第一篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

第一章 機(jī)械工程材料金屬材料

并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號(hào)

σS、σb、HB、一、簡(jiǎn)答 1.說(shuō)明金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的含義HRC、δ、Ψ、ak。

答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak沖擊韌性值

δ

延伸率

σs

屈服極限σb強(qiáng)度極限Ψ斷面收縮率2.什么是碳素鋼什么是鑄鐵答碳素鋼

鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種

理論上指含碳量在0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含碳量不高于1.4%同時(shí)含

6.69%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含有較多雜質(zhì)。

如

08用于焊條焊心如

20用于低有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵3.根據(jù)碳含量的不同答低碳鋼理論上指含碳量在2.11%碳素鋼可分成哪幾種各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件含碳量在0.25%中壓鍋爐。中碳鋼0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件

如

T10作鋼鋸條。

45制造軸、齒輪。高碳鋼含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具

二、填空

1.指出下列材料牌號(hào)的意義 材料牌號(hào) 牌號(hào)的意義 Q235—A·F 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量A,沸騰鋼 1Cr13 不銹鋼,含碳0.1%

屈服極限不小于235MPa

含碳量約1.0% 45 優(yōu)

含Cr約13% T10A 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含碳量約0.45% HT150 灰口鑄鐵限不小于300MPa55Si2Mn 彈簧鋼W約18%

強(qiáng)度極限不小于150MPa KT300—06 可鍛鑄鐵強(qiáng)度極

延伸率不小于2% 含碳約0.7%

0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨鑄鐵強(qiáng)度極限不小于600MPa含碳約0.55%

Si約2%

Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速鋼

含碳量不小于1.0%Cr約4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具鋼含C約1%

Cr約1.5%

Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滾動(dòng)軸承鋼2.根據(jù)使用性能工藝性能和經(jīng)濟(jì)性從上表材料中選取制造下列的材料:車(chē)床光杠 45 手工鋸條T10A銑床床身HT150切削車(chē)刀W18Cr4V。

熱處理

把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間并以不同速度冷卻

從而改3.何謂熱處理何謂調(diào)質(zhì)處理變鋼其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機(jī)械性能的工藝手段。調(diào)質(zhì)處理理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會(huì)火的熱處4.用工藝曲線(xiàn)表示淬火、正火、退火、回火。

5.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械能力他包括強(qiáng)度

第二章 鑄造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒時(shí)應(yīng)考慮

強(qiáng)度

透氣性

耐火性

退讓性。收縮量

鑄造圓角

起模斜度

型芯頭。硬度

塑性

沖擊韌性等幾個(gè)方面

分型面機(jī)械加工余量3.型芯頭是為了安裝和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有鑄造熔模鑄造整模

分模

在模型上做的凸的部分。

挖砂

活塊

刮板。常用的特種鑄造方法有消失模鑄造。

金屬型鑄造

壓力離心鑄造低壓鑄造磁型鑄造5.填寫(xiě)下表鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程。

二、簡(jiǎn)答

1.什么是鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用?

答將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去應(yīng)性廣材料來(lái)源廣泛2.常見(jiàn)的鑄件缺陷 答氣孔縮孔成本低。應(yīng)用。

偏芯

澆不足

夾渣

冷隔

錯(cuò)箱。

冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點(diǎn)

靈活性大

適

制造復(fù)雜的毛坯如各種箱體、機(jī)架、床身等。

列舉至少8種裂紋夾砂

粘砂3.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處

第三章 鍛造

鍛

造

畫(huà)出修改圖,并說(shuō)明理由

一、填空

1.壓力加工的主要變形方式有軋制2.自由鍛基本工序有礅粗拔長(zhǎng)

擠壓拉絲彎曲

沖孔

鍛造切割

沖壓。

扭轉(zhuǎn)

錯(cuò)移。

3.鐓粗時(shí)礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。

二、簡(jiǎn)答 1.鍛造前為什么要對(duì)坯料進(jìn)行加熱答目的提高塑性降低變形抗力。缺陷

同時(shí)產(chǎn)生哪些缺陷①氧化與脫碳

在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作

③內(nèi)部裂紋

②過(guò)熱與過(guò)燒2.什么是延伸沖孔答延伸它們各適合鍛造哪類(lèi)零件橫截面面積減小長(zhǎng)度增加的工序常用于長(zhǎng)桿類(lèi)零件。沖孔常用于盤(pán)類(lèi)零件、空心鍛件和擴(kuò)孔前的操作

3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少答始鍛溫度金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度1200℃

800℃。

1250℃

金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼800℃。中碳鋼

第五章

4.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處

畫(huà)出修改圖,并說(shuō)明理由

第二篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案.

