第一篇：唐山礦選煤廠重介旋流器工藝技術改造

唐山礦選煤廠重介旋流器工藝改造

摘要：本次改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝，簡化了生產工藝，減少了生產環(huán)節(jié)，便于實行自動化集中控制，同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題，也提高了選煤廠的處理能力和產品回收率。

關鍵詞：三產品重介旋流器無壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠技術改造

1.1概述

唐山礦選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，1971年至1974年進行改擴建，1977年至1978年進行震后重建。設計生產能力240萬噸/年，采用傳統的跳汰-浮選聯合工藝流程，80-0.5mm級原煤采用三產品跳汰分選，＜0.5mm級煤泥濃縮浮選，主要產品為8-12級冶煉精煤和動力煤，于2003年至2006年進行重介工藝改造。

1.2 進行改造的原因

隨著時間的推移，原煤煤質、經濟形勢和煤炭市場的變化，我廠存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發(fā)展。

⑴工藝落后，產品質量不穩(wěn)定，精煤損失嚴重。

⑵設備陳舊、老化，事故率高，維修量大。

⑶選煤廠生產能力與礦井生產能力不匹配。

⑷原煤和產品倉儲能力小。

⑸選煤廠自動化水平低，管理不便，難以實現減員增效。工藝特點

根據以上原因，我廠對生產工藝進行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備的不脫泥、不分級重介質選煤工藝，經重介質分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠

分選粒級為80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三產品重介質旋流器分選，0.5－0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

入廠原煤經手選后，不脫泥、不分級直接給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產品。精煤首先經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產品；13－0.5㎜級末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。中煤經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，也以13㎜分級，13－0.5㎜末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。矸石經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水成為最終產物，還可根據灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。

脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質旋流器。煤泥重介質旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質一起進入精煤磁選機。煤泥重介質旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁選機尾礦和精煤離心液經分級后，粗煤泥經煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。中煤磁選機尾礦和中煤離心液經分級后，粗煤泥也經煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統。矸石磁選機尾

礦經弧形篩和振動篩分級脫水后進入現有矸石貯運系統，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統。

2我廠重介工藝技術改造的優(yōu)點：

（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產品重介質旋流器，其最主要的優(yōu)點是采用一套懸浮液循環(huán)系統系統一次分選出精、中、矸三種產品，與傳統的重介質選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質消耗；

（2）設備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產品重介質旋流器”是目前最大型的設備，處理量最高可達420t/h，徹底解決了我廠老設備生產能力嚴重不足造成影響礦井正常提升的問題；

（3）分選精度高。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統，也實現了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質分選工藝的應用，使得進入浮選系統的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統的壓力；

（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調控裝置，可方便靈活地在線無級調節(jié)，使得產品結構靈活、質量穩(wěn)定。

3改造后的效果

技術改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠入洗能力由240萬噸/年提高到300萬噸/年，小時處理能力將由現在的480噸/時提高到了714噸/時,日處理原煤可達10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實現以密度自動控制為核心的全廠自動化，工藝參數調節(jié)方便可靠，產品質量穩(wěn)定，可以生

產7-12級精煤產品。

4改造后的經濟效益

改造后每年銷售收入增加1870萬元，扣除增加的成本、增值稅及附加費后平均每年增加利潤總額為1137萬元。所得稅按利潤總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬元。稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

作者簡介：薛啟明，男，1982年生人，2004年畢業(yè)于黑龍江科技學院，唐山礦業(yè)分公司選煤廠車間副主任，助理工程師。聯系電話：0315-3023272

第二篇：唐山礦選煤廠工藝簡介

一、認識實習目的及要求 認識實習是礦物加工專業(yè)本科生的必修專業(yè)實踐課程，也是礦物加工工程專業(yè)學生進行專業(yè)學習之間，對本專業(yè)的特點和學科性質形成初步印象的重要實踐課。通過認識實習，使學生對礦物加工工程專業(yè)在生產實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設備產生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。

二、此次實習的任務是初步（深入）認識選礦廠的工藝過程、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解這些設備的使用及操作情況。

選煤廠工藝概述

一、選煤工藝

由于煤炭的賦存狀況，所處采區(qū)水文地質條件不同，因而具體煤質間存在不同程度的差異，有時即便在同一采區(qū)的不同煤層，其煤質狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對癥下藥”，即各種生產工藝的確定要結合煤質的各自特點進行。下面介紹幾種選煤生產中常常用到的生產工藝：跳汰粗選一重介質旋流器精選流程，塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝，三產品重介旋流器、煤泥浮選流程，采用兩級兩產品旋流器、煤泥浮選流程。

