第一篇:唐山礦選煤廠(chǎng)重介旋流器工藝技術(shù)改造
唐山礦選煤廠(chǎng)重介旋流器工藝改造
摘要:本次改造采用不脫泥不分級(jí)全重介選煤工藝,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實(shí)行自動(dòng)化集中控制,同時(shí)解決了選煤廠(chǎng)原有跳汰工藝的諸多難題,也提高了選煤廠(chǎng)的處理能力和產(chǎn)品回收率。
關(guān)鍵詞:三產(chǎn)品重介旋流器無(wú)壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠(chǎng)技術(shù)改造
1.1概述
唐山礦選煤廠(chǎng)是一座礦井型煉焦煤選煤廠(chǎng),始建于1959年,1971年至1974年進(jìn)行改擴(kuò)建,1977年至1978年進(jìn)行震后重建。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬(wàn)噸/年,采用傳統(tǒng)的跳汰-浮選聯(lián)合工藝流程,80-0.5mm級(jí)原煤采用三產(chǎn)品跳汰分選,<0.5mm級(jí)煤泥濃縮浮選,主要產(chǎn)品為8-12級(jí)冶煉精煤和動(dòng)力煤,于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造。
1.2 進(jìn)行改造的原因
隨著時(shí)間的推移,原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和煤炭市場(chǎng)的變化,我廠(chǎng)存在著許多問(wèn)題和不足,嚴(yán)重制約著洗煤廠(chǎng)的發(fā)展。
⑴工藝落后,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,精煤損失嚴(yán)重。
⑵設(shè)備陳舊、老化,事故率高,維修量大。
⑶選煤廠(chǎng)生產(chǎn)能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配。
⑷原煤和產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)能力小。
⑸選煤廠(chǎng)自動(dòng)化水平低,管理不便,難以實(shí)現(xiàn)減員增效。工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上原因,我廠(chǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”為主要分選設(shè)備的不脫泥、不分級(jí)重介質(zhì)選煤工藝,經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細(xì)煤泥再進(jìn)入浮選作業(yè),選出最終精煤泥。全廠(chǎng)
分選粒級(jí)為80-0㎜,其中80-0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選,0.5-0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選,<0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。
入廠(chǎng)原煤經(jīng)手選后,不脫泥、不分級(jí)直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進(jìn)行分選,一次分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。精煤首先經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水,并以13㎜分級(jí),大于13㎜精煤手選撿出雜物后,成為最終產(chǎn)品;13-0.5㎜級(jí)末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。中煤經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水,也以13㎜分級(jí),13-0.5㎜末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。矸石經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物,還可根據(jù)灰分情況,在矸石脫介篩上設(shè)置分級(jí)段,使細(xì)粒低灰矸石進(jìn)入中煤。
脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用,必要時(shí)精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器。煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動(dòng)篩篩下的稀介質(zhì)一起進(jìn)入精煤磁選機(jī)。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入中煤磁選機(jī),矸石振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)進(jìn)入矸石磁選機(jī),磁選機(jī)回收的磁鐵礦循環(huán)使用,排出其中的煤泥和水。
精煤磁選機(jī)尾礦和精煤離心液經(jīng)分級(jí)后,粗煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水而成為最終精煤,細(xì)煤泥去浮選。中煤磁選機(jī)尾礦和中煤離心液經(jīng)分級(jí)后,粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水成為最終中煤,細(xì)煤泥則根據(jù)其灰分情況,既可直接去尾煤濃縮機(jī),也可去浮選系統(tǒng)。矸石磁選機(jī)尾
礦經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩分級(jí)脫水后進(jìn)入現(xiàn)有矸石貯運(yùn)系統(tǒng),篩下水進(jìn)入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。
2我廠(chǎng)重介工藝技術(shù)改造的優(yōu)點(diǎn):
(1)選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其最主要的優(yōu)點(diǎn)是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比,省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng),簡(jiǎn)化了流程,降低了設(shè)備、管道的磨損和介質(zhì)消耗;
(2)設(shè)備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”是目前最大型的設(shè)備,處理量最高可達(dá)420t/h,徹底解決了我廠(chǎng)老設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足造成影響礦井正常提升的問(wèn)題;
(3)分選精度高。入選粒度上限可達(dá)80mm,有效下限達(dá)到了0.3mm,適應(yīng)能力強(qiáng),簡(jiǎn)化了原煤準(zhǔn)備系統(tǒng),也實(shí)現(xiàn)了不分級(jí)不脫泥直接入選的先進(jìn)分選工藝;
(4)全廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)單,物料運(yùn)輸少,減少了次生煤泥的含量,同時(shí)主要分選設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,不消耗動(dòng)力,排矸能力強(qiáng),精煤損失少,徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤?jiǎn)栴};
(5)煤泥重介質(zhì)分選工藝的應(yīng)用,使得進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少,緩解了我廠(chǎng)煤泥水系統(tǒng)的壓力;
(6)全廠(chǎng)采用自動(dòng)化控制,尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)控裝置,可方便靈活地在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。
3改造后的效果
技術(shù)改造后,工作制度為每年300天,每天工作14小時(shí),兩班生產(chǎn),一班檢修。選煤廠(chǎng)入洗能力由240萬(wàn)噸/年提高到300萬(wàn)噸/年,小時(shí)處理能力將由現(xiàn)在的480噸/時(shí)提高到了714噸/時(shí),日處理原煤可達(dá)10000噸,選煤效率提高了8.3%。由于實(shí)現(xiàn)以密度自動(dòng)控制為核心的全廠(chǎng)自動(dòng)化,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便可靠,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以生
產(chǎn)7-12級(jí)精煤產(chǎn)品。
4改造后的經(jīng)濟(jì)效益
改造后每年銷(xiāo)售收入增加1870萬(wàn)元,扣除增加的成本、增值稅及附加費(fèi)后平均每年增加利潤(rùn)總額為1137萬(wàn)元。所得稅按利潤(rùn)總額的33%記取,每年可多上繳所得稅375.2萬(wàn)元。稅后利潤(rùn)平均每年可增加761.8萬(wàn)元。
作者簡(jiǎn)介:薛啟明,男,1982年生人,2004年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院,唐山礦業(yè)分公司選煤廠(chǎng)車(chē)間副主任,助理工程師。聯(lián)系電話(huà):0315-3023272