新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案問(wèn)題的說(shuō)明

自從 08年以來(lái), 學(xué)校某個(gè)打印小店一直向同學(xué)們兜售 《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤(pán)大盜軟件將《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案盜竊下來(lái),當(dāng)然,好資料 大家共享是好事,可關(guān)鍵是這其中有 60~70%是錯(cuò)誤的,希望近期在金工實(shí)習(xí)的同學(xué)們請(qǐng)注 意,千萬(wàn)不能去購(gòu)買(mǎi)！!他們盜竊老師的資料----《金工實(shí)習(xí)報(bào)告》答案請(qǐng)大家看附件,請(qǐng)同學(xué)們不要再上當(dāng)！!金

工 實(shí)習(xí)報(bào) 告 專(zhuān)業(yè)班級(jí) : 學(xué) 號(hào) : 姓 名 : 金工實(shí)習(xí)報(bào)告一(鑄工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、填寫(xiě)砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱(chēng)的編號(hào)標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯頭

9、型芯座

10、型芯通氣孔

11、通氣孔

12、外澆口

13、直澆口

14、內(nèi)澆口

15、橫注 口

16、鑄件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強(qiáng) 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分

3.三箱造型的特點(diǎn)是 鑄型由上而下三個(gè)砂箱, 中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。

四、試說(shuō)明采用下列工藝措施,對(duì)型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響

1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。

五、簡(jiǎn)要解釋下列各組名詞術(shù)語(yǔ)。

1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結(jié)合面。218.28.58.* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機(jī)器零件等的樣子。

鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來(lái)制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。

六、填空

澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時(shí)也起補(bǔ)縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。

典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來(lái)儲(chǔ)存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿(mǎn)足鑄件的補(bǔ)縮需要。

七、如何識(shí)別白口鐵和灰口鐵?制造機(jī)器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀(guān)察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機(jī)器零 件時(shí)候一般用灰口鐵,因?yàn)榘卓阼F質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強(qiáng) , 可塑性好.八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱(chēng)并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過(guò)高.2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強(qiáng)度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理.3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙

答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實(shí)習(xí)報(bào)告二(鍛壓與熱處理 成績(jī) 教師簽名 日期

一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱(chēng)。電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪 3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊

二、填空。

1.空氣錘的基本動(dòng)作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊

2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來(lái) 表 示 的。在 你 實(shí)習(xí)車(chē) 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。

218.28.58.* 3樓

3.由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進(jìn)行鍛壓。

4.鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能

5.金屬在加熱時(shí), 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò) 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過(guò)燒 是無(wú)法挽救的缺陷。過(guò)熱的金屬在鍛造時(shí)容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機(jī)械性能變 差, 強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí), 可用 予以消除。

6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長(zhǎng) , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯(cuò) 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長(zhǎng) , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)

7.鐓粗時(shí),坯料的原始高度與直徑(或邊長(zhǎng)之比應(yīng)該 2.5:3;拔長(zhǎng)時(shí),工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。

8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時(shí)間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過(guò) 程 , 其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 4樓

9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。

三、簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序 答 :特點(diǎn):1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高

2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿(mǎn)足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強(qiáng)度極限高剛度大 , 重量輕的零件。

4.沖壓操作簡(jiǎn)單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低.工藝過(guò)程便于機(jī)械化 , 自動(dòng)化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線(xiàn)段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡(jiǎn)述回火的概念和分類(lèi)?(自附答題紙

答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時(shí)間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過(guò)程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動(dòng)軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強(qiáng)度 , 但硬度應(yīng)有

所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實(shí)習(xí)報(bào)告三(焊接 成績(jī) 教師簽名趙濱 日期

一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱(chēng)并說(shuō)明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。

5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置,一般有水 封式與干式兩種。

6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時(shí),用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。

二、說(shuō)明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi)。名 稱(chēng) 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍

氧化焰 >1.2 火焰有過(guò)剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒(méi)有過(guò)剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 <1.1 乙炔過(guò)剩, 火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

三、填空。

1.氧氣切割過(guò)程可分為(1 預(yù)熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個(gè)階段。

