第一篇：化工操作 工作總結(jié)

工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我叫莫某,是某某公司化工車間沉淀崗位的一名員工, 2010年7月我大學(xué)畢業(yè),成為了公司的一員，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)過去一年了,回顧這一年里的點點滴滴，往事歷歷在目.在這一年里,我踏踏實實的工作,完成了從學(xué)生到企業(yè)員工的角色轉(zhuǎn)變.下面我將自己一年來的工作做一下總結(jié)。

初入職場,首先要做的就是學(xué)習(xí)公司的各種規(guī)章制度,為此公司為我們安排了各種培訓(xùn),為下一步的工作打下了堅實的基礎(chǔ),之后我被分配到化工車間沉淀崗位.沉淀崗位肩負(fù)著把萃取產(chǎn)出的硝酸鎳轉(zhuǎn)化為重鎳酸銨沉淀的重任,該過程對反應(yīng)條件要求很高,需要控制的工藝參數(shù)很多,稍有疏忽,就會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品.為了盡快掌握該工藝過程,我熟讀了工藝文件,操作規(guī)程,遇到不懂的問題,及時向師傅們請教，很快熟悉了該崗位的具體工藝,各種工藝參數(shù)以及操作時的注意事項，讓我很快的適應(yīng)了該崗位.在接下來的時間里,我都是一絲不茍的精心操作,及時對各種儀表及設(shè)備進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時報告,沒有造成任何生產(chǎn)事故,沒有生產(chǎn)出一克不合格的產(chǎn)品.與此同時,我還主動的學(xué)習(xí)著關(guān)于化工儀表以及自動化的知識,爭取在在提高崗位自動化程度方面做出一些貢獻(xiàn).此外，我還積極參加各種活動，代表元件廠參加了10年公司的乒乓球比賽，參加了重水堆元件廠建黨 九十周年演講比賽，積極向《分廠動態(tài)》《公司報》投稿，協(xié)助班組長完成班組工作。

總的來說，我一直嚴(yán)格要求自己，遵守公司的各項規(guī)章制度，盡心盡力，履行自己的工作職責(zé)。在公司寬松融洽的工作氛圍下，經(jīng)過部門領(lǐng)導(dǎo)和同事的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，在較短的時間內(nèi)適應(yīng)了公司的工作環(huán)境，,學(xué)習(xí)了不少專業(yè)技能,做好了自己的本職工作。

我還存在一些問題與差距，以下幾點為自己反省所存在的問題：

一、工作上不積極不主動，缺乏一定的主觀能動性。

二、缺乏創(chuàng)新意識，在合理化建議，技改等方面沒有比較有價值的建議。

三、理論聯(lián)系實際的能力不強，思考問題過于簡單，沒有講核工業(yè)核物料的特殊性聯(lián)系到所考慮的問題。

對于這些不足，我會在以后的日子里不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識,并和周圍的同事多交流，尋找自身差距，拓展知識面，不斷培養(yǎng)和提高自己的工作動手能力，更好的適應(yīng)工作需要。在作風(fēng)上，遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)同事，始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，為公司的發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn).

第二篇：化工單元操作考試答案

化工單元操作培訓(xùn)考試

姓名

一、名詞解釋（共計20分）1.氣縛

答：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛。

2.汽蝕 答：液體在泵內(nèi)發(fā)生部分汽化,生成的氣泡將隨液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū),在高壓區(qū)氣泡會急劇收縮、凝結(jié),使其周圍的液體以極高的流速沖向剛消失的氣泡中心，造成極高的局部沖擊壓力，直接沖擊葉輪和泵殼,發(fā)生噪音,并引起震動。長時間受到?jīng)_擊力反復(fù)作用以及液體中微量溶解氧對金屬的化學(xué)腐蝕作用,葉輪的局部表面出現(xiàn)斑痕和裂紋,甚至呈海綿狀損壞,這種現(xiàn)象稱為汽蝕。

