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      高鐵工人工作總結(jié)(2011年)
      
        
       時(shí)間：2019-05-12 14:34:33下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《高鐵工人工作總結(jié)(2011年)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫(kù)還可以找到更多《高鐵工人工作總結(jié)(2011年)》。

      
	
      

      第一篇：高鐵工人工作總結(jié)(2011年)
      

      年 度 工 作 總 結(jié)
      作為中交三航二公司的一名普通員工，我很榮幸的被安排到蘭新第二雙線工作。在工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助下，自己很快地適應(yīng)了新疆的生活，并能積極投身到測(cè)量工作之中。回顧這一年來(lái)的工作生活，收獲頗豐，特別是在新疆的這段時(shí)間，以下是一年來(lái)的工作、學(xué)習(xí)及思想等情況總結(jié)：
      一、學(xué)習(xí)方面
      與去年相比，我公司所承建的工程都遠(yuǎn)離上海，工程量比較飽滿，但多為我公司從未涉及的領(lǐng)域，就如蘭新第二雙線工程。在當(dāng)今市場(chǎng)環(huán)境下，上海近邊的水工工程已趨于飽滿，在加上企業(yè)之間激烈的競(jìng)爭(zhēng)，作為一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)，只有不斷的進(jìn)行改革，實(shí)行多元化經(jīng)營(yíng)，才能在建筑行業(yè)保持領(lǐng)先地位。
      做為企業(yè)的職工，我充分認(rèn)識(shí)到，只有不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更新理念，才能更好的適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，更好的為企業(yè)服務(wù)。進(jìn)入高鐵工程后，我認(rèn)真學(xué)習(xí)高鐵的文化、理念，與領(lǐng)導(dǎo)及同事互相學(xué)習(xí)圖紙、建設(shè)規(guī)范，并將高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求貫徹到每項(xiàng)工作中，不斷提高個(gè)人素質(zhì)及業(yè)務(wù)技能，以適應(yīng)新的形勢(shì)發(fā)展需要。
      二、工作方面
      由于剛進(jìn)入高鐵建設(shè)行業(yè)，對(duì)其在建設(shè)過(guò)程中的工藝及要求不熟悉，剛開(kāi)始工作不是很順利。在經(jīng)過(guò)前期的適應(yīng)期后，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)和同事們的耐心指導(dǎo)及自身努力，我在熟悉的基礎(chǔ)上，已經(jīng)基本能完成擔(dān)任的各項(xiàng)工作，期間我具體參與的工作主要包括以下幾個(gè)方面：
      第一，在南導(dǎo)堤S2+000~S7+000局部損壞修復(fù)工程中，水深變化明顯，給現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員帶來(lái)了諸多難點(diǎn)。工序是先將導(dǎo)堤兩側(cè)破損排體的范圍及沖刷坑深度通過(guò)水下探摸的方式確定，用施工船再次測(cè)量沖刷坑內(nèi)及周邊深度，將沖刷坑用袋裝砂按設(shè)計(jì)要求填成相應(yīng)坡度，再鋪上軟體排，并拋設(shè)壓排石。
      在查看了工前水深測(cè)量圖后，發(fā)現(xiàn)除堤身兩側(cè)水深較深外，外圍都是淺灘，兩側(cè)已建成導(dǎo)堤堤身較高。在通過(guò)測(cè)量船水深測(cè)量后，最終確定了施工船舶的進(jìn)點(diǎn)路線及水位要求，對(duì)后續(xù)施工起到至關(guān)重要的作用。根據(jù)以往長(zhǎng)江口施工中的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將困點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方案及計(jì)劃盡量想周密，完成業(yè)主及項(xiàng)目部的施工任務(wù)。
      第二，在新疆蘭新第二雙線工程中，我公司對(duì)高鐵建設(shè)是個(gè)空白，工作難度可想而知，工作經(jīng)驗(yàn)只有在日常工作中去摸索。
      作為本工程測(cè)量部門負(fù)責(zé)人，以前長(zhǎng)江口工程的測(cè)量允許誤差在厘米級(jí)，到了高鐵一下提高到了毫米級(jí)，線上工程甚至更勝，一下感到不適應(yīng)，甚至打過(guò)退堂鼓，不過(guò)在領(lǐng)導(dǎo)們勉勵(lì)下，自己已有了一定的信心，但深知自己肩上的巨大壓力。
      工程前期是對(duì)甲供點(diǎn)平面坐標(biāo)及高程進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)，平面控制網(wǎng)是由局指統(tǒng)一協(xié)調(diào)的，高程控制網(wǎng)為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，復(fù)測(cè)工作則由各工區(qū)自行進(jìn)行。我工區(qū)全體測(cè)量人員在CPI、CPII平面及高程的控制樁現(xiàn)場(chǎng)交接樁完畢后，即開(kāi)始高程控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)基本原則是：采用與中鐵一院原測(cè)時(shí)同精度、同方法進(jìn)行本標(biāo)段精測(cè)網(wǎng)交樁復(fù)
      測(cè)工作。復(fù)測(cè)工作起止時(shí)間：2010年4月12日～2010年4月16日。在工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心幫助下，完成了我工區(qū)管段全線19公里的高程控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，在同時(shí)開(kāi)標(biāo)的1、2、3標(biāo)中首個(gè)完成控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)工作，受到了業(yè)主及局指領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。
