第一篇：化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報(bào)

自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績(jī)。2004年精液硅量指數(shù)合格率達(dá)到98.28%，精液AO濃度連續(xù)三個(gè)月達(dá)到115g/L以上，為碳分分解率實(shí)現(xiàn)94%的歷史性突破和月產(chǎn)超過8萬噸歷史新高，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)到30t/h以上，是設(shè)計(jì)產(chǎn)能的2倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在1.1t/t-AO以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍?，F(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報(bào)如下：

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)。2004年度，車間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場(chǎng)治理。

——對(duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺(tái)長(zhǎng)期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對(duì)過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M地流的現(xiàn)象。

——對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫(kù)房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房?jī)?nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5S管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5S現(xiàn)場(chǎng)治理進(jìn)行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。在5S管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2004年車間完成了24個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。各班組嚴(yán)格按照pDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。

——?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43%提高到現(xiàn)在的86%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

——實(shí)施“TpM”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三

第二篇：化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報(bào)

化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報(bào)

自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績(jī)。2004年精液硅量指數(shù)合格率達(dá)到98.28，精液AO濃度連續(xù)三個(gè)月達(dá)到115g/L以上，為碳分分解率實(shí)現(xiàn)94的歷史性突破和月產(chǎn)超過8萬噸歷史新高，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)

到30t/h以上，是設(shè)計(jì)產(chǎn)能的2倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在1.1t/t-AO以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍?，F(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報(bào)如下：

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)。2004，車間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場(chǎng)治理。

——對(duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺(tái)長(zhǎng)期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對(duì)過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M地流的現(xiàn)象。

——對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫(kù)房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房?jī)?nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5S管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5S現(xiàn)場(chǎng)治理進(jìn)行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。在5S管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2004年車間完成了24個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。

——?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43提高到現(xiàn)在的86，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最

初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

——實(shí)施“TPM”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體

系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。

——實(shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)10t/h以上。

——對(duì)1#粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

——對(duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)15萬元。

——實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。

四、幾點(diǎn)體會(huì)：

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對(duì)比，使我深刻地體會(huì)到：

1、推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場(chǎng)隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。

2、班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。

3、持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。

第三篇：汽車生產(chǎn)車間精益化管理工作計(jì)劃

2017年A部門精益化管理工作計(jì)劃

為全面推進(jìn)精益化管理工作，以提高生產(chǎn)效率為方向，減少浪費(fèi)，消除無效勞動(dòng)，現(xiàn)結(jié)合A部門具體現(xiàn)狀，制定2017年A部門精益化管理工作計(jì)劃。

第一章

精益組織與流程

第一節(jié)

精益組織

為加強(qiáng)A部門精益化推進(jìn)工作，A部門擬成立精益化管理小組。深入一線了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)診斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，切實(shí)提高工作效率，把精益管理工作落到實(shí)處。（1）A部門精益化管理小組構(gòu)成

組長(zhǎng)：生產(chǎn)室主任 副組長(zhǎng)：各現(xiàn)場(chǎng)分部部長(zhǎng) 組員：生產(chǎn)室員工

（2）A部門精益化管理小組職責(zé)

組長(zhǎng)及副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌部署A部門精益化管理工作，監(jiān)督指導(dǎo)各現(xiàn)場(chǎng)分部工作，對(duì)各分部存在問題進(jìn)行研究決策，對(duì)工作成果加以總結(jié)并上報(bào)。

組員負(fù)責(zé)堅(jiān)決執(zhí)行精益化管理工作的具體實(shí)施，制定相關(guān)計(jì)劃及工作制度，積極宣傳精益化管理理念，收集反饋意見，及時(shí)上報(bào)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)。

第二節(jié)

精益流程

依據(jù)管理流程，A部門將把業(yè)務(wù)規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，健全完善工作標(biāo)準(zhǔn)化體系，有針對(duì)性加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，解決員工業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范問題。針對(duì)當(dāng)前A部門管理制度不健全及執(zhí)行不到位現(xiàn)狀，擬圍繞流程梳理制度，對(duì)工作質(zhì)量、時(shí)限等進(jìn)行制度明確，將管理責(zé)任具體化，消除因管理節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢造成工作延誤。

A部門計(jì)劃完成以下精益流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化：

（1）精益型車間組織設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間的組織結(jié)構(gòu)、目標(biāo)、職責(zé)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；

（2）車間績(jī)效管理設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間的KPI 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)、考評(píng)激勵(lì)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；（3）精益型工作流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括A部門車間、調(diào)試車間、試制車間精益型生產(chǎn)作業(yè)工作流程、生產(chǎn)組織與輔助工作流程、生產(chǎn)相關(guān)專項(xiàng)工作流程等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）。

第二章

精益生產(chǎn)

建立精益管理改善機(jī)制，促進(jìn)精益管理改善，目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化、柔性化、高效化、精益化，最大程度減少各種直觀的和隱含的浪費(fèi)，有效適應(yīng)多樣化定制化的市場(chǎng)環(huán)境，使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

第一節(jié)