1、跳汰粗選---重介質旋流器精選流程

跳汰粗選一重介質旋流器精選流程如圖所示。原料煤經跳汰粗選，得到矸石，中煤、粗精煤產品。粗精煤經脫水、脫泥后進入重介旋流器進行精選，介質一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩（上層篩25或13mm）分級、脫水同時進行，上層可作高灰精煤產品，亦可破碎后進入重介旋流器。這種選煤流程對于跳汰和重介旋流器都起到揚長避短的效果。跳汰由于是粗選，提高了二段分選密度，使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而且是一個介質系統,故簡化了重介系統，減少了介質對設備、管路的磨損。

這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時采用。這種流程大量的粗精煤進入重介旋流器二次分選，故重復加工量大。由此而產生的次生煤泥量也相應增加，對于易碎，易泥化煤采用時應謹慎考慮。

2、塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程

塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程如圖所示。分級粒度可定為25、13或8mm，根據煤質及塊煤重介分選設備下限及其它情況來確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時可代替準備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重介分選機。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。

該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機，故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大，塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤，以及塊煤量大，矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國多個選煤廠被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離，且分級入選使系統復雜，因此采用時根據煤質和其它情況進行技術經濟比較來決定。

3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝

平頂山礦務局田莊選煤廠是我國自行設計和全部采用國產設備的塊末煤重介質選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠。田莊選煤廠原設計年處理能力為350萬噸/年。近幾年實際處理能力為230萬噸/年，原煤牌號為氣煤和肥煤，選煤工藝為300 ~ 13mm塊煤采用斜輪分選機選，13~0.5mm末煤用重介質旋流器選，-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠等。該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質、稀缺煤種采用此種流程，分級粒度應根據各粒級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負荷，簡化介質回收系統，降低選煤費用。

4、三產品重介旋流器、煤泥浮選流程

三產品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個低密度懸浮液系統產生兩個分選密度，一次分選得到三種產品。第一段溢流為精煤，第二段溢流出中煤，底流為矸石。故簡化了工藝系統，便于布置，節(jié)省廠房。由于是重介選，分選精度高。相應提高了選煤效率，所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達50mm及不脫泥分選技術的成功，為三產品重介旋流器的采用提供了方便。

采用這種流程，應注意在準備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個低密度介質產生兩個分選密度，故分選過程受煤質波動的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大，產品結構的靈活性也較差。

5、采用兩級兩產品旋流器、煤泥浮選流程

采用常規(guī)兩產品旋流器進行兩段不分級分選也可以獲得三種產品。采用兩個介質系統，提高了操作的穩(wěn)定性，選煤指標略高于三產品重介旋流器，但系統復雜。入料上限可達50mm。圖（a）為先出矸石流程，圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊，要根據煤質分析來確定，通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間，產品要進行脫介。

二、唐山選煤廠概述

開灤集團唐山礦業(yè)分公司選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，初始設計處理能力為1.8Mt/a。生產工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質、經濟形勢和煤炭市場的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發(fā)展。

于2003年至2006年進行重介工藝改造，生產工藝由原來的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝，改造后設計能力達到3.0 Mt/a。

現工藝采用不分級、不脫泥混合入洗，80-0.5mm級原煤直接進入大直徑三產品旋流器分選，一次分選出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。尾礦濃縮后用壓濾機處理。

工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠入洗能力為300萬噸/年，小時處理能力為714噸/時,日處理原煤可達10000噸。

三、唐山選煤廠分選工藝特點

1、入廠原煤經手選后，不脫泥、不分級直接給入三產品重介質旋器，以單一低密度懸浮液系統進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸三種產品。經重介質分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠分選粒級為80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三產品重介質旋流器分選，0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

2、精煤首先經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產品；13～0.5㎜級末煤經離心機二次脫水而成為最終產品。

3、中煤經弧形篩脫介，再經振動篩介脫水，也以13㎜分級，13～0.5㎜末煤再經離心機二次脫水而成為終產品。

4、矸石經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水成為最終產物，還根據灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。

5、脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質旋流器。

6、煤泥重介質旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質一起進入精煤磁選機。煤泥重介質旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

7、精煤磁選機尾礦和精煤離心液經分級后，粗煤泥經煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。

8、中煤磁選機尾礦和中煤離心液經分級后，粗煤泥也經煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統。

9、矸石磁選機尾礦經弧形篩和振動篩分級脫水后進入現有矸石貯運系統，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統。

四、唐山選煤廠分選工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產品重介質旋流器，其最主要的優(yōu)點是采用一套懸浮液循環(huán)系統一次分選出精、中、矸三種產品，與傳統的重介質選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質消耗；

（2）分選精度高。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統，也實現了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質分選工藝的應用，使得進入浮選系統的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統的壓力；（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調控裝置，可方便靈活地在線無級調節(jié)，使得產品結構靈活、質量穩(wěn)定。缺點：

（1）入料的粒度上限不高。雖然隨著設備的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，該廠入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改變二段旋流器的底流口，會影響旋流器的分選效率以及分選密度；

