第一篇：機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

第一條：根椐國(guó)家的法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為加強(qiáng)我廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理，特制定本辦法。

第二條：產(chǎn)品零件制造過(guò)程中必須嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量控制。

第三條：構(gòu)成下例條件之一即為質(zhì)量事故：

一、重大質(zhì)量事故：

1、由于車(chē)間生產(chǎn)人員自身原因造成了無(wú)法補(bǔ)救至使產(chǎn)品報(bào)廢的視為重大質(zhì)

量事故。

2、由于車(chē)間生產(chǎn)人員自身原因雖經(jīng)補(bǔ)救使產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí)使用的視為重大質(zhì)

量事故。

3、由于車(chē)間生產(chǎn)人員自身原因造成了大宗原材料浪費(fèi)給廠(chǎng)里造成重大經(jīng)濟(jì)

損失的視為重大質(zhì)量事故。

4、由于車(chē)間人員自身原因出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題推遲了發(fā)貨時(shí)間，嚴(yán)重影響我廠(chǎng)聲

譽(yù)視為重大質(zhì)量事故。

5、直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上的。

二、一般質(zhì)量事故：

1、由于車(chē)間自身原因造成一次或多次返修增加了原材料消耗視為一般質(zhì)量

事故。

2、由于車(chē)間人員疏忽將產(chǎn)品零件劃錯(cuò)線(xiàn)、打錯(cuò)孔等情況被及時(shí)發(fā)現(xiàn)加以糾正的視為一般質(zhì)量事故。

3、由于質(zhì)檢人員的疏忽將不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品放出廠(chǎng)視為一般質(zhì)量事故。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作者計(jì)算錯(cuò)誤或切割而導(dǎo)致材料誤差過(guò)大，可以采

取補(bǔ)救措施的，則視為一般質(zhì)量事故。

第四條：對(duì)于已出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)檢部門(mén)組織有關(guān)人員及專(zhuān)業(yè)人員對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析，找出原因，訂出改進(jìn)措施，出具質(zhì)量事故書(shū)面報(bào)告，并作出處罰。

第五條：對(duì)于造成重大質(zhì)量事故直接責(zé)任人、車(chē)間主任的處罰由公司研究決定并責(zé)令事故人寫(xiě)出書(shū)面檢查。

第六條：對(duì)于造成一般質(zhì)量事故直接責(zé)任人罰款20元，班長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任處以10元罰款，班組會(huì)上進(jìn)行討論分析原因并寫(xiě)出書(shū)面材料。

第七條：產(chǎn)品要有完善的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)準(zhǔn)按就高不就低的原則進(jìn)行。

第八條：產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)要先進(jìn)，生產(chǎn)工藝流程要合理，操作規(guī)程要準(zhǔn)確，確保產(chǎn)品及生產(chǎn)的安全。

第九條：生產(chǎn)過(guò)程要做到不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下道工序，下道工序有權(quán)拒絕上道工序的不合格產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠(chǎng)。

第十條：外購(gòu)件嚴(yán)格按相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證規(guī)定執(zhí)行，不符合規(guī)定的不得購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)。第十一條：質(zhì)檢員要做好產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)檔案工作，對(duì)其進(jìn)行分析總結(jié)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第十二條：車(chē)間將每月質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行匯總，由質(zhì)檢員分析產(chǎn)品質(zhì)量不合格原因，由車(chē)間主任召集有關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行研究，制定糾正與預(yù)防措施，以書(shū)面形式保存。

第十三條：技術(shù)人員要深入了解本單位產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和市場(chǎng)變化，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，積極引進(jìn)新工藝，新技術(shù)。

第十四條：產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、專(zhuān)檢）制度。

第十五條：對(duì)質(zhì)量事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，1、找不到質(zhì)量事故的原因不放過(guò)

2、責(zé)任者受不到教育不放過(guò)

3、拿不出防范措施不放過(guò)

4、賠償沒(méi)落實(shí)不放過(guò)。

第十六條：質(zhì)檢員要切實(shí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，做到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量“事前有預(yù)防，事中有控制，事后有跟蹤”。第十七條：對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出廠(chǎng)，扣罰質(zhì)量檢查員10元。

第十八條：車(chē)間職工交檢的產(chǎn)品必須自檢合格后按要求填寫(xiě)自檢單并按質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)擺放。如不分類(lèi)擺放均按最后一個(gè)等級(jí)認(rèn)定。（尺寸與外觀質(zhì)量均達(dá)到圖紙、工藝要求的為一級(jí)品；非關(guān)鍵尺寸及非關(guān)鍵部位光潔度達(dá)不到要求且不影響使用的為二極品）

第十九條：車(chē)間做好職工、班組交檢產(chǎn)品的各項(xiàng)記錄，對(duì)每月各個(gè)職工、班組的質(zhì)量情況有匯總、分析、1-3名工作質(zhì)量較好職工、一級(jí)品與二級(jí)品的工時(shí)比例。第二十條：一級(jí)品與二級(jí)品比例低與6:4的扣除全車(chē)間總額工資的3％，每月車(chē)間轉(zhuǎn)出產(chǎn)品返修次數(shù)超過(guò)3次的扣除全車(chē)間總額工資的1％.第二十一條：銷(xiāo)售部、技術(shù)部制定出本部門(mén)的由于安裝質(zhì)量、技術(shù)原因造成的返修等情況的管理辦法。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則

