第一篇：特種設(shè)備無損檢測人員報(bào)名須知

特種設(shè)備無損檢測人員報(bào)名須知

一、報(bào)名方法

報(bào)考人員（初、復(fù)試及補(bǔ)考人員）應(yīng)在報(bào)名截止日期前將申報(bào)材料報(bào)沈陽考核站。由本站統(tǒng)一上報(bào)，不接受電話、傳真及電子郵件等方式的報(bào)名，凡上報(bào)資料不全者不接受考核申請，逾期不再受理。

二、報(bào)考條件

1、年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；

2、報(bào)考Ⅰ級(jí)人員應(yīng)具有初中（含）以上學(xué)歷，雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足申請無損檢測項(xiàng)目工作要求。

3、報(bào)考Ⅱ級(jí)的人員應(yīng)具備條件：①須持有Ⅰ級(jí)資格證書（大專半年以上，高中、中專1年以上）；②本科理工類或大專無損檢測專業(yè)人員可以直接報(bào)考Ⅱ級(jí)；③雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足申請無損檢測項(xiàng)目工作要求。

注：持Ⅰ級(jí)證項(xiàng)目的工作單位與所報(bào)Ⅱ級(jí)證項(xiàng)目的工作單位名稱必須一致。

三、報(bào)名須提交材料

1、初試人員提交材料： ①《特種設(shè)備無損檢測人員初試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）；

② 學(xué)歷證明和身份證的復(fù)印件各1份；（報(bào)到時(shí)需攜帶原件核對）

③ 視力證明（報(bào)考PT須提交顏色分辨能力證明）1份；

④ 持有I級(jí)證報(bào)考Ⅱ級(jí)學(xué)員應(yīng)提供I級(jí)證復(fù)印件1份；

⑤ 每個(gè)報(bào)考項(xiàng)目需交一寸免冠彩色照片1張；

2、復(fù)試人員提交材料： ①《特種設(shè)備無損檢測人員復(fù)試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）；

② 到期證件復(fù)印件1份；

③ 身份證復(fù)印件1份；

④ 每個(gè)報(bào)考項(xiàng)目需交一寸免冠彩色照片1張；

3、初、復(fù)試補(bǔ)考人員只須提交《特種設(shè)備無損檢測人員初、復(fù)試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）。補(bǔ)考人員在填寫申請表內(nèi)“申請報(bào)考級(jí)別”一欄中，應(yīng)注明補(bǔ)考項(xiàng)目和級(jí)別。(例如：補(bǔ)RTⅡ理論、補(bǔ)UTⅠ實(shí)際、補(bǔ)MTⅡ基礎(chǔ)等)

注：

1、申請單位和申請人對報(bào)名材料的真實(shí)性負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者將取消申請資格。

2、報(bào)名人員的資料經(jīng)審查合格者，將名單公布。

第二篇：特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識(shí)

特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識(shí)

一、是非題

1.1 所有金屬物質(zhì)都具有一定的光澤和優(yōu)良的延展性、傳熱性及導(dǎo)電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構(gòu)件能正常工作所用的金屬材料應(yīng)具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強(qiáng)度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現(xiàn)出的力學(xué)指標(biāo)有強(qiáng)度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評(píng)價(jià)金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有抗拉強(qiáng)度, 屈服強(qiáng)度, 伸長率和斷面收縮率。()1.9 評(píng)價(jià)材料塑性的指標(biāo)是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優(yōu)良的材料冷壓成型的性能好，不容易發(fā)生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說來，鋼材硬度越高，其強(qiáng)度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點(diǎn)是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的硬度。()1.14 里氏硬度計(jì)的測量原理是利用電磁感應(yīng)原理中速度與電壓成正比的關(guān)系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現(xiàn)場使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強(qiáng)度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說來，塑性指標(biāo)較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設(shè)備的沖擊試驗(yàn)的試樣缺口規(guī)定采用V型缺口而不用U型缺口，是因?yàn)榍罢呷菀准庸ぃ以囼?yàn)值穩(wěn)定。()1.21一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應(yīng)力集中，比氣孔缺陷嚴(yán)重得多。()1.22材料屈強(qiáng)比越高，對應(yīng)力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關(guān)，而且與試驗(yàn)溫度有關(guān)。()1.24如果環(huán)境條件不利或使用條件不當(dāng)，塑性材料也可能變?yōu)榇嘈圆牧稀?)1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會(huì)發(fā)生低溫脆斷。()1.26發(fā)生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現(xiàn)脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，才顯示出脆化現(xiàn)象。()1.28一般說來，鋼材的強(qiáng)度越高，對氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設(shè)備的筒體與封頭連接焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，該部位會(huì)出現(xiàn)較大的峰值應(yīng)力。()1.30應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度與缺口大小和根部形狀有關(guān)，缺口根部曲率半徑越大，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。()1.31如果承壓類設(shè)備的筒體不直，則在承壓時(shí)筒壁不僅承受薄膜應(yīng)力，在不直處還會(huì)出現(xiàn)附加彎曲應(yīng)力。()1.32應(yīng)力腐蝕是由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內(nèi)部的壓力是導(dǎo)致器壁產(chǎn)生拉應(yīng)力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細(xì)微裂紋群，稱為氫白點(diǎn)，可以用UT檢測()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導(dǎo)致鋼材脆化的現(xiàn)象稱為氫脆。()1.36可應(yīng)用超聲波法檢測鋼是否出現(xiàn)氫脆。()1.37應(yīng)力腐蝕只發(fā)生在容器和管道的內(nèi)表面。()1.38低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低碳鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大。()1.39高強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過的壓力容器才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。()1.41整體消除應(yīng)力熱處理是防止承壓類設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應(yīng)力水平和腐蝕性很弱的介質(zhì)中不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強(qiáng)度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強(qiáng)度、硬度降低。()1.46金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對亞共析鋼來說，在連續(xù)冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內(nèi)。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的相變應(yīng)力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴(kuò)散，就會(huì)形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應(yīng)力退火等。()1.56 在消除應(yīng)力退火中，應(yīng)力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發(fā)生變化和產(chǎn)生塑性變形帶來的應(yīng)力松馳實(shí)現(xiàn)的。()1.57 鋼中含氧，會(huì)形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強(qiáng)度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時(shí)，空冷或緩冷。()1.60穩(wěn)定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩(wěn)定的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩(wěn)定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發(fā)生在熱影響區(qū)，也可能發(fā)生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。()1.66 碳鋼的質(zhì)量分類是按碳鋼中所含雜質(zhì)硫、磷含量的多少進(jìn)行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。()1.70熱時(shí)效是指低碳鋼經(jīng)過冷變形（一般變形量超過5％），再加熱至250～350℃時(shí)出現(xiàn)的韌性降低的現(xiàn)象。()1.71硫是鋼中的有害雜質(zhì)，會(huì)引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶物，導(dǎo)致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質(zhì)，而在低合金鋼中卻能起提高強(qiáng)度、細(xì)化晶粒的作用。()1.74一般說來，以正火狀態(tài)供貨的低合金鋼比熱軋狀態(tài)供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學(xué)性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉(zhuǎn)變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會(huì)產(chǎn)生延遲冷裂紋,但容易產(chǎn)生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強(qiáng)化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優(yōu)點(diǎn)是焊接性好，很少出現(xiàn)焊接裂紋。()1.81介質(zhì)中含有Cl-、Br-，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)蝕。()1.82介質(zhì)中含有H2S，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。()1.83磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫?qū)Φ蜏仨g性沒有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產(chǎn)率()1.85焊縫成形系數(shù)是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數(shù)大，表示焊縫深而窄。()1.86導(dǎo)致埋弧自動(dòng)焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量好,缺點(diǎn)是成本高,生產(chǎn)效率低。()1.88 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的保護(hù)氣體在電弧高溫下不會(huì)將合金元素氧化，因此二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質(zhì)量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質(zhì)量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構(gòu)件及厚度較大構(gòu)件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環(huán)縫焊接中常用的是復(fù)合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內(nèi)有殘余應(yīng)力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。()1.100焊接接頭熔合區(qū)的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區(qū)是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區(qū)的強(qiáng)度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點(diǎn)是熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，容易出現(xiàn)熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時(shí)所產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當(dāng)量Ceg來估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當(dāng)量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發(fā)生傾向的方法。()1.107一般認(rèn)為，碳當(dāng)量Ceq＜0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理，是防止熱裂紋的一項(xiàng)有效措施。()1.109一般說來，鋼材的強(qiáng)度等級(jí)越高，碳當(dāng)量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時(shí)一般不需預(yù)熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。()1.112熱裂紋產(chǎn)生于焊縫金屬的二次結(jié)晶過程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。只有施焊環(huán)境惡劣，焊件剛性過大才會(huì)出現(xiàn)焊接冷裂紋。()1.114預(yù)熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預(yù)熱焊件可以降低焊接殘余應(yīng)力。()1.116焊接殘余應(yīng)力較大的部位往往容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需預(yù)熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)該采用鎮(zhèn)靜鋼