（2）由于設備磨損高，又要保證系統的正常運轉，對設備的檢修維護至關重要。

實習報告應包括以下幾方面的內容： 1.前言：實習的目的、意義、任務和要求。2.概況：對實習單位整體情況的介紹 3.工藝系統（重點）：分系統論述。工藝過程介紹（附工藝流程圖），工藝流程特點及合理性評述；系統設備組成，主要相關設備及輔助設備的結構、性能、工作原理；主要設備的生產使用及操作情況（附操作規(guī)程）。4.合理化建議：深入分析，發(fā)現問題，解決問題，對生產單位的生產、經營和管理提出一項或幾項合理化建議。5.結束語：實習收獲、感想，對今后學習專業(yè)課的指導意義。指導教師根據學生的平時表現和實習報告，為其評定成績，平時表現包括遵守紀律情況、回答問題和實習筆記等，所占比例一般不超過30%。

認識實習的目的及要求

1、了解工廠的的生產流程、生產線布局、技術裝備

2、記錄材料加工工藝及設備

3、掌握材料加工工藝方面的知識及方法

4、了解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理方式方法

5、通過記認識實習日記，寫認識實習報告，可以鍛煉與培養(yǎng)我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力

6、通過入廠認識實習，我們能夠進入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識并且使學生較全面地了解一些材料生產組織及生產過程，了解和掌握專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下基礎。

7、在認識實習期間，通過對各種材料加工工藝的分析，以及加工過程中所用的機器設備的認識，從而可以把理論知識和實踐結合起來，提高分析和解決的工作能力

8、熟悉、鞏固材料加工工藝及設備方面的知識，鞏固我們所學的理論知識，拓寬我們的知識面。在實習中我們了解工廠的一些基本運作過程，對各種材料的加工方法以及及其設備的控制方法有個初步的了解，為今后的學習工作打下良好的基礎。當然，更重要的是我們鞏固了平時所學的理論知識，了解自己真正學到了多少東西，從而彌補自己的不足。

第三篇：選煤廠全原煤重介考試題

選煤廠技改后全原煤重介、浮選工藝、設備維護考試題

一、填空題

1、我廠原煤準備車間現有主要工藝設備有：（博后篩）、（雙齒輥破碎

機）。

2、博后篩是對原煤進行（分級）處理，小于50mm的原煤進入我廠

（3211、3212皮帶）后經過（3301）皮帶進入無壓三產品重介旋流器。大于50mm的原煤進入（雙齒輥破碎機）進行破碎，后與（小于50mm）的原煤一同進入旋流器進行分選。