版本號(hào)：A/0 受控狀態(tài)：

產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則

HCH-ZGB-07-2016

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

有限公司

1、目的

為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量，嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量體系運(yùn)行，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明，進(jìn)一步推進(jìn)公司質(zhì)量管理工作的運(yùn)行和實(shí)施，特制訂本考核辦法及細(xì)則，望各車(chē)間、部門(mén)認(rèn)真執(zhí)行。

2、適用范圍

本辦法及細(xì)則適用于 xxxxx有限公司。

3、考核項(xiàng)目及職能部門(mén) 3.1產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì) 3.2制造質(zhì)量 3.3新產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證 3.4整車(chē)質(zhì)量評(píng)審 3.5采購(gòu)管理及產(chǎn)品質(zhì)量 3.6制造過(guò)程質(zhì)量

3.7質(zhì)量體系改進(jìn)、質(zhì)量信息、計(jì)量管理 3.8市場(chǎng)質(zhì)量及市場(chǎng)服務(wù)質(zhì)量 3.9生產(chǎn)物資服務(wù)質(zhì)量

以上所有項(xiàng)目，被考核單位：公司各相關(guān)部門(mén)及車(chē)間； 考核單位：技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部； 考核辦法：通報(bào)及處罰；

處罰：質(zhì)量部將會(huì)同有關(guān)部門(mén)，對(duì)當(dāng)月出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題拿出處理意見(jiàn)，上報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)之后，報(bào)綜合管理部當(dāng)月兌現(xiàn)。

4、考核細(xì)則

4.1產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量考核細(xì)則

4.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生更改，但沒(méi)有及時(shí)對(duì)相關(guān)的工藝文件進(jìn)行更改，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，每發(fā)現(xiàn)一次，責(zé)任人扣罰200~500元。

4.1.2在用戶(hù)使用過(guò)程，若因產(chǎn)品明顯設(shè)計(jì)失誤或沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)證等原因，發(fā)生影響整車(chē)使用性能的批量質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免當(dāng)月績(jī)效工資1/3至全部，責(zé)任人扣罰300~500元

4.1.3對(duì)新產(chǎn)品試制（試裝）階段進(jìn)行評(píng)價(jià)、驗(yàn)證過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品設(shè)計(jì)引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)部門(mén)必須限期進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)不能限期改進(jìn)影響新一輪產(chǎn)品試制（試裝）的質(zhì)量問(wèn)題重新出現(xiàn)，對(duì)責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人200~500元。

4.1.4新產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)完成工藝文件、檢驗(yàn)卡片和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等相關(guān)文件的編制、發(fā)放，由于缺乏相關(guān)文件或發(fā)放不到位造成的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量糾紛的，每項(xiàng)扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人200~500元。4.1.5產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足國(guó)家法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)要求，由于產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)（或采用）不當(dāng)，造成失誤或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題及重大質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人加倍處罰。

4.1.6技術(shù)中心工藝文件的制訂須合理、有效，能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。檢查產(chǎn)品圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、更改通知書(shū)等指令性文件是否齊全，是否滿(mǎn)足正確、完整、統(tǒng)一要求，是否能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。4.1.7本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.2制造工藝管理考核細(xì)則

4.2.1檢查生產(chǎn)過(guò)程，工藝紀(jì)律的宣貫及執(zhí)行情況；檢查工藝文件是否得到完整、徹底的宣貫；檢查操作者是否完整掌握工藝文件中的操作內(nèi)容及要求，掌握主要工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。每項(xiàng)次扣責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人扣罰200元。

4.2.2檢查在制品、工位器具存放，使用狀態(tài)的規(guī)范及合理性，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的齊全、規(guī)范性；檢查操作中是否存在野蠻操作行為，每發(fā)現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資責(zé)任人200元。

4.2.3檢查工藝裝備是否具有良好狀態(tài)(包括驗(yàn)收狀態(tài)和工裝編號(hào))，檢查工、夾、模、量、輔等檢具是否滿(mǎn)足工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否正確、合理地使用工藝裝備、工具、檢具及計(jì)量器具，每項(xiàng)次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。

4.2.4檢查輔料、半成品、成品、原材料是否符合工藝文件要求；檢查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有關(guān)規(guī)定；檢查人員是否按規(guī)定進(jìn)行檢查，總成零部件是否有檢驗(yàn)標(biāo)記；檢查不合格品是否進(jìn)行隔離并進(jìn)行標(biāo)記；檢查返修產(chǎn)品是否按規(guī)定重新檢驗(yàn)，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。

4.2.5檢查車(chē)間生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備是否按要求進(jìn)行使用、維護(hù)、定檢，并作相應(yīng)記錄，是否按計(jì)劃進(jìn)行維修及相關(guān)記錄，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。

4.2.6檢查工藝紀(jì)律、自檢、巡檢、完工檢相關(guān)記錄是否齊全，是否按規(guī)定進(jìn)行記錄、匯總、上報(bào)；檢查車(chē)間工序質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵零部件的管理是否規(guī)范，各種相關(guān)圖表、記錄是否完整、正確，對(duì)工藝紀(jì)律檢查中重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，對(duì)責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人加大處罰力度，扣罰責(zé)任人1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人200~500元。

4.2.7本細(xì)則考核單位歸技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.3新產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證

4.3.1新產(chǎn)品自制件、試制工裝件、首批樣件（零部件、總成）轉(zhuǎn)序前必須自檢，自檢合格后，并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后蓋章認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵重要項(xiàng)次不符合要求扣罰責(zé)任人200元。