()1.119焊前預(yù)熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)淬硬組織。()1.121適當(dāng)增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應(yīng)適當(dāng)增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時(shí)應(yīng)盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會(huì)在焊件中形成了較大的內(nèi)應(yīng)力。()1.125為保證焊縫和熱影響區(qū)韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時(shí)更容易產(chǎn)生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產(chǎn)生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發(fā)生在熱影響區(qū)，也有可能發(fā)生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結(jié)構(gòu)的有效截面積,而且會(huì)造成應(yīng)力集中。()1.133產(chǎn)生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發(fā)生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發(fā)生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)。()1.138沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發(fā)生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發(fā)生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。()1.144壓力容器的危險(xiǎn)性與壓力高低、容積大小，介質(zhì)的特性及溫度等有關(guān)。()1.145無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行檢查和測試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設(shè)計(jì)壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其它大,且焊接時(shí)易產(chǎn)生缺陷,故應(yīng)優(yōu)先檢驗(yàn)。()1.148對于封頭和下腳圈的拼縫，應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無損檢測。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行無損檢測。()1.150因?yàn)榈谌悏毫θ萜鞯奈ｋU(xiǎn)性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復(fù)雜，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也高。()1.151盛裝介質(zhì)為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對同一臺(tái)壓力容器而言，它的設(shè)計(jì)壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態(tài)優(yōu)于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級(jí)別分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)四級(jí)。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質(zhì)的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業(yè)管道、公用管道、長輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是蒸汽鍋爐安全技術(shù)方面的最低標(biāo)準(zhǔn)。()1.161 RT和UT只能用于探測試件內(nèi)部缺陷。()1.162 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發(fā)射檢測只能檢測動(dòng)態(tài)缺陷。()1.164 應(yīng)用渦流檢測法時(shí)能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號(hào)可以判斷出缺陷性質(zhì)。

()1.165 MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問答題

1．簡述應(yīng)力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現(xiàn)象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來源？ 4．何為消應(yīng)力退火及消應(yīng)力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理？

10．什么叫應(yīng)力集中系數(shù)？影響應(yīng)力集中系數(shù)的因素有哪些？ 11．什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理后的組織有何性能特點(diǎn)？ 12．承壓類特種設(shè)備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結(jié)構(gòu)鋼？

14．為何說焊縫余高不能加強(qiáng)整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度？ 15．焊接應(yīng)力的控制措施和消除焊接應(yīng)力的方法。16．熱裂紋的形成機(jī)理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？

20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術(shù)的應(yīng)用有哪些特點(diǎn)？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點(diǎn)？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點(diǎn)？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點(diǎn)？ 29．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中對特種設(shè)備是如何定義的？特指哪些設(shè)備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數(shù)是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行哪些項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)？ 33．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點(diǎn)是什么？

35．簡述《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器應(yīng)同時(shí)具備的三個(gè)條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內(nèi)容？ 37．簡述氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)？

38．簡述控制低合金高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質(zhì)有何危害？

40．什么叫鋼的時(shí)效？低碳鋼的時(shí)效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產(chǎn)生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產(chǎn)生？

43．簡述焊接氣孔產(chǎn)生的機(jī)理？產(chǎn)生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產(chǎn)生原因？ 45．簡述焊接變形和應(yīng)力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產(chǎn)生的機(jī)理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？

