第一篇：金工實(shí)習(xí)答案

車工

型號(hào)規(guī)格

例：C6132 C——機(jī)床類別代號(hào)（車床）

6——機(jī)床組別代號(hào)（臥式車床族）

1——機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床系）

32——床身上工件最大加工回轉(zhuǎn)直徑320mm

C616-11第一次改進(jìn)

車床組成部分

1． 四箱：

床頭箱：可支撐主軸，改變主軸高低速，改變刀架的送進(jìn)方向

進(jìn)給箱：改變不同的走刀量，調(diào)整不同螺距

變速箱：改變不同轉(zhuǎn)速，可傳遞運(yùn)動(dòng)

溜板箱：自動(dòng)縱、橫走刀，可車削螺紋

2． 兩架

刀架：夾固車刀，可縱向橫向斜向運(yùn)動(dòng)

尾架

3． 一床身

床身

4． 光杠：自動(dòng)走刀時(shí)使用

5． 絲杠：車削螺紋時(shí)使用

運(yùn)動(dòng)形式

主體運(yùn)動(dòng)：工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具作直線運(yùn)動(dòng)

切削三要素

切削速度 Vm/min

切削深度 αpmm<0.5mm

走刀量 fmm/r

加工范圍

回轉(zhuǎn)體表面 鉆中心孔 鉆孔 鉸孔 攻絲 車外圓 切槽 車成形面 車錐面 滾花 車螺紋 車削常用刀具

45°偏刀 車端面

90°偏刀 車外圓

車刀由刀體和刀頭組成刀頭：三個(gè)面：前刀面 主后刀面 副后刀面

兩個(gè)切削刃：主切削刃和副切削刃

一個(gè)刀尖

車刀的主要角度：

前角γ。前刀面與基面之間的夾角

后角（主后角）α。主后刀面與切削平面的夾角

副后角α’。副后刀面與切削平面的夾角

主偏角kγ主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角

負(fù)偏角kγ’福切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角

車工的安全

1． 刀具的安裝

2． 工件的安裝

3． 開車前

4． 開車時(shí)

5． 下班時(shí)：擦凈機(jī)床 整好場地 關(guān)掉電源

手錘桿的工藝

1．工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔，圓錐形進(jìn)入1/3-1/2

2． 工件外伸30，車另一端面，保證總長210±0.5

3． 工件外伸30，車直徑14±0.2，長25；直徑10-0.2-0.3，長18±0.3，倒角1*45°，切槽，套螺紋

4． 用圓螺母做胎具，頂尖支撐車直徑16+0.00-0.01車全長；車錐度保證92±0.5 98±0.5，倒角1-2*45°

焊工

種類：熔化焊 壓力焊 釬焊

設(shè)備：氧氣瓶 減壓器 乙炔發(fā)生器 回火防止器（防止火焰倒流）焊炬 焊絲

火焰的種類：碳化焰（氧氣：乙炔<1.1）中性焰(1.1-1.2)氧化焰(>1.2)內(nèi)焰消失

氣焊切割過程：預(yù)熱 燃燒 吹渣

切割條件：

1． 金屬的燃點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)

2． 金屬燃燒產(chǎn)生大量熱，維持切割過程繼續(xù)進(jìn)行

3． 金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)

4． 金屬的導(dǎo)熱性差

交流焊機(jī)：BX3-300

B——交流電弧焊變壓器（弧焊電源）X——下降外特性

3——該系列產(chǎn)品中的序號(hào)（動(dòng)圈式）

300——額定焊接電流為300A，初級(jí)電壓380V，空載電壓65-75V，工作電壓30V，電流調(diào)壓范圍45-320A，電流調(diào)壓范圍110-360A

直流焊機(jī)：AX-320 旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī) 電流調(diào)壓范圍45-320V，空載電壓50-90，工作電壓30 直流焊機(jī)接法：

正接法：正極接工件，負(fù)極接焊條，適于焊接厚工件

負(fù)接法：正極接焊條，負(fù)極接工件，適于焊接薄工件

焊條構(gòu)造：焊芯：傳導(dǎo)焊接電流，填充金屬焊縫藥皮：穩(wěn)定電弧，造渣造氣

J422酸性焊條（適用于交、直流焊機(jī)）

J——結(jié)構(gòu)鋼焊條42——焊道的抗拉強(qiáng)度420Mpa

2——藥皮類型：2型氧化鈦鈣型

J507（適用于直流焊機(jī)）

7：低氫鈉型

焊條工藝要求：

1． 易引弧，電弧燃燒平穩(wěn)

2． 藥皮均勻融化

3． 焊接過程中不應(yīng)有過多的塵霧和飛濺

4． 熔渣對(duì)焊縫覆蓋好，易清除

手工電弧焊的位置：平焊 立焊 橫焊 仰焊

接頭形式：對(duì)接 搭接 角接 T型接

坡口形式：Y形UXK

操作步驟：

備料：根據(jù)圖紙要求選擇材料，同時(shí)選擇焊機(jī)和焊條

選坡口：工件厚度大于6mm時(shí)開坡口，選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛螤?/p>

清污：清除焊縫表面的油、水、銹等

裝配：板料拼接，驗(yàn)證圖紙要求

點(diǎn)固：拌料拼接時(shí)，點(diǎn)固防止焊接變形，便于施焊

施焊：為了減少焊接變形，要求考慮焊接的先后順序，先短后長，先里后外

清理：焊后應(yīng)清除焊縫表面的焊渣

質(zhì)量檢驗(yàn)：利用儀器檢驗(yàn)

