第一篇：水泥廠清倉清庫安全操作規(guī)程

磨頭倉清倉安全方案

1.總則：

為了確保清庫人員安全和清庫進度，滿足生產(chǎn)水泥更換品種之需，特制訂本程序。

2.原則

2.1清庫必須遵循“由上及下，由外及里”原則。

2.2清庫必須至少三人以上，庫內(nèi)三人，庫側(cè)平臺及場地面至少各保證一人監(jiān)護。

3.清庫準(zhǔn)備：

3.1準(zhǔn)備好常用安全用具：安全繩、安全帶、安全燈、2桶清水、飲用水，兩條備用毛巾。

3.2清庫前：清庫人員要根據(jù)所需清理庫的數(shù)量和時間結(jié)點，安排足夠的人數(shù)，輪換休息、保持充分體力和精神狀態(tài)良好。

3.3在選派人員上：清庫人員要選派身強力壯、無高血壓、心臟病、無恐高癥或肺心病人員清庫。

3.4做好安全防護工作：通知電工接好安全燈，保證庫內(nèi)照明良好；進庫人員要戴好安全帽、防塵口罩，系好安全帶，系好安全繩，安全帶另一端由站在檢修門口的人員拉住，如遇緊急情況應(yīng)迅速將清庫人員拉出，避免清庫人員出現(xiàn)意外。

3.5清庫人員要指定有豐富清庫經(jīng)驗的人員，在現(xiàn)場負責(zé)安全監(jiān)督工作。

3.6清庫人員進庫前需進行培訓(xùn)，熟悉清庫注意事項基本應(yīng)急防護及急救知識。

4.清庫步驟：

4.1檢修門打開前，首先確認檢修門左、右、前方無物料，打開檢修門時，公司安全管理人員必須到場。

4.2檢修門打開后，先由公司安全管理人員會同清庫責(zé)任人先行進入庫內(nèi)，實地查看庫內(nèi)物料殘存情況，有計劃地將物料由高處逐步向下清理，直至堆頂、壁、庫壁、平臺等物料完全降至斜槽平臺，爾后再將物料從斜槽放走。禁止在物料堆積較高時從底部挖，防止大量物料墜落，造成意外。

4.3清庫人員要保證休息時間，確保有足夠的體力，每班清庫連續(xù)工作時間不得超過8小時，如遇身體不適，應(yīng)及時退出清庫，以防不測。

4.4做好緊急情況時的人員安全撤出工作：如遇塌方、物料倒塌時應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域，（進庫前對現(xiàn)場先行查看好，人員應(yīng)站在高處，估計物料倒塌時不至于將人員壓倒或淹沒）

4.5如遇噴、揚灰將清庫人員眼部傷害時，其他人員應(yīng)及時將受傷人員轉(zhuǎn)移出庫外，及時用大量清水沖洗眼部，情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。

4.6如遇物料倒塌時將人員淹沒時，應(yīng)及時將人員扒出，通知120迅速送醫(yī)院搶救，在搶救時，動作要快，但不能造成二次傷害，確保受傷人員肢體完整。

第二篇：水泥廠各崗位各設(shè)備安全操作規(guī)程

崗 位 安 全 操 作 規(guī) 程

生產(chǎn)處編制

二○一二年十二月(第二次修訂)

目 錄

一、目的與范圍〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

三、通用安全注意事項〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

四、通用崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

2叉車崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 電工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配電站安全作業(yè)規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 裝載機崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提機安全操作規(guī)程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮帶式輸送機安全操作規(guī)程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 潤滑作業(yè)安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂輪切割安全機操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂輪機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 電動葫蘆安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收塵安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18

電氣崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 機械維修崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 鉗工作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 電焊機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 維修工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 鉗工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清倉作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

五、制造分廠區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡檢崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取樣制樣安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余熱發(fā)電巡檢崗安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡檢崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空氣炮系統(tǒng)操作安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 進窯作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 進篦冷機作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 檢查預(yù)熱器安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系統(tǒng)安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41

篦冷機打大塊注意事項〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 進磨作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉倉安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圓堆安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圓形堆料機崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化庫安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 預(yù)熱器安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增濕塔安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窯用油罐安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉鏈機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂巖破碎安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 貨場崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58

六、水泥分廠區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡檢安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59

包裝巡檢工安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料庫底巡檢安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 輔材巡檢崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包裝局控崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 棧臺發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥發(fā)散崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料發(fā)散崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅員崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨機崗安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 選粉機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 庫頂設(shè)備安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包裝機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥庫底安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂機安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥庫底清堵安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清倉（庫）安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72

七、質(zhì)控處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化學(xué)分析工崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理（小磨）試驗作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-熒光儀和分解率作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 熒光儀操作維修安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78

化學(xué)危險品管理安全規(guī)程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79

八、供應(yīng)處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 倉庫保管崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 壓縮氣體保管安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事項：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81

九、辦公室區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保衛(wèi)崗位安全職責(zé)〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 駕駛員崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 廚師崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 實習(xí)、培訓(xùn)人員安全規(guī)定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85

十、保全處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工業(yè)控制計算機（DCS、PLC）操作安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃86 總降（變電所）配電倒閘作業(yè)安全規(guī)程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委單位檢修安全規(guī)定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 總降操作巡檢崗位職責(zé)〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89

崗位安全操作規(guī)程

一、目的與范圍

本規(guī)程指在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身、設(shè)備安全，防范安全事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于南威水泥有限公司的生產(chǎn)崗位。

二、引用文件

《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和安全生產(chǎn)法》

三、通用安全注意事項

1上班前必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒。2嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》進行操作。

3崗位人員必須熟悉啟動警報、爆破警報、火警等聲光報警信號。設(shè)備要有完備、清晰的安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)過程中作業(yè)現(xiàn)場要創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保持清潔，照明充足，巡檢通道順暢，機械、電氣設(shè)備有必要的安全保護。6 保證在線設(shè)備軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿。

7作業(yè)現(xiàn)場對于有可能掉進去或被絆倒的孔洞口、溶洞和障礙，必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌，落實安全防范措施。8 嚴(yán)禁隨意接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。定期按要求進行設(shè)備檢查、保養(yǎng)和檢修。

10對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動，必須理解急停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保安全應(yīng)該切斷設(shè)備配電柜上的電源開關(guān)并懸掛檢修停電標(biāo)志牌。

11啟動設(shè)備之前進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設(shè)備。

12在袋收塵器內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須派人看護； 13電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；嚴(yán)禁亂拉、亂接、私接電源線。

14嚴(yán)格執(zhí)行停送電“一支筆”原則，規(guī)范設(shè)備檢修、維護以及工程建設(shè)、試生產(chǎn)調(diào)試等過程中停送電程序，有效保護作業(yè)者人身和設(shè)備安全。

四、通用崗位安全操作規(guī)程 叉車崗位安全操作規(guī)程

1、必須持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。

2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時禁止使用。

3、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，嚴(yán)禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴(yán)禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。

7、叉車行駛時貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

9、運送影響視線的貨物時應(yīng)倒車，低速行駛。

10、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守的八不準(zhǔn)：①不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；②不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準(zhǔn)用貨叉直接叉運易燃、易爆等危險品；④不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；⑤不準(zhǔn)用慣性力取貨；⑥不準(zhǔn)在貨叉、貨盤上帶人作業(yè)，貨叉舉起時貨叉下嚴(yán)禁站人；⑦不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準(zhǔn)在岸邊直接叉運船上貨物。電工崗位安全操作規(guī)程

1、電氣作業(yè)人員必須持證上崗，正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。

2、登高作業(yè)時，必須檢查升降梯、安全帶等工具是否完好，梯子與地面夾角應(yīng)為60度，人在梯子上作業(yè)，不準(zhǔn)將人探出梯子外，不允許在梯子頂端站立，且要有專人監(jiān)護。禁止在高空中傳遞任何物件，在兩米以上高處作業(yè)時，必須系好安全帶。

3、電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁搭便車。

4、新安裝的設(shè)備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉(zhuǎn)。

5、電儀設(shè)備在進行檢修時，必須切斷電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁帶電操作。

6、高壓電氣設(shè)備檢修時，必須切斷高壓電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并接好臨時接地線，在送電前要拆除接地線。對變壓器等感性或容性設(shè)備檢修時要進行放電。

7、嚴(yán)禁帶負荷拉閘，電焊機、行燈等移動設(shè)備拆接線前必須斷開電源再進行操作。

8、機電工藝檢修及故障處理時，停送電應(yīng)嚴(yán)格安照《停送電管理程序》操作。

9、對于不符合安全用電作業(yè)的行為，應(yīng)立即給予制止。

10、所有檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目要先做好安全措施。

11、在有油跡膠管處及電力室及電纜溝內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、休息、打鬧。

12、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應(yīng)立即使其擺脫電源，嚴(yán)禁用手直接去拉，應(yīng)用絕緣棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并報告向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門領(lǐng)導(dǎo)。

13、危險作業(yè)處要設(shè)臵警戒和安全繩，并掛警示牌；高空作業(yè)必須系安全帶，穿軟底絕緣鞋。配電站安全作業(yè)規(guī)程

1、對配電室內(nèi)各電氣設(shè)備進行檢查、維護、維修的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。

2、對進入配電室進行巡檢、檢修、維護的人同必須嚴(yán)格遵守《電氣基本安全操作規(guī)程》。

3、各有關(guān)人員必須定期對各電力室進行維護檢查、維護，檢查內(nèi)容如下：

（1）每周利用停機檢修時間對各高低壓配電柜進行一次清灰。（2）每月對高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進行一次檢查、維護。

（3）每月對電機回路空氣開關(guān)、接觸器等動靜觸頭進行一次

檢查、修理、必要時進行更換。

(4)每兩月對各種操作機構(gòu)，高壓柜滑動跑道進行一次潤滑。(5)每年雷雨季節(jié)前對各種防雷保護接地裝臵等進行一次檢查測試，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整改。

(6)每半年必須對各種保護裝臵進行一次試驗，測試其可靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。

(7)隨時保證各柜體標(biāo)牌，電纜標(biāo)號、供配電回路編號等標(biāo)識正確、清晰。

(8)每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。

(9)每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝臵是否良好。

(10)定期對電纜溝及電纜橋架進行檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。

(11)根據(jù)實際情況定期對直流操作電源進行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態(tài)。

4、禁止拆除或移動配電室各種安全防護網(wǎng)罩、隔離裝臵。

5、電力室內(nèi)開關(guān)跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴(yán)禁再次合閘送電。

6、在對各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項技術(shù)參數(shù)、整定值一致。

7、未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門及分廠許可，嚴(yán)禁改變或重新設(shè)定各種

繼電保護整定值和其它各種技術(shù)參數(shù)。

8、嚴(yán)禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動急停裝臵的辦法對配電柜或現(xiàn)場設(shè)備進行檢查和維修，在對配電柜和現(xiàn)場設(shè)備進行檢查或維修時必須切斷主電源開關(guān)并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程。

9、電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁裝設(shè)熔絲或開路運行，電壓互感器嚴(yán)禁短路運行。

10、配電室內(nèi)禁止閑人入內(nèi)，會客及存放其它雜物。

11、保持各配電室干凈、整潔、通風(fēng)、無雨水浸入。焊工崗位安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格且持焊工作業(yè)證才能上崗。

2、操作前應(yīng)檢查電焊機安全裝臵、焊割具及工作場所，符合安全要求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。

3、參照設(shè)備說明書，正確使用和操作各種設(shè)備和工器具。

4、與維修鉗工協(xié)同工作時，必須遵守維修鉗工安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定如掛警告牌、登高作業(yè)的安全措施要求等。