48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區(qū)淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內(nèi)為什么會(huì)有壓力存在? 50．承壓類特種設(shè)備使用中常見的缺陷有哪些？

問答題答案

1．答：由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應(yīng)力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境。

（3）材料應(yīng)力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關(guān)。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應(yīng)力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結(jié)晶冷凝時(shí)沒有能即時(shí)逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設(shè)備運(yùn)行過程中，工作介質(zhì)中的氫進(jìn)入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆。

4．答：消應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還能使焊縫中的氫較完全地?cái)U(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進(jìn)行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內(nèi)部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過熱處理，如固溶處理和穩(wěn)定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗(yàn)溫度

（4）材料的化學(xué)成分，冶金質(zhì)量，組織狀態(tài)，內(nèi)部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時(shí)間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩(wěn)定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度通常用最大局部應(yīng)力之比來衡量，稱為應(yīng)力集中系數(shù)α，即影響應(yīng)力集中系數(shù)a的因素：。

與該截面上的名義應(yīng)力（1）與缺口大小有關(guān)，缺口越大，應(yīng)力集中系數(shù)α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關(guān)，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。即淬火后在500～650℃范圍內(nèi)進(jìn)行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點(diǎn)是：具有一定的強(qiáng)度，同時(shí)又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機(jī)械性能。12．答：

1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，即較高的屈服極限和強(qiáng)度極限；

2、應(yīng)有良好的韌性，指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時(shí)效沖擊韌性；

3、應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能的少，不允許有裂紋和白點(diǎn)；

5、高溫受壓元件的材料應(yīng)有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有優(yōu)良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結(jié)構(gòu)鋼既有較高的強(qiáng)度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結(jié)構(gòu)鋼代替碳素結(jié)構(gòu)鋼，可在相同承載條件下，使得結(jié)構(gòu)重量減輕20~30% 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量較少，價(jià)格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用低合金結(jié)構(gòu)鋼。

14．答：這是因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面積增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。

15．答：焊接件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應(yīng)力；

2、焊前預(yù)熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。

消除焊接應(yīng)力的方法有：熱處理法、機(jī)械法和振動(dòng)法。

16．答：熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細(xì)化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；

（4）最易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中；（5）與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強(qiáng)化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應(yīng)力集中；

（4）回火處理時(shí)盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。18．答：產(chǎn)生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲(chǔ)備；

2、接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉應(yīng)力；

3、接頭內(nèi)又一定的含氫量，引起氫脆。預(yù)防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干；

2、提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；

4、焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產(chǎn)生于較低溫度，往往延遲出現(xiàn)；

2、主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)；

3、沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)；

4、典型的脆斷。20．答：因?yàn)椋?/p>

1、高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料疲勞；

3、介質(zhì)腐蝕作用使得承壓設(shè)備的壁厚減薄或材質(zhì)劣化；

有可能使設(shè)備中原來存在的，在制造規(guī)范中允許的小缺陷擴(kuò)展、開裂，或產(chǎn)生新生缺陷，最終導(dǎo)致失效。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，而無損檢測是最有效的手段。22．答：

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；

2、保障使用安全；

3、改進(jìn)制造工藝；

4、降低生產(chǎn)成本。

23．答：

1、無損檢測要與破壞性檢測配合；

2、正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)；

3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法；

4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。

24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當(dāng)X射線與γ射線照射膠片時(shí)，使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識(shí)別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質(zhì)、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗(yàn)較為困難；

3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料；

4、對缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)；

5、檢驗(yàn)成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場使用方便；

6、無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測結(jié)果無直接見證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，形成漏磁。如這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點(diǎn)：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗(yàn)；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時(shí)對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一定時(shí)間。滲透液滲進(jìn)表面開口的缺陷中，經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態(tài)。

28．答：

1、適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件探傷，不能用于不導(dǎo)電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測；

4、由于采用非接觸式檢測，所以速度很快；

5、形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質(zhì)；

7、各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號(hào)；

8、由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無法檢出。

29．答：特種設(shè)備——特指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，一旦發(fā)生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強(qiáng)制監(jiān)督管理的設(shè)備。承壓類設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機(jī)電類設(shè)備有：電梯、起重機(jī)、場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車、游樂設(shè)施、客運(yùn)架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能或其它能源的熱能，把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。

鍋爐的主要參數(shù)：容量（蒸發(fā)量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位警報(bào)器、排污閥等，這些附件是鍋爐運(yùn)行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計(jì)是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無損探傷檢查；

3、力學(xué)性能試驗(yàn)；

4、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

5、水壓試驗(yàn)。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多；

2、長細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜；

3、布置方式多樣，現(xiàn)場安裝條件差，工作量大；

4、材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實(shí)施檢驗(yàn)的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內(nèi)直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能。

37．答：優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良；

2、電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形??；

4、電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點(diǎn)：氬氣成本較高，設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預(yù)熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)985℃）分布于晶界上，當(dāng)鋼材在800～1200℃之間鍛軋時(shí)，由于低熔點(diǎn)共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴(yán)重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時(shí)，韌性降低特別厲害，這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時(shí)效——就是鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時(shí)間內(nèi)自發(fā)改變的現(xiàn)象。低碳鋼的時(shí)效有兩種：熱時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效，熱時(shí)效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時(shí)間后韌性降低的現(xiàn)象； 應(yīng)變時(shí)效——是指經(jīng)過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時(shí)韌性降低的現(xiàn)象。當(dāng)鋼材經(jīng)過冷彎、卷邊等冷變形后再進(jìn)行焊接，有時(shí)會(huì)在距焊縫40～50mm處出現(xiàn)裂紋，此即應(yīng)變時(shí)效導(dǎo)致的結(jié)果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動(dòng)條件。對圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應(yīng)盡量少；

4、減少焊接變形量，對較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來焊接；

2、焊角焊縫時(shí),用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機(jī)理： 常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)金屬凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產(chǎn)生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時(shí)，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太小；

⑤ 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉(zhuǎn)變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時(shí)因?yàn)閮蓸O的接觸面不一定平而只有部分點(diǎn)接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態(tài)，并產(chǎn)生金屬蒸氣，當(dāng)兩個(gè)電極離開并保持一定較小的距離時(shí)，在兩極間產(chǎn)生一個(gè)電場。電場使氣體電離，電離的正負(fù)離子以及電子在電場作用下快速向兩極移動(dòng)釋放大量的熱量和光——產(chǎn)生了電弧。47．答：

