第一篇：高爐渣處理熱水供暖方案探討

高爐渣處理熱水供暖方案探討

胡學(xué)毅

北京首鋼設(shè)計院1000

43摘要：本文簡述了首鋼利用高爐渣余熱供暖的歷程和其間出現(xiàn)的問題，并指出目前采用先進(jìn)的高爐渣處理系統(tǒng)和供熱交換系統(tǒng)可以較好的解決以上問題。文中通過對高爐渣處理系統(tǒng)的熱平衡計算，得到了可利用的熱量和系統(tǒng)溫度的變化范圍。文中還對溴化鋰熱泵機(jī)組提高余熱供熱溫度系統(tǒng)的方案、節(jié)能環(huán)保效果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了深入分析。

關(guān)鍵詞： 高爐渣處理系統(tǒng)沖渣水冷凝熱水供熱系統(tǒng)溴化鋰熱泵機(jī)組

1．前言

首鋼曹妃甸鋼鐵基地要實施的是鋼鐵精品工程，并從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，把資源、環(huán)境、能源放在首位，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源綜合利用以及余熱資源的利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。在余熱利用方面，除利用焦?fàn)t排煙氣與荒煤氣顯熱來預(yù)熱焦煤；利用燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)廢氣和主排風(fēng)煙氣進(jìn)余熱鍋爐和低溫余熱發(fā)電；高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣顯熱回收等，還有低品位余熱水、循環(huán)冷卻水的熱泵利用等新技術(shù)。余熱利用不僅解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的供熱需要，而且可提供鄰近社區(qū)居民生活的熱能。本文著重探討高爐渣的余熱利用以及采用吸收式熱泵技術(shù)解決鋼鐵企業(yè)低品位工業(yè)循環(huán)水熱量的回收利用。

2.首鋼利用水渣余熱采暖歷史回顧

首鋼從1972年4月份開始進(jìn)行水渣池余熱采暖工程的試驗研究和設(shè)計，到1984年利用

2泡渣池?zé)崴畬崿F(xiàn)供暖面積51.3萬m。90年代4座高爐改造鐵水產(chǎn)量提高1倍以上，泡渣

2改成水力沖渣，渣池水供熱面積達(dá)152萬m。其供熱工藝流程見圖1。

蒸汽

高爐

圖1沖渣水供熱工藝流程圖

系統(tǒng)中設(shè)計了預(yù)沉池和快濾池，濾后渣水濁度可以達(dá)到25mg/L以下，但由于其中含有膠體物質(zhì)，水質(zhì)具有腐蝕性，長期運(yùn)行出現(xiàn)了管道、散熱器等處發(fā)生結(jié)垢、堵塞和腐蝕的普遍現(xiàn)象，使供暖系統(tǒng)維修量和維修成本逐年增加；散熱器結(jié)垢和堵塞，使其散熱量減少，以致在寒冷季節(jié)室溫達(dá)不到設(shè)計要求。另外，由于水渣水供熱面積逐年增加，原系統(tǒng)負(fù)荷已不能 1

滿足要求，由于以上原因，于1997年底結(jié)束了水渣池25年供暖的歷史，由一座供熱能力為

210萬m的熱交換站承擔(dān)，最大蒸汽用量為250t/h，蒸汽主要由首鋼自備電廠抽汽式機(jī)組和廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。雖然由于水質(zhì)以及系統(tǒng)等問題結(jié)束了首鋼高爐水渣池供暖的歷史，但25年來其為首鋼的節(jié)能、減少燃煤鍋爐對環(huán)境的污染仍然功不可沒。

目前首鋼正在曹妃甸建1000萬t的現(xiàn)代化新鋼廠，要以盡可能少的資源、能源消耗，盡可能少的廢物產(chǎn)生和盡可能小的環(huán)境代價，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。而進(jìn)一步采取節(jié)約資源、能源，降低污染物排放的舉措對于建設(shè)節(jié)約型現(xiàn)代化鋼鐵制造業(yè)是非常重要的。其中水渣熱

水作為新型廠的冬季采暖的熱源是一項非常具有潛力的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。新廠5500 m高爐渣處理采用了與傳統(tǒng)泡渣池和水力沖渣池完全不同的工藝流程，新的渣處理方法－節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理原理見圖2。

5出渣

圖2節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理原理示意圖

1.高爐； 2.沖制?；?； 3.冷凝塔； 4.螺旋出渣；

5.滾筒過濾器； 6.貯水池； 7.熱水槽； 8.冷卻塔； 9.溫水槽

從原理圖可見，明特法渣處理分為兩個循環(huán)系統(tǒng)，即沖渣水的循環(huán)系統(tǒng)和蒸汽冷凝水的循環(huán)系統(tǒng)。通過冷凝塔實現(xiàn)利用渣的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在冷凝塔上部被噴淋冷凝，蒸汽的潛熱加熱噴淋水成80℃以上的熱水，再把熱水送進(jìn)冷卻塔冷卻為55℃溫水，熱量通過水的蒸發(fā)和冷卻再排入大氣。由于冷凝水的循環(huán)系統(tǒng)不與沖渣水直接接觸，所以水質(zhì)要比原來泡渣水和沖渣水要好得多，另外，還可以通過熱交換器對采暖系統(tǒng)的密閉循環(huán)水與開式冷凝的循環(huán)水進(jìn)行隔離。而以前供熱系統(tǒng)中存在的對散熱設(shè)備的結(jié)垢、堵塞、腐蝕等現(xiàn)象均不會發(fā)生了。

3.高爐明特法沖渣水的熱平衡計算

3.1 計算基本參數(shù)

以5 500 m高爐為例，高爐日產(chǎn)鐵水25 300t，平均產(chǎn)渣量264t/h，有4個出鐵口，配置兩套節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)負(fù)責(zé)兩個出鐵口，兩套系統(tǒng)交替使用，少量時間重疊運(yùn)行。系統(tǒng)補(bǔ)水量157t/h，其中渣帶走的水量45t/h，其余蒸發(fā)到大氣中。熱水

池、貯水池等兩個系統(tǒng)總散熱面積458m，池壁等散熱面積約1000m。3.2 各項熱量計算

① 高爐渣的熱量Qz(kJ/h)

Qz=GzCz=264 000×1 800=47 520×10(kJ/h)

其中Gz －高爐小時平均出渣量kg；

Cz－渣的含熱量kJ/kg。

② 補(bǔ)充水的熱量QBs(kJ/h)

QBs=4.18×GBtB=4.18×157 000×35=2 296.9×10(kJ/h)其中GB －系統(tǒng)補(bǔ)充水量kg/h；

tB－補(bǔ)充水溫度℃。

③ 渣帶走水的熱量QP(kJ/h)

QP=4.18×GPth=4.18×45 000×80=1 504.8×10(kJ/h)其中GP －渣帶走的水量kg；

th－沖渣水池的水溫℃。

④ 渣帶走的熱量QZP(kJ/h)