5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，在一般情況下禁止焊接，應(yīng)先對容器壓力進行泄壓完畢后方可施工；對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，應(yīng)先采取清洗及將可燃氣體釋放完畢后方可焊接，密封容器不可焊接。

6、禁止在儲有易燃易爆物品的房間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須確保有10m以上的安全距離。

7、焊接或氣割的工作場地，應(yīng)盡量改善通風(fēng)條件以排除有害

氣體、灰塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災(zāi)。

8、在容器內(nèi)部焊接作業(yè)時，首先確保容器通風(fēng)良好，焊工應(yīng)著干燥的工作服及膠鞋，當(dāng)容器窄小時，應(yīng)在絕緣墊上進行操作，嚴(yán)禁將漏乙炔氣的割炬、焊距攜帶到容器內(nèi)，防止混合氣遇明火爆炸。

9、氧氣瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。

10、使用乙炔氣瓶時必須垂直立放，應(yīng)設(shè)支架固定防止翻倒，并經(jīng)常檢查氣瓶是否漏氣。

11、禁止敲擊和碰撞瓶體或用起重設(shè)備直接吊運氣瓶；氧氣、乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸。運輸過程禁止在地面滾動搬運，作業(yè)時必須分開放臵，一般兩者之間不小于５米。

12、在使用壓力氣瓶時，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩吹妮椪占訜?，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，應(yīng)采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。

13、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上。

14、焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品與其它明火距離不小于10m，確難以達到的，必須加隔離防護，氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留2-5kg/cm2剩余壓力。

15、當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細檢查工作地周圍，確認沒有起火危險后，方可離開。

起重作業(yè)安全規(guī)程

1、工作前應(yīng)認真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩、設(shè)備是否完好，作業(yè)時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；

2、多人操作時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，應(yīng)熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號以前，不準(zhǔn)起吊；

3、在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)、搬運大型物體時必須有明顯標(biāo)志；

4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確認可靠無誤方可起吊；

5、使用三腳架應(yīng)綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊；

6、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂及頂起的重物；

7、使用滾杠，兩端不應(yīng)超出工件底面過長，滾動時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，人不準(zhǔn)在重力傾斜方操作，鋼絲繩穿越道路，應(yīng)有明顯標(biāo)志；

8、登高作業(yè)時，應(yīng)先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣；

9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人；

10、操作時嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從指揮；

11、有六級以上的強風(fēng)或大雨時，嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)安全措施；

12、起重時，必須詳細檢查作業(yè)場地。若有其它物品及障礙物時，應(yīng)先清理后作業(yè)。利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力；

13、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重物從人上空越過；

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)生異聲，應(yīng)立即停止；

15、翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對面；

16、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應(yīng)大于60度；

17、若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護墊，以防斷繩；

18、兩機抬吊時，重量分布不應(yīng)超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離；

19、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應(yīng)繞好，以防吊運擺動時傷人；

20、起吊時，應(yīng)將吊物上的滾動物固定或卸下。若同時吊運兩物，應(yīng)保持平衡，嚴(yán)禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時吊運人員；

21、卸下吊物時，應(yīng)墊好墊木，不規(guī)則物體應(yīng)支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應(yīng)整齊；

22、吊運大型物體，應(yīng)兩人以上操作，專人指揮，操作時要多觀察；

23、物體吊運時，注意力要集中，應(yīng)隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其他人員協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮；

24、使用手拉葫蘆，應(yīng)先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應(yīng)與吊物保持一定距離；

25、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。裝載機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前8小時不準(zhǔn)酗酒，上崗時必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規(guī)范操作，崗中嚴(yán)禁喝酒；

2、裝載機載重量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。動臂之下嚴(yán)禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應(yīng)使發(fā)動機處于全油門；

3、液力變矩器油溫達到120℃時應(yīng)停車?yán)鋮s，作業(yè)2小時應(yīng)停車間隙15分鐘。裝載機一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴(yán)禁將發(fā)動機熄火下長坡。變檔時應(yīng)減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機械、液壓系統(tǒng)正常工作；

4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。

每天使用前，應(yīng)使發(fā)動機運轉(zhuǎn)半小時，待液壓油溫升高后方能操作，無證人員不得試車和開車；

5、要拆卸工作裝臵、液壓系統(tǒng)管件時，應(yīng)將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統(tǒng)時要認真仔細，確保駕駛?cè)藛T安全行駛；

6、使用乙炔、氧氣時要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時，要規(guī)范接線，用后要及時斷電；

7、冬季嚴(yán)禁使用電爐取暖； 斗提機安全操作規(guī)程

1、開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機；

2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)；

3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應(yīng)立即停機檢修；

4、進行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位臵，更換鏈條、料斗時，應(yīng)緊固牢靠；

5、檢查時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機； 皮帶式輸送機安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2、開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準(zhǔn)備工作，確認皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；

3、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按電鈴示警；

4、停機后，皮帶必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；

5、設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查電機、減速機或電動滾筒、頭尾輪、托輥、導(dǎo)向輪等運行情況，檢查設(shè)備潤滑情況，運行時，各軸承部位溫度不能超過規(guī)定值；

6、操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領(lǐng) 三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃

7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運行部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息閑談；

8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝臵的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

9、停機檢修時，必須辦理停電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“檢修”位臵；

空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1、確認機內(nèi)無工器具或異物，附屬設(shè)備無故障方可開機；

2、開機前應(yīng)將風(fēng)機擋板關(guān)閉，使風(fēng)機處于無負荷狀態(tài)下啟動；

3、檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層

上；

4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層； 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物，出口擋板應(yīng)打開；

2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部；

3、及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油；

4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；

5、禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死； 螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1、確認機槽內(nèi)無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機；

2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上；

3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)慎重判斷，嚴(yán)重情況作停機處理；

4、運轉(zhuǎn)過程中，不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵；

5、檢修時，必須在開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；

6、停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機； 潤滑作業(yè)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑卡片，定期給設(shè)備清洗、換油、補油，了解設(shè)備潤滑情況，做好潤滑記錄；

2、接現(xiàn)場加油通知，及時到位，以保證設(shè)備正常潤滑為前提，對現(xiàn)場反映的潤滑問題，及時予以解決，解決不了的逐級上報；

3、設(shè)備加油時，應(yīng)保持潤滑點周圍的清潔衛(wèi)生，以免雜質(zhì)、粉塵落入；

4、集中檢修時，交叉網(wǎng)點多，應(yīng)認真做到“四不傷害”進入現(xiàn)場，應(yīng)正確穿戴好勞保用品；

5、設(shè)備換油時與現(xiàn)場聯(lián)系，辦理停送電手續(xù)，掛好警告牌；

6、高空作業(yè)時，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時，應(yīng)二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；

7、給鏈條、鏈罩淋油和電動機加油時，注意設(shè)備運行的特點，謹慎小心作；

8、用三輪車運送油品時，注意三輪車及行人的安全；

9、加油完畢應(yīng)保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生及時處理污染物； 砂輪切割安全機操作規(guī)程

1、開機前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；

2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；

3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；

4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護裝臵是否齊全完好；

5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向的正面；

6、操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；

7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向切割；

8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；

9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應(yīng)立即停止使用，檢查修理；

10、使用完畢或離開工作場所，應(yīng)立即切斷電源，拆除電源線。砂輪機安全操作規(guī)程

1、新裝砂輪機必須先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪機及軸等轉(zhuǎn)動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正?，F(xiàn)象；

2、應(yīng)定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；

3、安裝好的砂輪片必須有防護罩，不允許隨便取下；

4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；

5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定進方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面；

6、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削；

7、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；

8、兩個砂輪磨損量應(yīng)大致相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%；

9、砂輪機不應(yīng)磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；

10、嚴(yán)禁外來人員使用砂輪機。電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、專人操作，專人負責(zé)掛鉤和指揮。

2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。

3、吊運區(qū)域附近嚴(yán)禁站人。

4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應(yīng)謹慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；

十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級以上強風(fēng)無防護措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；

6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫時停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起

機械損壞。

8、注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。

9、起吊和行走操作切換時應(yīng)待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。

10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。

11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

12、停止操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點

高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下必須兩人以上，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高空作業(yè)。

2、作業(yè)前應(yīng)認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固可靠。

3、高處作業(yè)不得上下拋擲物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。

4、地面要設(shè)專人監(jiān)護，并劃出警戒圈。

5、下方2米不得站人，有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登高作業(yè)。

袋收塵安全操作規(guī)程

1、開機前必須確認袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

2、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝臵，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時更換；

5、運行中不得打開蓋板，進行換袋工作；

6、檢修時，必須先停送壓縮空氣，關(guān)閉進氣閥，將儲氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命；

8、檢修時，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必須與中控室取得聯(lián)系；

9、在主排風(fēng)機停止后，應(yīng)繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機。

10、在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；

電氣崗位安全操作規(guī)程

1、操作人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用

品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具安全性能并規(guī)范使用。

3、遵守《停送電管理辦法》，對電氣設(shè)備設(shè)施進行檢查檢修前，必須履行和辦理停送電手續(xù)。

4、在現(xiàn)場照明處理和高空作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境確認、排查隱患后方可進行作業(yè)，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和防止腳下打滑，注意檢查確認所使用工具的安全性能；登高作業(yè)時，必須檢查梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲；

5、及時清理檢修作業(yè)平臺周邊障礙物（雪、水、器材、顆粒狀物料），注意上下樓道時發(fā)生碰撞和滑倒。

6、系統(tǒng)設(shè)備檢修、故障處理前后，按操作程序認真辦理、操作停送電，并隨時注意確認是否存在交叉作業(yè)。

7、對收塵實施停電，應(yīng)對儲氣罐泄壓，并關(guān)閉進氣閥門，注意聯(lián)系方式和按要求實施操作。

8、窯磨系統(tǒng)熱電阻檢查更換以及高空作業(yè)過程，必須對作業(yè)環(huán)境進行確認和佩帶必要的勞動保護用品。

9、窯主傳電機碳刷及滑環(huán)檢查更換作業(yè)前，必須確認窯“慢轉(zhuǎn)”離合器嚙合狀況是否正常，并隨時與窯操作人員保持聯(lián)系。

10、所有高壓電機碳刷及滑環(huán)檢查更換作業(yè)前，應(yīng)辦理該設(shè)備停電手續(xù)并實施停電。

11、新安裝的設(shè)備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求

方可投入運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意短接保護裝臵；對于不符合安全用電作業(yè)的，應(yīng)立即停止。

12、嚴(yán)格遵守電工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。機械維修崗位安全操作規(guī)程

1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。

3、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內(nèi)部和現(xiàn)場所有設(shè)備檢查檢修前后（鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳下石子打滑。）均必須辦理該設(shè)備和與其相關(guān)的設(shè)備的停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。

4、及時清理檢修作業(yè)平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作業(yè)和皮帶配重調(diào)整過程，必須佩戴安全帶，并對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行確認排除隱患后方可進行作業(yè)，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲。

6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關(guān)部件的安全性能和作業(yè)人所站立的位臵；高空環(huán)境下，作業(yè)人應(yīng)佩戴安全帶。

7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。

8、對斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時提醒配合開、停機責(zé)任人將現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

9、煤磨系統(tǒng)動火作業(yè)和進入設(shè)備內(nèi)部檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學(xué)習(xí)作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全注意要點。

10、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”。

11、嚴(yán)格遵守維修工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。鉗工作業(yè)安全規(guī)程