1、穩(wěn)弧作用；

2、保護(hù)作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結(jié)構(gòu)因素，包括鋼材的化學(xué)成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學(xué)成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強(qiáng)度越高，焊接時(shí)熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規(guī)范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動(dòng)的方式等；

3、焊接時(shí)焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預(yù)熱溫度）。

49．答：這是因?yàn)檎羝仩t內(nèi)的水吸收熱量后，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發(fā)變成蒸汽，鍋筒內(nèi)的蒸汽密度相應(yīng)增加，壓力也隨之增大，結(jié)果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數(shù)來源于循環(huán)水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應(yīng)力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。

第三篇：特種設(shè)備無損檢測是非題

× 所有金屬物質(zhì)都具有一定的光澤和優(yōu)良的延展性、傳熱性及導(dǎo)電等特性。○ 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能?！?金屬材料的工藝性能是指：為保證構(gòu)件能正常工作所用的金屬材料應(yīng)具備的性能。× 金屬材料工藝性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等。

○ 金屬材料使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命?！?材料強(qiáng)度越高，其塑性就越好。

○ 材料在外力作用下所表現(xiàn)出的力學(xué)指標(biāo)有強(qiáng)度，硬度、塑性、韌性等?！?評(píng)價(jià)金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,伸長率和斷面收縮率。

○ 評(píng)價(jià)材料塑性的指標(biāo)是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性?！?塑性優(yōu)良的材料冷壓成型的性能好，不容易發(fā)生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好?！?金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗斷裂的能力。○ 一般說來，鋼材硬度越高，其強(qiáng)度也越高?！?洛氏硬度方法的特點(diǎn)是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的硬度。

○ 里氏硬度計(jì)的測量原理是利用電磁感應(yīng)原理中速度與電壓成正比的關(guān)系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現(xiàn)場使用。

○ 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。× 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強(qiáng)度值σb也越高?！?沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性?！?塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。

○ 一般說來，塑性指標(biāo)較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性?！?承壓類特種設(shè)備的沖擊試驗(yàn)的試樣缺口規(guī)定采用V型缺口而不用U型缺口，是因?yàn)榍罢呷菀准庸?，且試?yàn)值穩(wěn)定。

○ 一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應(yīng)力集中，比氣孔缺陷嚴(yán)重得多?！?材料屈強(qiáng)比越高，對應(yīng)力集中就越敏感。

○ 材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關(guān)，而且與試驗(yàn)溫度有關(guān)?！?如果環(huán)境條件不利或使用條件不當(dāng)，塑性材料也可能變?yōu)榇嘈圆牧稀?，就不?huì)發(fā)生低溫脆斷。× 只要容器和管道的使用溫度高于-20℃○ 發(fā)生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。

○ 具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現(xiàn)脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，才顯示出脆化現(xiàn)象。

○ 一般說來，鋼材的強(qiáng)度越高，對氫脆越敏感?！?由于承壓類設(shè)備的筒體與封頭連接焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，該部位會(huì)出現(xiàn)較大的峰值應(yīng)力?！?應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度與缺口大小和根部形狀有關(guān)，缺口根部曲率半徑越大，應(yīng)力集中系數(shù)就越大?！?如果承壓類設(shè)備的筒體不直，則在承壓時(shí)筒壁不僅承受薄膜應(yīng)力，在不直處還會(huì)出現(xiàn)附加彎曲應(yīng)力?！?應(yīng)力腐蝕是由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂?！?存在于鍋爐和壓力容器內(nèi)部的壓力是導(dǎo)致器壁產(chǎn)生拉應(yīng)力的主要原因?！?氫在鋼材中心部位聚集造成的細(xì)微裂紋群，稱為氫白點(diǎn)，可以用UT檢測 × 在高溫高壓下由于氫的作用而導(dǎo)致鋼材脆化的現(xiàn)象稱為氫脆。× 可應(yīng)用超聲波法檢測鋼是否出現(xiàn)氫脆?！?應(yīng)力腐蝕只發(fā)生在容器和管道的內(nèi)表面。

○ 低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低碳鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大。

○ 高強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性比低強(qiáng)度級(jí)別低合金鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性大?！?只有使用過的壓力容器才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

○ 整體消除應(yīng)力熱處理是防止承壓類設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的有效措施。× 在很低的拉應(yīng)力水平和腐蝕性很弱的介質(zhì)中不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕。○ 材料的屈服極限和強(qiáng)度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。

○ 低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結(jié)構(gòu)屬于面心立方晶格。× 晶格缺陷使金屬材料的強(qiáng)度、硬度降低?！?金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度。

○ 低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。× 對亞共析鋼來說，在連續(xù)冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。

以上的高溫范圍內(nèi)?！?在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃○ 索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。

○ 鋼中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的相變應(yīng)力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。

○ 如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴(kuò)散，就會(huì)形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。

○ 淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理?！?回火的目的是降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。

○ 退火分為完全退火、不完全退火、消除應(yīng)力退火等?！?在消除應(yīng)力退火中，應(yīng)力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發(fā)生變化和產(chǎn)生塑性變形帶來的應(yīng)力松馳實(shí)現(xiàn)的?！?鋼中含氧，會(huì)形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕?！?鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強(qiáng)度和硬度。× 奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時(shí)，空冷或緩冷。○ 穩(wěn)定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。

○ 奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩(wěn)定的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

○ 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩(wěn)定化處理的目的是一樣的。

○ 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發(fā)生在熱影響區(qū)，也可能發(fā)生在焊縫表面或熔合線上。○ 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕最有效的措施?！?鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。

○ 碳鋼的質(zhì)量分類是按碳鋼中所含雜質(zhì)硫、磷含量的多少進(jìn)行分類的?！?低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量?！?低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。

○ 20g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。，再加熱至250～350℃時(shí)出現(xiàn)的韌性降低的現(xiàn)象?！?熱時(shí)效是指低碳鋼經(jīng)過冷變形（一般變形量超過5％）

