第一篇：浙江大學(xué)金工實習(xí)復(fù)習(xí)材料

第二章工程材料 分型面是指上、下砂型的接觸表面。用符號：（圖1-1）表示。鋼的熱處理 分型面確定的原則：①分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處；②熱處理是將工件加熱到一定的溫度，經(jīng)保溫后以一定的冷卻速度應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置；③應(yīng)使鑄件的冷卻。通過熱處理可使鋼的組織和性能發(fā)生改變，可提高工件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯箱和提高鑄件精度。力學(xué)性能，改善工藝性能，達到充分發(fā)揮金屬材料的潛力,提高2）澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)是指液體金屬流入鑄型的通道，產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用性能，提高經(jīng)濟效益。并能平穩(wěn)地將液體金屬引入鑄型，要有利于擋渣和排氣，并能控鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。制鑄件的凝固順序。

加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。如澆注系統(tǒng)開設(shè)得不好，鑄件易產(chǎn)生澆不足、縮孔、冷隔、裂紋

2.加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。和夾雜物等缺陷。加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等。卻（即大于臨界冷卻速度）。①外澆口——緩沖液體金屬澆入時的沖擊力和分離熔渣。②直澆

4.將淬火后的工件重新加熱到臨界點以下的某一溫度，道——連接外澆口和橫澆道的垂直通道，利用其高度使金屬液產(chǎn)經(jīng)長時期保溫后緩慢冷卻?？煞譃椋孩俚蜏鼗鼗穑?50～250℃）生一定的靜壓力而迅速地充滿型腔。③橫澆道——連接直澆道和目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具內(nèi)澆道，位于內(nèi)澆道之上，穩(wěn)定金屬液的流動，使金屬液平穩(wěn)地有較高的硬度（58～64HRC）。主要用于各種工、量、模具及滾經(jīng)內(nèi)澆道流入型腔及向各內(nèi)澆道分配金屬液，并起擋渣作用。④動軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火內(nèi)澆道——直接和型腔相連的通道，可控制金屬液流入型腔的位后低溫回火。②中溫回火（350～500℃）中溫回火后工件的硬置、速度和方向。冒口：主要起補縮作用。同時還兼有排氣、度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強度（35～浮渣及觀察金屬液體的流動情況等。一般安放在壁厚頂部。45HRC）。主要用于各種彈簧的熱處理。③

四、熔煉設(shè)備鑄鐵——沖天爐；鑄鋼——電弧爐；有色金屬——坩堝爐。

處理后的零件，既具有一定的強度、硬度，又具有一定的塑性和

五、特種鑄造

韌性，即綜合力學(xué)性能較好（25～35HRC）。主要用于軸、齒輪、1.金屬型鑄造2.熔模鑄造3.壓力鑄造4.離心鑄造連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，在離心力的作用下,所以組織致密,無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達到使用性能的要求。因此力學(xué)性能較好。鑄造空心旋轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系一般隨著回火溫度的升高，鋼的強度和硬度下降，而塑性韌性統(tǒng)，鑄件不需要冒口補縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成上升。本低。

第三章 鑄造

六、造型操作技術(shù)

鑄造是熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)

七、造型方法造型方法有手工造型和機器造型。手工造的鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄件一型方法：整模兩箱造型、分模兩箱造型、挖砂造型和假箱造型、般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必須經(jīng)切削加工后才能成活塊造型、刮板造型、三箱造型等。

為零件。若對零件表面要求不高，也可直接使用。

八、造芯型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔。

一、鑄造的特點及應(yīng)用

九、澆注溫度澆注溫度偏低，金屬液流動性差，易產(chǎn)生澆不

1.特點1)鑄造可以制成形狀和內(nèi)腔十分復(fù)雜的鑄件，特別是足、冷隔、氣孔等缺陷；澆注溫度過高，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮具有內(nèi)腔的毛坯，如各種箱體、氣缸體、氣缸蓋等。2)鑄造的適孔、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造應(yīng)性強，可用于各種材料，如有色金屬，黑色金屬、鑄鐵和鑄鋼合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。

等，但以黑色金屬為主；可生產(chǎn)不同的尺寸及質(zhì)量的鑄件，如壁第四章壓力加工

厚可做到小于1mm、鑄件的質(zhì)量可以輕到幾克、重達幾百噸的一、壓力加工的特點及應(yīng)用

鑄件等。3)鑄件生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資較少，原材料價格低，來 鍛壓屬于金屬壓力加工的一部分，它是對坯料施加外力，使其源廣等。產(chǎn)生塑性，改變形狀尺寸和改善性能，以制造機械零件、工件或因此鑄造在機械制造中獲得廣泛的應(yīng)用，但鑄造生產(chǎn)工藝過程難毛坯的成形方法。它是鍛造和沖壓的總稱。

以精確控制；鑄件的化學(xué)成分和組織不十分均勻、晶粒粗大、組1.特點金屬材料經(jīng)鍛壓后，其組織和性能都得到了改善，特織疏松，常有氣孔、夾渣、砂眼等缺陷存在，使得力學(xué)性能不如別是鑄造組織。通過壓加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂鍛件高的缺點。但隨著新工藝、新材料的不斷發(fā)展，鑄件的質(zhì)量紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細化晶粒，也在不斷提高。力學(xué)性能大大提高。與鑄件、焊件相比，鍛壓加工一般只能獲

2.應(yīng)用主要應(yīng)用在各種箱體和非承受載荷的低速齒輪等。如得形狀較簡單的制件毛坯。

機床床身、齒輪箱、變速箱、手輪、內(nèi)燃機氣缸體、氣缸蓋、火2.應(yīng)用凡是承受重載的機器零件，如主軸、曲軸、齒輪等。車輪、皮帶輪、臺虎鉗鉗座等。金屬壓力加工的主要方法有軋制、拉拔、擠壓、自由鍛、模鍛鑄造生產(chǎn)方法很多，主要分為兩大類：①砂型鑄造；②特種鑄造。和板料沖壓等。鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯

二、型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和高。質(zhì)量的鍛件的加工方法。

三、鑄造工藝 按成形方法不同，鍛造可分為自由鍛和模型鍛 兩大類。

1.鑄造主要工藝參數(shù)的確定①收縮余量②加工余量③起模

二、金屬的加熱鍛造時，金屬坯料需加熱。加熱的目斜度起模斜度的大小與壁的高度、造型方法、模樣材料及其表的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以使金屬產(chǎn)生大量面粗糙度等有關(guān)。④鑄孔、槽及型芯頭⑤鑄造圓角 的變形，以便鍛造。一般金屬材料的可鍛性常用塑性和變形抗

2.造型工藝造型時必須考慮到的工藝問題主要是力來衡量。隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降。所以注系統(tǒng),它們直接影響鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)率等。1)分型面的確定 一般工業(yè)純鐵、低碳鋼的可鍛性最好，而中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等可鍛性較差。加熱溫度高，則金屬的塑得到三種不同的火焰：①中性焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈中性性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過高，因為超過一定溫度后，應(yīng)用最廣，如橋梁、機架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱和過燒 等缺陷，因此，加熱最高和鋁合金等；②碳化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈還原性，有增溫度以不出現(xiàn)過熱為前提，即始鍛溫度。金屬在熱變形加工時，碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等；③氧化焰 當(dāng)溫度降低到一定程度后，金屬塑性變差，變形抗力增大，不僅O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接難以繼續(xù)變形，且易產(chǎn)生裂紋，因此必須停止鍛造，重新加熱，黃銅。氣焊操作：點火時，先微開氧氣閥，再開乙炔閥；即為終鍛溫度。45 號鋼的始鍛溫度為1150 ～1200℃，終鍛溫滅火時，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；回火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，度為800℃。再關(guān)氧氣閥。

金屬材料加熱后，隨著溫度的升高，其力學(xué)性能中的強度、硬與電弧焊相比，氣焊火焰溫度比電弧焊低，熱量分散，生產(chǎn)率低，度下降，而塑性、韌性提高。焊接變形大，接頭質(zhì)量差，但氣焊火焰可控制，操作方便，靈活

三、鍛造設(shè)備鍛造工藝分為：自由鍛、胎模鍛和模性強，不需要電源，可在沒有電源的地方應(yīng)用。氣焊適用于焊接鍛等。自由鍛有手工鍛和機器鍛兩種。自由鍛設(shè)備有空氣錘、厚度為3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、蒸氣-空氣錘和水壓機等。鋁等有色金屬及合金。

四、自由鍛的基本工序鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯2.氣割氣割是利用某些金屬在純氧中燃燒的原理來實現(xiàn)金移、切割等。前3種應(yīng)用得最多。屬切割的方法。對金屬材料進行切割時，被切割金屬應(yīng)滿足

五、板料沖壓板料沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力以下條件：（1）金屬的燃點應(yīng)低于燃點；（2）燃燒生成的金屬機上的模具，對板料施加壓力，使其產(chǎn)生變形或分離 的工藝過氧化物的燃點應(yīng)低于金屬本身的燃點；（3）金屬燃燒時產(chǎn)生大程。也稱為冷沖壓。板料沖壓可分為分離工序和變形工序 兩大量的熱，且金屬本身導(dǎo)熱性要低。

類。分離工序：剪切、沖裁等；變形工序：彎曲、拉深、成型滿足上述條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼；而高碳鋼、等。鑄鐵、高合金鋼及銅、鋁等有色金屬及合金，均難以進行氣割。

第三章 焊接

四、電阻焊電阻焊的特點：低電壓、強電流、焊接時間短、焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用），并且用或不用填充材料，不需填充金屬、焊接變形小、生產(chǎn)率高、操作簡單，易于實現(xiàn)使焊件形成原子結(jié)合的一種連接方法。機械化和自動化。

一、焊接的特點及應(yīng)用 電阻焊的基本形式有：1.點焊——主要用于焊接厚度為4mm以

1.特點焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊下的薄板結(jié)構(gòu)；2.縫焊——即連續(xù)的點焊，主要用于焊接厚度為接方法制造的金屬構(gòu)件，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的使用性能；如焊接不當(dāng)會產(chǎn)生缺陷、和強度要求不高的焊件，如棒材、管材的對焊。

應(yīng)力和變形等。

五、釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，將

2.應(yīng)用焊接廣泛應(yīng)用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如橋梁、船焊件接頭和釬料同時加熱到釬料熔化而焊件不熔化，使液態(tài)嵌料體、建筑、壓力容器、鍋爐、車輛、飛機等；也常用于機器零件滲入接頭間隙并向接頭表面擴散，形成釬焊接頭的方法。

毛坯，如機架、底座、箱體、吊車車架等；還可用于修補鑄、鍛按釬料熔點不同，釬焊可分為：1.硬釬焊釬料熔點大于件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟效益。450℃，接頭強度大于200MPa，主要用于接頭受力較大，工作焊接方法很多，主要分為三大類：1.熔化焊：電弧焊、氣焊、溫度較高的焊件。2.軟釬焊釬焊熔點小于450℃ 接頭強度電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋糊自動焊、氣體保護焊等；小于70MPa，主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。

2.壓力焊：電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點焊、對焊、縫焊等；釬焊與熔化焊相比，加熱溫度低，接頭金屬組織和性能變化及焊

硬釬焊和軟釬焊。接變形小，尺寸容易保證，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)可焊接異種金屬，但接頭強度較低，特別是沖擊韌性較低。耐熱的焊接方法和工藝措施才能實現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增能力較差。目前主要用于電子元件、精密儀表機械等。加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳第六章切削加工基礎(chǔ)知識

鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不金屬切削加工是通過刀具與工件的相對運動，從毛坯上切去多余用來制作焊接結(jié)構(gòu)件。的金屬，以獲得一定的形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符