3.精餾

答：根據(jù)溶液中各組分揮發(fā)度的差異，利用液體多次部分汽化、汽體多次部分液化，將溶液分離成兩個溶液的過程。

4.萃取 答：利用溶液中組分在同一溶劑中的溶解度的差異，從溶液中提取被溶解的溶質(zhì)的過程。

5.揚程

答：指泵對單位重量（1N）的液體所提供的有效能量。

6.喘振

答：對離心式壓縮機，當(dāng)流量減小到最小值時，出口壓力會突然下降，管道內(nèi)壓力反而高于出口壓力，于是被輸送介質(zhì)倒流回機內(nèi)，直到出口壓力升高重新向管道輸送介質(zhì)為止；當(dāng)管道中的壓力恢復(fù)到原來的壓力時，流量再次減少，管道中介質(zhì)又產(chǎn)生倒流，如此周而復(fù)始。此現(xiàn)象稱為喘振。

7.氣體吸收率 答：所謂吸收率指的是單位時間內(nèi)在塔內(nèi)被吸收的吸收質(zhì)物質(zhì)的量與氣相帶入該塔的吸收質(zhì)物質(zhì)的量之比。

8.液泛

答：當(dāng)降液管中液體向下流動阻力增大時，管內(nèi)液面上升，當(dāng)超過上層塔板的出口堰時，則產(chǎn)生液體倒流，即液泛又稱為淹塔。

9.最小回流比

答：回流比越小，需要的板數(shù)越多，當(dāng)需要無窮多的理論板才能完成分離要求，將對應(yīng)的回流比稱為最小回流比，以Rmin表示。

10.對流傳熱

答：對流傳熱是指流體中質(zhì)點發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞過程。

二、選擇題（共計20分）

1.離心泵的工作點是指(D)。

A.與泵最高效率時對應(yīng)的點

B.由泵的特性曲線所決定的點

C.由管路特性曲線所決定的點

D.泵的特性曲線與管路特性曲線的交點 2.液體通過離心泵后其獲得的能量最終形式是

(B)。A.速度

B.壓力

C.熱力學(xué)能

D.位能

3.當(dāng)離心泵輸送的液體沸點低于水的沸點時，則泵的安裝高度應(yīng)(B)。A.加大

B.減小

C.不變

D.無法確定 4.下列不是用來調(diào)節(jié)離心泵流量的選項是(D)。A.調(diào)節(jié)離心泵出口閥的開度

B.改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速

C.改變?nèi)~輪直徑

D.調(diào)節(jié)離心泵的旁路調(diào)節(jié)閥 5.化工廠常見的間壁式換熱器是（A）。

A.固定管板式換熱器

B.板式換熱器

C.釜式換熱器

D.蛇管式換熱器 6.兩種流體的對流傳熱膜系數(shù)分別為α1和α2，當(dāng)α1＜＜α2時，欲提高傳熱系數(shù)，提高(A)的值才有明顯的效果。

A.αl

B.αC.α1和α2

D.與兩者無關(guān) 7.下列哪一種不屬于列管式換熱器？（C）

A.U形管式

B.浮頭式

C.螺旋板式

D.固定管板式 8.蒸汽中不凝性氣體的存在，會使它的對流傳熱系數(shù)α值(A)。A.降低

B.升高

C.不變

D.都有可能

9.精餾操作時，若其他操作條件均不變，只將塔頂?shù)呐蔹c回流改為過冷液體回流，則塔頂產(chǎn)品組成xD變化為(C)

A.變小

B.不變

C.變大

D.不確定 10.精餾塔釜溫度過高會造成(B)

A.輕組分損失增加

B.塔頂餾出物作為產(chǎn)品不合格 C.釜液作為產(chǎn)品質(zhì)量不合格

D.可能造成塔板嚴(yán)重漏液 11.精餾塔塔底產(chǎn)品純度下降，可能是(A)

A.提餾段板數(shù)不足

B.精餾段板數(shù)不足

C.再沸器熱量過多

D.塔釜溫度升高 12.精餾塔中自上而下(C)

A.分為精餾段、加料板和提餾段三個部分

B.溫度依次降低 C.易揮發(fā)組分濃度依次降低

D.蒸汽質(zhì)量依次減少 13.塔板上造成氣泡夾帶的原因是(A)

A.氣速過大

B.氣速過小

C.液流量過大

D.液流量過小 14.有關(guān)靈敏板的敘述，正確的是(A)