手工電弧焊防止變形的方法

1． 反變形法

2． 散熱法

3． 剛性固定

4． 錘擊焊縫

5． 合理的焊接順序，先短后長，先里后外

6． 合理的減少焊縫，根據(jù)要求合理的焊接

焊接的規(guī)范

1． 焊接寬度6-8mm

2． 焊條距工件表面2-4mm

3． 焊接時(shí)焊條與工件之間的角度70-80°

4．平滑均勻

運(yùn)條：基本運(yùn)動(dòng)：送進(jìn)運(yùn)動(dòng) 沿焊縫向前運(yùn)動(dòng) 焊條的橫向擺動(dòng)

引?。呵脫舴?劃擦法

銑削

概念：在銑床上用銑刀加工工件的過程

X62W：

X——銑削類機(jī)床

6——臥式

2——2號(hào)工作臺(tái)

W——萬能

種類：臥式銑床和立式銑床

組成：床身 主軸 橫梁 工作臺(tái) 橫向溜板 升降臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)

運(yùn)動(dòng)形式：

主體運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件做直線運(yùn)動(dòng)

加工范圍：

平面：端面銑刀 滾銑刀

溝槽：直槽：三面刃銑刀 立銑刀鍵槽：鍵槽銑刀

成型面：成型銑刀T型槽：T型銑刀 燕尾槽、V型槽：角度銑刀

齒輪：齒輪銑刀

切斷：鋸片銑刀

斜面的加工：工件傾斜 刀具傾斜 角度銑刀

常用附件：

虎鉗：裝加工件 分度頭：等分工件立銑刀：改變加工方式刀桿：裝夾刀具

圓形工作臺(tái)：擴(kuò)大加工范圍，可加工圓、圓弧、圓弧槽

安全操作：開車對(duì)刀（防止撞車）停車變速停車測量

刨削

概念：在刨床上用刨刀加工工件的過程

型號(hào)：B665最大加工長度650mm

組成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作臺(tái) 橫梁 變速手柄

牛頭刨床：溝槽或切斷

主體運(yùn)動(dòng)：滑枕帶動(dòng)刀具作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇運(yùn)動(dòng)

龍門刨床：大型工件表面

主體運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作反復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具在橫梁上或沿立柱上做間歇運(yùn)動(dòng)

插床：加工孔內(nèi)表面

主體運(yùn)動(dòng)：滑枕帶動(dòng)刀具做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇運(yùn)動(dòng)

鉗工

銼削

概念：用銼刀在工件表面銼掉多余金屬，使工件達(dá)到圖紙要求的尺寸、形狀和粗糙度 工作范圍：內(nèi)孔、溝槽、各種形狀復(fù)雜的表面，主要銼削工件外表

銼刀材料：T12或T13高速鋼62-67HRC硬度

銼刀種類：

按斷面：平銼 方銼 圓銼 半圓銼 三角銼

按銼紋：單紋銼 雙紋銼

按銼尺：粗齒銼 中齒銼 細(xì)齒銼

按長度：4吋 6 8 10 12

輔助工具：游標(biāo)卡尺 直角尺 鋁鉗口 毛刷 鐵刷 虎鉗

銼刀的選擇：根據(jù)零件表面的加工量 根據(jù)零件表面形狀

銼削防法：順銼法 交叉銼法 推銼法 滾銼法

注意事項(xiàng)：

1． 量具、工具分開擺放

2． 不能用嘴吹和手摸

3． 銼刀上的鐵屑用銼刷刷掉

4． 保證工作場地的清潔

劃線

種類：平面劃線和立體畫線

目的：

1． 確定工件的加工余量、加工位置

2． 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的產(chǎn)品

3． 在誤差不大的情況下通過借料進(jìn)行補(bǔ)救

選擇基準(zhǔn)：在工件上劃線時(shí)，選擇工件上點(diǎn)、線、面的依據(jù)

1． 以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)

2． 以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)

3． 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)

劃線的工具：游標(biāo)卡尺 直角尺 游標(biāo)高度尺 劃線方箱 劃線平板 V型鐵 劃歸 劃針 樣沖 手錘 鋼板尺 千斤頂

鋸割

概念：用手鋸分割金屬，鋸掉金屬多余的部分

鋸弓的種類：固定式 可調(diào)式

上鋸條要求：鋸齒向前，松緊適度

25mm以內(nèi)：14-18齒，粗齒鋸 軟金屬

22-24，中齒硬金屬

28-32，細(xì)齒，薄鐵板

30-60次每分鐘

鋸路作用

1． 不易卡鋸，減少切割阻力

2． 減少熱量，便于散熱

3． 延長鋸條的使用壽命

起鋸方法：遠(yuǎn)起鋸 中起鋸近起鋸

鉆孔

鉆床種類：立式鉆床 臺(tái)式鉆床 搖臂式鉆床

型號(hào) Z516B（立式）

臺(tái)式鉆床的主要構(gòu)造：底座 立柱 主軸 主軸架 電動(dòng)機(jī)

