第一篇：裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法(修改4)

裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

一、考核目的為促進(jìn)裝配車間員工積極參與公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，挖潛節(jié)能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工（以班組為考核單位）、車間主任和檢驗(yàn)員。

三、考核辦法

（一）試車合格率考核分為試車操作指標(biāo)和試車時(shí)間指標(biāo)考核兩部分。

試車操作指標(biāo)考核是指針對試車安裝過程中工作業(yè)績的評價(jià)考核。

試車時(shí)間指標(biāo)考核主要對車間（班組）試車過程中所需時(shí)間進(jìn)行考核。

（二）考核責(zé)任人

1．試車操作指標(biāo)考核由裝配車間主任和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按月考核。

2．試車時(shí)間指標(biāo)考核由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量部經(jīng)理確認(rèn)，質(zhì)量副總審核。

3.產(chǎn)品質(zhì)量部負(fù)責(zé)據(jù)此按公司規(guī)定發(fā)放，每月考核一次，將考核結(jié)果交人力資源部備案。

四、考核實(shí)施細(xì)則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個(gè)部分組成1．試車操作指標(biāo)...............（a）

2．試車時(shí)間指標(biāo)................（b）

（二）以上考核分?jǐn)?shù)或系數(shù)按以下方法測評

1．試車操作指標(biāo)（a）

檢驗(yàn)員對現(xiàn)場操作進(jìn)行考核并認(rèn)真填寫《試車操作指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表》和《試車時(shí)間指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表》《產(chǎn)品質(zhì)量得分考核統(tǒng)計(jì)表》，具體考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 裝配前一定要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領(lǐng)取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進(jìn)行組裝，未執(zhí)行者，一次扣3分；

②對軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)員處理，確保合格后才能進(jìn)行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項(xiàng)未執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣5分（檢驗(yàn)員注意觀察記錄組裝時(shí)零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業(yè)須予以制止）；發(fā)現(xiàn)并告知檢驗(yàn)員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗(yàn)員對投入組裝的激振器進(jìn)行檢測，保證軸承達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的徑向游隙，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、軸承座去毛刺加油、軸承內(nèi)套從油箱取出時(shí)必須要擦去粘在內(nèi)套的油漬，此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑤偏心塊及配重塊要稱重，不得超過±50克；設(shè)備各部位螺栓聯(lián)結(jié)，螺栓不能高于螺母3~5MM。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑥裝配人員組裝時(shí)對投入組裝的零部件需要經(jīng)過外觀目視檢驗(yàn)，拒絕接收不合格的零部件，此項(xiàng)不合格發(fā)現(xiàn)一次扣3分，嚴(yán)重者降低當(dāng)月考核一檔；

⑦因采用不正確方法裝配造成損失，每發(fā)現(xiàn)1次扣班組2分；

⑧對公司設(shè)備安裝過程中，提出合理的工藝改進(jìn)意見被采納、有效的每項(xiàng)加1~3分。

試車操作考核部分共計(jì)40分，扣完為止。

2．試車時(shí)間指標(biāo)（b）

試車時(shí)間指標(biāo)按以下方法由檢驗(yàn)員每月統(tǒng)計(jì)得分，具體操作為：

① 各種型號、規(guī)格設(shè)備一次性合格率從試機(jī)時(shí)開始計(jì)時(shí)間，每臺(tái)設(shè)備試溫度時(shí)間不能短于4小時(shí)，試車時(shí)間就以4小時(shí)為基數(shù)計(jì)算，即，一次合格率的指標(biāo)為4小時(shí)；

② 如果試車時(shí)不是一次性合格的要包括整改時(shí)間在內(nèi)，整改的時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)解決的，按4小時(shí)+實(shí)際整改時(shí)間/2，整改時(shí)間在2小時(shí)以外的，按4小時(shí)+實(shí)際整改時(shí)間計(jì)算；

