第一篇：唐山礦選煤廠(chǎng)重介旋流器工藝技術(shù)改造

唐山礦選煤廠(chǎng)重介旋流器工藝改造

摘要：本次改造采用不脫泥不分級(jí)全重介選煤工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，便于實(shí)行自動(dòng)化集中控制，同時(shí)解決了選煤廠(chǎng)原有跳汰工藝的諸多難題，也提高了選煤廠(chǎng)的處理能力和產(chǎn)品回收率。

關(guān)鍵詞：三產(chǎn)品重介旋流器無(wú)壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠(chǎng)技術(shù)改造

1.1概述

唐山礦選煤廠(chǎng)是一座礦井型煉焦煤選煤廠(chǎng)，始建于1959年，1971年至1974年進(jìn)行改擴(kuò)建，1977年至1978年進(jìn)行震后重建。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬(wàn)噸/年，采用傳統(tǒng)的跳汰-浮選聯(lián)合工藝流程，80-0.5mm級(jí)原煤采用三產(chǎn)品跳汰分選，＜0.5mm級(jí)煤泥濃縮浮選，主要產(chǎn)品為8-12級(jí)冶煉精煤和動(dòng)力煤，于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造。

1.2 進(jìn)行改造的原因

隨著時(shí)間的推移，原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和煤炭市場(chǎng)的變化，我廠(chǎng)存在著許多問(wèn)題和不足，嚴(yán)重制約著洗煤廠(chǎng)的發(fā)展。

⑴工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，精煤損失嚴(yán)重。

⑵設(shè)備陳舊、老化，事故率高，維修量大。

⑶選煤廠(chǎng)生產(chǎn)能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配。

⑷原煤和產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)能力小。

⑸選煤廠(chǎng)自動(dòng)化水平低，管理不便，難以實(shí)現(xiàn)減員增效。工藝特點(diǎn)

根據(jù)以上原因，我廠(chǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”為主要分選設(shè)備的不脫泥、不分級(jí)重介質(zhì)選煤工藝，經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細(xì)煤泥再進(jìn)入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠(chǎng)

分選粒級(jí)為80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，0.5－0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。

入廠(chǎng)原煤經(jīng)手選后，不脫泥、不分級(jí)直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進(jìn)行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。精煤首先經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水，并以13㎜分級(jí)，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產(chǎn)品；13－0.5㎜級(jí)末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。中煤經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水，也以13㎜分級(jí)，13－0.5㎜末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。矸石經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物，還可根據(jù)灰分情況，在矸石脫介篩上設(shè)置分級(jí)段，使細(xì)粒低灰矸石進(jìn)入中煤。

脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時(shí)精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器。煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動(dòng)篩篩下的稀介質(zhì)一起進(jìn)入精煤磁選機(jī)。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入中煤磁選機(jī)，矸石振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)進(jìn)入矸石磁選機(jī)，磁選機(jī)回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁選機(jī)尾礦和精煤離心液經(jīng)分級(jí)后，粗煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水而成為最終精煤，細(xì)煤泥去浮選。中煤磁選機(jī)尾礦和中煤離心液經(jīng)分級(jí)后，粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水成為最終中煤，細(xì)煤泥則根據(jù)其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機(jī)，也可去浮選系統(tǒng)。矸石磁選機(jī)尾

礦經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩分級(jí)脫水后進(jìn)入現(xiàn)有矸石貯運(yùn)系統(tǒng)，篩下水進(jìn)入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。

2我廠(chǎng)重介工藝技術(shù)改造的優(yōu)點(diǎn)：

（1）選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了流程，降低了設(shè)備、管道的磨損和介質(zhì)消耗；

（2）設(shè)備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”是目前最大型的設(shè)備，處理量最高可達(dá)420t/h，徹底解決了我廠(chǎng)老設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足造成影響礦井正常提升的問(wèn)題；

（3）分選精度高。入選粒度上限可達(dá)80mm，有效下限達(dá)到了0.3mm，適應(yīng)能力強(qiáng)，簡(jiǎn)化了原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)，也實(shí)現(xiàn)了不分級(jí)不脫泥直接入選的先進(jìn)分選工藝；

（4）全廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)單，物料運(yùn)輸少，減少了次生煤泥的含量，同時(shí)主要分選設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，不消耗動(dòng)力，排矸能力強(qiáng)，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤?jiǎn)栴}；

（5）煤泥重介質(zhì)分選工藝的應(yīng)用，使得進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少，緩解了我廠(chǎng)煤泥水系統(tǒng)的壓力；

（6）全廠(chǎng)采用自動(dòng)化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)控裝置，可方便靈活地在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。

3改造后的效果

技術(shù)改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時(shí)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠(chǎng)入洗能力由240萬(wàn)噸/年提高到300萬(wàn)噸/年，小時(shí)處理能力將由現(xiàn)在的480噸/時(shí)提高到了714噸/時(shí),日處理原煤可達(dá)10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實(shí)現(xiàn)以密度自動(dòng)控制為核心的全廠(chǎng)自動(dòng)化，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以生

產(chǎn)7-12級(jí)精煤產(chǎn)品。

4改造后的經(jīng)濟(jì)效益

改造后每年銷(xiāo)售收入增加1870萬(wàn)元，扣除增加的成本、增值稅及附加費(fèi)后平均每年增加利潤(rùn)總額為1137萬(wàn)元。所得稅按利潤(rùn)總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬(wàn)元。稅后利潤(rùn)平均每年可增加761.8萬(wàn)元。

作者簡(jiǎn)介：薛啟明，男，1982年生人，2004年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院，唐山礦業(yè)分公司選煤廠(chǎng)車(chē)間副主任，助理工程師。聯(lián)系電話(huà)：0315-3023272

第二篇：唐山礦選煤廠(chǎng)工藝簡(jiǎn)介

一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的及要求 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是礦物加工專(zhuān)業(yè)本科生的必修專(zhuān)業(yè)實(shí)踐課程，也是礦物加工工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)之間，對(duì)本專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)和學(xué)科性質(zhì)形成初步印象的重要實(shí)踐課。通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使學(xué)生對(duì)礦物加工工程專(zhuān)業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設(shè)備產(chǎn)生基本感性認(rèn)識(shí)，形成對(duì)選礦廠(chǎng)的整體概念認(rèn)識(shí)。