鉗工做三角孔的工藝流程：

1． 先根據(jù)圖紙畫出所需要加工三角孔的形狀，即1個(gè)三角形，畫出三角形的內(nèi)切圓

2． 選比內(nèi)切圓小的鉆頭，沿內(nèi)切圓鉆下，將內(nèi)切圓材料鉆去

3． 選用三角銼銼平三角孔

做鴨嘴錘的工序：

1． 銼平A面為基準(zhǔn)面

2． 銼平B面并垂直于A面

3． 銼平C面并垂直于A面

4． 銼平D面并垂直于AB面

5． 劃線 鋸割 銼鴨嘴

6． 銼平下面并垂直BC面

7． 劃線 銼長度 倒角

8． 劃線 鉆孔 攻絲

9． 把各表面推細(xì)、拋光

第二篇：金工實(shí)習(xí)答案焊接

金工實(shí)習(xí)答案-焊接

一、弧焊初步 5.如何引?。恳〔僮鲬?yīng)注意那些方面？

引弧就是開始焊接時(shí)使焊條和工件間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。引弧時(shí)首先是焊條末端和工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2~4mm的距離，即可引燃電

6.手弧焊機(jī)有哪幾種？說明你在實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。能否把

焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進(jìn)行起弧和焊接？為什么？

按電源種類分為：交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類。其中直流弧焊機(jī)按變流方式又分弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊器。

實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)型號(hào)為BX3—300交流弧焊機(jī)（增強(qiáng)漏磁類、動(dòng)圈式）

主要技術(shù)參數(shù)：初級(jí)電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。

不能，弧焊變壓器實(shí)際上是一臺(tái)具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級(jí)回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調(diào)感抗的作用，不僅是用來獲得下降特性，同時(shí)還用來穩(wěn)定電弧和調(diào)節(jié)焊接電流。

7.焊芯起到什么作用？對(duì)焊芯的化學(xué)成分應(yīng)提什么樣的要求？為什么要提這些要求？藥皮起什么作用？試問用光絲能否進(jìn)行焊接？若用，會(huì)產(chǎn)生什么后果和應(yīng)采取什么措施？

焊條芯主要起傳導(dǎo)電流和填補(bǔ)焊縫金屬。

對(duì)焊芯的化學(xué)成分和非金屬雜質(zhì)的多的作用，少將直接影響焊縫質(zhì)量。因此，焊條芯的鋼材都是經(jīng)過專門冶煉的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含錳量。焊條芯直徑為0．4~9mm，其中直徑為3~5mm的焊條應(yīng)用最普遍。焊條長度為300~ 450mm。

主要作用：提高焊接電弧的穩(wěn)定性；對(duì)焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬滲入合金元素。

在空氣中不能用光絲進(jìn)行焊接。

只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進(jìn)行焊接。

8.你在實(shí)習(xí)中使用的焊條類型、型號(hào)和尺寸是什么？舉例說明型號(hào)各部分的意義是什么？

實(shí)習(xí)中使用的焊條類型是：碳鋼焊條型號(hào)是：E4303、（牌號(hào)是：J422）Φ3.2、L為350。

CBll7—85規(guī)定的碳鋼焊條型號(hào)以字母“E”加四位數(shù)字組成，如E4303。其中“E”表示焊條，前面兩位數(shù)字“43”表示敷熔金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa(43 kgf/mm2)，第三位數(shù)字“0”表示適合全位置焊接，第三、四位數(shù)字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。此外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號(hào)，如J422等?！癑”表不結(jié)構(gòu)鋼焊條，前面兩位數(shù)字“42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa，第三位數(shù)

字“2”表示藥皮類型為鈦鈣型，交直流兩用。

9.何謂酸性焊條和堿性焊條？它們的特點(diǎn)和應(yīng)用有何不同？

藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條，熔渣呈堿性，稱為堿性焊條。

酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性好，但焊縫金屬?zèng)_擊韌性較,適于焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條一般需用直流電源，焊接工藝性較差，使用時(shí)必須嚴(yán)格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好，適于焊接重要結(jié)構(gòu)工件。

二、不同空間位置手弧焊

（一）目的和要求

（二）實(shí)習(xí)操作

（三）實(shí)習(xí)報(bào)告

1.簡述鋼板對(duì)接平焊步驟。

⑴焊前準(zhǔn)備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準(zhǔn)備、裝配）⑵線能量的選擇。⑶預(yù)熱、層間保溫及后熱。⑷焊后熱處理。⑸焊條使用。⑹缺陷返修。2.在運(yùn)條的基本操作中焊條應(yīng)完成那幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？這些運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足什么要求？否則會(huì)產(chǎn)生什么后果？

⑴引弧、⑵焊條朝熔池方向不斷送進(jìn)，目的為了維持所要求電弧長度。因此，焊條送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度。送進(jìn)速度比熔化速度慢，電弧被逐漸拉長，嚴(yán)重時(shí)形成斷?。环粗?，如果焊條送進(jìn)速度太快，電弧長度迅速縮短，最后導(dǎo)致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。⑶焊條沿焊接方向的移動(dòng)速度，既焊接速度。太快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象；太慢熔化金屬堆積過多，加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。⑷焊條作橫向擺動(dòng)的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，當(dāng)焊件開坡口時(shí)，由于焊口較寬，通常應(yīng)該采用擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)金屬焊透。

*3.不同空間位置焊接各有什么特點(diǎn)？如何保證高難度空間位置的焊接質(zhì)量？

平焊位置最利于操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，熔池中液體金屬不會(huì)流失，成形美觀，焊縫質(zhì)量也易于保證。立焊、橫焊與仰焊時(shí)因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證，所以焊縫應(yīng)盡可能安排在乎焊接位置施焊。