第二篇:唐山礦選煤廠(chǎng)工藝簡(jiǎn)介
一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的及要求 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是礦物加工專(zhuān)業(yè)本科生的必修專(zhuān)業(yè)實(shí)踐課程,也是礦物加工工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)之間,對(duì)本專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)和學(xué)科性質(zhì)形成初步印象的重要實(shí)踐課。通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),使學(xué)生對(duì)礦物加工工程專(zhuān)業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設(shè)備產(chǎn)生基本感性認(rèn)識(shí),形成對(duì)選礦廠(chǎng)的整體概念認(rèn)識(shí)。
二、此次實(shí)習(xí)的任務(wù)是初步(深入)認(rèn)識(shí)選礦廠(chǎng)的工藝過(guò)程、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理;了解這些設(shè)備的使用及操作情況。
選煤廠(chǎng)工藝概述
一、選煤工藝
由于煤炭的賦存狀況,所處采區(qū)水文地質(zhì)條件不同,因而具體煤質(zhì)間存在不同程度的差異,有時(shí)即便在同一采區(qū)的不同煤層,其煤質(zhì)狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對(duì)癥下藥”,即各種生產(chǎn)工藝的確定要結(jié)合煤質(zhì)的各自特點(diǎn)進(jìn)行。下面介紹幾種選煤生產(chǎn)中常常用到的生產(chǎn)工藝:跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程,塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝,三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程,采用兩級(jí)兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程。
1、跳汰粗選---重介質(zhì)旋流器精選流程
跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程如圖所示。原料煤經(jīng)跳汰粗選,得到矸石,中煤、粗精煤產(chǎn)品。粗精煤經(jīng)脫水、脫泥后進(jìn)入重介旋流器進(jìn)行精選,介質(zhì)一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤,底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩(上層篩25或13mm)分級(jí)、脫水同時(shí)進(jìn)行,上層可作高灰精煤產(chǎn)品,亦可破碎后進(jìn)入重介旋流器。這種選煤流程對(duì)于跳汰和重介旋流器都起到揚(yáng)長(zhǎng)避短的效果。跳汰由于是粗選,提高了二段分選密度,使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而且是一個(gè)介質(zhì)系統(tǒng),故簡(jiǎn)化了重介系統(tǒng),減少了介質(zhì)對(duì)設(shè)備、管路的磨損。
這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時(shí)采用。這種流程大量的粗精煤進(jìn)入重介旋流器二次分選,故重復(fù)加工量大。由此而產(chǎn)生的次生煤泥量也相應(yīng)增加,對(duì)于易碎,易泥化煤采用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。
2、塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程
塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程如圖所示。分級(jí)粒度可定為25、13或8mm,根據(jù)煤質(zhì)及塊煤重介分選設(shè)備下限及其它情況來(lái)確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時(shí)可代替準(zhǔn)備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重介分選機(jī)。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。
該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機(jī),故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大,塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤,以及塊煤量大,矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國(guó)多個(gè)選煤廠(chǎng)被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離,且分級(jí)入選使系統(tǒng)復(fù)雜,因此采用時(shí)根據(jù)煤質(zhì)和其它情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)決定。
3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝
平頂山礦務(wù)局田莊選煤廠(chǎng)是我國(guó)自行設(shè)計(jì)和全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠(chǎng)。田莊選煤廠(chǎng)原設(shè)計(jì)年處理能力為350萬(wàn)噸/年。近幾年實(shí)際處理能力為230萬(wàn)噸/年,原煤牌號(hào)為氣煤和肥煤,選煤工藝為300 ~ 13mm塊煤采用斜輪分選機(jī)選,13~0.5mm末煤用重介質(zhì)旋流器選,-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠(chǎng)等。該流程適用條件:原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程,分級(jí)粒度應(yīng)根據(jù)各粒級(jí)的分選密度的相近性來(lái)劃分,盡量取偏小值(13mm或6mm)為宜,以減少重介旋流器負(fù)荷,簡(jiǎn)化介質(zhì)回收系統(tǒng),降低選煤費(fèi)用。
4、三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程
三產(chǎn)品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個(gè)低密度懸浮液系統(tǒng)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度,一次分選得到三種產(chǎn)品。第一段溢流為精煤,第二段溢流出中煤,底流為矸石。故簡(jiǎn)化了工藝系統(tǒng),便于布置,節(jié)省廠(chǎng)房。由于是重介選,分選精度高。相應(yīng)提高了選煤效率,所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達(dá)50mm及不脫泥分選技術(shù)的成功,為三產(chǎn)品重介旋流器的采用提供了方便。
采用這種流程,應(yīng)注意在準(zhǔn)備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個(gè)低密度介質(zhì)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度,故分選過(guò)程受煤質(zhì)波動(dòng)的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過(guò)大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的靈活性也較差。
5、采用兩級(jí)兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程
采用常規(guī)兩產(chǎn)品旋流器進(jìn)行兩段不分級(jí)分選也可以獲得三種產(chǎn)品。采用兩個(gè)介質(zhì)系統(tǒng),提高了操作的穩(wěn)定性,選煤指標(biāo)略高于三產(chǎn)品重介旋流器,但系統(tǒng)復(fù)雜。入料上限可達(dá)50mm。圖(a)為先出矸石流程,圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對(duì)精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊,要根據(jù)煤質(zhì)分析來(lái)確定,通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間,產(chǎn)品要進(jìn)行脫介。
二、唐山選煤廠(chǎng)概述
開(kāi)灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠(chǎng)是一座礦井型煉焦煤選煤廠(chǎng),始建于1959年,初始設(shè)計(jì)處理能力為1.8Mt/a。生產(chǎn)工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和煤炭市場(chǎng)的變化,跳汰-浮選工藝存在著許多問(wèn)題和不足,嚴(yán)重制約著洗煤廠(chǎng)的發(fā)展。