3、旋流器共產生

（三）種產品，分別是（精煤）、）（中煤）、（矸石）。

4、旋流器內的重介質懸浮液是用（水）和（四氧化三鐵）組成的。

5、旋流器分選出的精煤出料經過弧形篩，弧形篩篩下水分為兩部分

一部分進入（合格介質桶），另一部分進行（精煤磁選機）。

6、精煤脫介篩共分為（四段），第一段篩下水進入（合格介質桶），第二段篩下水進入（磁選機），第三段小于13mm進入（離心機）,第四段大于13mm進入（精煤刮板）。

7、精煤脫介篩篩縫為（0.5）mm。

8、現洗煤工藝進入精煤離心機的物料來自精煤脫介篩（13）mm以

下的物料，離心機濾液進入（合格介質桶）。

9、脫介篩噴水水質變黑會造成脫介篩（脫介）效果差，影響產品（質

量）。

10、技改工藝后，精煤磁選尾礦通過（弧形篩）一次截粗，篩下水進

入（礦漿預處理器），篩上物再進行二次截粗，截粗后的篩下物進入（臥式沉降離心機）進行脫水，篩上物進入精煤刮板。

11、臥式沉降離心機是處理（小于0.5）mm以下產品脫水的設備。

12、我廠選用的浮選機單組共有（5）室，前

（三）室為一段浮選，后（兩）室為二段浮選。

13、浮選精礦分別采用（隔膜快開壓濾機）和（臥式沉降離心機）進

行脫水回收。

14、精煤浮選尾礦進入（斜管濃縮池）進行濃縮沉淀，底流打至（主

廠房內臥式沉降離心機）進行脫水回收。

15、臥式沉降離心機濾液收集至（離心機濾液池），后由泵打至（浮

選機二段）進行再次浮選。

16、技改后中煤磁選尾礦由尾礦泵打至（現有工藝3323離心機）進

行脫水回收，離心液進入（合格介質桶）。

17、矸石磁選尾礦由尾礦泵打至（高頻篩）進行脫水，篩上物進入（矸

石）皮帶，篩下物進入（濃縮機）進行濃縮沉淀。

18、高效斜管濃縮機底泥打至主廠房（臥式沉降離心機）進行脫水回

收，后進入（混煤）皮帶。

19、技改完成后我廠精煤篩有（3）臺，中煤篩有（3）臺，矸石篩有

（3）臺。

20、技改后臥式沉降離心機易損件有（保險銷）、（篩網）、（刮刀）、（三角帶）。

21、技改后臥式沉降離心轉鼓內主要由（圓柱）、（圓錐）、（圓柱）體

組成。

22、臥式沉降離心機一般情況下，如果入料粒度細，濃度（低），則

處理量（?。?，脫水產物水分（高）。

23、設備潤滑系統的油箱油位要在油標（最低刻度線）以上。

24、臥式沉降離心機，液力偶合器每運轉（3000）小時后，應對工作

油的（油質）、（油量）進行檢查，如發(fā)現油質變壞，應（換用）

新油。

25、浮選機的刮板與溢流堰的間隙要求不得大于（5）mm。

26、浮選機的主體機械結構由（槽體）、（攪拌裝置）、（刮板機構）、（假底穩(wěn)流裝置）、（液位調節(jié)）裝置組成。

27、浮選機攪拌機構的旋轉方向：由上向下看要求為（順時針）方向。

28、浮選機定子蓋板與套筒之間有上調節(jié)環(huán)，作用是通過調節(jié)間隙來

調整上部礦槳（循環(huán)量）和（充氣量）。

29、浮選機刮板機構的作用是刮取（精煤）泡沫。

30、為了使浮選機減速機電機的（負荷）均勻，每一室的刮板不可在同一條線上。

31、液位調節(jié)裝置，安裝在尾礦箱上，通過調節(jié)此處尾礦閘板的升降

高度來控制（浮選液位）。

32、浮選機的攪拌機構易損件有（軸承）、（油封）、（葉輪）、（定子蓋

板）、（定子）、（鎖緊螺母）。

33、浮選機攪拌機構運轉時有振動噪聲，檢查軸承是否有（磨損）現

象。

34、浮選機礦槽內嚴禁掉入（螺栓）、（鐵板）等金屬件，禁止（木片）、（紙片）、（棉紗）、（瓶子)等漂浮雜物入內。

35、浮選機的刮板減速機機油每天檢查，且（半年）更換一次，低于

油標中線時（補油），首次運轉（250）小時后更換機油一次。

36、浮選機的葉輪與定子蓋板的軸向間隙要保持在（8±1）mm，是

通過增減軸承座與套管之間的（墊片）厚度來實現。

37、快開壓濾機過濾系統，由活動（頭板）、（過濾板）、（壓榨板）和

（活動尾板）組成。

38、快開壓濾機加壓系統由（活動頭板）、（活動尾板）、（尾板傳動）

及（主油缸）組成。

39、快開壓濾機為控制濾餅水份，應適當掌握入料（時間）與（壓力）。

40、經常檢查快開壓濾機的（濾布）與（橡膠隔膜），在卸料與沖洗

后不得留有（殘渣）。

41、快開壓濾機泵站潤滑油每（半年）更換一次，并保持油的（清潔）。

42、日常工作中，使用氧氣、乙炔時，氧氣、乙炔的位置不得小于（5）

米。

43、軸承通常分為兩大類，即（滾動軸承）和（滑動軸承）。

44、逆止器的作用是防止上運膠帶輸送機停機后（倒轉）。

45、對設備進行日常檢查、目的是及時發(fā)現（不正常）現象，并加以

（排除）。

46、機械設備常用的拆卸方法有擊卸法、（拉拔）法、頂壓法、（溫

差）法、（破壞）法。

47、煤炭含矸率越高，灰份（越高），質量（越差）。

48、電氣安全用具共分為2種，一種是（絕緣安全用具），另一種是

（一般防護安全用具）。

49、電焊工使用的面罩，作用是遮擋飛濺的金屬（電弧光的輻射及高

溫），它是保護焊工的（面部）和（頸部）的重要工具。

50、焊芯的作用是（作填充金屬）、（傳導電流）。

二、單項選擇題

1、一般地，煤泥浮選中所常用的浮選劑是（C）。

A、起泡劑B、捕收劑C、起泡劑+捕收劑

