的這么快。

第三篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn) 報(bào) 告

學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：專業(yè)班級(jí)：實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：實(shí)訓(xùn)時(shí)間：指導(dǎo)老師：

the flying fish 1431304110機(jī)制141 7409

11.28-12.9

目 錄

一、實(shí)訓(xùn)目的

二、實(shí)訓(xùn)要求

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)一

（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

3、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

4、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

5、數(shù)控加工中心一

（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

6、數(shù)控加工中心二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

四、實(shí)習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)目的

通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控車床對(duì)零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識(shí)，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單零件的手工編程方法，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能。

其實(shí)驗(yàn)的目的是：

1.熟悉并熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、銑床完成零件加工的過程； 2.為實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)要求

1.熟悉并掌握FANUC 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工； 4.按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床一

（1）零件圖

（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號(hào)鋼。（3）程序： 加工過程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結(jié)束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、數(shù)控車床二

（1）、零件圖

（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號(hào)鋼。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向?qū)Φ?M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結(jié)束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、數(shù)控銑床一

（1）零件圖（2）毛坯為

100mmx100mmx25mm 材料為45號(hào)鋼。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數(shù)控銑床

（1）零件圖(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、數(shù)控加工中心一（1）零件圖

（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、數(shù)控加工中心二

（1）零件圖

(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結(jié)與感想：

通過一周的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多的東西，同時(shí)也遇到了很多的困難，所幸的是我學(xué)會(huì)了車床，銑床，加工中心的簡(jiǎn)單操作，比如機(jī)床的對(duì)刀 簡(jiǎn)單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時(shí)候?qū)Φ恫徽_，導(dǎo)致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對(duì)刀學(xué)習(xí)，幾次討論，問老師，同學(xué)，一起解決的問題，在寫程序的時(shí)候，我們有時(shí)搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯(cuò)，而在加工的時(shí)候走的路線不正確，導(dǎo)致還要重新的檢查程序，但是通過同學(xué)老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個(gè)人的零件，通過前面的學(xué)習(xí)，我簡(jiǎn)單的加工了一個(gè)零件，但是我感覺太簡(jiǎn)單，沒有什么難度，就學(xué)習(xí)了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個(gè)我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所實(shí)訓(xùn)。所以實(shí)訓(xùn)報(bào)告后面有些是向同學(xué)借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學(xué)在實(shí)訓(xùn)期間的幫助，沒有老師和同學(xué)們的幫助，不可能完成的這么快。

第四篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

河南機(jī)電高等專科學(xué)校

系部：專業(yè)：班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：數(shù) 控 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

在大學(xué)的最后一段時(shí)間，我有幸參加了數(shù)控實(shí)訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì)操作機(jī)床，加工零件這次數(shù)控中級(jí)培訓(xùn)對(duì)我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機(jī)床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對(duì)數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對(duì)于剛開始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對(duì)數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對(duì)經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對(duì)點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對(duì)模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。

通過這些知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對(duì)刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解

對(duì)于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對(duì)要記住每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識(shí)學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識(shí)都會(huì)在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識(shí)，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕，走刀路線，刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識(shí)。只有把理論知識(shí)吃透了，才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個(gè)人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控的基本知識(shí)，能夠進(jìn)行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識(shí)和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時(shí)間去思考加工路線等。長(zhǎng)時(shí)間不去編程和下機(jī)床，也會(huì)把原來的知識(shí)給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機(jī)會(huì)。把握時(shí)機(jī)，更好的運(yùn)用自己所學(xué)到的知識(shí)。相對(duì)數(shù)控知識(shí)的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識(shí)。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識(shí)。能夠從事機(jī)械加工行業(yè)，能學(xué)友所有，學(xué)友所獲。希望能更好的運(yùn)用相關(guān)知識(shí)來服務(wù)于這個(gè)社會(huì)。同時(shí)我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)，使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識(shí)。

五、總結(jié)

這次實(shí)訓(xùn)讓我體會(huì)較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個(gè)好態(tài)度去對(duì)待工作就是我們的能力再高也很難得到認(rèn)可.就是態(tài)度決定一切.在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。現(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們來說這更重要了。

實(shí)訓(xùn)期間，我認(rèn)為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)改掉這些缺點(diǎn)的.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅(jiān)定的信心及個(gè)人堅(jiān)定的意志，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實(shí)訓(xùn)的老師——郭老師，正因?yàn)楣蠋熥巫尾痪氲慕陶d，和耐心的講解，我們才能在數(shù)控編程與操作上有所收獲。

謝謝您！

2011年5月18日

數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)

1、實(shí)訓(xùn)目的要求

（1）、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

（2）、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

（4）、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（1）、熟悉機(jī)床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）