二、此次實(shí)習(xí)的任務(wù)是初步（深入）認(rèn)識(shí)選礦廠(chǎng)的工藝過(guò)程、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；了解這些設(shè)備的使用及操作情況。

選煤廠(chǎng)工藝概述

一、選煤工藝

由于煤炭的賦存狀況，所處采區(qū)水文地質(zhì)條件不同，因而具體煤質(zhì)間存在不同程度的差異，有時(shí)即便在同一采區(qū)的不同煤層，其煤質(zhì)狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對(duì)癥下藥”，即各種生產(chǎn)工藝的確定要結(jié)合煤質(zhì)的各自特點(diǎn)進(jìn)行。下面介紹幾種選煤生產(chǎn)中常常用到的生產(chǎn)工藝：跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程，塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝，三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程，采用兩級(jí)兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程。

1、跳汰粗選---重介質(zhì)旋流器精選流程

跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程如圖所示。原料煤經(jīng)跳汰粗選，得到矸石，中煤、粗精煤產(chǎn)品。粗精煤經(jīng)脫水、脫泥后進(jìn)入重介旋流器進(jìn)行精選，介質(zhì)一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩（上層篩25或13mm）分級(jí)、脫水同時(shí)進(jìn)行，上層可作高灰精煤產(chǎn)品，亦可破碎后進(jìn)入重介旋流器。這種選煤流程對(duì)于跳汰和重介旋流器都起到揚(yáng)長(zhǎng)避短的效果。跳汰由于是粗選，提高了二段分選密度，使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而且是一個(gè)介質(zhì)系統(tǒng),故簡(jiǎn)化了重介系統(tǒng)，減少了介質(zhì)對(duì)設(shè)備、管路的磨損。

這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時(shí)采用。這種流程大量的粗精煤進(jìn)入重介旋流器二次分選，故重復(fù)加工量大。由此而產(chǎn)生的次生煤泥量也相應(yīng)增加，對(duì)于易碎，易泥化煤采用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。

2、塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程

塊煤重介—末煤跳汰分級(jí)入選流程如圖所示。分級(jí)粒度可定為25、13或8mm，根據(jù)煤質(zhì)及塊煤重介分選設(shè)備下限及其它情況來(lái)確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時(shí)可代替準(zhǔn)備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重介分選機(jī)。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。

該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機(jī)，故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大，塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤，以及塊煤量大，矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國(guó)多個(gè)選煤廠(chǎng)被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離，且分級(jí)入選使系統(tǒng)復(fù)雜，因此采用時(shí)根據(jù)煤質(zhì)和其它情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)決定。

3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝

平頂山礦務(wù)局田莊選煤廠(chǎng)是我國(guó)自行設(shè)計(jì)和全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠(chǎng)。田莊選煤廠(chǎng)原設(shè)計(jì)年處理能力為350萬(wàn)噸/年。近幾年實(shí)際處理能力為230萬(wàn)噸/年，原煤牌號(hào)為氣煤和肥煤，選煤工藝為300 ~ 13mm塊煤采用斜輪分選機(jī)選，13~0.5mm末煤用重介質(zhì)旋流器選，-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠(chǎng)等。該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程，分級(jí)粒度應(yīng)根據(jù)各粒級(jí)的分選密度的相近性來(lái)劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負(fù)荷，簡(jiǎn)化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費(fèi)用。

4、三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程

三產(chǎn)品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個(gè)低密度懸浮液系統(tǒng)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度，一次分選得到三種產(chǎn)品。第一段溢流為精煤，第二段溢流出中煤，底流為矸石。故簡(jiǎn)化了工藝系統(tǒng)，便于布置，節(jié)省廠(chǎng)房。由于是重介選，分選精度高。相應(yīng)提高了選煤效率，所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達(dá)50mm及不脫泥分選技術(shù)的成功，為三產(chǎn)品重介旋流器的采用提供了方便。

采用這種流程，應(yīng)注意在準(zhǔn)備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個(gè)低密度介質(zhì)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度，故分選過(guò)程受煤質(zhì)波動(dòng)的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過(guò)大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的靈活性也較差。

5、采用兩級(jí)兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程

采用常規(guī)兩產(chǎn)品旋流器進(jìn)行兩段不分級(jí)分選也可以獲得三種產(chǎn)品。采用兩個(gè)介質(zhì)系統(tǒng)，提高了操作的穩(wěn)定性，選煤指標(biāo)略高于三產(chǎn)品重介旋流器，但系統(tǒng)復(fù)雜。入料上限可達(dá)50mm。圖（a）為先出矸石流程，圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對(duì)精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊，要根據(jù)煤質(zhì)分析來(lái)確定，通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間，產(chǎn)品要進(jìn)行脫介。

二、唐山選煤廠(chǎng)概述

開(kāi)灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠(chǎng)是一座礦井型煉焦煤選煤廠(chǎng)，始建于1959年，初始設(shè)計(jì)處理能力為1.8Mt/a。生產(chǎn)工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和煤炭市場(chǎng)的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問(wèn)題和不足，嚴(yán)重制約著洗煤廠(chǎng)的發(fā)展。

于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造，生產(chǎn)工藝由原來(lái)的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝，改造后設(shè)計(jì)能力達(dá)到3.0 Mt/a。

現(xiàn)工藝采用不分級(jí)、不脫泥混合入洗，80-0.5mm級(jí)原煤直接進(jìn)入大直徑三產(chǎn)品旋流器分選，一次分選出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。尾礦濃縮后用壓濾機(jī)處理。

工作制度為每年300天，每天工作14小時(shí)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠(chǎng)入洗能力為300萬(wàn)噸/年，小時(shí)處理能力為714噸/時(shí),日處理原煤可達(dá)10000噸。

三、唐山選煤廠(chǎng)分選工藝特點(diǎn)

1、入廠(chǎng)原煤經(jīng)手選后，不脫泥、不分級(jí)直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進(jìn)行分選，一次分選出精煤、中煤和矸三種產(chǎn)品。經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細(xì)煤泥再進(jìn)入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠(chǎng)分選粒級(jí)為80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，0.5～0.18㎜級(jí)原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級(jí)煤泥直接浮選。