A.是操作條件變化時，塔內(nèi)溫度變化最大的那塊板

B.板上溫度變化，物料組成不一定都變 C.板上溫度升高，反應(yīng)塔頂產(chǎn)品組成下降 D.板上溫度升高，反應(yīng)塔底產(chǎn)品組成增大 15.吸收過程能夠進(jìn)行的條件是(B)

A.p=p*

B.p＞p*

C.p＜p*

D.不需條件 16.吸收塔尾氣超標(biāo)，可能引起的原因是(D)

A.塔壓增大

B.吸收劑降溫

C.吸收劑用量增大

D.吸收劑純度下降 17.在填料塔中，低濃度難溶氣體逆流吸收時，若其他條件不變，但入口氣量增加，則出口氣體吸收質(zhì)組成將(A)

A.增加

B.減少

C.不變

D.不定 18.萃取劑的加入量應(yīng)使原料與萃取劑的交點M位于(B)。

A.溶解度曲線上方區(qū)

B.溶解度曲線下方區(qū)

C.溶解度曲線上

D.任何位置均可 19.三角形相圖內(nèi)任一點，代表混合物的(C)個組分含量。A.一

B.二

C.三

D.四 20.下列不適宜作為萃取分散相的是(A)。

A.體積流量大的相

B.體積流量小的相 C.不易潤濕填料等內(nèi)部構(gòu)件的相

D.黏度較大的相

三、判斷正誤（共計10分）

1.（×）泵對流體的機械能就是升舉高度。

2.（×）流體在水平管內(nèi)作穩(wěn)定連續(xù)流動時，當(dāng)流經(jīng)直徑小處，流速會增大，其靜壓力也會升高。

3.（√）離心泵關(guān)閉出口閥運轉(zhuǎn)時間不宜過大，否則會引起不良后果。4.（×）離心壓縮機的“喘振”現(xiàn)象是由于進(jìn)氣量超過上限所引起的。

5.（√）工業(yè)設(shè)備的保溫材料，一般都是取熱導(dǎo)率較小的材料。6.（×）在列管換熱器中，采用多程結(jié)構(gòu)，可增大換熱面積。7.（×）精餾塔釜壓升高將導(dǎo)致塔釜溫度下降。

8.（√）精餾塔內(nèi)的溫度隨易揮發(fā)組分濃度增大而降低。

9.（√）在氣體吸收過程中，操作氣速過大會導(dǎo)致大量的霧沫夾帶，甚至造成液泛，使吸收無法進(jìn)行。

10.（×）填料塔不可以用來作萃取設(shè)備。

四、簡答題（共計20分）1.說明強化傳熱的途徑。

（1）增大傳熱面積

增大傳熱面積是強化傳熱的有效途徑之一，增加α值小的那一側(cè)的傳熱面積，會大大提高換熱器的傳熱速率?？刹捎眯≈睆焦?，用螺旋管、波紋管代替光滑管，采用翅片式換熱器都是增大傳熱面積的有效方法。

（2）增大平均溫度差

當(dāng)換熱器中兩側(cè)流體都變溫時，應(yīng)盡可能從結(jié)構(gòu)上采用逆流或接近逆流的流向以得到較大的傳熱溫度差。

（3）增大傳熱系數(shù)

提高傳熱系數(shù)是提高傳熱效率的最有效途徑。欲提高K值，就必須減小對流傳熱熱阻、污垢熱阻和管壁熱阻,通常采用的措施有: ①提高流速，層流邊界層隨之減薄，流速增大傳熱系數(shù)增大。

②增強流體的湍動程度。如管內(nèi)裝有麻花鐵、螺旋圈等添加物，它們能增大壁面附近流體的擾動程度，減小層流邊界層的厚度，增大傳熱系數(shù)。

③防止結(jié)垢和及時清除垢層，以減小污垢熱阻。2.簡要解釋t-x-y相圖。

P=101.3kPa（1）橫軸為汽（液）組成，縱軸為溫度。E點代表難揮發(fā)組分的沸點，F(xiàn)表示易揮發(fā)組成沸點。

（2）兩曲線將系統(tǒng)分為三個區(qū)域，EHGCF線稱露點線，以上區(qū)域為汽相區(qū)，表示為過熱蒸汽。EQLJF線稱泡點線，以下區(qū)域為液相區(qū)，表示為過冷液體。兩曲線之間為氣液兩相區(qū)。