4.3.2首次試裝的采購(gòu)產(chǎn)品、輔件，供應(yīng)商必須對(duì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)（包括全尺寸、材料、性能、化學(xué)分析及外觀等），由采購(gòu)部在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)，質(zhì)量部外協(xié)檢驗(yàn)在接到上述報(bào)告后，按外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)樣件進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行試裝。不按此程序執(zhí)行直接裝配，對(duì)責(zé)任人扣罰300~500元。4.3.3根據(jù)程序要求，通過(guò)16949的廠(chǎng)家需進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的產(chǎn)品，必須按生產(chǎn)件批準(zhǔn)計(jì)劃實(shí)施，對(duì)不提供PPAP程序直接用于生產(chǎn)的，對(duì)責(zé)任人扣罰200元，對(duì)新產(chǎn)品試制過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員獎(jiǎng)勵(lì)200~500元。4.4整車(chē)質(zhì)量評(píng)審

4.4.1質(zhì)量部及技術(shù)部應(yīng)每周一次，對(duì)總裝車(chē)間生產(chǎn)的整車(chē)及成品件進(jìn)行評(píng) 審，按各總成的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、外觀質(zhì)量等進(jìn)行評(píng)審，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位500元，責(zé)任人200元。

4.4.2對(duì)整車(chē)及成品件評(píng)審出的質(zhì)量問(wèn)題每月匯總一次，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后發(fā)給車(chē)間，并上報(bào)公司財(cái)務(wù)及綜合部進(jìn)行考核。

4.4.3對(duì)整車(chē)及成品件生產(chǎn)過(guò)程中的工藝卡片、檢驗(yàn)卡片等進(jìn)行抽檢，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位500元，責(zé)任人50—100元。4.5采購(gòu)管理及產(chǎn)品質(zhì)量

4.5.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)牽頭組織對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)保能力評(píng)審工作，若因?qū)?yīng)商評(píng)價(jià)不及時(shí)或評(píng)價(jià)結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，出現(xiàn)供應(yīng)商不具備提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品質(zhì)量能力時(shí)，對(duì)采購(gòu)部負(fù)責(zé)人扣罰當(dāng)月績(jī)效工資，責(zé)任人扣罰300~500元。4.5.2因采購(gòu)部對(duì)供應(yīng)商管理不到位，造成嚴(yán)重、重大、重復(fù)質(zhì)量缺陷的，采購(gòu)原材料沒(méi)按技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的，扣罰相關(guān)負(fù)責(zé)人1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人300~50元。

4.5.3批量采購(gòu)的產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品，試制產(chǎn)品，試裝產(chǎn)品必須為合格（臨時(shí)采購(gòu)的產(chǎn)品除外），每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人300~500元。4.5.4 現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程小量（1-5臺(tái)份）發(fā)生嚴(yán)重缺陷（A類(lèi)）的，對(duì)責(zé)任供應(yīng)商所供產(chǎn)品停供一個(gè)月；5臺(tái)份以上的對(duì)責(zé)任供應(yīng)商所供產(chǎn)品暫停供貨兩個(gè)月；一年內(nèi)重復(fù)發(fā)生嚴(yán)重缺陷的取消責(zé)任單位供貨資格。

4.5.4.1對(duì)主要總成產(chǎn)品、關(guān)鍵件、附件小量（1-4臺(tái)份），重復(fù)發(fā)生一般缺陷（B類(lèi)）的，小批量（5~10臺(tái)份）發(fā)生一般缺陷（B類(lèi)）的，影響整車(chē)裝配或使用性能的，對(duì)該產(chǎn)品暫停供貨一個(gè)月，批量（10臺(tái)份以上）發(fā)生一般缺陷（B類(lèi)）的，影響整車(chē)裝配或使用性能的，對(duì)該產(chǎn)品暫停兩個(gè)月。4.5.4.2對(duì)一般總成及零部件小量（5臺(tái)份）以下，重復(fù)發(fā)生的一般缺陷（C類(lèi)），小批量（10臺(tái)份以上）重復(fù)發(fā)生輕微缺陷（C類(lèi)），影響整車(chē)裝配及產(chǎn)品質(zhì)量的，對(duì)該產(chǎn)品供應(yīng)商暫停供貨一個(gè)月，以上每發(fā)生一項(xiàng)次，對(duì)責(zé)任供應(yīng)商除下達(dá)整改通知書(shū)外，要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度處罰10000~50000元罰款。4.5.4.3對(duì)獨(dú)家供貨的產(chǎn)品根據(jù)以上分類(lèi)，按照停供時(shí)間對(duì)應(yīng)罰款考核，根據(jù)產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度，對(duì)所供產(chǎn)品的價(jià)格罰款10000~20000元（一個(gè)月），20000~50000元（二個(gè)月），并責(zé)令限期進(jìn)行整改。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)有效進(jìn)行整改的，采購(gòu)部須立即開(kāi)發(fā)第二家供應(yīng)商，當(dāng)?shù)诙夜?yīng)商的產(chǎn)品已滿(mǎn)足技術(shù)、質(zhì)量要求，而第一家供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量仍沒(méi)有明顯改善時(shí)，則對(duì)該供應(yīng)商停止供貨。

4.5.4.4對(duì)受到罰款考核的供應(yīng)商，必須在接到質(zhì)量通報(bào)后一周內(nèi)，將罰款交我公司財(cái)務(wù)部，對(duì)不能按時(shí)交納罰款的，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)從貨款中予以扣除或調(diào)整后期供貨比例。