QZP=GzCZbth=264 000×0.878×80=1 854.3×10(kJ/h)其中GZb －渣的比熱kJ/kg℃ ⑤ 池水面蒸發(fā)熱量QS(kJ/h)

QS=(4.05＋9V)PF=(4.05＋9×3)×2 286×458=3 250.9×10(kJ/h)其中V －池表面風(fēng)速 m/s,這里表面風(fēng)速取3 m/s；P － 對應(yīng)池水溫度的水蒸發(fā)分壓力Pa；

F －池水的表面積 m。

⑥ 池壁等的散熱量QB(kJ/h)

QB=KbFb(th－tb)=0.5×1 000×(70－15)=2.75×10(kJ/h)

其中Kb－傳熱系數(shù) kJ/℃ m；

Fb—池壁面積m

tb－大地的平均計算溫度℃。

⑦ 冷卻塔帶走的熱量QL(kJ/h)

QL= 4.18(G1t1－G2t2)= 4.18×(3 120 000×80－2 880 000×55)=38 121.6×10(kJ/h)其中G1－進(jìn)冷卻塔的水量Kg；

t1－進(jìn)冷卻塔水溫度℃； G2－出冷卻塔的水量Kg； T2－出冷卻塔水溫度℃。

⑧ 渣水熱平衡

Qz＋QBs =QL＋QP＋QZP＋QS＋QB＋Q

其中：Q為出渣期間使熱水升溫的熱量(kJ/kg)Q=4.18×GZS×Δt

其中GZS －池的總?cè)菟縦g；

Δt－池水溫升℃。根據(jù)平衡式可以得出:

Q=5 082.6×10(kJ/h)

Δt=Q/(4.18×Gzs)= 5 082.6×10/(4.18×1 500 000)=8.1℃

即連續(xù)出渣1小時可使總循環(huán)水的溫度上升8.1℃左右，由于兩套渣處理系統(tǒng)交替使用，水池的溫度可在不出渣的系統(tǒng)中得到降溫，由于出渣的時間長短不同，水池溫度的波動高于10℃以上。QL/Qz=0.8，即高爐渣的80％的熱量是可以利用的。

4.新高爐沖渣水供采暖系統(tǒng)方案

高爐采用明特法渣處理后，從冷凝塔冷凝下來的熱水水質(zhì)要明顯好于泡渣水和普通沖渣水，特別是雜質(zhì)、絮狀物和鈣鎂離子等。對于水中含有少量的可溶性揮發(fā)物，如硫化物等可通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)水的PH值來去除。

采暖熱水引出系統(tǒng)見圖3。沖渣熱水循環(huán)與采暖供熱系統(tǒng)間采用了水－水間接換熱器，該系統(tǒng)主要有以下幾點(diǎn)值得說明:

① 不影響原明特法渣處理的熱水冷卻系統(tǒng)；

② 采暖系統(tǒng)可采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，可確保供空調(diào)系統(tǒng)和散熱器的水質(zhì)要求；

③ 明特法熱水系統(tǒng)水質(zhì)呈弱酸性，可采取調(diào)整熱水系統(tǒng)PH值的方法,換熱器采用耐

腐蝕材料或采取防腐措施加以解決；

④ 循環(huán)系統(tǒng)的流量和溫度調(diào)整。從圖3的工作原理可以看出，兩套系統(tǒng)交替出渣，需設(shè)電動閥進(jìn)行切換，冬季采暖期關(guān)1閥開2閥，熱水池的熱水通過泵進(jìn)入熱交換器，返回冷卻塔下的溫水槽，溫水槽的水經(jīng)冷凝塔被加熱后返回?zé)崴?，完成熱交換的循環(huán)。

各分區(qū)冷熱供應(yīng)站

熱交換站

121

1＃熱水槽

1＃冷凝塔

5500m3

2＃熱水槽

2＃冷凝塔

高爐

圖3采暖熱水引出系統(tǒng)流程圖

通過調(diào)節(jié)1、2閥的開度，可以分配上冷卻塔和熱交換站的水量，以調(diào)整熱量平衡。非

采暖期關(guān)閉2閥，開1閥，熱水上冷卻塔冷卻。若熱交換站建在渣處理設(shè)施的附近，可利用原45m揚(yáng)程熱水泵的循環(huán)回到6m高的溫水槽。

5.供熱方案探討及其經(jīng)濟(jì)分析

5.1 供熱方案探討

如某鋼鐵公司廠區(qū)集中供熱利用高爐沖渣余熱水方案，初步統(tǒng)計廠區(qū)供暖，130℃高溫水直接廠區(qū)供暖127 900kW，準(zhǔn)備采用余熱95℃/70℃采暖熱水 95 000kW，65℃/55℃空調(diào)供熱12 100kW。沖渣熱水端供水80℃，回水55℃，溫度波動＋5℃，溫差25℃，最大循環(huán)

水量3 120m/h，最大可供熱量105 893kW。經(jīng)換熱器后供暖端供水65℃，回水45℃，溫差

20℃，最大循環(huán)水量3 900m/h?？紤]管網(wǎng)和熱交換過程中有10％的熱損失，最大可供熱量為95 304kW。空調(diào)系統(tǒng)熱負(fù)荷直接由熱交換的水供給，廠區(qū)95℃/70℃的熱水需采用第一類用蒸汽為動力的溴化鋰熱泵機(jī)組，把65℃/45℃的水提高至95℃/70℃。一類溴化鋰熱泵機(jī)組COP在1.8左右，即用1份的蒸汽熱量，可提供1.8份的95℃/70℃的熱水的熱量。另外0.8份熱量由65℃/45℃水渣余熱水提供。如按供熱95 000kW計算，需余熱水42 222kW，蒸汽90t/h。水渣熱水剩余40 982kW，可作他用，如提供生活熱水，用于食堂、澡堂等處，總體上需看水渣余熱水有沒有被充分利用，首先應(yīng)考慮增加65℃/45℃水的直接供暖面積。一類溴化鋰熱泵機(jī)組供熱方案見圖4。

第一類熱泵

0.6MPa凝結(jié)水調(diào)采暖用戶

閥閥閥A熱水出熱水出暖用戶

高爐水渣熱水

圖4一類溴化鋰熱泵機(jī)組供熱方案

由于采暖期各個時間段需要的供熱量不同，如北京地區(qū)按150天計，在采暖初期15天和采暖末期15天關(guān)閉熱泵機(jī)組，并將熱泵的余熱水和熱水閥門C、D、E、F關(guān)閉，打開余熱水和熱水管路間的連通管路的閥門A、B，直接用65℃的余熱水供暖，節(jié)省能源。在主采暖期120天內(nèi)，將熱泵的余熱水和熱水閥門C、D、E、F打開，關(guān)閉余熱水和熱水管路間的連接管路的閥門A、B，采用熱泵制熱。5.2 采用高爐沖渣水余熱供熱的經(jīng)濟(jì)分析