      作為新建高速鐵路客運(yùn)專線，路基填筑期間及工后的沉降變形觀測(cè)的控制直接決定了建成后客車在高速運(yùn)營(yíng)中的高平順性、旅客的高舒適性及客車本身的安全，所以沉降觀測(cè)也被視為重中之重。在沉降變形觀測(cè)工作中，做到每天的現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)沉降觀測(cè)及沉降觀測(cè)標(biāo)埋中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出整改，并在其整改后進(jìn)行復(fù)查。在沉降觀測(cè)人員的共同努力下，我工區(qū)的沉降觀測(cè)不管是外業(yè)觀測(cè)頻次還是內(nèi)業(yè)處理方面，基本能滿足設(shè)計(jì)及沉降評(píng)估公司的要求，值得一提的是我工區(qū)還受到蘭新公司的全線通報(bào)表?yè)P(yáng)。
      在工作中對(duì)自已高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，熟悉每份圖紙及設(shè)計(jì)原則、高鐵規(guī)范，圖紙上不清楚的地方向總工張志玉及其他同事請(qǐng)教學(xué)習(xí)，與部門間的同事緊密配合下，在年底完成了我工區(qū)管段所有路基的堆載預(yù)壓的施工。
      三、思想方面
      我要繼續(xù)提高自身政治修養(yǎng)，以成為一名中國(guó)共產(chǎn)黨員為自己的理想，并向身邊的黨員們學(xué)習(xí)，思想不毫不放松，生活中、工作上時(shí)時(shí)處處以一個(gè)黨員的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)嚴(yán)格要求自己。
      在日常生活、工作中自覺(jué)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，向理論學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，向身邊的同事學(xué)習(xí)，向自己的工作生活實(shí)踐學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高
      自己的理論水平和業(yè)務(wù)能力。使得自己在思想上隨時(shí)隨地和黨保持一致，在行動(dòng)中能明辨是非，勇往直前！
      這一年來(lái)，自己的工作和表現(xiàn)贏得了領(lǐng)導(dǎo)的肯定，受到同事的好評(píng)。而我自己同時(shí)也得到了鍛煉，可以說(shuō)獲益非淺！當(dāng)然本人取得的成績(jī)，與領(lǐng)導(dǎo)們的信任和悉心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在今后工作中，更要提高工作主動(dòng)性，不怕多做事，不怕做小事，在點(diǎn)滴實(shí)踐中完善提高自己。認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)了交辦的一項(xiàng)項(xiàng)工作任務(wù)，盡力發(fā)揮自己力所能及的作用，做到“我的崗位，您放心”。
      中交第三航務(wù)工程局有限公司
      蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)
      2010年11月18
      第二篇：高鐵工人工作總結(jié)(2011年)
      年 度 工 作 總 結(jié)
      作為中交三航二公司的一名普通員工，我很榮幸的被安排到蘭新第二雙線工作。在工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助下，自己很快地適應(yīng)了新疆的生活，并能積極投身到測(cè)量工作之中?；仡欉@一年來(lái)的工作生活，收獲頗豐，特別是在新疆的這段時(shí)間，以下是一年來(lái)的工作、學(xué)習(xí)及思想等情況總結(jié)：
      一、學(xué)習(xí)方面
      與去年相比，我公司所承建的工程都遠(yuǎn)離上海，工程量比較飽滿，但多為我公司從未涉及的領(lǐng)域，就如蘭新第二雙線工程。在當(dāng)今市場(chǎng)環(huán)境下，上海近邊的水工工程已趨于飽滿，在加上企業(yè)之間激烈的競(jìng)爭(zhēng)，作為一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)，只有不斷的進(jìn)行改革，實(shí)行多元化經(jīng)營(yíng)，才能在建筑行業(yè)保持領(lǐng)先地位。
      做為企業(yè)的職工，我充分認(rèn)識(shí)到，只有不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更新理念，才能更好的適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，更好的為企業(yè)服務(wù)。進(jìn)入高鐵工程后，我認(rèn)真學(xué)習(xí)高鐵的文化、理念，與領(lǐng)導(dǎo)及同事互相學(xué)習(xí)圖紙、建設(shè)規(guī)范，并將高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求貫徹到每項(xiàng)工作中，不斷提高個(gè)人素質(zhì)及業(yè)務(wù)技能，以適應(yīng)新的形勢(shì)發(fā)展需要。
      二、工作方面
      由于剛進(jìn)入高鐵建設(shè)行業(yè)，對(duì)其在建設(shè)過(guò)程中的工藝及要求不熟悉，剛開(kāi)始工作不是很順利。在經(jīng)過(guò)前期的適應(yīng)期后，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)和同事們的耐心指導(dǎo)及自身努力，我在熟悉的基礎(chǔ)上，已經(jīng)基本能完成擔(dān)任的各項(xiàng)工作，期間我具體參與的工作主要包括以下幾個(gè)方面： 第一，在南導(dǎo)堤S2+000~S7+000局部損壞修復(fù)工程中，水深變化明顯，給現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員帶來(lái)了諸多難點(diǎn)。工序是先將導(dǎo)堤兩側(cè)破損排體的范圍及沖刷坑深度通過(guò)水下探摸的方式確定，用施工船再次測(cè)量沖刷坑內(nèi)及周邊深度，將沖刷坑用袋裝砂按設(shè)計(jì)要求填成相應(yīng)坡度，再鋪上軟體排，并拋設(shè)壓排石。