4.5.4.5對(duì)在售后服務(wù)發(fā)現(xiàn)的采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，售后服務(wù)部應(yīng)及時(shí)通報(bào)公質(zhì)量部，除執(zhí)行4.5.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.5其它

4.5.5.1在生產(chǎn)過(guò)程中，因采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的質(zhì)量事故造成連帶損失，對(duì)責(zé)任供應(yīng)商進(jìn)行200%的索賠。

4.5.5.2被公司質(zhì)量部提出質(zhì)量改進(jìn)的供應(yīng)商，若不能按要求及時(shí)進(jìn)行反饋或改進(jìn)措施不具體、不得當(dāng)、存在敷衍現(xiàn)象的，每項(xiàng)次罰款1000元；對(duì)不能在規(guī)定期限內(nèi)完成改進(jìn)項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目無(wú)效的，每項(xiàng)次罰款2000~5000元；對(duì)屬于供應(yīng)商缺乏誠(chéng)信，惡意弄虛作假的質(zhì)量問(wèn)題，停止供貨不少于3~6個(gè)月，情節(jié)特別惡劣的直接取消供貨資格。

4.5.5.3按照檢驗(yàn)計(jì)劃或根據(jù)用戶(hù)使用過(guò)程所發(fā)生的影響整車(chē)使用性能的主要質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)供應(yīng)商所供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。若檢測(cè)結(jié)果合格，所發(fā)生的費(fèi)用由昌驊公司和該供應(yīng)商各承擔(dān)一半；若檢測(cè)結(jié)果不合格，所發(fā)生的費(fèi)用全部由供應(yīng)商承擔(dān)，同時(shí)暫停該產(chǎn)品供貨資格，停供時(shí)間原則上不少于三個(gè)月，并限期整改。根據(jù)供應(yīng)商申請(qǐng)，對(duì)整改后的產(chǎn)品二次抽樣，并委托國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢測(cè)結(jié)果合格可恢復(fù)供貨，若檢測(cè)結(jié)果不合格，取消該供應(yīng)商的該產(chǎn)品供貨資格。

4.5.5.4所有停供產(chǎn)品恢復(fù)供貨時(shí)，必須有公司質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)。停供產(chǎn)品經(jīng)整改后，由該供應(yīng)商向公司采購(gòu)部提出恢復(fù)供貨申請(qǐng)后，采購(gòu)部須以書(shū)面形式通知質(zhì)量部報(bào)中心副總審批恢復(fù)該供應(yīng)商的供貨要求，由外檢對(duì)所供樣件進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)供貨。對(duì)于因產(chǎn)品性不良造成的暫停供貨，恢復(fù)供貨時(shí)須經(jīng)過(guò)至少兩輪（第一次5~10臺(tái)份，第二次20~50臺(tái)份）的受控試驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部、售后服務(wù)部跟蹤驗(yàn)證合格后，方準(zhǔn)予正常供貨。

4.5.6對(duì)毛坯、原輔材料（板材、線(xiàn)束、油漆）等供應(yīng)商的考核，參照4.5的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

4.5.7對(duì)供應(yīng)商所供產(chǎn)品必須執(zhí)行送檢制度，并按公司要求帶齊各種相關(guān)質(zhì)檢報(bào)告，由外檢人員指定該產(chǎn)品的樣件、品種、數(shù)量，檢驗(yàn)合格后才可辦理入庫(kù)手續(xù)，無(wú)故不送檢，則視為不合格處理，并且每項(xiàng)次考核1000~2000元。

4.5.8對(duì)采購(gòu)部新開(kāi)發(fā)的供應(yīng)商，除按體系規(guī)定提供的相關(guān)資料外，由技術(shù)、采購(gòu)、質(zhì)量三方評(píng)審后嚴(yán)格按照4.5.5.4執(zhí)行，如沒(méi)有按要求執(zhí)行，每項(xiàng)次扣罰負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。4.5.9對(duì)采購(gòu)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的考核權(quán)歸質(zhì)量部。4.6制造過(guò)程質(zhì)量

4.6.1在半成品、附件生產(chǎn)及總成裝配過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格按工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，在裝配及生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工件存在質(zhì)量缺陷，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序在裝配及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，每項(xiàng)次獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者50~100元，同時(shí)處罰相關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)車(chē)間或上道工序操作者100~500元，如發(fā)現(xiàn)不了而轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)于上、下道工序同時(shí)進(jìn)行處罰100~200元，當(dāng)月累計(jì)兌現(xiàn)。

4.6.2在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后處理不及時(shí)的，同一質(zhì)量問(wèn)題在一月內(nèi)重復(fù)發(fā)生的，特別對(duì)整車(chē)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，在原有的基礎(chǔ)上加倍考核。

4.6.3在生產(chǎn)及裝配過(guò)程中，或在市場(chǎng)運(yùn)行的各種產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，造成經(jīng)濟(jì)損失或損壞公司聲譽(yù)的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，對(duì)責(zé)任車(chē)間或相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人扣罰1/3至全部績(jī)效工資，對(duì)責(zé)任人及質(zhì)檢員500~1000元處罰。4.7質(zhì)量體系、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量信息及計(jì)量管理

