第一篇：橋梁樁基施工協(xié)議

橋梁樁基勞務(wù)施工協(xié)議書

發(fā)包方：104國道連接線永嘉三李公路一標(biāo)項目經(jīng)理部（以下簡稱甲方)承包方：身份證號（）(以下簡稱乙方)

由于甲方承建104國道永嘉三江至李浦連接線工程施工需要，現(xiàn)將部分橋梁樁基工程施工承包給乙方施工。為確保按期完工，雙方本著自愿互利、保質(zhì)保量、按期完成任務(wù)的宗旨，依據(jù)《合同法》履行職責(zé)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，一致同意訂立如下協(xié)議條款，以茲共同遵守。

1、乙方必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于橋梁樁基施工工藝施工，鉆孔、成孔、清孔等施工過程中的泥漿指標(biāo)、砂率等各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足本工程設(shè)計要求。

2、鋼筋籠加工、制作必須符合技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求。

3、導(dǎo)管要有足夠的水密性，必須確保在砼灌注過程中不漏水。

4、端承樁必須達(dá)到設(shè)計的嵌巖深度2Ｄ（中風(fēng)化巖）。

5、甲方必須提供的混凝土料必須符合設(shè)計要求。

第八條甲、乙雙方責(zé)任

一、甲方的責(zé)任

1、甲方及時支付資金。

2、甲方負(fù)責(zé)臨時用地、電力、臨時道路、政策處理等事宜。

3、甲方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。包括技術(shù)交底、測量、資料、試驗等

4、甲方負(fù)責(zé)提供鋼筋加工機(jī)具，切割機(jī)、調(diào)直機(jī)。

5、甲方提供砼料、鋼筋等主材，并負(fù)責(zé)運輸。

二、乙方的責(zé)任：

1、乙方必須對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計圖紙要求，精心組織，科學(xué)施工；如因乙方責(zé)任造成的工程返工，由此發(fā)生的一切費用均由乙方承擔(dān)。

2、乙方在施工過程中由于不服從管理，由此造成的一切安全事故由乙方承擔(dān)。

3、乙方需根據(jù)施工進(jìn)度安排，提供足夠的各工種施工勞動力、鉆機(jī)及其配套設(shè)備。

4、乙方應(yīng)積極配合甲方做好迎接有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)的檢查。

5、乙方應(yīng)負(fù)責(zé)保管、維修甲方提供給乙方使用的施工機(jī)具。如遺失，乙方必須負(fù)責(zé)

賠嘗。

6、乙方應(yīng)負(fù)責(zé)保管甲方運至工地現(xiàn)場的鋼筋等主材，有義務(wù)向甲方第一時間通知發(fā)

生的偷盜事件。

7、乙方必須服從甲方的安全管理工作，包括對進(jìn)場工人登記、安全三級教育、安全

交底、配戴安全帽、吊裝作業(yè)專人指揮、特種作業(yè)持證上崗等。1000元以下的工傷醫(yī)療費

由乙方自負(fù)，超過部份由保險公司承擔(dān)后甲、乙雙方各承擔(dān)50%。

8、乙方必須文明施工。泥漿不能亂排、生活垃圾不得亂棄，保持施工現(xiàn)場整潔有序。

第九條違約責(zé)任

乙方因不服從甲方對于工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的管理及

未履行本協(xié)議乙方應(yīng)負(fù)責(zé)任義務(wù)時，甲方有權(quán)對乙方采取警告、罰款等處罰措施。情況特別嚴(yán)重的，甲方將清退乙方，乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切經(jīng)濟(jì)法律責(zé)任。

第十條其它事宜

一、乙方跟任何第三方所簽訂的經(jīng)濟(jì)及其它合同條約等，甲方均不承擔(dān)任何經(jīng)濟(jì)法律

責(zé)任。

二、施工期間乙方委托為負(fù)責(zé)人，進(jìn)行與甲方關(guān)工程事宜的聯(lián)絡(luò)、工

程款結(jié)算、工程管理等，執(zhí)行本合同的所有工作。本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，涂改無效。并結(jié)清工程款后自動失效。

三、其它未定事宜發(fā)生后，雙方根據(jù)本合同精神針對具體情況協(xié)商解決，并作為本合同的補(bǔ)充。

四、甲、乙雙方在合同執(zhí)行中發(fā)生爭議不能協(xié)商解決時，由甲方機(jī)構(gòu)住所地仲裁機(jī)構(gòu)