○ 硫是鋼中的有害雜質(zhì)，會(huì)引起鋼的熱脆?！?磷在鋼中會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶物，導(dǎo)致鋼的冷脆。

○ 氮在低碳鋼中是有害雜質(zhì)，而在低合金鋼中卻能起提高強(qiáng)度、細(xì)化晶粒的作用。

○ 一般說來，以正火狀態(tài)供貨的低合金鋼比熱軋狀態(tài)供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學(xué)性能?！?隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉(zhuǎn)變溫度急劇上升。

○ 鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用?！?奧氏體不銹鋼焊接不會(huì)產(chǎn)生延遲冷裂紋,但容易產(chǎn)生熱裂紋。，它不僅消除了滲碳體原有的強(qiáng)化作用，并且○ 石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨）使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。

○ 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。× 與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優(yōu)點(diǎn)是焊接性好，很少出現(xiàn)焊接裂紋?！?介質(zhì)中含有Cl-、Br-，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)蝕?！?介質(zhì)中含有H2S，會(huì)使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。× 磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫?qū)Φ蜏仨g性沒有不利影響。○ 焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產(chǎn)率 × 焊縫成形系數(shù)是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數(shù)大，表示焊縫深而窄?！?導(dǎo)致埋弧自動(dòng)焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長?！?與氬弧焊相比,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量好,缺點(diǎn)是成本高,生產(chǎn)效率低?！?二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的保護(hù)氣體在電弧高溫下不會(huì)將合金元素氧化，因此二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲使用一般焊絲即可?！?氬氣流量是影響氬弧焊焊接質(zhì)量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質(zhì)量越好?！?熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件?！?熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。

○ 等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬?！?等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。

○ 在重要構(gòu)件及厚度較大構(gòu)件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環(huán)縫焊接中常用的是復(fù)合U形坡口?！?在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。

○ 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用?！?焊接件內(nèi)有殘余應(yīng)力是不可避免的。

○ 焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度?！?去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。

○ 焊接接頭熔合區(qū)的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區(qū)是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地?！?隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區(qū)的強(qiáng)度、硬度增高，塑性及韌性降低。× 低合金鋼的焊接特點(diǎn)是熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，容易出現(xiàn)熱裂紋。

以下時(shí)所產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。○ 焊接接頭冷卻到300℃○ 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當(dāng)量Ceg來估算鋼的焊接性?！?使用焊接性是指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性?！?所謂碳當(dāng)量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發(fā)生傾向的方法。

○ 一般認(rèn)為，碳當(dāng)量Ceq＜0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。× 焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理，是防止熱裂紋的一項(xiàng)有效措施。○ 一般說來，鋼材的強(qiáng)度等級(jí)越高，碳當(dāng)量越大，可焊性越差?！?低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時(shí)一般不需預(yù)熱?！?熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷?！?熱裂紋產(chǎn)生于焊縫金屬的二次結(jié)晶過程中。× 高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。只有施焊環(huán)境惡劣，焊件剛性過大才會(huì)出現(xiàn)焊接冷裂紋。

○ 預(yù)熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。○ 預(yù)熱焊件可以降低焊接殘余應(yīng)力。

○ 焊接殘余應(yīng)力較大的部位往往容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕或疲勞裂紋?！?鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需預(yù)熱?！?低溫壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)該采用鎮(zhèn)靜鋼 × 焊前預(yù)熱溫度高一些總是有益的。

○ 焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)淬硬組織。○ 適當(dāng)增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。× 為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應(yīng)適當(dāng)增大線能量。○ 鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時(shí)應(yīng)盡可能降低層間溫度。

○ 剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會(huì)在焊件中形成了較大的內(nèi)應(yīng)力?！?為保證焊縫和熱影響區(qū)韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。

○ 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等?！?與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時(shí)更容易產(chǎn)生裂紋。× 焊接性越差的材料，產(chǎn)生氣孔的可能性越大?！?弧坑裂紋屬于冷裂紋?！?最常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，也稱為延遲裂紋。

○ 冷裂紋不僅僅發(fā)生在熱影響區(qū)，也有可能發(fā)生在焊縫上?！?咬邊不僅降低了結(jié)構(gòu)的有效截面積,而且會(huì)造成應(yīng)力集中。○ 產(chǎn)生咬邊的原因之一是焊接電弧過長?！?用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發(fā)生。× 燒穿是仰焊位置容易發(fā)生的缺陷。× 熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。

○ 再熱裂紋一般發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)。○ 沿晶開裂是熱裂紋的主要特征?！?冷裂紋的特征是穿晶開裂。

時(shí)產(chǎn)生的裂紋?！?再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃○ 再熱裂紋不僅僅發(fā)生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發(fā)生再熱裂紋。

○ 焊縫偏析有可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷，例如熱裂紋?！?焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。

○ 壓力容器的危險(xiǎn)性與壓力高低、容積大小，介質(zhì)的特性及溫度等有關(guān)?！?無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行檢查和測試的方法?！?鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設(shè)計(jì)壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力?！?由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其它大,且焊接時(shí)易產(chǎn)生缺陷,故應(yīng)優(yōu)先檢驗(yàn)?！?對于封頭和下腳圈的拼縫，應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無損檢測?！?需要做熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行無損檢測。

○ 因?yàn)榈谌悏毫θ萜鞯奈ｋU(xiǎn)性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復(fù)雜，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也高。

○ 盛裝介質(zhì)為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。

○ 對同一臺(tái)壓力容器而言，它的設(shè)計(jì)壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力?！?壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。○ 半球形封頭的受力狀態(tài)優(yōu)于橢圓形封頭和碟形封頭。

○ 鍋爐制造廠按其制造許可級(jí)別分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)四級(jí)?！?鍋爐是一種特殊的壓力容器。

－40℃的管道。× 低溫管道是指輸送介質(zhì)的溫度￡○ 壓力管道按用途分為：工業(yè)管道、公用管道、長輸管道?！?鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。

○ 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是蒸汽鍋爐安全技術(shù)方面的最低標(biāo)準(zhǔn)?！?RT和UT只能用于探測試件內(nèi)部缺陷。

○ 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷?！?聲發(fā)射檢測只能檢測動(dòng)態(tài)缺陷?！?應(yīng)用渦流檢測法時(shí)能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號(hào)可以判斷出缺陷性質(zhì)?！?MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。