4.7.1質(zhì)量體系的管理，內(nèi)審員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的相關(guān)程序文件規(guī)定，嚴(yán)格按照ISO體系運(yùn)行，做好每年內(nèi)外部審核，做好外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)來(lái)公司進(jìn)行的質(zhì)量體系審核，產(chǎn)品強(qiáng)制認(rèn)證CCC審核，每項(xiàng)次扣罰主管負(fù)責(zé)人1/3至全部績(jī)效工資，負(fù)責(zé)人200~300元。

4.7.2對(duì)審核后的不符合項(xiàng)，未按要求及時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉內(nèi)容不符合要求的，對(duì)不符合項(xiàng)所采取的糾正措施無(wú)效，或采取后同類(lèi)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的，扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元

4.7.3對(duì)積極運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)主要過(guò)程的過(guò)程能力及時(shí)、有效進(jìn)行監(jiān)控的部門(mén)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)在質(zhì)量體系外部審核及內(nèi)部審核（體系審核、過(guò)程審核）中有突出貢獻(xiàn)的，獎(jiǎng)勵(lì)300~500元。

4.7.4質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程、裝配過(guò)程、評(píng)審及可靠性試驗(yàn)過(guò)程，用戶(hù)使用時(shí)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，同時(shí)根據(jù)需要每月或隨時(shí)下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，并對(duì)工作完成情況進(jìn)行考核。對(duì)下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，不能按要求及時(shí)進(jìn)行分析、制訂改進(jìn)措施并反饋的，無(wú)正當(dāng)理由不能按期完成質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)的，并受到考核的單位，對(duì)單位負(fù)責(zé)人扣罰1/3績(jī)效工資，責(zé)任人扣罰200元。

4.7.5對(duì)各車(chē)間、部門(mén)自主開(kāi)展的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)（QC小組）有重大質(zhì)量改進(jìn)，并且改進(jìn)后經(jīng)驗(yàn)證，在市場(chǎng)上效果突出的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量保證部，由質(zhì)保部向公司上報(bào)并申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)。

4.7.6質(zhì)量信息管理各相關(guān)單位要將各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)、準(zhǔn)確地報(bào)質(zhì)量部，對(duì)隱瞞不報(bào)或拖報(bào)；質(zhì)量部發(fā)布的質(zhì)量通報(bào)，責(zé)任單位不能按要求查明問(wèn)題原因，提出整改措施，及時(shí)進(jìn)行反饋；對(duì)各類(lèi)質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)、報(bào)表不報(bào)、拖報(bào)或不按要求報(bào)，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。4.7.7計(jì)量管理

4.7.7.1為嚴(yán)格按計(jì)量體系、計(jì)量管理文件的要求進(jìn)行計(jì)量管理，保證量檢具準(zhǔn)確、有效，臺(tái)賬與實(shí)物一致，并且在周期范圍內(nèi)使用，滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要，操作者對(duì)自己使用的量檢具應(yīng)嚴(yán)格周期檢定，按時(shí)送計(jì)量理化中心進(jìn)行檢定，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。

4.7.7.2領(lǐng)用計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量理化中心蓋章同意，填寫(xiě)領(lǐng)用申請(qǐng)，檢定合格登記后方可使用，擅自購(gòu)買(mǎi)、領(lǐng)用、發(fā)放量具，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。

4.7.7.3新制造的專(zhuān)用量檢具、檢驗(yàn)夾具制造完成后，要帶配套的圖紙文件資料進(jìn)行入庫(kù)檢定方可使用，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。4.7.7.4 在用計(jì)量器具要求定位擺放，專(zhuān)人保管正確使用，保證零部件完整、清潔，對(duì)失準(zhǔn)的應(yīng)立即通知計(jì)量理化中心，進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。

4.7.8三包服務(wù)質(zhì)量

4.7.8.1對(duì)公司內(nèi)外的服務(wù)人員自接到通知后，第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)同服務(wù)站及用戶(hù)解決問(wèn)題，并做好服務(wù)協(xié)議的簽訂工作，因服務(wù)不及時(shí)造成服務(wù)站或用戶(hù)投訴的，每項(xiàng)扣罰負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。4.7.8.2對(duì)三包期內(nèi)換回的備品及服務(wù)站用戶(hù)調(diào)的三包件，要求3~7個(gè)工作日完成，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。

4.7.8.3對(duì)市場(chǎng)出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商，對(duì)其故障件分析原因，并下整改通知書(shū)，要求責(zé)任供應(yīng)商在6個(gè)工作日內(nèi)完成整改，如期沒(méi)完成的供應(yīng)商按考核辦法執(zhí)行。4.7.9本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量部 4.8市場(chǎng)質(zhì)量及市場(chǎng)服務(wù)質(zhì)量

4.8.1市場(chǎng)服務(wù)人員要及時(shí)反饋市場(chǎng)上我公司各類(lèi)產(chǎn)品，用戶(hù)在使用過(guò)程中性能及質(zhì)量方面出現(xiàn)的狀況，做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作，協(xié)助質(zhì)量部處理好“三包”索賠、質(zhì)量通報(bào)及售后服務(wù)工作。對(duì)于市場(chǎng)上出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，因服務(wù)不到位、不及時(shí)導(dǎo)致用戶(hù)投訴的，每項(xiàng)次扣罰負(fù)責(zé)人1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人300~500元。

4.8.2對(duì)庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品出廠(chǎng)前，應(yīng)通知相關(guān)質(zhì)檢人員對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200元。

4.8.3因運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的各種損壞，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的，相關(guān)物流承擔(dān)一切損失。

4.8.4本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量部。4.9生產(chǎn)物資管理質(zhì)量