      在查看了工前水深測(cè)量圖后，發(fā)現(xiàn)除堤身兩側(cè)水深較深外，外圍都是淺灘，兩側(cè)已建成導(dǎo)堤堤身較高。在通過(guò)測(cè)量船水深測(cè)量后，最終確定了施工船舶的進(jìn)點(diǎn)路線及水位要求，對(duì)后續(xù)施工起到至關(guān)重要的作用。根據(jù)以往長(zhǎng)江口施工中的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將困點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方案及計(jì)劃盡量想周密，完成業(yè)主及項(xiàng)目部的施工任務(wù)。
      第二，在新疆蘭新第二雙線工程中，我公司對(duì)高鐵建設(shè)是個(gè)空白，工作難度可想而知，工作經(jīng)驗(yàn)只有在日常工作中去摸索。
      作為本工程測(cè)量部門負(fù)責(zé)人，以前長(zhǎng)江口工程的測(cè)量允許誤差在厘米級(jí)，到了高鐵一下提高到了毫米級(jí)，線上工程甚至更勝，一下感到不適應(yīng)，甚至打過(guò)退堂鼓，不過(guò)在領(lǐng)導(dǎo)們勉勵(lì)下，自己已有了一定的信心，但深知自己肩上的巨大壓力。
      工程前期是對(duì)甲供點(diǎn)平面坐標(biāo)及高程進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)，平面控制網(wǎng)是由局指統(tǒng)一協(xié)調(diào)的，高程控制網(wǎng)為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，復(fù)測(cè)工作則由各工區(qū)自行進(jìn)行。我工區(qū)全體測(cè)量人員在CPI、CPII平面及高程的控制樁現(xiàn)場(chǎng)交接樁完畢后，即開(kāi)始高程控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)基本原則是：采用與中鐵一院原測(cè)時(shí)同精度、同方法進(jìn)行本標(biāo)段精測(cè)網(wǎng)交樁復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)工作起止時(shí)間：2010年4月12日～2010年4月16日。在工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心幫助下，完成了我工區(qū)管段全線19公里的高程控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，在同時(shí)開(kāi)標(biāo)的1、2、3標(biāo)中首個(gè)完成控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)工作，受到了業(yè)主及局指領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。
      作為新建高速鐵路客運(yùn)專線，路基填筑期間及工后的沉降變形觀測(cè)的控制直接決定了建成后客車在高速運(yùn)營(yíng)中的高平順性、旅客的高舒適性及客車本身的安全，所以沉降觀測(cè)也被視為重中之重。在沉降變形觀測(cè)工作中，做到每天的現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)沉降觀測(cè)及沉降觀測(cè)標(biāo)埋中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出整改，并在其整改后進(jìn)行復(fù)查。在沉降觀測(cè)人員的共同努力下，我工區(qū)的沉降觀測(cè)不管是外業(yè)觀測(cè)頻次還是內(nèi)業(yè)處理方面，基本能滿足設(shè)計(jì)及沉降評(píng)估公司的要求，值得一提的是我工區(qū)還受到蘭新公司的全線通報(bào)表?yè)P(yáng)。
      在工作中對(duì)自已高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，熟悉每份圖紙及設(shè)計(jì)原則、高鐵規(guī)范，圖紙上不清楚的地方向總工張志玉及其他同事請(qǐng)教學(xué)習(xí)，與部門間的同事緊密配合下，在年底完成了我工區(qū)管段所有路基的堆載預(yù)壓的施工。
      三、思想方面
      我要繼續(xù)提高自身政治修養(yǎng)，以成為一名中國(guó)共產(chǎn)黨員為自己的理想，并向身邊的黨員們學(xué)習(xí)，思想不毫不放松，生活中、工作上時(shí)時(shí)處處以一個(gè)黨員的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)嚴(yán)格要求自己。
      在日常生活、工作中自覺(jué)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，向理論學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，向身邊的同事學(xué)習(xí)，向自己的工作生活實(shí)踐學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高自己的理論水平和業(yè)務(wù)能力。使得自己在思想上隨時(shí)隨地和黨保持一致，在行動(dòng)中能明辨是非，勇往直前！
      這一年來(lái)，自己的工作和表現(xiàn)贏得了領(lǐng)導(dǎo)的肯定，受到同事的好評(píng)。而我自己同時(shí)也得到了鍛煉，可以說(shuō)獲益非淺！當(dāng)然本人取得的成績(jī)，與領(lǐng)導(dǎo)們的信任和悉心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在今后工作中，更要提高工作主動(dòng)性，不怕多做事，不怕做小事，在點(diǎn)滴實(shí)踐中完善提高自己。認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)了交辦的一項(xiàng)項(xiàng)工作任務(wù)，盡力發(fā)揮自己力所能及的作用，做到“我的崗位，您放心”。
      中交第三航務(wù)工程局有限公司 蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)
      2010年11月18
      第三篇：鐵工合同
      鋼筋承包合同