③ 每月進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，得分計(jì)算：4（小時(shí)）÷（設(shè)備試車總時(shí)間/設(shè)備臺(tái)數(shù)）×一次合格率系數(shù)×60（分）。該合格率以班組為單位，兩項(xiàng)指標(biāo)總得分以75-85分為界線，超過85分的給予獎(jiǎng)勵(lì)，低于75分則予以處罰。

六、獎(jiǎng)金發(fā)放形式

本考核方案所涉及獎(jiǎng)罰的考核單位或給人，所有獎(jiǎng)罰金額均在當(dāng)月工資中予以兌現(xiàn)，考核結(jié)果予以公布。

七、說明

1、以上各項(xiàng)系數(shù)均為暫定值，將視具體情況加以修正；

2、產(chǎn)品質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督考核過程及結(jié)果，如有作弊現(xiàn)象對車間主任及車間檢驗(yàn)員處以200元罰款。

3、本考核辦法最終解釋權(quán)在公司考核領(lǐng)導(dǎo)小組。

編制：審核：批準(zhǔn)：

日期：日期：日期：

附：

試車操作指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表附表1

一次合格率系數(shù)對比表附 表3

操作班組簽字：車間主任簽字：質(zhì)檢員簽字：

第二篇：裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法(修改7)

裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法

一、考核目的為促進(jìn)裝配車間員工積極參與公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，挖潛節(jié)能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工。

三、考核辦法

（一）裝配合格率考核分為裝配操作指標(biāo)和裝配時(shí)間指標(biāo)考核兩部分。

裝配操作指標(biāo)考核是指針對裝配安裝過程中工作業(yè)績的評價(jià)考核。

裝配時(shí)間指標(biāo)考核主要對車間試車過程中所需時(shí)間進(jìn)行考核。

（二）考核責(zé)任人

1．裝配操作指標(biāo)考核由裝配車間主任和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按月考核。

2.制造技術(shù)部負(fù)責(zé)考核過程中質(zhì)量損失的確定；

四、考核實(shí)施細(xì)則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個(gè)部分組成1．裝配操作指標(biāo)...............（a）

2．裝配時(shí)間指標(biāo)................（b）

（二）以上考核分?jǐn)?shù)或系數(shù)按以下方法測評

1．裝配操作指標(biāo)（a）

檢驗(yàn)員對現(xiàn)場操作進(jìn)行考核，具體考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 裝配前一定要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領(lǐng)取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進(jìn)行組裝，未執(zhí)行者，一次扣3分；

②對軸承配合、油封配合、鍵槽配合等明顯裝配不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)員處理，確保合格后才能進(jìn)行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項(xiàng)未執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣5分（檢驗(yàn)員注意觀察記錄組裝時(shí)零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業(yè)須予以制止）；發(fā)現(xiàn)并告知檢驗(yàn)員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗(yàn)員對投入組裝的激振器進(jìn)行檢測，保證軸承達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的徑向游隙，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、軸承座去毛刺加油、軸承內(nèi)套從油箱取出時(shí)必須要擦去粘在內(nèi)套的油漬，此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑤偏心塊及配重塊要稱重，不得超過±50克；設(shè)備各部位螺栓聯(lián)結(jié)，螺栓不能高于螺母3~5MM。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑥裝配人員組裝時(shí)對投入組裝的零部件需要經(jīng)過外觀目視檢驗(yàn)，拒絕接收不合格的零部件，此項(xiàng)不合格發(fā)現(xiàn)一次扣3分，嚴(yán)重者降低當(dāng)月考核一檔；

⑦因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失；報(bào)廢損失=報(bào)廢崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+已完成工序工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失）；

⑧對公司設(shè)備安裝過程中，提出合理的工藝改進(jìn)意見被采納、有效的每項(xiàng)加1~3分。試車操作考核部分共計(jì)40分，扣完為止。

2．一次交檢合格率指標(biāo)（b）

裝配時(shí)間指標(biāo)按以下方法由檢驗(yàn)員每月統(tǒng)計(jì)得分，具體操作為：

① 各種型號、規(guī)格設(shè)備一次性合格率從交檢時(shí)開始計(jì)算，進(jìn)行每項(xiàng)精度交檢，一次合格率的指標(biāo)為所有項(xiàng)目只進(jìn)行一次檢驗(yàn)并合格通過。