機(jī)床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。C錄入方式MDI：手動(dòng)輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機(jī)械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)X,Z軸的位置。F單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

（2）、對(duì)刀

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)

不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動(dòng)X軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對(duì)Z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入Z0。

（3）、加工

先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC

系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。

3、實(shí)訓(xùn)心得

（1）、通過這次實(shí)訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用

以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

（4）、這次實(shí)訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

（5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

（6）、在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

第五篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的在學(xué)習(xí)完數(shù)控技術(shù)等部分相關(guān)理論課程的后，我們能夠有機(jī)會(huì)參加這樣一次實(shí)訓(xùn)，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應(yīng)用于實(shí)際，雖然不管是在知識(shí)還是能力方面，我們?nèi)杂兴啡?，但我想此次?shí)訓(xùn)的主要目的如下。

1、能夠綜合運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)與基本理論；

2、掌握數(shù)控加工的操作技能，達(dá)到國(guó)家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級(jí)工的技能水平；

3、培養(yǎng)我們獨(dú)立分析問題和解決問題的能力；

4、熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理；

在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們將進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實(shí)訓(xùn)要求

通過實(shí)訓(xùn)，對(duì)我們主要有三方面的能力要求。

1、工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

2、編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備。

3、操作能力掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，達(dá)到國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)工種的中級(jí)工操作水平。通過實(shí)訓(xùn)，能按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和質(zhì)量控制。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

（一）數(shù)控加工的一般操作步驟

數(shù)控加工的一般操作步驟如下。

1、熟悉機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板由 CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如

下：

A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入 O__-ZOB 鍵）。

B 自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。

C錄入方式 MDI：手動(dòng)輸

入-程序鍵-翻頁鍵-切換 MDI 界面。

D 機(jī)械回零：一般不能亂按的。

E 手輪按鈕：按下后可以

用手輪移動(dòng) X,Z軸的位置。F 單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。G 急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

2、對(duì)刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保

持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)

中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X

原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動(dòng) X 軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即

得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓

向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對(duì) Z 軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓

刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入 Z0。

3、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)

控 CNC 系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自

動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。

（二）數(shù)控車削加工

其主要加工步驟如下：

1、確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

2、裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。

3、選擇刀具

根據(jù)加工要求，選擇刀具。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。

4、確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進(jìn)給速度為 0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進(jìn)給速度為 0.08mm/r，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，進(jìn)給速度為 0.1mm/r。

5、程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點(diǎn)）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）

-CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）

N35 R105 5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

N40 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀）

R100 29.8 R101 -3 R102 29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）數(shù)控銑削加工

毛坯為 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖 2 所示的槽，工件材料為 45 鋼。

1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

⑴以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。

⑵工步順序

① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。

2、選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。

3、選擇刀具

現(xiàn)采用φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件

坐標(biāo)系。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O 作為對(duì)刀點(diǎn)。

6、編寫程序

考慮到加工圖示的槽，深為 4 ㎜，每次切深為 2 ㎜，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：

O0001?主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03?

N0020X15.Y0M08?

N0030G01Z-2.F80?

N0040M98P0010?調(diào)一次子程序，槽深為 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80?

N0060M98P0010?再調(diào)一次子程序，槽深為 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09?

N0090 M02主程序結(jié)束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I-15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI-20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；

N0060 G01X-15.；

N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0?

N0100G01X15.?

N0110G03X25.Y-15.I0J10.?

N0120G01Y0?

N0130G40G01X15.Y0?左刀補(bǔ)取消

N0140M99?子程序結(jié)束

7、程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）

8、試運(yùn)行（參見模塊四具體操作步驟）

9、對(duì)刀（參見模塊四具體操作步驟）

10、加工

選擇“自動(dòng)方式”，按 “啟動(dòng)”開始加工。

四、實(shí)訓(xùn)結(jié)果(結(jié)果分析)

按照程序設(shè)定的內(nèi)容，整個(gè)加工期間機(jī)床按照指定的程序一步一步向下執(zhí)行，直到完成規(guī)定的操作。整個(gè)過程在老師的指導(dǎo)和組員的共同分析、探討下，基本順利的完成了加工工作沒有出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。使用相應(yīng)的工具和量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到合格要求。

五、實(shí)訓(xùn)心得

實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過兩星期的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

很快幾個(gè)月后的我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)

對(duì)我們來說,數(shù)控加工實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

短短的2個(gè)星期時(shí)間，我們?cè)趯?shí)習(xí)中充實(shí)地度過了，我們學(xué)習(xí)的知識(shí)雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實(shí)習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。

社會(huì)需要人才，社會(huì)需要的是有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。