1、設(shè)備修理前應(yīng)首先制定合理的維修方案。組織清理好工作場地,辦理停電手續(xù),確認停電后,掛上警告牌,并與巡檢工和崗位工聯(lián)系,確認無誤后,方可作業(yè)；

2、維修時，若用手持電動工具，應(yīng)檢查是否可靠接地，絕緣防護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V；

3、設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運需多人操作時，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合；

4、拼裝零部件或安裝設(shè)備時，不準(zhǔn)用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手指試探螺孔；

5、使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸，敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人；

6、在高空作業(yè)時，自己站的地方必須穩(wěn)固、可靠，在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)，不允許向下拋擲物品。高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準(zhǔn)上下拋擲；

7、試車前應(yīng)詳細檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護裝臵后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試車；

8、不得使用手柄松動的挫刀、刮刀進行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷口的榔頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；

9、用臺虎鉗夾持工件進行工作時，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應(yīng)用銅錘、銅棒或者加墊后進行； 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1、各崗位進入設(shè)備內(nèi)部進行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。

2、所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是，連續(xù)復(fù)位只能進行三次，第四次復(fù)位必須由值班調(diào)度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。

3、高壓電機在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)

位30分鐘后才準(zhǔn)許開機。

4、高壓電機嚴(yán)禁點動。

5、現(xiàn)場所有風(fēng)機不可以點動，現(xiàn)場起動時，只有確認啟動完畢后才可以停機。

6、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。

7、現(xiàn)場所有保護裝臵，嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，必須堅持安全第一。電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作。

2、進行電焊作業(yè)過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護用具。

3、對電焊機送電前必須檢查線路及焊機本體絕緣是否良好，各種固定裝臵是否牢固，在確認無危險后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險的電焊機。

4、焊機的電源線、把線和搭鐵線連結(jié)應(yīng)正確可靠，且其導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足焊機電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應(yīng)使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。

5、電焊機使用完畢后，應(yīng)及時將調(diào)節(jié)手柄臵于關(guān)斷位臵，之后關(guān)斷進線電源開關(guān)，驗證無電源后再拆除電源線。

6、禁止在雨天、潮濕、通風(fēng)不良或有火災(zāi)、爆炸等危險環(huán)境和帶電設(shè)備上進行焊接作業(yè)。

7、在電焊機空載可更換焊條時，由于電壓較高，應(yīng)防止觸電。

8、工作完成后，應(yīng)將電焊線盤好在電焊機上并斷開電源

9、焊接過程中應(yīng)有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設(shè)備及火災(zāi)等事故的措施。

10、電焊機應(yīng)保存或停放在干燥、無振動的環(huán)境下，在運輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。維修工崗位安全操作規(guī)程

1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。

3、進入磨機、選粉機等設(shè)備內(nèi)部和現(xiàn)場所有設(shè)備檢查檢修前后均必須辦理該設(shè)備和與其相關(guān)的設(shè)備的停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。

4、及時清理檢修作業(yè)平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓梯時注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作業(yè)和皮帶配重調(diào)整過程，必須佩戴安全帶，并對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行確認排除隱患后方可進行作業(yè)，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲。

6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關(guān)部

件的安全性能和作業(yè)人所站立的位臵；高空環(huán)境下，作業(yè)人應(yīng)佩戴安全帶。

7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。

8、對斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時提醒配合開、停機責(zé)任人將現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

9、堆場系統(tǒng)檢修，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全注意要點。

10、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，辦理停送電手續(xù)，并將現(xiàn)場拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”。

11、嚴(yán)格遵守維修工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。鉗工崗位安全操作規(guī)程

1、工作前全面檢查所用的工器具，要將有柄的工具安裝牢固；

2、銼、鋸工件時，必須夾固在工作臺的臺虎鉗上，過重工件不允許上臺虎鉗，應(yīng)設(shè)法就地墊穩(wěn)加工；

3、使用鑿子前應(yīng)清理工件和鑿子毛刺，如對方有人，必須設(shè)臵鐵絲網(wǎng)；

4、裁鐵板、敲榔頭時，不可對面站立；

5、機器在轉(zhuǎn)動時，禁止做檢修、清洗和拆卸零件等工作；

6、檢修機器設(shè)備，首先辦好停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛上

警示牌；

7、使用行燈時，應(yīng)使用36V以下電源，使用時檢查電線、插頭是否完好；

8、進入現(xiàn)場檢修，必須穿戴勞動保護用品；

9、使用手提砂輪機、電鉆時，應(yīng)檢查電線及地線，戴好絕緣手套，以免觸電；

10、調(diào)試機械設(shè)備，禁止戴手套和把手放在機器旋轉(zhuǎn)部位；

11、高空作業(yè)站立要牢靠，兩米以上必須系安全帶，防止摔、跌傷；

12、現(xiàn)場清洗工作，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油，以免發(fā)生火災(zāi)；

13、一切電氣設(shè)備不可自行拆卸修理，應(yīng)找電工檢修；

14、不準(zhǔn)隨便拆卸安全裝臵，若檢查需要，待檢修好后，應(yīng)妥善作還原處理； 清倉作業(yè)安全規(guī)程

1、進入料倉必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上并指定專人監(jiān)護，同時報分廠、生產(chǎn)處同意后方可開始作業(yè)；

2、切斷空氣炮氣源，停止空壓機運行，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣缺罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到OFF位臵，并掛上“禁止合閘”牌；

3、事先要與中控室當(dāng)班操作員、生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源。并掛上“禁止合閘”牌；

4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否牢固完好，安全帶要系牢其活動長度不得大于一米。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉；

5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位臵不得低于最高物料一米，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

6、作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施；

五、制造分廠崗位安全操作規(guī)程 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。

3、參加清“雪人”、清窯尾以及清篦冷機大塊、旋風(fēng)筒、煤磨熱風(fēng)沉降室時，在做到著裝規(guī)范的同時，應(yīng)佩戴防護面罩（或風(fēng)鏡）、高溫防護服、口罩、長筒電焊手套，并安排專人負責(zé)過程監(jiān)控，作業(yè)人員應(yīng)注意熱工系統(tǒng)隨時出現(xiàn)的正壓和高溫?zé)煔狻?/p>

4、進入窯、篦冷機、設(shè)施內(nèi)部檢查檢修和清積料前，必須對

預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒積料情況進行確認排除隱患，并將4#、5#級筒翻板閥關(guān)閉定位，隨時注意上下方襯積料松散、溫度情況。

5、進入窯喂料小倉和臨時開均化庫出料回轉(zhuǎn)滑板門（堵料處理）檢查前，應(yīng)關(guān)閉均化庫所有出料手動閘閥。

6、進入增濕塔灰斗、沉降室檢查前，確認內(nèi)部上方和周邊積料情況并排除隱患，注意系統(tǒng)出現(xiàn)正壓和塌料。

7、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

8、設(shè)備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。

9、對斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進行試機或檢查時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

10、實施窯脫“慢轉(zhuǎn)”操作時，注意釋放完窯扭矩后方可操作。

11、檢查、更換行走輪等運轉(zhuǎn)件和現(xiàn)場熱工設(shè)施、清積料時，必須事前與中控聯(lián)系并在安全環(huán)境下方可實施作業(yè)。

12、預(yù)熱器系統(tǒng)清堵料前，警戒危險作業(yè)區(qū)域，必須事前與中控聯(lián)系，并由專人負責(zé)現(xiàn)場危險作業(yè)指揮、人員調(diào)配、安全管理。

13、進入袋收塵檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學(xué)習(xí)作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全注意要點。自覺維護好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護好環(huán)境。

14、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并

隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。低壓電機及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)現(xiàn)場確認故障原因，予以排除后方可復(fù)位；

15、嚴(yán)格遵守窯巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。原料巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。

3、參加清倉和處理積堵料時，在做到著裝規(guī)范的同時，應(yīng)規(guī)范佩戴安全繩（帶）和使用清料工具，隨時注意上下方襯積料情況并排除隱患。安排專人負責(zé)過程監(jiān)控。

4、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內(nèi)部和現(xiàn)場所有設(shè)備檢查檢修前，必須辦理停電手續(xù)。

5、在鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳下石子打滑。檢修時，應(yīng)辦理取料機、皮帶停電手續(xù)。

6、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

7、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并

隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。

8、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、對斗提和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

10、進入設(shè)備內(nèi)部檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學(xué)習(xí)作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全注意要點。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”;清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；

12、原料磨內(nèi)部檢查檢修，必須事前與中控聯(lián)系，應(yīng)辦理停電手續(xù)，并隨時注意磨內(nèi)因風(fēng)機異常而出現(xiàn)串熱風(fēng)。

13、嚴(yán)格遵守磨巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)，巡檢時禁止抽煙；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場設(shè)備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。

3、進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須使用36V安全電壓照明

燈；清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。

4、停機后，煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況。

5、定期檢查CO2設(shè)備的完好情況。及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

6、系統(tǒng)設(shè)備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。

7、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉(zhuǎn)部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、對設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”狀態(tài)。

9、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后方可開機。

10、進入磨內(nèi)檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和作業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全注意要點。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導(dǎo)料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關(guān)斷開和轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”。

12、嚴(yán)格遵守煤磨巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè) 原料取樣制樣安全操作規(guī)程

1、工作前必須正確穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀(jì)律，并與其他人員安全合作。

2、進入現(xiàn)場要注意周邊環(huán)境，注意交通安全；在車輛卸貨完畢后，與卸貨車輛及運貨車輛司機聯(lián)系好，方可進入取樣點進行取樣。

3、取樣時，需將每車料樣倒下，再用鏟車推平后，分3個取樣點，每三電點之間距離相等，每個取樣點所取的樣品數(shù)量相當(dāng)。

4、制樣前，應(yīng)對所用的工器具及設(shè)備清掃干凈，不應(yīng)有其他樣品的粉末殘留，以避免試樣被污染。

5、制樣時首先對使用設(shè)備進行檢查，是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。

6、錘破工作前必須空運轉(zhuǎn)2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。

7、制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。

8、接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位臵下移，方可插入。

9、破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機托板底

部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。

10、在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。

11、停車時，必須待加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再停掉電機電源。

12、破碎樣品時應(yīng)盡量防止樣品小塊或粉末飛散,粉磨樣品時要求磨細過篩后的篩余物一律不準(zhǔn)倒掉，需繼續(xù)粉碎。直到全部樣品都通過篩子為止。

13、樣品制好后應(yīng)及時送檢或封存保管，并認真填寫留樣單或送樣袋，注明樣品名稱、樣品編號、取樣日期、試驗項目、取樣人等，以便于識別；樣品的交接必須有取樣、制樣、檢驗操作規(guī)程簽收手續(xù)。

余熱發(fā)電巡檢崗安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。

2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、巡檢鍋爐連排水電導(dǎo)率和PH值時，注意觀察取樣水的溫度，如果溫度過高，開大式樣冷卻器冷卻水流量，注意觀察溫度變化，同時注意預(yù)防燙傷。發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率和PH值不在正常范圍內(nèi)時，可適當(dāng)增加排污次數(shù)和適當(dāng)加減加藥量。

4、巡檢鍋爐加藥裝臵時，如發(fā)現(xiàn)液位計與實際的值不符合，沖洗水位計，直到顯示正常。查看加藥泵和電機運轉(zhuǎn)是否正常，壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐加藥時，加藥泵關(guān)閉，放水。加藥后開啟攪拌泵15分鐘左右，寒冷天氣可增加攪拌泵的運行時間，防止藥品結(jié)晶析出堵塞加藥管道，加藥的過程中注意站在上風(fēng)位，防止藥品腐蝕。