3． 每月進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，設(shè)備試車總時(shí)間/設(shè)備臺(tái)數(shù)×一次合格率系數(shù)×60（分）。指標(biāo)總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎(jiǎng)勵(lì)，低于75分則予以處罰。

車間班組考核得分如下：

一次交檢合格率系數(shù)對比表

五、獎(jiǎng)金發(fā)放形式

本考核方案所涉及獎(jiǎng)罰的考核單位或個(gè)人，所有獎(jiǎng)罰金額均在當(dāng)月工資中予以兌現(xiàn)，考核結(jié)果予以公布。

六、說明

1、本考核辦法可與質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度并行實(shí)施。

2、以上各項(xiàng)系數(shù)均為暫定值，將視具體情況加以修正；

3、產(chǎn)品質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核過程及結(jié)果；

4、本考核辦法最終解釋權(quán)在車間考核領(lǐng)導(dǎo)小組。

第三篇：裝配車間員工考核辦法

裝配事業(yè)部員工考核辦法

為積極落實(shí)ISO9001質(zhì)量體系要求，更好的搞好裝配生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理以及人員管理，使裝配現(xiàn)場成為我公司的一大亮點(diǎn)，機(jī)床質(zhì)量成為本公司的唯一保證，使裝配員工形成你追我趕、不甘落后、揚(yáng)長避短、開拓創(chuàng)新的精神風(fēng)貌。使個(gè)別依賴性很強(qiáng)，不思進(jìn)取，意識(shí)淡薄的同志脫胎換骨，從而達(dá)到“自己管理自己，人人都是管理者，人人參與管理”的目標(biāo)辦法。

一、根據(jù)考核內(nèi)容對生產(chǎn)工人進(jìn)行百制評分，采取扣分制和獎(jiǎng)分制相結(jié)合的辦法評定。

二、此考核作為車間工人月度

三、此考核每月進(jìn)行一次，四、考核評委由裝配現(xiàn)場品管員組成相結(jié)合的考核方式。

五、裝配員工考核主要分為明生產(chǎn)考核三個(gè)方面

六、考核成績每月公布一次。

七、本考核辦法由裝配事業(yè)部制定，員工代表討論通過，裝配車間員工月考核內(nèi)容1.裝配質(zhì)量考核（1）現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量a.安裝主軸類、精密等級較高零件b.服從公司和車間、班組安（不服從

。結(jié)合裝配車間新分配方案的實(shí)施，特制訂裝配員工考核

1次扣5%總則

車間全體人員。薪酬評定及評選先進(jìn)的主要依據(jù)。直接決定月度、裝配副經(jīng)理核采取不定時(shí)、定點(diǎn)抽查和裝配質(zhì)量考核、考核內(nèi)容

；（違反排的生產(chǎn)任務(wù)和各類,以各種借口推卸的扣

薪酬。、工段長、作業(yè)組長及裝配員工相互監(jiān)督工作態(tài)度考核和現(xiàn)場文

1次扣0.5%）

活動(dòng)，無推卸現(xiàn)象；2%）

考核對象為裝配裝配車間經(jīng)理，考

。由裝配事業(yè)部全體管理人員及解釋權(quán)屬裝配事業(yè)部。，1.工作態(tài)度考核

（1）工作積極性方面

a.每天早上7:55之前到指定地點(diǎn)參加工段晨會(huì)；（違反1次扣0.5%）b.服從公司和車間、班組安排的生產(chǎn)任務(wù)和各類活動(dòng)，無推卸現(xiàn)象；（不服從1次扣5%，,以各種借口推卸的扣2%）