解決。

五、本合同一式2份，其中甲乙雙方各執(zhí)1份。

甲方單位（蓋章）：乙方單位（蓋章）：甲方代表簽字：乙方代表簽字：簽訂時間：簽訂時間：

第二篇：橋梁樁基施工承包合同

合同編號：ZCBGD2ZJLWFB12-03

橋梁樁基施工

*********

工程勞務(wù)承包合同

發(fā)包人：*******項目經(jīng)理部

承包人：*******

*******橋梁樁基施工

工程勞務(wù)承包合同

發(fā)包方：*******項目經(jīng)理部（以下簡稱甲方）承包方：*******（以下簡稱乙方）

甲方因建設(shè)*******工程施工總承包項目工程，需要委托乙方進(jìn)行*******橋梁樁基成孔工程施工，為明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，本著自愿互利的原則，依據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，簽訂如下協(xié)議，以茲雙方共同遵守。

第一條、工程項目

1、工程名稱：*******。

2、工程地點：*******。

3、工程范圍：*******12#至26#墩樁基，共計43棵，不包括2012年6月13日前已完成澆筑的26棵樁。

4、工作內(nèi)容：本工程采用沖擊鉆鉆孔工藝。

（1）樁基成孔：乙方需負(fù)責(zé)的工作包括但不限于樁基鉆孔設(shè)備提供、裝卸，提供鋼護(hù)筒，負(fù)責(zé)鉆孔、焊鉆頭、出渣、加水、造漿護(hù)壁、清孔（含二次清孔）。

（2）鋼筋加工：工作內(nèi)容包括樁基鋼筋籠的加工、制作；聲測管截斷、封頭及安裝；套管制作、焊接；對接、定位、焊接、固定、臨時支撐保護(hù)及配合安裝鋼筋籠等。

（3）混凝土澆筑：工作內(nèi)容包括樁身砼灌注以及所需的人工、導(dǎo)管等，甲方提供吊車協(xié)助。第二條、承包方式

1、本工程實行勞務(wù)綜合單價承包，分包綜合單價為630元/m，合同總額為： 陸拾叁萬叁仟肆佰叁拾伍 元（￥ 633435.00元），詳見工程量清單。西府營南2橋樁基工程量清單(12#-26#墩樁基）子目號子目名稱單位數(shù)量單價合價說明09-403-1基礎(chǔ)鋼筋(灌注樁)光圓鋼筋（HPB235、HPB300）帶肋鋼筋（HRB335、-bHRB400）09-405-1鉆孔灌注樁-a-a-b合計樁徑1200mm樁徑1500mmkgkg2926.7166310.90.40.4117166524mm***80486360633435

2、工程量的計算：乙方工程量以進(jìn)場后甲方分配的橋位樁基工程量為準(zhǔn)。灌注樁結(jié)算長度為自然原地面至終孔樁底的長度，鋼筋加工結(jié)算工程數(shù)量以圖紙設(shè)計數(shù)量為依據(jù)，按照乙方實際完成，且經(jīng)甲方驗收合格簽認(rèn)后的數(shù)量予以計量。

3、工程量清單中所列項目數(shù)量為暫定數(shù)量，清單中數(shù)量的變動絲毫不會降低或影響合同條款的效力，也不免除乙方按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和修復(fù)缺陷的所有責(zé)任和義務(wù)。

4、如乙方在合同工期內(nèi)按合同規(guī)定完成本工程，甲方給予乙方一次性五萬元的獎勵。如出現(xiàn)非乙方原因造成乙方鉆機(jī)窩工，按每機(jī)每天800元補(bǔ)償給乙方。

5、稅金：本工程營業(yè)稅、城市維護(hù)建設(shè)稅及教育附加稅由甲方繳納。第三條、質(zhì)量保證金

工程質(zhì)保金為合同總價的 5 %，甲方在每期結(jié)算款中按 5 %扣除。第四條、工程及材料預(yù)付款

本工程無預(yù)付款。第五條、工程期限

1、合同有效期：本合同從合同簽訂之日起至最終結(jié)算完成終止。

2、合同工期：2012年6月14日至2012年9月30日（施工過程中如遇不可抗力及其他非乙方原因造成停工的，工期順延）。第六條、工程結(jié)算程序和方式

1、每月20日前由乙方依照甲方驗收簽證且符合本合同約定和計量規(guī)范要求的工程量上報工程計量及結(jié)算資料。

2、甲方合約部根據(jù)甲方工程技術(shù)部、測量對已完工程數(shù)量和質(zhì)量的驗收資料、相關(guān)部門結(jié)算會簽意見辦理工程結(jié)算單，報項目經(jīng)理簽批。乙方只能憑甲方合同簽訂 人簽認(rèn)的工程量為有效工程量，方能作為結(jié)算依據(jù)，其他一切人員簽認(rèn)的工程量，不能作為乙方的結(jié)算依據(jù)。