（3）兩曲線上的點呈對應(yīng)關(guān)系，即表示氣液平衡時，兩相組成。QH（LG、JC）為平衡的氣液相組成。對應(yīng)溫度即為體系所處溫度t3。

（4）t-x-y相圖隨壓力而變化，此圖是P=101.3kPa條件下相圖。

3.離心泵發(fā)生汽蝕的可能因素有哪些？

答：離心泵發(fā)生汽蝕的因素主要有：（1）輸送液體溫度過高。

（2）作用輸送液體液面上的壓力過小。

（3）輸送液體液面距離心泵葉輪以下垂直高度過大。

（4）離心泵入口管上流動阻力過大，如管太細(xì)、閥開度過小或被堵塞。

4.換熱器有哪些類型？

答：換熱器類型

（1）按用途分為加熱器、預(yù)熱器、冷卻器、冷凝器、再沸器、蒸發(fā)器等。（2）按結(jié)構(gòu)分為管式、板式和特殊式。換熱器結(jié)構(gòu)

（1）管式換熱器主要有 ①蛇管式換熱器 ②套管式換熱器

③列管式換熱器：固定管板式換熱器、U型管式換熱器和浮頭式換熱器（2）板式換熱器 ①夾套式換熱器 ②螺旋板式換熱器

五、計算題（共計30分）1.高位槽水面保持穩(wěn)定，水面距水管出口為5m，所用管路為φ108?4 mm鋼管，若管路損失壓頭為4.5m水柱，求該系統(tǒng)每小時的送水量。解：根據(jù)柏努利方程

u12p1u22p2z1???He?z2???h損 2g?g2g?g

其中：z1=5m，z2=0，p1=p2，u1=0，He=0，h損=4.5m 得：

u225?+4.52g

因此，u2=3.13m/s 輸送水量

Q??4d2?u2?36003h2.換熱器壁面的一側(cè)為水蒸汽冷凝，其對流傳熱系數(shù)為10000 W/(m2·℃)；壁面的另一側(cè)為被加熱的冷空氣，其對流傳熱系數(shù)為10 W/(m2·℃)，壁厚2mm，其導(dǎo)熱系數(shù)為45 W/（m·℃)。求傳熱系數(shù)。解：

11k???9?98W/m2?℃

1?110?0021????

?1??2100004510

3.將1200㎏/h含苯0.45（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）和甲苯0.55的混合液在連續(xù)精餾塔中分離，要求餾出液含苯0.95，釜液含苯不高于0.1，求餾出液、釜殘液的流量以及塔頂易揮發(fā)組分的回收率。

解：苯和甲苯的摩爾質(zhì)量分別為78㎏/kmol 和92㎏/kmol。

進(jìn)料液的平均摩爾質(zhì)量 MF?0.45?78?0.55?92?85.7

F＝1200/85.7=14.0kmol/h 全塔物料衡算

?F?D?W ??FxF?DxD?WxW

得： F(xF?xW)14.0?(0.45?0.1)D???5.76kmol/h

xD?xW0.95?0.1

W=F-D=14.0-5.76=8.24kmol/h 塔頂易揮發(fā)組分回收率：

DxD5.76?0.95????100%?86.9% FxF14?0.45 ?88.5m

第三篇：化工操作外操基本操作

液體采樣操作 不含硫化氫的液體采樣操作

(1)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動部分)。(2)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(3)采完樣后，把手閥關(guān)閉。

(4)采樣置換液體若為油倒入油漏回收，若為水則倒入水漏。2 含硫化氫的液體采樣操作

(1)兩人佩戴4#過濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動火項目。

(3)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動部分)。(4)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(5)采完樣后，把手閥關(guān)閉。氣體采樣操作 無毒氣體采樣操作

