第一篇：化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程及安全操作注意事項

化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程及安全操作注意事項

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。2．4 操作注意事項

衡水防水材料：銷售橡膠止水帶，聚乙烯閉孔泡沫板，膩子型止水條，遇水膨脹止水膠（國產(chǎn)DZ998，進口止水膠P201),聚硫密封膠（非下垂，流淌型），土工布，復(fù)合土工膜，丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶

聯(lián)系：一五一二七八六三零一二，QQ:1066925147

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

化工車間員工職責(zé)及安排

1：化工車間每釜膠是連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)時間長，主要工種為：車間操作工。

2：每班操作工1-2名。

3：每班人員按生產(chǎn)的進度，進行投（出）料，同時做好生產(chǎn)記錄，各個閥門的開關(guān)

要到位，生產(chǎn)中各設(shè)備和原料有異常要及時上報。如有問題不上報，出現(xiàn)重大問

題將按公司規(guī)定進行處罰。

4：人員安排，車間操作工每班至少1人，其中1人有事，則必須停車，如遇特出情況，將會出現(xiàn)不可預(yù)知的情況。

5：每班操作工要嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，同時對車間設(shè)備的性能要好好了解，并做

到心中有數(shù)，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。

化工車間

第二篇：車間安全操作規(guī)程(車間)

車間安全操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進行卸壓后，再進行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時帶上滅火器材。

五、升降臺作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺操作規(guī)程》進行。

六、對正在進行車底作業(yè)的汽車，應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌，拉緊手制動器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時應(yīng)使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè)，按《千斤頂安全操作規(guī)定》進行。

八、在裝配作業(yè)時，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗發(fā)動機時，不得在車下工作。

十、起動發(fā)動機前，應(yīng)檢查機油及冷卻液是否適當(dāng)，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動器。

十一、在車間內(nèi)起動發(fā)機進行檢查調(diào)整時，應(yīng)打開窗門，使空氣暢通，必要時可將排氣管接出室外。注意安全，防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動機起動后，應(yīng)及時檢查各儀表的工作情況是否正常，及時檢查發(fā)動機是否存在泄漏。

十三、在搬動、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生，正在進行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進行操作；氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動工具使用前，先檢查電動工具是否完好無損，開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時停止作業(yè)。移動風(fēng)扇使用前，應(yīng)檢查是否完好安全，嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時用電，應(yīng)使用安全線排，使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無損，并防止機械設(shè)備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動，待發(fā)動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯(lián)系，按手示進行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。

6.試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及格后，由檢驗人員簽名批準(zhǔn)出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。

第三篇：化工安全生產(chǎn)注意事項

化工安全生產(chǎn)注意事項

1． 安全工作的方針：安全第一，預(yù)防為主、綜合治理。

2、安全生產(chǎn)管理有規(guī)范：安全生產(chǎn)法，消防法，職業(yè)病防治法

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

4、生產(chǎn)操作人員四懂：懂設(shè)備構(gòu)造，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備用途，懂工藝原理

5、三會：會操作，會維護保養(yǎng)，會排除事故

6、操作記錄五化：記錄規(guī)格化，字體仿宋化，檢查經(jīng)?；?，展覽制度化，管理標(biāo)準(zhǔn)化

7、消防器材三定一交：定點，定人，定檢查，列入交接班中交接

8、十四不準(zhǔn)

（1）、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙

（2）、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入（3）、上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事

（4）、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒

（5）、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物

（6）、不按規(guī)定穿戴勞動防護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位

（7）、安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用

（8）、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用

（9）、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修

(10)、停機后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用

(11)、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業(yè)

(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)

(13)、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用

(14)、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)

9、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員（不服從管理），違反（安全生產(chǎn)）規(guī)章制度或者操作（規(guī)程）的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予（批評教育），依照有關(guān)規(guī)章制度給予（處分）；造成（重大事故），構(gòu)成（犯罪）的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究（刑事責(zé)任責(zé)）。

10、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

11、操作的六嚴(yán)格：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī)；嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定

12、危險化學(xué)品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的物品。

13、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（直接危及人身安全）的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在（采取可能的應(yīng)急措）后撤離作業(yè)場所。

14、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（事故隱患或者其他不安全因素），應(yīng)當(dāng)立即向（現(xiàn)場生產(chǎn)管理）人員或者（本部門負(fù)責(zé)人）報告；

15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任何）人進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴（安全帽）。

16、“四不放過”事故處理原則：事故原因未查清不放過；責(zé)任人未受到處理不放過；群眾未受到教育不放過；整改措施未落實不放過，17、燃燒的三要素為（可燃物）、（助燃物）、（達到可燃物著火點的溫度）。