5、巡檢強制循環(huán)泵及其管道時，查看泵和電機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動，電機溫度是否在正常范圍內(nèi)，注意手不能接觸到電機的運轉(zhuǎn)部位。查看電機和泵的潤滑油位是否正常，油位低時注意加油。查看泵體冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度過高時適當(dāng)開大冷卻水進水閥，如遇到冷卻水中斷而無法處理時立即通知中控操作人員。查看壓力表的壓力是否在正常范圍內(nèi)。定期切換強制循環(huán)泵時要先暖管15分鐘左右，遵守切換操作規(guī)程，切換過程中注意預(yù)防高溫燙傷。

6、上下樓梯時注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意觀察腳下，嚴(yán)防滑跌。如遇到下雨天氣尤為注意，打雷天氣嚴(yán)禁上鍋爐，預(yù)防雷擊。

7、巡檢鍋爐分格輪時注意觀察電機和減速機運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油位是否正常，觀察鏈條是否有松動或者斷裂的地方，如遇到鏈條斷裂，首先通知中控操縱人員，現(xiàn)場把開關(guān)打到檢修位臵，換好備用鏈條后通知中控開啟。發(fā)現(xiàn)測速裝臵異常時通知中控，并要求電氣人員前來處理。油位過低時注意加油。如

遇到拉鏈機卡死時，關(guān)閉分格輪上部閘板閥，正常后緩慢打開閘板閥，注意觀察，直到正常。

8、巡檢鍋爐拉鏈機時，注意觀察電機和減速機震動是否正常，地腳螺栓是否松動，電機溫度是否正常。觀察減速機油位是否正常，低油位時加油。觀察聯(lián)軸器是否正常，如果震動異常，可通知中控停拉鏈機，更換聯(lián)軸器尼龍棒后開啟。觀察拉鏈機頭部大軸和小軸運轉(zhuǎn)是否正常。觀察拉鏈機鏈條盒內(nèi)是否有潤滑油，必要時加油。加油時注意防止衣服被卷住，嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。發(fā)現(xiàn)拉鏈機有漏風(fēng)處時，可用密封膠封堵處理。

9、巡檢振打裝臵時，首先要注意防止被振打錘頭擊傷。遇到振打錘頭銷子脫落時，首先通知中控停振打裝臵，開關(guān)打到檢修位臵，更換完成時通知中控開啟。觀察電機和減速機運轉(zhuǎn)是否正常，觀察油位是否在正常范圍內(nèi)，低油位時加油。如遇到減速機銷子斷裂時，通知中控，維修電氣人員前來處理，完成后通知中控開啟。

10、巡檢鍋爐管道時，注意觀察是否有蒸汽泄漏處，發(fā)現(xiàn)后通知中控，通知維修人員前來處理，不可用手觸摸，以防燙傷。

11、巡檢鍋爐本體時，查看鍋爐是否漏灰漏料。鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機

12、巡檢汽包，蒸汽管道時注意觀察溫度和壓力，核對汽包水

位時，注意眼睛不能太貼近水位計玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄傷眼睛。如遇到水位計玻璃管炸裂，首先關(guān)閉使用水位計，更換玻璃管后方可開啟。如和中控核對水位時，發(fā)現(xiàn)數(shù)值差別很大，可沖洗水位計，沖洗應(yīng)緩慢進行，防止玻璃管發(fā)生炸裂，沖洗后再與中控核對。

13、鍋爐定期排污時，必須嚴(yán)格注意高溫燙傷，排污時先開啟高溫球閥暖管，緩慢開啟，排污后與中控核對參數(shù)，并做好排污記錄。

水泵房巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品；

2、根據(jù)生產(chǎn)的需要及時調(diào)整水泵的開停機，認真做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產(chǎn)、生活用水的需求；

3、開泵前應(yīng)首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認水泵聯(lián)接部位及地腳螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；

5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進水閥門，打開放氣孔，排除泵內(nèi)空氣，關(guān)閉出水閥門；

7、水泵起動后要集中精力聽、看、查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查維修，并報主管部門；

8、水泵運轉(zhuǎn)正常后要對各種儀表進行監(jiān)視，參數(shù)是否正常，電機運行進是否正常；

9、凡有危險的轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁觸摸，必須安裝防護裝臵；

10、停機應(yīng)徐徐關(guān)閉出水閥門，再停機；

11、機械設(shè)備檢修時，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生檢查制度，定期對水質(zhì)進行取樣檢測；

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設(shè)備；

14、生活水及生產(chǎn)水供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須通知公司調(diào)度及，以便及時采取應(yīng)急措施?？諝馀谙到y(tǒng)操作安全規(guī)程 1在正常生產(chǎn)過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮，若需手動必須在自動循環(huán)開關(guān)上掛牌說明；

1.2正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對空氣炮本體進行檢修；

1.3巡檢人員應(yīng)檢查空氣炮是否自動循環(huán)開啟，炮擊是否有力； 2在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進行清堵時：

2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關(guān)閉進氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認；

2.2停窯檢修期間嚴(yán)禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；

2.3對預(yù)熱器局部進行清堵，若需釋放空氣炮時，在釋放之前必須關(guān)閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員進行檢查，確認無誤后，方可釋

放操作；

2.4當(dāng)窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，打開進氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作； 中控操作安全操作規(guī)程

1、上班時要正確穿戴勞動保護用品，上班前不得喝酒，上班時不得打瞌睡，保持良好飽滿的精神狀態(tài)；

2、在當(dāng)班過程中，要關(guān)注單崗人員安全生產(chǎn)情況，經(jīng)常提醒他們對設(shè)備進行巡檢，使設(shè)備趨于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

3、當(dāng)窯系統(tǒng)進行檢修時，要為工藝、設(shè)備檢修提供有效的技術(shù)參數(shù)。進入窯內(nèi)嚴(yán)格按照《進窯安全操作規(guī)程》和《進磨安全操作規(guī)程》作業(yè)；

4、在預(yù)熱器作業(yè)時，杜絕上下同時操作。清堵時嚴(yán)格按照《清預(yù)熱器安全操作規(guī)程》作業(yè)； 進窯作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；

3、進窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認窯內(nèi)無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進入；

4、進窯檢查時，必須有兩人以上作業(yè)；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時，必須確認作業(yè)位臵無危險源，38

上部無松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；

6、進窯時應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；

7、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。進篦冷機作業(yè)安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護用品；

2、先對預(yù)熱器進行投球?qū)嶒灒?級、5級旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進入（如遇投球?qū)嶒?、?nèi)部堵料時嚴(yán)禁進入篦冷機）。

3、與中控聯(lián)系，禁止開機及慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷篦冷機系統(tǒng)及破碎機所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；

4、停窯止火12小時后方可進入篦冷機，在進入前必須做好準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；

5、側(cè)面打開篦冷機床面人孔門，探明篦冷機內(nèi)部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方可進入；

6、進篦冷機內(nèi)部時，應(yīng)遵循由破碎機處往前檢查，一步步探時前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必須有兩人以上，方可漸漸進入；

7、進入冷卻機檢查作業(yè)時，必須有兩人以上，方可進行；

8、杜絕違章指揮，違章作業(yè)，做到“四不傷害”。檢查預(yù)熱器安全規(guī)程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；

3、到現(xiàn)場關(guān)閉所有氣源；

4、清料由上到下，側(cè)面打開所有人孔門，并確認預(yù)熱器內(nèi)部情況；

5、進預(yù)熱器前做好勞動保護工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；

6、進預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無高溫危險源方可進入；

7、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業(yè)；

8、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

9、清理預(yù)熱器時首先進行投球?qū)嶒?，并對旋風(fēng)筒傘頂耐火材料、內(nèi)筒掛片進行確認完好及內(nèi)部無結(jié)皮，方可進入內(nèi)部作業(yè)。燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程

1、清料過程必須堅持“安全第一”原則；

2、準(zhǔn)備好清料工器具和穿戴好勞保防護用品；

3、切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓氣體；

4、通知中控室操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)狀況，保證有合適的負壓；

5、清料過程必須由上到下，逐級清理。每次清料只能打開一個清料孔，嚴(yán)禁同時多孔清料；

6、用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料；必須有專人監(jiān)控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打開閥

門；

7、清料人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并盡量側(cè)身對著清料孔，以防垮料燙傷；

8、清理爐縮口和沿壁結(jié)皮時，應(yīng)用有足夠強度的繩索或鐵絲拴住清料管，防止清料管墜入設(shè)備內(nèi)，同時注意不要傷害到別人和自己；

9、用“水泡”或高壓水槍清預(yù)熱器堵塞中，必須經(jīng)分廠安全第一責(zé)任人（或其授意的其他領(lǐng)導(dǎo)）許可后方可使用，分廠安全員、公司安全員及分廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親臨現(xiàn)場負責(zé)協(xié)調(diào)和指揮。系統(tǒng)安全清堵指南

1、堅持“安全第一”原則，穿戴好勞動保護用品；

2、準(zhǔn)備好清料工器具，照明燈等；

3、在清料前，確認預(yù)熱器系統(tǒng)有無積料，并保證預(yù)熱器系統(tǒng)負壓穩(wěn)定后，方可清料；

4、通知窯操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)，在篦冷機內(nèi)形成適當(dāng)負壓；

5、切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內(nèi)高壓氣體；

6、在篦冷機內(nèi)清大塊熟料，必須確認熟料破碎機在斷電狀態(tài)；

7、停窯檢修時，必須清除窯尾及爐縮口結(jié)皮，清除爐出口水平積料，檢查確認各級旋風(fēng)筒內(nèi)有無積料；

8、清各類庫時（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場；

9、嚴(yán)禁使用爆破方式進行清堵工作。篦冷機打大塊注意事項

1、規(guī)范穿戴勞動保護用品；

2、嚴(yán)禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；

3、開閉清料門，應(yīng)對頂壓螺栓進行確認；

4、確認并規(guī)范使用起吊設(shè)備與清料器具；

5、清料人員應(yīng)距離清料門1.5米外和站在側(cè)面進行，并注意熟料塊反彈傷人；

6、加強與中控聯(lián)系，防范窯內(nèi)沖料和預(yù)熱器塌料； 進磨作業(yè)安全規(guī)程

1、進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；

2、利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；

3、進磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；

4、進磨前切斷所有入磨及出磨風(fēng)門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業(yè)人員進磨時應(yīng)穿戴好安全防護用品，禁止非工作人員入內(nèi)，并指定專人在外看護；

6、在正常情況下，熱風(fēng)爐、大窯運行時，禁止入磨內(nèi)檢查，特殊情況報分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；

7、進磨之前要在進料設(shè)備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關(guān)閉磨門和重新開磨前，必須確認磨內(nèi)、磨上無人，無障礙物時方可進行。

清理煤粉倉安全規(guī)程

1、清倉必須制定清倉方案報分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實施；

2、進倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進行通風(fēng)，確認倉內(nèi)無煤氣的情況下，方可進入作業(yè)；

3、倉內(nèi)必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內(nèi)照明燈關(guān)閉運作；

4進倉前必須切斷進出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位臵，通知中控；

5、進倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進倉，且必須有專人監(jiān)護；

6、進倉人員必須按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；

7、作業(yè)前要仔細檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認真作好：“四不傷害”防護措施；

8倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴(yán)禁作業(yè)人員違章冒險作業(yè)。熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐出口擋板，控制入磨負壓在200-300pa;

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機，給爐內(nèi)補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；

5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進行加煤，如遇突然停機時，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術(shù)交底工作，及時辦理動火許可證；

2、停磨檢修或進磨檢查時，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機、綜合控制柜等設(shè)備停電手續(xù)。確認停電后方可進行進磨作業(yè)；