于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造,生產(chǎn)工藝由原來(lái)的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝,改造后設(shè)計(jì)能力達(dá)到3.0 Mt/a。
現(xiàn)工藝采用不分級(jí)、不脫泥混合入洗,80-0.5mm級(jí)原煤直接進(jìn)入大直徑三產(chǎn)品旋流器分選,一次分選出精煤、中煤和矸石。0.5~0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選,<0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。尾礦濃縮后用壓濾機(jī)處理。
工作制度為每年300天,每天工作14小時(shí),兩班生產(chǎn),一班檢修。選煤廠(chǎng)入洗能力為300萬(wàn)噸/年,小時(shí)處理能力為714噸/時(shí),日處理原煤可達(dá)10000噸。
三、唐山選煤廠(chǎng)分選工藝特點(diǎn)
1、入廠(chǎng)原煤經(jīng)手選后,不脫泥、不分級(jí)直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋器,以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進(jìn)行分選,一次分選出精煤、中煤和矸三種產(chǎn)品。經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細(xì)煤泥再進(jìn)入浮選作業(yè),選出最終精煤泥。全廠(chǎng)分選粒級(jí)為80~0㎜,其中80~0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選,0.5~0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選,<0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。
2、精煤首先經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水,并以13㎜分級(jí),大于13㎜精煤手選撿出雜物后,成為最終產(chǎn)品;13~0.5㎜級(jí)末煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。
3、中煤經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩介脫水,也以13㎜分級(jí),13~0.5㎜末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為終產(chǎn)品。
4、矸石經(jīng)弧形篩脫介,再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物,還根據(jù)灰分情況,在矸石脫介篩上設(shè)置分級(jí)段,使細(xì)粒低灰矸石進(jìn)入中煤。
5、脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用,必要時(shí)精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器。
6、煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動(dòng)篩篩下的稀介質(zhì)一起進(jìn)入精煤磁選機(jī)。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入中煤磁選機(jī),矸石振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)進(jìn)入矸石磁選機(jī),磁選機(jī)回收的磁鐵礦循環(huán)使用,排出其中的煤泥和水。
7、精煤磁選機(jī)尾礦和精煤離心液經(jīng)分級(jí)后,粗煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水而成為最終精煤,細(xì)煤泥去浮選。
8、中煤磁選機(jī)尾礦和中煤離心液經(jīng)分級(jí)后,粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水成為最終中煤,細(xì)煤泥則根據(jù)其灰分情況,既可直接去尾煤濃縮機(jī),也可去浮選系統(tǒng)。
9、矸石磁選機(jī)尾礦經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩分級(jí)脫水后進(jìn)入現(xiàn)有矸石貯運(yùn)系統(tǒng),篩下水進(jìn)入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。
四、唐山選煤廠(chǎng)分選工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
(1)選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其最主要的優(yōu)點(diǎn)是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比,省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng),簡(jiǎn)化了流程,降低了設(shè)備、管道的磨損和介質(zhì)消耗;
(2)分選精度高。入選粒度上限可達(dá)80mm,有效下限達(dá)到了0.3mm,適應(yīng)能力強(qiáng),簡(jiǎn)化了原煤準(zhǔn)備系統(tǒng),也實(shí)現(xiàn)了不分級(jí)不脫泥直接入選的先進(jìn)分選工藝;
(4)全廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)單,物料運(yùn)輸少,減少了次生煤泥的含量,同時(shí)主要分選設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,不消耗動(dòng)力,排矸能力強(qiáng),精煤損失少,徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤?jiǎn)栴};
(5)煤泥重介質(zhì)分選工藝的應(yīng)用,使得進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少,緩解了我廠(chǎng)煤泥水系統(tǒng)的壓力;(6)全廠(chǎng)采用自動(dòng)化控制,尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)控裝置,可方便靈活地在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn):
(1)入料的粒度上限不高。雖然隨著設(shè)備的大型化,入料的粒度上限有了一定程度的提升,該廠(chǎng)入料粒度上限提高了20mm,但粒度上限受限于二段旋流器的底流口,而改變二段旋流器的底流口,會(huì)影響旋流器的分選效率以及分選密度;
(2)由于設(shè)備磨損高,又要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)至關(guān)重要。
實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容: 1.前言:實(shí)習(xí)的目的、意義、任務(wù)和要求。2.概況:對(duì)實(shí)習(xí)單位整體情況的介紹 3.工藝系統(tǒng)(重點(diǎn)):分系統(tǒng)論述。工藝過(guò)程介紹(附工藝流程圖),工藝流程特點(diǎn)及合理性評(píng)述;系統(tǒng)設(shè)備組成,主要相關(guān)設(shè)備及輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理;主要設(shè)備的生產(chǎn)使用及操作情況(附操作規(guī)程)。4.合理化建議:深入分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,對(duì)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理提出一項(xiàng)或幾項(xiàng)合理化建議。5.結(jié)束語(yǔ):實(shí)習(xí)收獲、感想,對(duì)今后學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)課的指導(dǎo)意義。指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生的平時(shí)表現(xiàn)和實(shí)習(xí)報(bào)告,為其評(píng)定成績(jī),平時(shí)表現(xiàn)包括遵守紀(jì)律情況、回答問(wèn)題和實(shí)習(xí)筆記等,所占比例一般不超過(guò)30%。
認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的及要求
1、了解工廠(chǎng)的的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線(xiàn)布局、技術(shù)裝備
2、記錄材料加工工藝及設(shè)備
3、掌握材料加工工藝方面的知識(shí)及方法
4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式,學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
5、通過(guò)記認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)日記,寫(xiě)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告,可以鍛煉與培養(yǎng)我們觀(guān)察、分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力