18、在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶（供氣式防毒呼吸）面具。

19、對電擊所致心博驟停病人實施胸外心臟擠壓法，應(yīng)每分鐘擠壓（60-80）次。

第四篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。

12、嚴(yán)禁起重機械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴(yán)禁帶電移動。

25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。

26、進入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。

28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴(yán)禁戴手套，與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設(shè)備防護到位。

1.5 設(shè)備安全防護裝置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號，確認(rèn)無誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時檢修更換。

1.15 吹氧時應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測溫、取樣時，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險，操作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路線。測溫、取樣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時，腳要站穩(wěn)，投擲時要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂蹋姌O絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29 上爐時，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時腳要站穩(wěn)，指揮信號要明確。1.30 拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動爐體。1.32 出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動靈活、可靠，扒爐門時控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方可開動車。

2.3 吊電極時要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。

2.5 開氬氣時要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測溫取樣時操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時，不準(zhǔn)面對爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時，應(yīng)及時利用液壓儲能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關(guān)人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3 叉車不準(zhǔn)超載，時速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

4.4 在工作前應(yīng)仔細檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時，時速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動貨物。鏟物時應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時，應(yīng)將貨物放下，同時將鏟斗或車鏟放下。司機離車時應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動機熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點檢車輛的各個系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進行作業(yè)。5.4 倒車時確認(rèn)渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5 鏟車裝料時要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6 鏟車運行區(qū)域嚴(yán)禁他人進入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時，遵循先點火（明火），后開煤氣，再啟動風(fēng)機的原則，小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強吊。

1.10 上引錠桿時，引錠頭應(yīng)充分進入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動中間包車時，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后，方能啟動，并且一人監(jiān)護，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗水口液壓機構(gòu)是否靈活，無缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應(yīng)及時摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時就醫(yī)。

1.19 吊中間包時，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊包時，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機件或傷人。

1.20 熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴(yán)禁任何人開動澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。

2.4 吊運大包時必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時，天車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人。

2.7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口，避免長時間不活動，機件漲死，水口無法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

2.12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢準(zhǔn)確。切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時堅持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無誤。

3.3 火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進行火切調(diào)整時，要注意其他流的動作避免返回擠缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機區(qū)吊裝鋼坯時要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。3.12 進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16 使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動。一切報警設(shè)備、指示燈、信號裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號裝置的作用，如實記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關(guān)人員匯報并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真檢查結(jié)晶器進、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認(rèn)無誤后把鑄機狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7 拉鋼時必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機上玩游戲，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無人，再開動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。5.3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進入操作室。5.8 輥道或推鋼機出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟運行。6.6 運行中的電解槽不準(zhǔn)進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。

6.7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時關(guān)氧。

7.4 換閥板時，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。

7.8 活動平臺必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10 爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，車道無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。

8.3 點火前先開鼓風(fēng)機，煤氣點燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原則，如點不著火要先關(guān)燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8 烘包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動烘烤設(shè)備，不能進入烤包區(qū)域。結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動防護用品。

9.2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠離火源，確保安全。9.8 搬運氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9 氣割時發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

9.10 使用電焊時一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品；如銫棒不用時應(yīng)用特制容器密封好。

四、動力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應(yīng)具有對天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅火器。

1.3 非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊； f)吊物上站人或有浮動物不吊； g)埋在地下的構(gòu)件不吊； h)掛重物直接加工時不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級以上強風(fēng)無防護和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺上行走時，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌道；不準(zhǔn)從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車時不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對天車的安全構(gòu)件，機械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護裝置等進行檢查，對各機構(gòu)進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

1.9 在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢項目逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢查，同時清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無誤后，方可送電試車。啟動后要逐個機構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機構(gòu)正常運行后，要對各限位開關(guān)、制動器進行試驗，最少要試驗三次。

1.11 對檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時報告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15 嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時，都必須做二次下降制動性能試驗，確認(rèn)制動性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運重物時，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時，禁止調(diào)整制動器，只有一個制動器的起升機構(gòu)嚴(yán)禁吊運液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險作業(yè)。

1.22 運行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23 運行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運行中用打反車進行制動。1.24 運行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小車選擇安全點落下，采取措施期間應(yīng)鳴長鈴示警。1.26 電器突然失靈時，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.4 開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護。2.6 開啟與停機都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7 開機后，應(yīng)仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長期空轉(zhuǎn)。

2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.3.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.3.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.4.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.4.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.5.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.5.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運轉(zhuǎn)時不得跨越，不得將手伸入機殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。

6.7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

6.12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時嚴(yán)禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內(nèi)無壓力。6.16 定期對安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時間內(nèi)遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，并穿戴好勞動防護用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整運行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3 嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實施附后）。