二、手工電弧焊 合要求的零件加工方法。金屬切削加工分為鉗工和機械加工兩

1.手弧焊的焊條大類。鉗工——一般由工人手持工具對工件進行切削加工，包焊芯的作用：①作為電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電??；②熔化后括劃線、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮研、鉆孔、鉸孔及裝配等。又作為焊縫的充填金屬。機械加工——通過各種金屬切削機床對工件進行切削加工，如車藥皮的作用：①改善焊接工藝；②機械保護作用；③冶金處理（數(shù)車）、銑（數(shù)銑）、磨、鉆、刨及特種加工（如線切割、電火作用?；庸ぃ┑取?/p>

焊接不同的材料應(yīng)選不同的焊條，并非選用焊條強度級別高的，一、切削運動和切削用量

就能提高焊縫質(zhì)量。1.切削運動2.切削用量切2.焊條直徑的選擇量來選擇。3.焊接電流的選擇因此，在選定合理的刀具后，三、氣焊與氣割 →f→ αp。

1.氣焊氣焊是利用可燃氣體燃燒的高溫火焰來熔化母材充填

二、刀具的幾何角度

金屬一種焊接方法。焊接時，一般焰芯頂端應(yīng)距焊件2～3mm。金屬切削刀具種類繁多，構(gòu)造各異。較典型的車刀，其它刀具的氣焊通常使用的氣體是乙炔和氧氣。調(diào)節(jié)乙炔和氧氣的比例，可切削部分都可看作以車刀為基本形態(tài)演變而成的?，F(xiàn)以車刀為例

來分析切削部分的幾何角度。

1.車刀的組成車刀由刀尖和刀體兩部分組成。刀尖為切削部

分，刀體用來將車刀夾持在刀架上，起支承與傳力作用。刀頭一般由三個面、二個刃和一個尖組成。

1）前面2）主后面3）副后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀

尖

2.車刀幾何角度1）前角γ0：在正交平面上測量的前面與

基面的夾角。增大前角，則刀具鋒利，切削輕快，但前角過大，刀刃強度降低，硬質(zhì)合金車刀的前角一般取-5°～+25°。

當(dāng)工件材料硬度較低、塑性較好、刀具材料韌性較好及精加工時，前角可取大些，反之，前角取小些。2）后角α： 在正交平

面上測量的主后面與切削平面的夾角。增大后角，可以減少刀具

主后面與工件的摩擦，但后角過大，刀具強度降低。一般粗加工

時取6°～8°；精加工時取10°～12°。即粗加工時取小值，精加工時取大值。3）主偏角Κr：在基面中測量，是主切削

刃與進給運動方向在基面上投影的夾角。增大主偏角，則可使軸

向分力加大，徑向分力減小，有利于減小振動，改善切削條件。

但刀具磨損加快，散熱條件變差。主偏角一般取45°～90°。

工件剛度好，粗加工時取小值，反之取大值。4）副偏角Κr′：

在基面中測量，是副切削刃與進給運動反方向在基面上投影的夾

角。增大副偏角可減小副切削刃與已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削時產(chǎn)生振動。一般副切削刃取5°～15°，粗

加工時取大值，精加工時取小值。5）刃傾角λs：在切削平面

中測量的主切削刃與基面的夾角。其主要作用是控制切屑的流動

方向。切削刃與基面平行時，λs=0；刀尖處于切削刃的最低點，λs為負值，刀尖強度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；

刀尖處于切削刃的最高點，λs為正值，刀尖強度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃傾角一般取-5° ～+10°。粗

加工時取負值，精加工時取正值。在切削加工中，一般粗

加工時，應(yīng)選擇小的γ0；精加工時應(yīng)選擇大的γ0；

車細長軸時應(yīng)選擇較大的Κr。

3.刀具材料(1)刀具材料的性能刀具切削部分的材料應(yīng)具有：①高的硬度；②高的耐磨性；③高的熱硬性；④足夠的強度和韌性。

(2)常用刀具材料1）碳素工具鋼如T10、T10A、T12、T12A 等，用于制造手工工具，如銼刀、鋸條等； 金工具鋼如9SiCr、CrWMn 等，用于制造復(fù)雜的刀具，如板牙、絲錐、鉸刀等； 3）高速鋼如W18Cr4V 等，用

于制造復(fù)雜的刀具，如鉆頭、拉刀、銑刀等； 4）硬質(zhì)合金可

用于高速切削刀具。

常用的有： ①鎢鈷類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌

號有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。②鎢鈷鈦類：用于加工塑性材料，如碳鋼

等。常用牌號有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、4.常用量具① 卡鉗：內(nèi)卡鉗和外卡鉗；② 游標(biāo)卡尺； ③ 百

分表； ④ 百分尺。

第七章 車削加工

車削是 機械加工中的主要方法，使用范圍很廣。車削是利用工

件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動來加工工件的，在車床上可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽、滾花等。

一、普通車床車床的組成：床身、主軸箱、進給箱、溜板

箱、拖板、刀架和尾座等。其中：刀架是用來夾持刀具，并作縱向、橫向或斜向的進給運動。

二、車削時工件的裝夾方法1.三爪卡盤裝夾工件 2.四爪卡盤裝夾工件 3.頂尖裝夾工件 4.用花盤裝夾工件 5.用心軸裝夾工件 6.中心架及跟刀架裝夾工件

三、車到的安裝1.車刀刀尖應(yīng)與工件中心線等高 當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行木€時, 則前角增大而后角減小, 車刀后面與工件之間的摩擦增大；反之，前角減小，后角增大，切削不順利。2.車刀刀桿軸線應(yīng)與工件表面垂直 否則，會引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。3.刀桿伸出長度不宜太長以免發(fā)生刀桿振動，一般伸出長度不超過刀桿厚度的1.1 ～1.5 倍。

四、車端面車端面時應(yīng)注意： 1.車刀刀尖應(yīng)對準工件中心，否則將在端面中心處車出凸臺，并易蹦壞刀尖。2.車端面時，切削速度由外向中心逐漸減少，會影響端面的粗糙度，因此，工件速度應(yīng)比車外圓略高。用45°右偏刀車端面時，由外向中心車削時，凸臺是瞬間車掉，易產(chǎn)生振動，損壞刀具，因此，切削接近中心時，應(yīng)放慢進給速度。對于有孔的工件，車端面時，常用右偏刀由中心向外進給，這樣切削厚度較小，刀刃有前角，因而切削順利，粗糙度較小。3.車削直徑較大的端面時，為避免因車刀受刀架移動產(chǎn)生凸出或凹進，可將拖板固定在床身上進行橫向切削，背吃刀量用小刀架調(diào)節(jié)。

五、車圓錐1.轉(zhuǎn)動小拖板法當(dāng)內(nèi)外圓錐面的圓錐角為α?xí)r，將小刀架扳轉(zhuǎn)α/2，然后固定，搖動小拖板手柄，即可車出所需的圓錐面。這種方法操作簡單，可加工任意錐角的內(nèi)、外圓錐面，但加工長度受到限制，只能手動進給，粗糙度為12.5～3.2μm。2.偏移尾架法將尾座頂尖橫向偏移一個S距離，使工件中心軸線與車床主軸中心線的交角等于工件錐角的1/2，利用車刀作縱向進給，即可車出圓錐。這種方法可加工較長的錐面，并可手動或自動進給，但不能車削內(nèi)圓錐面。尾架的偏移量受到限制，故只能適用于車削錐度不大的錐面（α＜8°＝，粗糙度為6.3～1.6 μm。3.靠尺法4.寬刀法

六、車螺紋1.保證正確的牙形角1）車刀的刀尖角應(yīng)等于牙形角α使車刀切削部分形狀與螺紋截面形狀相吻合。為保證這一要求，應(yīng)取前角γ0 =0。粗加工時，為了改善切削條件，可用帶有正前角的車刀車削。2）正確地安裝車刀車刀刀尖必須與工件中心等高，否則螺紋的截面將有改變。此外，車刀刀尖角的等分線必須與工件的軸線相垂直。為了保證這一要求，應(yīng)用對刀樣板進行對刀。2.保證工件的螺距調(diào)整車床和交換齒輪保證螺距的基本方法是：在工件旋轉(zhuǎn)一周時，車刀準確移動一個螺距。公式：（圖1-2）根據(jù)公式計算出的交換齒輪必須符合下列條件：Z1+Z2≥Z3+（15 ～20）Z3+Z4≥Z2+（15 ～20）第八章鉆削與鏜削加工

一、鉆削鉆削加工是鉆頭作旋轉(zhuǎn)的主運動，同時鉆頭本身又作軸向的進給運動。在實體材料上加工孔的方法。鉆床是一種孔加工的機床。它可以完成鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔等工作。鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔所用的刀具有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等。1.麻化鉆相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。2.鉆孔鉆孔過程最容易發(fā)生容易引偏使孔徑容易增大，所以，鉆孔前在孔中心要打樣沖眼，孔中心要打得大一些，則可起到鉆孔時不易偏離中心?？准庸儆诖旨庸?，精度一般為IT13～IT11，表面粗糙度為12.5～6.3μm。

二、擴孔與鉸孔1.擴孔用擴孔鉆將已有孔（如鑄出、鍛出或鉆出的孔）擴大加工的方法。擴孔屬半精加工，精度一般為IT9 ～IT10，表面粗糙度為3.2 ～6.3μm。擴孔可以作為孔

加工的最后工序或作為鉸孔前的準備工序。2.鉸孔常進行。但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修磨，以免磨削力當(dāng)孔的精度和表面粗糙度要求較高時，則要采用鉸孔。鉸孔是對增大引起振動、噪聲及損失工件表面質(zhì)量。

工件上已有孔進行精加工的方法之一。鉸孔可分為粗鉸和精鉸粗

二、磨削過程磨削過程是切削、刻劃和滑擦三種過程的綜鉸時精度為IT8 ～IT7，表面粗糙度為1.6 ～0.8μm;精鉸時合。

精度為IT7 ～IT6, 表面粗糙度為0.8 ～0.4μm。鉆、擴、鉸

三、磨削運動1.主運動——指砂輪的旋轉(zhuǎn)運動；2.進給只能保證孔本身的精度，而不能保證孔與孔之間的尺寸精度。運動： 1）平面磨削的進給運動：①縱向進給 工作臺帶動工件此時，可利用夾具（如鉆模）或鏜孔來保證。的往復(fù)直線運動；②垂直進給 砂輪向工件深度方向的移動；③

三、鏜孔鏜孔是對工件上已有孔進行精加工方法之一。橫向進給 砂輪沿其軸線的間隙運動。2）外圓磨削進給運動：鏜孔一般精度為IT8 ～IT7，表面粗糙度為0.8 ～1.6μm ；①圓周進給工件的旋轉(zhuǎn)；②縱向進給工作臺帶動工件的往精鏜 時，可達精度IT7 ～IT6，表面粗糙度為0.2 ～0.8 μ復(fù)直線運動；③橫向進給砂輪向工件軸心的移動。

m。鏜孔主要用于箱體、機架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、大型零件上孔

四、砂輪的硬度砂輪的硬度是指在外力作用下磨粒脫落的與孔之間的加工，容易保證孔與孔之間、孔與基準面之間的尺難易程度。易脫落的稱之為軟，反之為硬。磨削軟材料時選用寸精度及位置精度。硬砂輪，磨削硬材料時則選用軟砂輪。粗磨選用軟砂輪，精磨第九章銑削加工 選用硬砂輪。砂輪是磨削的主要工具。

一、銑削最常用的銑床是萬能立式銑床和萬能臥式銑床。第十一章鉗工

在銑床尚可銑削平面、成形面、臺階、鍵槽、T形槽、齒輪、鏜鉗工是手持工具對工件進行加工的方法。其基本操作有：劃線、孔等。鏨削、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮削及裝配等。