采樣時，先改通被采樣氣的內(nèi)部置換流程進(jìn)行置換，然后打開采樣閥，保持微量氣體通過進(jìn)行置換，接著對采樣袋進(jìn)行置換，至少要對采樣袋進(jìn)行三次置換，每次置換都必須留有余氣，避免空氣再次竄入采樣袋。最后用采樣袋進(jìn)行采樣，切忌采樣過多，憋爆采樣袋。2 含硫化氫氣體的采樣操作

(1)兩人佩戴4#過濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動火項目。(3)站在上風(fēng)頭，一人監(jiān)護(hù)一人采樣。(4)采樣前，慢慢把手閥打開，把采樣管內(nèi)的積液和不流動部分的氣體排放干凈。

(5)套上采樣袋的膠管，待放出氣體充滿整個采樣袋后，取下采樣袋并擠壓，把采樣袋中的氣體擠出，當(dāng)采樣袋中的氣體全部被擠出時，用手捏著采樣袋的膠管口(防止空氣進(jìn)入采樣袋)，按此方法將采樣袋置換三次，然后再采樣。

(6)采完樣后，把手閥關(guān)閉。蒸汽脫水及暖管操作

為了避免蒸汽管線發(fā)生水擊，損壞蒸汽管線，在引蒸汽的過程中，必須對蒸汽管線進(jìn)行脫水暖管。1 蒸汽脫水操作

(1)檢查蒸汽管脫水口不能近距離對著某個物體且附近沒有人，(若是軟管蒸汽脫水時要用腳踩住竹桿，防止開閥后蒸汽管擺動傷人)。

(2)把手閥慢慢打開2～3扣進(jìn)行排水(為了防止水擊，注意手閥不能開得太大)。

(3)待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開大，(若在此過程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步驟把蒸汽脫凈水后，進(jìn)行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手閥慢慢打開2～3扣，對暖管線進(jìn)行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近且沒有水擊時，再慢慢開大暖管手閥。

(2)若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止其他人員誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。(3)對于中壓蒸汽的暖管，應(yīng)先利用暖管閥進(jìn)行暖管，避免打開大閥進(jìn)行暖管時發(fā)生水擊現(xiàn)象。

(4)操作過程中應(yīng)注意做好個人防護(hù)，避免被蒸汽灼傷。

投用、停用安全閥的操作 1 投用

（1）投用時先全開安全閥的下游閥，再全開上游閥。（2）檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉。

（3）檢查上下游及安全閥各部無泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。2 停用：

（1）拆除安全閥上下游手閥的鉛封。

（2）先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥。蒸汽、氮氣與工藝系統(tǒng)的隔離

在正常生產(chǎn)過程中，為了避免工藝系統(tǒng)的油或氫氣竄入低壓蒸汽、低壓氮氣及高壓氮氣管網(wǎng)，污染低壓蒸汽、低壓氮氣及高壓氮氣管網(wǎng)，也會在裝置下次開工時引發(fā)轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭事故。

因此，裝置開工正常以后，必須將低壓蒸汽、低壓氮氣及高壓氮氣管線與工藝系統(tǒng)的8字調(diào)盲進(jìn)行隔離。但轉(zhuǎn)化爐入口的高壓氮盲板不能調(diào)盲，只需將該高壓氮氣線的兩道閥門關(guān)閉，放空打開。因而，當(dāng)裝置緊急停工時，可以及時引入高壓氮氣，對轉(zhuǎn)化、中低變催化劑床層的油氣進(jìn)行置換，更好地保護(hù)催化劑。換熱器的操作要點

(1)在啟用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)投用換熱器時應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時應(yīng)先停熱流，后停冷流。(3)在開工中，熱流未啟用而冷流溫度升高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流的進(jìn)口或出口閥，預(yù)防受熱憋壓。

(4)用蒸汽吹掃換熱器時，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。

(5)要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。冷卻器的操作要點

(1)在啟用冷卻器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)啟用時，應(yīng)先開冷卻水，后開熱油氣；停用時，先停熱流，后停冷流。(3)冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。