*4.比較管子對(duì)接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質(zhì)量？

水平固定管子：在焊接過程中經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個(gè)環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。仰焊時(shí)熔化金屬向下墜落趨勢，立焊過渡平焊位置，則向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有時(shí)熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外觀不整齊。立焊過渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。管子采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡單、生產(chǎn)率高易保證焊接質(zhì)量。

5.列表說明對(duì)接接頭空間位置焊接的電流參數(shù)、生產(chǎn)

率、焊接質(zhì)量等方面異同?？臻g位置 電流參數(shù) 生產(chǎn)率 焊接質(zhì)量平焊 立焊 橫焊 仰焊 I=（30～60）d 高 較好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=（30～60）d 較底

一般 一般

一般 一般

一般

1.總結(jié)你在平焊、立焊操作中出現(xiàn)的焊接缺陷，并分析其產(chǎn)生原因和防止方法。

平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。（正確焊條角度和協(xié)調(diào)的運(yùn)條動(dòng)作）立焊因?yàn)橹亓ψ饔孟拢笚l熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，使焊縫成型困難。運(yùn)條不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。（較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢。）

三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊

（一）目的和要求

（二）實(shí)習(xí)操作

（三）實(shí)習(xí)報(bào)告

1.用簡圖表示對(duì)接接頭的坡口型式。

對(duì)接接頭的坡口形狀

2.用簡圖表示手弧焊接頭型式。

常見焊接接頭型式

3.焊接接頭形式是根據(jù)什么情況來選擇的？

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB985—88規(guī)定，焊接接頭的基本形式可分為對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。

4.為什么焊件要開坡口？手弧焊工件厚度達(dá)到多少應(yīng)開坡口？

為了保證焊接強(qiáng)度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時(shí)，電弧的熱量足以從一面或兩面熔透整個(gè)板厚，只要在接口處留一定間隙，就能保證焊透，厚度大于6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時(shí)，就要將接口邊緣加工成斜坡，構(gòu)成“坡口”。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。

當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙，但這并不是絕對(duì)的，在較重要的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度大于3mm就要求開坡口了。

5.比較不同坡口型式的特點(diǎn)。

對(duì)接接頭的坡口形狀

當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙。V形坡口的鋼板厚度為7～40mms時(shí)，特點(diǎn)是加工容易，但焊后角變形較大。

X形坡口的鋼板厚度為12～16mm可采用X形坡口也稱為雙面V形坡口。X形坡口與V形坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結(jié)構(gòu)中。焊接時(shí)，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實(shí)際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。

U形坡口的鋼板厚度為20～60mm，當(dāng)板厚度為40～60mm時(shí)，采用雙面U形坡口。U形坡口特點(diǎn)是焊著金屬量最少，焊件產(chǎn)生變形小。焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。但這種坡

口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)。

*6.為提高生產(chǎn)率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條（≥6mm）單層焊來代替？為什么？

不能。對(duì)于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面，更主要的原因，是最后一層對(duì)前一層焊縫具有附加熱處理的作用，從而改善了焊縫固態(tài)相變的組織。

多層焊焊接已發(fā)展成為計(jì)算機(jī)控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度

均由事先輸入計(jì)算機(jī)的程序進(jìn)行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。

7.熔化焊常見缺陷有哪些？分析其產(chǎn)生原因。怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生？如何修補(bǔ)？

第一類

裂紋

（焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力

遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。）

微觀裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。

第二類

孔穴

（熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴）

氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪?、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔

第三類

固體夾雜

（焊縫金屬中殘留的固體夾雜物）夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜 第四類

未熔合和未焊透

（焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象）未熔合、未焊透

第五類

形狀缺陷

（焊縫表面形狀與原設(shè)計(jì)幾何形狀有偏差）連續(xù)和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等 第六類

其它缺陷

（不能包括在1～5類缺陷的其它缺陷）

電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、層間錯(cuò)位

四、焊接工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)

（一）目的和要求

（二）實(shí)習(xí)操作

（三）實(shí)習(xí)報(bào)告

1.手弧焊的焊接工藝參數(shù)包括哪幾方面？

焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類、焊接位置等工藝參數(shù)。選擇合適的焊接規(guī)范，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的基本保證。

2.如何選擇焊接電流？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接電流？

選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I = Kd I—— 焊接電流，A ； d—— 焊條直徑，mm ；K—— 系數(shù) 焊條直徑mm 1～2 2～4 4～6 系數(shù)K 25～30 30～40 40～60

焊接時(shí)，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。

焊件厚度（mm）3mm 5mm 12mm 焊條直徑（mm）Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接電流（A）

*3.焊接電流選擇不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？

焊接電流值首先應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，然后根據(jù)鋼板厚度、焊接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)選用電流值的上限。立、仰、橫焊時(shí)應(yīng)選用較小的電流，通常應(yīng)比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么？焊接速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何控制？ 50~80 100~130

160~210 焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度的快慢一般由焊工憑經(jīng)驗(yàn)確定。

焊接速度過快時(shí)，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產(chǎn)生未焊透等焊接缺陷。焊接速度過慢時(shí)，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。根據(jù)材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控制焊接速度。最為重要電流大小。

5.什么是弧長？弧長不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？弧長受哪些因素的影響？一般選擇多少長度？

焊條與熔池之間的距離稱為弧長。電弧長短對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響。電弧的長度超過焊條直徑的叫長弧，小于焊條直徑的為短弧。用長弧焊接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量較差，表面魚鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過渡時(shí)，周圍空氣容易侵入形成氣孔，而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。因此，施焊時(shí)應(yīng)該采用短弧，特別是采用堿性焊條時(shí)，一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質(zhì)量。短弧焊接時(shí)的弧長，按下式確定L =（0.5-1）d