2、精煤首先經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水，并以13㎜分級(jí)，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產(chǎn)品；13～0.5㎜級(jí)末煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。

3、中煤經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩介脫水，也以13㎜分級(jí)，13～0.5㎜末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為終產(chǎn)品。

4、矸石經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動(dòng)篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物，還根據(jù)灰分情況，在矸石脫介篩上設(shè)置分級(jí)段，使細(xì)粒低灰矸石進(jìn)入中煤。

5、脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時(shí)精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器。

6、煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動(dòng)篩篩下的稀介質(zhì)一起進(jìn)入精煤磁選機(jī)。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入中煤磁選機(jī)，矸石振動(dòng)篩篩下稀介質(zhì)進(jìn)入矸石磁選機(jī)，磁選機(jī)回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

7、精煤磁選機(jī)尾礦和精煤離心液經(jīng)分級(jí)后，粗煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水而成為最終精煤，細(xì)煤泥去浮選。

8、中煤磁選機(jī)尾礦和中煤離心液經(jīng)分級(jí)后，粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水成為最終中煤，細(xì)煤泥則根據(jù)其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機(jī)，也可去浮選系統(tǒng)。

9、矸石磁選機(jī)尾礦經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩分級(jí)脫水后進(jìn)入現(xiàn)有矸石貯運(yùn)系統(tǒng)，篩下水進(jìn)入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。

四、唐山選煤廠(chǎng)分選工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了流程，降低了設(shè)備、管道的磨損和介質(zhì)消耗；

（2）分選精度高。入選粒度上限可達(dá)80mm，有效下限達(dá)到了0.3mm，適應(yīng)能力強(qiáng)，簡(jiǎn)化了原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)，也實(shí)現(xiàn)了不分級(jí)不脫泥直接入選的先進(jìn)分選工藝；

（4）全廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)單，物料運(yùn)輸少，減少了次生煤泥的含量，同時(shí)主要分選設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，不消耗動(dòng)力，排矸能力強(qiáng)，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤?jiǎn)栴}；

（5）煤泥重介質(zhì)分選工藝的應(yīng)用，使得進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少，緩解了我廠(chǎng)煤泥水系統(tǒng)的壓力；（6）全廠(chǎng)采用自動(dòng)化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)控裝置，可方便靈活地在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)：

（1）入料的粒度上限不高。雖然隨著設(shè)備的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，該廠(chǎng)入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改變二段旋流器的底流口，會(huì)影響旋流器的分選效率以及分選密度；

（2）由于設(shè)備磨損高，又要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)至關(guān)重要。

實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容： 1.前言：實(shí)習(xí)的目的、意義、任務(wù)和要求。2.概況：對(duì)實(shí)習(xí)單位整體情況的介紹 3.工藝系統(tǒng)（重點(diǎn)）：分系統(tǒng)論述。工藝過(guò)程介紹（附工藝流程圖），工藝流程特點(diǎn)及合理性評(píng)述；系統(tǒng)設(shè)備組成，主要相關(guān)設(shè)備及輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理；主要設(shè)備的生產(chǎn)使用及操作情況（附操作規(guī)程）。4.合理化建議：深入分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理提出一項(xiàng)或幾項(xiàng)合理化建議。5.結(jié)束語(yǔ)：實(shí)習(xí)收獲、感想，對(duì)今后學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)課的指導(dǎo)意義。指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生的平時(shí)表現(xiàn)和實(shí)習(xí)報(bào)告，為其評(píng)定成績(jī)，平時(shí)表現(xiàn)包括遵守紀(jì)律情況、回答問(wèn)題和實(shí)習(xí)筆記等，所占比例一般不超過(guò)30%。

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的及要求

1、了解工廠(chǎng)的的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線(xiàn)布局、技術(shù)裝備

2、記錄材料加工工藝及設(shè)備

3、掌握材料加工工藝方面的知識(shí)及方法

4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法

5、通過(guò)記認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)日記，寫(xiě)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告，可以鍛煉與培養(yǎng)我們觀(guān)察、分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力

6、通過(guò)入廠(chǎng)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們能夠進(jìn)入生產(chǎn)第一線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識(shí)并且使學(xué)生較全面地了解一些材料生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

7、在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)各種材料加工工藝的分析，以及加工過(guò)程中所用的機(jī)器設(shè)備的認(rèn)識(shí)，從而可以把理論知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，提高分析和解決的工作能力

8、熟悉、鞏固材料加工工藝及設(shè)備方面的知識(shí)，鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)，拓寬我們的知識(shí)面。在實(shí)習(xí)中我們了解工廠(chǎng)的一些基本運(yùn)作過(guò)程，對(duì)各種材料的加工方法以及及其設(shè)備的控制方法有個(gè)初步的了解，為今后的學(xué)習(xí)工作打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然，更重要的是我們鞏固了平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)，了解自己真正學(xué)到了多少東西，從而彌補(bǔ)自己的不足。

第三篇：選煤廠(chǎng)全原煤重介考試題

選煤廠(chǎng)技改后全原煤重介、浮選工藝、設(shè)備維護(hù)考試題

一、填空題

1、我廠(chǎng)原煤準(zhǔn)備車(chē)間現(xiàn)有主要工藝設(shè)備有：（博后篩）、（雙齒輥破碎

機(jī)）。

2、博后篩是對(duì)原煤進(jìn)行（分級(jí)）處理，小于50mm的原煤進(jìn)入我廠(chǎng)

（3211、3212皮帶）后經(jīng)過(guò)（3301）皮帶進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器。大于50mm的原煤進(jìn)入（雙齒輥破碎機(jī)）進(jìn)行破碎，后與（小于50mm）的原煤一同進(jìn)入旋流器進(jìn)行分選。

3、旋流器共產(chǎn)生

（三）種產(chǎn)品，分別是（精煤）、）（中煤）、（矸石）。

4、旋流器內(nèi)的重介質(zhì)懸浮液是用（水）和（四氧化三鐵）組成的。

5、旋流器分選出的精煤出料經(jīng)過(guò)弧形篩，弧形篩篩下水分為兩部分

一部分進(jìn)入（合格介質(zhì)桶），另一部分進(jìn)行（精煤磁選機(jī)）。

6、精煤脫介篩共分為（四段），第一段篩下水進(jìn)入（合格介質(zhì)桶），第二段篩下水進(jìn)入（磁選機(jī)），第三段小于13mm進(jìn)入（離心機(jī)）,第四段大于13mm進(jìn)入（精煤刮板）。