1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運行日志（主要巡視項目附后）。

1.10 操作人員應(yīng)按時記錄電氣設(shè)備的運行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查： 2.2.1 核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。

2.2.4 分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無松動。

2.3 電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動作方式

2.8.1 運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。

2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。

2.12.2 低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。

2.13 變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。

2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表，學(xué)會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護下工作，學(xué)徒實習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計劃地停送電時須調(diào)度允許，聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進行。

1.5 設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

1.6 停送電時要上在刀閘側(cè)面操作。停電時先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的斷開點，并用驗是器驗證，確實無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險。臨時接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10 裝接地線時，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細檢查確認(rèn)無問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進行工作。

1.14 如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動跳閘，確無明顯事故變象，可立即進行一次強送電，如強送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時，在沒有弄清情況前，不得觸動設(shè)備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源上，倒閘時要防止有返回電流。

1.17 不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機會進行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。

1.19 上下天車時必須先與司機聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設(shè)備時，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機拉鋼過程中，維護人員不準(zhǔn)進入鑄機生產(chǎn)線內(nèi)工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護。

1.24 導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低點距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動工具時，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨立操作。2.1.2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3 操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

2.1.5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。2.1.7 點焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。

2.1.10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機電源、出線及各接點是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺電焊機嚴(yán)禁共用一個電源開關(guān)。

2.2.3 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由電工進行。

2.2.5 推刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機。停機時應(yīng)先關(guān)電焊機才能拉斷刀閘開關(guān)。

2.2.6 移動電焊機或更換場地移動把線時，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時，因安設(shè)遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣子時應(yīng)帶好防護眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必須時使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣防護站及消防、安技部門，經(jīng)檢測合格得到允許后，方可工作。并應(yīng)按燃氣管網(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進行焊接時，地線應(yīng)接在焊接件附近,嚴(yán)禁電流通過氧氣管道，焊接前應(yīng)檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴(yán)禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準(zhǔn)焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時，要先徹底清洗通風(fēng)后再焊。

2.2.14 進入容器內(nèi)焊接，要先通風(fēng)并由專人監(jiān)護。

2.2.15 不準(zhǔn)在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時應(yīng)穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時應(yīng)用桶或蓋板接火花，但在焊接地點不準(zhǔn)有易燃易爆品并且現(xiàn)場必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時要扎好安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗，試驗時周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗有無漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設(shè)備、管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。2.3.10 點火前應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口，不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，點火時，應(yīng)先開乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，焊（割）炬不準(zhǔn)對人，燃著的焊（割）炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入液壓站 3.2 進入液壓站嚴(yán)禁帶火種，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內(nèi)需要動火時，須報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可實施 3.4 電機、電磁閥動作時有火花產(chǎn)生應(yīng)立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設(shè)備必須先停電卸壓，確認(rèn)安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力及密封情況，檢修蓄能器是應(yīng)先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時，人要站在側(cè)面以防元件彈出傷人，工作中對各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時，不能用手去堵；打開放氣閥時，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺時嚴(yán)禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設(shè)備時，要相互配合好，做好安全確認(rèn)，防止事故發(fā)生 3.12 會使用滅火器，并經(jīng)常進行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時，工作人員與放射源應(yīng)保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格移動放射源及照射方位，對擅自移動放射源造成放射事故的，依法從嚴(yán)懲處。

4.4 放射源及設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即報告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準(zhǔn)亂動放射源及設(shè)備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務(wù)和防護技術(shù)知識培訓(xùn)，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個人防護用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴(yán)格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應(yīng)立即上報，堅守工作崗位，認(rèn)真操作，杜絕事故發(fā)生。

第五篇：造紙車間安全操作規(guī)程

造紙車間

一． 車間主任

1．班前會向班組布置安全工作及注意事項，檢查員工的精神狀態(tài)、著裝，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，班前喝酒的停止上班。

2．車間主任對車間的發(fā)生事故和問題，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主任是車間管理第一責(zé)任人。

3．車間發(fā)生的事故，要按“三不放過”(事故原因沒有查明不放過，事故的責(zé)任沒有落實和責(zé)任人沒有處理不放過，事故的預(yù)防措施沒有落實和沒有教育大家不放過)的原則去討論和處理，三天內(nèi)寫出書面報告。4．布置工作時，要交代清楚、仔細，出現(xiàn)漏洞，執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。5．每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律，安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6．每天總結(jié)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題或較好事件，認(rèn)真記錄，下個班前會進行糾正或表揚。

7．檢查設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8．組織和領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備的維護，備品的更換工作。