6、通過(guò)入廠(chǎng)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),我們能夠進(jìn)入生產(chǎn)第一線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)查研究,獲取必須的感性知識(shí)并且使學(xué)生較全面地了解一些材料生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過(guò)程,了解和掌握專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí),并為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課的教學(xué),課程設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。
7、在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)期間,通過(guò)對(duì)各種材料加工工藝的分析,以及加工過(guò)程中所用的機(jī)器設(shè)備的認(rèn)識(shí),從而可以把理論知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合起來(lái),提高分析和解決的工作能力
8、熟悉、鞏固材料加工工藝及設(shè)備方面的知識(shí),鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí),拓寬我們的知識(shí)面。在實(shí)習(xí)中我們了解工廠(chǎng)的一些基本運(yùn)作過(guò)程,對(duì)各種材料的加工方法以及及其設(shè)備的控制方法有個(gè)初步的了解,為今后的學(xué)習(xí)工作打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然,更重要的是我們鞏固了平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí),了解自己真正學(xué)到了多少東西,從而彌補(bǔ)自己的不足。
第三篇:選煤廠(chǎng)全原煤重介考試題
選煤廠(chǎng)技改后全原煤重介、浮選工藝、設(shè)備維護(hù)考試題
一、填空題
1、我廠(chǎng)原煤準(zhǔn)備車(chē)間現(xiàn)有主要工藝設(shè)備有:(博后篩)、(雙齒輥破碎
機(jī))。
2、博后篩是對(duì)原煤進(jìn)行(分級(jí))處理,小于50mm的原煤進(jìn)入我廠(chǎng)
(3211、3212皮帶)后經(jīng)過(guò)(3301)皮帶進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器。大于50mm的原煤進(jìn)入(雙齒輥破碎機(jī))進(jìn)行破碎,后與(小于50mm)的原煤一同進(jìn)入旋流器進(jìn)行分選。
3、旋流器共產(chǎn)生
(三)種產(chǎn)品,分別是(精煤)、)(中煤)、(矸石)。
4、旋流器內(nèi)的重介質(zhì)懸浮液是用(水)和(四氧化三鐵)組成的。
5、旋流器分選出的精煤出料經(jīng)過(guò)弧形篩,弧形篩篩下水分為兩部分
一部分進(jìn)入(合格介質(zhì)桶),另一部分進(jìn)行(精煤磁選機(jī))。
6、精煤脫介篩共分為(四段),第一段篩下水進(jìn)入(合格介質(zhì)桶),第二段篩下水進(jìn)入(磁選機(jī)),第三段小于13mm進(jìn)入(離心機(jī)),第四段大于13mm進(jìn)入(精煤刮板)。
7、精煤脫介篩篩縫為(0.5)mm。
8、現(xiàn)洗煤工藝進(jìn)入精煤離心機(jī)的物料來(lái)自精煤脫介篩(13)mm以
下的物料,離心機(jī)濾液進(jìn)入(合格介質(zhì)桶)。
9、脫介篩噴水水質(zhì)變黑會(huì)造成脫介篩(脫介)效果差,影響產(chǎn)品(質(zhì)
量)。
10、技改工藝后,精煤磁選尾礦通過(guò)(弧形篩)一次截粗,篩下水進(jìn)
入(礦漿預(yù)處理器),篩上物再進(jìn)行二次截粗,截粗后的篩下物進(jìn)入(臥式沉降離心機(jī))進(jìn)行脫水,篩上物進(jìn)入精煤刮板。
11、臥式沉降離心機(jī)是處理(小于0.5)mm以下產(chǎn)品脫水的設(shè)備。
12、我廠(chǎng)選用的浮選機(jī)單組共有(5)室,前
(三)室為一段浮選,后(兩)室為二段浮選。
13、浮選精礦分別采用(隔膜快開(kāi)壓濾機(jī))和(臥式沉降離心機(jī))進(jìn)
行脫水回收。
14、精煤浮選尾礦進(jìn)入(斜管濃縮池)進(jìn)行濃縮沉淀,底流打至(主
廠(chǎng)房?jī)?nèi)臥式沉降離心機(jī))進(jìn)行脫水回收。
15、臥式沉降離心機(jī)濾液收集至(離心機(jī)濾液池),后由泵打至(浮
選機(jī)二段)進(jìn)行再次浮選。
16、技改后中煤磁選尾礦由尾礦泵打至(現(xiàn)有工藝3323離心機(jī))進(jìn)
行脫水回收,離心液進(jìn)入(合格介質(zhì)桶)。
17、矸石磁選尾礦由尾礦泵打至(高頻篩)進(jìn)行脫水,篩上物進(jìn)入(矸
石)皮帶,篩下物進(jìn)入(濃縮機(jī))進(jìn)行濃縮沉淀。
18、高效斜管濃縮機(jī)底泥打至主廠(chǎng)房(臥式沉降離心機(jī))進(jìn)行脫水回
收,后進(jìn)入(混煤)皮帶。
19、技改完成后我廠(chǎng)精煤篩有(3)臺(tái),中煤篩有(3)臺(tái),矸石篩有
(3)臺(tái)。
20、技改后臥式沉降離心機(jī)易損件有(保險(xiǎn)銷(xiāo))、(篩網(wǎng))、(刮刀)、(三角帶)。
21、技改后臥式沉降離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)主要由(圓柱)、(圓錐)、(圓柱)體
組成。
22、臥式沉降離心機(jī)一般情況下,如果入料粒度細(xì),濃度(低),則
處理量(?。撍a(chǎn)物水分(高)。
23、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱油位要在油標(biāo)(最低刻度線(xiàn))以上。
24、臥式沉降離心機(jī),液力偶合器每運(yùn)轉(zhuǎn)(3000)小時(shí)后,應(yīng)對(duì)工作
油的(油質(zhì))、(油量)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞,應(yīng)(換用)
新油。
25、浮選機(jī)的刮板與溢流堰的間隙要求不得大于(5)mm。
26、浮選機(jī)的主體機(jī)械結(jié)構(gòu)由(槽體)、(攪拌裝置)、(刮板機(jī)構(gòu))、(假底穩(wěn)流裝置)、(液位調(diào)節(jié))裝置組成。
27、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向:由上向下看要求為(順時(shí)針)方向。
28、浮選機(jī)定子蓋板與套筒之間有上調(diào)節(jié)環(huán),作用是通過(guò)調(diào)節(jié)間隙來(lái)
調(diào)整上部礦槳(循環(huán)量)和(充氣量)。
29、浮選機(jī)刮板機(jī)構(gòu)的作用是刮?。ň海┡菽?。
30、為了使浮選機(jī)減速機(jī)電機(jī)的(負(fù)荷)均勻,每一室的刮板不可在同一條線(xiàn)上。
31、液位調(diào)節(jié)裝置,安裝在尾礦箱上,通過(guò)調(diào)節(jié)此處尾礦閘板的升降
高度來(lái)控制(浮選液位)。
32、浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)易損件有(軸承)、(油封)、(葉輪)、(定子蓋
板)、(定子)、(鎖緊螺母)。
33、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)噪聲,檢查軸承是否有(磨損)現(xiàn)
象。
34、浮選機(jī)礦槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入(螺栓)、(鐵板)等金屬件,禁止(木片)、(紙片)、(棉紗)、(瓶子)等漂浮雜物入內(nèi)。
35、浮選機(jī)的刮板減速機(jī)機(jī)油每天檢查,且(半年)更換一次,低于
油標(biāo)中線(xiàn)時(shí)(補(bǔ)油),首次運(yùn)轉(zhuǎn)(250)小時(shí)后更換機(jī)油一次。
36、浮選機(jī)的葉輪與定子蓋板的軸向間隙要保持在(8±1)mm,是
通過(guò)增減軸承座與套管之間的(墊片)厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
37、快開(kāi)壓濾機(jī)過(guò)濾系統(tǒng),由活動(dòng)(頭板)、(過(guò)濾板)、(壓榨板)和
(活動(dòng)尾板)組成。
38、快開(kāi)壓濾機(jī)加壓系統(tǒng)由(活動(dòng)頭板)、(活動(dòng)尾板)、(尾板傳動(dòng))
及(主油缸)組成。
39、快開(kāi)壓濾機(jī)為控制濾餅水份,應(yīng)適當(dāng)掌握入料(時(shí)間)與(壓力)。
40、經(jīng)常檢查快開(kāi)壓濾機(jī)的(濾布)與(橡膠隔膜),在卸料與沖洗
后不得留有(殘?jiān)?/p>
41、快開(kāi)壓濾機(jī)泵站潤(rùn)滑油每(半年)更換一次,并保持油的(清潔)。
42、日常工作中,使用氧氣、乙炔時(shí),氧氣、乙炔的位置不得小于(5)
米。
43、軸承通常分為兩大類(lèi),即(滾動(dòng)軸承)和(滑動(dòng)軸承)。
44、逆止器的作用是防止上運(yùn)膠帶輸送機(jī)停機(jī)后(倒轉(zhuǎn))。
45、對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查、目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)(不正常)現(xiàn)象,并加以