如按在采暖期平均熱負(fù)荷為最大熱負(fù)荷的70％，采暖天150天計，不采用水渣余熱供熱時需蒸汽128.8t/h。采用余熱與熱泵機(jī)組聯(lián)合供熱后平均需蒸汽63t/h，少用蒸汽65.8t/h，采暖期總共少用蒸汽236 880t，若按每噸蒸汽70元計，則每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1 658萬元；余熱利用后沖渣補(bǔ)水可以平均減少77t/h，采暖期節(jié)水277 200t，若按海水淡化成本5元/t計，可節(jié)省水費(fèi)138.6萬元；余熱應(yīng)用后要增加設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用約為200萬元，三項合計可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1596.6萬元。采用余熱利用方案后需要增加設(shè)備的投資估計在2 500萬元左右，回收年限1.57年。

6．結(jié)束語

1)采用新型高爐渣處理工藝和密閉循環(huán)采暖系統(tǒng)，可以防止沖渣水對供熱末端設(shè)備的堵

塞、結(jié)垢和腐蝕等問題出現(xiàn)。

2)沖渣水的溫度隨沖渣情況波動，渣的80％余熱可以被利用，采暖年余熱利用率在23％

左右，其利用率與采暖的地區(qū)和利用情況有關(guān)。

3)采用一類溴化鋰熱泵機(jī)組，可以把65℃/45℃余熱水提高到95℃/70℃熱水，其COP在1.8左右。余熱回收供熱系統(tǒng)可節(jié)省約50％的蒸汽，增加65℃/45℃供暖面積，可以減少蒸汽用量，減少設(shè)備投資，提高余熱的利用率。

4)余熱回收供熱系統(tǒng)與蒸汽－水供熱系統(tǒng)比較，減少了蒸汽能源和渣處理補(bǔ)水的消耗和運(yùn)

行費(fèi)用，其投資回收年限在1～2年。

第二篇：高爐渣的處理工藝

高爐渣的處理工藝

姓名：XX

班級：XX

學(xué)號:XX 摘要：闡述了拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、圖拉法(TYNA)、底濾法(OCP)等當(dāng)前高爐渣處理工藝的技術(shù)現(xiàn)狀，通過對這幾種高爐渣處理工藝的對比, 認(rèn)為圖拉法 安全性能最好, 因巴法技術(shù)最成熟, 明特克法投資與占地面積最小。目前的高爐渣處理存在水耗大、爐渣顯熱利用率低和硫化物等污染物排放的問題.擬開發(fā)的高爐渣干式?；に嚹苡行Ы鉀Q這些問題，是高爐渣處 理利用的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞

高爐渣

因巴法

處理

干式?；?/p>

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的主要廢物，對它的處理和再利用是實現(xiàn)鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來，高爐渣處理技術(shù)有了較大的發(fā)展，不少新技術(shù)的應(yīng)用，使得高爐渣的利用進(jìn)一步擴(kuò)大。在高爐煉鐵生產(chǎn)中 爐渣的處理工藝主要分為干渣和水渣處理兩種。干渣法是將高爐渣放進(jìn)干渣坑用空氣冷卻 并在渣層面上灑水 采用多層薄層放渣法 冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。水渣法: 是在爐前用高壓水或機(jī)械將爐渣沖制成水渣再經(jīng)過渣水分離 沖渣水循環(huán)使用成品水渣可作為水泥原料、混凝土骨料等。現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中, 爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進(jìn)行, 僅在事故應(yīng)急處理時才采用干渣處理方式。[1]水淬時, 一種是將爐渣直接水淬一種是將爐渣機(jī)械破碎后, 再進(jìn)行水淬。主要處理工藝有: 底濾法、拉薩 法、因巴法、圖拉法、明特克法等。2 有代表性的處理工藝 2.1拉薩(RA SA)法

RA SA 法 是由日本鋼管公司與英國 RA SA 公司共同開發(fā)的爐渣處理工藝 1967 年首次在日本高爐上使用該法處理高爐爐渣。我國寶鋼 1 #高爐1980 年首次由日本引進(jìn)此法 但在2005年大修后采用了新的環(huán)保型 IN BA 法。RA SA 法的工藝流程為: 熔渣由渣溝流入沖制箱 與壓力水相遇進(jìn)行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵。水處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔，設(shè)置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.2底濾（OCP）法

底濾法是目前國內(nèi)采用最多的爐渣處方法 其工藝過程為: 高爐爐渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴射的高壓水進(jìn)行水淬后 水淬渣流經(jīng)粒化槽進(jìn)入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物由分配渠流入過濾池 過濾池內(nèi)鋪設(shè)礫石過濾層 并設(shè)型鋼保護(hù)。過濾后的沖渣水 經(jīng)集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻后重復(fù)使用。水量損失由新水補(bǔ)充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 為盧森堡 PW 公司與比利時西德瑪(SIDMAR)公司共同開發(fā)的爐渣處理技術(shù)[2] 因巴法分熱因巴、冷因巴和環(huán)保型因巴三種類型。因巴法爐渣處理系統(tǒng)中, 轉(zhuǎn)鼓過濾器是核心設(shè)備轉(zhuǎn)鼓過濾器本體沿圓周方向設(shè)有兩層不銹鋼金屬網(wǎng), 較細(xì)層網(wǎng)絲在 內(nèi), 起過濾作用;較粗層網(wǎng)絲在外, 起支撐作用。鼓內(nèi)焊有28 塊鋪設(shè)金屬濾網(wǎng)的軸向葉片 槳片 , 使水渣隨轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)呈圓周運(yùn)動, 渣在離心力作用下進(jìn)行 自然脫水。每旋轉(zhuǎn)180 °, 水渣即自動落在皮帶上輸出鼓外。旋轉(zhuǎn)過程中, 采用壓縮空氣和清洗水對濾網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)性沖洗, 以防濾網(wǎng)堵塞。2.4圖拉法 圖拉法是高爐熔渣先被機(jī)械破碎

然后 進(jìn)行水淬過程的典型代表。

圖拉法爐渣處理工藝過程[3]包括爐渣?；屠鋮s、水渣脫水、水渣輸送與外運(yùn)以及沖渣水循環(huán)等。

爐渣經(jīng)渣溝流嘴落至高速旋轉(zhuǎn)的?；喩希粰C(jī)械破碎、粒化，粒化后的爐渣顆粒在空氣中被水冷卻，水淬。采用圓筒形轉(zhuǎn)鼓脫水器對水

渣進(jìn)行脫水。

脫水器下方的熱水槽需保持一定水位, 以確保爐渣的冷卻效果。水經(jīng)溢流裝置進(jìn)入分為兩格一格為沉渣池 一格為清水池 的循環(huán)水池。循環(huán)水池底部沉渣，由提升裝置或渣漿泵打到轉(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)進(jìn)行脫水。

熔渣粒化、冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽和有害氣體混合物由集氣裝置收集通過煙囪向高空排放。2.5明特法

明特法處理工藝是由首鋼與北京明特克冶金爐技術(shù)有限公司聯(lián)合研制

開發(fā)的 整套系統(tǒng)于2002年7月在首鋼3#高爐（2536m 3）上投入運(yùn)行。其工藝流程：高爐熔渣從渣溝溝頭進(jìn)入沖渣溝，熔融爐渣被?；?噴射的高速水流擊碎

