第一篇：爐渣承包合同

爐渣承包合同

甲方：

乙方：

甲乙雙方本著平等自愿的原則，經(jīng)協(xié)商就乙方收購甲方爐渣一事，達成如下協(xié)議；

以保證雙方在承包期內(nèi)依據(jù)本合同的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格履行合同約定。

一、合同期限;年月日至年月日；

二、合同內(nèi)容；乙方一次性承包甲方（）本采暖期所有爐渣、灰；

三、合同金額；

四、付款方式：一次性付款；

五、責(zé)任和義務(wù)；

1、甲方保證供給乙方的爐渣數(shù)量不小于方，如達不到此數(shù)量，甲方必須按每方元賠償乙方。

2、甲方在簽署本合同并收到乙方爐渣款后，在承包期內(nèi)不得向第三方出售爐渣。

3、乙方在合同期內(nèi)必須遵守甲方的服從和配合運行生產(chǎn)部門的安排及管理。

4、乙方在合同期內(nèi)所發(fā)生的一切事故或責(zé)任由乙方承擔(dān)。

5、本合同一式兩份，雙方簽字蓋章后生效，甲乙雙方各執(zhí)一份，本合同未盡事宜雙方可協(xié)商解決。

甲方：乙方：

年月日年月日

第二篇：爐渣化驗員的崗位職責(zé)

爐渣化驗員的崗位職責(zé)

第一條 在公司經(jīng)理和技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)按公司規(guī)定完成爐渣化驗任務(wù)，對出爐灰渣進行跟班化驗分析。采制樣品應(yīng)科學(xué)，化驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實。

第二條 按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定進行爐渣分析化驗，做到原始數(shù)據(jù)清楚，記錄完整準(zhǔn)確，不弄虛作假，并完善存入化驗檔案。

第三條 努力學(xué)習(xí)行業(yè)專業(yè)知識，認(rèn)真學(xué)習(xí)先進技術(shù)，不斷提高工作效率和自己業(yè)務(wù)水平。認(rèn)真填寫檢測報告單，準(zhǔn)確、及時地向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)提供有關(guān)爐渣質(zhì)報表。

第四條 堅守工作崗位，不擅離職守，認(rèn)真遵守公司各項規(guī)章制度，搞好團結(jié)協(xié)作，確保鍋爐安全運行。

第五條 熟悉各類儀器設(shè)備的使用、保管及維護，保證設(shè)備完好，愛護化驗儀器，做好定期檢查維修和保養(yǎng)工作。

第六條 對化驗的爐渣樣品，定期清理與保存。并按行業(yè)的規(guī)定，對爐渣樣品進行管理存放。負責(zé)棄樣、存查樣的清理工作。

第七條 遵守職業(yè)道德，完成本職工作，每月應(yīng)做好爐渣化驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作。在鍋爐燃燒異常狀況下做好發(fā)熱量等的測定，以配合鍋爐提高熱效率和發(fā)熱量的測定工作。

第八條 每天入爐煤灰粉細度，爐渣、爐灰等可燃物的測定及定期校驗工作，為做到化驗準(zhǔn)確性和可靠性負責(zé)。

第九條 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按時保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時性工作。要經(jīng)常保持設(shè)備儀器和工作場所的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

第三篇：高爐渣的處理工藝

高爐渣的處理工藝

姓名：XX

班級：XX

學(xué)號:XX 摘要：闡述了拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、圖拉法(TYNA)、底濾法(OCP)等當(dāng)前高爐渣處理工藝的技術(shù)現(xiàn)狀，通過對這幾種高爐渣處理工藝的對比, 認(rèn)為圖拉法 安全性能最好, 因巴法技術(shù)最成熟, 明特克法投資與占地面積最小。目前的高爐渣處理存在水耗大、爐渣顯熱利用率低和硫化物等污染物排放的問題.擬開發(fā)的高爐渣干式?；に嚹苡行Ы鉀Q這些問題，是高爐渣處 理利用的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞

高爐渣

因巴法

處理

干式粒化

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的主要廢物，對它的處理和再利用是實現(xiàn)鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，近年來，高爐渣處理技術(shù)有了較大的發(fā)展，不少新技術(shù)的應(yīng)用，使得高爐渣的利用進一步擴大。在高爐煉鐵生產(chǎn)中 爐渣的處理工藝主要分為干渣和水渣處理兩種。干渣法是將高爐渣放進干渣坑用空氣冷卻 并在渣層面上灑水 采用多層薄層放渣法 冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。水渣法: 是在爐前用高壓水或機械將爐渣沖制成水渣再經(jīng)過渣水分離 沖渣水循環(huán)使用成品水渣可作為水泥原料、混凝土骨料等?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中, 爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進行, 僅在事故應(yīng)急處理時才采用干渣處理方式。[1]水淬時, 一種是將爐渣直接水淬一種是將爐渣機械破碎后, 再進行水淬。主要處理工藝有: 底濾法、拉薩 法、因巴法、圖拉法、明特克法等。2 有代表性的處理工藝 2.1拉薩(RA SA)法

RA SA 法 是由日本鋼管公司與英國 RA SA 公司共同開發(fā)的爐渣處理工藝 1967 年首次在日本高爐上使用該法處理高爐爐渣。我國寶鋼 1 #高爐1980 年首次由日本引進此法 但在2005年大修后采用了新的環(huán)保型 IN BA 法。RA SA 法的工藝流程為: 熔渣由渣溝流入沖制箱 與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵。水處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔，設(shè)置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.2底濾（OCP）法

底濾法是目前國內(nèi)采用最多的爐渣處方法 其工藝過程為: 高爐爐渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴射的高壓水進行水淬后 水淬渣流經(jīng)?；圻M入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物由分配渠流入過濾池 過濾池內(nèi)鋪設(shè)礫石過濾層 并設(shè)型鋼保護。過濾后的沖渣水 經(jīng)集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻后重復(fù)使用。水量損失由新水補充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 為盧森堡 PW 公司與比利時西德瑪(SIDMAR)公司共同開發(fā)的爐渣處理技術(shù)[2] 因巴法分熱因巴、冷因巴和環(huán)保型因巴三種類型。因巴法爐渣處理系統(tǒng)中, 轉(zhuǎn)鼓過濾器是核心設(shè)備轉(zhuǎn)鼓過濾器本體沿圓周方向設(shè)有兩層不銹鋼金屬網(wǎng), 較細層網(wǎng)絲在 內(nèi), 起過濾作用;較粗層網(wǎng)絲在外, 起支撐作用。鼓內(nèi)焊有28 塊鋪設(shè)金屬濾網(wǎng)的軸向葉片 槳片 , 使水渣隨轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)呈圓周運動, 渣在離心力作用下進行 自然脫水。每旋轉(zhuǎn)180 °, 水渣即自動落在皮帶上輸出鼓外。旋轉(zhuǎn)過程中, 采用壓縮空氣和清洗水對濾網(wǎng)進行連續(xù)性沖洗, 以防濾網(wǎng)堵塞。2.4圖拉法 圖拉法是高爐熔渣先被機械破碎

然后 進行水淬過程的典型代表。

圖拉法爐渣處理工藝過程[3]包括爐渣?；屠鋮s、水渣脫水、水渣輸送與外運以及沖渣水循環(huán)等。

爐渣經(jīng)渣溝流嘴落至高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上，被機械破碎、粒化，粒化后的爐渣顆粒在空氣中被水冷卻，水淬。采用圓筒形轉(zhuǎn)鼓脫水器對水

渣進行脫水。

脫水器下方的熱水槽需保持一定水位, 以確保爐渣的冷卻效果。水經(jīng)溢流裝置進入分為兩格一格為沉渣池 一格為清水池 的循環(huán)水池。循環(huán)水池底部沉渣，由提升裝置或渣漿泵打到轉(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)進行脫水。