(排除)。
46、機(jī)械設(shè)備常用的拆卸方法有擊卸法、(拉拔)法、頂壓法、(溫
差)法、(破壞)法。
47、煤炭含矸率越高,灰份(越高),質(zhì)量(越差)。
48、電氣安全用具共分為2種,一種是(絕緣安全用具),另一種是
(一般防護(hù)安全用具)。
49、電焊工使用的面罩,作用是遮擋飛濺的金屬(電弧光的輻射及高
溫),它是保護(hù)焊工的(面部)和(頸部)的重要工具。
50、焊芯的作用是(作填充金屬)、(傳導(dǎo)電流)。
二、單項(xiàng)選擇題
1、一般地,煤泥浮選中所常用的浮選劑是(C)。
A、起泡劑B、捕收劑C、起泡劑+捕收劑
2、重介是依據(jù)煤與矸石(B)的差異進(jìn)行分選的A表面潤(rùn)濕性B密度C粒度D電磁性
3、我廠(chǎng)目前使用的濃縮機(jī)屬于(A)。
A、中心傳動(dòng)式B、周邊傳動(dòng)式
4、浮選藥劑的添加順序一般為(A)。
A捕收劑、起泡劑B起泡劑、捕收劑
5、使用過(guò)量的捕收劑,會(huì)使(A)。
A、精礦灰分增大B、回收率下降 C、精礦灰分下降
6、浮選入料粒度一般為(A)。
A、0.5mm以下B、0.5mm以上
7、我廠(chǎng)現(xiàn)有磁選機(jī)共有(B)道噴水。
A、1B、2C、38、快開(kāi)壓濾機(jī)和臥式沉降離心機(jī)主要是處理(C)。
A、矸石尾礦B、中煤尾礦C、浮選精礦
9、浮選機(jī)是用來(lái)處理(A)。
A、精煤磁選尾礦B、中煤磁選尾礦C、矸石磁選尾礦
10、浮選機(jī)的入料濃度一般為(B)。
A、30-50%B、80-120%C、120-180%
11、臥式沉降離心機(jī)型號(hào)LWZ1200×1800中1800表示(B)。
A、轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑B、轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度C、轉(zhuǎn)鼓的外徑
12、臥式沉降離心機(jī)主電機(jī)功率為(C)KW。
A、75B、160C、18513、臥式沉降離心機(jī),啟動(dòng)油泵電機(jī)后,油壓應(yīng)在(A)MPa為
正常范圍。
A、0.1—0.5B、0.5—0.8C、1.014、臥式沉降離心機(jī),行星齒輪差速器加油量為340L的(C)
工業(yè)閉式齒輪油。
A、L—CKC50B、L—CKC68C、L—CKC15015、KXGZF300/2000-U型高壓隔膜手動(dòng)式壓濾機(jī)中300代表的含義
是(B)。
A、濾板數(shù)量為300塊B、過(guò)濾面積為300m
2C、濾室容積為300m3D、濾板厚度為300mm16、浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱時(shí),應(yīng)當(dāng)(A)。
A、看電機(jī)風(fēng)扇罩是否被灰塵堵塞B、檢查上軸承蓋是否調(diào)整好
C、檢查主軸轉(zhuǎn)速,張緊皮帶D、檢查藥劑添加是否準(zhǔn)確
17、液力偶合器安裝在電動(dòng)機(jī)軸上的為(A)輪。
A.泵B.渦C.透平
18、鋰基潤(rùn)滑脂適用于(B)條件。
A. 低溫低速B.中溫中速C.高溫高速
19、機(jī)械產(chǎn)生溫升過(guò)高現(xiàn)象,反映了軸承等(C)部位的工作狀況失
常。
A聯(lián)接B接觸C摩擦
20、選煤過(guò)程中,煤炭因粉碎和泥化產(chǎn)生的煤泥,稱(chēng)為(B)。
A原生煤泥B次生煤泥 C伴生煤泥D伴隨礦物
21、焊接接頭產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形的主要原因是由于焊件受到局部不均勻加熱和(B)。
A、全部均勻加熱B、局部不均勻冷卻C、全部不均勻冷卻
22、電焊條的規(guī)格通常用(C)表示。
A、長(zhǎng)度B、長(zhǎng)渣和短渣C、焊芯直徑
三、請(qǐng)敘述中煤磁選尾礦回收的工藝流程。(10分)
四、簡(jiǎn)述生產(chǎn)過(guò)程中中煤產(chǎn)品帶介高的原因有哪些?(最少不低于3種情況)(10分)
五、請(qǐng)敘述精煤磁選尾礦回收的工藝流程,并繪制出簡(jiǎn)單工藝流程圖。(18分)
六、泵的軸承和電機(jī)過(guò)熱原因有哪些?
答:①泵軸與電機(jī)軸不同心;②油太多或太少;③電機(jī)負(fù)荷大;④電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、請(qǐng)?jiān)谙旅娣娇騼?nèi)填寫(xiě)技改后矸石磁選尾礦處理的工藝流程,并將設(shè)備名稱(chēng)和尺寸填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)。
第四篇:章村礦洗煤廠(chǎng)重介工藝管理制度
洗煤廠(chǎng)重介生產(chǎn)工藝管理制度總則
1.1 本制度對(duì)主要工藝環(huán)節(jié)(包括采制化過(guò)程)制定了工藝原則,用于指導(dǎo)重介選煤生產(chǎn)全過(guò)程。
1.2 本工藝所確定的工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工藝指標(biāo)、技術(shù)檢查制度、試驗(yàn)方法文明生產(chǎn)管理制度等由技術(shù)組制定、修訂,經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
1.3 各工藝環(huán)節(jié)的機(jī)電設(shè)備、儀器儀表必須處于完好狀態(tài),滿(mǎn)足工藝參數(shù)調(diào)整要求,保證工藝效果。
1.4 本制度的監(jiān)督實(shí)施部門(mén)為技術(shù)組。
1.5 任何人無(wú)權(quán)對(duì)洗煤工藝進(jìn)行改變,因特殊情況需改變工藝時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)。原煤準(zhǔn)備
2.1 原煤供應(yīng)
2.1.1原煤供應(yīng)堅(jiān)持原料煤數(shù)質(zhì)量穩(wěn)定的原則,崗位司機(jī)應(yīng)根據(jù)調(diào)度指揮供煤,確保原煤供應(yīng)不出現(xiàn)大的波動(dòng)。
2.1.2 開(kāi)車(chē)前原煤運(yùn)輸各環(huán)節(jié)應(yīng)預(yù)先清理、疏通,以保證原煤供應(yīng)的連續(xù)性。
2.1.3 原煤供應(yīng)數(shù)量應(yīng)均勻、連續(xù),小時(shí)運(yùn)輸量應(yīng)控制在200噸左右,不允許忽大忽小。
2.2 除鐵、除雜
2.2.1 安裝在301皮帶機(jī)頭的除鐵器應(yīng)提前1分鐘先于皮帶開(kāi)啟、送電到強(qiáng)磁狀態(tài),以保證除鐵效果。
2.2.2 除鐵器吸除的鐵器應(yīng)及時(shí)清理,并送到指定位置。
2.2.3 皮帶上的雜物由崗位司機(jī)及時(shí)清理,不允許任何雜物進(jìn)入重介系統(tǒng)。
2.3 原煤篩分和破碎
2.3.1 原煤分級(jí)篩篩孔尺寸為80mm,振幅5mm,篩板班班檢查,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
2.3.2 原煤分級(jí)篩沿全篩寬要給料均勻以確保分級(jí)效果。
2.3.3 破碎機(jī)出料粒度不得大于50mm,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。
2.3.4 無(wú)論何種原因也不允許原煤未經(jīng)篩分破碎進(jìn)入重介系統(tǒng)。
2.3.5 灑落在地上的大塊煤必須砸碎到50mm以下方可清理到皮帶上。3 重介分選系統(tǒng)
3.1 濃介的配制和添加
3.1.1 濃介的配制
3.1.1.1 濃介桶周?chē)敖橘|(zhì)庫(kù)要保持整潔,防止雜物進(jìn)入介質(zhì)桶,介質(zhì)桶篦子上的雜物要及時(shí)清理。
3.1.1.2 濃介的配制要求首先向濃介桶加水至篩板以下風(fēng)邊鼓風(fēng)邊加介質(zhì)加介完畢鼓風(fēng)5--10分鐘,攪拌均勻時(shí)加介完畢。配置過(guò)程要求嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,不得違規(guī)作業(yè)。
3.1.1.3 配制好的濃介密度要在1.8±0.5g/cm3范圍內(nèi)。
1
3.1.1.4 濃介桶篩板每十天清理一次,由8點(diǎn)班清理,實(shí)行班交班。
3.1.2 濃介的添加
3.1.2.1 濃介的添加的目的是保證合介泵不在低液位狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)合介桶液位不高于50%(交接班時(shí)合介桶液位均不得低于60%)時(shí),由調(diào)度通知生產(chǎn)班配制濃介,向合介桶添加介質(zhì)。
3.1.2.2崗位司機(jī)接到濃介的添加命令后,必須先向濃介桶鼓風(fēng),鼓風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘,然后停風(fēng)1分鐘啟動(dòng)濃介泵向合介桶補(bǔ)介。
3.1.2.3 補(bǔ)介完成后按照操作規(guī)程停止補(bǔ)介。
3.1.2.4 補(bǔ)介過(guò)程中調(diào)度及崗位司機(jī)要密切注意合介桶桶位及合介密度變化,禁止密度的巨大波動(dòng)和合介桶冒料。
3.1.2.5 嚴(yán)禁在鼓風(fēng)時(shí)間短的情況下向合介桶補(bǔ)介更不能邊鼓風(fēng)邊開(kāi)泵。
3.2 合格介質(zhì)桶的控制
3.2.1 密度控制
3.2.1.1 合介桶密度根據(jù)原料煤質(zhì)量、精煤灰分要求及上班密度控制情況等制定。
3.2.1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,合介桶內(nèi)介質(zhì)密度必須略高于合介泵出料口介質(zhì)密度。