急速冷卻而成水渣從?；貋淼脑旌衔锫淙朊魈胤ㄋ刂校ㄟ^傾斜安裝的攪籠機(jī)

隨攪籠機(jī)的轉(zhuǎn)動

將渣從水渣池中徐徐提升上去

達(dá)到頂部時翻落下來進(jìn)入頭部漏斗中在提過程中實現(xiàn)渣水分離，成品渣經(jīng)頭部漏斗落入下方的皮帶上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

經(jīng)溢流槽流入過濾器中篩斗

通過篩斗中的篩網(wǎng)實現(xiàn)渣水分離

成品渣則留在篩斗中水則透過入回水槽中。

隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗中的渣徐徐上升

達(dá)到頂部時翻落下來進(jìn)入受料斗 通過受料的管道

用高壓水將渣沖入渣池中

再經(jīng)攪籠機(jī)進(jìn)行脫水。

經(jīng)過濾器過濾后的水，流入渣池進(jìn)行進(jìn)一步的過濾

然后進(jìn)入吸水井經(jīng)泵打入沖制箱。

3.1各種渣處理工藝特點(diǎn)比較分析

(1)拉薩法。該法與傳統(tǒng)渣池法相比 爐渣處 理量大、水渣質(zhì)量較好、污染公害較少 技術(shù)上有一 定的進(jìn)步因工藝復(fù)雜、設(shè)備較多、動力消耗高、維修費(fèi)用大等缺點(diǎn) 故在新建大型高爐上已不再采用。(2)底濾法。該法取消過濾池下設(shè)置較深的熱水池和閥門室 使濾池的總深度降低;機(jī)械設(shè)備少施工、操作、維修都較方便 系統(tǒng)故障率低 維修和運(yùn)行費(fèi)用低;循環(huán)水質(zhì)好 水渣含水率低 質(zhì)量好;沖渣系統(tǒng)用水可實現(xiàn) 100 % 循環(huán)使用 沒有外排污水有利于環(huán)保其主要缺點(diǎn)是占地面積大 水渣溝較長且需有足夠的坡度 系統(tǒng)投資也較大(3)因巴法。該法具有工藝成熟 系統(tǒng)布置靈活 可實現(xiàn)連續(xù)沖渣 水渣質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)是設(shè)備制作復(fù)雜 維修量大 投資 費(fèi)用高。(4)圖拉法。生產(chǎn)實踐表明 在高爐渣中帶鐵高達(dá) 4 0% 時 仍能安全生產(chǎn)。徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問題 安全性高。熔渣處理過程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行 環(huán)境保護(hù)好。循環(huán)水量小 動力能耗低。成品渣含水率低、質(zhì)量好。設(shè)備重量輕、占地面積小、投資低。從國內(nèi)相繼投產(chǎn)的幾套裝置看 因系統(tǒng)配套不 完整 且循環(huán)水量有逐步加大的趨勢 勢必導(dǎo)致脫水器設(shè)備尺寸加大 使其設(shè)備重量輕的優(yōu)勢喪失 故需對其改進(jìn)和完善。

(5)明特克法。該法為國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝方法 其設(shè)備投資省 備件消耗少 運(yùn)行成本 低;占地面積小 現(xiàn)場布置靈活;脫水率高 水渣含水率不大于 15 %;輸送能力大;系統(tǒng)采用變頻系統(tǒng)控

制;沖渣水全凈水閉路循環(huán)使用 安全環(huán)境保護(hù)好。3.2當(dāng)前高爐渣處理工藝存在的問題

目前我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，高爐渣的處理幾乎都是采用水淬法進(jìn)行。但是應(yīng)該認(rèn)識到水淬法 渣處理工藝也存在著一些缺點(diǎn) [4]：(1)水耗高。這對于水資源嚴(yán)重短缺的國家來說，問題尤為嚴(yán)重。(2)在水淬渣過程中產(chǎn)生大量的 H 2S 和 SOX隨蒸汽進(jìn)入大氣，造成環(huán)境污染。(3)沒有回 收爐渣顯熱。1450 ～ 1500 ℃ 的液態(tài)高爐渣極具余熱利用價值，但在國內(nèi)高爐渣余熱回收率很低 僅為 10% 左右。4)需干燥處理。高爐水渣含機(jī)

水率高達(dá) 10% 以上，作為水泥原料時須干燥處理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工藝不但浪費(fèi)大量的新水資源，而且降低能源的使用效率，同時還帶來了環(huán)。境污染。我國是世界上第一鋼鐵大國，又是水資 源和能源匱乏的國家，因此更迫切的需要新工藝來對高爐渣進(jìn)行處理。

4高爐渣處理的發(fā)展方向 干式?；に?/p>

干式?；に囀窃诓幌男滤那闆r下，利用高爐渣與傳熱介質(zhì)直接或間接接觸進(jìn)行高爐渣粒化和顯熱回收的工藝 ［5］，幾乎沒有有害氣體排出，是一種環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的新式處理工藝。它的明顯優(yōu)勢是有效回收了高爐渣的顯熱，節(jié)約了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超過 95% ［6］，能夠作為制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料高爐渣的顯熱回收包括兩個關(guān)鍵的操作 : 一是高爐渣的?；?，另一個就是熱量的回收。利用空氣回收爐渣的熱量，將熱空氣用作助燃空氣，或通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收熱量。在高爐渣熱量回收的過程中，熔渣的粒化效果影響著熱回收率。熔渣的粒化效果決定了渣粒與換熱介質(zhì)的換 熱效果，渣粒越小其換熱時間越短，換熱效果越 好。

關(guān)于高爐渣干式處理方面的研究工作，攀鋼研究院曾于 20 世紀(jì) 80 年代做過一些模擬試驗 這項工作做了部分實驗室的冷態(tài)模擬，但沒有進(jìn)一步深入研究。在國外，自 20 世紀(jì) 70 年代以

來，前蘇聯(lián)、英國、瑞典、德國、日本、澳大利

亞等國就有研究高溫熔渣

(包括高爐渣、鋼渣)干式?；夹g(shù)的記錄，有的工藝還進(jìn)行了工業(yè)試，驗，但是到目前為止還沒有一種真正實現(xiàn)工業(yè)

化。5結(jié)語

高爐爐渣處理 是煉鐵生產(chǎn)的重要一環(huán) 選用相關(guān)工藝流程時 應(yīng)從技術(shù)先進(jìn)性、投資大小、系統(tǒng)安全性、環(huán)保、成品渣質(zhì)量、系統(tǒng)作業(yè)率、設(shè)備檢修維 護(hù)、占地面積等諸方面情況綜合考慮。就目前來看 圖拉法安全性能最高.雖然從當(dāng)前來看水渣處理在高爐渣處理工業(yè)的高速發(fā)展中發(fā)揮了重要作用 但是水資源的短缺已成為除了鐵礦資源短缺外的另一個制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的因素 因此 考慮采用全新的干法粒化系統(tǒng) 解決目前水淬渣存在的耗水量過大的問題已成為高爐渣處理技術(shù)值得重點(diǎn)關(guān)注的發(fā)展趨勢。參考文獻(xiàn)：