2、重介是依據煤與矸石（B）的差異進行分選的A表面潤濕性B密度C粒度D電磁性

3、我廠目前使用的濃縮機屬于（A）。

A、中心傳動式B、周邊傳動式

4、浮選藥劑的添加順序一般為（A）。

A捕收劑、起泡劑B起泡劑、捕收劑

5、使用過量的捕收劑，會使（A）。

A、精礦灰分增大B、回收率下降 C、精礦灰分下降

6、浮選入料粒度一般為（A）。

A、0.5mm以下B、0.5mm以上

7、我廠現有磁選機共有（B）道噴水。

A、1B、2C、38、快開壓濾機和臥式沉降離心機主要是處理（C）。

A、矸石尾礦B、中煤尾礦C、浮選精礦

9、浮選機是用來處理（A）。

A、精煤磁選尾礦B、中煤磁選尾礦C、矸石磁選尾礦

10、浮選機的入料濃度一般為（B）。

A、30-50%B、80-120%C、120-180%

11、臥式沉降離心機型號LWZ1200×1800中1800表示（B）。

A、轉鼓的內徑B、轉鼓的長度C、轉鼓的外徑

12、臥式沉降離心機主電機功率為（C）KW。

A、75B、160C、18513、臥式沉降離心機，啟動油泵電機后，油壓應在（A）MPa為

正常范圍。

A、0.1—0.5B、0.5—0.8C、1.014、臥式沉降離心機，行星齒輪差速器加油量為340L的（C）

工業(yè)閉式齒輪油。

A、L—CKC50B、L—CKC68C、L—CKC15015、KXGZF300/2000-U型高壓隔膜手動式壓濾機中300代表的含義

是（B)。

A、濾板數量為300塊B、過濾面積為300m

2C、濾室容積為300m3D、濾板厚度為300mm16、浮選機電機發(fā)熱時，應當（A）。

A、看電機風扇罩是否被灰塵堵塞B、檢查上軸承蓋是否調整好

C、檢查主軸轉速，張緊皮帶D、檢查藥劑添加是否準確

17、液力偶合器安裝在電動機軸上的為（A）輪。

A．泵B.渦C.透平

18、鋰基潤滑脂適用于（B）條件。

A． 低溫低速B.中溫中速C.高溫高速

19、機械產生溫升過高現象，反映了軸承等（C）部位的工作狀況失

常。

A聯接B接觸C摩擦

20、選煤過程中，煤炭因粉碎和泥化產生的煤泥，稱為（B）。

A原生煤泥B次生煤泥 C伴生煤泥D伴隨礦物

21、焊接接頭產生焊接應力和焊接變形的主要原因是由于焊件受到局部不均勻加熱和（B）。

A、全部均勻加熱B、局部不均勻冷卻C、全部不均勻冷卻

22、電焊條的規(guī)格通常用（C）表示。

A、長度B、長渣和短渣C、焊芯直徑

三、請敘述中煤磁選尾礦回收的工藝流程。（10分）

四、簡述生產過程中中煤產品帶介高的原因有哪些？（最少不低于3種情況）（10分）

五、請敘述精煤磁選尾礦回收的工藝流程，并繪制出簡單工藝流程圖。（18分）

六、泵的軸承和電機過熱原因有哪些？

答：①泵軸與電機軸不同心；②油太多或太少；③電機負荷大；④電機缺項運轉。

七、請在下面方框內填寫技改后矸石磁選尾礦處理的工藝流程，并將設備名稱和尺寸填寫在括號內。

第四篇：章村礦洗煤廠重介工藝管理制度

洗煤廠重介生產工藝管理制度總則

1.1 本制度對主要工藝環(huán)節(jié)(包括采制化過程)制定了工藝原則，用于指導重介選煤生產全過程。

1.2 本工藝所確定的工藝流程、產品結構、設備參數、產品工藝指標、技術檢查制度、試驗方法文明生產管理制度等由技術組制定、修訂，經生產廠長批準后方可實施。

1.3 各工藝環(huán)節(jié)的機電設備、儀器儀表必須處于完好狀態(tài)，滿足工藝參數調整要求，保證工藝效果。

1.4 本制度的監(jiān)督實施部門為技術組。

1.5 任何人無權對洗煤工藝進行改變，因特殊情況需改變工藝時必須經生產技術廠長批準。原煤準備

2.1 原煤供應

2.1.1原煤供應堅持原料煤數質量穩(wěn)定的原則，崗位司機應根據調度指揮供煤，確保原煤供應不出現大的波動。

2.1.2 開車前原煤運輸各環(huán)節(jié)應預先清理、疏通，以保證原煤供應的連續(xù)性。

2.1.3 原煤供應數量應均勻、連續(xù)，小時運輸量應控制在200噸左右，不允許忽大忽小。

2.2 除鐵、除雜

2.2.1 安裝在301皮帶機頭的除鐵器應提前1分鐘先于皮帶開啟、送電到強磁狀態(tài)，以保證除鐵效果。

2.2.2 除鐵器吸除的鐵器應及時清理，并送到指定位置。

2.2.3 皮帶上的雜物由崗位司機及時清理，不允許任何雜物進入重介系統。

2.3 原煤篩分和破碎

2.3.1 原煤分級篩篩孔尺寸為80mm，振幅5mm，篩板班班檢查，發(fā)現破損及時更換。

2.3.2 原煤分級篩沿全篩寬要給料均勻以確保分級效果。

2.3.3 破碎機出料粒度不得大于50mm，發(fā)現異常及時解決。

2.3.4 無論何種原因也不允許原煤未經篩分破碎進入重介系統。

2.3.5 灑落在地上的大塊煤必須砸碎到50mm以下方可清理到皮帶上。3 重介分選系統

3.1 濃介的配制和添加

3.1.1 濃介的配制

3.1.1.1 濃介桶周圍及介質庫要保持整潔，防止雜物進入介質桶，介質桶篦子上的雜物要及時清理。

3.1.1.2 濃介的配制要求首先向濃介桶加水至篩板以下風邊鼓風邊加介質加介完畢鼓風5--10分鐘，攪拌均勻時加介完畢。配置過程要求嚴格按操作規(guī)程操作，不得違規(guī)作業(yè)。