3.1.1.3 分選介質(zhì)的密度采用合格介質(zhì)桶上循環(huán)水粗調(diào),合介泵入口電動(dòng)水閥微調(diào)實(shí)現(xiàn),合格介質(zhì)桶上循環(huán)水閥由調(diào)度員調(diào)節(jié),合介泵入口電動(dòng)水閥由密度控制PID控制器自動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)度員要經(jīng)常調(diào)節(jié)循環(huán)水閥來(lái)保持合介桶內(nèi)介質(zhì)密度應(yīng)略高于合介泵出料口介質(zhì)密度且電動(dòng)水閥的開(kāi)度小于50%,以保證密度穩(wěn)定補(bǔ)加水用量少。
3.1.1.4 密度調(diào)節(jié)由調(diào)度員嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)節(jié)。
3.1.1.5 供氣設(shè)備氣泵要經(jīng)常放水,每班不得少于3次,以保證水閥的工作效果和使用壽命。
3.1.1.6 正常開(kāi)車(chē)時(shí),清水箱的水深不得小于1m。
3.2.2 合格介質(zhì)桶的桶位控制
3.2.2.1 啟動(dòng)323泵前調(diào)度員必須確認(rèn)合介桶桶位與液位計(jì)讀數(shù)的差,以利于桶位控制和液位計(jì)的校正。
3.2.2.1 啟動(dòng)323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于4.2m,不得低于
3.7m;停止323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于3.3m。
3.2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)度員要經(jīng)常觀(guān)察合介桶液位,啟停323泵前必須觀(guān)察合介桶液位。嚴(yán)禁低液位起泵和高液位停泵。
3.2.4 旋流器入料壓力的控制
旋流器入料壓力原則上不進(jìn)行調(diào)節(jié),壓力應(yīng)控制在0.15—0.25Mpa,調(diào)度員要密切監(jiān)視壓力變化,壓力不得出現(xiàn)巨大振蕩,當(dāng)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)必須查明原因方可開(kāi)車(chē)。介質(zhì)回收
4.1 弧形篩的管理
4.1.1 弧形篩給料管和給料箱要保持暢通,防止雜物堵塞。
4.1.2 弧形篩沿全篩寬要求給料均勻,否則要進(jìn)行處理。
4.1.3 弧形篩向脫介篩給料要求不得向稀階段串料,出料端存煤要不少
于300mm,不多于600mm,否則要進(jìn)行處理。
4.1.4 停車(chē)時(shí)如弧形篩上存煤少于300mm時(shí)要對(duì)弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
4.1.5 弧形篩不得存在向外跑料、濺料現(xiàn)象。
4.2 脫介篩管理
4.2.1 脫介篩噴水壓力不得低于0.3Mpa,以保證脫介效果。
4.2.2 脫介篩噴水用量在篩子不跑水、磁選機(jī)不冒料的前提下,應(yīng)盡量加大。
4.2.3 噴水嘴要保持暢通完好,否則要進(jìn)行疏通、更換,停車(chē)時(shí)崗位司機(jī)要對(duì)噴嘴進(jìn)行疏通、檢查,發(fā)現(xiàn)缺、壞噴嘴要及時(shí)匯報(bào),由修理工修理、更換。
4.2.4 脫介篩篩板要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損立即更換,嚴(yán)禁煤粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
4.3 磁選機(jī)管理
4.3.1 開(kāi)車(chē)前要清理磁選機(jī)給料箱內(nèi)雜物,必須先開(kāi)磁選機(jī)后給料。防止?jié)L筒磨損或卡住。
4.3.2 磁選機(jī)介質(zhì)回收效果要求每月測(cè)量一次,磁選機(jī)的效率要求大于99.8%,發(fā)現(xiàn)偏低時(shí),要及時(shí)調(diào)整。
4.3.3 磁選機(jī)磁偏角調(diào)整后必須測(cè)定磁選機(jī)的效率。以利于調(diào)節(jié)保證介質(zhì)回收效果。
4.3.4 發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)有新的劃痕,必須向調(diào)度匯報(bào)進(jìn)行檢查處理。
4.3.5 嚴(yán)禁向精礦槽和尾礦槽內(nèi)扔雜物或垃圾。
4.3.6 合格介質(zhì)泵停車(chē)后5—10分鐘或磁選機(jī)無(wú)入料后,磁選機(jī)方可停車(chē),嚴(yán)禁磁選機(jī)帶料停車(chē)。分級(jí)旋流器管理辦法
5.1 分級(jí)旋流器的入料壓力要控制在0.15—0.2Mpa之間。
5.2 正常開(kāi)車(chē)時(shí),煤泥桶的桶位要控制在30—70%之間,嚴(yán)禁泵喝風(fēng)開(kāi)車(chē)。
5.3煤泥分級(jí)旋流器必須在底流呈傘狀狀態(tài)下運(yùn)行,以保證分級(jí)效果。
5.4脫泥弧形篩運(yùn)轉(zhuǎn)中要求篩面存料,否則由崗位司機(jī)進(jìn)行敲擊。
6.系統(tǒng)的起停車(chē)及故障處理
6.1 系統(tǒng)的起停車(chē)原則上采用集控方式,只有集控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)同意方可就地起停車(chē)。
6.2 洗選工藝系統(tǒng)中僅原煤運(yùn)輸、煤泥水處理、煤泥壓濾等設(shè)備未納入集控系統(tǒng)。
6.3 就地起停車(chē)要堅(jiān)持逆煤流起車(chē)、順煤流停車(chē)的原則。
6.4 系統(tǒng)起停車(chē)必須堅(jiān)持起車(chē)先啟動(dòng)煤流設(shè)備再啟動(dòng)循環(huán)泵、介質(zhì)泵最后加煤,停車(chē)先停加煤再停介質(zhì)泵、循環(huán)泵,最后停煤流設(shè)備的原則。
6.5 集控運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位司機(jī)停任何一臺(tái)集控設(shè)備必須經(jīng)調(diào)度同意(發(fā)生危及人身安全等重大事故情況除外)。
6.6 需開(kāi)車(chē)處理事故時(shí),必須由調(diào)度打到就地狀態(tài)后方可進(jìn)行。
6.7 就地處理故障需靠近設(shè)備時(shí),必須在就地狀態(tài)按下禁起按鈕。故障處理完畢后要將禁起按鈕旋起。質(zhì)量控制
7.1 精煤離心機(jī)出料灰分要求<15%,水分<8%。中塊精煤灰分在<20%。
7.2 如果精煤灰分超標(biāo),要調(diào)整合介密度。
7.3 當(dāng)化驗(yàn)班灰出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)需經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)判定,采取相應(yīng)措施。
7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)調(diào)度員要及時(shí)調(diào)節(jié),必要時(shí)向生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)匯報(bào)。
8關(guān)于洗煤廠(chǎng)車(chē)間內(nèi)文明生產(chǎn)的管理辦法
8.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度,交接班必須交接衛(wèi)生,交班人交班時(shí)衛(wèi)生當(dāng)班必須交接完畢,不得“丟尾巴”“明天干”,交接班時(shí)間為整點(diǎn)前15分鐘,完成時(shí)間為整點(diǎn)前5分鐘,交接班完成后衛(wèi)生等一切問(wèn)題由接班司機(jī)負(fù)責(zé),如崗位出現(xiàn)糾紛必須由調(diào)度確認(rèn)、雙方班長(zhǎng)認(rèn)可,調(diào)度員做好紀(jì)錄,衛(wèi)生等問(wèn)題由接班司機(jī)處理,費(fèi)用10元由交班司機(jī)承擔(dān),如接班司機(jī)拒不清理,按照一次罰款10元處理。
8.3重介車(chē)間樓梯間衛(wèi)生由夜班徹底清理,其他兩班保持,清掃垃圾置于中煤皮帶或矸石皮帶上,每層的下樓梯(如三層崗位為三至二層樓梯)為崗位的衛(wèi)生范圍,對(duì)不予清理或保持者一次罰款10元。
8.4地面衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生由廠(chǎng)進(jìn)行不定期檢查,對(duì)衛(wèi)生不合格崗位一次罰款10—20元。此處罰不免除交接班糾紛處罰。
8.5本規(guī)定由生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹、監(jiān)督,調(diào)度室驗(yàn)證、驗(yàn)收。
第五篇:重介選煤廠(chǎng)介耗的分析及對(duì)策
論文題目:重介選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗的分析
及對(duì)策
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重介選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗的分析及對(duì)策