(4)要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。

(5)檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水情況?？諝饫鋮s器的操作要點

(1)啟用前要仔細(xì)檢查，清除空冷器上及周圍的雜物，風(fēng)機盤車，檢查潤滑油(脂)是否充足，皮帶是否牢固。

(2)啟用后要注意檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，電機電流、溫度、轉(zhuǎn)速和潤滑情況。有介質(zhì)通過后，應(yīng)常檢查空冷器的管箱、管束進(jìn)出口法蘭有無泄漏 投用及處理玻璃板液位計的操作 1 處理玻璃板液位計

在處理玻璃板時應(yīng)注意以下幾點：（1）處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時必須先關(guān)閉液位計的上下引線閥門。（2）在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏。（3）分別確認(rèn)上下引出線是否暢通。（4）處理完之后關(guān)閉上下排凝閥。（5）在處理含硫化氫部位時應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時應(yīng)相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專人監(jiān)護(hù)。投用玻璃板液位計

（1）檢查確認(rèn)玻璃板上下排凝閥均關(guān)閉。（2）檢查確認(rèn)玻璃板等均無破損。

（3）緩慢開下引線閥門，有液位指示后檢查各處是否有泄漏。

（4）緩慢開上引線閥門，經(jīng)確認(rèn)液位批示正常后，對液位計進(jìn)行全面檢查，沒問題方可離開。

由正常壓控改放火炬流程的操作（1）檢查確認(rèn)放火炬流程暢通。（2）與內(nèi)操聯(lián)系注意室內(nèi)壓力指示變化。

開放火炬閥門，并觀察現(xiàn)場壓力變化，當(dāng)壓力開始下降時，開始關(guān)正常排放線手閥，同時慢開放火炬手閥，確保壓力平穩(wěn)，直至放火閥全開，正常排放線手閥全關(guān)。

調(diào)節(jié)閥故障時的改副線操作

(1)參照現(xiàn)場一次表指示，先緩慢關(guān)上游閥虛扣。

(2)一人慢慢關(guān)上游閥，待一次表指示稍動即止，此時調(diào)節(jié)閥的最大流量已由上游閥控制。

(3)一人慢慢關(guān)上游閥，一人慢慢開副線閥，以現(xiàn)場指示不波動為好，直至上游閥完全關(guān)閉，用副線閥控制操作。

(4)關(guān)閉下游閥，打開放空閥泄壓，聯(lián)系儀表工處理。(5)若調(diào)節(jié)閥好用，也可手動關(guān)調(diào)節(jié)閥與副線閥進(jìn)行切換。副線改調(diào)節(jié)閥控制的操作

(1)聯(lián)系室內(nèi)檢驗調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，關(guān)閉放空閥，給上50％的風(fēng)壓信號，進(jìn)行跟蹤校驗。

(2)打開下游閥。打開上游閥的虛扣直至現(xiàn)場指示稍動即止。

(3)一人緩慢開上游閥同時一人緩慢關(guān)副線閥，以現(xiàn)場指示波動最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開，用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正?？刂品秶鷥?nèi)。容器的切水的操作

檢查現(xiàn)場液位計，如果發(fā)現(xiàn)有水，則先小開切水閥進(jìn)行確認(rèn)；如果排出來的是水，再適當(dāng)開大切水閥，觀察現(xiàn)場液位計指示，待指示下降接近5％～10％時，關(guān)小切水閥，將剩余水分脫除；切水過程必須小心，防止跑油事故發(fā)生。切水結(jié)束后，再關(guān)閉切水閥；切水過程中，操作人員不能離開現(xiàn)場。

若是對含有硫化氫介質(zhì)的容器進(jìn)行切水，則必須由兩個操作人員共同完成。操作過程中，操作人員必須佩戴合適的防毒面具或正壓式空氣呼吸器，站在上風(fēng)向，同時要一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，不可單獨作業(yè)。閥門開關(guān)的操作

操作閥門時，應(yīng)慢慢地進(jìn)行開關(guān)操作，嚴(yán)禁對閥門進(jìn)行速開與速關(guān)的操作，避免造成下列不良后果：(1)對泵來說，會造成泵出口排量驟變，電機電流突變，破壞其平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞電機。