9．制訂車間設(shè)備的停機檢修計劃，設(shè)備檢修完成后的檢查，設(shè)備潤滑的檢查。10． 對車間各崗位員工技術(shù)的培訓(xùn)。

班長

1．班前會根據(jù)車間的安排，布置本班的安全及生產(chǎn)工作。

2．接班時，確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況，兩班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出現(xiàn)問題，接著負(fù)責(zé)，沒有交接清楚，交班人不得離開，如有較大問題及時向車間反映。

3．班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人，班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4．協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作，保證生產(chǎn)正常有序進行，工藝正確執(zhí)行。5．做好設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑，檢查各崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。6．組織和領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。7．巡回檢查設(shè)備的運行狀況和工藝的執(zhí)行情況。8．各崗位員工的操作和技術(shù)培訓(xùn)。

一般安全操作規(guī)程：

1、上班時，衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。

2、機架上部和橫穿走臺上，在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具，更不準(zhǔn)烘烤衣物。

3、需要進入傳動面工作時，進出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。

4、在運轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。

5、修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉(zhuǎn)。

6、各崗位需臨時配合工作時，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。

7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。

8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。

9、更換備品或處理臨時性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。

10、注意通道上面危險標(biāo)志和警示牌，不準(zhǔn)冒險進入危險區(qū)域。

現(xiàn)場工作安全規(guī)則

1、現(xiàn)場工作人員必須穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)赤身漏腳，服裝應(yīng)整齊靈便，女工應(yīng)將發(fā)辮放在帽子里，在車間里工作不準(zhǔn)穿戴釘子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不許飲酒，因病或飲酒致使神志不清醒者，不得參加當(dāng)班工作。

3、不準(zhǔn)在現(xiàn)場設(shè)備周圍和操作區(qū)，存放任何雜物。

4、一切工作人員都不許擅自脫離崗位，工作時間不許打鬧，更不許到處亂竄影響他人工作。

5、變頻室及其他機電設(shè)備，凡有危險的地方均應(yīng)設(shè)防護欄桿，并掛有明顯“危險”標(biāo)志。

6、現(xiàn)場一切走臺、跳板、梯子、欄桿、地溝蓋板等，應(yīng)清潔整齊，安全牢靠不許有漿料、油污或雜物。

7、禁止在工作的任何場所吸煙。

8、傳遞工具時不得拋仍，使用工具時要預(yù)先檢查是否有損壞現(xiàn)象。

9、登高作業(yè)，離地2米，必須佩戴安全帶。放料工安全規(guī)則

1、要熟知各崗位安全規(guī)則，在協(xié)助其他崗位工作時，要遵守該崗位的安全規(guī)則。

2、紙機在運行中禁止非操作人員靠近機器或危險區(qū)。

3、壓力篩旋翼篩用手盤不動時，禁止啟動電機。

4、設(shè)備上的梯子、走臺，必須保持結(jié)實牢固。

5、各部位的安全設(shè)施沒有安裝好不準(zhǔn)開機。

6、網(wǎng)前箱刷洗時，勻漿輥必須停止傳動，并切斷電源，并在開關(guān)處掛有明顯的“有人工作 禁止合閘”的標(biāo)志牌。

7、清掏、檢修各種泵時，必須切斷電源。放料工操作規(guī)程 1，開機順序

檢查壓力篩、沖漿泵、真空泵設(shè)備是否良好。檢查各部的運行是否達到上漿要求。檢查抄前池攪拌器。2，啟動順序

（1）各部達到生產(chǎn)要求后，打開壓力篩冷卻水，真空泵水封水。（2）啟動壓力篩、沖漿泵，水循環(huán)正常后，先開水環(huán)泵，再開羅茨泵。（3）開上漿泵。3，正常操作

待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。

組織引紙，調(diào)整各部車速，紙正常卷取后，調(diào)整橫向定量，檢查紙的質(zhì)量。4，停機

停上漿泵，羅茨泵、水環(huán)泵。

系統(tǒng)串水運行15-20分鐘，網(wǎng)上無殘漿時，依次停沖漿泵，壓力篩。調(diào)漿工安全規(guī)則

1．開機前，檢查380磨刀是否退到位，螺栓是否松動。

2．檢查設(shè)備振動，軸承溫升不得超過40℃，否則停機處理，遇緊急情況時，先停機，退刀，10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。

3，經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況，出現(xiàn)異常情況，檢查磨片，磨片磨損，應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)380磨進漿管堵塞時，應(yīng)停機處理，處理好后方可開機。