7、精煤脫介篩篩縫為（0.5）mm。

8、現(xiàn)洗煤工藝進(jìn)入精煤離心機(jī)的物料來(lái)自精煤脫介篩（13）mm以

下的物料，離心機(jī)濾液進(jìn)入（合格介質(zhì)桶）。

9、脫介篩噴水水質(zhì)變黑會(huì)造成脫介篩（脫介）效果差，影響產(chǎn)品（質(zhì)

量）。

10、技改工藝后，精煤磁選尾礦通過(guò)（弧形篩）一次截粗，篩下水進(jìn)

入（礦漿預(yù)處理器），篩上物再進(jìn)行二次截粗，截粗后的篩下物進(jìn)入（臥式沉降離心機(jī)）進(jìn)行脫水，篩上物進(jìn)入精煤刮板。

11、臥式沉降離心機(jī)是處理（小于0.5）mm以下產(chǎn)品脫水的設(shè)備。

12、我廠(chǎng)選用的浮選機(jī)單組共有（5）室，前

（三）室為一段浮選，后（兩）室為二段浮選。

13、浮選精礦分別采用（隔膜快開(kāi)壓濾機(jī)）和（臥式沉降離心機(jī)）進(jìn)

行脫水回收。

14、精煤浮選尾礦進(jìn)入（斜管濃縮池）進(jìn)行濃縮沉淀，底流打至（主

廠(chǎng)房?jī)?nèi)臥式沉降離心機(jī)）進(jìn)行脫水回收。

15、臥式沉降離心機(jī)濾液收集至（離心機(jī)濾液池），后由泵打至（浮

選機(jī)二段）進(jìn)行再次浮選。

16、技改后中煤磁選尾礦由尾礦泵打至（現(xiàn)有工藝3323離心機(jī)）進(jìn)

行脫水回收，離心液進(jìn)入（合格介質(zhì)桶）。

17、矸石磁選尾礦由尾礦泵打至（高頻篩）進(jìn)行脫水，篩上物進(jìn)入（矸

石）皮帶，篩下物進(jìn)入（濃縮機(jī)）進(jìn)行濃縮沉淀。

18、高效斜管濃縮機(jī)底泥打至主廠(chǎng)房（臥式沉降離心機(jī)）進(jìn)行脫水回

收，后進(jìn)入（混煤）皮帶。

19、技改完成后我廠(chǎng)精煤篩有（3）臺(tái)，中煤篩有（3）臺(tái)，矸石篩有

（3）臺(tái)。

20、技改后臥式沉降離心機(jī)易損件有（保險(xiǎn)銷(xiāo)）、（篩網(wǎng)）、（刮刀）、（三角帶）。

21、技改后臥式沉降離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)主要由（圓柱）、（圓錐）、（圓柱）體

組成。

22、臥式沉降離心機(jī)一般情況下，如果入料粒度細(xì)，濃度（低），則

處理量（?。撍a(chǎn)物水分（高）。

23、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱油位要在油標(biāo)（最低刻度線(xiàn)）以上。

24、臥式沉降離心機(jī)，液力偶合器每運(yùn)轉(zhuǎn)（3000）小時(shí)后，應(yīng)對(duì)工作

油的（油質(zhì)）、（油量）進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)（換用）

新油。

25、浮選機(jī)的刮板與溢流堰的間隙要求不得大于（5）mm。

26、浮選機(jī)的主體機(jī)械結(jié)構(gòu)由（槽體）、（攪拌裝置）、（刮板機(jī)構(gòu)）、（假底穩(wěn)流裝置）、（液位調(diào)節(jié)）裝置組成。

27、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向：由上向下看要求為（順時(shí)針）方向。

28、浮選機(jī)定子蓋板與套筒之間有上調(diào)節(jié)環(huán)，作用是通過(guò)調(diào)節(jié)間隙來(lái)

調(diào)整上部礦槳（循環(huán)量）和（充氣量）。

29、浮選機(jī)刮板機(jī)構(gòu)的作用是刮?。ň海┡菽?。

30、為了使浮選機(jī)減速機(jī)電機(jī)的（負(fù)荷）均勻，每一室的刮板不可在同一條線(xiàn)上。

31、液位調(diào)節(jié)裝置，安裝在尾礦箱上，通過(guò)調(diào)節(jié)此處尾礦閘板的升降

高度來(lái)控制（浮選液位）。

32、浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)易損件有（軸承）、（油封）、（葉輪）、（定子蓋

板）、（定子）、（鎖緊螺母）。

33、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)噪聲，檢查軸承是否有（磨損）現(xiàn)

象。

34、浮選機(jī)礦槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入（螺栓）、（鐵板）等金屬件，禁止（木片）、（紙片）、（棉紗）、（瓶子)等漂浮雜物入內(nèi)。

35、浮選機(jī)的刮板減速機(jī)機(jī)油每天檢查，且（半年）更換一次，低于

油標(biāo)中線(xiàn)時(shí)（補(bǔ)油），首次運(yùn)轉(zhuǎn)（250）小時(shí)后更換機(jī)油一次。

36、浮選機(jī)的葉輪與定子蓋板的軸向間隙要保持在（8±1）mm，是

通過(guò)增減軸承座與套管之間的（墊片）厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

37、快開(kāi)壓濾機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)，由活動(dòng)（頭板）、（過(guò)濾板）、（壓榨板）和

（活動(dòng)尾板）組成。

38、快開(kāi)壓濾機(jī)加壓系統(tǒng)由（活動(dòng)頭板）、（活動(dòng)尾板）、（尾板傳動(dòng)）

及（主油缸）組成。

39、快開(kāi)壓濾機(jī)為控制濾餅水份，應(yīng)適當(dāng)掌握入料（時(shí)間）與（壓力）。

40、經(jīng)常檢查快開(kāi)壓濾機(jī)的（濾布）與（橡膠隔膜），在卸料與沖洗

后不得留有（殘?jiān)?/p>

41、快開(kāi)壓濾機(jī)泵站潤(rùn)滑油每（半年）更換一次，并保持油的（清潔）。

42、日常工作中，使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣、乙炔的位置不得小于（5）

米。

43、軸承通常分為兩大類(lèi)，即（滾動(dòng)軸承）和（滑動(dòng)軸承）。

44、逆止器的作用是防止上運(yùn)膠帶輸送機(jī)停機(jī)后（倒轉(zhuǎn)）。

45、對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查、目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)（不正常）現(xiàn)象，并加以