(2)使管線、設(shè)備內(nèi)壓力突然上升，對管線、設(shè)備產(chǎn)生過大沖擊力，損壞管線。設(shè)備。

(3)對熱介質(zhì)來說，使管線、設(shè)備的溫度驟升驟降，造成驟熱驟冷，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，容易損壞設(shè)備。壓力表選用安裝投用 1 壓力表的選用

(1)考慮工藝生產(chǎn)過程對壓力表的要求：測量精度、壓力高低及對附加裝置的要求等。

(2)考慮被測介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等。

(3)現(xiàn)場環(huán)境的要求：潮濕、振動等。

(4)此外，對彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測指針容易被打翻，同時壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。2 壓力表的安裝 安裝壓力表前，應(yīng)檢查該壓力表是否貼有標(biāo)簽，壓力表紅線的位置是否正確。安裝壓力表時，關(guān)閉壓力表手閥。先利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時反向扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表。然后利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時反向扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊。3 壓力表的投用

投用壓力表時，緩慢稍開壓力表手閥，同時觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的1/3～1/2的范圍內(nèi)。液位的功能檢查

在在正常生產(chǎn)過程中，內(nèi)操人員及外操人員要根據(jù)DCS上的顯示的液位值與現(xiàn)場玻璃液位計的顯示值進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時將液控閥改手動操作，聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。

對于生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象，內(nèi)操人員必須高度重視，及時班長，盡快查明原因。

第四篇：化工操作崗位師傅如何帶徒弟

化工操作崗位如何科學(xué)地帶徒弟

一車間：王其文

市場經(jīng)濟條件下，化工操作崗位人員流動性大，新人增多。如何把徒弟帶好，提高學(xué)徒效率，便成了非?，F(xiàn)實的問題。本人結(jié)合公司情況，談點看法，供大家參考。

新員工經(jīng)過三級教育以后，進(jìn)入實踐操作環(huán)節(jié)即學(xué)徒期，師傅按下列方法帶徒弟，效果會更好：

第一，教規(guī)范。這里的規(guī)范是指跟過程控制有關(guān)的文件化的作業(yè)指導(dǎo)書，如操作法、安全操作規(guī)程、作業(yè)令、車間培訓(xùn)過的關(guān)于環(huán)境因素及危險源的控制措施，等等。規(guī)范是操作的根本依據(jù)，也是教徒弟的范本。依據(jù)規(guī)范帶徒弟，才能保證教學(xué)內(nèi)容的統(tǒng)一性和權(quán)威性。否則會產(chǎn)生十個師傅帶出來的十個徒弟，對操作流程有十種說法的尷尬局面。

第二，尾管道。管道把釜、閥、泵、表、安全附件等都串聯(lián)在一起，好比竹簽串起糖葫蘆?，F(xiàn)場帶領(lǐng)徒弟把進(jìn)出料管道、蒸汽管道、真空或壓空管道、冷卻水管道等順藤摸瓜，從頭到尾摸清楚，并說明這些設(shè)備、設(shè)施的工作原理，整個系統(tǒng)便在徒弟頭腦中有了直觀的印象，便于理解和記憶。

第三，教經(jīng)驗。經(jīng)驗是由師傅在長期實踐中摸索出來的東西。如投料速度的控制、反應(yīng)進(jìn)程的掌握、溫度和壓差的調(diào)節(jié)等等。這里要特別提醒的是：經(jīng)驗應(yīng)該是正確的、沒有瑕疵的，否則會產(chǎn)生安全隱患。

第四，教要點。要點是全程操作的骨架，也是控制重點。它直接關(guān)系到質(zhì)量、環(huán)境、安全、職業(yè)健康、節(jié)能降耗等。以負(fù)壓精餾崗位為例，如水環(huán)泵開啟時要開水閥門；投料前必須確認(rèn)釜內(nèi)為空；卸腳油前必須冷卻到規(guī)定溫度以下；改變出料速度時要用到一步到位調(diào)節(jié)回流比的公式；為了盡可能地在前餾提取低含量產(chǎn)品，在保證汽相、液相平衡的前提下，對相關(guān)操作的控制技巧；用水冷卻高溫中的精餾釜的禁忌事項；可能造成塔器爆裂的預(yù)防措施等等。要點很多，應(yīng)該按順序列出來，防止教的時候有遺漏。特別要提出的是：遺漏就意味著埋下隱患，或造成安全事故，或造成浪費。實踐中這類案例層出不窮。