2.氧氣切割對(duì)材料的要求是(1金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點(diǎn),應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn),(3金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、、2 鑄鐵、、3 高合金鋼 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過(guò)熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時(shí), 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 5樓

四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱(chēng)。1, 電源開(kāi)關(guān)

2, 電焊機(jī) 3, 電纜線(xiàn) 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫

五、填空。

1.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱(chēng)是 交流弧焊機(jī) 型號(hào)為 BX1一 315 , 其初級(jí)電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。

2.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A。

3.直流電焊時(shí),焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。

六、用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。

名 稱(chēng) I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡(jiǎn) 圖

七、說(shuō)明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。

藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。

八、解釋焊條牌號(hào)。

牌 號(hào) 類(lèi) 別 適用電流種類(lèi) 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈 490MPa 〉。

九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。比較內(nèi)容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來(lái)選擇。焊接低碳鋼時(shí),焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;

d-焊條直徑(mm。

上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。實(shí)際工作時(shí), 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類(lèi)、焊接位置等因素,通過(guò)試焊來(lái)調(diào)整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm 1.5 3 5 焊條直徑(mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見(jiàn)的焊接缺陷示意圖,并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。焊接缺陷名稱(chēng) 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透

焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過(guò)大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過(guò)高或 過(guò)低;電弧過(guò)長(zhǎng)等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來(lái)不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。

3.咬 邊

電弧拉的太長(zhǎng);焊速太慢;焊條角度和運(yùn)條方法不正確。4.夾 渣

焊接規(guī)范不當(dāng);如焊接電流過(guò)小,焊速過(guò)快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來(lái)不及浮出;運(yùn) 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。

實(shí)習(xí)報(bào)告四(車(chē)工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、你實(shí)習(xí)使用的車(chē)床型號(hào)

二、為 CA6136 ,寫(xiě)出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機(jī)床類(lèi)別代號(hào) A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 6機(jī)床組別代號(hào) 1型別代號(hào) 36最大回轉(zhuǎn)直徑

360mm。

二.根據(jù)圖示填寫(xiě)車(chē)床各部分的名稱(chēng),并說(shuō)明其作用。

1.床身;2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進(jìn)給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手

動(dòng)手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬 于主運(yùn)動(dòng);刀具的縱向(或橫向運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。2.切削用量是指 切削速度、進(jìn)給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。

3.車(chē)削一般可達(dá) IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強(qiáng) 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。

5.YG 表示 鎢鈷 類(lèi)硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 鎢鈦鈷 類(lèi)硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 7樓

6.高速鋼常用來(lái)制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。

四、標(biāo)出圖中外圓車(chē)刀刀頭的各部分名稱(chēng)、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個(gè)

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過(guò)度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快

a0的作用是 減少主后刀面與過(guò)渡表面之間的摩擦

五、說(shuō)明下列刀具的名稱(chēng)、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫(huà)出車(chē)削下列表面所用的刀具,并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀

七、簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題:(自附答題紙 : 1.為什么要開(kāi)車(chē)對(duì)刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來(lái)再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準(zhǔn)確定刀 , 確定進(jìn)刀量 ,2保護(hù)刀頭 2.精車(chē)確定最后尺寸時(shí),為什么要試切? 答 :進(jìn)刀時(shí) , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生間隙 , 靠進(jìn)刻度盤(pán)進(jìn)刀不可行 , 不能滿(mǎn)足精 刀要求 , 所以用于試切。

3.根據(jù)刻度盤(pán)的刻度確定切削深度時(shí),如果手柄搖過(guò)了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來(lái)再重新進(jìn)刀 , 確定切削深度

4.三爪自定心夾盤(pán)裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對(duì)中的準(zhǔn)確度? 答 :因?yàn)槿齻€(gè)長(zhǎng)爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) , 并能自動(dòng)對(duì)中 , 故適宜快速來(lái)夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個(gè)反爪 , 可用來(lái)夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時(shí) , 工件的對(duì)中準(zhǔn)確度有較大誤 差.5.四爪單動(dòng)夾盤(pán)裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法? 答 :四爪單動(dòng)長(zhǎng)盤(pán) , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長(zhǎng) 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線(xiàn)盤(pán) , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動(dòng)長(zhǎng)盤(pán) , 用百分表找正.6.車(chē)錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉(zhuǎn)位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車(chē)削工藝時(shí),如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項(xiàng):垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱(chēng)度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)., 例 , 加工軸類(lèi)零件需要保證同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用兩頂尖加工.加工盤(pán)類(lèi)零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 8樓