c.上班注意力不集中、大聲喧嘩、打鬧等影響公司形象的行為；（發(fā)現(xiàn)1次扣1%）

d.犯了錯(cuò)誤，經(jīng)批評指正不1次扣2%）

e.開會(huì)無遲到、缺席現(xiàn)象f.不準(zhǔn)故他記錄。（違反（2）工作責(zé)任心方面a.發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量問題不報(bào)告、不制止、不檢舉次扣2%-5%）b.必須按照為損壞物料的現(xiàn)象；c.不愛惜工具、機(jī)電設(shè)備等公司財(cái)產(chǎn)；d.在裝配前必須對零件進(jìn)行自檢；e.上班期間不得串崗、離崗、睡崗等次扣2%）

f.其它方面結(jié)合《裝配車間質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》獎(jiǎng)懲。（3）團(tuán)隊(duì)協(xié)作性方面a.團(tuán)結(jié)友愛，互相幫助，無打架斗毆現(xiàn)象；扣2%-5%）

b.個(gè)人利益服從團(tuán)隊(duì)利益，不得為個(gè)人利益損害集體利益；次，視情節(jié)輕重扣c.無私奉獻(xiàn)，不計(jì)較個(gè)人得失。（4）紀(jì)律性方面a.不得遲到、早退；b.嚴(yán)格執(zhí)分）

c.嚴(yán)格執(zhí)行裝1%-5%的扣分）d.嚴(yán)格執(zhí)1%-5%的扣分）；（涂改管理人員寫1次扣2%）

裝配要求領(lǐng)料，（違反1次扣

2%-5%）

（遲到或早退公司的規(guī)章制度配工藝規(guī)程及安全生產(chǎn)要求；

作業(yè)團(tuán)隊(duì)既定的1次扣0.5%）

黑板上的通知或看板；（視情節(jié)嚴(yán)重程度每擅自更改物料，保管）

（違反1次扣（違反1次扣2%脫離崗位職責(zé)的行為；（違反1（視情況獎(jiǎng)勵(lì)）

1次扣0.5%）

違反者視情節(jié)輕重予（違反者視情節(jié)輕重予以業(yè)要求。（違反者視（發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容以及不當(dāng)遺失、人2%）

（違反

（違反以1%-5%的情節(jié)輕重予11樂于接受的或指正后屢教不改者；違反意在上其

不得1%）次，視情節(jié)輕重行；（扣行作以

2.5S考核

（1）產(chǎn)品清潔程度

機(jī)床（包括部件）在裝配過程中不得有明顯油污、灰塵等有礙產(chǎn)品外觀的現(xiàn)象；（違反1次，視情況給予0.5%-1%的扣分）

（2）工量器具的擺放與清潔

工量器具在使用完畢后必須按指定位置整齊放置或放入工具箱且必須保持清潔，不得隨意擺放。（違反1次，視情況給予0.5%-1%的扣分）

（3）操作現(xiàn)場的整理與清潔操作現(xiàn)場必須保持必須按要求放置在指定位置反1次，視情況給予（4）按公司要求統(tǒng)必須按公司要求統(tǒng)一著裝，工作服盡量保持整潔。1%的扣分）（5）安全生產(chǎn)

裝配車間所有員工必須嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，對于違章操作的處罰由考核人員按罰。

一、以上考核方案僅作為考核參考依據(jù)，不作為考核具體執(zhí)行要求，具體考核系數(shù)的升127.5%，下限不得低于

二、由于獎(jiǎng)金分配方案已經(jīng)確定既定額度，因此，團(tuán)隊(duì)內(nèi)部考核系數(shù)必須采取相對考核的原則，即“有獎(jiǎng)有罰”，來進(jìn)行內(nèi)部平衡；

三、考核系數(shù)由裝配車間核算員統(tǒng)一匯總并上報(bào)公司，作為薪酬發(fā)放的依據(jù)。

四、對于質(zhì)量問題與安全問題，由于這兩個(gè)問題作為裝配車間下一階段的工作重點(diǎn)，故對此二問題有專門的管理辦法及獎(jiǎng)懲措施，在此考核辦法中不予討論。