1.銑刀的種類常用銑刀有圓柱銑刀、端銑刀、直柄銑刀、圓

一、劃線1.劃線種類①平面劃線——在工件的一個平面上錐銑刀、三面刃銑刀、盤銑刀等。端銑刀可銑削平面、斜面和垂劃線；②立體劃線——在工件三個坐標(biāo)方向上劃線。2.劃線基直面等。準零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的2.銑床主要附件①平口鉗對于中小型工件，多用平口鉗裝夾；基準，稱為劃線基準。

對于大中型工件，則用壓板、角鐵和V型塊緊壓在工作臺上。

二、鋸削1.鋸條鋸條用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火②回轉(zhuǎn)工作臺主要用于對較大工件進行分度，或加工具有圓弧及回火處理，硬度可達58～62HRC。鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔表面和圓弧形腰槽的零件。③萬能分度頭 N=40/Z主要用于各種的距離來表示。常用鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸齒槽及多面體工件的銑削加工。條按齒距分為粗齒、中齒和細齒3 種。2.鋸條的安裝鋸銑削用量的選擇粗加工：α→f→ υ；精加工：υ→f條裝在鋸弓上，鋸齒向前，松緊適當(dāng)，不能有歪斜和扭曲，否→ α。則，鋸削時易折斷。3.鋸條的選用鋸削軟材料（如銅、4.銑齒輪將齒輪坯裝在心軸上，心軸由分度頭主軸、頂尖和鋁等有色金屬）及厚工件時，選用粗齒距條；鋸削普通鋼、鑄尾架頂尖定位，完成對刀后，依次加工第一齒、第二齒…… ；鐵及中等厚度的工件時，選用中齒鋸條；鋸削較硬的材料（如銑齒采用普通銑床和簡單刀具，即可加工齒形，但只適用于單中碳鋼、合金鋼等）或較薄的工件（如板料、鋼管等）時，選件小批量生產(chǎn)、精度低的齒輪。用細齒鋸條4.鋸削方法鋸削時應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力銑削與刨削相比，除狹長平面外，生產(chǎn)率高，其主要原因是由和往返長度。鋸削時，鋸條與工件表面的起鋸角應(yīng)小于15°，于銑刀是由多齒和多刃組成，銑削工作同時由參加工作的幾個并用左手拇指靠住鋸條，鋸弓作往復(fù)運動，左手施力，右手推刀齒和刀刃承擔(dān)，切削用量大，刀齒與工件接觸時間短，刀具進，用力要均勻；返回時，鋸條輕輕地滑過加工面，速度不宜冷卻條件好，銑刀的耐用度高，所以銑削具有較高的生產(chǎn)率及太快。鋸削開始和終了時的壓力和速度均應(yīng)減少。鋸條長度應(yīng)加工精度。充分利用，即往返長度不應(yīng)少于2/3，以免局部過早磨損。鋸縫

第十章磨削加工 如有歪斜，不可強扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90°，重新起鋸。

在磨床上用砂輪切削工件表面的方式稱為磨削加工。磨削加工通

三、銼削用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工方法稱常用于零件的精加工，一般加工精度為IT5～IT7，表面粗糙度為銼削。銼削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。銼削是為0.2～0.8μm。磨削不僅可加工鋼、鑄鐵等一般材料，還可以鉗工最基本的操作方法?？射S削平面、曲面、溝槽、內(nèi)外圓弧加工一般刀具難以加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。面和各種復(fù)雜形狀的表面等。

一、磨削特點1.能加工硬度很高的材料如淬硬鋼、硬1.銼刀的種類銼刀用碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火及或火處質(zhì)合金等。這是因為砂輪磨粒本省具有很高的硬度和耐熱性。2.理，硬度可達58～62HRC以上。銼刀規(guī)格以其工作部分的長度能獲得高精度和低粗糙度的加工表面這是砂輪和磨床特性來標(biāo)示，有100mm、150mm、·····、400mm等7種。銼刀面的齒決定的。磨粒圓角半徑小，分布稠密且多為負前角；磨削速度高，紋有單齒紋和雙齒紋之分。按用途分為普通銼刀、整形銼刀（又每個磨刃切削量??；磨床剛度好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，可作微量進給。它稱什錦銼）和特種銼刀。按齒紋分為粗齒（每10mm有4～12們保證了能作均勻的微量切削。因此磨削能獲得高的加工精度。齒）、中齒（每10mm有13～24齒）、細齒（每10mm有30～

3.磨削溫度高由于劇烈的摩擦，產(chǎn)生了大量的磨削熱，使磨削區(qū)溫度很高。這會使工件表面產(chǎn)生磨削應(yīng)力和變形，甚至造成2.銼刀的選用根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙工件表面燒傷。因此，磨削時必須注入大量的冷卻液，以降低磨度等來選用銼刀。粗齒銼刀用于粗加工及銼削較軟的材料（如削溫度。冷卻液還可起到排屑和潤滑作用。4.磨削時徑向力很銅、鋁等）；中齒銼刀用于粗銼后的加工；細齒銼刀用于銼光表大這會造成機床—— 砂輪—— 工件系統(tǒng)的彈性退讓，使面及銼削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光銼刀主要用于精銼實際切深小于名義切深。因此，磨削將要完成時，應(yīng)不進刀進行后的表面修光。銼刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的光磨，以消除誤差。5.砂輪具有“自銳性”磨粒磨鈍后，形狀。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細小的零其磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃件。特種銼刀用于加工特形表面。

口。這種特性稱為“ 自銳性”。自銳性能使磨削在一定時間內(nèi)正3.操作方法工件裝夾在臺虎鉗口中間，被銼削的表面距鉗口的距離不要太高。進行子程序調(diào)用、結(jié)束等。它由代碼“M”和兩位數(shù)字組成，從

1）銼刀的用法M00～M99共100項，如教材：表12-2輔助功能指令M代同握法不同。在銼削時，兩手在銼刀上施加的力的大小是變化的，碼。T功能代碼刀具功能，用選擇刀具和進行刀具補償。其原則是保持水平，即以工件為支點形成力的杠桿平衡。選擇刀具是在自動工作方式下對刀架上固定的刀具進行選擇、換

2）銼削方法銼平面時，有順向銼、交叉銼和推銼等。交刀并固定；刀具補償是對刀具磨損或?qū)Φ稌r的位置互差進行補叉銼用于粗加工，生長率高；順向銼用于精加工銼平和銼光；償。它由代碼“T”和若干位數(shù)字組成。

推銼主要用于修光，適用于銼削細長工件及臺階面。銼圓弧時，在數(shù)控車床上加工階梯軸，如教材圖12-9所示，試編制程序：1）有滾銼和順銼等。滾銼是銼刀順圓弧切向擺動銼削，常用于精銼車刀起點位置的確定加工程序是按零件表面的輪廓線編制外圓弧面；順銼是銼刀垂直圓弧面軸向運動，適用于粗銼。的，在實際加工時需經(jīng)過幾次走刀才能完成。為便于加工，必須

四、攻絲與套扣攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上加工確定刀具對工件的距離和每次走刀的切削余量，并將工件第一次內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。運動的起點作為車刀的起點。車刀起點在一定范圍內(nèi)可任意確1.攻絲定。一般起點設(shè)置要根據(jù)毛坯余量合理選定。車刀在每次走刀徑。鉆孔直徑d 可用經(jīng)驗公式計算或查表確定。塑性材料循環(huán)后可以自動回零。2）車刀移動路線的確定。如教材（鋼、紫銅等）：d=D-P ；脆性材料（鑄鐵、青銅等）：d=D-圖12-9 所示，該零件的車刀移動路線為：O→A→B→C→D→E（1.05-1.1）P式中：D—— 大螺紋直徑；P—— 螺距?！鶩→O3）編制加工清單可用手工編程方法對零件編攻盲孔（不通孔）螺紋時孔的深度= 要求螺紋的長度制車削加工子程序，如教材表12-3 所示。再通過主程序調(diào)用該+0.7D。將鉆好的孔倒角，把頭錐裝在鉸杠上，兩手加壓（大子程序，即可完成整個加工。

小合適）進行攻絲。注意要保持絲錐垂直，旋轉(zhuǎn)一周后，要倒轉(zhuǎn)。第十三章特種加工

鉆通孔螺紋時，注意絲錐切削部分要完全伸出孔端，然后用二錐、一、概述隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進步，許多產(chǎn)品向高三錐完善螺孔。精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展。它們

2.套扣套扣前應(yīng)檢查圓桿直徑, 圓桿直徑太大, 板牙難以所使用的材料愈來愈難加工，零件形狀愈來愈復(fù)雜，表面精度、套入;太小則套出的螺紋牙形不完整。一般圓桿的直徑要略小于粗糙度和某些特殊需要愈來愈高，因此，對加工技術(shù)提出了新的螺紋外徑。圓桿直徑D 也可經(jīng)驗公式計算或查表來確定。要求：1）解決各種難加工材料的問題；2）解決各種特殊復(fù)雜D=d-0.13P式中：d—— 外螺紋外徑； P—— 螺距。表面的加工問題；3）解決各種具有特殊要求的零件的加工問題。般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小。套扣前，圓桿的端面要倒角，要滿足這些要求，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實現(xiàn)，甚至倒角深度要超過螺紋全深。套扣的操作與攻絲很相似，兩手施根本無法實現(xiàn)。特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。力應(yīng)均勻，保持板牙架手柄與圓桿垂直。所謂特種是相對常規(guī)的金屬切削加工而言。特種加工與切削加工第十二章機械制造自動化數(shù)控加工 的不同點是：1）不是主要依靠機械能通過刀具等來切除金屬或

一、數(shù)控機床數(shù)控機床綜合應(yīng)用了自動控制、計算機、精非金屬材料，而是主要用其他能量形式，如電能、化學(xué)能、光密測量和傳動元件、結(jié)構(gòu)設(shè)計 等方面的技術(shù)，是一種高效、柔能、聲能、熱能或與機械能組合等形式直接加工零件，以獲得性加工的機電一體化設(shè)備。1.數(shù)控機床的組成（1）主機 所需的幾何形形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。2）加是數(shù)控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等。（2）工用的工具材料可以低于被加工材料的硬度；3）加工過程中工CNC 裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件（電路板、顯示器、具和工件之間不存在顯著的機械切削力。特種加工的種類鍵盤、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件。（3）驅(qū)動裝置是數(shù)繁多，按其能量來源和工作原理的不同，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多的可控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元、分為電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工和一些新主軸電機相應(yīng)的軟件。數(shù)控機床的輔助裝置和編程機及其他一些興的特種加工。由于特種加工具有其他加工方法無法比擬的優(yōu)附屬設(shè)備。點，并已成為機械制造學(xué)科中一個新的重要的領(lǐng)域，故在現(xiàn)代加

二、數(shù)控加工分類數(shù)控加工分為：數(shù)字控制（NC）、計工技術(shù)中，占有愈來愈重要的地位。目前，應(yīng)用最普遍的是電火算機數(shù)字控制（CNC）和直線數(shù)字控制等3類?；庸ぁｋ娀鸹庸な抢霉ぞ唠姌O和工件兩極之間脈沖放電

三、數(shù)控編程1.數(shù)控編程的步驟 1）分析零件圖形和工藝時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。電火花處理； 2）數(shù)字處理； 3）編寫零件加工程序單、輸入數(shù)控系加工的主要特點是脈沖放電的能量密度很高，可以加工用常規(guī)機統(tǒng)及程序檢驗。械加工方法難以加工或無法加工的材料和形狀。加工時，工具電