在重介選煤過(guò)程中,重介懸浮液加重質(zhì)(磁鐵礦粉)的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠(chǎng)一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低,用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是:塊煤系統(tǒng)為0.2~0.3kg,末煤系統(tǒng)為0.5~1.0k g。事實(shí)上,選煤廠(chǎng)極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前,噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右,一般在2~3kg,高的在5~6kg。因此,對(duì)重介選煤廠(chǎng)影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗高時(shí),一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計(jì)存在缺陷;另一方面可能是生產(chǎn)管理問(wèn)題,這就需要在生產(chǎn)中進(jìn)行有效管理,減少管理?yè)p失,控制技術(shù)損失。
一、影響介耗的因素及對(duì)策
選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗(簡(jiǎn)稱(chēng):介耗)常規(guī)分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。管理?yè)p失一般較直觀(guān),主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì);而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜,各廠(chǎng)因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量,必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。
1、磁鐵礦粉質(zhì)量
有的選煤廠(chǎng)存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況,原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì),重懸浮液密度也越穩(wěn)定,在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少;加重質(zhì)粒度變粗后,重懸浮液穩(wěn)定性變差,為了滿(mǎn)足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量,從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降,加重質(zhì)損失明顯增大。故我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí),密度須在4.5g/cm 3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是:磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到90%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí),-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上;分選末煤時(shí),-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明,分選混煤時(shí),-0.044mm粒度含量必須達(dá)到80%以上,才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外,磁鐵礦粉水分對(duì)介耗影響也不容忽視。如水分高,會(huì)使介質(zhì)結(jié)團(tuán)成塊,不僅造成加介困難,而且介質(zhì)進(jìn)入料桶后難于分散,造成懸浮液不穩(wěn)定。
因此,選煤廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)管理,根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求儲(chǔ)備加重質(zhì),磁鐵礦粉的磁性物含量越高,加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大,介質(zhì)消耗量越小,生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低。
2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度
影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性(固相體積濃度和粘度)。煤泥含量是客觀(guān)存在的,噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而,重懸浮液的體積濃度過(guò)高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí),粘度急速上升,當(dāng)達(dá)到50%后,粘度接近最高值,重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒(méi)有流動(dòng)性,成漿流狀態(tài),懸浮液透篩就會(huì)很困難,脫介效果很差。因此,固相體積濃度越高,產(chǎn)品帶介越高,反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介,就需加大重懸浮液分流量,排除多余的煤泥,以提高懸浮液流動(dòng)性,從而降低介耗。分流量過(guò)大時(shí),勢(shì)必又會(huì)加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失(盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定)。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此,應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。
眾所周知,重懸浮液粘度對(duì)重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過(guò)高會(huì)影響原煤的分選效果,而對(duì)末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿(mǎn)足分選密度要求的條件下,要求懸浮液粘度低,穩(wěn)定性好,因此固相體積濃度要適宜,這主要取決于非磁性物含量。一般認(rèn)為,固相體積濃度的上限不超過(guò)30%~35%,下限不超過(guò)15%。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高,為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少。所以,為減輕凈化回收作業(yè)的負(fù)擔(dān),減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失,在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi),適當(dāng)提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介質(zhì)平衡操作中,為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)上所必需的分流量往往不一致。然而工藝上對(duì)保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定懸浮液密度的要求是嚴(yán)格的,介質(zhì)平衡操作應(yīng)服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標(biāo)的需要。在這種情況下,工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個(gè)隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿(mǎn)足要求,可考慮通過(guò)磨細(xì)介質(zhì)來(lái)解決。
3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整
合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下,降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷,從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。
4、弧形篩、脫介篩的脫介效果
由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用,二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中,一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面,首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有:設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。<1>弧形篩
正常情況下,弧形篩的選型應(yīng)滿(mǎn)足循環(huán)懸浮液70%~80% 的脫介能力,甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象(此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠,大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩,使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段)。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠,一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度,以滿(mǎn)足脫介要求。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降,造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失,又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定,影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),在篩子合格段增設(shè)阻尼條,以增加礦漿流動(dòng)阻力,降低礦漿流速,增強(qiáng)合格懸浮液透篩能力,這也是強(qiáng)化脫介的措施之一。