清潔，油污必須及時(shí)清除。所有待裝零件、部件，水杯等生活用品必須放置在指定位置。0.5%-1%的扣分）潔著裝

照公司規(guī)定說明由各考核人72.5%；

視違章情節(jié)輕重

適度把握，原則，原則上各團(tuán)隊(duì)績效綜合不得高于（違1次，給予3%-10%的處上限不得超過一整（違反，給予降員上

第四篇：裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核規(guī)定

裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量考核規(guī)定

一、考核目的為促進(jìn)裝配車間員工積極參與公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，挖潛節(jié)能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地優(yōu)化和提高各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工（以班組為考核單位）、裝配廠長和檢驗(yàn)員。

三、考核辦法

（一）試車合格率考核分為試車操作指標(biāo)和試車時(shí)間指標(biāo)考核兩部分。

試車操作指標(biāo)考核是指針對試車安裝過程中工作業(yè)績的評價(jià)考核。

試車時(shí)間指標(biāo)考核主要對車間（班組）試車過程中所需時(shí)間進(jìn)行考核。

（二）考核責(zé)任人

1．試車操作指標(biāo)考核由裝配廠長和檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按月考核。

2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)考核過程中質(zhì)量損失的確定；

3．試車時(shí)間指標(biāo)考核由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)，質(zhì)量副總審核。

4.質(zhì)量部負(fù)責(zé)據(jù)此按公司規(guī)定發(fā)放，每月考核一次，將考核結(jié)果交公司備案。

四、考核實(shí)施細(xì)則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個(gè)部分組成1．試車操作指標(biāo)...............（a）

2．試車時(shí)間指標(biāo)................（b）

（二）以上考核分?jǐn)?shù)或系數(shù)按以下方法測評

1．試車操作指標(biāo)（a）

檢驗(yàn)員對現(xiàn)場操作進(jìn)行考核并認(rèn)真填寫《試車操作指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表》和《試車時(shí)間指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表》《產(chǎn)品質(zhì)量得分考核統(tǒng)計(jì)表》，具體考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 裝配前一定要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領(lǐng)取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進(jìn)行組裝，未執(zhí)行者，一次扣3分；

②對壓縮機(jī)各裝配間隙，應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)員，確保合格后才能進(jìn)行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項(xiàng)未執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣5分（檢驗(yàn)員注意觀察記錄組裝時(shí)零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業(yè)須予以制止）；發(fā)現(xiàn)并告知檢驗(yàn)員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗(yàn)員對投入組裝的壓縮機(jī)進(jìn)行檢測，保證主機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、去除毛刺、保證所有零件的清潔度，此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項(xiàng)不合格的發(fā)現(xiàn)一次扣2分；

⑤裝配人員組裝時(shí)對投入組裝的零部件需要經(jīng)過外觀目視檢驗(yàn)，拒絕接收不合格的零部件，此項(xiàng)不合格發(fā)現(xiàn)一次扣3分，嚴(yán)重者降低當(dāng)月考核一檔；

⑥因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失；報(bào)廢損失=報(bào)廢崗位工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+已完成工序工時(shí)×內(nèi)部設(shè)備返工單價(jià)+材料損失）； ⑦對壓縮機(jī)安裝過程中，提出合理的工藝改進(jìn)意見被采納、有效的每項(xiàng)加1~3分。

試車操作考核部分共計(jì)40分，扣完為止。2．試車時(shí)間指標(biāo)（b）

試車時(shí)間指標(biāo)按以下方法由檢驗(yàn)員每月統(tǒng)計(jì)得分，具體操作為：

①各種型號、規(guī)格壓縮機(jī)一次性合格率從試機(jī)時(shí)開始計(jì)時(shí)間，每臺(tái)空車時(shí)間不能短于3小時(shí)，升壓時(shí)間