四、數(shù)控編程的方法1.手工編程適用于點加工或幾何形狀極與工件不直接接觸，兩者之間的宏觀作用力小，不受工具和工不太復(fù)雜的零件；2.自動編程是用計算機把人們易懂的零件剛度限制，有利于實現(xiàn)微細加工，而且工具電極材料不需比被件程序改成數(shù)控機床執(zhí)行的數(shù)字加工程序，即數(shù)控編程的大部分加工的工件材料硬，因此工具電極制造容易。

工作由計算機來完成。編程人員只需根據(jù)易懂的零件圖紙及工藝

二、特種加工的能源形式特種加工一般按照利用的能量形要求，使用規(guī)定的數(shù)控編程語言編寫一個較簡單的零件程序，并式分類如下： 電、熱能： 電火花加工、電子束加工、等離子弧將其輸入計算機進行自動處理，計算刀具中心軌跡，輸出零件數(shù)加工； 電、機械能： 離子束加工； 電、化學(xué)能： 電解加工；控加工程序。3.編程舉例數(shù)控系統(tǒng)指令代碼中，最基本電解拋光； 電、化學(xué)、機械能： 電解磨削、電解珩磨、陽極機的是G、S、M、T指令代碼。G指令代碼準備功能，械磨削； 光、熱能： 激光加工； 化學(xué)能： 化學(xué)加工、化學(xué)拋用來描述數(shù)控裝置作某一操作的準備功能，如直線插補、圓弧插光； 聲、機械能： 超聲波加工； 機械能： 磨料噴射加工、磨補 等。它由代碼“G”和兩位數(shù)字組成，從G00 ～G99 共100 料流加工、液體噴射加工。

種，如教材： 表12-1準備功能指令G 代碼。S 指令

三、電火花線切割加工1.電火花線切割加工機床電火花線代碼主軸轉(zhuǎn)速功能，由“S“ 和其后若干位數(shù)字組成。切割加工機床由機床主體、工作液系統(tǒng)、高頻電源和控制裝置等組成。1）機床主體機床主要由床身、絲架、走絲機構(gòu)和反轉(zhuǎn)，開、停，冷卻液的開、關(guān)等；另一類是程序控制指令，X—Y 數(shù)控工作臺等四部分組成。鉬絲繞在貯絲筒上，并經(jīng)過絲

架上的導(dǎo)輪來回高速走動，貯絲筒由電機直接驅(qū)動，通過限拉開關(guān)控制正、反向。工件固定在X—Y 數(shù)控工作臺上。X—Y 數(shù)控工作臺分別有亮臺步進電機驅(qū)動，控制裝置控制步進電各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進給移動，切割出所需的工件。2）工作液系統(tǒng)工作液由泵壓送到加工區(qū)外圍，由鉬絲帶入加工區(qū)。工作液經(jīng)過濾后循環(huán)使用。3）高頻電源高頻電源產(chǎn)生高頻矩形脈沖，其陽極加至工件，陰極加至電極絲（鉬絲）。脈沖信號的幅度值、脈沖和脈沖寬度等可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工況的需要。4）控制裝置控制裝置是以專用的計算機為核心的控 制系統(tǒng)。加工中控制系統(tǒng)按照輸入的程序指令控制機床加工，其間需進行大量的插補運算、判別。變頻進給系統(tǒng)則將加工中檢測到的放電間隙平均電壓反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)此反饋信號調(diào)節(jié)加工（工作臺）速度。加工程序輸入方法有多種，常用的有鍵盤輸入、紙帶輸入和自動編程 系統(tǒng)編程后自動轉(zhuǎn)化成加工程序直接輸入。

2.電火花線切割加工原理及特點續(xù)移動的鉬絲、鎢絲或銅絲作為線電極代替電火花成型加工中的成型電極而形成的加工方法。加工時金屬絲為陰極，工件為陽極，兩極通過直流高頻脈沖電流，機床工作臺帶動工件在兩個坐標(biāo)方向作進給運動。電火花線切割加工不需要專門的工具電極，并且作為工具電極的金屬絲在加工中不斷移動，基本上無損耗；加工方便，生產(chǎn)周期短，成本低；加工精度高；生長率高，機床加工所需的功率小。

3.電火花線切割程序的編制線切割機床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機床的，因此必須事先把切割的圖形軌跡，用該系統(tǒng)能接受的“語言”編排好“命令”。這項工作叫做數(shù)控線切割編程。程序格式為了使機器能接受命令，程序就必須符合一定的格式。程序格式有3B、4B、5B及ISO和EIA等。目前國內(nèi)使用最多的是3B格式；ISO和EIA是國際通用的格式。

3B格式見。1）計數(shù)方向G和計數(shù)長度J①計數(shù)方向G及其選擇為保證所要加工的圓弧或線段能按所要求的長度加工出來，一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個工作臺進給的總長度來達到的。因此在計算機中設(shè)立了一個J計數(shù)器來進行計數(shù)。即把加工該線段的工作臺進給總長度J的數(shù)值預(yù)先置入J計十器中，加工時當(dāng)被確定為計數(shù)長度這個坐標(biāo)的工作臺每進給一步，J計數(shù)器就減1。這樣，當(dāng)J計數(shù)器減到零時，則表示該圓弧或直線已加工到終點。加工斜線段時，必須用進給距離比較長的一個方向作進給長度控制。若線段的終點為A（xe、ye）。數(shù)方向上從起點到終點工作臺移動的總距離，也就是圓弧或直線段在計數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長度的總和。對于斜線，當(dāng)|xeee越幾個象項。2）加工指令ZZ 是加工指令的總括符號，它共有12 種，(圖1-4)。其中圓弧加工指令有8種，SR表示順圓，NR表示逆圓，字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點所在象項，如SR表示順圓弧，其中起點在第一象項。對于直線段的加工指令用L表示，L后面的數(shù)字表示該線段所在象項。對于的方向應(yīng)始終保持不變，并平行于X、Y工作臺運動方向。每加工一條線段，都要把坐標(biāo)原點平移到圓弧的圓心或斜線的起點上。

第二篇：金工實習(xí)

實習(xí)報告

（2016-2017學(xué)年第一學(xué)期）

實習(xí)項目

制作手錘與手機支架

院（系）

機

電

工

程

系

專業(yè)班級

14電氣工程及其自動化2班

姓

名

許博健

學(xué)

號

2014103120232

實習(xí)地點

湛江機電學(xué)校公共實訓(xùn)中心

實習(xí)時間

16年9月26日至16 年9月30日

成績：

指導(dǎo)老師（簽名）：

一、實習(xí)目的要求

1、認識鉗工設(shè)備，工具，量具性能并正確使用。

2、掌握鉗工劃線，鋸削，銼削，鉆孔，攻絲，套螺紋等操作技術(shù)。

3、掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作，培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力。

4、實驗設(shè)備.工具.量程．臺鉆.切割機.臺虎鉗.銼刀.鋸工.高度游標(biāo)卡尺.直尺.表卡尺等。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、綜合練習(xí)劃線.鋸削.銼削.鉆孔.攻螺紋.套螺紋等技術(shù)。2錘頭和手錘柄制作和組裝工作。3.手機支架的制作。

４、參觀設(shè)備、機床。

三、實習(xí)步驟

（一）手錘的制作

1、劃線；用車床切斷面，劃線切溝槽。

2、鋸削：加工大斜面（７度）。

3、銼削：粗銼→精銼。

4、鉆孔→攻螺紋。

5、制作手錘柄：用鋸子鋸然后用車床磨。

6、組裝手錘，擰緊后鉚住固定。

（二）手機支架的制作 1.切料 2.劃線 3.打孔 4.銑面 5.打磨 6.攻螺紋

7.組裝

四、實習(xí)心得

“實踐出真知”這句話是至理名言，一直以來我都受困于課堂所學(xué)到的知識要如何應(yīng)用于實際，所以實踐是至關(guān)重要的。當(dāng)?shù)弥獙W(xué)校要舉行金工實習(xí)的時候，我的內(nèi)心既興奮又害怕。興奮于自己學(xué)學(xué)習(xí)了這么久的理論知識終于有了用武之地，自己終于有了一個大展身手的機會；害怕于自己從未接觸過機器，不了解機器怕會受傷，是一種出于對未知的害怕。

剛開始我并不知道金工實習(xí)是什么，包括什么內(nèi)容，后來自己上網(wǎng)查了一下才了解了一點。原來，金工實習(xí)是高等學(xué)校工科學(xué)校學(xué)生開始接受工程實踐訓(xùn)練的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，實習(xí)內(nèi)容包括：車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊，機械加工實訓(xùn)和金屬熱處理工藝等。并為學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料、機械原理、機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。這也是每一個學(xué)習(xí)機械的學(xué)生必備的基礎(chǔ)技能。

這次金工實習(xí)，學(xué)校組織我們來到湛江機電學(xué)校，湛江機電學(xué)校是公辦的國家級重點中專學(xué)校，有中央財政專項資金支持的“國家職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地”、“國家職業(yè)教育電工電子與自動化實訓(xùn)基地”和“廣東省中等職業(yè)教育實訓(xùn)中心”，是普通高考“3+專業(yè)技能證書”考點；機電技術(shù)、數(shù)控技術(shù)兩個專業(yè)是廣東省重點(示范)專業(yè)，機電學(xué)校能提供金工實習(xí)的場地和設(shè)備，又具有強力的師資資源，可以說是金工實習(xí)的絕佳場所。

時間如白駒過隙，轉(zhuǎn)瞬便消逝不見，短短５天的實習(xí)過去了，在這一個星期里我收獲了許多，實習(xí)過程雖然辛苦，可我卻久久不能忘懷。我想在機電學(xué)校實習(xí)的每一天將會是我生命中永不能忘的記憶，下面我就來談?wù)劷鸸嵙?xí)的苦與樂。

第一天，我們坐學(xué)校的包車來到機電學(xué)校，在教室老師為我們進解此次實習(xí)我們將學(xué)習(xí)的內(nèi)容。從老師的口中我知道了這次我們將運用車、鉗、銑、刨、磨、這些方法制作一個手機支架和一把小鐵錘，前兩天做手機支架的部件，后兩天制作鐵錘部件，最后一天打磨和裝配。我們被分配為7個小組，恰好我是個組長。組長先由老師親身指導(dǎo)熟悉學(xué)會操作，然后負責(zé)教自己的組員。組長首先被帶到工作間，我們先學(xué)習(xí)操作銑床。老師先向我們介紹銑床基本知識，然后教我們換銑刀，這個過程是個力氣活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老師向我們演示基本操作。不一會大家都學(xué)會了如何操作。我們開始指導(dǎo)組員，開始了我們今天的任務(wù)——切料。切料過程中會遇到一些問題，如切斷面不夠光滑需要打磨。在組員們的通力合作下我們花了一天完成了明天需要的料。在臨近結(jié)束時候我們按圖紙要求把線劃了，便于明天工作。我對于今天只有一個感受；累。從沒有這么累過，陪著銑床站了一整天這種感覺只有親身體會才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基礎(chǔ)上，今天我們將對切出來的料進行加工成形：打孔、銑面、打磨。由于已經(jīng)熟悉了銑床操作，所以銑面、打孔對于我們來說不是問題，問題是打孔用的刀不夠，我們只能排隊打，影響了速度。下午我們還抽出時間完成鐵錘手柄的切料。這個過程是用鋸子把長鐵棍鋸成一段一段的小鐵桿，是個純體力活，把我們累個半死。在團隊的努力下沒有克服不了的難關(guān)，我們順利完成任務(wù)。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，還鋸了一下午。不過看著成形的部件，心里還是暖暖的。