L——電弧長度（mm）d——焊條直徑（mm）。

*6.觀察紀(jì)錄不同電流和焊接速度對(duì)焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度對(duì)焊接過程和焊接質(zhì)量的影響。

焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流，稱為焊接電流。電流大小：⑴聽聲響；焊接可以從電弧的響聲來判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“絲絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會(huì)發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾著清脆的劈啪聲。⑵看飛濺；電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清。⑶看焊條熔化狀況；電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；如果電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。⑷看熔池狀況；在焊接過程中

，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到理想焊縫形狀常用的方法。當(dāng)電流較大時(shí)，熔池呈長形；電流小時(shí)，熔池呈扁形；電流適中時(shí)，熔池形狀似鴨蛋形。⑸看焊縫成型；電流過大，熔深大，焊縫寬而底，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，呈圓滑過渡。焊接電流大小，是影響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。

單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時(shí)間長，熱影響區(qū)增寬、焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。

五、氣焊和氣割

（一）目的和要求

（二）實(shí)習(xí)操作

（三）實(shí)習(xí)報(bào)告

1.畫出你在氣焊操作時(shí)所用的設(shè)備裝置及氣路連接簡圖，并說明所用設(shè)備的名稱和功能。氣焊設(shè)備中氣瓶和送氣導(dǎo)管采用什么顏色？ 氧氣瓶顏色：天藍(lán) 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色

2.氣焊或氣割時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題？

氣焊、、氣割中常見故障：一.火焰不正常⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。⑵焊嘴長時(shí)間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。⑶使用和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏氣⑴螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏氣。⑵壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會(huì)出現(xiàn)回火。三.割距“不沖”（預(yù)熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。）

*3.簡述減壓器、乙炔發(fā)生器和回火保險(xiǎn)器的工作原理。

減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時(shí)，調(diào)壓彈簧呈放松狀態(tài)，進(jìn)氣活門被活門彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體不能進(jìn)入低壓室(見圖)。要使調(diào)壓器工作，可按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進(jìn)氣活門，高壓氣體流人低壓室。隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高，對(duì)薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大，使活門的開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后，活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出(圖)。控制調(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。

焊接時(shí)隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時(shí)在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補(bǔ)充輸出的氣體。當(dāng)活門開啟度達(dá)到流人的高壓氧

氣和流出的低壓氧氣流量相等時(shí)，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時(shí)，活門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動(dòng)保持輸出的壓力穩(wěn)定。

4.氣焊火焰分哪幾種？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時(shí)各采用哪種火焰？

改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。

中性焰：當(dāng)氧與乙炔以1．0 ~ 1．2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)3000~3200℃。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。

碳化焰：氧與乙炔以小于1．0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000℃。用碳化焰焊接會(huì)使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。

氧化焰：當(dāng)氧與乙炔以大于1.2的體積比混合時(shí)，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá)3100~3300℃。氧化焰對(duì)焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時(shí)可用氧化焰。

5.氣焊時(shí)，什么時(shí)候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？

氣焊時(shí)，進(jìn)行釬焊時(shí)需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。

6.第4題中所列的材料和不銹鋼材料中，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。

鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。a．被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。b．燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。c．金屬燃燒時(shí)放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。

2.焊矩和割矩構(gòu)造有何不同？

割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。

3.簡述氣焊平焊操作要點(diǎn)。

氣焊時(shí)一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動(dòng)作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。

要掌握好焊炬與工件的夾角。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時(shí)，約在30~500范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將

焊絲點(diǎn)人 熔池內(nèi)熔化。

9.在氣焊、氣割中可能會(huì)出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？

⑴點(diǎn)火時(shí)，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因?yàn)檠鯕鈮毫^大或乙炔不純（乙炔內(nèi)可能含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進(jìn)行點(diǎn)火。⑵剛點(diǎn)燃火焰多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。⑷正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。

六、埋弧自動(dòng)焊、電阻焊、氬弧焊演示

（一）目的和要求

（二）實(shí)習(xí)操作

（三）實(shí)習(xí)報(bào)告

1.埋弧自動(dòng)焊由哪幾部分組成？簡述其焊接工藝過程。

埋弧自動(dòng)焊的基本設(shè)備是埋弧自動(dòng)焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。

埋弧自動(dòng)焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)化焊接工藝。在埋弧自動(dòng)焊中，以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時(shí)電弧引燃、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)電弧全部由焊機(jī)自動(dòng)完成。

2.與手弧焊比較，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？說明其應(yīng)用范圍。與手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴.生產(chǎn)率高

焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時(shí)電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了更換焊條的時(shí)間，所以埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的5~8倍)。(2).焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定

埋弧自動(dòng)焊時(shí)電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持在液態(tài)的時(shí)間較長，冶金過程進(jìn)行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動(dòng)控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。(3).節(jié)省金屬材料

埋弧自動(dòng)焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。(4).勞動(dòng)條件得到改善

自動(dòng)焊由于弧光不外泄，焊接時(shí)煙霧少，操作者只需操作管理焊機(jī)，所以勞動(dòng)條件大為改善。

由于埋弧自動(dòng)焊的上述優(yōu)點(diǎn)，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。此法常用于焊接直長焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，對(duì)于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。

3.氬弧焊設(shè)備由幾部分組成？氣體保護(hù)焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如何？

鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機(jī)主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。氬弧焊的主要特點(diǎn)為：

⑴．由于采用惰性氣體作保護(hù)，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。

⑵．電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。

⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。⑷．明弧可見，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼。

4.電阻焊的基本形式有哪幾種？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？

電阻焊是利用電流通過焊件時(shí)在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔

化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種基本形式。

⑴點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點(diǎn)的一種焊接方法。

點(diǎn)焊在汽車、飛機(jī)、儀表制造等部門均獲得廣泛的應(yīng)用。

⑵縫焊過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫。

縫焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。⑶對(duì)焊時(shí)工件整個(gè)端面接觸，由于接觸處電阻較大，通以較大電流后，接頭處溫度迅速升高，當(dāng)端面附近工件進(jìn)入塑性狀態(tài)時(shí)，再施加較大的軸向壓力，使整個(gè)斷面連接成一個(gè)整體。

*5.電阻焊時(shí)，為什么電極與焊件間不會(huì)發(fā)生焊接現(xiàn)象？

電阻焊時(shí)，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內(nèi)部電阻所產(chǎn)生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量，雖然與兩焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量差不多，但大部分都被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸處溫度降低很多。所以電極與焊件間不會(huì)發(fā)生焊接現(xiàn)象。

*6.釬焊有何特點(diǎn)？應(yīng)用范圍怎樣？釬料和釬劑的作用是什么？

釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱到釬料熔化而焊件仍處于固態(tài)的溫度，待液態(tài)釬料凝固后將工件連接在一起的焊接方法。根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。

硬釬焊釬料熔點(diǎn)在450℃以上，接頭強(qiáng)度高，一般達(dá)200MN／m2以上。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。硬釬焊主要用于受力較大的鋼及銅合金構(gòu)件的焊接，還有刃具、量具等的焊接。

釬料熔點(diǎn)在450℃以下，接頭強(qiáng)度低，一般在70MN／m2以下。軟釬焊常用釬料是鉛錫合金，所以又稱為錫焊。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表

、導(dǎo)電元件等的焊接。

釬焊時(shí)一般都要使用釬劑（又稱熔劑），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據(jù)釬料不同加以選用。

7.焊接變形有哪幾種基本形式？常見的焊接缺陷有哪些？如何檢查其內(nèi)部缺陷？

焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。

焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。

焊接缺陷有許多種，就熔化焊而言，常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。

對(duì)焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗(yàn)，通常采用射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)等方法。

第三篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案.

新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案問題的說明

自從 08年以來, 學(xué)校某個(gè)打印小店一直向同學(xué)們兜售 《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案盜竊下來,當(dāng)然,好資料 大家共享是好事,可關(guān)鍵是這其中有 60~70%是錯(cuò)誤的,希望近期在金工實(shí)習(xí)的同學(xué)們請(qǐng)注 意,千萬不能去購買！!他們盜竊老師的資料----《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案請(qǐng)大家看附件,請(qǐng)同學(xué)們不要再上當(dāng)！!金

工 實(shí)習(xí)報(bào) 告 專業(yè)班級(jí) : 學(xué) 號(hào) : 姓 名 : 金工實(shí)習(xí)報(bào)告一(鑄工 成績 教師簽名 日期

一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱的編號(hào)標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯頭

9、型芯座

10、型芯通氣孔

11、通氣孔

12、外澆口

13、直澆口

14、內(nèi)澆口

15、橫注 口

16、鑄件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強(qiáng) 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分

3.三箱造型的特點(diǎn)是 鑄型由上而下三個(gè)砂箱, 中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。

四、試說明采用下列工藝措施,對(duì)型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響

1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。

五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。

1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結(jié)合面。218.28.58.* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機(jī)器零件等的樣子。

鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。

六、填空

澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時(shí)也起補(bǔ)縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。

典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲(chǔ)存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補(bǔ)縮需要。

七、如何識(shí)別白口鐵和灰口鐵?制造機(jī)器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機(jī)器零 件時(shí)候一般用灰口鐵,因?yàn)榘卓阼F質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強(qiáng) , 可塑性好.八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過高.2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強(qiáng)度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理.3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙

答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實(shí)習(xí)報(bào)告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期

一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪 3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊

二、填空。

1.空氣錘的基本動(dòng)作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊

2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實(shí)習(xí)車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。

218.28.58.* 3樓

3.由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進(jìn)行鍛壓。

4.鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能

5.金屬在加熱時(shí), 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時(shí)容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機(jī)械性能變 差, 強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí), 可用 予以消除。

6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯(cuò) 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)

7.鐓粗時(shí),坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 2.5:3;拔長時(shí),工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。

8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時(shí)間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 4樓

9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。

三、簡述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序 答 :特點(diǎn):1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高

2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強(qiáng)度極限高剛度大 , 重量輕的零件。

4.沖壓操作簡單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低.工藝過程便于機(jī)械化 , 自動(dòng)化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡述回火的概念和分類?(自附答題紙

答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時(shí)間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動(dòng)軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強(qiáng)度 , 但硬度應(yīng)有

所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實(shí)習(xí)報(bào)告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期

一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。

5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置,一般有水 封式與干式兩種。

6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時(shí),用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。

二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi)。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍

氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 <1.1 乙炔過剩, 火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

三、填空。

1.氧氣切割過程可分為(1 預(yù)熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個(gè)階段。

2.氧氣切割對(duì)材料的要求是(1金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點(diǎn),應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn),(3金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、、2 鑄鐵、、3 高合金鋼 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時(shí), 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 5樓