精益生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容

根據(jù)A部門自身現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下精益生產(chǎn)工作：（1）以精益思想為指導(dǎo)開展浪費(fèi)識(shí)別與消除工作；（2）以開展價(jià)值流分析，調(diào)查價(jià)值流現(xiàn)狀，識(shí)別流程浪費(fèi)；（3）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)分區(qū)，進(jìn)行必要的作業(yè)布局調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化物流路線和制度，減少物流浪費(fèi)；（4）合理控制在制品庫(kù)存；（5）引入精益生產(chǎn)管理看板；（6）設(shè)計(jì)制作管理看板，規(guī)范運(yùn)作模式并培訓(xùn)推行；（7）以精益生產(chǎn)要求規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；（8）培訓(xùn)多能工，實(shí)施多能工培訓(xùn)計(jì)劃；（9）逐步實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（10）開展精益生產(chǎn)其他相關(guān)工作。

第二節(jié) 精益生產(chǎn)擬達(dá)到目標(biāo)

通過實(shí)施精益生產(chǎn)擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）七種浪費(fèi)有效識(shí)別和降低，顯著降低成本費(fèi)用，降低在制品庫(kù)存；（2）形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）設(shè)備、物資等的節(jié)約；（5）物流路線的優(yōu)化；（6）多種管理看板；（7）多能工的培訓(xùn)體系；（8）精益管理改善機(jī)制。

第三章

現(xiàn)場(chǎng)5S 公司是一個(gè)年輕的企業(yè)，A部門是一個(gè)年輕的部門，現(xiàn)場(chǎng)管理還需要不斷完善。為了規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)物料堆積、無整理、無分類、無標(biāo)識(shí)，消除每個(gè)職位、每名員工大量無效勞動(dòng)，應(yīng)用 5S 是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效良方。

第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)5S改善計(jì)劃

根據(jù)A部門現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下現(xiàn)場(chǎng)5S工作：（1）開展A部門辦公現(xiàn)場(chǎng)和各A部門車間現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，建立整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)，處理不用物品，規(guī)范在用品；（2）對(duì)物料及備件建立規(guī)范的領(lǐng)用、保管等管理制度；（3）指導(dǎo)編寫《A部門 5S 推行指導(dǎo)手冊(cè)》，進(jìn)行員工 5S 知識(shí)普及；（4）全A部門范圍內(nèi)推行目視化管理，建立分區(qū)標(biāo)識(shí)、通道標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、工具標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)等；（5）消防安全設(shè)施的整理、整頓，建立點(diǎn)檢表及責(zé)任制度；（6）指導(dǎo)建立A部門物資、設(shè)備的編碼體系，規(guī)范物資、設(shè)備的臺(tái)賬；（7）建立 5S 組織體系及檢查考評(píng)制度，保證 5S 持久有效；（8）指導(dǎo)建立員工行為規(guī)范，指導(dǎo)編寫《員工行為規(guī)范》，提升員工素養(yǎng)；（9）指導(dǎo)建立A部門改善提案制度，促進(jìn)員工改善現(xiàn)場(chǎng)及工作的主動(dòng)性，形成改善文化。

第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)5S改善擬達(dá)到目標(biāo)

A部門通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S改善，擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)；（2）現(xiàn)場(chǎng)物料的節(jié)約；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）三大手冊(cè)：（5）5S 推行指導(dǎo)手冊(cè)、可視化手冊(cè)、行為規(guī)范手冊(cè)；（6）系統(tǒng)的培訓(xùn)：5S 意識(shí)、5S 各專題具體推行方法；（7）員工素養(yǎng)的提升；（8）改善提案機(jī)制；（9）工作效率的提升等。

第四章

TPM TPM（全員生產(chǎn)保全）的核心思想是“通過改善人的體質(zhì)和設(shè)備的體質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善”。企業(yè)在實(shí)施 5S后，進(jìn)一步實(shí)施TPM八大支柱活動(dòng)，包括自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、初期改善、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、事務(wù)改善、環(huán)境安全改善，促進(jìn)設(shè)備故障零化、不良零化、災(zāi)害零化，達(dá)到設(shè)備管理的最適化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，構(gòu)筑起高效率生產(chǎn)系統(tǒng)，使企業(yè)邁向卓越。

第一節(jié)

TPM擬實(shí)施內(nèi)容

（1）規(guī)范設(shè)備生命周期管理制度；（2）實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢制度；（3）實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保全機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢；（4）優(yōu)化設(shè)備備件管理；（5）開展設(shè)備故障源的識(shí)別與排除；（6）建立設(shè)備故障應(yīng)急處理制度及看板；（7）建立自主保全職責(zé)體系及檢查維護(hù)體系；（8）建立自主保全多能工培養(yǎng)、評(píng)級(jí)制度；（9）對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練和設(shè)備維護(hù)保全訓(xùn)練；（10）建立設(shè)備自主保全管理看板；（11）建立設(shè)備清掃及潤(rùn)滑基準(zhǔn)看板；（12）改善點(diǎn)教育活動(dòng)。