3、進入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護措施。中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；

4、進行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，認真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外事件發(fā)生；

5、啟動磨機前，必須檢查設(shè)備內(nèi)無人或遺留物后，方可關(guān)閉人孔門；檢查確認設(shè)備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，44

第三篇：水泥廠安全總結(jié)

強化現(xiàn)場安全管理創(chuàng)建質(zhì)安全型企業(yè)

迎接 水泥集團安全檢查組匯報材料

水泥廠有限公司

China united cement taishan co.,Ltd

強化現(xiàn)場安全管理創(chuàng)本之安全型企業(yè)

迎接 水泥檢查組檢查匯報材料

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家，上（下）午好！

首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家來我公司檢查指導(dǎo)工作，并懇請留下寶貴意見。

2010年以來，在中國建材集團、水泥集團的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們認真關(guān)切執(zhí)行上級一系列文件、會議指示精神，積極開展企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化和企業(yè)安全文化建設(shè)，不斷創(chuàng)新安全管理思路，加大安全監(jiān)督檢查力度，強化現(xiàn)場安全管理，狠抓各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制的落實，大力推進“三基”建設(shè)，搞好安全整治，消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，現(xiàn)將我公司安全生產(chǎn)管理工作簡要各位領(lǐng)導(dǎo)匯報如下：

一、樹立正確的安全理念，持續(xù)推進安全文化建設(shè)

以建設(shè)共同的安全價值觀為目標(biāo)，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七種安全文化理念體系。一樹立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增強安全危機意識。堅持“安全第一、生產(chǎn)服從安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意識，清醒認識安全工作的艱巨性、復(fù)雜性和長期性，居安思危，自我加壓，建軍做到“不安全不生產(chǎn)”，維護好職工群眾的生命安全理念，增強自主管理意識。下移安全管理中心，推進安全能力，形成“人人都是安全員，處處都是安全崗”的全員、全方位、全過程自主管理局面，構(gòu)建個人保班組，班組保車間，車間保公司，一級對一級負責(zé)的安全管理體系。三樹立“以人為本，嚴(yán)制度、嚴(yán)管理”安全理念，增強安全責(zé)任意識。堅持“以人為本”這個核心，充分發(fā)揮人作為安全生產(chǎn)主體的積極性、主動性、創(chuàng)造性；嚴(yán)格落實各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任，高效落實，完美實行，消除異切管理空檔，確保管理到位、實行到位。四樹立“依法辦企，依法治企”的安全理念，增強安全法制。認真抓好安全法律法規(guī)的學(xué)習(xí)貫切，學(xué)法、懂法、嚴(yán)格執(zhí)法，努力實現(xiàn)依法治企，一法辦企，依法保安，依法生產(chǎn)。五樹立“科技保安，科學(xué)管理”理念，增強安全科技意識。堅持“科技興安”戰(zhàn)略，加大投入，推廣應(yīng)用先進技術(shù)、工藝和設(shè)備，提高安全科技水平，遵循安全管理規(guī)律，建立科學(xué)有效的制度體系，提高安全管理水平。六十樹立“質(zhì)量領(lǐng)先，質(zhì)量為根”理念，增強安全質(zhì)量意識。全面堅強質(zhì)量管理，深化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，保持山東水泥制造企業(yè)二級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，搞好“紅旗設(shè)備”評比、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”等個類評比，強化監(jiān)督監(jiān)察質(zhì)量，確保每一環(huán)節(jié)，每一工序達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，夯實安全基礎(chǔ)。七是樹立“事故可防、災(zāi)害可治、風(fēng)險可控”的安全理念，增強安全防范意識。堅持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切災(zāi)害和風(fēng)險都是治理和控制的”，切實抓好超前預(yù)防，防患于未然。堅持“隱患就是事故”，強化預(yù)防為主，從更深層次、更寬闊領(lǐng)域，認真排查治理隱患，抓好各類事故的超前防控。通過樹立正確的安全理念，真正“內(nèi)化于心，外固于行”，形成共同的安全價值觀和行為準(zhǔn)則，為增強全體職工的安全生產(chǎn)自律意識、增強安全工作的意見性與科學(xué)性，科學(xué)把握安全工作的規(guī)律性與針對性，提高安全工作的主動性與實效性奠定了基礎(chǔ)。

二、安全生產(chǎn)管理六大體系

健全的、形成閉合的安全生產(chǎn)管理體系是抓好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為從健全安全生產(chǎn)管理體系入手，下大力氣，狠抓安全生產(chǎn)體系建設(shè)，初步形成了具有特色的安全生產(chǎn)六大體系。

（一）健全安全生產(chǎn)組織保障體系

公司成立了以總經(jīng)理任主任、有公司班子成員、各車間、部室管委成員的安全生產(chǎn)管理委員會，劇體負責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作；成立了專職安全管理機構(gòu)－安全生產(chǎn)監(jiān)察部，專門對公司安全生產(chǎn)進行管理；各車間部室設(shè)立了25名兼職安全員，負責(zé)對所在的部室、車間、班組進行安全生產(chǎn)管理。

（二）健全安全生產(chǎn)管理制度體系

健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任體系。按照縱向到底、橫向到邊的原則，建立健全各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

健全各崗位、各工種、個巡檢工安全操作規(guī)程、巡檢規(guī)程，規(guī)范各崗位、各工種、各巡檢工的正規(guī)操作和巡檢。

按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、中國建材集團及中國聯(lián)合水泥集團的要求健全公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，是安全生產(chǎn)的各項工作都有章可循、有法可依。

（三）健全安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查體系

公司總經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，每季度召開一次安全生產(chǎn)例會，平衡、解決、安排安全生產(chǎn)方面的工作，并不定期的進行現(xiàn)場督促檢查。

分管安全生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是現(xiàn)場安全生產(chǎn)的主要責(zé)任者，具體負責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作，每月負責(zé)組織進行一次安全生產(chǎn)大檢查，每月召開一次隱患排查治理專題會議，并抓好落實整改。

實行了公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊夜巡制度，確保夜班薄弱時間的安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)監(jiān)察部是公司安全生產(chǎn)的專職管理機構(gòu)，負責(zé)對全公司進行長流水、不斷線日常檢查，并組織進行專項檢查、對薄弱時間和薄弱環(huán)節(jié)的突擊檢查，督促檢查、考核各單位落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度情況。

單位兼職安監(jiān)員每日對本單位的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時按程序匯報。

（四）健全安全生生產(chǎn)隱患排查整改治理體系

實行公司車間、車間、班組、崗位“四級”隱患排查治理體系。公司級由分管安全生產(chǎn)的總經(jīng)理助理負責(zé)，每月召開一次隱患排查治理專題會議，對全公司的隱患進行排查治理；車間級由車間主任負責(zé)，每周對本車間的隱患進行排查治理；班組、崗位級的由班組長負責(zé)，每周對本班組、崗位的隱患進行排查治理；公司按照“專家排查隱患、單位對負責(zé)人治理隱患、安監(jiān)部門考核驗收隱患整改”的“三位一體”危險源動態(tài)風(fēng)險控制體系和隱患排查流程，由安監(jiān)部門實施全過程監(jiān)督，嚴(yán)格考核驗收，切實做到在源頭上控制，在過程中治理，確保每項隱患及時徹底整改。

（五）健全安全教育培訓(xùn)體系

形成了外委培訓(xùn)、公司級、車間級、班組級四級安全教育培訓(xùn)體系。有公司選拔優(yōu)秀員工參加中國建材遠程教育培訓(xùn)，及時安排特種作業(yè)人員參加外委培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)；公司由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；安全生產(chǎn)監(jiān)察部負責(zé)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；安全生產(chǎn)規(guī)章制度、事故案例、應(yīng)急預(yù)案、安全知識等級培訓(xùn)；車間級的由車間主任和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)；班組級的由班組長負責(zé)，通過強化安全教育培訓(xùn)，逐漸使員工由過去的“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>

（六）健全安全生產(chǎn)績效激勵體系

實行安全生產(chǎn)“一票否決”制度，凡發(fā)生重傷以上事故的單位，單位主管和分管負責(zé)人免職，取消本單位的各項評優(yōu)資格。

實行安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金制度，從總經(jīng)理到員工根據(jù)責(zé)任大小，繳納數(shù)額不等的安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金，發(fā)生安全生產(chǎn)事故按規(guī)定扣除部分或全部并重新補齊，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，按規(guī)定的數(shù)額進行獎勵。

實行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根據(jù)制定的相關(guān)規(guī)定給予相應(yīng)的獎勵或處罰。每季度進行一次評選“優(yōu)秀員工”和“基本勝任員工”活動，對評為優(yōu)秀員工的組織到省內(nèi)外旅游景點進行旅游。

開展評選“紅旗設(shè)備”活動，以點帶面，逐步推進，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境設(shè)備管理水平。

年終開張評選優(yōu)秀安監(jiān)員、優(yōu)秀安全管理人員、安全生產(chǎn)優(yōu)秀單位等活動，對全年實現(xiàn)安全生產(chǎn)、安全考核取得優(yōu)秀的單位及相關(guān)人員進行重獎。

通過‘‘六個體系”建設(shè)，在安全生產(chǎn)中真正做到“四個凡事”，既“凡是有章可循，凡事有據(jù)可查，凡是有人負責(zé)，凡是有人監(jiān)督”，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，責(zé)任到人，監(jiān)督到位，確保安全生產(chǎn)處于可控、在空狀態(tài)，使企業(yè)步入管理有序、高效運轉(zhuǎn)的良性循環(huán)發(fā)展軌道。

三、強根固體，全面推進企業(yè)“三基”建設(shè)

吧強化“基礎(chǔ)、基層、基本功”的“三基”建設(shè)作為企業(yè)安全生產(chǎn)之本。

一是各級管理人員重心下移，關(guān)口前移，深入現(xiàn)場，靠前指揮，把主要精力放在現(xiàn)場、放在基層，及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場存在的各類安全生產(chǎn)問題，真正做到“問題在一線研究，隱患在一線排出，措施在一線落實，領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮”，特別是對重點區(qū)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的隱患做到心中有數(shù)、布置周密。管理到位、防患未然，以嚴(yán)明的紀(jì)律、認真的態(tài)度、深嚴(yán)細實的工作作風(fēng)，持續(xù)提高安全生產(chǎn)管理水平，確保各項工作實行到位，為實現(xiàn)全年安全不標(biāo)點定了基礎(chǔ)。

二是抓好習(xí)慣性違章的糾正工作，一是組織全體員工認真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并組織進行考試，做到安全操作規(guī)程不合格不能上崗；二是編制有關(guān)習(xí)慣性違章事故案例，組織宣講、學(xué)習(xí)，使員工真正認識圖省事、碰僥幸的危害；三是狠抓現(xiàn)場操作中習(xí)慣性違章的糾正和教育，通過懲戒和教育相結(jié)合的方式，基本杜絕了習(xí)慣性違章現(xiàn)象。

三是做安全宣傳工作，形成濃厚的安全生產(chǎn)氣氛。公司在中控樓前設(shè)立了十塊安全生產(chǎn)宣傳欄，由各單位將本單位安全生產(chǎn)的經(jīng)驗做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的動態(tài)通過本單位的宣傳欄來展示；為進一步濃厚安全氛圍，公司對廠區(qū)進行科學(xué)、合理規(guī)劃，利用廠區(qū)路燈燈桿等安裝了132塊安全宣傳標(biāo)語、3塊安全宣傳牌板，在墻壁上增設(shè)了安全宣傳標(biāo)語；在今年的“安全月”活動中組織了全員安全簽字儀式、安全宣傳牌板展、安全知識競賽、安全只是百題答卷；積極組織參加了全國安全應(yīng)急知識競賽等。