[1] 谷卓奇，賀春平，高爐渣處理方法及發(fā)展趨勢[J]。煉鐵，2002,21(10):52-55.[2] 王茂華,汪保平,惠志剛.高爐渣處理方法[J] 鞍鋼技術(shù),2006(2):1-5.[3] 崔福民等.唐鋼2560m高爐圖拉法渣處理工藝及生產(chǎn)實踐.河北冶金, 2000(1), 31～33 [4] 陳麗云，張春霞，許海川等。鋼鐵工業(yè)二次能源產(chǎn)生量分析[J] 過程工程學(xué)報，2006，4(6):123-127.[5] 戴曉天等.高爐渣急冷干式?；幚砉に嚪治鯷J].鋼鐵研究學(xué)報2007,19(15):14-19.[6] Picking S J，Hay N，Roylance T F，et al． New Process for Dry Granulation and Heat Recovery FromBlast － Furance Slag ［J］． Ironmaking and Steelmaking,1985,12(1):14.

第三篇：高填方路基沉降處理方案[范文]

金南路高填方路基沉降處理方案

金南路全線填方平均高達(dá)10米以上，最高填方達(dá)到16米，高填土路基勢必產(chǎn)生較大的工后沉降，不均勻沉降將嚴(yán)重影響道路質(zhì)量，因此我司根據(jù)實際情況對金南路高填土路基沉降處理提出以下兩個方案：

方案一： 超載預(yù)壓

填素土至道路路面設(shè)計標(biāo)高，然后再在素土層上填2.0m預(yù)壓土；沉降穩(wěn)定后，挖去全部預(yù)壓土。沉降穩(wěn)定是指超載預(yù)壓后，經(jīng)沉降觀察并繪制沉降曲線，當(dāng)連續(xù)三個月的沉降值小于0.8cm/月時，稱為沉降穩(wěn)定。

超載預(yù)壓期間，沉降板須埋設(shè)三個斷面，每個斷面設(shè)三組（左、中、右），左右觀測點(diǎn)放置在土路肩范圍內(nèi)，目的是保證在預(yù)壓期結(jié)束后，鋪設(shè)路面結(jié)構(gòu)時，仍能使沉降觀測點(diǎn)保存完好，以備后期進(jìn)一步觀測之需。中觀測點(diǎn)設(shè)在路中央，沉降板在路基填土結(jié)束，預(yù)壓土填筑前前埋設(shè)。為避免加載過程中加載速率過快而致使路堤破壞，以及控制卸載時間、保證超載預(yù)壓質(zhì)量等，需對超載預(yù)壓橋坡進(jìn)行沉降及穩(wěn)定觀測。其中包括沉降板的布設(shè)、填土速率的控制(路堤中心底面沉降速率≤1.0cm/晝夜)、穩(wěn)定性觀測樁的布設(shè)、觀測位移標(biāo)準(zhǔn)(底面水平位移≤0.5cm/晝夜)及觀測要求等。

方案二：

路基沉降產(chǎn)生的危害主要是由于不均勻沉降引起的，考慮到本項目實施工期短，超載預(yù)壓需要工期長，但高填土路基沉降又不可避免，因此我司提出增加土工格柵，將路基連結(jié)為整體，使路基均勻沉降，避免因不均勻沉降影響道路質(zhì)量。

具體實施，清表后對基礎(chǔ)進(jìn)行壓實處理，直接回填土至原地面壓實；壓實度90%，填土每1.5m鋪設(shè)一層土工格柵，鋪設(shè)不小于4層土工格柵。

方案三：

超重型靜壓式光輪壓路機(jī)

對于粘土，由于粘結(jié)性能好，內(nèi)摩擦阻力大，含水量較多，壓實時需要提供較大的作用力和較長的有效作用時間，以利排除空氣和多余水分，增大密實度。一般選用凸塊壓路機(jī)和輪胎式壓路機(jī)壓實粘性土捕筑的路基，可獲得較好的壓實效果。如果鋪層較薄，則可選用超重型靜壓式光輪壓路機(jī)，以較低的速度碾壓，效果更佳。粘性土路基一般不采用振動壓實，因為振動壓路機(jī)易使土中水分析出，形成“彈簧”土，難以徹底壓實。

第四篇：水暖施工方案標(biāo)準(zhǔn)版

3.10 水暖施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

1、施工圖設(shè)計文件。

2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

二、質(zhì)量控制的保證措施

1、建立保證工程質(zhì)量的組織體系

建立以項目經(jīng)理、水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人、水暖班長為核心的三級負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理定期、不定期的開展質(zhì)量教育活動，加強(qiáng)百年大計、質(zhì)量第一的教育工作，提高操作工藝素質(zhì)確保合格工程、精品工程，主持、召開會議聽取質(zhì)量匯報，進(jìn)行質(zhì)量評定。向各級管理人員、施工人員進(jìn)行質(zhì)量觀念教育，制定質(zhì)量目標(biāo)，讓施工人員明確質(zhì)量就是企業(yè)的生存，就是經(jīng)濟(jì)效益，要滿足用戶的要求，達(dá)到建設(shè)單位的滿意。為公司樹立質(zhì)量過硬的品牌和良好的企業(yè)形象。

2、落實質(zhì)量目標(biāo)和崗位責(zé)任制

制定質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解到人頭。水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人將質(zhì)量要求具體落實到技術(shù)員、質(zhì)檢員、水暖班長、施工人員身上，實行誰管誰負(fù)責(zé)，誰出問題誰處理的制度。

3、加強(qiáng)自檢、專檢和聯(lián)合檢查

施工人員將施工部位詳細(xì)對照圖紙進(jìn)行自檢，再經(jīng)班長檢查合格后由水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人會同班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工人員進(jìn)行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)成專人限期處理，并進(jìn)行復(fù)查，直至符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。

4、嚴(yán)格履行工程施工報驗制度

在自檢評定合格的基礎(chǔ)上，上報監(jiān)理單位，進(jìn)行檢查驗收。特別是隱蔽工程，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，不得隱蔽。

5、嚴(yán)格控制進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場設(shè)備、材料、構(gòu)配件的質(zhì)量

材料的采購嚴(yán)格按照設(shè)計要求的規(guī)格、型號、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擇優(yōu)采購。材料進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，產(chǎn)品合格證、檢測報告要妥善保管，在自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)驗收合格后方可使用。對不合格產(chǎn)品堅決不予使用，并盡快退出場地。

6、與土建、電氣等不同專業(yè)要相互配合，在審圖及施工中發(fā)現(xiàn)碰車的部位，應(yīng)及時與甲方代表及監(jiān)理工程師聯(lián)系，會同設(shè)計單位，研究確定最佳的施工方案。

7、加強(qiáng)成品保護(hù)施工方法及技術(shù)措施

對已施工完的驗收合格的成品、半成品，采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)，保證產(chǎn)品無損傷和下道工序的順利進(jìn)行。