8.車(chē)削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時(shí),首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時(shí),為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進(jìn)給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時(shí), 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車(chē)時(shí),為了能夠保證零件的尺寸競(jìng)速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進(jìn)給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車(chē)削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng)? 答 :因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長(zhǎng) , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開(kāi)合螺母而不用光杠傳動(dòng).實(shí)習(xí)報(bào)告五(銑工 成績(jī) 教師簽名 日期

1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)?能完成哪些工作?寫(xiě)出圖示萬(wàn)能臥式銑床各部分名稱(chēng)。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑

三、寫(xiě)出銑床的主要附件并說(shuō)明其用途。1.萬(wàn)能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ,其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

五、在圖中畫(huà)出銑削下列表面所用的刀具,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實(shí)習(xí)報(bào)告六(磨工

成績(jī) 教師簽名 日期

一‘寫(xiě)出圖示外圓磨床各部分名稱(chēng)。

二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點(diǎn) :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱(chēng)是平面磨床 , 型號(hào)是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺(tái) , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。

2.磨床工作臺(tái)的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng),其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡(jiǎn)便 , 在較 大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速 , 過(guò)載保護(hù)。

3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類(lèi)和 碳化硅類(lèi) 兩大類(lèi),通常磨 削鋼件用剛玉類(lèi),磨削鑄鐵件用 綠化硅類(lèi) ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類(lèi)。

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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。

5.磨削加工一般可達(dá) IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、試畫(huà)出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。

機(jī) 床 萬(wàn)能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤(pán) 機(jī) 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤(pán)

五、磨削

磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺(tái);②工件頭 架;磨削 7:24短錐時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺(tái);②工件頭架。

六、萬(wàn)能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實(shí)習(xí)報(bào)告七(鉗工 成績(jī) 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼?，F(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細(xì)齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時(shí),應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順?shù)S法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長(zhǎng)平面或順向受阻情況。

四、加工的圓

現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫(xiě)工藝過(guò)程。熟悉圖紙,確定畫(huà)線(xiàn)位置, 找出方孔位置線(xiàn),鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉(zhuǎn) 90度畫(huà)出螺紋孔位置線(xiàn),打直徑 4毫米進(jìn)行 攻 M5螺紋

五、回答下列問(wèn)題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。

2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計(jì)算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計(jì)算

M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 10樓

M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請(qǐng)?jiān)谠瓐D上改正。答案 : 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。比較內(nèi)容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動(dòng)工件或鉆頭 臺(tái) 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動(dòng)工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動(dòng)工件

搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動(dòng)鉆頭

七、請(qǐng)你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類(lèi)型,并說(shuō)出桌虎鉗的加工工藝過(guò)程。答:屬于修配類(lèi)

1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車(chē) 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面

2、劃出加工界線(xiàn),銑出燕尾槽

3、精加工外觀(guān),劃鉆孔成線(xiàn)鉆孔

4、進(jìn)行零件加工

5、裝配拋光,檢驗(yàn),噴漆 實(shí)習(xí)報(bào)告八(數(shù)控及特種加工 成績(jī) 教師簽名 日 期

一、單項(xiàng)選擇題

1.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(C。

A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)

C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是(C。

A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性

C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測(cè)試數(shù)控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。

A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是(B。A.機(jī)床原點(diǎn) B.編程原點(diǎn) C.加工原點(diǎn) D.刀具原點(diǎn)

5.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫(xiě)程序時(shí),采用(B 的原則編寫(xiě)程序。

A.刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng) B.工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)

C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D.由機(jī)床說(shuō)明書(shū)說(shuō)明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。

A.激光打標(biāo) B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車(chē)削加工

二、簡(jiǎn)答題(自附答題紙。

1.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場(chǎng)合? 答:有手工編程和計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜計(jì)算,加工程序不能太長(zhǎng),以免程 序過(guò)長(zhǎng)修改麻煩。

計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計(jì)算機(jī)畫(huà)圖輔助計(jì)算各個(gè)坐標(biāo)的工 件,然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。這個(gè)加工程序可以很長(zhǎng),而且不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

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2.數(shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機(jī)床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機(jī)床本體等。1輸入 /輸出裝置

輸入裝置用來(lái)輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤(pán)輸入, MDI 鍵盤(pán)輸入 DNC 直接通信。