3、乙方必須按月及時結(jié)算，當(dāng)月未上報計量及結(jié)算資料時，不予結(jié)算，不支付工程款。項目驗收合格辦理結(jié)算，結(jié)算手續(xù)辦理完后經(jīng)甲方上級公司審批后支付工程結(jié)算款。

4、完工結(jié)算：乙方所完成的工程項目按合同完工后，辦理了退場手續(xù)，簽訂了退場協(xié)議，甲方才給乙方辦理完工結(jié)算。完工結(jié)算時如無質(zhì)量問題，返還乙方所扣質(zhì)量保證金。第七條、材料供應(yīng)

1、本工程使用電費由甲方承擔(dān)，甲方供電提供接口至甲方配電箱，乙方自行配置電纜等從甲方配電箱接電，此電纜費用由乙方自行承擔(dān)。

2、本工程鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)所用混凝土由甲方提供，甲方提供的混凝土僅運輸至施工現(xiàn)場，乙方負(fù)責(zé)混凝土灌注。鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)所用鋼筋、聲測管原材料由甲方提供并運輸至施工現(xiàn)場。

3、鉆孔造漿所需黃土由甲方提供并運輸至施工現(xiàn)場。

4、本工程所需的鉆機(jī)設(shè)備由乙方提供，乙方必須按本工程需要投入相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，其數(shù)量、規(guī)格、性能必須滿足甲方、監(jiān)理、業(yè)主要求，其安全指標(biāo)必須滿足安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定、乙方必須定期對投入機(jī)械設(shè)備按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行安全檢測、標(biāo)定。乙方為完成本工程投入機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)、運輸、安檢、維修、人員工資、燃油費、養(yǎng)路費、稅費等全部費用已包含在工程量清單相應(yīng)單價中。

乙方機(jī)械操作及特種工作業(yè)人員須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核，乙方機(jī)械操作及特種工作業(yè)人 員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的證書，其費用已包含在工程量清單相應(yīng)單價中。

5、乙方必須在甲方工程師指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋加工、樁基成孔施工，如因乙方不聽甲方指揮造成鋼筋、聲測管、混凝土超耗，由此發(fā)生的一切超耗材料費用及損失由乙方承擔(dān)。

6、臨時住房由甲方提供。第八條、甲方的權(quán)利和義務(wù)

1、甲方負(fù)責(zé)對乙方的施工指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時組織人員對乙方進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

2、甲方委派現(xiàn)場工程師，根據(jù)項目技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，對乙方的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)等督查，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系，進(jìn)行工程中間驗收，負(fù)責(zé)有關(guān)簽證。

3、甲方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的三通一平，負(fù)責(zé)提供黃土，提供機(jī)械（挖掘機(jī)、吊車）配合乙方的樁基施工。第九條、乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、乙方進(jìn)場的施工設(shè)備性能必須滿足現(xiàn)場施工需要，確保每天至少7臺鉆機(jī)能正常施工。如甲方認(rèn)為進(jìn)場的施工設(shè)備無法滿足施工質(zhì)量需要時，乙方應(yīng)立即更換甲方同意的施工設(shè)備，所發(fā)生的相關(guān)費用由乙方承擔(dān)，并承擔(dān)因此給甲方帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

2、乙方必須按照甲方工程師要求填寫鉆孔記錄，并及時送交甲方指定人員簽收保管，在甲方工程師指導(dǎo)下做好混凝土試塊。

3、乙方必須嚴(yán)格遵守國家及地方政府關(guān)于施工企業(yè)管理及當(dāng)?shù)貏趧?wù)市場管理的相關(guān)法律、法規(guī)及條例，特殊工種必須持證上崗，任何因為乙方違反上述條例造成的案件、事故、事件等的經(jīng)濟(jì)責(zé)任及法律責(zé)任均由乙方承擔(dān)，因此造成的甲方的經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。第十條、其他

1、乙方在本合同外的一切債權(quán)債務(wù)與甲方無關(guān)，乙方與任何第三方簽訂的經(jīng)濟(jì)及其他合同協(xié)議等，甲方均不承擔(dān)任何連帶責(zé)任。

2、乙方應(yīng)積極配合甲方做好迎接有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)的檢查工作。

3、其他未盡事宜，針對具體情況協(xié)商解決，并作為本合同的補(bǔ)充條款。

4、本合同管轄地為北京市懷柔區(qū)人民法院。

5、本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，最終結(jié)算完畢后自動失效。

6、本合同一式六份，甲方執(zhí)四份，乙方執(zhí)二份。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 甲方法定代表人： 乙方法定代表人： 或代理人： 或代理人：

第三篇：橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施

橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施

常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴(kuò)孔、卡鉆、導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施一一講解。