四是實施了安全目標(biāo)管理和獎懲制度，由上至下逐級簽訂安全承包合同；月度實現(xiàn)安全生產(chǎn)，按繳納安全風(fēng)險抵押金額度的一定比例進行獎勵，發(fā)生安全事故時按規(guī)定進行扣罰，使全員個個身上有擔(dān)子、人人肩上有壓力，真正做到了在安全生產(chǎn)上齊抓共管。

五是實行零星施工任務(wù)書、安全技術(shù)措施、安全規(guī)程制度，規(guī)范現(xiàn)場施工的安全行為，并強化對現(xiàn)場安全措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，確保了設(shè)備檢修、工藝工程的安全。

六是用科技手段監(jiān)督員工巡檢工作。公司投資購進了智能巡檢儀，在重要設(shè)備處安裝設(shè)置了巡檢點，通過微機對員工巡檢進行全天候的監(jiān)控，督促員工俺是巡檢，及時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備、安全隱患。

七是針對各種安全事故進行排查，根據(jù)排查結(jié)果結(jié)合兄弟單位發(fā)生的各類事故組織編制了《各種安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并發(fā)到每個員工進行學(xué)習(xí)，并在每年組織對應(yīng)急預(yù)案進行評審、演練。

八、對發(fā)生的任何安全生產(chǎn)事故按照“四不放過”原則進行分析處理，確保能杜絕類似事故的重復(fù)發(fā)生。

九、走出去，虛心學(xué)習(xí)旗下其他單位的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。我們先后組織部分生產(chǎn)管理人員到魯南、曲阜、德州、青州、棗莊、徐州、南陽重量等企業(yè)進行參觀學(xué)習(xí)，取長補短。

四、強化現(xiàn)場管理，消除事故隱患

充分發(fā)揮安全監(jiān)察部專職安全管理部門的作用。安全檢查部堅持24小時現(xiàn)場堅持安全 情況、各級人員遵章守紀(jì)情況，對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時下發(fā)通報，落實整改。

以點帶面，逐步推進，組織開展了“紅旗設(shè)備”評比活動，通過“紅旗設(shè)備”評比來改善現(xiàn)場的安全生產(chǎn)環(huán)境，提高設(shè)備完好率，促進安全管理工作的提升。

各級管理人員深入現(xiàn)場，及時糾正現(xiàn)場違犯勞動紀(jì)律、違章作業(yè)、違章指揮的“三違”行為，公司規(guī)定了各級管理人員制止“三違”行為指標(biāo)，并嚴(yán)格進行考核。

抓好停產(chǎn)檢修的現(xiàn)場安全管理工作，做到每個檢修項目必須有專人落實人員、工機具、檢修材料，特別是落實檢修安全措施，寧可不干活，絕對要安全。安全措施不到位不開工，準(zhǔn)備工作不充分不開工，有薄弱人物在場不開工，管理人員不盯崗不開工，施工人員不會干不開工。停產(chǎn)檢修期間安全生產(chǎn)監(jiān)察部24小時進行盯崗，落實現(xiàn)場的安全措施。

抓好現(xiàn)場員工勞動保護用品的佩戴，及時完善安全保護設(shè)施。公司按規(guī)定配齊了安全帽、防塵口罩、保險帶、耳塞等勞動保護用品，并狠抓在現(xiàn)場的正規(guī)佩戴工作，確保員工的身體健康和生命安全。對機械轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護罩、高空防護欄、及時檢查完善，并注意在檢修完后及時恢復(fù)；完善漏電、接地、過流等電氣安全保護裝置并及時試驗、整定，確保靈敏可靠。

做好外委施工單位的安全管理工作，對外為施工的資質(zhì)進行嚴(yán)格

審查把關(guān)，并和外委施工單位簽訂安全管理協(xié)議，有公司安監(jiān)部安排專人進行安全管理，對發(fā)現(xiàn)的安全問題及時督促整改，確保外委施工的安全生產(chǎn)。

五、嚴(yán)格抓好對各項安全管理制度的考核落實

安全管理的關(guān)鍵在于對各項安全生產(chǎn)管理制度、各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制的落實考核。對此在嚴(yán)格落實考核上下功夫，規(guī)定安全生產(chǎn)監(jiān)察部為公司各項安全生產(chǎn)管理制度、各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、公司安全文件落實考核的專職部門，對管理人員抓“三違”、罰款指示、夜巡、各級人員的遵章守紀(jì)、現(xiàn)場文明生產(chǎn)以及現(xiàn)場隱患等進行專責(zé)考核，并在每月月底下發(fā)考核通報，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報財勞部落實，確保了各項安全管理制度的嚴(yán)肅性。

六、創(chuàng)新機制，深化安全生產(chǎn)管理工作

在堅持原有的一套行之有效的安全管理方法的同時，積極探討、研究、推行加強安全管理的新思路、新方法。

一是更新檢查觀念，按照“超強預(yù)防、規(guī)程控制”的思路，強化事故的超前預(yù)防和控制，變事后處理為預(yù)先分析，變事故管理為隱患管理，邊境太被動管理為舉動太主動管理，提高安全預(yù)控能力。公司制定了《安全風(fēng)險預(yù)控實施辦法》，成立了隱患排查專家組、隱患治理組、隱患治理考核驗收組，三個小組各司其職，并規(guī)定了獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使隱患排查治理工作走向了專業(yè)化、規(guī)范化的道路。

二是公司組織現(xiàn)場經(jīng)驗吩咐的技術(shù)人員和業(yè)務(wù)骨干，根據(jù)操作規(guī)

程、崗位責(zé)任制，運用膾炙人口、通俗易懂、易于記憶的快板書形式，編制了《安全操作口訣》，發(fā)給員工，使員工在寓教于樂中安全知識得到提高。

三是制作員工“全家?！迸瓢?，懸掛在學(xué)習(xí)室、中控操作室等地點，是全體員工從思想上意識到個人的安全事關(guān)家庭的完整、全家的幸福，從提高安全意識，奠定基礎(chǔ)。

四是加強注冊安全工程師隊伍建設(shè)。公司積極鼓勵員工參加國家注冊安全工程師職業(yè)資格考試，在已有2人取得國家注冊安全工程師資格的基礎(chǔ)上，今年又有14名員工報考，為培養(yǎng)高素質(zhì)的專業(yè)安全管理人才，增強安全管理的后勁和力量奠定了基礎(chǔ)。

總之，由于我們強化現(xiàn)場安全管理，狠抓各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制的落實，積極排查和治理事故隱患，在安全生產(chǎn)管理方面取得了一定的經(jīng)驗和成績，但是離上級領(lǐng)導(dǎo)的要求，以及與 水泥集團其他單位相比還有一定差距。我們將繼續(xù)深入探索安全生產(chǎn)管理的新思路、新方法，并走出去，取長補短，虛心向兄弟單位學(xué)習(xí)，扎實開展好“和諧企業(yè)”創(chuàng)建活動，實現(xiàn)企業(yè)的長治久安。

水泥廠有限公司

2010年11月22日

第四篇：水泥廠安全責(zé)任制doc

安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

一、廠長安全生產(chǎn)職責(zé)

1.廠長是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本企業(yè)安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生工作負全面責(zé)任，外出期間由生產(chǎn)副廠長負責(zé)安全工作。

2.負責(zé)宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、上級各部門安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。

3.負責(zé)主持本單位安全生產(chǎn)委員會的工作。定期組織召開安委會（或其他形式會議），研究、解決有關(guān)安全生產(chǎn)的重大問題或總結(jié)、部署安全工作。

4.建立健全安全管理機構(gòu)，嚴(yán)格按國家規(guī)定配備安全生產(chǎn)管理人員。

5.把安全生產(chǎn)工作列入本單位管理的重要議事日程，負責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促、檢查副職抓好安全生產(chǎn)工作。

6.督促制定全廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。7.保證全廠安全投入的有效實施。

8.領(lǐng)導(dǎo)、組織制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。9.堅持安全生產(chǎn)“五同時”和“三同時”原則，認真落實安全生產(chǎn)的計劃、部署、檢查、評比工作和新建、改建、擴建、引進項目安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生報告的審批、驗收工作。10.確保廠內(nèi)部各級生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟承包合同，以及對外單位簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營勞務(wù)合同中，必須有安全技術(shù)指標(biāo)、安全管理要求、安全職責(zé)等條款，并認真履行。

11.按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定，及時、如實報告本單位發(fā)生的安全事故，積極組織或參與事故調(diào)查與處理。

12.嚴(yán)格執(zhí)行安全承諾制，并對承諾書中的承諾內(nèi)容的有效實施提供相應(yīng)的資源支持。

13.對安全標(biāo)準(zhǔn)化各項工作負有領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任，應(yīng)對安全標(biāo)準(zhǔn)化的有效實施提供必要的資源支持。

二、生產(chǎn)副廠長安全職責(zé)

1、協(xié)助廠長領(lǐng)導(dǎo)本單位的安全生產(chǎn)工作，對生產(chǎn)過程的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，直接領(lǐng)導(dǎo)安全部門開展工作。

2、組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，主持制定安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程、定期檢查執(zhí)行情況。

3、協(xié)助廠長做好安全生產(chǎn)例會的準(zhǔn)備工作，對例會決定的事項，負責(zé)組織貫徹落實，主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，并同時部署安全生產(chǎn)的有關(guān)事項。

4、主持編制、審查安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。

5、組織車間和有關(guān)部門定期開展各種形式的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即組織有關(guān)人員研究解決，或向廠長及上級有關(guān)部門提出報告，在上報的同時，組織制訂可靠的臨時安全措施。

6、發(fā)生重傷及死亡事故，應(yīng)迅速察看現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確地向上級報告同時主持事故調(diào)查，明確事故責(zé)任，提出對事故責(zé)任者的處理意見。

7、具體領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)部門做好女工特殊保護工作和勞動防護用品的管理工作。加強對放射源的監(jiān)管工作。

8、協(xié)調(diào)、組織制定并實施安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，貫徹“三同時”和“五同時”的原則。

10、組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)工作的先進經(jīng)驗，獎勵先進單位和個人。

三、銷售副廠長安全職責(zé)

1．堅持 “安全第一，預(yù)防為主”安全方針，領(lǐng)導(dǎo)所屬部門執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)。對原燃材料采購入廠過程及行政后勤和礦山開采安全負責(zé)。

2．參與各種安全事故的調(diào)查處理，并作好安全事故的善后處理工作。

3．加強廠后勤工具用車的交通安全管理、對廠區(qū)交通道路實行監(jiān)管，保證道路及通道安全。4．做好全廠防盜、防火、防雷和自然災(zāi)害預(yù)防工作，安排組織消防管理工作，確保全廠行政后勤安全目標(biāo)順利完成。5.做好礦山爆炸物品的監(jiān)管工作，按各級主管部門要求確保爆炸物品保管、存放、使用安全。確保礦山開采安全。6．負責(zé)易燃、易爆及化學(xué)藥品的管理工作，實施從計劃、采購、保管、使用全過程監(jiān)控。主持外購件安全性能的評估工作。

7.協(xié)助廠長做好與上級安全監(jiān)管部門及職業(yè)衛(wèi)生管理部門的聯(lián)系和溝通。做好安全設(shè)施、用品的采購工作。8.參與事故應(yīng)急救援預(yù)案的物資準(zhǔn)備與工作評定。確保飲水安全和食堂食品安全。

四、生產(chǎn)科長安全職責(zé)