熔渣?；⒗鋮s過程中產(chǎn)生的蒸汽和有害氣體混合物由集氣裝置收集通過煙囪向高空排放。2.5明特法

明特法處理工藝是由首鋼與北京明特克冶金爐技術(shù)有限公司聯(lián)合研制

開發(fā)的 整套系統(tǒng)于2002年7月在首鋼3#高爐（2536m 3）上投入運行。其工藝流程：高爐熔渣從渣溝溝頭進入沖渣溝，熔融爐渣被?；?噴射的高速水流擊碎

急速冷卻而成水渣從?；貋淼脑旌衔锫淙朊魈胤ㄋ刂?，通過傾斜安裝的攪籠機

隨攪籠機的轉(zhuǎn)動

將渣從水渣池中徐徐提升上去

達到頂部時翻落下來進入頭部漏斗中在提過程中實現(xiàn)渣水分離，成品渣經(jīng)頭部漏斗落入下方的皮帶上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

經(jīng)溢流槽流入過濾器中篩斗

通過篩斗中的篩網(wǎng)實現(xiàn)渣水分離

成品渣則留在篩斗中水則透過入回水槽中。

隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗中的渣徐徐上升

達到頂部時翻落下來進入受料斗 通過受料的管道

用高壓水將渣沖入渣池中

再經(jīng)攪籠機進行脫水。

經(jīng)過濾器過濾后的水，流入渣池進行進一步的過濾

然后進入吸水井經(jīng)泵打入沖制箱。

3.1各種渣處理工藝特點比較分析

(1)拉薩法。該法與傳統(tǒng)渣池法相比 爐渣處 理量大、水渣質(zhì)量較好、污染公害較少 技術(shù)上有一 定的進步因工藝復(fù)雜、設(shè)備較多、動力消耗高、維修費用大等缺點 故在新建大型高爐上已不再采用。(2)底濾法。該法取消過濾池下設(shè)置較深的熱水池和閥門室 使濾池的總深度降低;機械設(shè)備少施工、操作、維修都較方便 系統(tǒng)故障率低 維修和運行費用低;循環(huán)水質(zhì)好 水渣含水率低 質(zhì)量好;沖渣系統(tǒng)用水可實現(xiàn) 100 % 循環(huán)使用 沒有外排污水有利于環(huán)保其主要缺點是占地面積大 水渣溝較長且需有足夠的坡度 系統(tǒng)投資也較大(3)因巴法。該法具有工藝成熟 系統(tǒng)布置靈活 可實現(xiàn)連續(xù)沖渣 水渣質(zhì)量好等優(yōu)點主要缺點是設(shè)備制作復(fù)雜 維修量大 投資 費用高。(4)圖拉法。生產(chǎn)實踐表明 在高爐渣中帶鐵高達 4 0% 時 仍能安全生產(chǎn)。徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問題 安全性高。熔渣處理過程在封閉的狀態(tài)下進行 環(huán)境保護好。循環(huán)水量小 動力能耗低。成品渣含水率低、質(zhì)量好。設(shè)備重量輕、占地面積小、投資低。從國內(nèi)相繼投產(chǎn)的幾套裝置看 因系統(tǒng)配套不 完整 且循環(huán)水量有逐步加大的趨勢 勢必導(dǎo)致脫水器設(shè)備尺寸加大 使其設(shè)備重量輕的優(yōu)勢喪失 故需對其改進和完善。

(5)明特克法。該法為國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝方法 其設(shè)備投資省 備件消耗少 運行成本 低;占地面積小 現(xiàn)場布置靈活;脫水率高 水渣含水率不大于 15 %;輸送能力大;系統(tǒng)采用變頻系統(tǒng)控