4，池面的漿和集水及時清理，防止滑倒。

5，檢查設(shè)備的運行狀況。調(diào)漿工操作規(guī)程

1，2，聯(lián)系制漿，從制漿3#池往紙機3#、2#池調(diào)漿。

開動3#池攪拌器，紙機開機后，根據(jù)3#池的漿位情況往3#池調(diào)漿，保證3#池有一定的漿位。各池不得溢出漿。3，1#池有一定的漿位時，開攪拌器，開盤磨，開1#池泵，待漿通過盤磨后，盤磨開始加壓，加壓至電流達到規(guī)定電流。推進器露出時，盤磨先退刀至電流到空載電流，停1#池泵，盤磨，攪拌器。4，紙機開機正常后，開泥池攪拌器，泥泵，計量泵。紙機停機后，關(guān)泥泵，計量泵。5，紙機短時斷紙不停泥泵，計量泵，斷紙超過20分鐘，停泥泵，計量泵，引紙正常后，開泥泵，計量泵。6，7，檢查放泥閥門有無堵塞，助留劑流量，助留劑桶不得停攪拌。助留劑桶中化解，按照0.15%濃度化解，化解時，先加水，開攪拌，然后把助留劑慢慢加入，攪拌30分鐘即可使用?？淳W(wǎng)工安全規(guī)則

1、正常運行檢查網(wǎng)子時，禁止用手接觸網(wǎng)子、網(wǎng)邊，以防傷手，同時口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝有硬質(zhì)物品以防掉入、損壞網(wǎng)子。

2、在刷洗網(wǎng)油污或糊漿時，零點動運行，開停處要有專人負(fù)責(zé)，并相互聯(lián)系好開停。

3、修補或更換網(wǎng)子時，要切斷網(wǎng)部電源。

4、網(wǎng)輥纏漿料時，要用水管沖洗，不許用手觸摸轉(zhuǎn)動的網(wǎng)輥。

5、處理水針噴嘴或推水針時，腳要踏牢，手要扶住欄桿，以防滑倒傷人，所拿工具不得掉入網(wǎng)子內(nèi)、漿池內(nèi)，工作時緊握工具。

6、看網(wǎng)工應(yīng)熟知壓榨工的安全規(guī)程。

網(wǎng)部操作規(guī)程

1、開機順序

A、開機前的檢查：

⑴檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。⑵檢查設(shè)備電盤是否已通電且有專門操作工看護。⑶檢查網(wǎng)下白水池的液位是否合適。

（4）檢查各導(dǎo)輥纏漿及清理網(wǎng)子內(nèi)所有雜物。

（6）檢查網(wǎng)部流送系統(tǒng)，網(wǎng)部傳動側(cè)各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，無人檢修。B、啟動順序：

⑴向網(wǎng)部校正輥、張緊輥通壓縮空氣，并張緊成形網(wǎng)，使其滿足工藝要求。⑵向網(wǎng)下白水池加水到合適液位。⑶檢查機網(wǎng)下內(nèi)所有雜物。

⑷打開高壓洗網(wǎng)水，沖洗成型網(wǎng)內(nèi)雜物及網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥。⑸以爬行車速啟動驅(qū)網(wǎng)輥，并進行網(wǎng)部清洗。

⑹在確認(rèn)成型網(wǎng)運行平衡，無跑偏后將速度提到工作速度。（7）放料工負(fù)責(zé)開啟一段、沖洗水，將壓力篩充滿水。⑽啟動勻漿輥。

⑾開啟流漿箱的噴淋水管。

2、正常操作：

⑴待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。⑵調(diào)節(jié)水針達到適宜的壓力和紙幅寬度，調(diào)節(jié)各真空箱和真空伏輥，使其達到合適的真空度。

⑶放料工負(fù)責(zé)流漿箱液位的調(diào)整，使液位穩(wěn)定無波動，有專人負(fù)責(zé)水針的調(diào)整以及真空吸水箱的真空度調(diào)節(jié)，有專人負(fù)責(zé)網(wǎng)部電盤的操作。啟動損紙池攪拌器，打開白水閥，啟動漿泵。將水針拉到引紙位置，執(zhí)行引紙的各項操作

3、停機順序：

若短時間停機停止上漿時，可保持網(wǎng)部的運行狀態(tài)，保持高、中壓水和真空泵的運行以沖洗成型網(wǎng)，并保持抄前池的兩個推進器繼續(xù)運行。若長時間停機按如下程序操作： ①水針和高壓洗網(wǎng)水。