3.1.1.3 配制好的濃介密度要在1.8±0.5g/cm3范圍內。

１

3.1.1.4 濃介桶篩板每十天清理一次，由8點班清理，實行班交班。

3.1.2 濃介的添加

3.1.2.1 濃介的添加的目的是保證合介泵不在低液位狀態(tài)下運行。當合介桶液位不高于50%（交接班時合介桶液位均不得低于60%）時，由調度通知生產班配制濃介，向合介桶添加介質。

3.1.2.2崗位司機接到濃介的添加命令后,必須先向濃介桶鼓風,鼓風時間不得少于15分鐘，然后停風1分鐘啟動濃介泵向合介桶補介。

3.1.2.3 補介完成后按照操作規(guī)程停止補介。

3.1.2.4 補介過程中調度及崗位司機要密切注意合介桶桶位及合介密度變化，禁止密度的巨大波動和合介桶冒料。

3.1.2.5 嚴禁在鼓風時間短的情況下向合介桶補介更不能邊鼓風邊開泵。

3.2 合格介質桶的控制

3.2.1 密度控制

3.2.1.1 合介桶密度根據原料煤質量、精煤灰分要求及上班密度控制情況等制定。

3.2.1.2 正常運轉情況下，合介桶內介質密度必須略高于合介泵出料口介質密度。

3.1.1.3 分選介質的密度采用合格介質桶上循環(huán)水粗調，合介泵入口電動水閥微調實現，合格介質桶上循環(huán)水閥由調度員調節(jié)，合介泵入口電動水閥由密度控制PID控制器自動調節(jié)，調度員要經常調節(jié)循環(huán)水閥來保持合介桶內介質密度應略高于合介泵出料口介質密度且電動水閥的開度小于50%，以保證密度穩(wěn)定補加水用量少。

3.1.1.4 密度調節(jié)由調度員嚴格按操作規(guī)程調節(jié)。

3.1.1.5 供氣設備氣泵要經常放水，每班不得少于3次，以保證水閥的工作效果和使用壽命。

3.1.1.6 正常開車時，清水箱的水深不得小于1m。

3.2.2 合格介質桶的桶位控制

3.2.2.1 啟動323泵前調度員必須確認合介桶桶位與液位計讀數的差，以利于桶位控制和液位計的校正。

3.2.2.1 啟動323泵前合格介質桶的液位不得高于4.2m，不得低于

3.7m；停止323泵前合格介質桶的液位不得高于3.3m。

3.2.2.3 運轉過程中調度員要經常觀察合介桶液位，啟停323泵前必須觀察合介桶液位。嚴禁低液位起泵和高液位停泵。

3.2.4 旋流器入料壓力的控制

旋流器入料壓力原則上不進行調節(jié)，壓力應控制在0.15—0.25Mpa，調度員要密切監(jiān)視壓力變化，壓力不得出現巨大振蕩，當出現較大波動時必須查明原因方可開車。介質回收