制;沖渣水全凈水閉路循環(huán)使用 安全環(huán)境保護好。3.2當(dāng)前高爐渣處理工藝存在的問題

目前我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，高爐渣的處理幾乎都是采用水淬法進行。但是應(yīng)該認(rèn)識到水淬法 渣處理工藝也存在著一些缺點 [4]：(1)水耗高。這對于水資源嚴(yán)重短缺的國家來說，問題尤為嚴(yán)重。(2)在水淬渣過程中產(chǎn)生大量的 H 2S 和 SOX隨蒸汽進入大氣，造成環(huán)境污染。(3)沒有回 收爐渣顯熱。1450 ～ 1500 ℃ 的液態(tài)高爐渣極具余熱利用價值，但在國內(nèi)高爐渣余熱回收率很低 僅為 10% 左右。4)需干燥處理。高爐水渣含機

水率高達 10% 以上，作為水泥原料時須干燥處理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工藝不但浪費大量的新水資源，而且降低能源的使用效率，同時還帶來了環(huán)。境污染。我國是世界上第一鋼鐵大國，又是水資 源和能源匱乏的國家，因此更迫切的需要新工藝來對高爐渣進行處理。

4高爐渣處理的發(fā)展方向 干式?；に?/p>

干式?；に囀窃诓幌男滤那闆r下，利用高爐渣與傳熱介質(zhì)直接或間接接觸進行高爐渣?；惋@熱回收的工藝 ［5］，幾乎沒有有害氣體排出，是一種環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的新式處理工藝。它的明顯優(yōu)勢是有效回收了高爐渣的顯熱，節(jié)約了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超過 95% ［6］，能夠作為制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料高爐渣的顯熱回收包括兩個關(guān)鍵的操作 : 一是高爐渣的?；?，另一個就是熱量的回收。利用空氣回收爐渣的熱量，將熱空氣用作助燃空氣，或通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收熱量。在高爐渣熱量回收的過程中，熔渣的?；Ч绊懼鵁峄厥章?。熔渣的?；Ч麤Q定了渣粒與換熱介質(zhì)的換 熱效果，渣粒越小其換熱時間越短，換熱效果越 好。

關(guān)于高爐渣干式處理方面的研究工作，攀鋼研究院曾于 20 世紀(jì) 80 年代做過一些模擬試驗 這項工作做了部分實驗室的冷態(tài)模擬，但沒有進一步深入研究。在國外，自 20 世紀(jì) 70 年代以

來，前蘇聯(lián)、英國、瑞典、德國、日本、澳大利

亞等國就有研究高溫熔渣

(包括高爐渣、鋼渣)干式?；夹g(shù)的記錄，有的工藝還進行了工業(yè)試，驗，但是到目前為止還沒有一種真正實現(xiàn)工業(yè)

化。5結(jié)語

高爐爐渣處理 是煉鐵生產(chǎn)的重要一環(huán) 選用相關(guān)工藝流程時 應(yīng)從技術(shù)先進性、投資大小、系統(tǒng)安全性、環(huán)保、成品渣質(zhì)量、系統(tǒng)作業(yè)率、設(shè)備檢修維 護、占地面積等諸方面情況綜合考慮。就目前來看 圖拉法安全性能最高.雖然從當(dāng)前來看水渣處理在高爐渣處理工業(yè)的高速發(fā)展中發(fā)揮了重要作用 但是水資源的短缺已成為除了鐵礦資源短缺外的另一個制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的因素 因此 考慮采用全新的干法?；到y(tǒng) 解決目前水淬渣存在的耗水量過大的問題已成為高爐渣處理技術(shù)值得重點關(guān)注的發(fā)展趨勢。參考文獻：

[1] 谷卓奇，賀春平，高爐渣處理方法及發(fā)展趨勢[J]。煉鐵，2002,21(10):52-55.[2] 王茂華,汪保平,惠志剛.高爐渣處理方法[J] 鞍鋼技術(shù),2006(2):1-5.[3] 崔福民等.唐鋼2560m高爐圖拉法渣處理工藝及生產(chǎn)實踐.河北冶金, 2000(1), 31～33 [4] 陳麗云，張春霞，許海川等。鋼鐵工業(yè)二次能源產(chǎn)生量分析[J] 過程工程學(xué)報，2006，4(6):123-127.[5] 戴曉天等.高爐渣急冷干式粒化處理工藝分析[J].鋼鐵研究學(xué)報2007,19(15):14-19.[6] Picking S J，Hay N，Roylance T F，et al． New Process for Dry Granulation and Heat Recovery FromBlast － Furance Slag ［J］． Ironmaking and Steelmaking,1985,12(1):14.