○

斷面收縮率比伸長率能更可靠地反映材料的塑性?！?/p>

坡口不清潔，有水、油、銹，最可能導(dǎo)致的焊接缺陷是未熔合。

第四篇：特種設(shè)備無損檢測人員與監(jiān)督管理規(guī)則

特種設(shè)備無損檢測人員與監(jiān)督管理規(guī)則

特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則

一、總則

第一條 為了提高特種設(shè)備無損檢測工作質(zhì)量，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。

第二條 本規(guī)則適用的無損檢測方法包括：射線（RT）、超聲波（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、電磁（ET）、聲發(fā)射（AE）、熱像/紅外（TIR）。

第三條 特種設(shè)備無損檢測人員（以下簡稱無損檢測人員）的級(jí)別分為：Ⅰ級(jí)（初級(jí)）、Ⅱ級(jí)（中級(jí)）、Ⅲ級(jí)（高級(jí)）。

第四條 從事特種設(shè)備無損檢測工作的人員應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則進(jìn)行考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無損檢測工作。

第五條 無損檢測人員的檢測工作質(zhì)量應(yīng)當(dāng)接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。

二、考核機(jī)構(gòu)

第六條 特種設(shè)備無損檢測人員的考核工作分別由國家質(zhì)檢總局和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，并由國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)具體實(shí)施?？己说木唧w工作由相應(yīng)的無損檢測人員考核委員會(huì)（以下簡稱考委會(huì)）組織進(jìn)行。

考委會(huì)分為全國考委會(huì)和省級(jí)考委會(huì)?？嘉瘯?huì)為國家質(zhì)檢總局和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織進(jìn)行無損檢測人員考核工作的具體辦事機(jī)構(gòu)。

第七條 全國考委會(huì)受國家質(zhì)檢總局領(lǐng)導(dǎo)，由有關(guān)部門及大企業(yè)集團(tuán)公司的代表和無損檢測專業(yè)技術(shù)人員組成。主要職責(zé)是：

（一）負(fù)責(zé)Ⅲ級(jí)無損檢測人員的考核及管理工作；

（二）負(fù)責(zé)港、澳、臺(tái)地區(qū)及境外人員申報(bào)各級(jí)別無損檢測人員的考核工作；

（三）制訂無損檢測人員考核大綱，組織編寫培訓(xùn)教材，建立試題庫；

（四）制訂無損檢測人員考核專用試件、底片及無損檢測設(shè)備、器材的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)；

（五）主持、協(xié)調(diào)和參與特種設(shè)備無損檢測相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂及評(píng)審工作；

（六）開展與國內(nèi)外無損檢測人員考核機(jī)構(gòu)的交流與合作；

（七）組織開展無損檢測人員培訓(xùn)與考核相關(guān)課題的研究及技術(shù)交流活動(dòng)；

（八）協(xié)助質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行無損檢測人員證的制作、寄發(fā)工作；

（九）承辦質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)或委托的其他工作。

第八條 省級(jí)考委會(huì)受省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)，聘請所轄行政區(qū)域內(nèi)的無損檢測專業(yè)技術(shù)人員組成。主要職責(zé)是：

（一）負(fù)責(zé)Ⅰ、Ⅱ級(jí)無損檢測人員的考核與管理工作；

（二）組織開展無損檢測人員培訓(xùn)與考核相關(guān)課題的研究和技術(shù)及學(xué)術(shù)交流活動(dòng)；

（三）承辦質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)或委托的其他工作。

第九條 考委會(huì)建設(shè)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，具備相應(yīng)的考核條件，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行考核程序和管理制度，經(jīng)國家質(zhì)檢總局驗(yàn)收合格后，方可在批準(zhǔn)范圍內(nèi)開展考核工作。

第十條 各級(jí)考委會(huì)中擔(dān)任考評(píng)工作的無損檢測專業(yè)技術(shù)人員，年齡一般應(yīng)當(dāng)在65周歲以下，且不得受聘于從事無損檢測設(shè)備器材制造或銷售等經(jīng)營性活動(dòng)的單位。省級(jí)考委會(huì)如有人員調(diào)整或者重大變更，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)材料報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。

三、申請

第十一條 無損檢測人員報(bào)考申請分為取證考核（初試）申請和換證考核（復(fù)試）申請。第十二條 初試申請的人員應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

（一）年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；

（二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請無損檢測工作的要求；

（三）報(bào)考Ⅰ級(jí)應(yīng)當(dāng)具有初中（含）以上學(xué)歷；報(bào)考Ⅱ級(jí)應(yīng)當(dāng)具有高中（含）以上學(xué)歷，持無損檢測專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學(xué)歷可直接報(bào)考Ⅱ級(jí)。報(bào)考Ⅲ級(jí)，應(yīng)當(dāng)至少持有2個(gè)Ⅱ級(jí)項(xiàng)（除TIR外，報(bào)考RT或UT項(xiàng)，Ⅱ級(jí)證中應(yīng)當(dāng)含有MT或PT項(xiàng)；報(bào)考MT、PT、ET、AE項(xiàng)，Ⅱ級(jí)證中應(yīng)當(dāng)含有RT或UT項(xiàng)）。申報(bào)不同級(jí)別的學(xué)歷和持低一級(jí)別證的時(shí)間，應(yīng)當(dāng)滿足下表要求。學(xué)歷及持低一級(jí)別證工作的最短時(shí)間

┏━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┓ ┃低一級(jí)

學(xué)歷│無損檢測

│理工科本科│其他大專（含）│中專、高中、職高┃ ┃ 別持證

│專業(yè)大專

│（含）以上│以上

│（機(jī)電類）

┃ ┃

時(shí)間

│（含）以上 │

│

│

┃ ┃

│

│

│

│

┃ ┃報(bào)考級(jí)別

│

│

│

│

┃ ┠───────┼──────┼─────┼───────┼────────┨ ┃

Ⅱ

│/

│/

│6個(gè)月

│1年

┃ ┠───────┼──────┼─────┼───────┼────────┨ ┃

Ⅲ

│3年

│4年

│6年

│8年

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┛

第十三條 初試申請的人員應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備無損檢測人員考核初試申請表》（附件1），向承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別考核的考委會(huì)提交申請。報(bào)考Ⅰ、Ⅱ級(jí)申請，經(jīng)省級(jí)考委會(huì)初審，并報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)后，報(bào)考人員方可參加考核；報(bào)考Ⅲ級(jí)申請，需由聘用單位所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽署意見，經(jīng)全國考委會(huì)初審，并報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，報(bào)考人員方可參加考核。未通過核準(zhǔn)的，全國考委會(huì)將及時(shí)以書面的形式通知報(bào)考人員。