4.1 弧形篩的管理

4.1.1 弧形篩給料管和給料箱要保持暢通，防止雜物堵塞。

4.1.2 弧形篩沿全篩寬要求給料均勻，否則要進行處理。

4.1.3 弧形篩向脫介篩給料要求不得向稀階段串料，出料端存煤要不少

于300mm，不多于600mm，否則要進行處理。

4.1.4 停車時如弧形篩上存煤少于300mm時要對弧形篩進行翻轉。

4.1.5 弧形篩不得存在向外跑料、濺料現象。

4.2 脫介篩管理

4.2.1 脫介篩噴水壓力不得低于0.3Mpa，以保證脫介效果。

4.2.2 脫介篩噴水用量在篩子不跑水、磁選機不冒料的前提下，應盡量加大。

4.2.3 噴水嘴要保持暢通完好，否則要進行疏通、更換，停車時崗位司機要對噴嘴進行疏通、檢查，發(fā)現缺、壞噴嘴要及時匯報，由修理工修理、更換。

4.2.4 脫介篩篩板要經常檢查，發(fā)現破損立即更換，嚴禁煤粒進入下一環(huán)節(jié)。

4.3 磁選機管理

4.3.1 開車前要清理磁選機給料箱內雜物，必須先開磁選機后給料。防止?jié)L筒磨損或卡住。

4.3.2 磁選機介質回收效果要求每月測量一次，磁選機的效率要求大于99.8%，發(fā)現偏低時，要及時調整。

4.3.3 磁選機磁偏角調整后必須測定磁選機的效率。以利于調節(jié)保證介質回收效果。

4.3.4 發(fā)現磁選機有新的劃痕，必須向調度匯報進行檢查處理。

4.3.5 嚴禁向精礦槽和尾礦槽內扔雜物或垃圾。

4.3.6 合格介質泵停車后5—10分鐘或磁選機無入料后,磁選機方可停車，嚴禁磁選機帶料停車。分級旋流器管理辦法

5.1 分級旋流器的入料壓力要控制在0.15—0.2Mpa之間。

5.2 正常開車時，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之間，嚴禁泵喝風開車。

5.3煤泥分級旋流器必須在底流呈傘狀狀態(tài)下運行，以保證分級效果。

5.4脫泥弧形篩運轉中要求篩面存料,否則由崗位司機進行敲擊。

6．系統的起停車及故障處理

6.1 系統的起停車原則上采用集控方式，只有集控系統出現故障時經生產廠長同意方可就地起停車。

6.2 洗選工藝系統中僅原煤運輸、煤泥水處理、煤泥壓濾等設備未納入集控系統。

6.3 就地起停車要堅持逆煤流起車、順煤流停車的原則。

6.4 系統起停車必須堅持起車先啟動煤流設備再啟動循環(huán)泵、介質泵最后加煤，停車先停加煤再停介質泵、循環(huán)泵，最后停煤流設備的原則。

6.5 集控運轉時，崗位司機停任何一臺集控設備必須經調度同意（發(fā)生危及人身安全等重大事故情況除外）。

6.6 需開車處理事故時，必須由調度打到就地狀態(tài)后方可進行。

6.7 就地處理故障需靠近設備時，必須在就地狀態(tài)按下禁起按鈕。故障處理完畢后要將禁起按鈕旋起。質量控制

7.1 精煤離心機出料灰分要求<15%,水分<8%。中塊精煤灰分在<20%。

7.2 如果精煤灰分超標,要調整合介密度。

7.3 當化驗班灰出現超標時需經生產廠長判定,采取相應措施。

7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如發(fā)現超標調度員要及時調節(jié)，必要時向生產廠長匯報。

8關于洗煤廠車間內文明生產的管理辦法

8.2嚴格執(zhí)行崗位交接班制度，交接班必須交接衛(wèi)生，交班人交班時衛(wèi)生當班必須交接完畢，不得“丟尾巴”“明天干”，交接班時間為整點前15分鐘,完成時間為整點前5分鐘，交接班完成后衛(wèi)生等一切問題由接班司機負責，如崗位出現糾紛必須由調度確認、雙方班長認可，調度員做好紀錄，衛(wèi)生等問題由接班司機處理，費用10元由交班司機承擔，如接班司機拒不清理，按照一次罰款10元處理。

8.3重介車間樓梯間衛(wèi)生由夜班徹底清理，其他兩班保持，清掃垃圾置于中煤皮帶或矸石皮帶上，每層的下樓梯（如三層崗位為三至二層樓梯）為崗位的衛(wèi)生范圍，對不予清理或保持者一次罰款10元。

8.4地面衛(wèi)生、設備衛(wèi)生由廠進行不定期檢查，對衛(wèi)生不合格崗位一次罰款10—20元。此處罰不免除交接班糾紛處罰。

8.5本規(guī)定由生產班長負責貫徹、監(jiān)督，調度室驗證、驗收。

第五篇：重介選煤廠介耗的分析及對策

論文題目：重介選煤廠介質損耗的分析

及對策

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重介選煤廠介質損耗的分析及對策

在重介選煤過程中，重介懸浮液加重質（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術評價指標。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時低，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低。按選煤廠設計規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質損耗指標是：塊煤系統為0.2～0.3kg，末煤系統為0.5～1.0k g。事實上，選煤廠極少有能達到上述指標的。目前，噸原煤介質損耗較先進的指標在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對重介選煤廠影響介質損耗因素進行系統分析十分必要。選煤廠介質損耗高時，一方面可能是因煤質變化較大而使原設計的系統不相匹配或設計存在缺陷；另一方面可能是生產管理問題，這就需要在生產中進行有效管理，減少管理損失，控制技術損失。

一、影響介耗的因素及對策

選煤廠介質損耗（簡稱：介耗）常規(guī)分為管理損失和技術損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。

1、磁鐵礦粉質量

有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g／cm 3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到90%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規(guī)定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上?，F場實踐表明，分選混煤時，-0.044mm粒度含量必須達到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且介質進入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。

因此，選煤廠應加強化驗管理，根據分選工藝及分選設備的要求儲備加重質，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數量也越大，介質消耗量越小，生產費用可大大降低。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。因此，固相體積濃度越高，產品帶介越高，反之越低。要想降低產品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動性，從而降低介耗。分流量過大時，勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質損失比因固相體積濃度高而導致的產品帶介損失要小得多。因此，應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。