第四篇：爐渣買賣協(xié)議

爐渣買賣協(xié)議書

賣方：濟南中普工貿(mào)有限公司

買方：李圣紅

買方自愿要求承包賣方鍋爐爐渣收購及承擔(dān)外運業(yè)務(wù)，雙方本著自愿、平等的原則，達成如下協(xié)議：

一、按集團采供中心確定價格30元/噸（含賣方裝車費），以甲方地磅檢斤單為準(zhǔn)，每車現(xiàn)金結(jié)算。

二、協(xié)議簽訂完畢，買方須向賣方交納協(xié)議保證金兩萬元，協(xié)議方能生效。協(xié)議到期買方無違反本協(xié)議規(guī)定事宜，保證金如數(shù)返還。如繼續(xù)承包，同等條件買方優(yōu)先。

三、買方確保賣方鍋爐產(chǎn)出爐渣及時清理和外運，不影響賣方正常生產(chǎn)，否則賣方有權(quán)作出處罰或終止協(xié)議。

四、協(xié)議要求及安全責(zé)任：買方安排車輛及人員清運賣方鍋爐爐渣，按賣方生產(chǎn)要求進行，遵守賣方公司的規(guī)章制度。工作中發(fā)生的一切人員與設(shè)備事故均由買方承擔(dān)，賣方概不負責(zé)。

五、本協(xié)議有效期一年（自2013年4月17日起至2014年4月17日止），協(xié)議期滿雙方無經(jīng)濟糾紛自行終止。有效期內(nèi)，雙方要嚴(yán)格履行協(xié)議。

六、本協(xié)議雙方簽字蓋章后生效。

七、未盡事宜，雙方以補充協(xié)議為準(zhǔn)。

八、本協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)兩份。

賣方：（蓋章）買方：（蓋章）法定代表人：法定代表人：

委托代表人：委托代表人：

簽訂日期：

第五篇：談冶金爐渣的綜合利用論文

摘要：冶金行業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致冶金爐渣出現(xiàn)了大量的剩余，作為冶金行業(yè)的第二資源，冶金爐渣成為冶金行業(yè)需要重點關(guān)注的內(nèi)容。在此次論文中，就將針對冶金爐渣，對冶金爐渣利用的必要性進行了總結(jié)，同時對冶金爐渣的利用現(xiàn)狀做出了分析，在此次基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外冶金爐渣的利用方式提出了改進對策。

關(guān)鍵詞：冶金；爐渣；綜合利用

我國冶金行業(yè)在近年發(fā)生了快速的發(fā)展，但是伴隨快速發(fā)展的冶金行業(yè)而言，新增加的冶金爐渣出現(xiàn)了大量的累積，不僅占據(jù)了大量的土地，同時還會造成水源及環(huán)境的污染，還浪費了爐渣資源。冶金爐渣簡單理解就是在冶煉的過程中出現(xiàn)的廢棄物，包括高爐渣、電爐渣、爐外精煉爐渣等等，通過對冶金爐渣的科學(xué)有效利用能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)境保護及資源的有效利用。因此說對冶金爐渣綜合利用的深入研究是非常必要的。