第二節(jié) TPM擬實(shí)施步驟

TPM七個(gè)步驟設(shè)定如下：（1）初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此擬采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，將采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。（3）編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)（1）、（2）活動(dòng)所得體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。（4）綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要求A部門設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)不斷完善，以利檢查。（5）自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上步驟（4）學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。要求A部門設(shè)備管理人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。（6）整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象，明了車間內(nèi)的工具夾、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，遵守即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守，車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。（7）自主管理的徹底化

建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合集團(tuán)公司及公司的方針、目標(biāo)，制定出適合A部門的活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

第三節(jié)

TPM擬達(dá)到目標(biāo)

A部門通過推行TPM，擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）設(shè)備管理制度和流程系統(tǒng)改進(jìn)；（2）設(shè)備管理檔案工作系統(tǒng)改進(jìn)；（3）備品備件管理系統(tǒng)改進(jìn)；（4）設(shè)備 5S 深化、細(xì)化；（5）TPM 管理看板系統(tǒng)應(yīng)用；（6）設(shè)備分級(jí)點(diǎn)檢體系建立健全；（7）設(shè)備定期作業(yè)體系建立健全；（8）維修人員專業(yè)保全技能提升；（9）作業(yè)人員自主保全機(jī)制建立；（10）設(shè)備管理指標(biāo)體系優(yōu)化；（11）設(shè)備薄弱項(xiàng)改進(jìn)；（12）跑冒滴漏有效改進(jìn)；（13）設(shè)備安全衛(wèi)生環(huán)境改善；（14）設(shè)備運(yùn)行效率提高；（15）員工關(guān)心設(shè)備的氛圍；（16）設(shè)備管理人員素質(zhì)提升。

第五章

計(jì)劃時(shí)間安排

第一階段：***年1-2月，初步階段

（1）精益化管理小組就A部門開展精益化管理的目的、思路、推行方式等進(jìn)行宣傳培訓(xùn)；

（2）明確精益化管理推行工作的各現(xiàn)場(chǎng)分部的職責(zé)；

（3）精益化管理小組根據(jù)A部門目前生產(chǎn)狀況制定精益化管理工作計(jì)劃。

第二階段：***年3月-4月，實(shí)施準(zhǔn)備階段

（1）依據(jù)精益化管理工作計(jì)劃對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；（2）A部門各現(xiàn)場(chǎng)分部制定精益化改善分計(jì)劃，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的工作流程、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理等精益化改造工作做出詳細(xì)計(jì)劃，上交精益化管理小組審核。第三階段：***年5月-10月，實(shí)施階段

各現(xiàn)場(chǎng)分部依據(jù)制定的精益化管理分計(jì)劃，逐步實(shí)施，A部門精益化管理小組負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)分部精益化管理計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度情況。第四階段：***年11-12月，檢查評(píng)估階段

A部門精益化管理小組組長(zhǎng)組織檢查評(píng)價(jià)組，對(duì)精益化管理的推進(jìn)成果進(jìn)行檢查評(píng)估。

第五階段：***年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

A部門精益化管理小組對(duì)檢查評(píng)估出的問題、是否形成了持續(xù)改進(jìn)的管理平臺(tái)和長(zhǎng)效機(jī)制等進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。

第六章

管控措施

各現(xiàn)場(chǎng)分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際，制定每階段工作計(jì)劃；同時(shí)在每月25日前向A部門精益化管理小組報(bào)送上個(gè)月和當(dāng)月精益化管理開展情況及存在的主要問題。

A部門精益化管理小組將分階段對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的開展情況進(jìn)行檢查。各現(xiàn)場(chǎng)分部要定期對(duì)開展的活動(dòng)進(jìn)行檢查總結(jié)，及時(shí)了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，有針對(duì)性地加以整改，確保精益化管理有效實(shí)施。

第四篇：2011年車間精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)工作總結(jié)

2011年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓

1、對(duì)4個(gè)工段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路

線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”，對(duì)車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)中所有的物品有標(biāo)識(shí)；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比

較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對(duì)車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼

安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建

設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對(duì)芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使

得原來擁擠的現(xiàn)場(chǎng)一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示

班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改

善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起

到了一定的激勵(lì)作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(zhǎng)及時(shí)更新，使班組信

息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。同

時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)

異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求

班長(zhǎng)內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對(duì)班組

人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對(duì)班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了

解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩

書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目

視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)鑄件質(zhì)量的提升起到了一

定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行

改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加

工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。

2、對(duì)全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解

兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織

實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)

施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)

刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，確?，F(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，并

在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作

業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)

備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析

發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對(duì)策等。有

效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。

3、對(duì)一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng),是班組長(zhǎng)對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)

容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)

劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。

3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。

鑄造二車間2012年1月13日

第五篇：2011年車間精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)工作總結(jié)

2011年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓

1、對(duì)4個(gè)工段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”，對(duì)車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)中所有的物品有標(biāo)識(shí)；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對(duì)車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對(duì)芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場(chǎng)一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(zhǎng)及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長(zhǎng)內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對(duì)班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對(duì)班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。

2、對(duì)全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，確?，F(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對(duì)策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。

3、對(duì)一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng),是班組長(zhǎng)對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。

鑄造二車間

2012年1月13日