（排除）。

46、機(jī)械設(shè)備常用的拆卸方法有擊卸法、（拉拔）法、頂壓法、（溫

差）法、（破壞）法。

47、煤炭含矸率越高，灰份（越高），質(zhì)量（越差）。

48、電氣安全用具共分為2種，一種是（絕緣安全用具），另一種是

（一般防護(hù)安全用具）。

49、電焊工使用的面罩，作用是遮擋飛濺的金屬（電弧光的輻射及高

溫），它是保護(hù)焊工的（面部）和（頸部）的重要工具。

50、焊芯的作用是（作填充金屬）、（傳導(dǎo)電流）。

二、單項(xiàng)選擇題

1、一般地，煤泥浮選中所常用的浮選劑是（C）。

A、起泡劑B、捕收劑C、起泡劑+捕收劑

2、重介是依據(jù)煤與矸石（B）的差異進(jìn)行分選的A表面潤(rùn)濕性B密度C粒度D電磁性

3、我廠(chǎng)目前使用的濃縮機(jī)屬于（A）。

A、中心傳動(dòng)式B、周邊傳動(dòng)式

4、浮選藥劑的添加順序一般為（A）。

A捕收劑、起泡劑B起泡劑、捕收劑

5、使用過(guò)量的捕收劑，會(huì)使（A）。

A、精礦灰分增大B、回收率下降 C、精礦灰分下降

6、浮選入料粒度一般為（A）。

A、0.5mm以下B、0.5mm以上

7、我廠(chǎng)現(xiàn)有磁選機(jī)共有（B）道噴水。

A、1B、2C、38、快開(kāi)壓濾機(jī)和臥式沉降離心機(jī)主要是處理（C）。

A、矸石尾礦B、中煤尾礦C、浮選精礦

9、浮選機(jī)是用來(lái)處理（A）。

A、精煤磁選尾礦B、中煤磁選尾礦C、矸石磁選尾礦

10、浮選機(jī)的入料濃度一般為（B）。

A、30-50%B、80-120%C、120-180%

11、臥式沉降離心機(jī)型號(hào)LWZ1200×1800中1800表示（B）。

A、轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑B、轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度C、轉(zhuǎn)鼓的外徑

12、臥式沉降離心機(jī)主電機(jī)功率為（C）KW。

A、75B、160C、18513、臥式沉降離心機(jī)，啟動(dòng)油泵電機(jī)后，油壓應(yīng)在（A）MPa為

正常范圍。

A、0.1—0.5B、0.5—0.8C、1.014、臥式沉降離心機(jī)，行星齒輪差速器加油量為340L的（C）

工業(yè)閉式齒輪油。

A、L—CKC50B、L—CKC68C、L—CKC15015、KXGZF300/2000-U型高壓隔膜手動(dòng)式壓濾機(jī)中300代表的含義

是（B)。

A、濾板數(shù)量為300塊B、過(guò)濾面積為300m

2C、濾室容積為300m3D、濾板厚度為300mm16、浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)（A）。

A、看電機(jī)風(fēng)扇罩是否被灰塵堵塞B、檢查上軸承蓋是否調(diào)整好

C、檢查主軸轉(zhuǎn)速，張緊皮帶D、檢查藥劑添加是否準(zhǔn)確

17、液力偶合器安裝在電動(dòng)機(jī)軸上的為（A）輪。

A．泵B.渦C.透平

18、鋰基潤(rùn)滑脂適用于（B）條件。

A． 低溫低速B.中溫中速C.高溫高速

19、機(jī)械產(chǎn)生溫升過(guò)高現(xiàn)象，反映了軸承等（C）部位的工作狀況失

常。

A聯(lián)接B接觸C摩擦

20、選煤過(guò)程中，煤炭因粉碎和泥化產(chǎn)生的煤泥，稱(chēng)為（B）。

A原生煤泥B次生煤泥 C伴生煤泥D伴隨礦物

21、焊接接頭產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形的主要原因是由于焊件受到局部不均勻加熱和（B）。

A、全部均勻加熱B、局部不均勻冷卻C、全部不均勻冷卻

22、電焊條的規(guī)格通常用（C）表示。

A、長(zhǎng)度B、長(zhǎng)渣和短渣C、焊芯直徑

三、請(qǐng)敘述中煤磁選尾礦回收的工藝流程。（10分）

四、簡(jiǎn)述生產(chǎn)過(guò)程中中煤產(chǎn)品帶介高的原因有哪些？（最少不低于3種情況）（10分）

五、請(qǐng)敘述精煤磁選尾礦回收的工藝流程，并繪制出簡(jiǎn)單工藝流程圖。（18分）

六、泵的軸承和電機(jī)過(guò)熱原因有哪些？

答：①泵軸與電機(jī)軸不同心；②油太多或太少；③電機(jī)負(fù)荷大；④電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、請(qǐng)?jiān)谙旅娣娇騼?nèi)填寫(xiě)技改后矸石磁選尾礦處理的工藝流程，并將設(shè)備名稱(chēng)和尺寸填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)。

第四篇：章村礦洗煤廠(chǎng)重介工藝管理制度

洗煤廠(chǎng)重介生產(chǎn)工藝管理制度總則

1.1 本制度對(duì)主要工藝環(huán)節(jié)(包括采制化過(guò)程)制定了工藝原則，用于指導(dǎo)重介選煤生產(chǎn)全過(guò)程。

1.2 本工藝所確定的工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工藝指標(biāo)、技術(shù)檢查制度、試驗(yàn)方法文明生產(chǎn)管理制度等由技術(shù)組制定、修訂，經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

1.3 各工藝環(huán)節(jié)的機(jī)電設(shè)備、儀器儀表必須處于完好狀態(tài)，滿(mǎn)足工藝參數(shù)調(diào)整要求，保證工藝效果。