1冶金爐渣綜合利用的必要性

隨著對資源的深度利用導(dǎo)致全球范圍內(nèi)的礦產(chǎn)資源都急劇減少，我國的礦產(chǎn)資源也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在此次背景之下，如何充分的實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的充分利用成為當(dāng)前最為關(guān)鍵的應(yīng)用研究內(nèi)容。作為我國的基礎(chǔ)工業(yè)，鋼鐵工業(yè)實際上也是一種原材料工業(yè)，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展與我國經(jīng)濟的發(fā)展是相互適應(yīng)的，鋼鐵產(chǎn)品無論是在城市建設(shè)，還是工業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)揮著重要的關(guān)鍵。但是不同的行業(yè)及部門所應(yīng)用的鋼材規(guī)格及品種都是不同的，因此鋼鐵行業(yè)的發(fā)展直接受到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的影響。我國當(dāng)前正在進行大量的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，鋼材消費量發(fā)生了快速的發(fā)展，所以就相應(yīng)的使用了大量的鋼鐵，同時也導(dǎo)致了冶金爐渣的增多。而如何更好的利用冶金爐渣成為最為重要的研究內(nèi)容。由于不同鋼鐵企業(yè)所使用的冶金技術(shù)都是存在差異的，所產(chǎn)生的爐渣成分及產(chǎn)量都是不同的，因此需要從系統(tǒng)的角度出發(fā)，對冶金爐渣的綜合利用進行分析與研究。

2冶金爐渣綜合利用現(xiàn)狀

當(dāng)前，在我國的各個城市中都涉及了冶金工業(yè)，而冶金工業(yè)所產(chǎn)生的固體廢物，也就是冶金爐渣，占據(jù)了總的固體廢物數(shù)量的18%。在冶金爐渣中包含多種金屬元素，包括鐵元素、鎂元素、銅元素、鋁元素等，同時還包括鈣元素、硒元素等等。冶金爐渣是作為可以利用的第二大資源。我國當(dāng)前冶煉鋼鐵過程中所產(chǎn)生的爐渣堆棄量有三億噸，占地約三萬畝。在2017年，我國所產(chǎn)生的鋼鐵總量為8546萬噸，但是在冶煉過程中缺乏科學(xué)有效的手段，尤其是對于復(fù)合礦渣中共生金屬元素的分離及充分利用技術(shù)是非常落后的，該項內(nèi)容的平均利用率僅僅達到了60%。這也就導(dǎo)致了我國冶金行業(yè)所產(chǎn)生的爐渣數(shù)量是非常龐大的，但是對爐渣的綜合利用率卻是非常低的，不僅未實現(xiàn)爐渣的再次利用，同時還導(dǎo)致了環(huán)境與水源的污染。

3冶金爐渣的綜合利用

對于冶金爐渣的綜合利用對策可以結(jié)合西方國家的利用對策進行總結(jié)，在西方國家，對于礦產(chǎn)資源伴生資源的利用是非常重視的，將污染防治戰(zhàn)略作為根本解決對策，來替代末端處理的治理污染源對策，將這種對策稱之為“清潔生產(chǎn)”戰(zhàn)略。隨之我國也在1994年出臺的《中國21世紀(jì)議程》中對清潔生產(chǎn)提出了相應(yīng)的解釋與規(guī)定，并且作為“211工程”來重點對待，我國冶金爐渣的綜合利用有著非常廣闊的發(fā)展前景。對于冶金爐渣的綜合處理包括物理處理方法與化學(xué)處理方法這兩種。