1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級的安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和制度、在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)生產(chǎn)部門的安全管理、監(jiān)督工作。

2、組織制訂、修訂生產(chǎn)部門安全衛(wèi)生管理制度、安全管理臺帳和安全技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3、參與新建、改建、擴建工程的“三同時”審查和監(jiān)督，使其符合職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)要求。

4、參與事故應(yīng)急救援預(yù)案的編寫、審查，并定期組織應(yīng)急救援演練。

5、組織安全生產(chǎn)大檢查，督促解決有關(guān)安全方面存在的問題，糾正違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象、遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6、會同有關(guān)部門，對職工進行安全知識教育和培訓(xùn)，組織新入廠工人的三級安全教育，配合上級部門搞好特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，組織開展各種安全活動。簽發(fā)新上崗獨立作業(yè)人員的安全證。

7、抓好勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的計劃采購、管理、發(fā)放和使用的檢查工作。

8、負責(zé)生產(chǎn)部門生產(chǎn)安全、火災(zāi)、爆炸等事故的匯總、統(tǒng)計上報工作，參與事故的調(diào)查分析和處理。

9、會同有關(guān)部門搞好企業(yè)職工安全衛(wèi)生、健康和勞動保護工作，不斷改善勞動條件。

10、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，指導(dǎo)部門安全工作，定期召開安全會議。

五、車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

1.車間主任是車間的安全生產(chǎn)負責(zé)人，對車間安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任，認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。2.擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，編制車間安全技術(shù)措施計劃和方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。3.組織開展安全生產(chǎn)競賽等安全活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。

4.組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。5.組織員工進行安全思想和安全技術(shù)教育，定期進行考核。6.組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設(shè)備、安全裝置、防護設(shè)施處于完好狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。7.組織或參加車間各類事故調(diào)查和處理工作，并按規(guī)定及時上報。

8.建立、健全安全、防火組織，領(lǐng)導(dǎo)并支持車間和班組安全員的工作。

六、專職安全員職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策，各種規(guī)章制度及各項標(biāo)準(zhǔn)。

2.督促、檢查安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違章作業(yè)進行制止。

3.深入一線檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出改進意見并向上級反映。

4.負責(zé)編報有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護工作的各項統(tǒng)計報表。5.負責(zé)對車間兼職安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并對特種作業(yè)進行監(jiān)督、管理工作。

6.按時填寫安全臺帳，做好事故分析記錄及安全資料的管理工作。

7.參加定期或不定期的安全檢查，對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收，嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過”的原則

8.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

七、車間兼職安全員職責(zé)

1.車間安全員在業(yè)務(wù)上受生產(chǎn)科領(lǐng)導(dǎo)，并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

2.貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3.協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計劃和方案，并督促實施。

4.制訂車間安全活動計劃，并檢查執(zhí)行情況。

5.對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全思想、安全技術(shù)教育和考核工作。

6.參與車間新建、改建、擴建工程設(shè)計和設(shè)備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7.深入現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。8.負責(zé)車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理工作。9.負責(zé)傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查和分析。10.監(jiān)督檢查班組人員正確使用勞動防護用品、器具和消防器材。

八、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)

1.組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

2.組織班組級安全教育。

3.定期組織安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4.檢查崗位工藝指標(biāo)及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。5.嚴(yán)格勞動紀(jì)律，正確佩戴勞動防護用品，不違章指揮，有權(quán)制止一切違章作業(yè)，監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。

6.負責(zé)本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。7.發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救、保護現(xiàn)場，及時報告。

九、員工安全生產(chǎn)職責(zé)

1.參加安全活動、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。

3.精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀(jì)律，記錄清晰、真實、整潔。

4.按時巡回檢查、準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

5.認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

6.正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器村、消防器材。

7.不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。

安全生產(chǎn)部門職責(zé)

一、生產(chǎn)安全科安全職責(zé)

1.在進行生產(chǎn)技術(shù)的革新和挖潛改造時，要同時解決隱患，保證安全。

2.負責(zé)生產(chǎn)事故的調(diào)查、統(tǒng)計、上報，制定事故防范措施。3.落實安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，落實“三級安全教育制度”，在召開有關(guān)生產(chǎn)和項目管理的會議中，應(yīng)同時研究安全生產(chǎn)工作；

4.安排生產(chǎn)任務(wù)，制訂勞動強度時要合理，要考慮生產(chǎn)設(shè)備的承受能力，有節(jié)奏地均勻地生產(chǎn)，控制加班加點； 5.編制生產(chǎn)計劃的同時考慮安全技術(shù)措施，實施檢查生產(chǎn)計劃時，應(yīng)同時實施檢查安全措施計劃；

6.參加傷亡事故的調(diào)查分析，提出事故鑒定意見。7.貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助總經(jīng)理組織推動安全管理工作，研究和推廣現(xiàn)代安全管理方法和技術(shù)。

8.組織制訂或修訂、審查安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度和職工勞動防護用品標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查。

9.組織編制、匯總、審查安全技術(shù)措施計劃，督促有關(guān)部門按期執(zhí)行。10.組織對職工進行安全思想、安全管理和安全技術(shù)的教育。協(xié)同勞資、教育部門，定期組織安全考核。

11.參加全廠性安全大檢查，監(jiān)督、檢查隱患的整改工作。12.負責(zé)對放射源、壓力容器、氣瓶的安全監(jiān)察工作，參加安全裝置的校驗監(jiān)督。

13.負責(zé)立窯點火審批及其管理工作。

14.參加新建、改建、擴建工程及新產(chǎn)品的設(shè)計審核、竣工驗收及試運轉(zhuǎn)工作。

15.協(xié)助有關(guān)部門做好職業(yè)病防治等工業(yè)衛(wèi)生工作。16.經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，指導(dǎo)基層安全工作，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止，不聽勸阻者，可令其停止工作，并立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。17.組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。

18.綜合分析研究安全生產(chǎn)中的突出問題，及時向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出改進意見。

19.負責(zé)企業(yè)內(nèi)的腐蝕品、劇毒品、爆炸品、化學(xué)藥品等的管理監(jiān)督和檢查和要害崗位、廠內(nèi)交通、消防的管理工作。20.定期組織有關(guān)人員進行消防檢查和應(yīng)急預(yù)案演習(xí)。21.負責(zé)消防器材計劃、配備和維護管理工作。

22.負責(zé)傷亡事故的調(diào)查、統(tǒng)計、上報和建檔工作，參加各類重大事故的調(diào)查處理和工傷鑒定工作。

二、設(shè)備動力科安全職責(zé)

1.負責(zé)對設(shè)備裝置、建筑物的安全管理。

2.負責(zé)制訂、修訂全廠設(shè)備安全操作維護規(guī)程，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3.負責(zé)設(shè)施的配置、標(biāo)識、維護、保養(yǎng)等工作。確保設(shè)施、設(shè)備符合環(huán)保、安全技術(shù)要求。

4.負責(zé)編制設(shè)備大、中修計劃并實施。做好設(shè)備改造、檢修中的環(huán)境、安全保護措施。

5.負責(zé)編制設(shè)備購置需求計劃，參加設(shè)備的選型、安裝等工作。

6.負責(zé)全廠供電管理；協(xié)調(diào)與供電部門的關(guān)系，分配各部門的用電及安全。

7.負責(zé)全廠放射源、壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備及安全附件的管理。負責(zé)特種設(shè)備的年檢工作。

8.負責(zé)編制綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量。安全設(shè)施應(yīng)編入檢維修計劃，定期檢維修。

9.負責(zé)全廠設(shè)備管理及機電維修人員質(zhì)量、環(huán)境和安全意識和業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)、考核工作。

10.負責(zé)設(shè)備事故的分析、調(diào)查和處理工作。11.負責(zé)本部門糾正與預(yù)防措施的實施。

三、化驗室安全職責(zé)

1.研究和開發(fā)新產(chǎn)品，必須先作出安全評價，提出安全措施，采用（引進）新技術(shù)，必須首先審核技術(shù)的安全可靠性。2.組織制訂（修訂）并監(jiān)督執(zhí)行分析（化驗）系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程和專業(yè)操作規(guī)程負責(zé)安排安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生的科研工作，組織研究解決安全生產(chǎn)中的重大疑難問題。3.會同生產(chǎn)部門提出試驗級進入工業(yè)化生產(chǎn)的安全技術(shù)條件，制訂安全技術(shù)規(guī)程。

4.提供原料、產(chǎn)品（半成品）的物化性質(zhì)及安全防護方法，負責(zé)各種原料、半成品、成品的安全質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，把好安全數(shù)據(jù)質(zhì)量關(guān)。

5.負責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，參加其它事故有關(guān)數(shù)據(jù)的分析和測定。

6.在進行生產(chǎn)技術(shù)的革新和挖潛時，要同時解決隱患，保證安全。負責(zé)生產(chǎn)（工藝）事故的調(diào)查、統(tǒng)計、上報，制定事故防范措施。

四、供銷科安全職責(zé)

1.對采購的器材、設(shè)備、防護用品、器具必須有驗收記錄制度，并對上述產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。2.對生產(chǎn)、試驗、研究所需的新化學(xué)物品，采購時（包括國外進口）必須了解其物理化學(xué)性能，以及安全使用和儲運要求，并索取書面資料。

3.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火和危險物品管理規(guī)定，搞好氣瓶和貯運設(shè)施的管理工作。

4.對危險化學(xué)品和易燃易爆物品，做到安全儲運。

五、財務(wù)科安全職責(zé)

1.安全技術(shù)措施費用要單獨立項、專款專用。

2.由于安全措施不落實的技術(shù)項目，未經(jīng)安全技術(shù)部門同意，不得撥款。

3.要保證勞動防護用品、保健食品、清涼飲料及職業(yè)病防治費用的合理使用，沒有安全部門簽注同意的費用，不準(zhǔn)報銷。

4.按照國家相關(guān)文件的規(guī)定，負責(zé)安全技術(shù)費用的提留，做到根據(jù)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施費用，要專款專用，并優(yōu)先安排。

5.建立財務(wù)安全方面罰款專用帳戶，按相關(guān)規(guī)定統(tǒng)一使用，做到?？顚Ｓ谩?/p>

6.認真做好職工的工傷保險工作，對到期的職工保險必須按時辦理轉(zhuǎn)換手續(xù)。7.新、改、擴建項目的消防設(shè)施的投入，必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進行提留，保證資金的投入。

8.協(xié)助安全部門組織本部門人員的教育和培訓(xùn)工作。9.參與企業(yè)安全技術(shù)措施計劃的制訂，按國家有關(guān)規(guī)定，保證安全措施經(jīng)費的提取和?？顚Ｓ?；

10.保證勞動保護用品、保健用品的支出、購買和供應(yīng)發(fā)放；

六、廠辦公室安全職責(zé)

1、負責(zé)企業(yè)內(nèi)的劇毒品、爆炸品等的保衛(wèi)和要害崗位、廠內(nèi)交通的管理工作。

2、負責(zé)盜竊事故、破壞事故和廠內(nèi)交通事故的調(diào)查、處理和統(tǒng)計上報工作。

3、定期對駕駛?cè)藛T進行安全教育、考核，配合保衛(wèi)部門做好廠管車輛檢審工作。

4、對運輸工具、車輛和駕駛?cè)藛T嚴(yán)格管理，督促有關(guān)人員對車輛的維修保養(yǎng)。

5、嚴(yán)格車輛進廠安全管理，未配置阻火器的車輛一律不準(zhǔn)進入生產(chǎn)區(qū)和原料儲罐區(qū)和原料倉庫區(qū)。

6、參加交通事故的調(diào)查、分析和處理。

7、定期對駕駛?cè)藛T進行安全教育、考核，配合保衛(wèi)部門做好廠管車輛檢審工作

七、生產(chǎn)車間安全職責(zé)