一、斷樁原因

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。

由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。

1、鉆孔過程中常見問題原因分析及處理

1.1塌孔

1.1.1塌孔的原因分析

塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。1.1.2塌孔的預(yù)防措施

（1）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯填密實，護(hù)筒周圍也要回填密實。（3）水中振動沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3塌孔的處理

（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2.鉆孔偏斜

1.2.1鉆孔偏斜原因分析

（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。1.2.2鉆孔偏斜預(yù)防措施

（1）鉆機(jī)就位前，對施工場地進(jìn)行整平和壓實，必要時墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗收，確保平臺牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。(2)保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時回填片石粘土重新鉆進(jìn)。（6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。1.2.3 鉆孔偏斜處理措施

（1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3縮孔

1.3.1縮孔原因分析

（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時，鉆出的孔徑往往比設(shè)計樁徑小。1.3.2縮孔預(yù)防措施

（1）根據(jù)設(shè)計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，要及時補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計孔徑。1.3.3縮孔處理

出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。1.4 擴(kuò)孔 1.4.1擴(kuò)孔原因

（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。（2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。1.4.2擴(kuò)孔預(yù)防措施

（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。1.4.3擴(kuò)孔處理措施

（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3～1.4。（2）擴(kuò)孔嚴(yán)重時，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實后重鉆。1.5 卡鉆

1.5.1卡鉆原因分析

（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2）下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4）當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。1.5.2鉆錘被卡預(yù)防措施

（1）上下輕微提動鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動，以便提起鉆錘。（2）下鉆時不可太猛。（3）鉆錘補(bǔ)焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。1.5.3卡鉆處理

（1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提起。（3）必要時用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。

2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施

2.1導(dǎo)管進(jìn)水 2.1.1導(dǎo)管進(jìn)水原因

（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。

2.1.2導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm～40cm之間為宜。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（3）灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。2.1.3導(dǎo)管進(jìn)水處理措施

（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2.堵管

2.2.1堵管原因分析

（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。2.2.2堵管預(yù)防措施

（1）灌注前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。

2.2.3堵管處理措施

（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)檢測結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.3埋管

2.3.1埋管原因分析

（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。(2)提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。2.3.2埋預(yù)防措施

（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動，不可猛拔。2.3.3埋管處理措施

（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過程中塌孔

2.4.1灌注過程中塌孔原因分析

（1）護(hù)筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動。2.4.2灌注過程中塌孔預(yù)防措施

（1）埋設(shè)護(hù)筒時夯壓密實。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動。2.4.3灌注過程中塌孔處理

（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮 2.5.1鋼筋籠上浮原因分析

（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。

2.5.2鋼筋籠上浮預(yù)防措施

（1）提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注速度。2.5.3鋼筋籠上浮處理

當(dāng)鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。

第四篇：橋梁施工安全協(xié)議

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：（以下簡稱乙方）

為加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，保護(hù)職工的人身、健康和國家財產(chǎn)安全，保障施工現(xiàn)場的順利進(jìn)行，依據(jù)國家和行業(yè)各相關(guān)法律法規(guī)，雙方就本工程施工安全生產(chǎn)達(dá)成如下協(xié)議：

第一條 分包基本情況

乙方分包甲方S122NJ-QL-4標(biāo)橋梁施工。

第二條 雙方應(yīng)共同遵守《安全生產(chǎn)許可證條例》、《建設(shè)工程安全管理條例》、《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》等一系列有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。

第三條 甲方的安全責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)

1、雙方分包合同中若約定由甲方提供的安全防護(hù)設(shè)施，必須完整齊全，并且符合安全要求。

2、甲方對乙方施工安全負(fù)有監(jiān)督、指導(dǎo)和檢查的責(zé)任。

3、甲方應(yīng)指導(dǎo)并監(jiān)督乙方對乙方進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育。

4、甲方對乙方安排生產(chǎn)任務(wù)，須有書面的安全技術(shù)交底，并辦理交底雙方簽字手續(xù)。

5、甲方應(yīng)指導(dǎo)并監(jiān)督乙方對作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識。、甲方對乙方不合格的機(jī)械設(shè)備有權(quán)勒令退場。在施工過程中發(fā)現(xiàn)乙方有使用不合格的機(jī)械設(shè)備時有權(quán)采取下發(fā)整改通知單、沒收及追加經(jīng)濟(jì)處罰等措施。

7、甲方有權(quán)制止乙方的違章作業(yè)，對重大違章行為有權(quán)責(zé)令其停工整頓；對于乙方的違章行為，甲方有進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的權(quán)利；甲方有權(quán)對乙方安全素質(zhì)差、不服從安全生產(chǎn)指揮的施工人員采取經(jīng)濟(jì)處罰或限期退場的權(quán)利。