今天我們將進行車床方面的教學(xué)內(nèi)容，我們先在教室里聽老師講解車床知識，老師講的最多的兩個字是；安全。這人我們了解到車床比銑床危險多了，所以我們都有點小害怕。同樣的我們組長先在老師的指導(dǎo)下完成熟悉操作然后由我們教組員。今天我們沒有具體任務(wù)，只要熟悉車床操作即可，今天任務(wù)比較輕松，所以我們?nèi)⒂^了機電學(xué)校的機床設(shè)備。機電學(xué)校設(shè)備齊全：各種機床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、機器人、電梯等等。今天給我的感受是：大開眼界。我了解很多機床，這對我以后大有幫助。

我們今天任務(wù)較重要完成６個錘頭的制作，但出師不利，由于操作不熟悉，第一個錘頭進展緩慢，老師看到我們速度較慢，幫我們檢查發(fā)現(xiàn)刀片燉了，幫我們換了個刀片。換刀片后，我們進展順利，完成任務(wù)。我對于今天的感受是：快樂。經(jīng)過四天的高強度作業(yè)，我已經(jīng)適應(yīng)了，不在感到辛苦，反而有一種成就感、興奮感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住掛上了笑容。

第五天，今天我們要進行最后的收尾工作，我們在機電學(xué)校文體中心進行最后的工作；攻螺紋、銼削、組裝。這些工作難度不大，就是費時間、費力氣。不停地銼、使勁地攻。就在大家都將完成任務(wù)的時候，發(fā)生了一段小插曲；我們班一位同學(xué)受傷了，被送到醫(yī)院縫了3針。這個小插曲再次向我沒強調(diào)了安全的重要性。到了下午實訓(xùn)即將結(jié)束時候，我內(nèi)心泛起了漣漪，一種不舍情感出現(xiàn)了。我以后再也沒有這麼好的機會來鍛煉自己了。

總而言之，這5天我收獲了太多太多，與同學(xué)友情加深的同時動手實踐能力得到極大提高。當(dāng)然，最重要的是我體會了苦中作樂，這種感覺我永遠忘不了。

第三篇：金工實習(xí)

1.機床開啟遵循以下哪些步驟（ABC）

A、接通電源

B、完成各軸的返回參考點操作

C、再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性 2.數(shù)控銑削加工機床開始正常運行后，可以(A)

A、隔著防護門玻璃觀察加工情況 B、可以打開防護門觀察 C、兩種皆可

3.數(shù)控銑削加工在加工前數(shù)控程序需要(A)

A、經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行 B、不需要經(jīng)過老師檢查也可以 C、對數(shù)控機床沒有影響

4.數(shù)控銑削加工開機后必須首先完成(A)

A、各軸的返回參考點操作 B、各個潤滑點的檢查工作 C、數(shù)控程序的輸入 D、沒有特殊要求

5.更換數(shù)控銑床刀具時（AC）

A、要嚴格確保主軸內(nèi)部清潔

B、為確保刀具安裝穩(wěn)固，安裝時應(yīng)有木榔頭敲擊刀具

C、如機床使用直角銑頭，必須確保直角銑頭內(nèi)無雜物，嚴格把關(guān)直角銑頭的精度調(diào)整 D、換下的刀具放在工作臺上以方便隨時取用 6.激光加工機床設(shè)備，在安裝工件時應(yīng)(A)

A、關(guān)閉激光發(fā)射器開關(guān) B、打開激光發(fā)射器開關(guān)

C、打開，關(guān)閉激光發(fā)射器開關(guān)均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，應(yīng)該(AC)

A、不要對其加工，避免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在風(fēng)險 B、可以嘗試對其加工 C、經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才能加工 D、無所謂

8.操作激光加工設(shè)備時，下列行為正確的是(ACD)

A、不要用手指觸摸光學(xué)鏡片 B、可以用抹布擦拭鏡片

C、不要把手或身體其他部位放進光束路徑處 D、不要按下“手動出光”按鈕

9.不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置(A)A、正確 B、錯誤

10.操作熟練后，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意可以自行開機(A)A、錯誤 B、正確

11.操作旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備時，要求穿著緊身合適的工作服，因為(A)

A、工作時衣物容易被機器纏繞 B、工作時衣物容易弄臟 C、工作的環(huán)境溫度決定 12.操作中途離開設(shè)備(A)

A、必須關(guān)掉設(shè)備電源，經(jīng)老師同意方可離開 B、可以隨意離開 C、不能離開

D、必須關(guān)掉設(shè)備電源，但不需老師同意即可離開 13.當(dāng)?shù)揭粋€陌生場地參觀時，應(yīng)注意什么(ABCD)

A、注意觀察標(biāo)識，并遵守要求 B、對各種設(shè)備、設(shè)施不要隨便觸摸 C、留意安全通道位置及緊急逃生路線 D、聽從參觀場地管理人員指揮

14.機床操作者必須穿戴好工作服及防護用具，戴好工作帽(ABC)

A、女生不許穿高跟鞋和裙子 B、女生必須將頭發(fā)放入工作帽內(nèi) C、不許穿大衣、拖鞋、涼鞋 D、戴好手套

15.鉆孔時，將要鉆通時，進給力的控制要求是(A)A、減小 B、保持不變 C、增大

16.車床開始車削時，在刀具接觸工具的時候(CD)

A、手動快速進刀

B、切削量小時可以開啟自動快速進刀 C、嚴禁使用自動快速進刀 D、應(yīng)緩慢手動進刀

17.使用車床進行內(nèi)孔加工時應(yīng)注意(ACD)

A、不準用銼刀進行內(nèi)孔倒角

B、使用砂布砂光內(nèi)孔時，應(yīng)將砂布裹在木棍上進行打磨 C、僅當(dāng)拋光基本完成時可以用手執(zhí)紗布打磨內(nèi)孔 D、嚴禁將手指或手臂伸進內(nèi)孔打磨 18.清除工作臺面的鐵屑，必須使用(A)

A、工具清掃

B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷卻液沖洗

19.調(diào)整鉆床速度、裝夾工具時，必須(A)

A、停車進行

B、機器慢速運轉(zhuǎn)時進行 C、機器快速運轉(zhuǎn)時進行

20.清除鉆頭上纏繞的長鐵屑時(A)

A、要停車清除 B、用手拉出 C、反轉(zhuǎn)鉆頭 D、減慢轉(zhuǎn)速

21.鉆削操作時應(yīng)注意，工件及鉆頭要夾緊裝牢(A)A、正確 B、錯誤

22.鑄造前的主要準備工作(ABCD)

A、檢查設(shè)備和工具是否完好 B、砂型必須排列整齊 C、確保澆注通道無障礙物

D、檢查自身保護裝置是否穿戴整齊

23.澆鑄前，金屬溶液表面上一般要作何種處理(AB)

A、撒適量專門熔渣劑 B、撒適量干草灰 C、覆蓋適量干草

24.電弧焊采用大電流、安全電壓.下面描述正確的是(BC)

A、操作人員不需特別防護，稍加注意即可 B、操作者需要進行絕緣保護，防止觸電事故發(fā)生 C、設(shè)備相關(guān)部分需要采取絕緣保護 D、二次線圈和外殼無須接地

25.對閘刀開關(guān)的使用，正確的描述是(AC)

A、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并一次推足 B、為便于用力并一次推足，在閘刀開關(guān)正面操作最合適 C、在拉閘關(guān)閉電源前，應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備 D、按個人習(xí)慣推拉閘刀開關(guān) 26.對電焊機的描述，正確的是(AD)

A、電焊機要與地面絕緣

B、電焊機上有滾輪，焊接中可隨時拖動 C、電焊機上表面可以作為臨時工作臺使用 D、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機 27.零件淬火時，哪些做法不正確(ABC)

A、溫控儀表溫度盡量調(diào)高 B、加熱過程盡量長些，便于燒透

C、冷卻時，零件要迅速扔進冷卻池中，以便迅速冷卻 D、工作時應(yīng)穿戴好防護服，設(shè)備危險區(qū)及電閘不得隨便觸動

28.砂型鑄造所用工具種類多、形狀多樣，很好玩，休息時可以用來做游戲道具(B)A、正確 B、錯誤

29.在數(shù)控車床初次加工零件中，以下描述正確的是(ABCD)

A、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試削

B、加工前要認真檢查機床是否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切。

D、要空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確 30.為保證安全，機床操作必須選中(A)

A、“ROV”控制狀態(tài) B、“MOV”控制狀態(tài) C、“CNC”控制狀態(tài)

31.在操作數(shù)控銑床前需要了解(ABCD)

A、數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序 B、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng) C、掌握將程序準確地輸入系統(tǒng) D、了解如何模擬檢查、試切

32.電火花線切割機床加工零件時，工作液開關(guān)應(yīng)(A)A、開啟 B、關(guān)閉 C、中間空擋

D、根據(jù)加工材料和速度等選擇開啟或關(guān)閉 33.車削加工過程需要使用銼刀修校工件時必須(C)

A、雙手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、隨個人習(xí)慣

34.車床拖板箱使用時必須保持與卡盤及尾架一定距離，以免發(fā)生碰撞及脫落。(A)A、正確 B、錯誤

35.加緊卡盤時必須要注意(ABCD)

A、確保扳手在水平平面作業(yè)

B、注意避免因動作過大或手滑觸碰到刀架而受傷

C、使用加力套筒時左手拇指不要伸到扳手右邊，以免被套筒夾傷 D、禁止用工具敲打扳手 36.鋸削的起鋸角度不超過(B)A、5？ B、15？ C、30？ D、45？

37.以防火災(zāi)，裝配時用油加熱軸承時油溫不得超過(B)A、50度 B、200度 C、400度

38.對鑄模上分型砂的處理錯誤的是(ABCD)

A、直接用嘴吹 B、使用吹風(fēng)器隨意吹 C、吹風(fēng)器可用來吹涼 D、用毛刷刷

39.用頂尖裝夾工件時(ABCD)

A、頂尖與機床中心孔應(yīng)型號配套完全一致 B、不得使用破損或歪斜的頂尖 C、使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈 D、尾座頂尖要頂牢

40.下列對鉗工操作規(guī)程的描述正確的是(ABC)

A、鋸割將完時注意扶穩(wěn)將斷落的一端 B、銼刀放置時不能露出工作臺外

C、變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄

D、用虎鉗裝夾工件時，注意虎鉗手柄的旋轉(zhuǎn)方向，可以使用加力桿 41.多人合用一臺車床時，旁觀者應(yīng)注意(CD)

A、站在操作者身邊，幫助其注意切削情況 B、站在操作者右前方45°角的安全區(qū)域 C、禁止站在卡盤及切削點的正前方 D、站在操作者正對面，幫助其清理鐵屑 42.鉆較小件時，應(yīng)用(A)

A、專用工具夾持 B、用手握緊

C、兩個人一起用力握住

43.鉆床運轉(zhuǎn)時，因故要離開時，（B）

A、機器調(diào)至慢速運轉(zhuǎn)，再離開 B、離開前必須停車并切斷電源 C、機器調(diào)至快速運轉(zhuǎn)，再離開 44.鑄件落砂后，哪些處理不正確(AC)

A、立即搬運到適當(dāng)位置 B、等冷卻到室溫后再行搬運 C、為了快速冷卻，可以澆水 D、直接置放到水泥地面冷卻

45.下列哪些工作在電焊前需要完成(ABC)

A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊條

C、穿好工作服、戴好絕緣手套、準備好防護罩 46.在數(shù)控車削加工過程中，下面描述正確的是(ABCD)

A、上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作 B、主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門

C、在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性

D、加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全 47.數(shù)控車床加工完成后，以下面描述正確的是(ABCD)

A、加工完成后，及時清除切削、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔

B、依次關(guān)閉操作面板電源和機床總電源。不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置。

C、發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險

D、加工完畢，應(yīng)將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。48.關(guān)于數(shù)控車床操作，下列描述正確的是(ABC)