短于1小時(shí)，重車時(shí)間不短于4小時(shí)為基數(shù)計(jì)算，即，一次合格率的指標(biāo)為8小時(shí)；

② 如果試車時(shí)不是一次性合格的要包括整改時(shí)間在內(nèi)，整改的時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)解決的，按4小時(shí)+實(shí)際整改時(shí)間/2，整改時(shí)間在2小時(shí)以外的，按4小時(shí)+實(shí)際整改時(shí)間計(jì)算；

③ 每月進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，得分計(jì)算：8（小時(shí)）÷（設(shè)備試車總時(shí)間/設(shè)備臺(tái)數(shù)）×一次合格率系數(shù)×60（分）。該合格率以班組為單位，兩項(xiàng)指標(biāo)總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎(jiǎng)勵(lì)，低于75分則予以處罰。

④新產(chǎn)品的試車時(shí)間按技術(shù)部要求進(jìn)行。

七、說明

1、以上各項(xiàng)系數(shù)均為暫定值，將視具體情況加以修正；

2、質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核過程及結(jié)果，如有作弊現(xiàn)象對裝配廠長及車間檢驗(yàn)員處以200元罰款。

3、本考核辦法最終解釋權(quán)在公司考核領(lǐng)導(dǎo)小組。

編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：

附：

試車操作指標(biāo)得分統(tǒng)計(jì)表附表1

操作班組簽字：裝配廠長簽字：質(zhì)檢員簽字：

一次合格率系數(shù)對比表附 表3

第五篇：裝配車間管理?xiàng)l例(修改20111031)

主題：裝配車間管理?xiàng)l例 日期：2011-6-20

1.目的：為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公

司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

2.適用范圍：本規(guī)定適用于本公司線束/裝配/插針車間全體員工。

3.內(nèi)容：

3.1全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于左上胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間，違者依《工衣及工卡管理辦法》處理；穿拖鞋給予五元處罰。

3.2按時(shí)上（員工參加早會(huì)須提前15分鐘，當(dāng)月遲到3次及3次以上取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)）、下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。不聽安排,擅自不來加班或經(jīng)常（3次以上）遲到、早退者，給予“記小過”處理。

3.3保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰、亂扔垃圾；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服；不理奇異發(fā)型。

3.4工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。違者“警告”處理。

3.5上班時(shí)間不得做與生產(chǎn)或其它工作無關(guān)的事情，工作時(shí)間不得看書報(bào)、聽耳機(jī)、玩手機(jī)、發(fā)短信等，不可喧嘩、打鬧、聊天、瞌睡，不得在車間吃飯（零食）、吸煙、辱罵、吵嘴、打架，不得私自脫（離）崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方。違者依《獎(jiǎng)罰管理制度》和相關(guān)規(guī)定處理。

3.6任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間，違者按“小過”處理；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上，違者按“警告”處理。

3.7車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心、合理組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。違者按《績效考核實(shí)施辦法》和《績效考核制度》對車間主管考核。

3.8生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級處理，經(jīng)查實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)5元/次；如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，依《品質(zhì)管控相關(guān)規(guī)定》處理。

3.9員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具《領(lǐng)料單》到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人給予 “警告”處理。

3.10員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）制 定：審 核：批 準(zhǔn)：

進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法，杜絕一切危險(xiǎn)操作行為/因素。危險(xiǎn)操作者 “記大過”處理，造成工傷事故由操作人員自行承擔(dān)，若造成產(chǎn)品質(zhì)量問題根據(jù)《品質(zhì)管控相關(guān)規(guī)定》處理。

3.11生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，違者給予“警告”處理；如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改；若是員工發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，給予該員工10元獎(jiǎng)勵(lì)。

3.12生產(chǎn)過程必須做到“三檢”：專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，操作者自檢，工人（序）之間互檢；（互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；同一機(jī)床、同一工序輪班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。）不按要求自檢和互檢者給予“警告”處理/次。

3.13在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：模具、電扇、螺絲刀、測試工裝等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則 “警告”處理。

3.14車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，應(yīng)服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者依情節(jié)給予“警告”、“記小過”、“記大過”處理。