②按工藝要求及爬行車速運行網(wǎng)部。

③關(guān)閉勻漿輥，關(guān)閉真空伏輥用壓縮空氣、密封水、關(guān)閉中壓洗網(wǎng)水。④釋放加在張緊輥上的氣壓，放松成型網(wǎng)。

⑸計劃停機時，應(yīng)將高位箱，機下白水池徹底洗刷干凈并排空。

壓榨工安全規(guī)則

1、壓榨工應(yīng)熟知看網(wǎng)工的安全規(guī)程。

2、檢查毛布時，不能用手接觸壓榨部各輥及輥的入口處，以防帶入。

3、清除輥內(nèi)漿料時，不能用手掏，必須用水管沖掉，必要時停機處理。

4、處理毛布或毛布油污需要點動運行時，開停處必須有專人負(fù)責(zé)，必要時，停機處理。

5、停機清掃各輥刮刀時，手指不能接觸刀刃，要用軟質(zhì)物品或水管沖刷油污和漿料。

6、正常生產(chǎn)中要到壓榨上部檢查處理問題時，必須扶好欄桿，所拿工具不得掉進毛布和網(wǎng)子里。

7、壓榨輥壓力兩邊必須保證一致，不得人為加偏壓。壓榨部操作規(guī)程

1、開機順序

A、開機前的檢查：

⑴檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電，電機風(fēng)扇是否正常啟動。⑶檢查壓榨部內(nèi)無人檢修且無雜物放置。⑷檢查毛布的清洗情況，確保毛布及各導(dǎo)輥，壓榨輥上無異物，并用水清洗毛布及毛布入口處。B、啟動順序：

⑴張緊毛布后落下各壓榨上輥，加壓至規(guī)定壓力。⑵打開真空壓輥的密封水和壓縮空氣。（3）打開低壓清洗水，沖洗毛布。

（4）以爬行車速啟動壓榨部，在確定毛布爬行平穩(wěn)無跑偏后將速度提至工作車速。

（5）待網(wǎng)部運行正常，接到網(wǎng)部工的指示后，開始引紙。

（6）若運行中壓榨部出現(xiàn)毛布打折、跑偏，紙頁隨上毛布走，或紙頁纏紙導(dǎo)輥等緊急情況，應(yīng)立即用水針將紙拉斷，讓紙頁落入伏損池。

2、停機順序：

⑴若短時間斷紙可保持高壓清洗水和真空泵的運行，以清洗毛布。⑵若長時間停機，可按如下順序操作：

釋放加壓在壓榨輥上的壓力，將各上輥抬起并插上定位銷。毛布及壓榨輥表面清洗干凈之后，關(guān)閉高壓清洗水和真空泵。④關(guān)閉中壓清洗水。壓榨輥用壓縮空氣、密封水、沖洗水。⑤放松毛布，清洗高壓水管。干燥部安全規(guī)則

1、干燥工在設(shè)備正常中，檢查干網(wǎng)運行情況時，不許用手觸摸。

2、烘缸纏紙或堵塞時，必須在緩慢的車速下進行處理，必要時停機處理，不許在高速運轉(zhuǎn)中用鉤子去鉤或手拉拽。

3、烘缸或干網(wǎng)輥的軸頭纏紙時，必須及時處理掉，以免在高溫狀態(tài)下長時間摩擦引起著火。

4、修補或更換干網(wǎng)及需人進入干燥部內(nèi)扒烘缸纏紙時，必須切斷電源。

5、每組烘缸開動前，必須詳細檢查并發(fā)出開機信號，然后點動爬行，確認(rèn)無問題時，在切換到快速運行。

6．施膠輥纏紙時，用水或壓縮空氣清理，不得用手抓，用刀鏟。干燥部操作規(guī)程

1、開機順序 A、開機前的檢查

⑴檢查水、電、汽、壓縮空氣、機、儀表系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵潤滑油系統(tǒng)的檢查。B、啟動順序：

⑴啟動稀油站潤滑油系統(tǒng)，潤滑油已達到各個潤滑點且油量每個符合標(biāo)準(zhǔn)。⑵啟動張緊器，使干網(wǎng)達到張緊壓力，并使校正輥能靈活工作。

（3）依次啟動各組烘缸為爬行車速，檢查各干網(wǎng)的張緊程度，使之符合工藝要求。

⑸暖缸操作

打開進汽閥門，向缸內(nèi)通汽，烘缸壓力在工作壓力以下。落下各烘缸刮刀，同時確認(rèn)刮刀與烘缸面接觸是否符合要求。進一步確認(rèn)各組干網(wǎng)的張緊程度，檢查各校正輥的運行狀態(tài)，使其張力滿足工作車速要求。

將車速提至工作車速，啟動烘缸罩的排風(fēng)機，準(zhǔn)備引紙。⑹引紙操作

① 用手把紙從大輥徑壓榨引到烘缸，手引紙從一組、二組、施膠機、三組，到卷紙缸。

② 當(dāng)紙幅到達卷紙缸時，將水針摧至正常工作狀態(tài)的位置。③ 調(diào)整蒸汽的壓力為工藝設(shè)定值。④ 開啟掃描架，檢測各項指標(biāo)。⑺斷紙操作 將各段烘缸的蒸汽壓力調(diào)低。