A、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；

B、測量工件、清洗機器或設(shè)備時，請先將及其停止運轉(zhuǎn) C、加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行 49.數(shù)控銑削加工機床通電后(ABC)

A、將操作面板上的緊急停止按鈕右旋彈起

B、按下操作面板上的電源開關(guān)，若開機成功，顯示屏顯示應(yīng)正常，無報警 C、如有報警應(yīng)報告老師檢查維修

50.在電火花線切割機床放電加工中，操作者能不能觸摸工件和電極(A)

A、倆者都不可以觸摸

B、可觸摸電極，但不可觸摸工件 C、倆者都可以觸摸

D、可觸摸工件，但不可觸摸電極

51.在電火花線切割機床上安裝工件時，應(yīng)注意的問題有(A)

A、工件一定要按在接通脈沖電源正極的支座上 B、工件一定要按在接通脈沖電源負極的支座上 C、正，負極支座都可以

52.對機床床周圍或車間里面懸掛的警示標(biāo)牌，上面規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)該(A)

A、轉(zhuǎn)告別的同學(xué)也要認真執(zhí)行 B、不得違反，認真執(zhí)行 C、小概率事件，不必認真 D、記牢以備考試，不必執(zhí)行

53.多人以上操作一臺機床時,可以做到(AB)

A、同一時間內(nèi)，只能一個人操作 B、其他同學(xué)在旁邊觀看 C、可以兩個人同時操作機床

D、同一時間內(nèi)，只能一個人操作，但機床運行時操作者可以離開機床 54.機床操作過程中需調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速時需注意(A)

A、停機變速

B、變速與運轉(zhuǎn)情況無關(guān)，隨時可以進行 C、低速運轉(zhuǎn)過程中變速 D、高速運轉(zhuǎn)過程中變速

55.機床操作時必須帶好手套，做好防護工作(A)A、錯誤 B、正確

56.機床導(dǎo)軌或工作臺上可以堆放待加工零件(A)A、錯誤 B、正確

57.機床加工時，更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。(A)A、正確 B、錯誤

58.機床上及其周圍可以隨意堆放待加工零件(A)A、錯誤 B、正確

59.機床運行時，下面哪種行為不正確(ABC)

A、用手觸摸工件 B、清掃鐵屑 C、測量工件尺寸 D、站在安全位置觀察 60.機械操作可以戴手套(A)A、錯誤 B、正確

61.開動機床前必須(ABC)

A、檢查設(shè)備

B、檢查各手柄位置是否正確 C、慢速運轉(zhuǎn)5分鐘

62.實習(xí)操作中下列行為正確的是(AB)

A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把頭發(fā)扎好，放到工作帽里。B、未了解機床的性能和未得到實習(xí)指導(dǎo)教師的許可，不得擅自開動機床 C、機床正常運轉(zhuǎn)后，操作者可以離開機床休息 D、可以戴手套操作機床

63.未經(jīng)指導(dǎo)教師同意不得(ABCD)

A、隨意借用、調(diào)換機床設(shè)備 B、隨意改動系統(tǒng)參數(shù) C、隨意觸動機床的開啟開關(guān) D、隨意打開電氣控制柜觀看和觸摸 64.下列各種操作正確的是(ABC)

A、使用機床及其它機械設(shè)備時，必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行 B、兩人同時操作一臺機械設(shè)備時，明確主、副手，并予密切配合

C、機床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品

D、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)停車后重新啟動設(shè)備，看是否可以繼續(xù)使用 65.推拉車床尾架時(D)

A、要用力推拉，否則無法使其移動 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大，以免滑落砸腳 66.用切斷刀切斷工件時(AC)

A、切斷大尺寸工件時，不得直接切斷，應(yīng)留有足夠余量，停機后用適當(dāng)力度砸斷，以免工件切斷時落下傷人

B、小尺寸工件被切斷后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切斷后，不得直接用手接 D、小尺寸工件被切斷后，用右手接住避免掉落 67.刀具裝夾時要注意(ABCD)

A、刀具裝夾要牢靠

B、刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍 C、墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致 D、墊片應(yīng)盡可能的少而平68.下列哪種操作是不正確的(B)

A、鉗工操作時佩戴護目鏡？ B、操作機床時，戴防護手套？ C、搬運材料時戴防護手套

69.用虎鉗裝夾工件，板緊虎鉗時用力應(yīng)(B)

A、小一點，不要太緊

B、適當(dāng)，既要保護工件，又要穩(wěn)固工件 C、大一點，確保工件固定牢靠

70.電焊時會產(chǎn)生奪目的電弧。下面描述正確的是(A)

A、必須使用專用防護罩 B、佩戴一般的太陽鏡即可 C、電弧燦爛奪目，裸眼看看也無妨 D、只要佩戴深色眼鏡就行

71.在搬運、吊裝砂箱、砂型或其他重物時(ABCD)

A、嚴格按程序操作 B、聽從統(tǒng)一指揮

C、重物吊裝牢靠，擺放整齊 D、注意觀察、避讓

72.對電焊夾鉗描述正確的是(AB)

A、焊夾鉗柄必須絕緣

B、電焊夾鉗不使用時，都應(yīng)放到絕緣體上

C、電焊夾鉗不使用時，可以就近放置在焊臺、地面上 D、可以當(dāng)虎鉗用來夾持工件

73.對盛放或曾經(jīng)盛放過易燃易爆品的密閉容器，只要小心謹慎并采取一定防護措施，可以對它們進行焊接(B)A、正確 B、錯誤

74.電火花、激光加工設(shè)備屬于自動化精密加工設(shè)備，操作時(B)

A、完善地安全裝置和高度的自動化確保學(xué)生能夠放心的根據(jù)個人意愿進行操作 B、必須遵守機床操作規(guī)程，服從指導(dǎo)教師要求 75.關(guān)于機床操作，下面描述正確的是(ABC)

A、鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手接觸刀尖和鐵屑。B、開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。C、機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門

D、不允許戴手套操作機床，可以穿大衣、拖鞋、涼鞋；女同志只要帶好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。

76.機床運轉(zhuǎn)時，嚴格禁止(ABCD)

A、用手觸摸工件或其他旋轉(zhuǎn)部件 B、測量工件 C、打開防護門 D、用棉紗擦工件和刀具

77.加工零件所選用的切削用量(A)

A、必須經(jīng)過指導(dǎo)老師的準許才可選用 B、盡可能大 C、盡可能小 D、可以任意選用

78.手持照明燈的電壓不能超過(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行為不正確的是(ABCD)

A、在實習(xí)場地大聲喧嘩，嬉戲追逐 B、隨意觸摸或啟動各種開關(guān) C、機床進給的工作范圍內(nèi)放置雜物 D、在實習(xí)場地吸煙喝酒 80.下列行為正確的是(ABCD)

A、加工完畢應(yīng)隨手關(guān)閉機床電源 B、加工完畢，應(yīng)打掃機床及場地衛(wèi)生。C、加工完畢，應(yīng)做好機床的維護保養(yǎng)工作 D、機床上及其周圍不能堆放有礙安全的物件 81.需要調(diào)整刀具進給速度時要注意(A)

A、應(yīng)停車后再調(diào)整 B、必須在快進狀態(tài)下進行 C、必須在正常進給狀態(tài)下進行

D、機床主軸運轉(zhuǎn)但刀具處于停止?fàn)顟B(tài)時

82.學(xué)生操作過程中如有問題及時與指導(dǎo)老師溝通，發(fā)生安全事故第一時間通知老師并保留事故現(xiàn)場。(A)A、正確 B、錯誤

83.學(xué)生進入訓(xùn)練區(qū)嚴禁吸煙、嚴禁在訓(xùn)練場所嬉戲、打鬧。(A)A、正確 B、錯誤

84.學(xué)生進入訓(xùn)練區(qū)之前必須認真學(xué)習(xí)(AB)

A、《安全操作規(guī)程》 B、《現(xiàn)代工程訓(xùn)練》教材 C、訓(xùn)練報告 D、機床使用說明

85.焊接完成后，哪些做法不正確(ABCD)

A、把焊件隨處放置 B、手摸焊縫，檢查焊接質(zhì)量 C、為了快速冷卻，可以澆水

D、用電焊夾鉗敲擊焊縫，以便去除焊渣 86.在加工之前，應(yīng)做好哪些準備工作(ABCD)

A、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài) B、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門 C、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)

D、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換 87.數(shù)控車床手動對刀時，下面描述正確的是(ABC)

A、應(yīng)注意選擇合適的進給速度

B、手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，以免發(fā)生碰撞 C、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固

D、為了方便工件安裝，可以直接在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件 88.關(guān)于數(shù)控車床操作，應(yīng)遵循以下原則(BCD)

A、按照中速-高速-低速的順序 B、按照低速-中速-再高速的順序

C、低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘 D、當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作 89.操作車床時，操作者(ABCD)

A、不要站在卡盤及切削點的正前方 B、必須戴好防護鏡

C、身體部位不得靠近卡盤及用任何工具接觸旋轉(zhuǎn)的工件 D、應(yīng)將工件和刀具夾緊

90.鉗工訓(xùn)練需要做哪些準備工作(ABCD)

A、按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品 B、檢查工具，是否有破損和松動

C、檢查設(shè)備安全保護裝置是否完備，能否正常運轉(zhuǎn) D、進行鉆削操作前應(yīng)注意檢查工件及鉆頭要夾緊裝牢 91.造型時對分型面的要求(B)A、分型面應(yīng)選在最大截面處 B、造型時要保證分型面平整、吻合 C、按照個人操作習(xí)慣選擇分型面

92.在數(shù)控機床維修與保養(yǎng)過程中，以下描述正確的是(ABCD)

A、未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，不要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進行更改。B、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電器柜及NC單元 C、請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進行參數(shù)設(shè)定

D、認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑

93.進行數(shù)控銑削加工時下列行為正確的是(ABCD)

A、拆裝刀具時，臺面需要墊木板等緩沖物件加以保護，禁止用手去托接刀盤 B、切削過程中，刀具未離開工件，不準停車 C、設(shè)備異常必須由專業(yè)人員進行檢查維修

D、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對 NC 及 CRT 部分通電 2-3 小時 94.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時(ABC)

A、要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動 B、注意觀察刀具和工件的相對位置避免撞刀

C、移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度

95.下列關(guān)于電極絲的張緊力對電火花線切割加工的影響，說法正確的有(D)

A、電極絲張緊力越大，其切割速度越大 B、電極絲張緊力越小，其切割速度越大

C、電極絲張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲

D、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增大到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 96.使用線切割設(shè)備進行加工時，下列行為正確的是(ABC)

A、未經(jīng)指導(dǎo)老師檢查的數(shù)控程序不能進行加工 B、嚴禁煙火

C、未經(jīng)許可擅離工作崗位 D、為了防止觸電必須戴絕緣手套 97.使用卡盤時需要注意(ABC)

A、卡盤或卡爪有損壞時不準使用 B、必須在停機狀態(tài)下裝卸卡盤

C、裝卸卡盤及大的工裝夾具、活動附件時，機床導(dǎo)軌面要墊木板，卸載后必須立即將木板取下

D、只要卡抓完好，卡盤有一定損壞不影響使用 98.銼刀無刃的一面可以當(dāng)作榔頭使用(B)A、正確 B、錯誤

99.澆鑄時，為了觀察澆鑄進程，操作人員要盡量接近澆冒口觀察，但要帶好防護眼罩(B)A、正確 B、錯誤

100.在數(shù)控車床正常運行過程可以中開電氣柜的門(B)A、正確 B、錯誤

101.操作數(shù)控銑削加工機床前，同學(xué)們應(yīng)該(CD)

A、隨手開啟機床電源 B、可以改動系統(tǒng)參數(shù)