第五，互幫互學(xué)。所有操作技術(shù)以及對操作過程中正?，F(xiàn)象的解釋、異常現(xiàn)象的分析、事故總結(jié)等皆緣于物理、化學(xué)知識。在這方面師徒各有長處，應(yīng)互相學(xué)習(xí)、共同提高。做師傅的最忌諱抹不開面子，對超過自己知識面的問題憑想象去胡編亂造。雙方應(yīng)養(yǎng)成不懂就問、問不到就查資料的好習(xí)慣。

第五篇：化工 機械操作 實習(xí)日志

化工一班##工號：00

3實習(xí)時間：

15、16周實習(xí)內(nèi)容(按時間順序)：鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造

實習(xí)日志：

第一天

實習(xí)工種：鉗工

實習(xí)目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進(jìn)行簡單加工

實習(xí)內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實習(xí)心得：個人認(rèn)為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。

第二天

實習(xí)工種：車工

實習(xí)目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm

加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大于9cm)

加工設(shè)備：c6132臥式車床

具體操作：

1、打開電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱參數(shù)

2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。

實習(xí)心得：工件的安裝和對刀的準(zhǔn)確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

第三天

實習(xí)工種：銑工

實習(xí)目的：初步掌握立式銑床的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

加工材料和設(shè)備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進(jìn)給量。

3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺使銑刀對準(zhǔn)工件，開動電動機銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說明已接觸工件，對刀完成。

4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進(jìn)給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實習(xí)心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

第四天

實習(xí)工種：加工中心

實習(xí)目的：掌握mill9軟件的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過程

實習(xí)形式：上機操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習(xí)心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

第五天

實習(xí)目的：了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程

實習(xí)內(nèi)容：熟悉數(shù)控車床的操作(只有半天時間)

實習(xí)設(shè)備：數(shù)控車床

具體操作：

1、了解手動進(jìn)給方式的操作

2、了解手輪進(jìn)給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點對刀的操作

5、了解程序存儲與編輯的方法

6、了解自動運行的方法

實習(xí)心得：基本了解了數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程，由于沒有實習(xí)作業(yè)所以沒有真實的體會。

第六天

實習(xí)工種：數(shù)銑

實習(xí)目的：掌握powermill軟件的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進(jìn)行分析演示

實習(xí)形式：上機操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設(shè)置進(jìn)給量和加工參數(shù)。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設(shè)置。

6、細(xì)銑具體操作設(shè)置

7、存儲文件。

8、數(shù)銑加工過程演示。

實習(xí)心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。

第七天

實習(xí)工種：電火花

實習(xí)目的：了解電火花加工工藝的基本過程

實習(xí)內(nèi)容：在一導(dǎo)電金屬上加工一星形圖案

實習(xí)設(shè)備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數(shù)的確定。

2、啟動總電源，起動機算計電源開關(guān)。

3、安裝工件，利用機床的撞刀保護(hù)功能進(jìn)行對刀。

4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm5、選擇電規(guī)準(zhǔn)。

6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進(jìn)行自動加工

7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床

實習(xí)心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險

第八天

實習(xí)工種：化學(xué)加工

實習(xí)目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程

實習(xí)內(nèi)容：鋁及其合金的陽極氧化

1、工藝流程：機械拋光-除油脂-清洗-化學(xué)拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗

2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點:工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產(chǎn)效率高

實習(xí)心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實習(xí)工種：電焊氣焊

實習(xí)目的：了解電焊氣焊工作過程

實習(xí)內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

具體操作：

1、熟悉練習(xí)引弧方法，在鋼片上練習(xí)焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習(xí)氣焊點火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習(xí)焊接操作

4、焊接鋼片

實習(xí)心得：太危險了，以后都不玩火玩電了

最后一天

實習(xí)工種：鑄造

實習(xí)目的：了解砂型鑄造工藝

實習(xí)內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開箱起模與合型。

實習(xí)心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

總結(jié)：十天的實習(xí)使我受益頗多，是一次難得的實習(xí)機會！