眾所周知，重懸浮液粘度對重介質旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果，而對末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下，要求懸浮液粘度低，穩(wěn)定性好，因此固相體積濃度要適宜，這主要取決于非磁性物含量。一般認為，固相體積濃度的上限不超過30%～35%，下限不超過15%。重介質懸浮液中額定的非磁性物含量越高，為保持系統的平衡所需凈化回收的懸浮液數量越少。所以，為減輕凈化回收作業(yè)的負擔，減少凈化回收作業(yè)中的介質損失，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內，適當提高工作介質中額定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介質平衡操作中，為保持介質系統中工作介質密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標上所必需的分流量往往不一致。然而工藝上對保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定懸浮液密度的要求是嚴格的，介質平衡操作應服從于保持介質密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標的需要。在這種情況下，工作介質中非磁性物含量將是一個隨保持介質密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿足要求，可考慮通過磨細介質來解決。

3、懸浮液循環(huán)量的調整

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會造成脫介效果不好、產品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產或調試過程中，一旦出現產品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現問題，就應對其進行相應的調整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。<1>弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應滿足循環(huán)懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產或調試過程中，有時會出現脫介篩篩面跑介現象（此現象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質進入脫介篩，使一段合格介質跑到二段稀介質段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會采取更換更大型號的設備或適當增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會影響稀介質段的噴水脫介效果下降，造成產品帶介明顯增加。介質隨煤流失，又會造成合格介質桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統的正常運行。根據現場經驗，在篩子合格段增設阻尼條，以增加礦漿流動阻力，降低礦漿流速，增強合格懸浮液透篩能力，這也是強化脫介的措施之一。

a、弧形篩篩面包角以53°、60°時的脫介效果較理想。

b、弧形篩安裝角度以53°為宜，篩前無堆積物料的現象。

c、弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，并使入料沿其切線方向給入，易于脫介。否則，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，影響脫介效果。

d、弧形篩篩面應選用防磁材質。否則，因篩面材質無防磁性或防磁性較差，而影響弧形篩脫介效果，導致脫介篩不能滿足脫介需要，產品帶介增加。

<2>脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質、設備脫介能力。

(1)篩板材質

脫介篩設備型號一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質對脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質有兩種：

一是聚氨酯篩板。實踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現在：具有自清理能力：由于聚氨酯有較好的撓性，用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產生二次振動，使細粒物料不易堵塞篩孔，實現篩機自清理功能，從而大大改善篩機的脫介效果，對細粒

物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好，使用壽命長：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍。質量輕：由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材，使篩機整體重量下降，參振重量的降低可使振幅增加，從而使篩機的處理能力得到提高，大大改善工作狀態(tài)，利于脫介。具有防磁功能：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，不會被磁化。

二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

(2)設備脫介能力

a噴水。產品帶介的高低除與上述因素有關外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關。實踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應根據設備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據物料性質、處理量及粒度組成來選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實際操作中，為了進一步降低介耗，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：

b弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過弧形篩時均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負擔，提高脫介效果，降低介耗。

c調整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應根據物料量等進行一系列的調整，否則，水量大時，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續(xù)作業(yè)無法正常進行；水量小時，脫介效果不好，產品帶介多。

5、分流量的調整.分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。

6、磁選機的分選效率.磁選機作為介質凈化回收系統的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。目前，選煤廠用的美國藝利磁選機效率一般在99%左右，仍有約1%的重介質進入磁選尾礦而流失。因此，需對磁選機的滾筒轉速、磁偏角、礦漿通過量、入料濃度等進行必要的調整，提高磁選效率可到99.9%。就美國藝利磁選機使用情況看，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，當最佳入料濃度20%時，磁選效率最高。

7、磁鐵礦粉添加方式.生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式，當沖加的水量過大時，進入添加系統（一般為中煤及矸石磁選系統）的懸浮液密度就會過低，生產所需的介質就不能得到及時補加，會使生產陷于低密度運行而打亂系統應有的平衡狀態(tài)，勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象。解決的辦法是：① 調整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統附近的濃介質料桶內，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，經磁選后將精礦添加到系統中。

8、嚴格控制從重介系統中向外排放介質

對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質，應匯集并自成獨立的介質回收系統，嚴格控制從重介系統中向外排放介質。

總之，當重介選煤廠介耗指標較高時，應進行損失分類分析并采取相應措施。當管理損失占介耗比例過大時，就應從磁鐵礦粉質量、存放、轉運和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強管理。當技術損失占介耗比例過大時，應檢查各工藝環(huán)節(jié)：如果是產品帶介造成的損失，就應提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質多，則應提高磁選機的回收率；若因分流量處理不當，就應對分流量進行嚴格控制等等。

二、結束語

影響重介選煤廠介耗因素很多，分析介耗產生的原因，探討降耗的具體方法和防治措施，對降低重介選煤廠生產過程中的介耗，降低成本，提高重介選煤廠的綜合經濟效益具有非?，F實的意義。