C、熟悉數(shù)控機床的使用說明書、數(shù)控機床的開、關(guān)機順序 D、按照機床操作說明書的規(guī)定要求使用機床 102.學(xué)生不得開啟訓(xùn)練區(qū)內(nèi)的(ABC)A、砂輪 B、空調(diào) C、電柜 D、機床

103.學(xué)生操作時(AB)

A、未經(jīng)同意不得擅自開動和更換設(shè)備 B、必須有指導(dǎo)老師在場

C、操作熟練后可自行開動和更換設(shè)備 104.訓(xùn)練期間以下行為正確的是(ABC)

A、應(yīng)遵守課堂紀律，嚴禁竄崗 B、嚴禁做與實習(xí)課題無關(guān)的事 C、聽從指導(dǎo)老師的安排與調(diào)配 D、可以隨時回去做自己的事情

105.一臺機床多人操作時,可以做到(AB)

A、同一時間內(nèi)，只能一個人操作

B、其他同學(xué)在旁邊觀看學(xué)習(xí)，隨時做好操作準備 C、可以兩個人同時操作機床

D、同一時間內(nèi)，只能一個人操作，其他同學(xué)可以離開機床休息。106.怎樣做到文明生產(chǎn)，預(yù)防安全事故(ABCD)A、服從管理，不在工作場地打鬧、嬉戲 B、愛護公物

C、文明使用各種設(shè)備、設(shè)施

D、維護好工作場地的良好環(huán)境，不在工作場地吸煙 107.正確清掃鐵屑的方法應(yīng)該是(ABC)

A、使用毛刷及專用鐵鉤 B、停機的情況下進行

C、不得使用棉紗，嘴吹，手抓等清掃方式 D、使用最方便的方式清掃

108.學(xué)生裝夾好工件并開始操作機床時卡盤扳手必須(CD)

A、放在大拖板上 B、放在機床導(dǎo)軌上 C、輕拿輕放以免損壞開關(guān)

D、用完應(yīng)立即取下，并放在指定的保險開關(guān)盒內(nèi) 109.銼削操作時應(yīng)不用無柄、松柄銼刀(A)A、正確 B、錯誤

110．關(guān)于機床保養(yǎng)，以下描述正確的是(AB)

A、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板

B、認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑

C、依照便于使用的原則，部分常用大型工具和機床配件允許放置在可以在機床周圍 111.在數(shù)控車削加工中發(fā)現(xiàn)問題時，可以采取以下措施(ABC)A、請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位； B、緊急時可按緊急停止按鈕停止機床； C、在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機械原點 D、不管車床發(fā)生什么事情，離開現(xiàn)場。112.進行線切割加工，應(yīng)注意(ABCD)

A、安裝工件時不要碰斷電極絲

B、先走絲，再開啟工作液，最后接通高頻電源 C、工件的位置要正確，以免超程

D、必須在切斷高頻電源后才能進行安裝工件等操作 113.機床加工時不能隨意更改切削用量參數(shù)(A)A、正確 B、錯誤

114.每天操作結(jié)束必須(ABC)

A、加油維護 B、清掃地面 C、打掃機床衛(wèi)生 D、立即離開

115.設(shè)備的安全防護裝置如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)怎樣做?(A)

A、不能開動設(shè)備，通知指導(dǎo)教師維修 B、將它拆除，繼續(xù)使用 C、不予理會，繼續(xù)使用 D、自行修理

116．在沒有指導(dǎo)老師同意的情況下，嚴禁亂動現(xiàn)場任何機床設(shè)備及電器設(shè)備(A)A、正確 B、錯誤

117.在訓(xùn)練過程中，以下描述正確的是(ABCD)

A、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機

B、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意 C、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位。機床出現(xiàn)異常必須立即停車。D、兩人或多人共同訓(xùn)練時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。118.什么尺寸的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進行靜平衡試驗(A)

A、直徑大于或等于200mm的砂輪 B、直徑小于或等于200mm的砂輪 C、直徑大于或等于400mm的砂輪 D、直徑小于或等于400mm的砂輪 119.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)(AC)

A、應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、應(yīng)大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不準超過Cmm D、無任何要求

120.在數(shù)控車削過程中，關(guān)于機床刀具描述正確的(ABC)

A、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符 B、嚴重破損的刀具要及時更換 C、更換刀具時，刀具需遠離工件

121.數(shù)控銑削加工手動對刀時，刀具接近工件時(A)

A、必須降低刀具移動速度 B、必須加快刀具移動速度 C、對刀具速度沒有要求

122.學(xué)習(xí)使用特種加工設(shè)備時下列行為正確的是(BC)

A、對電加工機床內(nèi)部的參數(shù)私自進行修改 B、不能隨意刪除或改動機床計算機內(nèi)部存儲的程序 C、遇到緊急情況先按下“急停”開關(guān)，再去找老師 D、指導(dǎo)教師不在場時，可以加工自行編程加工零件

123.電火花線切割機床加工零件中，遇突然斷絲應(yīng)采取的措施(AB)

A、第一時間內(nèi)按下機床急停開關(guān) B、找指導(dǎo)老師處理 C、立即找同伴幫忙處理 D、繼續(xù)加工

124.數(shù)控電火花線切割加工過程中同學(xué)不能(BCD)

A、站立在機床旁邊觀察 B、拉開防護罩觀察

C、離開機床做其他的事，隔時觀察 D、用手觸摸工件和電極絲

125.以下哪種時候需要檢查機床的潤滑情況(A)

A、機床啟動前和運行過程中都應(yīng)進行潤滑檢查 B、在機床運行工作中經(jīng)常檢查 C、只需在啟動機床前進行一次檢查 D、不需要經(jīng)常檢查

126.用量具測量時應(yīng)輕而平穩(wěn)，量具與工具應(yīng)分開放置(A)A、正確 B、錯誤

127.在機床加工過程中，關(guān)于安全注意事項，以下描述正確的是(ABC)

A、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。B、禁止加工過程中測量、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。C、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床出現(xiàn)異常必須立即停車。D、可以用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑不一定要用鐵鉤子或毛刷來清理。128.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須（）方可運行(AB)

A、將砂輪防護罩重新裝好 B、將防護罩上的護板位置調(diào)整正確 C、無需緊固任何部件

D、不需要重新安裝砂輪防護罩 129.采用磨削液時(ABD)

A、不允許砂輪局部浸入磨削液中 B、當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止加磨削液 C、允許砂輪局部浸入磨削液中

D、當(dāng)操作時突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕 130.安裝砂輪前必須(ABD)

A、必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速 B、不準超過砂輪允許的最高工作速度 C、可以超過砂輪允許的最高工作速度

D、磨損的砂輪允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標(biāo)明的速度

131.學(xué)生進入訓(xùn)練區(qū)未經(jīng)許可不可碰動訓(xùn)練區(qū)域的(ABC)A、機床 B、砂輪機 C、電源開關(guān)

132.磨削細長工件的外圓時，應(yīng)該(A)

A、加裝中心支架 B、加裝頂針 C、無需加裝任何附件

133.銑削齒輪用分度頭分齒時，什么時候可以轉(zhuǎn)動分度頭手柄(AB)

A、機床停車時 B、銑刀完全離開工件時 C、銑刀還沒有離開工件時 D、銑刀剛剛接觸工件時 134.在銑床進行加工時(C)

A、可以俯身靠近工作臺觀察切削情況 B、可以平視切削面，檢查切削情況

C、嚴禁俯身靠近工作臺，嚴禁平視切削面，以免被飛屑傷及眼睛和面部 D、及時用紗布將鐵屑清理干凈 135.操作銑床是必須注意(ABCD)

A、裝卸工件時，必須先移開刀具后方可進行，一般將工件置于刀具左側(cè) B、高速切削時，必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡 C、裝夾刀具及工件時，必須在銑刀完全停穩(wěn)時方可進行 D、在裝卸工件或加工過程中，嚴禁重擊工作臺面 136.使用銑床加工工件時要注意(ABCD)

A、銑深槽時，退刀必須先停車

B、工作臺有行程限位撞塊，操作前必須預(yù)先調(diào)整好

C、加工完成后，應(yīng)卸下工件、刀具，清掃工作臺，關(guān)閉機器電源 D、完成加工后通常將橫向拖板靠內(nèi)移進，縱向拖板居中放置 第3題(多選題：至少有一個答案，2分)：

下面正確的行為是A、磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠B、磁性吸盤是否失靈C、用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊D、用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，以免砂輪破碎答錯啦，您提交的答案為：ABC，系統(tǒng)標(biāo)準答案為：ABCD，在什么情況下需要對機床進行檢查(ABC)A、噪音突然變大B、震動劇烈C、刀具磨損嚴重或崩刃時D、加工完成后