8、甲方應(yīng)指導(dǎo)并監(jiān)督乙方完善安全網(wǎng)絡(luò)、安全標(biāo)識及配備足夠的、有效的安全防護(hù)設(shè)施；并共同做好項目上的迎接檢查工作，對待迎檢消極怠慢的甲方有權(quán)加以經(jīng)濟(jì)處罰。

9、甲方有權(quán)監(jiān)督乙方專項安全投入不低于產(chǎn)值的1％；若乙方投入不足，甲方有權(quán)代辦并加收管理費，該費用直接從乙方計量款中扣除。

10、甲方有權(quán)要求安全管理職責(zé)落實不到位、存在重大安全隱患或發(fā)生重特大安全事故的乙方限期退場，直至中止分包合同，并追究其違約責(zé)任和相應(yīng)的法律責(zé)任。

第四條 乙方的安全責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)

1、乙方要嚴(yán)格服從甲方關(guān)于安全生產(chǎn)的指揮、嚴(yán)格執(zhí)行甲方制定的各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，接受甲方的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和教育。

2、乙方應(yīng)在施工前向甲方提供《營業(yè)執(zhí)照》、《資質(zhì)證書》、《稅務(wù)登記證》、《組織機(jī)構(gòu)代碼證書》、《法人授權(quán)委托書》、《安全生產(chǎn)許

可證》復(fù)印件和前三年因工傷亡事故記錄的企業(yè)安全資格證明資料原件。

3、乙方應(yīng)明確本單位（各級人員）的安全生產(chǎn)責(zé)任，同時按每5000 萬至少配備一名專職安全員的標(biāo)準(zhǔn)配備安全管理人員，認(rèn)真履行各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。

4、乙方必須為特種作業(yè)人員進(jìn)行入場安全教育和專業(yè)知識培訓(xùn)，為特種作業(yè)人員辦理上崗證，并將特種作業(yè)人員名單和上崗證復(fù)印件上交甲方。沒有持證的人員不得從事特種作業(yè)。乙方應(yīng)確保工地飲食衛(wèi)生安全，確保食堂工作人員持證上崗。

5、乙方應(yīng)根據(jù)工程特點，合理安排身體素質(zhì)、技術(shù)水平、安全意識都符合要求的人員上崗，嚴(yán)禁違章用工。特殊工種人員應(yīng)提供縣級以上醫(yī)院（包括縣級醫(yī)院）出示的健康證明或體檢結(jié)論。

6、乙方必須為施工人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育施工人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

7、乙方應(yīng)對進(jìn)場員工進(jìn)行三級安全教育，并要有教育記錄和簽字手續(xù)。

8、乙方在安排工人生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要有書面的安全技術(shù)交底，并辦理交底雙方簽字手續(xù)。

9、乙方要組織施工班組積極開展安全活動，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識和勞動保護(hù)技能，保證所有員工具備必要的安全生產(chǎn)知識。

10、乙方不得私自破壞甲方提供的各類安全防護(hù)設(shè)施，確因施

并在該施工工序結(jié)束后立即將防護(hù)設(shè)施恢復(fù)。

11、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程要求正確用電。

12、乙方必須嚴(yán)格按照甲方指定的電源正確使用，且應(yīng)嚴(yán)格按照三相五線制（TN-S）的規(guī)定用電，不得違反“三級配電”、“兩級保護(hù)”，“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的用電規(guī)定。

13、乙方不得違章指揮或強(qiáng)令工人冒險作業(yè)，也不能強(qiáng)迫工人連續(xù)作業(yè)太長時間，并且應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定做好職工的勞動保護(hù)工作，同時做好季節(jié)性的安全防護(hù)工作；對甲方人員違章指揮或者可能危及人身安全、財產(chǎn)損失的指揮，乙方有權(quán)拒絕。

14、乙方必須為現(xiàn)場乙方施工人員投保人身意外險，賠付額度不得低于20萬元/人。

15、乙方應(yīng)公示安全網(wǎng)絡(luò)，完善安全標(biāo)識及配備足夠的、有效的安全防護(hù)設(shè)施。

16、乙方安全投入不得低于產(chǎn)值的1％，?？顚Ｓ?；或在月計量中扣除，工程結(jié)束結(jié)算。

17、甲方要求乙方相關(guān)人員參加安全例會時，乙方相關(guān)人員必須參加。

18、從乙方設(shè)備人員進(jìn)場至工程結(jié)束，乙方在施工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的安全事故由乙方承擔(dān)，甲方不承擔(dān)連帶責(zé)任；由于乙方安全事故造成甲方的經(jīng)濟(jì)和名譽(yù)損失，乙方要對甲方作出經(jīng)濟(jì)賠償。

法律條款

《建設(shè)工程安全管理條例》第二十四條規(guī)定，分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的安全生產(chǎn)管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。