四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。1, 電源開關(guān)

2, 電焊機(jī) 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫

五、填空。

1.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī) 型號(hào)為 BX1一 315 , 其初級(jí)電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。

2.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A。

3.直流電焊時(shí),焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。

六、用簡圖表示對(duì)接接頭常見的坡口形狀。

名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖

七、說明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。

藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。

八、解釋焊條牌號(hào)。

牌 號(hào) 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈 490MPa 〉。

九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。比較內(nèi)容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時(shí),焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;

d-焊條直徑(mm。

上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。實(shí)際工作時(shí), 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm 1.5 3 5 焊條直徑(mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產(chǎn)生的原因。焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透

焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。

3.咬 邊

電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運(yùn)條方法不正確。4.夾 渣

焊接規(guī)范不當(dāng);如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運(yùn) 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。

實(shí)習(xí)報(bào)告四(車工 成績 教師簽名 日期

一、你實(shí)習(xí)使用的車床型號(hào)

二、為 CA6136 ,寫出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機(jī)床類別代號(hào) A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 6機(jī)床組別代號(hào) 1型別代號(hào) 36最大回轉(zhuǎn)直徑

360mm。

二.根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。

1.床身;2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進(jìn)給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手

動(dòng)手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬 于主運(yùn)動(dòng);刀具的縱向(或橫向運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。2.切削用量是指 切削速度、進(jìn)給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。

3.車削一般可達(dá) IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強(qiáng) 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。

5.YG 表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 7樓

6.高速鋼常用來制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。

四、標(biāo)出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個(gè)

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快

a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦

五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀

七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對(duì)刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準(zhǔn)確定刀 , 確定進(jìn)刀量 ,2保護(hù)刀頭 2.精車確定最后尺寸時(shí),為什么要試切? 答 :進(jìn)刀時(shí) , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生間隙 , 靠進(jìn)刻度盤進(jìn)刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。

3.根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時(shí),如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進(jìn)刀 , 確定切削深度

4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對(duì)中的準(zhǔn)確度? 答 :因?yàn)槿齻€(gè)長爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) , 并能自動(dòng)對(duì)中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個(gè)反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時(shí) , 工件的對(duì)中準(zhǔn)確度有較大誤 差.5.四爪單動(dòng)夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法? 答 :四爪單動(dòng)長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動(dòng)長盤 , 用百分表找正.6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉(zhuǎn)位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車削工藝時(shí),如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項(xiàng):垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用兩頂尖加工.加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 8樓

8.車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時(shí),首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時(shí),為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進(jìn)給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時(shí), 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車時(shí),為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進(jìn)給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動(dòng)? 答 :因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動(dòng).實(shí)習(xí)報(bào)告五(銑工 成績 教師簽名 日期

1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng),也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑

三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ,其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實(shí)習(xí)報(bào)告六(磨工

成績 教師簽名 日期

一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。

二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點(diǎn) :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是平面磨床 , 型號(hào)是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺(tái) , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。

2.磨床工作臺(tái)的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng),其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡便 , 在較 大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速 , 過載保護(hù)。

3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類。

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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。

5.磨削加工一般可達(dá) IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、試畫出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

機(jī) 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤 機(jī) 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤

五、磨削

磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺(tái);②工件頭 架;磨削 7:24短錐時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺(tái);②工件頭架。

六、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實(shí)習(xí)報(bào)告七(鉗工 成績 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼。現(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細(xì)齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時(shí),應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況。

四、加工的圓

現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。熟悉圖紙,確定畫線位置, 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進(jìn)行 攻 M5螺紋

五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。

2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計(jì)算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計(jì)算

M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 10樓

M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請(qǐng)?jiān)谠瓐D上改正。答案 : 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。比較內(nèi)容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動(dòng)工件或鉆頭 臺(tái) 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動(dòng)工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動(dòng)工件

搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動(dòng)鉆頭

七、請(qǐng)你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。答:屬于修配類

1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面

2、劃出加工界線,銑出燕尾槽

3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔

4、進(jìn)行零件加工

5、裝配拋光,檢驗(yàn),噴漆 實(shí)習(xí)報(bào)告八(數(shù)控及特種加工 成績 教師簽名 日 期

一、單項(xiàng)選擇題

1.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(C。

A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)

C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是(C。

A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性

C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數(shù)控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。

A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是(B。A.機(jī)床原點(diǎn) B.編程原點(diǎn) C.加工原點(diǎn) D.刀具原點(diǎn)

5.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫程序時(shí),采用(B 的原則編寫程序。

A.刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng) B.工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)

C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D.由機(jī)床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。

A.激光打標(biāo) B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車削加工

二、簡答題(自附答題紙。

1.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復(fù)雜計(jì)算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。

計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計(jì)算機(jī)畫圖輔助計(jì)算各個(gè)坐標(biāo)的工 件,然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。這個(gè)加工程序可以很長,而且不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

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2.數(shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機(jī)床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機(jī)床本體等。1輸入 /輸出裝置

輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。

(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲(chǔ)在磁盤上, 通過數(shù)控裝置的磁盤閱讀機(jī), 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中;(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動(dòng)輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護(hù)存在計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)通過串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。

輸出裝置用來輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補(bǔ)償量。

2數(shù)控系統(tǒng)

是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等?？刂栖浖饕菍?duì)零件的加工程序進(jìn)行譯碼,插補(bǔ)運(yùn)算,位置控制, 速度控制幾刀具進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報(bào)警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報(bào)告故障的原因等。