      鋼筋包工協(xié)議書
      發(fā)包方（下稱甲方）
      ：
      電話：
      承包方：(鋼筋班)
      （下稱乙方）：
      電話：
      乙方身份證號(hào)：
      根據(jù)施工需要，甲方將
      一期工程項(xiàng)目的鋼筋制安工程以包工不包料方式分包給乙方進(jìn)行施工。為便于班組間施工作業(yè)的交叉管理，明確雙方在履約過(guò)程中的權(quán)力、責(zé)任、義務(wù)，確保分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工進(jìn)度的控制，保證工程順利進(jìn)行，經(jīng)雙方共同協(xié)商訂立如下合同，雙方共同遵照.。
      一、工程名稱：
      二、工程地點(diǎn)：
      三、承包范圍：
      施工圖紙范圍內(nèi)鋼筋制安工程的所有施工內(nèi)容（并包含室外水池、化糞池、構(gòu)筑物等所有附屬工程的鋼筋制作安裝）。施工過(guò)程中、未進(jìn)行施工前的一切圖紙變更、技術(shù)更改隨變，均己納入承包范圍以內(nèi)。
      四、工程內(nèi)容：
      1、鋼筋配料放樣，計(jì)算材料用量分析，材料保管，短鋼筋800mm以上的充分利用。
      2、調(diào)直加工、盤圓筋冷拉、綁扎，場(chǎng)內(nèi)150m以內(nèi)水平運(yùn)輸、80M垂直運(yùn)輸、砼墊塊制作綁扎安裝、鋼筋除銹、鋼筋搭接焊、閃光對(duì)焊、墻柱鋼筋綁扎時(shí)操作架的搭拆及澆砼期間插筋的扶正糾偏等所有鋼筋工程施工工序。
      3、止水鋼板（已成型）安裝與圖紙包括的預(yù)埋鐵件（指土建部分）制作安裝。
      4、工程質(zhì)量必須符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，保證驗(yàn)收過(guò)關(guān)。
      五、工程承包方式：
      1、本工程采用包工不包料形式承包施工（即包質(zhì)量、包進(jìn)度、包材料節(jié)約、包安全文明施工）。
      2、基礎(chǔ)層220每噸包制扎。樓面10元每平方，各層窗頭板不計(jì)算面積，各層樓梯計(jì)算面積。(工程量以竣工結(jié)算為準(zhǔn)).3、各棟樓天面具體計(jì)算方法由甲乙雙方到時(shí)協(xié)商議定。
      4、上述單價(jià)已包含預(yù)埋鐵件制安和工傷勞動(dòng)保險(xiǎn)費(fèi)用在內(nèi),所有施工細(xì)小工具及其耗品由乙方負(fù)責(zé)。
      六、質(zhì)量要求：
      嚴(yán)格要求按圖施工，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量等級(jí)必須滿足合格。鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)說(shuō)明中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。具體要求：
      1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
      2、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%.且不應(yīng)集中。
      3、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值，受力鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，板筋綁扎時(shí)必須彈線。
      4、盤圓鋼筋冷拉率控制在4%以下，嚴(yán)格控制彎心直徑（I級(jí)鋼筋不小于2.5d，II級(jí)鋼筋不小于4d,彎起鋼筋中部不小于5d）。
      5、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合要求。打勾按指定規(guī)格，不宜過(guò)長(zhǎng)。
      6、受力筋的排距偏差控制在士5mm,鋼筋彎起點(diǎn)位移不超過(guò)20mm。
      7、箍筋、構(gòu)造筋綁扎骨架間距控制在士20mm,焊接骨架允許偏差控制在士10mm以內(nèi)。
      8、焊接預(yù)埋件中心線位移不超過(guò)5mm，水平高差控制在士5mm。
      9、鋼筋焊接必須無(wú)裂縫,鋼筋無(wú)明顯燒傷。符合鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定要求。
      11、嚴(yán)格根據(jù)主次梁關(guān)系控制好梁箍筋高度，根據(jù)板厚及鋼筋大小嚴(yán)格控制馬凳高度，注意在梁柱節(jié)點(diǎn)部位對(duì)柱箍進(jìn)行加密，用粗短筋控制梁一排筋與二排筋間的凈距。
      12、嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋及過(guò)梁插筋，在主次梁交接處的主梁內(nèi)注意按圖紙要求放置加密箍及吊筋。
      七、施工工期：
      1、乙方施工必須滿足流水作業(yè)需要，按時(shí)完成甲方的進(jìn)度計(jì)劃安排，且不得因自身原因延誤其它班組施工時(shí)間。
      2.樓層制安鋼筋每層施工時(shí)間為2天（以驗(yàn)收通過(guò)計(jì)算），每延期一天罰款500元，以此推算。
      3、乙方必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)甲方工長(zhǎng)合理的安排；如有不從，工長(zhǎng)有權(quán)對(duì)班組進(jìn)行處罰（當(dāng)場(chǎng)定罰）。
      4、為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)施工和突擊施工乙方必須保證40人同時(shí)施工，每層的施工同時(shí)開(kāi)工應(yīng)不少于30人。
      八、付款方法：
      1、每月15號(hào)左右結(jié)算至工程量進(jìn)度款的80%,框架封頂后15天內(nèi)支付工程總款的90%，待所有工程完工即樓房交付銷售一個(gè)月內(nèi)付清其余款項(xiàng)。乙方收到全部款項(xiàng)必須出具款項(xiàng)收訖完畢單據(jù)給甲方。
      2、如因乙方原因造成工程進(jìn)度、施工質(zhì)量等達(dá)不到甲方要求，乙方將自動(dòng)退場(chǎng)。甲方為保證工程進(jìn)度有權(quán)清除乙方離場(chǎng)，乙方承擔(dān)由此造成的責(zé)任。