4.9.1對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理、匯報(bào)。產(chǎn)品發(fā)出前如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部或相關(guān)車(chē)間，并標(biāo)識(shí)，每項(xiàng)次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3至全部績(jī)效工資，責(zé)任人300~500元。

4.9.2對(duì)庫(kù)存的所有產(chǎn)品要賬、卡、物一致，合格品與次品有明顯的區(qū)域劃分，所有生產(chǎn)及采購(gòu)的零部件使用過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)檢員簽字后方可退換，必須執(zhí)行先進(jìn)先出原則，每項(xiàng)次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3績(jī)效工資，責(zé)任人200元。

4.9.3本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量部。注：本細(xì)則批準(zhǔn)之日?qǐng)?zhí)行

第三篇：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

1.目的

為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，激勵(lì)員工增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)員工的產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量不斷提高，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)考核，以激發(fā)員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時(shí)為員工工資的計(jì)算提供部分依據(jù)。2．范圍

本辦法適用于生產(chǎn)總部所屬型材廠(chǎng)、門(mén)窗廠(chǎng)各車(chē)間、模具廠(chǎng)及質(zhì)管部的考核。3．職責(zé)

3.1生產(chǎn)總部負(fù)責(zé)根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及公司考核辦法對(duì)下屬部門(mén)進(jìn)行分解，制定各部門(mén)考核指標(biāo)，并組織實(shí)施、監(jiān)督檢查；

3.2生產(chǎn)總部各部門(mén)根據(jù)部門(mén)考核指標(biāo)，制定本部門(mén)各崗位考核指標(biāo),并負(fù)責(zé)在本部門(mén)實(shí)施、監(jiān)督檢查。4．考核內(nèi)容和要求 4.1考核內(nèi)容

4．1．1各車(chē)間考核產(chǎn)品成品率、批量不合格、評(píng)審放行次數(shù)、質(zhì)量投訴等項(xiàng)目。4.1．2質(zhì)管部考核漏檢率、化驗(yàn)準(zhǔn)確性等項(xiàng)目。

1.考核指標(biāo)的計(jì)算及處罰辦法 2.1成品率

2.1.1鋁棒成品率=本月轉(zhuǎn)出鋁棒/(本月領(lǐng)料+上月庫(kù)存鋁棒+上月庫(kù)存領(lǐng)料-本月庫(kù)存鋁棒-本月庫(kù)存領(lǐng)料)×100%。

2.1.2擠壓成品率=(本月轉(zhuǎn)出型材-上月庫(kù)存型材+本月庫(kù)存型材)/(本月領(lǐng)鋁棒+上月庫(kù)存鋁棒-本月庫(kù)存鋁棒)×100%。

2.1.3氧化（電泳）成品率=本月入庫(kù)成品/(本月領(lǐng)入半成品+上月庫(kù)存半成品+上月庫(kù)存成品-本月庫(kù)存成品-本月庫(kù)存半成品)×100%。

2.1.4擠壓成品率每下降1個(gè)百分點(diǎn)扣本車(chē)間噸位工資1元,每上升1個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)本車(chē)間噸位工資1元。2.1.5熔鑄、氧化、電泳成品率每下降0.5個(gè)百分點(diǎn)扣本車(chē)間噸位工資1元,每上升1個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)本車(chē)間噸位工資1元。

2.2送檢合格率

2.2.1擠壓送檢合格率=檢驗(yàn)合格數(shù)/擠壓送檢總支數(shù)×100%。

a.完不成指標(biāo)按熔鑄、擠壓兩道工序制造成本1713.36元/噸的25%對(duì)擠壓車(chē)間經(jīng)濟(jì)處罰,處罰金額=(合格率指標(biāo)-實(shí)際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×1713.36元/噸×25%。

b.超額完成指標(biāo)按擠壓工序制造成本878.21元/噸的50%對(duì)擠壓車(chē)間經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)金額=(實(shí)際完成數(shù)-合格率指標(biāo))×本月產(chǎn)量×878.21元/噸×25%。

2.2.2 氧化（電泳）送檢合格率=檢驗(yàn)合格數(shù)/氧化（電泳）送檢總支數(shù)×100%。

a.完不成指標(biāo)按熔鑄、擠壓、氧化（電泳）三道工序制造成本3198.60元/噸的25%對(duì)氧化（電泳）車(chē)間經(jīng)濟(jì)處罰,處罰金額=(合格率指標(biāo)-實(shí)際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×3198.60元/噸×25%。

b.超額完成指標(biāo)按氧化（電泳）工序制造成本1485.30元/噸的25%對(duì)氧化（電泳）車(chē)間經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)金額=(實(shí)際完成數(shù)-合格率指標(biāo))×本月產(chǎn)量×1485.30元/噸×25%。

2.3 新模具入庫(kù)率=新模具驗(yàn)收入庫(kù)數(shù)/新模具總數(shù)×100%,每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車(chē)間50元。2.4 新模具修復(fù)率=新模試?？倲?shù)/5×新模具總數(shù)×100%,每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車(chē)間50元。2.5 漏檢率=漏檢支數(shù)/檢驗(yàn)總支數(shù)×100%。2.5.1 對(duì)漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員扣工資100元。

2.5.2 對(duì)連續(xù)二個(gè)月或半年內(nèi)達(dá)三個(gè)月漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員轉(zhuǎn)崗或下崗.2.6 批量不合格