數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置、速度檢測信號(hào)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過驅(qū)動(dòng)控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。反饋裝置 是將機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測出來、, 經(jīng)過反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對(duì)反饋回 來的實(shí)際位置值與指令進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達(dá)到精確定位的目 的。

4輔助裝置

輔助裝置主要用來控制機(jī)床的一些輔助動(dòng)作,包括工件自動(dòng)交換臺(tái)(APC、自動(dòng)換 刀機(jī)構(gòu)(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護(hù)等。

5機(jī)床主體

機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件及執(zhí)行部件等。

3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時(shí),必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負(fù)極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng) 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時(shí),產(chǎn)生脈沖性火花放電,對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進(jìn)行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常

用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導(dǎo)電。

三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)

第四篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案 （精選）

鑄造

1.型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水等組成，它應(yīng)具備 ① 強(qiáng)度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案。

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰，提高退讓性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。

六澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔,調(diào)節(jié)鑄件不同部分的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時(shí)也起補(bǔ)縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。

典型澆注系統(tǒng)是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內(nèi)澆道組成。

冒口的作用是用來儲(chǔ)存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補(bǔ)縮需要。

八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。

答：氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致,灌注速度太快,溫度過高.2．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。

答：砂眼——砂型強(qiáng)度不高,灌注系統(tǒng)不合理.3．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙

答：縮孔——液體化學(xué)成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統(tǒng)不合理.4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。

鍛壓

二、填空。

1． 空氣錘的基本動(dòng)作包括：

空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊

2．空氣錘的規(guī)格是用以落下的部分公斤重量來表示的。在你實(shí)習(xí)車間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘

3．由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進(jìn)行鍛壓，實(shí)習(xí)報(bào)告《金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案》。

4．鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能

5．金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,機(jī)械性能變差，強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí)，可用予以消除。

6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割，鍛焊等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)

7．鐓粗時(shí)，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應(yīng)該2.5:3；拔長時(shí)，工件的寬度一厚度之比應(yīng)該是2：1。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）

二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。

名稱 氧與乙炔混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍

氧化焰 1.2 火焰有過剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 1.1 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

第五篇：中北大學(xué)金工實(shí)習(xí)答案

A卷：選擇：BBBBA ACABB DDDBB BCBCB DBAAA；判斷：錯(cuò)對(duì)對(duì)錯(cuò)錯(cuò)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)錯(cuò)； B卷：選擇：CDABA AAABB DBDCC BBBBC BADAA;判斷：錯(cuò)對(duì)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)對(duì)對(duì)對(duì)錯(cuò)； 下面的AB卷都一樣： 填空：

1.（圓心，端點(diǎn)，交點(diǎn)，切點(diǎn)，中點(diǎn)）任意3個(gè)； 2．較軟及較厚 3．圓心

4．基本工序，輔助工序，精整工序 5．回轉(zhuǎn)表面

6．始鍛溫度，終鍛溫度 7．熱沖壓，冷沖壓

8．整體處理工藝表面，化學(xué)處理工藝表面，熱處理工藝表面 9．低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼 10． 2

11．有色鑄造，黑色鑄造12旋轉(zhuǎn)，直線13透光法。名詞解釋：

1．調(diào)質(zhì)：調(diào)整鋼綜合力學(xué)性能的熱處理工藝，即淬火后又高溫回火的雙重?zé)崽幚恚ㄤ摷慊鸺案邷鼗鼗鸬膹?fù)合熱處理工藝）。

2．鈑金：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

3．鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。

4．熔焊：所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。5．AutoCAD:AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是美國Autodesk公司首次于1982年生產(chǎn)的自動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，用于二維繪圖、詳細(xì)繪制、設(shè)計(jì)文檔和基本三維設(shè)計(jì)?，F(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作。它的多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境，讓非計(jì)算機(jī)專業(yè)人員也能很快地學(xué)會(huì)使用。在不斷實(shí)踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。AutoCAD具有廣泛的適應(yīng)性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計(jì)算機(jī)和工作站上運(yùn)行。焊接的分類：

熔化焊：熔化焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)，然后冷卻凝固形成牢固的接頭的一種焊接方法。如埋弧焊、氣焊、手工電弧焊等。

壓力焊：壓力焊是指在焊接過程中，兩被焊接工件接觸處不論加熱與否，都必須對(duì)漢奸施加壓力，使其產(chǎn)生一種塑形變形來完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。

焊接：釬焊是在焊接過程中，采用比目材料熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬焊潤濕母材，充填接頭間隙并與母材料相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下，如錫焊）、硬釬焊（加熱溫度在450度以上，如銅焊）

簡述車床加工一個(gè)套筒的步驟： 序號(hào) 1 2 3

5 6 7 8 加工內(nèi)容

裝夾工作伸長60mm;車端面； 粗平面：（1）用45度軔粗車大外圓26~26.3；

（2）用90度軔粗加工小外圓22~22.3mm;在22處圓上制20+-0.02mm的外圓槽；

用精軔加工26，22外圓尺寸體圖線要求。

用45度軔倒角切45度及毛刺。

在工件30.5~31處切斷工件 掉頭裝夾工件，加工斷面，保證點(diǎn)長為30+-0.2mm，并45度倒角。

刀具

45度軔 45度軔

90度軔

切斷刀

切斷刀

45度軔

切斷刀 45度軔

量具 鋼尺

游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺

備注

平即可