      3、合同期內(nèi)，未經(jīng)雙方商妥并正式辦理解除合同手續(xù)，乙方不得單方撤離施工隊(duì)伍，否則，因此而導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)停頓、延誤工期等造成的一切經(jīng)濟(jì)損失均由乙方單方負(fù)責(zé)，同時(shí)，甲方有權(quán)單方面凍結(jié)乙方的承包工程款。
      九、工程管理雙方責(zé)任
      A、甲方責(zé)任
      1、提供有效的施工圖紙、會(huì)審記錄，及時(shí)發(fā)送工程聯(lián)系單及設(shè)計(jì)變更通知文字資料，作為施工依據(jù)。
      2、負(fù)責(zé)向乙方作詳細(xì)隱蔽物交底，技術(shù)交底、技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)及施工安全交底安全教育，及時(shí)解決圖紙存在的問(wèn)題。
      3、配備垂直運(yùn)輸工具—機(jī)架，供乙方使用。提供調(diào)鐵機(jī)械，乙方對(duì)此必須愛(ài)護(hù)使用，注意保管，防止雨淋；如有損壞、丟失等，乙方應(yīng)照價(jià)賠償。
      4、負(fù)責(zé)審核由乙方提供的配筋料單，及時(shí)定量購(gòu)進(jìn)各種型號(hào)鋼材到工地。
      5、施工用水、工人茶水、工人伙食等乙方自理，甲方提供電、夜間施工照明和工人現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住宿（夜間留宿工人的手續(xù)、治安、罰款等由乙方負(fù)責(zé)）。
      6、完善外排腳手架及安全防護(hù)網(wǎng)。
      7、負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎質(zhì)量的跟蹤檢查、監(jiān)督，負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收。
      8、協(xié)調(diào)好其他工種，盡量避免因配合不到位造成返工、返修。
      9、按合同約定支付工程進(jìn)度款。
      B、乙方責(zé)任
      1、施工前必須熟悉圖紙及規(guī)范要求強(qiáng)制性條文，對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，提高工人安全意識(shí)，熟練工人應(yīng)占80%以上；做好對(duì)工人的施工質(zhì)量安全技術(shù)交底工作，定期教育學(xué)習(xí)。注意用電安全和傳遞安全。每次施工前乙方負(fù)責(zé)人必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行檢查，以防酒后工人或者神智不清者進(jìn)場(chǎng)施工。
      2、服從甲方施工管理人員指揮，嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)工程管理制度。
      3、乙方負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)守工地，安排工作，指揮管理，帶領(lǐng)所屬員工按甲方要求和有關(guān)施工操作安全規(guī)范要求，保質(zhì)、保量按進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行施工。乙方必須派至少兩名脫產(chǎn)專職管理質(zhì)量、安全的管理人員配合現(xiàn)場(chǎng)施工。凡管理不善，管理失職所造成的一切損失和不良社會(huì)影響，一概由乙方負(fù)責(zé)人承擔(dān)，經(jīng)三次指出而沒(méi)改進(jìn)的，甲方有權(quán)終止協(xié)議，余下工程款不作結(jié)算。
      4、負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械、冷拉機(jī)、對(duì)焊機(jī)等的安裝調(diào)試、保養(yǎng)工作，并派專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)。甲方提供的大件施工工具、機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備等，乙方在使用過(guò)程中要注意養(yǎng)護(hù)、專人操作，熟悉其性能、最大工作承受能力，操作不當(dāng)和人為損壞要賠嘗。
      5、認(rèn)真閱讀圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更，計(jì)算出配筋料單，做出備料計(jì)劃，交甲方鋼筋工長(zhǎng)審核后執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，協(xié)助甲方倉(cāng)管員、主管工長(zhǎng)收貨，對(duì)材料數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)書面報(bào)告甲方，否則由此而引起的質(zhì)量事故或驗(yàn)收不合格，所有返工費(fèi)用和責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。
      6、按圖紙計(jì)算工程量、根據(jù)實(shí)際需要領(lǐng)用材料，嚴(yán)格控制材料用量，如有設(shè)計(jì)變更應(yīng)及時(shí)主動(dòng)向甲方要求追加材料用量；否則，因自身管理不當(dāng)或造成返工、返修等超出定額用料，由乙方自行負(fù)責(zé)，并在工程費(fèi)中扣付。
      7、按照先長(zhǎng)后短、長(zhǎng)短結(jié)合的優(yōu)化原則進(jìn)行下料，下料前仔細(xì)分析配料單，嚴(yán)格控制鋼筋損耗率。每種加工好的鋼筋均須做好標(biāo)記，且按取用方便原則認(rèn)真堆放整齊。
      8、安排好砼澆注搗期間的鋼筋工值班工作，確保墻柱插筋不發(fā)生移位現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不少于兩人監(jiān)管。
      9、施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、工期自查自檢，編制施工日志，并對(duì)已完工的各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題要及時(shí)向甲方施工員匯報(bào)，不得擅自更改設(shè)計(jì)，未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)行鋼筋代換。