2.6.1 鋁棒不允許發(fā)生化學(xué)成份、低倍組織不合格、導(dǎo)致整爐報(bào)廢，發(fā)生一次扣熔鑄車(chē)間工資600元。2.6.2 擠壓半成品不允許發(fā)生批量(20支以上/每框)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(mén)(擠壓或模具車(chē)間)100~500元罰款。

2.6.3 氧化（電泳）成品不允許發(fā)生批量(10支以上/每掛)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(mén)(熔鑄、擠壓、模具或氧化（電泳）車(chē)間)100~500元罰款。發(fā)現(xiàn)封孔不合格一次罰氧化車(chē)間200元。

2.6.4 質(zhì)檢員不允許發(fā)生批量（20支以上）漏檢，一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任人100~300元罰款。

2.6.5 批量不合格原因不明時(shí)的責(zé)任劃分標(biāo)準(zhǔn)： a.擠壓條紋、劃傷，擠壓承擔(dān)50%、模具承擔(dān)50%。

b.亞光料或香檳料色差，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化（電泳）承擔(dān)20%。c.腐蝕不均、粗晶，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化承擔(dān)20%。2.6.6 批量不合格處罰分級(jí)

a.一級(jí)，責(zé)任50%以上、數(shù)量1T（或100支）以上、損失1000元以上，罰款500元/批。

b.二級(jí)，一級(jí)責(zé)任30%~50%或責(zé)任50%以上、數(shù)量0.3~1T（或50~100支）、損失500~1000元，罰款300元/批。

c.三級(jí)，一級(jí)責(zé)任20%以下、二級(jí)責(zé)任30%~50%或責(zé)任50%以上、數(shù)量0.3T（或50支）以下、損失500元以下，罰款100元/批。2.7 模具上機(jī)合格率

2.7.1 模具上機(jī)合格=上機(jī)合格次數(shù)/上機(jī)總次數(shù)×100%。

2.7.2 每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車(chē)間承包工資50元,每上升一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)模具車(chē)間承包工資50元。2.8 質(zhì)量投訴

2.8.1公司產(chǎn)品不允許發(fā)生因生產(chǎn)原因而導(dǎo)致客戶(hù)質(zhì)量投訴并造成經(jīng)濟(jì)損失,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(mén)(質(zhì)檢、熔鑄、擠壓、模具、氧化、電泳車(chē)間)100~500元罰款。1.8.2 質(zhì)量投訴原因不明時(shí)的責(zé)任劃分標(biāo)準(zhǔn): a.起斑問(wèn)題，氧化承擔(dān)80%。

b.裝配及尺寸問(wèn)題，擠壓承擔(dān)60%、模具承擔(dān)40%。

c.色差問(wèn)題，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化（電泳）承擔(dān)20%。d.表面問(wèn)題，氧化（電泳）承擔(dān)40%、擠壓40%、模具承擔(dān)20%。2.8.3質(zhì)量投訴處罰分級(jí)：

a.一級(jí)，數(shù)量1T以上、損失1000元以上，罰款500元。b.二級(jí)，數(shù)量0.1~1T、損失300元以上，罰款300元。c.三級(jí)，數(shù)量0.1T以下、造成不良影響，罰款100元。

2.9 擠壓工具包括擠壓桿、模套、模墊等在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生彎曲、變形、斷裂等問(wèn)題經(jīng)分析屬于制造的原因處罰模具車(chē)間承包工資200~500元/件。

3.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)每月考核一次，每月5日前由上述數(shù)據(jù)提供部門(mén)將上月的統(tǒng)計(jì)的有關(guān)結(jié)果報(bào)質(zhì)管部匯總統(tǒng)一核算，并報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后交成本中心作為核算該部門(mén)工資的依據(jù)之一。4．本考核辦法不足之處由考核小組及時(shí)修改,解釋權(quán)屬總經(jīng)辦。

第四篇：裝配車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法(修改7)

裝配車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

一、考核目的為促進(jìn)裝配車(chē)間員工積極參與公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，挖潛節(jié)能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對(duì)象

裝配車(chē)間各員工。

三、考核辦法

（一）裝配合格率考核分為裝配操作指標(biāo)和裝配時(shí)間指標(biāo)考核兩部分。

裝配操作指標(biāo)考核是指針對(duì)裝配安裝過(guò)程中工作業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)考核。

裝配時(shí)間指標(biāo)考核主要對(duì)車(chē)間試車(chē)過(guò)程中所需時(shí)間進(jìn)行考核。

（二）考核責(zé)任人

1．裝配操作指標(biāo)考核由裝配車(chē)間主任和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按月考核。

2.制造技術(shù)部負(fù)責(zé)考核過(guò)程中質(zhì)量損失的確定；

四、考核實(shí)施細(xì)則

（一）裝配車(chē)間試車(chē)合格率考核評(píng)分由以下兩個(gè)部分組成1．裝配操作指標(biāo)...............（a）

2．裝配時(shí)間指標(biāo)................（b）

（二）以上考核分?jǐn)?shù)或系數(shù)按以下方法測(cè)評(píng)

1．裝配操作指標(biāo)（a）

檢驗(yàn)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行考核，具體考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 裝配前一定要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領(lǐng)取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進(jìn)行組裝，未執(zhí)行者，一次扣3分；