第十四條 報(bào)考Ⅰ、Ⅱ級(jí)的人員，應(yīng)當(dāng)參加其聘用單位所在地組織的考核。特殊情況，由報(bào)考人員申請，經(jīng)其所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意后，方可參加其他地區(qū)省級(jí)組織的考核。合格者，由負(fù)責(zé)組織考核的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。

第十五條 持證人員證件到期后，如繼續(xù)從事持證項(xiàng)目的無損檢測工作，應(yīng)當(dāng)在有效期滿當(dāng)年的2月底前，按要求向相應(yīng)的考委會(huì)提出復(fù)試申請（附件4）（年齡滿65周歲以上者的申請，不再予以受理），經(jīng)初審和核準(zhǔn)后，方可參加復(fù)試。未通過核準(zhǔn)的，考委會(huì)將及時(shí)以書面的形式通知報(bào)考人員。

特殊情況無法按時(shí)參加復(fù)試的人員，應(yīng)當(dāng)在證件有效期滿當(dāng)年2月底前，向?qū)嵤┛己说目嘉瘯?huì)提交延期復(fù)試申請（附件5），經(jīng)發(fā)證機(jī)關(guān)核準(zhǔn)同意后，辦理證件有效期延期手續(xù)，但延期時(shí)間最多可批準(zhǔn)1年（實(shí)際延長時(shí)間將在下個(gè)有效期內(nèi)扣除）。逾期未參加復(fù)試或未獲準(zhǔn)延期復(fù)試人員，其證件在有效期滿后自動(dòng)失效。

四、考核發(fā)證

第十六條 各級(jí)考委會(huì)應(yīng)當(dāng)于每年的2月底前，將本的考核計(jì)劃（初試和復(fù)試）予以公告，并報(bào)同級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。省級(jí)考核計(jì)劃還需抄送全國考委會(huì)。

第十七條 報(bào)考Ⅰ、Ⅱ級(jí)的人員，應(yīng)當(dāng)參加筆試和實(shí)際操作考核，報(bào)考Ⅲ級(jí)的人員，應(yīng)當(dāng)參加筆試、口試和實(shí)際操作考核，合格標(biāo)準(zhǔn)為70分（百分制）。

第十八條 無損檢測人員各種檢測方法的具體考核內(nèi)容，按照相應(yīng)方法的考核大綱的規(guī)定執(zhí)行?？己舜缶V由全國考委會(huì)提出，國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)執(zhí)行。第十九條 考委會(huì)應(yīng)當(dāng)在每次考核結(jié)束后的30個(gè)工作日內(nèi)，將考核結(jié)果上報(bào)同級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，經(jīng)審核同意后報(bào)發(fā)證機(jī)關(guān)核準(zhǔn)?？嘉瘯?huì)按照公布的合格人員名單，將考核結(jié)果以書面的形式通知報(bào)考人員，并協(xié)助制作和寄發(fā)人員證。

第二十條 無損檢測初試、復(fù)試考核合格人員，將獲得《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證》（附件2），證件由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制發(fā)。證件有效期4年，實(shí)行全國統(tǒng)一編號(hào)（附件3）。

第二十一條 申請復(fù)試的Ⅰ級(jí)人員，在參加指定內(nèi)容的培訓(xùn)后，可直接換發(fā)人員證件；Ⅱ級(jí)（含）以上人員應(yīng)當(dāng)參加復(fù)試考核，一次復(fù)試未合格者，可再次參加復(fù)試考核，此期間，可從事所復(fù)試項(xiàng)目低一級(jí)別的無損檢測工作；第二次復(fù)試仍不合格的人員，將不再被允許繼續(xù)從事所復(fù)試級(jí)別項(xiàng)目的無損檢測工作。但可通過省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門向發(fā)證機(jī)關(guān)提出申請，直接取得所復(fù)試項(xiàng)目低一級(jí)別的人員證件。

第二十二條 報(bào)考人員對考試結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)當(dāng)以書面形式向發(fā)證機(jī)關(guān)提出申訴，發(fā)證機(jī)關(guān)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)議。

五、監(jiān)督管理

第二十三條 考委會(huì)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理，完善考核條件，嚴(yán)格按照公平、公正、公開的原則及有關(guān)程序和規(guī)定組織考核，確?？己速|(zhì)量?？嘉瘯?huì)發(fā)生下列情況時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)責(zé)令其整改，問題嚴(yán)重的可立即停止其考核工作。

（一）考委會(huì)人員或考核條件變化，不能滿足規(guī)定的要求；

（二）工作管理混亂或嚴(yán)重違規(guī)，考核質(zhì)量低劣；

（三）弄虛作假，出具虛假的證明。

第二十四條 從事考核工作的組織人員及考評(píng)人員，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持原則，不徇私枉法。發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)立即停止違規(guī)人員的考核工作，情節(jié)嚴(yán)重的，可建議發(fā)證機(jī)關(guān)吊銷考評(píng)人員所持有的檢驗(yàn)檢測人員證。涉嫌犯罪的，移交司法機(jī)關(guān)，依法追究法律責(zé)任。

（一）泄露考試內(nèi)容，嚴(yán)重影響考核公正的；

（二）徇私舞弊，為報(bào)考人員作弊提供方便的；

（三）玩忽職守，導(dǎo)致考場紀(jì)律混亂，考核結(jié)果失實(shí)的；

（四）其他嚴(yán)重影響考核公正性的活動(dòng)。

第二十五條 特種設(shè)備無損檢測持證人員不得同時(shí)在2個(gè)以上單位中執(zhí)業(yè)，且只能從事與其證書所注明的方法與級(jí)別相適應(yīng)的無損檢測工作，其中：