      10、文明施工，做好施工組織、管理，鋼筋加工場(chǎng)地及綁扎現(xiàn)場(chǎng)均須做到各層段工作工完場(chǎng)清，負(fù)責(zé)清理干凈掉入模板內(nèi)的垃圾，余料廢料也要及時(shí)歸攏成堆，并分類按有序整齊原則堆放。驗(yàn)收前做好成品的保護(hù)工作，損壞翻修費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。
      11、事故責(zé)任：
      A、乙方必須對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工工人辦理工傷勞動(dòng)保險(xiǎn)。
      B、由甲方違章指揮或強(qiáng)命工人違章操作造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由甲方負(fù)責(zé)，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五千元封頂。
      C、由于他人違章作業(yè)而造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由肇事者負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)追查傷者費(fèi)用暫由甲方支付。凡操作者違反操作規(guī)程和工地有關(guān)規(guī)定所造成的傷害，其一切費(fèi)用全部由乙方負(fù)責(zé)。
      D、傷者費(fèi)用在300元以內(nèi)的，不管何種原因均由乙方自理。
      12、本工程所有施工內(nèi)容，乙方與第三方簽的任何協(xié)議或合同，屬乙方責(zé)任，與甲方無(wú)關(guān)。
      十、工程變更
      1、如有設(shè)計(jì)變更，技術(shù)更改，造成工程量增減，乙方必需以現(xiàn)場(chǎng)簽證單的形式及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部審核，經(jīng)審批簽字、蓋章生效。
      2、增加施工項(xiàng)目或由于圖紙變更施工內(nèi)容變化大，造價(jià)增加較大，原合同條款不能言表的，應(yīng)協(xié)商簽訂補(bǔ)充協(xié)議。
      3、工期延期。因甲方不能及時(shí)提供場(chǎng)地、施工條件、圖紙變更資料、材料，停水、停電等因人力不可抗拒的自然災(zāi)害造成停工的，可辦理工期延緩簽證。
      十一、保修責(zé)任：
      保質(zhì)、保修期內(nèi)，甲方通知乙方限定時(shí)間內(nèi)不整改，甲方將另請(qǐng)人保修，所需費(fèi)用在工程款中扣除。
      十二、獎(jiǎng)罰制度：
      1、必須服從甲方現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，進(jìn)入工地戴安全帽，不得穿拖鞋，健全安全、防火、防盜、衛(wèi)生值班制度，違者將按甲方有關(guān)制度處罰，并從工程進(jìn)度款中扣除。
      2、本工程的施工質(zhì)量必須要求合格，如單項(xiàng)工程按付款方式分階段進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)甲方檢查、評(píng)定，合格才驗(yàn)收.3、以鋼筋抽筋表為依據(jù)，合理、有計(jì)劃使用鋼筋，不得隨意裁剪各種型號(hào)、規(guī)格鋼材，造成超標(biāo)準(zhǔn)浪費(fèi)材料，違者視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰，每次罰款200元以上。
      4、梯墻柱過(guò)梁插筋根部在澆砼后有跑到墨線以外者，每發(fā)現(xiàn)1根罰款100元。（即每根鋼筋偏位2/3者）
      6、文明施工，使用鋼材要統(tǒng)一堆放，有計(jì)劃使用，不得隨便亂放、棄置，違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款50元。
      7、擅自更改或盲目施工造成的質(zhì)量事故，乙方要賠償人工、材料及施工工期等造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)處以500元以上的罰款。
      8、拆模后如發(fā)現(xiàn)有保護(hù)層不足露筋者，每處罰款100元。
      9、在工地打架、斗毆、惹事生非、中傷他人，違者每次罰款500-2000元，情節(jié)嚴(yán)重者扭送公安機(jī)關(guān)處理。
      11、有進(jìn)度延誤現(xiàn)象或鋼筋加工綁扎質(zhì)量存在問(wèn)題時(shí)，由甲方視情節(jié)輕重給予一定額度的罰款，并在當(dāng)次進(jìn)度款支付時(shí)扣除。
      12、乙方工人偷鋼筋者每人每次罰款1000~2000元，乙方負(fù)責(zé)由此造成的責(zé)任；情節(jié)嚴(yán)重屢勸不改的將送公安機(jī)關(guān)處理。
      甲
      方（公章）：
      乙
      方（簽
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      第四篇：煉鐵工習(xí)題
      1.>裝料系統(tǒng)停電，不能上料時(shí)，按__________處理，但頂溫不能超過(guò)250℃。答案：低料線
      2.>在成渣過(guò)程中形成的融著帶和__________叫成渣帶也稱軟熔帶。答案：半熔融層 3.>在高爐__________或中修爐缸爐底時(shí)，必須放凈殘鐵。答案：大修 4.>在一定的冶煉條件下，造渣制度是指選擇最適宜的爐渣成分和__________。答案：堿度
      5.>在造球中，__________和薄膜水合起來(lái)組成分子結(jié)合水，或稱水化膜。答案：吸附水 6.>造渣制度是在某冶煉條件下選擇最適宜的__________和堿度滿足爐況順行。答案：爐渣成份
      7.>造渣制度應(yīng)包括造渣過(guò)程和對(duì)__________的控制。答案：終渣性能
      8.>直接觀察法的內(nèi)容有：看風(fēng)口、看出渣、__________、用料速和料尺判斷爐況。答案：看鐵水(或看出鐵)9.>直接還原與間接還原相比，__________消耗的碳量少，而熱量消耗的碳量多。答案：還原劑
      10.>造渣制度是__________中不可缺少的一項(xiàng)。答案：高爐基本操作制度