②對(duì)軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)員處理，確保合格后才能進(jìn)行組裝，對(duì)不合格的零部件立即退回，此項(xiàng)未執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣5分（檢驗(yàn)員注意觀察記錄組裝時(shí)零件的配合，對(duì)不符圖紙及工藝要求的作業(yè)須予以制止）；發(fā)現(xiàn)并告知檢驗(yàn)員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗(yàn)員對(duì)投入組裝的激振器進(jìn)行檢測(cè)，保證軸承達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的徑向游隙，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、軸承座去毛刺加油、軸承內(nèi)套從油箱取出時(shí)必須要擦去粘在內(nèi)套的油漬，此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑤偏心塊及配重塊要稱(chēng)重，不得超過(guò)±50克；設(shè)備各部位螺栓聯(lián)結(jié)，螺栓不能高于螺母3~5MM。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑥裝配人員組裝時(shí)對(duì)投入組裝的零部件需要經(jīng)過(guò)外觀目視檢驗(yàn)，拒絕接收不合格的零部件，此項(xiàng)不合格發(fā)現(xiàn)一次扣3分，嚴(yán)重者降低當(dāng)月考核一檔；

⑦因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類(lèi)推不封頂；（返工損失=返工崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失；報(bào)廢損失=報(bào)廢崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+已完成工序工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失）；

⑧對(duì)公司設(shè)備安裝過(guò)程中，提出合理的工藝改進(jìn)意見(jiàn)被采納、有效的每項(xiàng)加1~3分。試車(chē)操作考核部分共計(jì)40分，扣完為止。

2．一次交檢合格率指標(biāo)（b）

裝配時(shí)間指標(biāo)按以下方法由檢驗(yàn)員每月統(tǒng)計(jì)得分，具體操作為：

① 各種型號(hào)、規(guī)格設(shè)備一次性合格率從交檢時(shí)開(kāi)始計(jì)算，進(jìn)行每項(xiàng)精度交檢，一次合格率的指標(biāo)為所有項(xiàng)目只進(jìn)行一次檢驗(yàn)并合格通過(guò)。

3． 每月進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，設(shè)備試車(chē)總時(shí)間/設(shè)備臺(tái)數(shù)×一次合格率系數(shù)×60（分）。指標(biāo)總得分以75-80分為界線(xiàn)，超過(guò)80分的給予獎(jiǎng)勵(lì)，低于75分則予以處罰。

車(chē)間班組考核得分如下：

一次交檢合格率系數(shù)對(duì)比表

五、獎(jiǎng)金發(fā)放形式

本考核方案所涉及獎(jiǎng)罰的考核單位或個(gè)人，所有獎(jiǎng)罰金額均在當(dāng)月工資中予以?xún)冬F(xiàn)，考核結(jié)果予以公布。

六、說(shuō)明

1、本考核辦法可與質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度并行實(shí)施。

2、以上各項(xiàng)系數(shù)均為暫定值，將視具體情況加以修正；

3、產(chǎn)品質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核過(guò)程及結(jié)果；

4、本考核辦法最終解釋權(quán)在車(chē)間考核領(lǐng)導(dǎo)小組。

第五篇：恒大地產(chǎn)集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察考核辦法

恒大地產(chǎn)集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察考核辦法

第一章

總則

第一條 為全面貫徹“恒大精品”戰(zhàn)略方針，維護(hù)恒大品牌形象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。第二條 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察中心獨(dú)立行使產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察職責(zé)，采用日常監(jiān)察、專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)察兩種方式全面監(jiān)察各項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)察頻率為：

1、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察部每天對(duì)工程實(shí)體、材料設(shè)備、構(gòu)配件等產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察，使用質(zhì)量錘砸掉不合格產(chǎn)品，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況抽查技術(shù)資料。每人每天監(jiān)察不少于50點(diǎn)，每個(gè)樓盤(pán)每月監(jiān)察不少于2次。

2、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察中心對(duì)關(guān)鍵工序、重要部位；對(duì)影響工程實(shí)體安全、使用功能及觀感的重點(diǎn)部位；對(duì)影響公司品牌形象和開(kāi)盤(pán)交樓的重大產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查。

第三條 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察中心每月對(duì)工程實(shí)體、材料設(shè)備檢查點(diǎn)按在建建筑面積每10萬(wàn)平方米不少于1500點(diǎn)，按樓盤(pán)項(xiàng)目均衡分布。

各專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)工程進(jìn)度確定具體檢查點(diǎn)，土建檢查點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的30%，裝修30%、水電、園林各占總檢查點(diǎn)數(shù)的20%，根據(jù)各個(gè)施工階段，具體檢查比例按監(jiān)察方案執(zhí)行。

第四條 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察中心每天監(jiān)察地區(qū)公司對(duì)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度執(zhí)行及考核情況，每月匯總考核責(zé)任人。

第五條 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)察中心對(duì)監(jiān)察中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題視情節(jié)輕重及整改情況對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、降薪、降職直至開(kāi)除的處分。

第二章

工程實(shí)體質(zhì)量監(jiān)察考核

第六條

工程實(shí)體質(zhì)量出現(xiàn)以下問(wèn)題的，每項(xiàng)扣罰責(zé)任監(jiān)理工程師100元、項(xiàng)目經(jīng)理50元、工程部經(jīng)理30元：1、2、3、4、5、6、樓板出現(xiàn)穿透性裂縫；

天面、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)樓板、鋁合金門(mén)窗邊等出現(xiàn)滲漏水； 給水管道出現(xiàn)爆管； 外墻出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、滲漏； 陽(yáng)臺(tái)欄桿生銹；

天花及墻面抹灰層開(kāi)裂、空鼓、脫落；