第六條 爭議：當(dāng)總、分包發(fā)生爭議時，通過協(xié)商調(diào)解，若達(dá)不成一致意見，可向政府有關(guān)部門申請仲裁。

第七條 本協(xié)議在雙方簽字蓋章后生效。

第八條 本協(xié)議書一式四份，甲方執(zhí)三份，乙方執(zhí)一份，具有同等效力。

第九條 乙方安全管理網(wǎng)絡(luò)體系必須在合同簽訂后十五個工作日內(nèi)報甲方備案并作為本合同附件。

第十條 其它約定：作業(yè)人員須遵守以下安全規(guī)定

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守項目部的安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程 ,接受現(xiàn)場安全管理人員的監(jiān)督和檢查。對本項目所從事工種的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。

2、必須參加安全活動,認(rèn)真了解、掌握和執(zhí)行安全技術(shù)交底的內(nèi)容，自覺遵章守紀(jì)。

3、班前班后認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠。

4、正確使用并保管好個人防護(hù)用品，按照“三不傷害”的原則做好工程施工。

5、有權(quán)了解現(xiàn)場安全狀況和危險部位情況，有權(quán)拒絕違章和冒險作業(yè)的指令。

6、發(fā)生工傷事故和未遂事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo),積極配合事故調(diào)查工作。

第十一條 本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自簽訂之日起生效。

甲方（蓋章）： 甲方代表（簽字）： 甲方安全負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日 ： ：

年 月 日

乙方（蓋章）乙方代表（簽字）乙方安全負(fù)責(zé)人：日期：

第五篇：橋梁樁基溶洞處理

武漢建工股份有限公司 橋梁巖溶樁基施工專項方案

巖溶地區(qū)由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發(fā)育，溶洞的位置、大小、深淺變化多，即使工程地質(zhì)勘察鉆探時一樁一探，一樁一分析，樁基施工時采取超前地質(zhì)鉆探，仍不能準(zhǔn)確把握復(fù)雜的地質(zhì)情況。另外鉆探有時會留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數(shù)。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現(xiàn)問題。對此應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，有針對性地采取相應(yīng)措施，防止樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發(fā)育密集段時，工藝上要求通常進(jìn)尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。

主要處理措施為：

1.1、入巖前，準(zhǔn)備充足的水源和1～2臺水泵，同時準(zhǔn)備足夠的粘土、片石等溶洞處理所需要材料。片石采用強(qiáng)度≥30MPa石灰?guī)r，片石粒徑為15-50cm。

1.2、密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將片石加粘土按6：4的比例往下投入孔內(nèi)再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。二、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預(yù)防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進(jìn)行補(bǔ)水補(bǔ)漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機(jī)底盤水平、巖樣和護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進(jìn)速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進(jìn)入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補(bǔ)漿補(bǔ)水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車或小型挖掘機(jī)（60型）及時將準(zhǔn)備好的片石、粘土按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?、必要時投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進(jìn)行適

武漢建工股份有限公司 當(dāng)擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆或卡鋼筋籠。

若溶洞內(nèi)進(jìn)尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進(jìn)行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內(nèi)擠密形成一道環(huán)壁，保證成孔質(zhì)量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量的比例為6：4的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適當(dāng)增加粘土數(shù)量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內(nèi)，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結(jié)后再恢復(fù)沖進(jìn)。

三、大型溶洞處理

3.1、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發(fā)現(xiàn)漏漿后，集中水泵向孔中補(bǔ)水以保持水頭，同時立即向孔中拋袋裝水泥，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止6～10h。如此反復(fù)操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

3.2、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預(yù)鉆孔，然后埋鋼護(hù)筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進(jìn)行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時，采用護(hù)筒跟進(jìn)法可達(dá)到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內(nèi)護(hù)筒至孔底，在換小鉆頭繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復(fù)沖擊的辦法將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。此方案的關(guān)鍵在于：

a、內(nèi)護(hù)筒必須位置準(zhǔn)確； b、內(nèi)護(hù)筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時，采取下鋼護(hù)筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護(hù)筒稍小的鋼護(hù)筒，用導(dǎo)向錘將鋼護(hù)筒振至溶洞底巖面。鋼護(hù)筒跟進(jìn)法一般情況下必須同時結(jié)合采用溶洞內(nèi)回填片石沖進(jìn)以及溶洞底部與護(hù)筒腳之間的封

武漢建工股份有限公司 堵處理，否則處治效果可能大打折扣。

3.3灌注砼護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時，由于溶洞較高，且泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護(hù)筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數(shù)量難以估計，清孔困難，在施工砼灌注樁時存在質(zhì)量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達(dá)到7d強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)。灌注的砼會在樁孔周圍形成一個圓形或半圓形圍護(hù)，可有效防止溶洞內(nèi)流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