1、極認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法律、清規(guī)，自覺嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。不擅離職守，不違章作業(yè)，在工作中要做到三不傷害：即不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。

2、作前后必須認真檢查、清點自己所使用的機械設(shè)備和各種工具，保證安全可靠，并做到正確使用，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

3、據(jù)安全操作規(guī)程的規(guī)定，和本工種的特殊規(guī)定，必須正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全器具。

4、守勞動紀(jì)律，聽從領(lǐng)導(dǎo)及安全人員的指揮。積極參加各項安全和生產(chǎn)活動必須參加本單位組織的各種安全生產(chǎn)培訓(xùn)，接受考核。

5、生事故和危險時，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，并可進行適宜的搶救工作，同時要保護好現(xiàn)場，6、是指派負責(zé)新調(diào)入從業(yè)人員安全工作的人，在幫助其熟悉工作環(huán)境，培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)的同時要對新調(diào)入從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)知識的教育，新調(diào)入從業(yè)人員在未熟悉周圍工作環(huán)境、獨立上崗之前，發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，該負責(zé)人負有重大責(zé)任。

7、工作中，如發(fā)現(xiàn)有違反單位安全規(guī)定的人和事，任何人都有義務(wù)上前予以制止，或報告有關(guān)安全部門。

八、生產(chǎn)班組安全職責(zé)

1、班組內(nèi)的機電設(shè)備、安全器具、工具和工作現(xiàn)場必須做到無隱患，安全防護裝置、設(shè)施齊全可靠，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，杜絕工作中的違章行為。

3、班組內(nèi)每項作業(yè)和操作，每個員工都能認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，無冒險蠻干，無違規(guī)操作。

4、每一項工作中應(yīng)履行安全互保責(zé)任，互保雙方要對對方人員的安全健康負責(zé)，做到四個互相即：

互相提醒：發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答；

互相照顧：根據(jù)工作任務(wù)、操作對象，要合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件；

互相監(jiān)督：監(jiān)督對方嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度；

互相保證：保證對方安全生產(chǎn)作業(yè)（操作），不發(fā)生人身傷害事故。

5、特種作業(yè)人員從事相關(guān)操作，必須持證上崗，持學(xué)習(xí)證人員必須在具有相應(yīng)資格人員的監(jiān)護下工作，不得安排無證人員從事特種作業(yè)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，班組重點要抓好過程管理工作。

7、員工必須通過專項的安全教育培訓(xùn)，對危險因素和控制措施要熟知、掌握，并有能力勝任，才能進入危險區(qū)域工作，如在氫氣、天然氣等甲類火災(zāi)爆炸危險場所。

8、新上崗員工（含換新工種人員）必須明確專人監(jiān)護，負責(zé)其安全工作，在監(jiān)護期間不得獨立作業(yè)（操作），安全監(jiān)護期不少于3個月。

9、工作負責(zé)人要把監(jiān)護工作放在首位，隨時提醒小組成員的工作方法，注意事項，及時制止違章作業(yè)。

10、要根據(jù)班組生產(chǎn)工作內(nèi)容和環(huán)境的變化，及時對危險源的預(yù)控措施卡片進行修改和補充，并使員工及時熟知和掌握。

九、勞動作業(yè)場所安全職責(zé)

1、各車間和作業(yè)場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

2、作業(yè)場所內(nèi)應(yīng)按規(guī)定掛設(shè)安全標(biāo)志或設(shè)置明顯警告信號。

3、各種電氣設(shè)備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護裝置。

4、各種機械設(shè)備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。

5、氣焊作業(yè)時，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應(yīng)直立于地面，不能偏倒放置，氣瓶存放時應(yīng)分類放置，設(shè)備足夠的安全距離線或防炸墻。

6、各種原材料、器材、配件、廢料等應(yīng)合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

7、易燃、易爆物品應(yīng)按規(guī)定堆放，設(shè)置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸墻。

8、礦山作業(yè)現(xiàn)場安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監(jiān)察條例》以及《建材礦山安全規(guī)程》，礦山領(lǐng)導(dǎo)、安全員參與爆破，有關(guān)人員要持證上崗。礦山工段開采計劃，邊坡治理計劃，防止滑坡措施，必須經(jīng)廠長辦公會議審查簽證同意方可實施。礦山工段應(yīng)認真實行安全大檢查制度，每季度至少檢查一次，查出隱患，必須限時解決，自己不能解決的，以書面形式上報廠部。根據(jù)《礦山安全生產(chǎn)條例》，由礦山工段負責(zé)制定實施細則，上報廠部批準(zhǔn)后實施。

第五篇：水泥廠MLS立磨系統(tǒng)操作規(guī)程

四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫底至生料庫頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)； 2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定MLS3626磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調(diào)配設(shè)有六個配料庫，儲存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風(fēng)分級后，進入選粉機內(nèi)篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補充選粉機的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當(dāng)原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視情況）降至200℃后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動前應(yīng)確認如下幾個方面的內(nèi)容：

1．立磨主減速機的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。

2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油。3．系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進行合理控制。7．確認立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8．確認立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。9．確認所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。

10．現(xiàn)場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13．與生料崗位聯(lián)系，確認是否具備開車條件。

14．通知化驗室，按照配料通知單、確認單確定入磨物料的比例。15．檢查確認增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動停車操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作 1．確認開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機（1321A）→收塵器（1320A）；

生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]（1303）→生料入庫提升機（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶1207 3．確認立磨熱風(fēng)管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機出口閥門（12z03）全關(guān)；

窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1223）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1222）→回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風(fēng)機（1221），逐漸增加排風(fēng)機變頻→調(diào)整高溫風(fēng)機（15c03）出口氣體呈微負壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動； 5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達到250℃，且廢氣量較大時，逐漸打開水泵出口閥門，同時逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的運行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動所屬設(shè)備。

2．啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機潤滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。

3．啟動密封風(fēng)機組：風(fēng)機電機（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500Pa。

4．確認系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（19Z02）全開,冷風(fēng)閥門（19Z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19Z01)全關(guān)。

5．啟動DCS組：啟動選粉機前減速將至300rpm 6．啟動循環(huán)風(fēng)機組：啟動立磨循環(huán)風(fēng)機（1204），根據(jù)入磨負壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機進口閥門（19Z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機進口閥門，保持袋收塵進口負壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機,注意溫度要求和變化。7．啟動旋風(fēng)收塵器下四臺壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進口負壓和窯尾風(fēng)機出口負壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風(fēng)機進口閥門.調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時，啟動輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進行布料；注意磨盤 上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

10．設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動配料輸送組：→磨主電機組→選單機解鎖。

14．啟動輔傳，入磨皮帶上物料到達三道閥前2秒，啟動立磨主電機組，脫開輔傳，注意觀察主電機電流、磨機震動值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時啟動磨內(nèi)噴水組:啟動前確認進水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動閥開,水泵進口流量。16.適時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨運行狀態(tài)下的啟動順序: 1．確認開車范圍，發(fā)出啟動預(yù)警信號。

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機→鎖風(fēng)下料器→收塵器。3．啟動生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]→生料入庫提升機→四號皮帶收塵箱→四號皮帶]→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機

4．啟動窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C→鏈?zhǔn)捷斔蜋C→回轉(zhuǎn)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機，逐漸打開排風(fēng)機進口閥門。5．確認立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)； 6．啟動熱風(fēng)爐組：打開熱風(fēng)閥→起動離心通風(fēng)機→轉(zhuǎn)杯燃油器。7．按窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動順序，從

（二）-2開始啟動生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運轉(zhuǎn)時立磨的停車順序：

1．作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認停車范圍： 2．將各計量秤的速度降為零停止下料。3．停原料磨主電機組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進行； 5．停磨內(nèi)噴水組； 6．停立磨外循環(huán)組； 7．停三道閥門；

8．停選粉機組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機停15min后再停選粉機）； 9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力； 10.停密封風(fēng)機組； 11.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車注意事項：

（1）在停磨后短時間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機后短時間內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。（4）停風(fēng)機之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機震動情況。

七、磨機控制回路 1.磨機喂料配比 每一個喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機喂料量根據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進入生料磨，通過調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機氣流

磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來進行控制。磨機氣流量應(yīng)該控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負壓

通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來保持磨機進口負壓保持常量水平。6.增濕塔入口負壓

通過調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負壓的恒定。

八、系統(tǒng)正?？刂?/p>

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決 定，在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機的振動：振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來料不均。3．磨機差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機振動大。

5．出磨生料水份和細度：出磨生料水份由出口溫度來控制。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細，可用與上述相反方法來調(diào)整。

6．立磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下： 出磨物料細度：80μm篩篩余＜18% 磨輥壓力：11.5～13.5 MPa;出磨氣體溫度：65～85℃ 入磨氣體溫度：180～220℃ 入磨負壓：600～1200pa 出磨負壓：8000～9500 pa 磨內(nèi)壓差：7500～8500 pa 根據(jù)以上參數(shù)及時調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細度，選粉機轉(zhuǎn)速與成品細度。（5）立磨出料溫度，電機軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負荷。

（7）作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標(biāo)。8．參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)： ①生料細度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜18%,當(dāng)生料成品的細度太粗時，應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制 目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時，應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來控制。④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)磨機的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。（2）運行過程中的調(diào)節(jié)

在剛開始開磨時,選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：8～10MPa,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增加,可以10t為一個單位。同時要密切注意磨機的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達產(chǎn)。

九、異常情況分析、處理

（一）磨機振動跳停 1．原因：測振元件失靈 處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站N2壓力太高和不平衡 處理辦法：調(diào)整N2壓力 3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量 6．原因：研磨壓力不足或太高 處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力 7．原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高

處理辦法：根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細料過多 處理辦法：適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機吐渣多原因 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：研磨壓力過低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定 處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量 3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：選粉機轉(zhuǎn)速低 處理辦法：合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機振動太大

處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報警

處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理 3．原因：密封風(fēng)機跳停或壓力太低 處理辦法：檢查密封風(fēng)機并清理過濾網(wǎng) 4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 5．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來加以控制

十、注意事項

1．在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形； 3．磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必須開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必須停磨，停磨前 盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機時間短，30min即可； 6．當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理； 7．在停機時，必須立即停磨噴水系統(tǒng)； 8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。

十一、磨機系統(tǒng)停止

1．意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，如果故障處理時間過長，應(yīng)進行相應(yīng)的操作。2．臨停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主電機；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤滑站。減速機潤滑站保持運行；（4）密封風(fēng)機保持運；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。3．長時間計劃停機（1）停止喂料；（2）停主電機；（3）磨輥自動提升；（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時，減速機油站需停機。低溫時，需要長時間加熱；

（7）當(dāng)油溫降至許可值時，停磨輥潤滑站，低溫時，需要長時間加熱；

（8）停磨時間≥2小時，可停密封風(fēng)機。但要確定磨內(nèi)沒有廢氣通過。當(dāng)磨內(nèi)有廢氣通過時，不準(zhǔn)停密封風(fēng)機。4.緊急停機

當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

（1）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落引發(fā)震動大時；（2）磨機內(nèi)機件脫落時；

（3）減速機潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值；（4）減速機發(fā)生異常振動及噪音時；（5）電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時；

（6）如果磨機在動轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電機電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于30分鐘；

（7）如果出現(xiàn)輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無法臨時處理時；（8）如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時。

制造車間

2016 17

年9月日17