Ⅰ級(jí)人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。

Ⅱ級(jí)人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評(píng)定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報(bào)告。

Ⅲ級(jí)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報(bào)告，協(xié)調(diào)Ⅱ級(jí)人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。

第二十六條 檢測人員應(yīng)當(dāng)遵循誠信和方便企業(yè)的原則從事檢測服務(wù)；有義務(wù)保守被檢單位商業(yè)秘密；客觀、公正、及時(shí)地出具檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，并對檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。

第二十七條 檢測報(bào)告的編制人、審核人的持證項(xiàng)目不符合要求或簽發(fā)單位與簽發(fā)人、審核人所持證件中注明的聘用單位不一致時(shí)，該檢測報(bào)告無效。

第二十八條 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)對無損檢測人員的檢測工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)予以處罰，情節(jié)嚴(yán)重的，建議發(fā)證機(jī)關(guān)吊銷檢驗(yàn)檢測人員證件。涉嫌犯罪的，移交司法機(jī)關(guān)，依法追究法律責(zé)任。

（一）偽造檢驗(yàn)檢測人員證或超項(xiàng)目檢測；

（二）弄虛作假，偽造檢測數(shù)據(jù)，出具虛假檢測結(jié)果或鑒定結(jié)論；

（三）違反檢測程序、工藝，造成檢測結(jié)果或鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)；

（四）玩忽職守，因檢測失誤造成重大責(zé)任事故；

（五）從事特種設(shè)備生產(chǎn)、銷售、監(jiān)制、監(jiān)銷等違規(guī)活動(dòng)；

（六）同時(shí)在2個(gè)以上單位執(zhí)業(yè)。

第二十九條 檢驗(yàn)檢測人員證被吊銷的人員，發(fā)證機(jī)構(gòu)3年內(nèi)不再受理其報(bào)考申請。

第三十條 持證人員變更受聘單位時(shí)，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證機(jī)關(guān)申請換發(fā)證件。換發(fā)Ⅰ、Ⅱ級(jí)證的人員應(yīng)當(dāng)向新的聘用單位所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出書面申請（附件6），并提交受聘于新單位的有關(guān)勞動(dòng)合同或受聘證明文件（跨省變更的還須有原省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽章），以及現(xiàn)所持有的證件（正、副本），由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行審核，報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，換發(fā)證件（正、副本）。換發(fā)Ⅲ級(jí)證的人員，應(yīng)當(dāng)向全國考委會(huì)提出書面申請（附件6，需有原聘用單位及現(xiàn)受聘單位所在地省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的簽章），并提交受聘于新單位的有關(guān)勞動(dòng)合同或受聘證明文件，以及現(xiàn)所持有的Ⅲ級(jí)證件（正、副本），由全國考委會(huì)報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，換發(fā)證件（正、副本）。

第三十一條 證件遺失，由本人提出補(bǔ)證書面申請（應(yīng)當(dāng)有原證件注明的聘用單位的確認(rèn)簽章），經(jīng)發(fā)證機(jī)關(guān)核準(zhǔn)后，補(bǔ)發(fā)證件。

六、附則

第三十二條 港、澳、臺(tái)地區(qū)及境外人員申報(bào)特種設(shè)備無損檢測人員考核，參照本規(guī)則執(zhí)行。

第三十三條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第三十四條 本規(guī)則自發(fā)布之日起施行，原勞動(dòng)部發(fā)布的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》（勞部發(fā)[1993]441號(hào)）同時(shí)廢止。

附件：

1.特種設(shè)備無損檢測人員初試申請表（略）

2.特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證式樣（略）

3.證件編號(hào)規(guī)定（略）

4.特種設(shè)備無損檢測人員復(fù)試申請表（略）

5.特種設(shè)備無損檢測人員復(fù)試延期申請（略）

6.特種設(shè)備無損檢測人員證件變更申請表（略）

第五篇：2013上海市特種設(shè)備無損檢測人員考核通知

2013上海市特種設(shè)備無損檢測人員考核通知

各有關(guān)單位：

欲參加2013無損檢測人員Ⅰ、Ⅱ級(jí)（RT、UT、MT、PT）資格初試、復(fù)試考核的人員，請?jiān)凇疤胤N設(shè)備行政許可管理系統(tǒng)（http://jz.cnse.gov.cn/）”（以下簡稱許可系統(tǒng)）中進(jìn)行注冊和報(bào)名，報(bào)名的步驟如下：

一、注冊：首次登陸許可系統(tǒng)的人員，應(yīng)點(diǎn)擊帳號(hào)申請，完整地填報(bào)個(gè)人信息，退出注冊界面。

已注冊人員如需修改個(gè)人信息，以用戶名登錄許可系統(tǒng)，在個(gè)人中心窗口進(jìn)行修改。

二、報(bào)名：已注冊人員以用戶名登陸許可系統(tǒng)，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目報(bào)考申請；并下載特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員申請表。

三、資料提交：已在許可系統(tǒng)上報(bào)名的學(xué)員將下述紙質(zhì)資料在2013年2月底前提交至考委會(huì)秘書處；

1、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員申請表（許可系統(tǒng)內(nèi)下載后簽名）；

2、身份證正反面復(fù)印件；

3、最高學(xué)歷證明復(fù)印件；

4、視力證明原件（醫(yī)院體檢表格式，并加蓋醫(yī)院章）；

5、有效期內(nèi)的證書復(fù)印件（申請復(fù)試人員提供）；

6、有效期內(nèi)的初級(jí)證書復(fù)印件（申請報(bào)考Ⅱ級(jí)資格人員提供，持有無損檢測專業(yè)的大專學(xué)歷人員除外）。

四、上海市特種設(shè)備無損檢測人員資格考核委員會(huì)秘書處：

聯(lián)系人：繆立新、何麗燕電話：62654860

地址：怒江北路561弄4號(hào)樓310室郵編：200333

本通知可以在“上海市特種設(shè)備檢驗(yàn)信息網(wǎng)（）”的“下載中心”進(jìn)行下載。本通知為全年考試計(jì)劃，具體考試時(shí)間以實(shí)際考試通知為準(zhǔn)。

上海市特種設(shè)備無損檢測人員資格考核委員會(huì)秘書處

二○一二年十二月二十八日