四、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時，巖溶發(fā)育層溶洞數(shù)量多且期間多夾雜風(fēng)化裂隙巖體，一般多出現(xiàn)漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規(guī)模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實反映巖溶發(fā)育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時才被發(fā)現(xiàn)，于是時常出現(xiàn)原設(shè)計樁底高程不能滿足終孔要求現(xiàn)場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內(nèi)護(hù)筒法，可以采用全套護(hù)筒法，穿過溶洞使鋼護(hù)筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護(hù)筒內(nèi)鉆孔，如還是漏漿，則采用下內(nèi)護(hù)筒等方法進(jìn)行處理。

多層溶洞，根據(jù)溶洞層數(shù)、大小和填充物的情況，采用片石、多層護(hù)筒嵌套施工相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。開鉆前，根據(jù)工程地質(zhì)縱剖圖，確定哪層溶洞需埋設(shè)鋼護(hù)筒及個數(shù)，開孔時根據(jù)埋設(shè)鋼護(hù)筒的數(shù)量確定孔徑，一般內(nèi)套護(hù)筒比外層護(hù)筒小15cm，最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護(hù)筒應(yīng)穿過砂層，以防塌孔。應(yīng)根據(jù)不同護(hù)筒直徑選用不同的沖錘。

五、不完整溶洞處理

巖溶地區(qū)相對較復(fù)雜，常會遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復(fù)雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

A、拋填粘土片石，反復(fù)沖擊成孔在孔內(nèi)分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復(fù)沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現(xiàn)沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時再加入

武漢建工股份有限公司 片石、粘土，然后再反復(fù)沖擊，此時，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內(nèi)泥漿濃度。采取這一方法的優(yōu)點是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現(xiàn)漏砂情況。

B、壓漿固結(jié)

先勘探清楚樁孔位置巖面的具體情況，然后利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔壓漿，平面布置要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據(jù)巖面情況及所需固結(jié)的厚度來確定，固結(jié)厚度范圍控制在護(hù)筒刃腳上方50cm至巖面最低點，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5cm范圍內(nèi)，巖面砂、粘土層壓漿固結(jié)完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點并達(dá)一定強(qiáng)度后，可開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點是固結(jié)完成后，可按普通地層情況進(jìn)行鉆孔鉆進(jìn)，不易出現(xiàn)漏砂情況，清孔容易，質(zhì)量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。

六、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發(fā)育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土?xí)r常有干擾現(xiàn)象，如其中一個樁孔沖孔時，相鄰樁孔內(nèi)水面或淤泥面相應(yīng)翻動。如有的鉆孔暫時停鉆或終孔時，由于受鄰樁孔鉆進(jìn)影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土?xí)r，混凝土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強(qiáng)向下施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強(qiáng)度和厚度的護(hù)壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的袋裝水泥，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。

施工時若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土?xí)r相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個施工鉆機(jī)之間的關(guān)系，當(dāng)一個樁孔終孔進(jìn)行清孔灌注混凝土?xí)r，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進(jìn)入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進(jìn)成孔。

七、深大溶槽處理

深大溶槽所在位置處成樁，其穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數(shù)一般僅

武漢建工股份有限公司 1~2，溶槽底部基巖面起伏不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護(hù)筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動彈次數(shù)1~2的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預(yù)注漿固結(jié)或下鋼護(hù)筒全程跟進(jìn)方法。

八、施工注意事項及處理措施

1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為：嚴(yán)格控制沖程，在施工過程中細(xì)心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進(jìn)，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導(dǎo)致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機(jī)運轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。

遇到卡鉆時不能慌，更不能強(qiáng)行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機(jī)操作手經(jīng)驗不足，卡鉆時強(qiáng)行提拉，最后使鉆機(jī)翻到鉆孔左前方，使鉆機(jī)遭受較大損失。

遇到卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴(yán)重時，用鉆機(jī)本身提鉆時鉆機(jī)尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機(jī)輕打卡點石，或者采用“振動爆破法”處理，即將經(jīng)過周密計算和經(jīng)驗總結(jié)的一定藥量的防水炸藥用垂陀放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機(jī)和千斤頂同時提拉。

卡鉆鉆頭取出后應(yīng)停止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調(diào)整鉆機(jī)沖程后反復(fù)沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。

2、掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，武漢建工股份有限公司 遇有鉆頭提不上來時，不要強(qiáng)行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導(dǎo)致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。

在施工過程中掉鉆要以預(yù)防為主，經(jīng)常檢查機(jī)具設(shè)備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴(yán)禁在溶洞內(nèi)打空錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補(bǔ)救措施。

B、埋鉆

埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經(jīng)常上下活動，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機(jī)掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。

3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進(jìn)行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔。