a、弧形篩篩面包角以53°、60°時(shí)的脫介效果較理想。
b、弧形篩安裝角度以53°為宜,篩前無(wú)堆積物料的現(xiàn)象。
c、弧形篩入料需沿篩寬均勻分布,并使入料沿其切線(xiàn)方向給入,易于脫介。否則,弧形篩篩面上存在局部堆積物料,影響脫介效果。
d、弧形篩篩面應(yīng)選用防磁材質(zhì)。否則,因篩面材質(zhì)無(wú)防磁性或防磁性較差,而影響弧形篩脫介效果,導(dǎo)致脫介篩不能滿(mǎn)足脫介需要,產(chǎn)品帶介增加。
<2>脫介篩
影響脫介篩脫介效果的因素有:篩板材質(zhì)、設(shè)備脫介能力。
(1)篩板材質(zhì)
脫介篩設(shè)備型號(hào)一旦選定,其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。眾所周知,提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗,需提高脫介效果??晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種:
一是聚氨酯篩板。實(shí)踐證明,聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在:具有自清理能力:由于聚氨酯有較好的撓性,用聚氨材料制作的篩板在篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng),使細(xì)粒物料不易堵塞篩孔,實(shí)現(xiàn)篩機(jī)自清理功能,從而大大改善篩機(jī)的脫介效果,對(duì)細(xì)粒
物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng):耐磨性是鋼制篩板的3~5倍。質(zhì)量輕:由于聚氨酯密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材,使篩機(jī)整體重量下降,參振重量的降低可使振幅增加,從而使篩機(jī)的處理能力得到提高,大大改善工作狀態(tài),利于脫介。具有防磁功能:由于聚氨酯篩板屬于非金屬物,不會(huì)被磁化。
二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料,具有磁性小、易于脫介等特點(diǎn),而且開(kāi)孔率比聚氨酯篩板通常高20%~25%。
(2)設(shè)備脫介能力
a噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外,還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明,噴水的水壓一般以0.3~0.4MPa為宜;噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定;噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇,可分2~3段噴水;噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好(如形成扇面)的噴嘴。此外,在實(shí)際操作中,為了進(jìn)一步降低介耗,需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理:
b弧形篩的篩面一般需要定期倒換,以保證物料通過(guò)弧形篩時(shí)均勻流入而不是串入脫介篩,確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收,以減輕脫介篩負(fù)擔(dān),提高脫介效果,降低介耗。
c調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式(與上述相同)。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進(jìn)行一系列的調(diào)整,否則,水量大時(shí),可能影響磁選效率或造成篩面跑水,后續(xù)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行;水量小時(shí),脫介效果不好,產(chǎn)品帶介多。
5、分流量的調(diào)整.分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走,又有一部分在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失,應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量,并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。
6、磁選機(jī)的分選效率.磁選機(jī)作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備,磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。目前,選煤廠(chǎng)用的美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)效率一般在99%左右,仍有約1%的重介質(zhì)進(jìn)入磁選尾礦而流失。因此,需對(duì)磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速、磁偏角、礦漿通過(guò)量、入料濃度等進(jìn)行必要的調(diào)整,提高磁選效率可到99.9%。就美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)使用情況看,允許礦漿的最大入料濃度為25%左右,當(dāng)最佳入料濃度20%時(shí),磁選效率最高。
7、磁鐵礦粉添加方式.生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中,這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式,當(dāng)沖加的水量過(guò)大時(shí),進(jìn)入添加系統(tǒng)(一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng))的懸浮液密度就會(huì)過(guò)低,生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加,會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài),勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠(chǎng)在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是:① 調(diào)整沖加的水量,提高補(bǔ)加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式:人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi),使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶;或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶,經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。
8、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)
對(duì)于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì),應(yīng)匯集并自成獨(dú)立的介質(zhì)回收系統(tǒng),嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)。
總之,當(dāng)重介選煤廠(chǎng)介耗指標(biāo)較高時(shí),應(yīng)進(jìn)行損失分類(lèi)分析并采取相應(yīng)措施。當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí),就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因,加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí),應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié):如果是產(chǎn)品帶介造成的損失,就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果;如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多,則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率;若因分流量處理不當(dāng),就應(yīng)對(duì)分流量進(jìn)行嚴(yán)格控制等等。
二、結(jié)束語(yǔ)
影響重介選煤廠(chǎng)介耗因素很多,分析介耗產(chǎn)生的原因,探討降耗的具體方法和防治措施,對(duì)降低重介選煤廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的介耗,降低成本,提高重介選煤廠(chǎng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有非?,F(xiàn)實(shí)的意義。