3.15車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)先培訓(xùn)經(jīng)確認(rèn)合格后再上崗并遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。未經(jīng)培訓(xùn)上崗給依《績效考核實(shí)施辦法》和《績效考核制度》對車間主管考核。

3.16在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料，特殊要求的必須按要求生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝。車間主任、檢驗(yàn)員必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。違者依情節(jié)給予“警告”、“記小過”或“記大過”處理。

3.17在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，違者“警告”處理；掉在地上的零配件必須及時(shí)撿起，若發(fā)現(xiàn)地面上有裝配的零配件，每只零件扣除該產(chǎn)成品一只。

3.18操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備以及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。違者“警告”處理。

3.19下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，電源未關(guān)閉按“警告”處理；若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

3.20加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由值日清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間； 違者“警告”處理。

3.21不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，按盜竊行為處理。

3.22對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，給予“警告”、“記小過”、“記大過”、“開除”或送公安機(jī)關(guān)處理。

3.23禮儀：員工上下班見面應(yīng)主動(dòng)、友好的打招呼、問好。

4.獎(jiǎng)勵(lì)：

4.1優(yōu)秀員工評比，每月50元/人，并張榜公示。

4.2在當(dāng)月無質(zhì)量投訴的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人，每月獎(jiǎng)勵(lì)50~100元，并張榜公示。（品質(zhì)投訴包括：客戶投訴，質(zhì)檢員投訴，下道工序?qū)ι系拦ば虻耐对V等。）

4.3若有其它優(yōu)秀或突出事跡者，參照《獎(jiǎng)罰管理制度》給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5.處罰：

5.1開關(guān)產(chǎn)品漏裝/鉚零件，每人每次扣除事故產(chǎn)成品100只；

5.2未裝彈簧（零件）或彈簧（零件）裝反，每人每次扣除事故產(chǎn)成品100只；

5.3插片鉚壓方向反，每人每次扣除事故產(chǎn)成品100只；

5.4插片/針鉚壓不到位，每人每次扣除事故產(chǎn)成品100只；

5.5針漏插一枚扣除事故產(chǎn)成品100只（若無法確定當(dāng)事人，整個(gè)流水線將擔(dān)當(dāng)品質(zhì)責(zé)任）；

5.6有下列任一情形者給予5元/次處理，最高處罰累計(jì)不超過200元：

5.6.1壓線：導(dǎo)線未全部包入銅件內(nèi)，端子壓接變形，壓接部位不符合質(zhì)量要求;

5.6.2穿線：線漏插、插錯(cuò)孔位、未穿到位，卡子未裝配或未裝配到位;

5.6.3穿套管：套管長短明顯的，導(dǎo)線未穿進(jìn)套管內(nèi)，導(dǎo)線未露出套管，穿錯(cuò)導(dǎo)線；

5.6.4焊/浸錫：不飽滿、漏焊/浸，或?qū)е庐a(chǎn)品損壞；

5.7沒有按照工藝文件操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予“警告”處理，導(dǎo)致產(chǎn)品批量返工、報(bào)廢依《獎(jiǎng)罰管理制度》處理；

5.8沒有經(jīng)過首件確認(rèn)操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予“警告”處理，導(dǎo)致產(chǎn)品批量返工、報(bào)廢依《獎(jiǎng)罰管理制度》處理；

5.9產(chǎn)品有明顯缺料組裝時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致成品報(bào)廢的每人每次扣除事故產(chǎn)品100只；

5.10流水線作業(yè)的整組人員跟著一起處罰（指5.1~5.5，5.6.2）；

5.11以上處罰指公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，若流出公司處以50元/人/次處罰；

5.12組裝金屬件時(shí)，金屬零件不能與皮膚直接接觸，必需佩戴手套或指套等；若有發(fā)現(xiàn)

未按要求佩戴者，每人每次罰款5元；

6.附 則

6.1本制度由生產(chǎn)部協(xié)同辦公室制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

6.2本制度于2011年10月31日重新修訂。

6.2本制度自年月日起實(shí)施。