2、停機順序

將各組烘缸降至爬行車速。關(guān)閉蒸汽閥門。冷凝水排盡后。風(fēng)機停止。

停止干燥部的運行。抬起烘缸的刮刀。

若停車時間長，松弛干網(wǎng)。停止稀油站的運行

卷取工安全規(guī)則

1、卷取紙輥直徑在800mm以下時，不許用手順著紙輥的運轉(zhuǎn)方向觸摸。

2、應(yīng)熟知干燥工安全規(guī)程。

3、吊紙輥或卷紙軸時，應(yīng)前后檢查好有無脫勾，吊物下邊嚴(yán)禁有人。

11、卷取前的損紙，應(yīng)隨時處理干凈以防拌倒傷人。

六、卷取部操作規(guī)程

1、開機順序： A、開機前的檢查

⑴檢查機、電、儀表、壓縮空氣系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電。

⑶檢查卷紙軸是否已被旋轉(zhuǎn)于卷紙機副臂上。B、啟動順序：

⑴以爬行車速啟動卷紙機。⑵啟動位于副臂上的卷紙輥。

⑶待卷紙機各部運行平衡后將車速提至工作車速，準(zhǔn)備引紙。⑷引紙操作：

用手把紙從烘缸引到卷紙缸

將副臂向前推出，使卷紙輥沿卷紙缸表面向前移動至與水平方向呈大約60°角處。

待全紙副到達卷紙缸后，用手送紙使紙副卷到卷紙輥上進行卷紙。將副臂繼續(xù)前推，直至卷紙輥下到卷紙機的水平支架上。主臂后移，并施加適宜的壓力壓緊卷紙輥。⑸換輥操作：

① 將卷紙輥放于副臂上并啟動運行。

② 如引紙操作將卷紙輥置于與水平呈大約60°角時將紙幅用拉紙繩拉斷后，進行卷紙，然后已卷好的紙輥用行車吊走。

③ 如引紙操作，將卷紙輥落到水平支架上后，用主臂加壓壓緊。

2、停機順序：

⑴將已卷好的紙輥用行車吊走。⑵將卷紙機調(diào)至爬行車速。⑶待運行平穩(wěn)停止卷紙機的運行?；矸酃ぐ踩?guī)則

1，化解池正常運行中，不得到池上，清理池內(nèi)，攪拌器必須斷電。2，放淀粉膠時，閥門慢慢打開，膠鍋內(nèi)的膠不得溢出。3，淀粉膠溫度較高，不得用手抓。4，表面膠粘到皮膚上，及時用清水沖洗。5，攪拌器運轉(zhuǎn)部位不得靠近?；矸酃げ僮饕?guī)程 1，2，3，4，5，放水，化解

兩鍋料時，加水先加120公分后(現(xiàn)在鋼筋標(biāo)記位置)。加水后，開動攪拌器，將淀粉加入池中。兩鍋料時，淀粉按工藝規(guī)定加入。淀粉加完，攪拌5分鐘，即完成。

檢查高位箱、儲膠鍋排污是否關(guān)閉，關(guān)閉后。

打開儲膠鍋上的放膠閥門，開始放膠，開攪拌，膠放至到鍋口差30公分，關(guān)放膠閥門。6，7，開氣動泵，往高位箱泵膠，調(diào)整氣壓到2公斤左右，高位箱有溢流即可。紙機通知放膠時，開計量泵（計量泵吸入管必須放入表面膠桶中），計量泵流量大小按工藝規(guī)定加入，根據(jù)車速、定量、紙寬計算每小時的產(chǎn)量，調(diào)整流量。8，運行過程中，經(jīng)常檢查儲膠鍋、表面膠桶中膠的多少，如有少量時，放膠，或更換另一桶。9，施膠機下的溢流入桶中的膠，在儲膠鍋口放40目的尼龍網(wǎng)，把溢流入桶中的膠用氣動泵泵入儲膠鍋。

注意：運行過程中，兩種膠不得斷，溢流入桶中的膠必須過濾后倒入儲膠鍋中，不施膠時必須停計量泵，計量泵停用時間較長時（超過12小時），必須用清水壓洗，在超過一小時不施膠時，停氣動泵，超過一天不施膠時，熬膠，加膠系統(tǒng)必須清洗。