      11.>最大噴煤量的主要限制因素有__________、空氣過(guò)剩系數(shù)。答案：理論燃燒溫度 12.>溫度高于1500℃時(shí)__________全部熔化、滴落，經(jīng)焦炭層進(jìn)入爐缸。答案：渣鐵 13.>無(wú)料鐘爐頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是：布料合理、靈活__________、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于更換。答案：密封性好
      14.>消除堿富集的辦法有__________，調(diào)輕負(fù)荷，控制合適的爐溫。答案：降低爐渣堿度 15.>選擇造渣制度主要取決于__________和原料條件。答案：冶煉鐵種
      16.>影響高爐壽命的因素有筑爐材質(zhì)，冷卻設(shè)備和冷卻制度、操作制度和__________。答案：護(hù)爐與補(bǔ)爐措施
      17.>影響軟熔帶形狀的實(shí)質(zhì)是礦石的__________和軟化溫度區(qū)間。答案：軟化溫度 18.>在成渣過(guò)程中形成的融著帶和__________叫成渣帶，也稱軟熔帶。答案：半熔融層 19.>在高爐容積和爐缸直徑相近的情況下，一般是風(fēng)口數(shù)目越高，鼓風(fēng)動(dòng)能__________。答案：越低
      20.>判斷風(fēng)是否引到放風(fēng)閥的依據(jù)為看冷風(fēng)壓力和__________。答案：到放風(fēng)閥處聽(tīng)聲音
      21.>噴煤后鼓風(fēng)動(dòng)能適宜值選小一些，噴吹高爐__________。答案：易于接受風(fēng)量 22.>噴煤后爐缸煤氣量要__________，還原能力增加。答案：增加
      23.>確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯到__________的1.2～1.5倍。答案：爐殼厚度 24.>燃燒后的焦炭中的碳變成CO，灰份變成液體渣與初渣結(jié)合，成為_(kāi)_________。答案：爐渣
      25.>熱風(fēng)壓力的測(cè)量點(diǎn)設(shè)在熱風(fēng)總管和__________交界處之接前約1m處。答案：圍管 26.>熱制度失常引起的爐況失常有__________和爐溫涼行。答案：爐溫?zé)嵝?27.>熱制度是指__________熱量的充沛程度。答案：爐缸
      28.>上部調(diào)劑就是通過(guò)選擇__________以控制煤氣流分布的一種手段。答案：裝料制度 29.>__________關(guān)不上，下密打不開(kāi)，應(yīng)及時(shí)改常壓處理。答案：上密 30.>生鐵中把高堿度爐渣稱為短渣或__________。答案：石頭渣
      31.>倘若煤氣的__________和化學(xué)能得到充分利用，高爐燃料消耗就降低。答案：熱能 32.>鼓入高爐的風(fēng)中含水量__________，爐溫會(huì)升高。答案：減少
      33.>鐵口深度是根據(jù)鐵口區(qū)爐襯厚度規(guī)定的，鐵口深度應(yīng)稍__________鐵口區(qū)爐襯厚度。答案：大于
      34.>鐵礦石從爐頂裝入高爐首先蒸發(fā)掉__________、游離水。答案：吸附水
      35.>鐵水溫度一般為_(kāi)_________℃，爐渣溫度比鐵水溫度高50～100℃。答案：1350～1500 36.>__________確定了爐缸煤氣的初始分布狀態(tài)，是最重要的高爐基本操作制度之一。答案：送風(fēng)制度 37.>風(fēng)口損壞后，出現(xiàn)斷水應(yīng)采取的措施有噴水、__________以及減風(fēng)到需要水平。答案：組織出鐵
      38.>高爐的熱量幾乎全部來(lái)自__________燃料燃燒和鼓風(fēng)帶入的物理熱。答案：風(fēng)口前 39.>高爐風(fēng)口前燃燒是在具有大量__________存在的條件下進(jìn)行的。答案：過(guò)剩碳 40.>高爐軟融帶的形狀是高溫區(qū)分布與__________的綜合表現(xiàn)。答案：爐料軟融性能 41.>高爐內(nèi)熱傳遞是爐內(nèi)的爐料和__________相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。答案：煤氣 42.>高爐水壓低于正常70%時(shí)減風(fēng)，低于正常__________時(shí)立即休風(fēng)。答案：50% 43.>高爐冶煉燃料燃燒和鼓風(fēng)熱能是__________的基本來(lái)源。答案：高爐熱能 44.>高爐中下部堿金屬主要以__________或硅酸鹽形態(tài)存在。答案：硅鋁酸鹽 45.>焦炭在高爐中起發(fā)熱劑，還原劑和__________作用。答案：料柱骨架 46.>焦炭質(zhì)量要求硫含量__________，灰份要低。答案：低
      47.>礦石中有較多堿金屬時(shí)易產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物而__________軟化溫度。答案：降低 48.>煉鐵就是把鐵從__________中分離出來(lái)，實(shí)際是鐵礦石的失氧過(guò)程。答案：鐵氧化物 49.>硫負(fù)荷就是冶煉每噸生鐵由爐料帶入的總硫量，主要是由__________帶入。答案：焦炭
      50.>爐缸煤氣由__________及不參加反應(yīng)的N2所組成。答案：CO、H2 51.>爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶，它包括__________和還原區(qū)。答案：氧化區(qū) 52.>爐渣離子結(jié)構(gòu)與礦物組成變化是爐渣__________變化的根本原因。答案：性質(zhì) 53.>爐渣的成分主要有__________、SiO2、Al2O3和MgO。答案：CaO 54.>爐渣中FeO含量升高，鐵中Si含量便__________。答案：下降 55.>煤粉燃燒分為加熱、__________和燃燒三個(gè)階段。答案：揮發(fā)分揮發(fā) 56.>煤氣分布的類型有邊緣發(fā)展型、__________，中心發(fā)展型、平坦型。答案：雙峰型
      57.>__________和爐缸熱制度的劇烈波動(dòng)，都將導(dǎo)致崩料。答案：煤氣流分布失常 58.>__________和生鐵是高爐冶煉中生成的二種產(chǎn)品，互相影響。答案：爐渣 59.>__________或局部修建的高爐烘爐時(shí)間不超過(guò)3～4晝夜。答案：中修