1.4 本制度的監(jiān)督實(shí)施部門(mén)為技術(shù)組。

1.5 任何人無(wú)權(quán)對(duì)洗煤工藝進(jìn)行改變，因特殊情況需改變工藝時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)。原煤準(zhǔn)備

2.1 原煤供應(yīng)

2.1.1原煤供應(yīng)堅(jiān)持原料煤數(shù)質(zhì)量穩(wěn)定的原則，崗位司機(jī)應(yīng)根據(jù)調(diào)度指揮供煤，確保原煤供應(yīng)不出現(xiàn)大的波動(dòng)。

2.1.2 開(kāi)車(chē)前原煤運(yùn)輸各環(huán)節(jié)應(yīng)預(yù)先清理、疏通，以保證原煤供應(yīng)的連續(xù)性。

2.1.3 原煤供應(yīng)數(shù)量應(yīng)均勻、連續(xù)，小時(shí)運(yùn)輸量應(yīng)控制在200噸左右，不允許忽大忽小。

2.2 除鐵、除雜

2.2.1 安裝在301皮帶機(jī)頭的除鐵器應(yīng)提前1分鐘先于皮帶開(kāi)啟、送電到強(qiáng)磁狀態(tài)，以保證除鐵效果。

2.2.2 除鐵器吸除的鐵器應(yīng)及時(shí)清理，并送到指定位置。

2.2.3 皮帶上的雜物由崗位司機(jī)及時(shí)清理，不允許任何雜物進(jìn)入重介系統(tǒng)。

2.3 原煤篩分和破碎

2.3.1 原煤分級(jí)篩篩孔尺寸為80mm，振幅5mm，篩板班班檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

2.3.2 原煤分級(jí)篩沿全篩寬要給料均勻以確保分級(jí)效果。

2.3.3 破碎機(jī)出料粒度不得大于50mm，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。

2.3.4 無(wú)論何種原因也不允許原煤未經(jīng)篩分破碎進(jìn)入重介系統(tǒng)。

2.3.5 灑落在地上的大塊煤必須砸碎到50mm以下方可清理到皮帶上。3 重介分選系統(tǒng)

3.1 濃介的配制和添加

3.1.1 濃介的配制

3.1.1.1 濃介桶周?chē)敖橘|(zhì)庫(kù)要保持整潔，防止雜物進(jìn)入介質(zhì)桶，介質(zhì)桶篦子上的雜物要及時(shí)清理。

3.1.1.2 濃介的配制要求首先向濃介桶加水至篩板以下風(fēng)邊鼓風(fēng)邊加介質(zhì)加介完畢鼓風(fēng)5--10分鐘，攪拌均勻時(shí)加介完畢。配置過(guò)程要求嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得違規(guī)作業(yè)。

3.1.1.3 配制好的濃介密度要在1.8±0.5g/cm3范圍內(nèi)。

１

3.1.1.4 濃介桶篩板每十天清理一次，由8點(diǎn)班清理，實(shí)行班交班。

3.1.2 濃介的添加

3.1.2.1 濃介的添加的目的是保證合介泵不在低液位狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)合介桶液位不高于50%（交接班時(shí)合介桶液位均不得低于60%）時(shí)，由調(diào)度通知生產(chǎn)班配制濃介，向合介桶添加介質(zhì)。

3.1.2.2崗位司機(jī)接到濃介的添加命令后,必須先向濃介桶鼓風(fēng),鼓風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，然后停風(fēng)1分鐘啟動(dòng)濃介泵向合介桶補(bǔ)介。

3.1.2.3 補(bǔ)介完成后按照操作規(guī)程停止補(bǔ)介。

3.1.2.4 補(bǔ)介過(guò)程中調(diào)度及崗位司機(jī)要密切注意合介桶桶位及合介密度變化，禁止密度的巨大波動(dòng)和合介桶冒料。

3.1.2.5 嚴(yán)禁在鼓風(fēng)時(shí)間短的情況下向合介桶補(bǔ)介更不能邊鼓風(fēng)邊開(kāi)泵。

3.2 合格介質(zhì)桶的控制

3.2.1 密度控制

3.2.1.1 合介桶密度根據(jù)原料煤質(zhì)量、精煤灰分要求及上班密度控制情況等制定。

3.2.1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，合介桶內(nèi)介質(zhì)密度必須略高于合介泵出料口介質(zhì)密度。

3.1.1.3 分選介質(zhì)的密度采用合格介質(zhì)桶上循環(huán)水粗調(diào)，合介泵入口電動(dòng)水閥微調(diào)實(shí)現(xiàn)，合格介質(zhì)桶上循環(huán)水閥由調(diào)度員調(diào)節(jié)，合介泵入口電動(dòng)水閥由密度控制PID控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)度員要經(jīng)常調(diào)節(jié)循環(huán)水閥來(lái)保持合介桶內(nèi)介質(zhì)密度應(yīng)略高于合介泵出料口介質(zhì)密度且電動(dòng)水閥的開(kāi)度小于50%，以保證密度穩(wěn)定補(bǔ)加水用量少。

3.1.1.4 密度調(diào)節(jié)由調(diào)度員嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)節(jié)。

3.1.1.5 供氣設(shè)備氣泵要經(jīng)常放水，每班不得少于3次，以保證水閥的工作效果和使用壽命。

3.1.1.6 正常開(kāi)車(chē)時(shí)，清水箱的水深不得小于1m。

3.2.2 合格介質(zhì)桶的桶位控制

3.2.2.1 啟動(dòng)323泵前調(diào)度員必須確認(rèn)合介桶桶位與液位計(jì)讀數(shù)的差，以利于桶位控制和液位計(jì)的校正。

3.2.2.1 啟動(dòng)323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于4.2m，不得低于

3.7m；停止323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于3.3m。

3.2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)度員要經(jīng)常觀(guān)察合介桶液位，啟停323泵前必須觀(guān)察合介桶液位。嚴(yán)禁低液位起泵和高液位停泵。

3.2.4 旋流器入料壓力的控制

旋流器入料壓力原則上不進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力應(yīng)控制在0.15—0.25Mpa，調(diào)度員要密切監(jiān)視壓力變化，壓力不得出現(xiàn)巨大振蕩，當(dāng)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)必須查明原因方可開(kāi)車(chē)。介質(zhì)回收