池中有料時，不得停攪拌。

熬淀粉工安全規(guī)則

1，升溫、保溫、加水時不得離開崗位。

2，開汽時，閥門慢開，根據(jù)鍋內(nèi)冒汽情況，控制好汽閥，鍋內(nèi)膠不得沸騰溢出。

3，出現(xiàn)異常狀況，必須先把汽閥關(guān)死。

4，鍋內(nèi)溫度高時不得進入清理，現(xiàn)場一人時不得進入鍋內(nèi)。5，進入鍋內(nèi)時，攪拌器必須停止運行。熬淀粉工操作規(guī)程 1，關(guān)閉鍋下兩個放膠閥門，打開往鍋中放料的閥門，開提膠泵，往鍋中放料，開攪拌器，放料至鍋中一半（鍋內(nèi)不銹鋼板中間接縫處）。2，3，加入淀粉母料，每鍋按工藝規(guī)定加入。

打開進汽閥門，閥門開大，開始加熱，注意溫度的升高，鍋中料的轉(zhuǎn)動情況，溫度65左右時，鍋中料轉(zhuǎn)動慢，根據(jù)鍋口排氣情況調(diào)整進汽閥門，慢慢升溫，觀察鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動加快，汽閥門開大一些，鍋內(nèi)料轉(zhuǎn)動快時，開大汽閥門，升溫至98—100度。4，5，在98—100度時，保溫30分鐘以上。

保溫好時，加冷水稀釋至鍋中料至鍋上緣（鍋內(nèi)不銹鋼板上邊緣），水加好后，熬制完成。加水時，根據(jù)情況加汽。

注意：鍋內(nèi)加料，不能超過要求，黏度大時，進汽量要小，加水時，不得加溢，進料后，至完成，鍋內(nèi)料沒有放完，攪拌不得停止。

電腦操作工操作規(guī)程 一，電腦操作工安全規(guī)程

1、開機暖缸時，要打開閃蒸罐旁通排水, 閃蒸罐壓力最高2．5 kgf/m2。

2、通汽時要緩慢升溫，烘缸最高壓力為3．5kgf/m2。

3、停機時要空運20-30分鐘，排水降溫。

4、掃描運行中，不得進入掃描架內(nèi)，檢修掃描頭時，必須斷電，關(guān)壓縮空氣。

5、電腦不得運行其他程序，不得使用外帶的光盤、U盤，不得進行操作員權(quán)限以外的操作。

6、檢測儀器嚴(yán)格按操作要求操作，不得更改參數(shù)。7，電腦不得強制關(guān)機，拔掉電源，停電時，安全關(guān)機。二，電腦操作工操作規(guī)程 1，開機前

檢查閃蒸罐、熱水罐及其管路閥門是否完整。開電腦，手動運行電動閥、掃描頭，有無異常。

烘缸進汽，慢慢的打開進汽閥門，觀察閃蒸罐、熱水罐自動排水運行狀況，有異常情況時，立即停止進汽，聯(lián)系相關(guān)人員處理。4）2，烘缸溫度達到要求后聯(lián)系紙機班長。1）2）3）

開機

紙機上漿后，根據(jù)車速、定量、漿的濃度，設(shè)定漿料流量，根據(jù)車速、定量，設(shè)定3組缸壓力。調(diào)整1、2組各缸壓力。1）

2）紙在卷紙缸正常卷取后，開始掃描，根據(jù)測定的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，達到生產(chǎn)的定量、水分范圍。3）生產(chǎn)過程中，根據(jù)漿料濃度、汽壓的變化以及檢測紙的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，1、2組各缸壓力，保證原紙的定量、水分滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）觀察紙的橫幅定量差異及變化，橫幅定量差在5克以上時，通知紙機班長調(diào)整。

5）紙機斷紙后，3組缸壓力為斷紙壓力，關(guān)2組缸進汽總閥，引紙正常，開2組缸進汽總閥，開始正常掃描。

6）每班檢查烘缸壓力、閃蒸罐壓力，整個冷凝水回收系統(tǒng)的運行情況，烘缸壓力超3．5kgf/m2，通知紙機班長，同時按違反安全操作規(guī)程記錄。

7）3，運行過程中，冷凝水回收系統(tǒng)的報警器報警，及時檢查處理。

停機

漿料流量檢測為0，濃度不顯示時，關(guān)漿電動閥，同時關(guān)蒸汽電動閥。閥門控制調(diào)到手動狀態(tài)。1）

2）3）4）4，定量快門關(guān)閉，定量、水分檢測處于關(guān)閉狀態(tài)。電腦主畫面關(guān)閉，如停電，安全關(guān)閉電腦。打開閃蒸罐旁通排水。

交接班

交接班時，認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，設(shè)備交接清楚。崗位及設(shè)備干凈整潔。崗位記錄完整，質(zhì)量記錄完整。1）2）3）