3.1物理處理方法

所謂物理處理方法就是不改變冶金爐渣的化學(xué)成分而實現(xiàn)其充分利用，物理處理方法主要就是利用冶金爐渣的機械強度特點，將其作為支撐來是實現(xiàn)的。物理處理方法主要包括礦山坑井的填埋、彩色沙料、鋪路等方式。（1）礦山坑井填埋礦山在開采出大量的礦產(chǎn)資源之后，對其進行支撐是非常必要的，從而避免礦山的坍塌與下沉，所以在開挖結(jié)束之后就需要回填。我國當(dāng)前幾乎所有的礦井都必須要進行回填，而冶金爐渣組作為穩(wěn)定性非常高的材料可以進行礦井的回填。但是當(dāng)前這種方式還無法保證避免對水源及環(huán)境的污染，同時這種方式實際上是對資源的一種浪費。（2）鋪路在經(jīng)過處理之后的冶金爐渣有著較強的穩(wěn)定性，所以可以作為道路的基層、墊層甚至面層。而爐渣與瀝青之間的親和性非常好，同時與天然料石進行混合還能夠用于柔性路面的鋪設(shè)。在使用煉銅爐渣作為鋪路材料就必須要在材料中摻入石灰等膠結(jié)材料，不能單獨使用冶金爐渣。（3）彩色沙料對于高爐水渣而言，具有多孔的特點，所以將無機顏料深入到空隙中，之后再加入丙烯基聚合物來阻止顏料的流出則會形成彩色沙料。將彩色沙料、水泥以及硬化劑進行混合，攤鋪在路面上作為透水層，可以在保證強度較高的情況下保證透水性，經(jīng)過長期的使用也不會出現(xiàn)褪色的情況。

3.2化學(xué)處理方法

化學(xué)處理方法就是從爐渣中提取有價值的成分，或者是通過改變爐渣中的組成而使其成為有用的物質(zhì)，化學(xué)處理方法較物理處理方法來說種類更多，下面就將對幾種重要的處理方法進行總結(jié)：（1）提取有價金屬礦物一般都是多種金屬共同存在的復(fù)合共生礦，尤其是對于有色金屬，通過冶煉獲得需要的金屬成分之后，還存在大量的有價金屬，對于這部分有價金屬進行充分利用將成為有效的資源。通過研究發(fā)現(xiàn)，有色金屬中有三十多種是作為副產(chǎn)品來回收的，而通過對有色金屬的回收所創(chuàng)造的總價值比重是非常可觀的，其中銅系統(tǒng)占據(jù)了25%，鉛系統(tǒng)占據(jù)了12%，鋅系統(tǒng)占據(jù)了20%。（2）熔制彩色玻璃冶金爐渣與玻璃都屬于硅酸鹽材料，同樣都具備共同的多相平衡特力學(xué)基礎(chǔ)，而二者之間的最為重要的區(qū)別就是化學(xué)成分的不同。與硅酸亞鐵化學(xué)成分范圍較為接近的就是有色金屬爐渣所形成的范圍，而在磷石英化學(xué)成分附近形成的就是玻璃所形成的區(qū)域，所以在CaO-FeO-SiO2中引入Na2O就會使得爐渣與玻璃之間的差距進一步縮小。所以將爐渣與石灰、石英等材料混合之后在適當(dāng)?shù)臈l件之下就可以熔制成玻璃體。而通過研究發(fā)現(xiàn)用爐渣熔制成的玻璃體的機械力學(xué)性能、耐腐蝕性能等都比較好，應(yīng)用情景較為廣泛。（3）生產(chǎn)水泥當(dāng)前將冶金爐渣生產(chǎn)成為水泥是研究最為廣泛與深入的利用方法，雖然冶金爐渣隨著冶金方式及冶金種類有著較大的區(qū)別，但是幾乎所有的冶金爐渣都屬于硅酸鹽材料，主要成分包括SiO2、CaO、FeO等，其中SiO2作為水泥的主要原材料可以用于水泥的生產(chǎn)，而SiO2主要是通過冶煉鋼渣來實現(xiàn)的。鋼渣水泥與普通水泥相比較，強度、凝結(jié)時間等方面都有著一定的先進性，同時后期的強度非常高，耐磨及抗腐蝕的性能也非常優(yōu)良，適用于道路工程的施工。

4結(jié)語

礦產(chǎn)行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支撐產(chǎn)業(yè)，提高對其研究深度，實現(xiàn)對礦產(chǎn)資源的充分利用是非常重要的。因此加強對冶金廢渣的綜合利用研究是具有重大意義的，能夠在實現(xiàn)資源充分利用的同時，加強環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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