4.1 弧形篩的管理

4.1.1 弧形篩給料管和給料箱要保持暢通，防止雜物堵塞。

4.1.2 弧形篩沿全篩寬要求給料均勻，否則要進(jìn)行處理。

4.1.3 弧形篩向脫介篩給料要求不得向稀階段串料，出料端存煤要不少

于300mm，不多于600mm，否則要進(jìn)行處理。

4.1.4 停車(chē)時(shí)如弧形篩上存煤少于300mm時(shí)要對(duì)弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

4.1.5 弧形篩不得存在向外跑料、濺料現(xiàn)象。

4.2 脫介篩管理

4.2.1 脫介篩噴水壓力不得低于0.3Mpa，以保證脫介效果。

4.2.2 脫介篩噴水用量在篩子不跑水、磁選機(jī)不冒料的前提下，應(yīng)盡量加大。

4.2.3 噴水嘴要保持暢通完好，否則要進(jìn)行疏通、更換，停車(chē)時(shí)崗位司機(jī)要對(duì)噴嘴進(jìn)行疏通、檢查，發(fā)現(xiàn)缺、壞噴嘴要及時(shí)匯報(bào)，由修理工修理、更換。

4.2.4 脫介篩篩板要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，嚴(yán)禁煤粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

4.3 磁選機(jī)管理

4.3.1 開(kāi)車(chē)前要清理磁選機(jī)給料箱內(nèi)雜物，必須先開(kāi)磁選機(jī)后給料。防止?jié)L筒磨損或卡住。

4.3.2 磁選機(jī)介質(zhì)回收效果要求每月測(cè)量一次，磁選機(jī)的效率要求大于99.8%，發(fā)現(xiàn)偏低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。

4.3.3 磁選機(jī)磁偏角調(diào)整后必須測(cè)定磁選機(jī)的效率。以利于調(diào)節(jié)保證介質(zhì)回收效果。

4.3.4 發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)有新的劃痕，必須向調(diào)度匯報(bào)進(jìn)行檢查處理。

4.3.5 嚴(yán)禁向精礦槽和尾礦槽內(nèi)扔雜物或垃圾。

4.3.6 合格介質(zhì)泵停車(chē)后5—10分鐘或磁選機(jī)無(wú)入料后,磁選機(jī)方可停車(chē)，嚴(yán)禁磁選機(jī)帶料停車(chē)。分級(jí)旋流器管理辦法

5.1 分級(jí)旋流器的入料壓力要控制在0.15—0.2Mpa之間。

5.2 正常開(kāi)車(chē)時(shí)，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之間，嚴(yán)禁泵喝風(fēng)開(kāi)車(chē)。

5.3煤泥分級(jí)旋流器必須在底流呈傘狀狀態(tài)下運(yùn)行，以保證分級(jí)效果。

5.4脫泥弧形篩運(yùn)轉(zhuǎn)中要求篩面存料,否則由崗位司機(jī)進(jìn)行敲擊。

6．系統(tǒng)的起停車(chē)及故障處理

6.1 系統(tǒng)的起停車(chē)原則上采用集控方式，只有集控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)同意方可就地起停車(chē)。

6.2 洗選工藝系統(tǒng)中僅原煤運(yùn)輸、煤泥水處理、煤泥壓濾等設(shè)備未納入集控系統(tǒng)。

6.3 就地起停車(chē)要堅(jiān)持逆煤流起車(chē)、順煤流停車(chē)的原則。

6.4 系統(tǒng)起停車(chē)必須堅(jiān)持起車(chē)先啟動(dòng)煤流設(shè)備再啟動(dòng)循環(huán)泵、介質(zhì)泵最后加煤，停車(chē)先停加煤再停介質(zhì)泵、循環(huán)泵，最后停煤流設(shè)備的原則。

6.5 集控運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位司機(jī)停任何一臺(tái)集控設(shè)備必須經(jīng)調(diào)度同意（發(fā)生危及人身安全等重大事故情況除外）。

6.6 需開(kāi)車(chē)處理事故時(shí)，必須由調(diào)度打到就地狀態(tài)后方可進(jìn)行。

6.7 就地處理故障需靠近設(shè)備時(shí)，必須在就地狀態(tài)按下禁起按鈕。故障處理完畢后要將禁起按鈕旋起。質(zhì)量控制

7.1 精煤離心機(jī)出料灰分要求<15%,水分<8%。中塊精煤灰分在<20%。

7.2 如果精煤灰分超標(biāo),要調(diào)整合介密度。

7.3 當(dāng)化驗(yàn)班灰出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)需經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)判定,采取相應(yīng)措施。

7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)調(diào)度員要及時(shí)調(diào)節(jié)，必要時(shí)向生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)匯報(bào)。

8關(guān)于洗煤廠(chǎng)車(chē)間內(nèi)文明生產(chǎn)的管理辦法

8.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度，交接班必須交接衛(wèi)生，交班人交班時(shí)衛(wèi)生當(dāng)班必須交接完畢，不得“丟尾巴”“明天干”，交接班時(shí)間為整點(diǎn)前15分鐘,完成時(shí)間為整點(diǎn)前5分鐘，交接班完成后衛(wèi)生等一切問(wèn)題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)，如崗位出現(xiàn)糾紛必須由調(diào)度確認(rèn)、雙方班長(zhǎng)認(rèn)可，調(diào)度員做好紀(jì)錄，衛(wèi)生等問(wèn)題由接班司機(jī)處理，費(fèi)用10元由交班司機(jī)承擔(dān)，如接班司機(jī)拒不清理，按照一次罰款10元處理。

8.3重介車(chē)間樓梯間衛(wèi)生由夜班徹底清理，其他兩班保持，清掃垃圾置于中煤皮帶或矸石皮帶上，每層的下樓梯（如三層崗位為三至二層樓梯）為崗位的衛(wèi)生范圍，對(duì)不予清理或保持者一次罰款10元。

8.4地面衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生由廠(chǎng)進(jìn)行不定期檢查，對(duì)衛(wèi)生不合格崗位一次罰款10—20元。此處罰不免除交接班糾紛處罰。