(1 磁盤(pán)輸入:事先把加工程序存儲(chǔ)在磁盤(pán)上, 通過(guò)數(shù)控裝置的磁盤(pán)閱讀機(jī), 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中;(2 MDI 鍵盤(pán)輸入:MDI(Manual Data Input 即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤(pán)手動(dòng)輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護(hù)存在計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線(xiàn)連接或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。

輸出裝置用來(lái)輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補(bǔ)償量。

2數(shù)控系統(tǒng)

是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等。控制軟件主要是對(duì)零件的加工程序進(jìn)行譯碼,插補(bǔ)運(yùn)算,位置控制, 速度控制幾刀具進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。管理軟件用?lái)管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報(bào)警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報(bào)告故障的原因等。

數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制 器及位置、速度、檢測(cè)反饋裝置等組成。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置、速度檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的角位移或者線(xiàn)位移,拖動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。反饋裝置 是將機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)、, 經(jīng)過(guò)反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對(duì)反饋回 來(lái)的實(shí)際位置值與指令進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達(dá)到精確定位的目 的。

4輔助裝置

輔助裝置主要用來(lái)控制機(jī)床的一些輔助動(dòng)作,包括工件自動(dòng)交換臺(tái)(APC、自動(dòng)換 刀機(jī)構(gòu)(ATC、潤(rùn)滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過(guò)載保護(hù)等。

5機(jī)床主體

機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件及執(zhí)行部件等。

3.電火花線(xiàn)切割加工的原理是什么?采用電火花線(xiàn)切割加工零件時(shí),必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線(xiàn)切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負(fù)極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng) 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時(shí),產(chǎn)生脈沖性火花放電,對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)現(xiàn)正常電火花線(xiàn)切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進(jìn)行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常

用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導(dǎo)電。

三、數(shù)控車(chē)削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)

第三篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案 （精選）

鑄造

1.型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水等組成，它應(yīng)具備 ① 強(qiáng)度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案。

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰，提高退讓性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。

六澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔,調(diào)節(jié)鑄件不同部分的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時(shí)也起補(bǔ)縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。

典型澆注系統(tǒng)是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內(nèi)澆道組成。

冒口的作用是用來(lái)儲(chǔ)存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿(mǎn)足鑄件的補(bǔ)縮需要。

八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱(chēng)并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。

答：氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致,灌注速度太快,溫度過(guò)高.2．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。

答：砂眼——砂型強(qiáng)度不高,灌注系統(tǒng)不合理.3．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙

答：縮孔——液體化學(xué)成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統(tǒng)不合理.4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。

鍛壓

二、填空。

1． 空氣錘的基本動(dòng)作包括：

空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊

2．空氣錘的規(guī)格是用以落下的部分公斤重量來(lái)表示的。在你實(shí)習(xí)車(chē)間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘

3．由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進(jìn)行鍛壓，實(shí)習(xí)報(bào)告《金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案》。

4．鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能

5．金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過(guò)燒是無(wú)法挽救的缺陷。過(guò)熱的金屬在鍛造時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,機(jī)械性能變差，強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí)，可用予以消除。

6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長(zhǎng)，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割，鍛焊等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗,拔長(zhǎng),沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)

7．鐓粗時(shí)，坯料的原始高度與直徑（或邊長(zhǎng)）之比應(yīng)該2.5:3；拔長(zhǎng)時(shí)，工件的寬度一厚度之比應(yīng)該是2：1。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）

二、說(shuō)明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。

名稱(chēng) 氧與乙炔混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍

氧化焰 1.2 火焰有過(guò)剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧與乙炔充分燃燒，沒(méi)有過(guò)剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 1.1 乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