三、施工方法及技術(shù)措施

1、工人進(jìn)入現(xiàn)場后，首先要配合土建施工作好孔洞的預(yù)留?？锥吹臄?shù)量、位置、尺寸要正確。在現(xiàn)澆混凝土板上預(yù)留孔洞時，根據(jù)穿樓板管道及衛(wèi)生器具的尺寸在模板上用塑料管預(yù)留。并應(yīng)按如下程序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備、地溝采暖、給水干管、地下排水管道安裝 管道井管道安裝、地溝及管道井管道水壓試驗、散熱器安裝、戶內(nèi)采暖及給水支管安裝 衛(wèi)生器具安裝、采暖及給水系統(tǒng)水壓試驗。

2、采暖系統(tǒng)安裝

（1）、支架埋設(shè)要牢固，埋設(shè)時掛通線保證管道的安裝坡度。

（2）、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排空和泄水，嚴(yán)禁倒坡并應(yīng)裝有可拆卸管件。（3）、在管道干管焊接垂直和水平支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁廢棄物不得殘留在管腔內(nèi)，且支管不得插入干管內(nèi)焊接，應(yīng)加工成“馬鞍”型。金屬管焊接前，要求管端除銹，清除油垢。焊道對口間隙不小于2~3mm，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔及弧坑不滿等缺陷。

（4）、地溝內(nèi)的管道盡量在地溝蓋板安裝前施工。

（5）、管道及金屬支架，散熱器的防腐和涂漆，要附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。

（6）、管道穿墻及樓板處衛(wèi)生間、廚房或有防水要求的為鋼套管，套管比管道管徑大兩號，衛(wèi)生間、廚房的套管頂部高出地面50毫米，其他房間套管頂部高出地面20毫米，套管與管道間填實油麻。穿墻為鍍鋅鐵皮套管，兩邊與飾面平。

（7）、管道轉(zhuǎn)彎處焊接支管時，焊縫距起彎點(diǎn)不小于100毫米，接口焊縫距支、吊架邊緣不小于50毫米。

（8）、螺栓要選擇正確的尺寸，上緊后外露螺桿的長度不大于螺桿直徑的一半。（9）、立管與墻、梁、柱的距離要符合規(guī)范的要求。

（10）、立管每層均設(shè)管卡，高度為1.70米。散熱器支管大于1.5米時，中間設(shè)一個支架。（11）、管道螺紋連接時要留有2-3扣的余量，麻絲要清理干凈。

（12）、管道熔接連接時，要保證加熱時間，插入時用力均勻，使管材與管件在統(tǒng)一中心線上，保證熔圈均勻。

（13）、散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，觀察有無砂眼、裂縫現(xiàn)象，按組試壓合格后方可進(jìn)行安裝，散熱器背部距離墻面為30毫米。

（14）、栽埋散熱器托鉤時，數(shù)量位置要正確，掛線定位栽托鉤，待托鉤牢固后再懸掛散熱器。

3、給水系統(tǒng)安裝

（1）、生活冷、熱水管道均采用PP-R塑料管，熱熔連接，熔接時保證熔圈均勻。塑料管熔接要做試驗件，熔接的溫度、加熱時間、加熱長度，必須符合產(chǎn)品說明書的要求。（2）、給水支管坡向泄水點(diǎn)，嚴(yán)禁倒坡。

（3）、給水主管和裝有三個或三個以上的配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（4）、給水管道管徑小于等于50毫米時，采用銅質(zhì)截止閥，管道管徑大于50毫米時，采用法蘭閘閥。

（5）、生活給水管道交工前均應(yīng)進(jìn)行消毒，最后達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

（6）、水表安裝時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距離墻面 凈距離10~30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求。（7）、給水管道穿墻及樓板處設(shè)鍍鋅鐵皮套管，套管頂部高出地面20毫米，穿易積水位置設(shè)置鋼套管，其他房間套管頂部高出地面50毫米，套管與管道間填實油麻。

4、排水系統(tǒng)安裝

（1）、地埋排水管道的管溝應(yīng)作100毫米厚混凝土墊層。

（2）、室內(nèi)排水管道均應(yīng)采用45度彎頭。45度斜三通或斜四通，或90°順?biāo)ê退耐?。?）、排水管道應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，檢查口的中心距離地面為1米，檢查口的規(guī)格應(yīng)與管道的規(guī)格相同。

（4）、排水塑料管每層均設(shè)置伸縮節(jié)，管道支、吊架的數(shù)量、間距及位置應(yīng)符合規(guī)范的要求。

（5）、排水管道粘接時，膠水應(yīng)涂抹均勻。排水管與檢查井接觸部位，排水管外壁涂抹膠水后，撒滿粗砂。

（6）、在連接兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上層地面上，清掃口與管道相互垂直的墻面凈距離不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭，代替清掃口時，與墻面凈距離不得小于400mm。

（7）、在轉(zhuǎn)角大于135°的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口，污水橫管直管段應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口或清掃口。

（8）、排水管道的通氣管不得與通風(fēng)或煙道連接，高出屋面300毫米，在經(jīng)常有人停留的平面屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2米，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。

（9）、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排水管或兩管頂相平。（10）、承插口配合公差要緊密，如有輕微松動要抹膠兩遍，大于配合公差的管件，不能勉強(qiáng)使用。安裝前先用干凈抹布擦干凈。

5、管道保溫及防腐

（1）、保溫材料要符合設(shè)計要求。

（2）、接頭部位、彎頭部位要認(rèn)真處理，用鋁箔紙包扎嚴(yán)密。管道保溫面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范。

6、水壓、灌水、通水及滿水試驗（1）、采暖系統(tǒng)

1）、散熱器在安裝前，應(yīng)做好水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6mpa。

2）、采暖系統(tǒng)水壓試驗：采暖系統(tǒng)安裝完成后，管道保溫、隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.6mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02mpa為合格。（2）、給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)應(yīng)在0.6mpa試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0.05 mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03 mpa，同時各連接點(diǎn)不滲、不漏。（工作壓力為0.3mpa）（3）、排水系統(tǒng) 1）排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于首層衛(wèi)生器具的上邊緣或首層地面高度，滿水15分鐘下降后，在灌滿5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏為合格 2）排水主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗，球徑不得小于管內(nèi)徑的2/3，采用硬質(zhì)易碎塑料球，通球率必須達(dá)到百分之百。試驗時，可以向水平干管內(nèi)注水。任何水壓試驗使用的壓力表必須經(jīng)過校驗，頂部及底部各安裝一塊。

采暖系統(tǒng)、給水系統(tǒng)水壓試驗合格后，既做通水沖洗，管內(nèi)流速不低于3m/s，沖洗到水中無雜質(zhì)，結(jié)束時水的顏色于進(jìn)水水質(zhì)相同為合格。

排水系統(tǒng)交工前要進(jìn)行通水試驗，通水時全部開啟配水點(diǎn)，水流通暢、無阻塞，出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同且管道無滲漏為合格。