對熱處理過的零件,哪些做法不正確 ABC 1，推拉車床尾架時 D 2，操作車床時，操作者 ABCD 3，加緊卡盤時必須要注意 ABCD 4，下列哪種操作是不正確的 ,B 5，學(xué)生裝夾好公家并開始操作機床時卡盤扳手必須 CD 6，使用卡盤時需要注意 ABC 7，鉆床運轉(zhuǎn)時，因故要離開時 B 8，下列對鉗工操作規(guī)程的描述正確的是 ABC 9，銼削操作時應(yīng)不用無柄、松柄銼刀 A 10，鉆削操作時應(yīng)注意，工件及鉆頭要夾緊裝勞 A 11，鑄造前的主要準備工作 ABCD 12，在搬運、吊裝砂箱、砂型或其他重物時 ABCD 13，對電焊夾鉗描述正確的是AB 14，下列哪些工作在電焊前需要完成ABC 15，多人合用一臺車窗時，旁觀者應(yīng)注意CD 16，使用車床進行內(nèi)孔加工時應(yīng)注意ABD 17，以防火災(zāi)，裝配時用油加熱軸承時油溫不得超過B 18，銼刀無刃的一面可以當(dāng)做榔頭使用B 19，鑄件落砂后，哪些處理不正確AC 20，車削加工過程需要使用銼刀修校工件時必須C 21，車床拖板箱使用時必須保持與卡盤及尾架一定距離，以免發(fā)生碰撞及脫落A 22，用切斷刀切斷工件時AC 23，鉆較小件時，應(yīng)用A 24，調(diào)整鉆床速度、裝夾工具時，必須A 25，清除鉆頭上纏繞的長鐵屑時A 26，鉆削操作時應(yīng)注意，工件及鉆頭要夾緊裝牢A 27，用頂尖裝夾工件時ABCD 28，刀具裝夾時要注意ABCD 29，鋸削的起鋸角度不超過B 30，對熱處理過的零件，哪些做法不正確ABC 31，澆鑄前，金屬溶液表面上一般要作何種處理AB 32，關(guān)于數(shù)控車床操作，應(yīng)遵循以下原則BCD 33，數(shù)控車床加工完成后，以下面描述正確的是ABCD 34，在數(shù)控車削過程中，關(guān)于機床刀具描述正確的ABC 35，數(shù)控銑削加工手動對刀時，刀具接近工件時A 36，操作數(shù)控銑削加工機床前，同學(xué)們應(yīng)該CD 37，數(shù)控銑削加工裝夾工件時AB 38，鉗工訓(xùn)練需要做哪些準備工作ABCD 39，對電焊夾鉗描述正確的是AB 40，在數(shù)控車床初次加工零件中，以下描述正確的是ABCD 41，機床開啟遵循以下哪些步驟ABC 42，在數(shù)控車削過程中，關(guān)于機床刀具描述正確的ABC 43，數(shù)控銑削加工手動換刀時應(yīng)注意AB 44，電火花線切割機床加工零件中，遇突然斷絲應(yīng)采取的措施AB, 45，車床開始車削時，在刀具接觸工具的時候CD 46，造型時對分型面的要求B 47，對電焊夾鉗描述正確的是AB 48，零件淬火時，哪些做法不正確ABC 49，在熱處理現(xiàn)場，下列哪些行為容易釀成安全事故，被嚴令禁止ABCD 50，鉆孔時，將要鉆通時，進給力的控制要求是A 51，焊接時場地有較高的要求，尤其不能有易燃易爆物品，操作前必須清理A 52，在數(shù)控車削加工過程中，線面描述正確的是ABCD 53，數(shù)控銑削加工在加工前數(shù)控程序需要A 54，操作數(shù)控銑削加工機床前，同學(xué)們應(yīng)該CD 55，電焊時會產(chǎn)生奪目的電弧，下面描述正確的是A 56，澆鑄時，為了觀察澆鑄進程，操作人員盡量接近澆冒口觀察，但要帶好防護眼罩B 57，清楚工作臺面的鐵屑，必須使用A 58，下列哪些工作在電焊前需要完成AC 59，用虎鉗裝夾工件，松緊虎鉗時用力應(yīng)B 60，對閘刀開關(guān)的使用，正確的描述是AC 61，對電焊機的描述，正確的是AD 62，在加工之前，應(yīng)該做好哪些準備工作ABCD 63，關(guān)于數(shù)控車床操作，下列描述正確的是ABC 64，數(shù)控銑削加工開機后必須首先完成A 65，進行數(shù)控銑削加工時下列行為正確的是ABCD 66，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時ABC 67，數(shù)控電火花切割加工過程中同學(xué)不能BCD 68，電火花切割機機床加工零件時，工作液開關(guān)應(yīng)B 69，對鑄模上分型砂的處理錯誤的是ABCD 70，數(shù)控車床手動對刀時，下面描述正確的是ABC 71，更換數(shù)控銑床刀具時AC 72，激光加工機床設(shè)備，在安裝工件時應(yīng)A 73，在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱時，應(yīng)該AC 74，不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置A 75，操作熟練后，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意可自行開機A 76，操作旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備時，要求穿著緊身合適的工作服，因為A 77，操作中途離開設(shè)備A 78，對機床周圍或車間里面懸掛的警示標(biāo)牌，上面規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)該AB 79，焊接完成后，哪些做法不正確ABCD 80，在數(shù)控車床正常運行過程過程中可以開電氣柜的門B 81，為保證安全，機床操作必須選中A 82，在數(shù)控機床維修與保養(yǎng)過程中，以下描述正確的是ABCD 83，關(guān)于數(shù)控車床操作，下列描述正確的是ABC 84，在數(shù)控車削加工中發(fā)現(xiàn)問題時，可以采取以下措施ABC 85，電弧焊采用大電流、安全電壓下，下面描述正確的是BC 86，數(shù)控銑削加工機床通電后ABC 87，進行線切割加工，應(yīng)注意ABCD 88，在電火花線切割機床上安裝工件時，應(yīng)注意的問題有A 89，下列關(guān)于電極絲的張緊力對電火花線切割加工的影響，說法正確的有D 90，當(dāng)?shù)揭粋€陌生場地參觀時，應(yīng)注意什么ABCD 91，關(guān)于機床操作，下面描述正確的是ABC 92，機床操作過程中需調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速時應(yīng)注意A 93，機床操作時必須帶好手套，做好防護工作B 94，砂型鑄造所用工具種類繁多、形狀多樣，很好玩，休息時可以用來做游戲道具B 95，關(guān)于機床保養(yǎng)，以下正確的是AB 96，對盛放或曾經(jīng)放過易燃易爆的密封容器，只要小心謹慎并采取一定防護措施，可以對它們進行焊接B 97，數(shù)控銑削加工機床開始正常運行后，可以A 98，在操作數(shù)控銑床前需要了解ABCD 99，多人以上操作一臺機床時，可以做到AB 100，工夾量具必須AB 101，機床導(dǎo)軌或工作臺上可以堆放代加工零件A 102，機床加工時不能隨意更改切削用量參數(shù)A 103，機床運行時，下面哪種行為不正確ABC 104，機床運行時可以對工件進行測量A 105，機床運轉(zhuǎn)時，嚴格禁止ABCD 106，機械操作可以戴手套A 107，加工零件所選用的切削用量A 108，開動機床前必須ABC 109，每天操作結(jié)束必須ABC 110，下列各種操作正確的是ABC 111，下列行為不正確的是ABCD 112，操作激光加工設(shè)備時，下列行為正確的是ACD 113，激光加工機床設(shè)備，在安裝工件時應(yīng)A 114，使用線切割設(shè)備進行加工時，下列行為正確的是ABC 115，機床操作者必須穿戴好工作服及防護用具，戴好工作帽ABC 116，下列行為正確的是ABCD 117，學(xué)生不得開啟訓(xùn)練區(qū)內(nèi)的ABC 118，在電火花線切割機床放電加工中，操作者能不能觸摸工件和電極A 119，機床加工時，更滑刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機A 120，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得ABCD 121，需要調(diào)整刀具進給速度時應(yīng)注意A 122，學(xué)生操作過程中如有問題及時與指導(dǎo)老師溝通，發(fā)生安全事故第一時間通知老師并保留事故現(xiàn)場A 123，學(xué)生操作時AB 124，學(xué)生進入訓(xùn)練區(qū)之前必須認真學(xué)習(xí)AB 125，實習(xí)操作中下列行為正確的是AB 126，學(xué)生進入訓(xùn)練區(qū)未經(jīng)許可可不可碰動訓(xùn)練區(qū)域的ABC 127，訓(xùn)練期間以下行為正確的是ABC 128，在機床加工過程中，關(guān)于安全注意事項，以下描述正確的是ABC 129，在訓(xùn)練過程中，以下描述正確的是ABCD 130，怎樣做到文明生產(chǎn)，預(yù)防安全事故ABCD 131，正確清掃鐵屑的方法應(yīng)該是ABC 132，裝夾工件好刀具時應(yīng)該注意AB 133，工作結(jié)束或工間休息時，應(yīng)將磨床的有關(guān)操作手柄B 134，砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須（）方可運行AB 135，砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)AC 136，在銑床進行加工時C 137，在數(shù)控車削過程中，關(guān)于機床刀具描述正確的是ABC 138，手持照明燈的電壓不得超過A 139，以下哪種時候需要檢查機床的潤滑情況A 140，砂輪運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置A 141，什么時候需要對砂輪進行靜平衡試驗ACD 142，下面正確的行為是ABCD 143，數(shù)控車床加工完成后，以下描述正確的是ABCD 144，在機床加工過程中，關(guān)于安全注意事項，以下描述正確的是ABC 145，安裝的砂輪應(yīng)先A 146，安裝的砂輪空轉(zhuǎn)時間是BD 147，在什么情況下需要對機床進行檢查ABC 148，進行線切割加工前應(yīng)安裝好防護罩，因為AB 149，銑床開始切削工件時BD 150，銑削齒輪用分度頭分齒時，什么時候可以轉(zhuǎn)動分度頭手柄AB 151，操作銑床是必須注意ABCD 152，裝拆鐵刀時要注意ABC 153，安裝砂輪前必須ABD 154，采用磨削液時ABD 155，進行銑床進刀操作時應(yīng)注意ABC 157，使用銑床加工工件時應(yīng)注意ABCD

第四篇：金工實習(xí).

實習(xí)報告

學(xué)院：工商管理學(xué)院專業(yè)：財務(wù)管理姓名：***實習(xí)號：381

實習(xí)時間：2010.12.14~12.24

光陰似箭，為期兩周的金工實習(xí)一眨眼就過去了，過的充實的時間會過

得真的很快，現(xiàn)在想想，感覺好像前兩天才開完教育講座，實習(xí)就已經(jīng)結(jié)束了?；叵脒^去的兩周，覺得自己收獲了很多。盡管實習(xí)過程中會遇到困難，有時候會覺得很累，但是這兩周過得真的很有意義。

金工實習(xí)對我們來說是一門基礎(chǔ)課程，對機械類各專業(yè)學(xué)生來說金工實習(xí)是一門必不可少的必修課，對我們這些非機械類專業(yè)的學(xué)生來說金工實習(xí)也很重要。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，對我們以后的生活和工作也很重要。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。

第五篇：金工實習(xí)

金工實習(xí)

這兩個星期我們班終于去了上傳說中的金工實習(xí)。聽說這是個理論與實踐相結(jié)合的好機會，我們?nèi)喽加X得很興奮，因為我們可以暫時不用上枯燥的教材了。

第一天，我?guī)еn本瀟灑地走去實驗樓，第一個實習(xí)的工種是鉗工。我們首先聽老師一番廢話，然后由寧外一個老師帶我們?nèi)ガF(xiàn)場，而我們的任務(wù)是做一個錘子。從老師手把手教學(xué)中，我懂得了一個簡單的的錘子做起來并不簡單，它包括劃線，拒銷，銼削，攻螺紋，套螺紋等一系列程序。我單是鋸銷都用了一個半小時，差點就手抽筋，還好，最終都做出個還算可以的錘子。

第二個工種是普通銑床。終于有個可以用到機械的機會了。但不是全自動化的普通銑床可以把工件的表面磨光滑，還可以開槽等。我們的任務(wù)就是把一個長方體的幾個面磨光滑。同時還要在其中一個面上開個槽，這個比起鉗工來輕松多了。不過那個 指導(dǎo)老師一開始講的非常恐怖，說操作不當(dāng)就會出現(xiàn)飛刀，斷刀。好像一旦發(fā)生就非死即傷似的。搞到我對普通銑床有種恐懼感。

接下來的日子，我記得我學(xué)習(xí)過的工種有模具拆裝，鑄造，PLC，數(shù)控車床和加工中心。其中一些工種比坑爹，不如模具拆裝，老師先在講理論課，看個視頻之類的，這不算什么，接下來老師叫我們下樓把樓下的模具拆了，最后還要畫出模具的主視圖。這簡直就是叫我去死，大一的機械制圖學(xué)的很一般，以為考完試就可以永遠和機械制圖說再見，沒想到現(xiàn)在居然又要用，結(jié)果就是我們畫了整整一個下午，在參考同學(xué)的圖后勉強畫下來了。

鑄造其實就是玩泥沙，一個下午就是堆沙子，站到腰酸背痛啊，而PLC感覺就是上計算機課，而且是莫名其妙的最后就是加工中心和數(shù)控車庫，這兩個比較有意思，也比較實用。加工中心這一工種主要就是把一個工件加工成一個產(chǎn)品，而且是在同一個機床上實現(xiàn)的，與普通銑床相比，它不但可以大批量生產(chǎn)，而且有高效率，高精度，高難度三高的優(yōu)點，因為這是機械化的，可以大大地減少人為的錯誤，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)機械自動化的前提是你要在計算機里編程，然后導(dǎo)入到機械里執(zhí)行。當(dāng)然，在短時間內(nèi)我們不可能學(xué)會編程，因此程序是老師編好的，我們要做的是對好刀，把程序?qū)霗C械里就可以了。我們要做的產(chǎn)品是一個葫蘆，四個人為一組，加工出來的產(chǎn)品可以說是五花八門，應(yīng)有盡有，但我們輸入的程序是一樣的，原來是我們對刀的問題。

最后一個上午，我們呢就再去補充些理論知識然后就搞一下衛(wèi)生準備考試。

從這次金工實習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己的動手能力還是把比較弱的。同時也知道與人合作的重要性，在合作的過程中，彼此的感情也在加深，盡管過程中有過意見的分歧。對工廠的一些產(chǎn)品生產(chǎn)也有了一定的了解。這次金工實習(xí)可以說是受益匪淺。