第四篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案補(bǔ)充

補(bǔ)充答案

特種加工

一、熱處理

1、簡(jiǎn)述熱處理對(duì)改善金屬材料性能的功用

答：提高機(jī)械性能，延長(zhǎng)工件使用壽命

2、什么叫調(diào)質(zhì)處理？請(qǐng)指出45鋼的調(diào)質(zhì)溫度范圍

答：調(diào)質(zhì)處理：調(diào)整內(nèi)部組織，提高機(jī)械性能，延長(zhǎng)工件使用壽命。

45鋼的調(diào)質(zhì)溫度為共橋轉(zhuǎn)變溫度，500~700度

二、數(shù)控雕銑

1、簡(jiǎn)述數(shù)控雕銑的加工范圍

答：各種模具（制鞋、制幣等小型模具），小五金，電極頭，印制電路板

2、分析比較數(shù)控雕銑加工于數(shù)控銑削加工的相同和不同

答：相同點(diǎn)：都可以加工金屬件，都可以銑削。

不同點(diǎn)：1.雕銑可以用于雕刻加工；銑削不能用于雕刻。

2.雕銑加工切削量小的工件，多為有色金屬；銑削加工切削量大，多為鋼件。

3.雕銑加工刀具小，切削力??；銑削加工刀具大，切削力大。

4.雕銑加工效果好，表面光潔度好，且可以加工弧面。

三、數(shù)控點(diǎn)加工

1、簡(jiǎn)述數(shù)控線(xiàn)切割的加工原理

答：利用“放電加工”原理，對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行電蝕。

通過(guò)一根鉬絲做電極，利用高頻脈沖電源，對(duì)工件進(jìn)行放電，在高溫、高壓下金屬發(fā)送溶化或汽化，從而達(dá)到加工目的。

2、分析比較數(shù)控電加工與普通加工的本質(zhì)區(qū)別

答：1.加工原理不同。

2.普通加工利用切削力將工件切割，電加工不產(chǎn)生切削力。

3.普通加工只能用硬刀具加工軟的工件，電加工可以加工任何硬度的工件。

4.普通加工可以加工非導(dǎo)體，電加工只能加工導(dǎo)體。

-------------------------更正答案

銑工

二、回答題

1、銑床的型號(hào)一般反映哪些內(nèi)容？說(shuō)明X8126B型銑床的含義。

答：銑床型號(hào)說(shuō)明了機(jī)床型號(hào)、銑床類(lèi)型、工作臺(tái)寬度、銑床通用性能等。

X銑床

81萬(wàn)能工具銑

26工作臺(tái)面寬度的1/10

B第二次重大技術(shù)改進(jìn)

-------------------------說(shuō)明

以上答案為師傅口述，本人整理，可能有誤，望諸君小心。對(duì)錯(cuò)誤本人不服任何連帶法律責(zé)任。

目前尚有車(chē)工工藝題、數(shù)控車(chē)編程題、數(shù)控銑編程題沒(méi)有答案，熱盼有志之士完成之。

第五篇：金工實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

一

（1）粗齒細(xì)齒中齒中齒

（2）平板方三角半圓圓平板 二

（1）滾銼法橫銼法

（2）絲錐內(nèi)螺紋板牙外螺紋

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5（3）機(jī)箱機(jī)柜 三

（1）劃線(xiàn)、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測(cè)量、裝配、維修、簡(jiǎn)單的熱處理

（2）平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)

通過(guò)劃線(xiàn)可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。（3）要有正確的站立姿勢(shì)和握持銼刀的方法，銼刀前推時(shí)加壓并保持水平，返回時(shí)不加壓。交叉銼，順?shù)S，推銼

（4）選擇鋸條不當(dāng)、鋸條過(guò)大、起鋸角度大于15°、鋸縫歪斜時(shí)，強(qiáng)扭鋸條或安裝鋸條過(guò)緊或過(guò)松。

（5）臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆。

（6）①按圖劃出孔的位置線(xiàn)，并在中心打上樣沖眼

②把刃磨好的Φ8.5鉆頭加在鉆夾頭上 ③將工件正面向上夾在機(jī)用平口鉗上 ④按要領(lǐng)鉆孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面擴(kuò)Φ10.5×4的臺(tái)階孔

四

①領(lǐng)料：18 ×18方料

②銼削第一、第二面成17× 17 方，且保證兩平面垂直。③銼削第三、第四面成16 ×16方 ④以一端面為基準(zhǔn)，化尺寸界限51mm，以第一面為基準(zhǔn)取尺寸4.5mm劃于另一端面，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線(xiàn)，連接斜面線(xiàn)，鋸削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤銼削斜面

⑥以51之基準(zhǔn)端面為基準(zhǔn)，劃25、29尺寸線(xiàn)，分別以四平面為基準(zhǔn)，取尺寸3mm，劃八方線(xiàn)，銼削八方和三角形

⑦按圖劃出孔的位置，并在中心打上樣沖眼，鉆Φ8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面擴(kuò)Φ10.5×4臺(tái)階孔，攻絲。⑧銼削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交檢。