衛(wèi)生器具交工前均應(yīng)作滿水試驗，試驗時各接口無滲漏為合格。

四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

為了更好地保質(zhì)保量地完成該項目，使質(zhì)量管理上一個層次，并且落到實處，提高質(zhì)量意識，在施工過程中，嚴(yán)格按公司發(fā)布的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》對施工過程加以管理；按著《建筑安裝工程水暖施工工藝》施工；用《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收，做到采暖工程達(dá)到合格；給水工程達(dá)到合格；排水工程達(dá)到合格。

本工程嚴(yán)格執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、現(xiàn)行的建筑水暖安裝工程施工驗收規(guī)范。

2、水暖施工圖紙。

3、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

4、新設(shè)備、新工藝、新材料要及時搜集資料，掌握技術(shù)要求，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。5參加施工的人員必須認(rèn)真熟悉水暖安裝工程施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，并查閱建筑結(jié)構(gòu)施工圖，了解建筑布局結(jié)構(gòu)情況。按總體施工程序，經(jīng)綜合考慮配合土建專業(yè)穿插施工。

6、嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，按《建筑采暖及給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。為確保工程質(zhì)量,班組應(yīng)設(shè)專兼職的質(zhì)量檢查員搞好自檢。把好質(zhì)量關(guān)，會同質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即整改。

7、建立定期不定期的檢查質(zhì)量制度，及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底，并定期開展技術(shù)質(zhì)量交流，對質(zhì)量通病采取有效措施，減少質(zhì)量問題。

8、建立設(shè)備材料的采購保管驗收制度，對不合格的劣質(zhì)產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

9、對已施工完好的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以確保質(zhì)量。

10、閥門、散熱器、給水塑料管必須經(jīng)檢驗合格，具備市檢測站檢測報告方可使用。

11、技術(shù)交底控制程序：

技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底的編制、發(fā)放、保存，指導(dǎo)工人能按標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。

根據(jù)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書的要求編制技術(shù)交底，由接受人簽字后發(fā)放給接受交底人，同時由交底人講解交底的內(nèi)容要求。

12、圖紙會審控制程序： 及時進(jìn)行各專業(yè)圖紙審核，確保對圖紙的正確理解，使設(shè)計中存在的問題，在施工前得以解決。

接到圖紙后與各專業(yè)人員參加評審圖紙，編制《圖紙審核問題清單》，根據(jù)該清單進(jìn)行圖紙會審工作，由設(shè)計人員做出明確的說明及更正，會后整理編寫會審記錄，由設(shè)計單位，監(jiān)理單位，建設(shè)單位，施工單位的代表簽字加蓋公章，對會審涉及的變更及說明應(yīng)在分項技術(shù)交底中交待清楚。

13、設(shè)計修改控制程序：

項目技術(shù)員起草《技術(shù)簽證》，由設(shè)計單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位簽字并加蓋公章后生效。項目技術(shù)員對生效的設(shè)計變更，技術(shù)簽證負(fù)責(zé)保管并在交底中交待清楚。

14、質(zhì)量過程控制程序：

正確編制施工組織設(shè)計，在施工過程中嚴(yán)格按此執(zhí)行。施工過程對各級人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，內(nèi)容有：

（1）進(jìn)行操作規(guī)程和施工工藝培訓(xùn)。（2）進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）進(jìn)行上崗前安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

針對單位工程編制詳盡的計劃，按要求嚴(yán)格執(zhí)行。班組在結(jié)束每項工作后，進(jìn)行自檢并做好記錄，技術(shù)員、質(zhì)檢員要根據(jù)班組自檢進(jìn)行抽樣檢查，驗收合格后報監(jiān)理公司驗收，監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)入下一工序，并由技術(shù)員做隱蔽，質(zhì)檢，施工檢查資料，由監(jiān)理簽字后保存。

15、材料檢驗控制程序：

材料必須由公司確認(rèn)的合格供應(yīng)商提供，必須具備合格證和檢測報告，材料進(jìn)入現(xiàn)場，技術(shù)員根據(jù)國家施工材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收材料，當(dāng)業(yè)主、監(jiān)理對材料有質(zhì)疑時，必須將材料送交材料檢測部門共同取樣，送檢，合格后組織施工生產(chǎn)，否則按程序上報《不合格物資記錄》

16、糾正和預(yù)防措施控制程序：

在管理評審，質(zhì)量體系審核中發(fā)現(xiàn)各種偏離質(zhì)量目標(biāo)的不符合項目時應(yīng)進(jìn)行分析，采取糾正措施，落實整改。

通過對影響質(zhì)量的過程，審核結(jié)果出現(xiàn)的典型的，普遍的問題，進(jìn)行整理分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

17、保證質(zhì)量措施：

嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行施工管理，嚴(yán)格按國家相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格按圖紙施工。檢驗批劃分

本工程水暖安裝分為采暖安裝、散熱器安裝、給水安裝、排水安裝。所有分項工程施工完成后，均應(yīng)請監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)，以確保工程質(zhì)量。

五、降低工程成本技術(shù)措施

1、編制施工預(yù)算時必須根據(jù)實際情況，認(rèn)真審查建筑結(jié)構(gòu)水暖圖紙，以最合理的施工方式確定工程量，確保預(yù)算的準(zhǔn)確性。

2、根據(jù)施工預(yù)算編制月旬材料計劃，并按月計劃驗收材料。

3、根據(jù)施工預(yù)算編制以層為單位的限額領(lǐng)料計劃，在具體實施過程中嚴(yán)格執(zhí)行，若有超量情況必須進(jìn)行分析，找出原因立即糾正，確保下一層材料的準(zhǔn)確性。

4、對工人班組制定管理方案，包括質(zhì)量、進(jìn)度、材料的管理，按規(guī)定懲罰條例，在施工中浪費(fèi)材料不合理搭配現(xiàn)象必須嚴(yán)懲。

5、材料進(jìn)場必須檢查驗收，對質(zhì)量不合要求的材料堅決拒收，沒有合格證的材料不得進(jìn)場，并要檢查數(shù)量。

6、加強(qiáng)材料出入庫管理。出庫材料必須由班組專設(shè)人員領(lǐng)取，并應(yīng)簽字，確保材料出庫有準(zhǔn)確性。

7、合理組織施工，采用正確的施工工藝以最短路線配管，做到一次成活，并要注意成品保護(hù)防止返工費(fèi)料。

8、器具安裝應(yīng)集中人力物力一次性安裝完，保證器具的完整，避免器具破損。

9、每月進(jìn)行一次成本分析，必須實事求是進(jìn)行成本消耗與施工預(yù)算限額領(lǐng)料的對比。分析出現(xiàn)問題進(jìn)行按層為單位分別找出問題的原因，制定相應(yīng)的管理方案，確保下一層成本能降低。