8.5本規(guī)定由生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹、監(jiān)督，調(diào)度室驗(yàn)證、驗(yàn)收。

第五篇：重介選煤廠(chǎng)介耗的分析及對(duì)策

論文題目：重介選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗的分析

及對(duì)策

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重介選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗的分析及對(duì)策

在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠(chǎng)一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實(shí)上，選煤廠(chǎng)極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對(duì)重介選煤廠(chǎng)影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗高時(shí)，一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計(jì)存在缺陷；另一方面可能是生產(chǎn)管理問(wèn)題，這就需要在生產(chǎn)中進(jìn)行有效管理，減少管理?yè)p失，控制技術(shù)損失。

一、影響介耗的因素及對(duì)策

選煤廠(chǎng)介質(zhì)損耗（簡(jiǎn)稱(chēng)：介耗）常規(guī)分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。管理?yè)p失一般較直觀(guān)，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠(chǎng)因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。

1、磁鐵礦粉質(zhì)量

有的選煤廠(chǎng)存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿(mǎn)足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g／cm 3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到90%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，分選混煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外，磁鐵礦粉水分對(duì)介耗影響也不容忽視。如水分高，會(huì)使介質(zhì)結(jié)團(tuán)成塊，不僅造成加介困難，而且介質(zhì)進(jìn)入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。

因此，選煤廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)管理，根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求儲(chǔ)備加重質(zhì)，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀(guān)存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過(guò)高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會(huì)很困難，脫介效果很差。因此，固相體積濃度越高，產(chǎn)品帶介越高，反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動(dòng)性，從而降低介耗。分流量過(guò)大時(shí)，勢(shì)必又會(huì)加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此，應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。

眾所周知，重懸浮液粘度對(duì)重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過(guò)高會(huì)影響原煤的分選效果，而對(duì)末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿(mǎn)足分選密度要求的條件下，要求懸浮液粘度低，穩(wěn)定性好，因此固相體積濃度要適宜，這主要取決于非磁性物含量。一般認(rèn)為，固相體積濃度的上限不超過(guò)30%～35%，下限不超過(guò)15%。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高，為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少。所以，為減輕凈化回收作業(yè)的負(fù)擔(dān)，減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介質(zhì)平衡操作中，為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)上所必需的分流量往往不一致。然而工藝上對(duì)保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定懸浮液密度的要求是嚴(yán)格的，介質(zhì)平衡操作應(yīng)服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標(biāo)的需要。在這種情況下，工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個(gè)隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿(mǎn)足要求，可考慮通過(guò)磨細(xì)介質(zhì)來(lái)解決。

3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。<1>弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應(yīng)滿(mǎn)足循環(huán)懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度，以滿(mǎn)足脫介要求。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降，造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失，又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在篩子合格段增設(shè)阻尼條，以增加礦漿流動(dòng)阻力，降低礦漿流速，增強(qiáng)合格懸浮液透篩能力，這也是強(qiáng)化脫介的措施之一。

a、弧形篩篩面包角以53°、60°時(shí)的脫介效果較理想。

b、弧形篩安裝角度以53°為宜，篩前無(wú)堆積物料的現(xiàn)象。

c、弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，并使入料沿其切線(xiàn)方向給入，易于脫介。否則，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，影響脫介效果。

d、弧形篩篩面應(yīng)選用防磁材質(zhì)。否則，因篩面材質(zhì)無(wú)防磁性或防磁性較差，而影響弧形篩脫介效果，導(dǎo)致脫介篩不能滿(mǎn)足脫介需要，產(chǎn)品帶介增加。

<2>脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質(zhì)、設(shè)備脫介能力。

(1)篩板材質(zhì)

脫介篩設(shè)備型號(hào)一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種：

一是聚氨酯篩板。實(shí)踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：具有自清理能力：由于聚氨酯有較好的撓性，用聚氨材料制作的篩板在篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，使細(xì)粒物料不易堵塞篩孔，實(shí)現(xiàn)篩機(jī)自清理功能，從而大大改善篩機(jī)的脫介效果，對(duì)細(xì)粒

物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍。質(zhì)量輕：由于聚氨酯密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材，使篩機(jī)整體重量下降，參振重量的降低可使振幅增加，從而使篩機(jī)的處理能力得到提高，大大改善工作狀態(tài)，利于脫介。具有防磁功能：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，不會(huì)被磁化。

二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點(diǎn)，而且開(kāi)孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

(2)設(shè)備脫介能力

a噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：

b弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過(guò)弧形篩時(shí)均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，提高脫介效果，降低介耗。

c調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進(jìn)行一系列的調(diào)整，否則，水量大時(shí)，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續(xù)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行；水量小時(shí)，脫介效果不好，產(chǎn)品帶介多。

5、分流量的調(diào)整.分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

6、磁選機(jī)的分選效率.磁選機(jī)作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。目前，選煤廠(chǎng)用的美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)效率一般在99%左右，仍有約1%的重介質(zhì)進(jìn)入磁選尾礦而流失。因此，需對(duì)磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速、磁偏角、礦漿通過(guò)量、入料濃度等進(jìn)行必要的調(diào)整，提高磁選效率可到99.9%。就美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)使用情況看，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，當(dāng)最佳入料濃度20%時(shí)，磁選效率最高。

7、磁鐵礦粉添加方式.生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當(dāng)沖加的水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會(huì)過(guò)低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠(chǎng)在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：① 調(diào)整沖加的水量，提高補(bǔ)加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。

8、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)

對(duì)于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì)，應(yīng)匯集并自成獨(dú)立的介質(zhì)回收系統(tǒng)，嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)。

總之，當(dāng)重介選煤廠(chǎng)介耗指標(biāo)較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行損失分類(lèi)分析并采取相應(yīng)措施。當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí)，就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)：如果是產(chǎn)品帶介造成的損失，就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率；若因分流量處理不當(dāng)，就應(yīng)對(duì)分流量進(jìn)行嚴(yán)格控制等等。

二、結(jié)束語(yǔ)

影響重介選煤廠(chǎng)介耗因素很多，分析介耗產(chǎn)生的原因，探討降耗的具體方法和防治措施，對(duì)降低重介選煤廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的介耗，降低成本，提高重介選煤廠(chǎng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。