基巖面大坡度傾斜且微風(fēng)化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當(dāng)出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動較大、進(jìn)尺突然加大時，則預(yù)示發(fā)生偏孔，應(yīng)及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強(qiáng)度要強(qiáng)于巖層的強(qiáng)度，處理時應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機(jī)粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進(jìn)，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進(jìn)。若一次糾偏效果不行則進(jìn)行多次回填。并反復(fù)進(jìn)行，直至進(jìn)入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內(nèi)1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴(yán)重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強(qiáng)度不一致。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強(qiáng)度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達(dá)與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強(qiáng)度達(dá)到30MPa后再重新鉆進(jìn)。

4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴(yán)重，補(bǔ)水來不及造成的。采用護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預(yù)防措施是保

武漢建工股份有限公司 持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進(jìn)、鉆機(jī)和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。

根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護(hù)筒內(nèi)設(shè)置一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護(hù)壁需要。

當(dāng)孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護(hù)筒進(jìn)行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導(dǎo)致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應(yīng)采用砼封堵或加大鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施。

當(dāng)遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護(hù)筒無移位，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。溶洞發(fā)育嚴(yán)重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護(hù)筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護(hù)筒，用粘土回填，并采用內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)穿過溶洞。內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)時應(yīng)先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護(hù)筒到底，再換用正常鉆頭鉆進(jìn)。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護(hù)筒的位置放樣必須準(zhǔn)確。

塌孔常引起鉆機(jī)傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強(qiáng)度弱，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機(jī)傾翻。預(yù)防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機(jī)位置橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機(jī)滾筒下密鋪枕木，擴(kuò)大鉆機(jī)與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。

5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導(dǎo)致情況進(jìn)一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至?xí)霈F(xiàn)地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強(qiáng)透水性地層，如巖溶巖全風(fēng)化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準(zhǔn)備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補(bǔ)水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補(bǔ)給泥漿、清水、同時大量填充。

武漢建工股份有限公司 出現(xiàn)漏漿一般處理措施是：及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護(hù)壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進(jìn)；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復(fù)沖擊回填粘土以增加護(hù)壁的密實度和強(qiáng)度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當(dāng)進(jìn)行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法；

A、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā) 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準(zhǔn)備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位置，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進(jìn)孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進(jìn)巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護(hù)壁層，并具有一定強(qiáng)度時，再進(jìn)行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強(qiáng)度的護(hù)壁。

對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。

對于多層溶洞，當(dāng)打穿下一層溶洞再次發(fā)生漏漿時，重復(fù)上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達(dá)樁底標(biāo)高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強(qiáng)度時再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。

B、護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當(dāng)時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護(hù)筒跟進(jìn)堵漏過溶洞區(qū)。

當(dāng)漏漿程度低時，加入粘土加大量泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；當(dāng)漏漿程度為一般時，除加

武漢建工股份有限公司 大泥漿比重外，下沉內(nèi)護(hù)筒可遏制漏漿速度；當(dāng)漏漿程度為高時，除下沉內(nèi)護(hù)筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護(hù)筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進(jìn)。

6、混凝土流失及斷樁處理

灌樁中混凝土流失。對于能預(yù)計的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量差方是正常的。

但是當(dāng)溶洞較高、體積較大時，不采取任何措施時水下混凝土實際灌注的數(shù)量一般要大大超過設(shè)計數(shù)量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施。

A、加大混凝土生產(chǎn)和運輸能力。

B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁； C、灌注過程中加大導(dǎo)管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深，確認(rèn)安全后，再提升導(dǎo)管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導(dǎo)管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準(zhǔn)確的判斷，防止混凝土面突然下降導(dǎo)管懸空造成斷樁事故；

D、對漏漿嚴(yán)重或多次漏漿的個別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時應(yīng)加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設(shè)計高程1.5~2.0m，盡量避免在灌注完成拔出導(dǎo)管后混凝土面下降造成斷樁。

E、遇到大的溶洞或溶洞失水現(xiàn)象嚴(yán)重的樁，為防止?jié)仓竭^多或發(fā)生事故，應(yīng)準(zhǔn)確計算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應(yīng)于溶洞的位置，附近鋼護(hù)筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土?xí)r，護(hù)筒被擠破，造成混凝土流失；護(hù)筒高度上、下都超過溶洞口1m，從而避免混凝土流入溶洞。

F、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內(nèi)護(hù)壁發(fā)生變化出現(xiàn)漏漿或塌孔等異常情況。

若判斷已經(jīng)發(fā)生混凝土流失斷樁，則停止繼續(xù)灌注，流失情況趨于穩(wěn)定后，待水下混凝土凝結(jié)形成一定強(qiáng)度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護(hù)壁后，重新沖孔。