六、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場工人必須接受安全施工常識和安全法律教育；

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶；

3、吊裝卡具繩索達(dá)到安全指數(shù)；

4、一次電源5m內(nèi)設(shè)置切斷電流裝置，一次電源架空高度符合臨時用電規(guī)范；

5、氧氣和乙炔瓶間距10m以上；

6、工地動火請示安全防火部門批示，易燃區(qū)域施焊設(shè)專人監(jiān)護(hù)和必須的消火器材；

7、施焊時清理現(xiàn)場，周圍不得有易燃易爆品。

8、用電設(shè)備作好接地、接零保護(hù)。

第五篇：水暖方案樣例

1.編制依據(jù)

1.1施工合同。

1.2建設(shè)單位（業(yè)主方）提供的建筑給、排水及采暖專業(yè)施工圖紙。

1.3現(xiàn)行建筑給、排水及采暖工程相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及施工圖集。

1.4公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件。

2.工程簡介

本工程為？工程，位于？，地下？層，地上？層，建筑面積？m2，地下一、二層為儲藏室，地上部分為住宅。主體建筑高度？m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由？公司投資興建，設(shè)計單位為？設(shè)計院，監(jiān)理單位為？，施工單位為德州天元集團(tuán)有限責(zé)任公司。合同開工日期為？，竣工日期為？。

3.給、排水及采暖工程概況

本條根據(jù)工程實際情況編寫，如包括哪些工程，并對這些工程作簡要介紹。

4.工程目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：確保市級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)天衢杯。（此處根據(jù)實際填寫）

2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故；輕傷負(fù)傷率控制在4‰以內(nèi)。

5.施工準(zhǔn)備工作

5.1項目班子組成我公司將此工程列為本階段的重點(diǎn)工程，為保證工程質(zhì)量，提高施工進(jìn)度，安全順利地完成施工任務(wù)，我公司選派技術(shù)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富的？同志作為該工程給、排水及采暖安裝工程負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)該工程的給、排水及采暖安裝工作。（管理人員名單見附表-1）

5.2技術(shù)準(zhǔn)備

工程前期及時組織施工圖紙的會審交底，準(zhǔn)確做好施工預(yù)算，做好預(yù)埋、1

預(yù)留工作，做好各工種的上崗持證培訓(xùn)工作。

5.3勞動力準(zhǔn)備

基礎(chǔ)及主體施工階段，安排？人進(jìn)行預(yù)留工作；進(jìn)入施工高峰期時，計劃投入勞動力？人。以上人員可根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行合理調(diào)整，確保工程施工進(jìn)度。

5.4材料準(zhǔn)備

工程前期與業(yè)主明確甲、乙雙方的職責(zé)義務(wù)，有計劃的分批合理安排材料進(jìn)場，并根據(jù)施工進(jìn)度實際情況，材料部門提前做好材料的準(zhǔn)備工作，保證及時供應(yīng)合格的材料。

5.5機(jī)械準(zhǔn)備：詳見附表-2。

6.主要項目施工方法及技術(shù)措施

本條根據(jù)工程實際情況編寫。

7.質(zhì)量管理措施

7.1成立質(zhì)量保證體系：由公司工程管理部負(fù)責(zé)，水暖專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工班組長及項目經(jīng)理組成，全面負(fù)責(zé)施工中的各道工序質(zhì)量，每月組織一次聯(lián)合檢查，將施工質(zhì)量事故苗頭消滅在驗收前。

7.2強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)各工種的施工工序交叉，減少返工現(xiàn)象，認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”。

7.3施工中嚴(yán)格貫徹四個原則：生產(chǎn)者負(fù)責(zé)質(zhì)量、預(yù)防為主、嚴(yán)格工序控制和檢幫結(jié)合。

7.4嚴(yán)格控制原材料、設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量，杜絕不合格和偽劣產(chǎn)品用到工程上。

8.施工進(jìn)度計劃及工期保證措施

根據(jù)工程特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保按計劃工期竣工，制定以下措施：

8.1土建工程開工后，緊密與土建配合與各工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排好配合人員，選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的工長負(fù)責(zé)施工。

8.2要求技術(shù)員、施工員及工人要仔細(xì)看圖，應(yīng)與土建施工圖、水暖施工圖、通風(fēng)施工圖對照后，詳細(xì)領(lǐng)會設(shè)計意圖。盡量把問題在施工前解決。

8.3根據(jù)土建施工進(jìn)度做好水暖專業(yè)施工進(jìn)度計劃，保證工程計劃按時完成（施工進(jìn)度計劃詳見附表-5）。

9.安全生產(chǎn)主要措施

嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點(diǎn)、施工方法和施工環(huán)境指定切實可行的安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作。安全生產(chǎn)工作，以嚴(yán)肅法規(guī)，落實責(zé)任，消滅違章，強(qiáng)化管理為中心，努力提高安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。

9.1凡是參加該施工人員必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，熟知本工種的安全操作規(guī)程，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程。

9.2各項施工方案都要編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底。

9.3進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，對施工人員做好現(xiàn)場安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

9.4生產(chǎn)班組每月要進(jìn)行兩次以上的班組安全活動并有記錄。

10.現(xiàn)場文明施工和節(jié)約成本措施

10.1文明施工管理措施

10.1.1施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，施工項目部經(jīng)理主抓，施工員組織實施，施工小組均有一人管文明施工。

10.1.2施工隊對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，每個班組要有崗位責(zé)任制。

10.1.3暫設(shè)用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象，做到規(guī)矩整齊。

10.1.4操作地點(diǎn)周圍要做到整潔、干活腳下清，活完料清，將廢料倒在指定地點(diǎn)。

10.1.5上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件，及時做好預(yù)留、預(yù)埋等工作。

10.1.6施工現(xiàn)場堆放的成品、材料要整齊，以免影響地區(qū)景觀。

10.2節(jié)約成本措施

施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)，施工范圍，工藝流程，建筑坐標(biāo)尺寸等，充分做好施工準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。10.2.1認(rèn)真審查圖紙，在不影響質(zhì)量和設(shè)計要求的前提下，改變不合理設(shè)計，節(jié)約原材料。

10.2.2合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象。盡量減少惡劣氣候下的作業(yè)，提高勞動效力。

10.2.3合理安排施工順序，協(xié)調(diào)好有關(guān)工種之間的關(guān)系，避免不必要的返工現(xiàn)象，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，降低廢品率。

10.2.4加強(qiáng)材料管理，分期進(jìn)料防止積壓，庫存、場內(nèi)材料分規(guī)格、型號碼放整齊，認(rèn)真驗收來料，防止不合格品進(jìn)場造成浪費(fèi)。

10.2.5加強(qiáng)對班組料具的管理，防止零部件和材料的散失，及時回收下腳料。

11.現(xiàn)場消防措施

11.1消防方針是預(yù)防為主，防消結(jié)合。

11.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配合一定數(shù)量消防器材，發(fā)生火災(zāi)及時搶救，并撥打119電話。施工作業(yè)、設(shè)備、材料不得占用消防通道。

11.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火審批制度，動火前必須辦理用火證。

11.4倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置爐灶，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)點(diǎn)油燈和蠟燭。不準(zhǔn)任意拉電線。