      60.>__________或中修后的熱風(fēng)爐應(yīng)在火井內(nèi)首先用木材烘爐12～24小時(shí)。答案：大修 61.>CaCO3在高溫區(qū)分解時(shí)產(chǎn)生的CO2約有__________與焦炭中的碳作用。答案：50% 62.>崩料期間__________應(yīng)保持不變，尤其禁止加溫。答案：風(fēng)溫
      63.>布料溜槽α角不擺動(dòng)，應(yīng)立即組織檢查處理，不允許拖延一個(gè)班，否則__________。答案：停風(fēng)處理
      64.>產(chǎn)生煤氣的__________是爐缸內(nèi)溫度最高的區(qū)域。答案：燃燒帶 65.>常用的洗爐劑種類有：螢石、__________、均熱礦。答案：錳礦 66.>赤鐵礦的理論含鐵量為_(kāi)_________，而菱鐵礦為48.2%。答案：70% 67.>處理高爐結(jié)瘤的方法有__________、炸瘤法。答案：洗爐法
      68.>球團(tuán)礦大多數(shù)性能比燒結(jié)礦好，其粒度均勻、含鐵高，__________好，低溫強(qiáng)度好。答案：還原性
      69.>大家一致公認(rèn)，礦石的__________提高1%，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%。答案：含鐵量
      70.>當(dāng)高爐使用堿性渣或由于__________而使?fàn)t渣變占時(shí)，生鐵含Si會(huì)明顯下降。答案：爐涼
      71.>當(dāng)溫度＞570℃時(shí)，鐵氧化物的還原順序?yàn)椋篲_________→Fe3O4→FeO→Fe。答案：Fe2O3 72.>滴落帶是指渣鐵全部熔化，穿過(guò)__________下到爐缸的區(qū)域。答案：焦炭層 73.>高爐__________角越小對(duì)爐料的磨擦力就越小。答案：爐身
      74.>高爐采用攀枝花鐵礦石冶煉生鐵，其生鐵成分與普通煉鋼生鐵成分不同之處是生鐵成分中含有__________。答案：V和Ti 75.>高爐的熱效率高達(dá)__________，只要正確掌握其規(guī)律，可進(jìn)一步降低燃料消耗。答案：75%～80% 76.>高爐風(fēng)口噴吹燃燒后，風(fēng)口前燃燒帶的溫度__________，而爐頂煤氣溫度升高。答案：降低
      77.>高爐風(fēng)口前燃燒是在空氣量一定且有大量過(guò)剩__________存在的條件下進(jìn)行的。答案：碳
      78.>高爐烘爐的方法有用固體燃料燃燒烘爐、__________、用熱風(fēng)烘爐。答案：煤氣燃燒烘爐
      79.>高爐內(nèi)被傳遞的氧的來(lái)源有：(1)與礦石中Fe結(jié)合的氧；(2)脈石中O2；(3)__________O2。答案：鼓風(fēng)帶入
      80.>高爐內(nèi)的__________是熱量的主要傳遞者。答案：煤氣
      81.>高爐內(nèi)的MnO是從初渣中以__________形式還原出來(lái)的。答案：直接還原 82.>高爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程就是指爐料和__________在爐內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。答案：煤氣 83.>高爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程就是指在爐內(nèi)的__________兩大流股運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。答案：爐料和煤氣
      84.>高爐內(nèi)堿金屬的危害根源在于它們的__________和積累。答案：循環(huán) 85.>高爐噴吹的煤粉代替焦炭的發(fā)熱劑、__________作用。答案：還原劑
      86.>高爐冶煉的燃料消耗不僅取決于總熱量平衡，還決定于這些熱量的__________發(fā)生的部位。答案：收入與支出
      87.>高爐礦石中的鐵大約還原達(dá)到__________%。答案：99.5 88.>高壓操作能在一定程度上抑制高爐內(nèi)堿金屬的__________和揮發(fā)。答案：還原 89.>各種原料入礦槽前必須清除引起設(shè)備故障的__________、角鋼等異雜物。答案：大塊料
      90.>構(gòu)成燒結(jié)礦的主要組成有磁鐵礦、__________硅酸鐵、鐵酸鈣等。答案：赤鐵礦 91.>鼓風(fēng)帶入的熱量增加使風(fēng)口前的__________溫度提高。答案：理論燃燒 92.>管道形成的特點(diǎn)是爐頂和爐喉溫度散開(kāi)，管道處__________。答案：溫度升高 93.>硅在高爐內(nèi)的還原順序是按SiO2→__________→逐級(jí)進(jìn)行的。答案：SiO 94.>合理的送風(fēng)制度可保證煤氣流在__________的初始分布合理。答案：爐缸 95.>堿金屬氧化物對(duì)燒結(jié)礦的還原粉化和__________都有影響。答案：軟熔性能 96.>焦比是指每煉一噸鐵所消耗的__________。答案：焦炭量
      97.>焦灰中的灰分波動(dòng)±1%，影響焦比±2%，影響產(chǎn)量__________。答案：±3% 98.>焦炭下降過(guò)程中S不斷進(jìn)入氣相，尤其在風(fēng)口前燃燒后焦炭中S__________轉(zhuǎn)入氣相。答案：全部
      99.>焦炭的__________波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致高爐冶煉行程不穩(wěn)，影響產(chǎn)量和焦比。答案：成分和性能
      100.>焦炭含灰分高則意味著含__________低。答案：碳量
      101.>焦炭化驗(yàn)項(xiàng)目包括：__________、揮發(fā)份、S、水份轉(zhuǎn)鼓篩分。答案：灰份 102.>焦炭灰份每增加1%，焦比升高2%，高爐產(chǎn)量下降__________。答案：3% 103.>焦炭灰份主要由__________構(gòu)成，冶煉中需配加堿性氧化物造渣。答案：酸性氧化物
      104.>焦炭在高爐中起發(fā)熱劑、__________、料柱骨架的作用。答案：還原劑 105.>焦炭在高爐中起發(fā)熱劑、還原劑、__________三個(gè)作用。答案：料柱骨架 106.>精料是高爐操作穩(wěn)定順行的必要條件，其內(nèi)容可概括為_(kāi)_________。答案：高、穩(wěn)、小、凈、熟、勻
      107.>開(kāi)爐料的裝入方法有，爐缸填柴法、__________、半填柴法。答案：填焦法 108.>理論燃燒溫度是指爐缸煤氣參與__________之前的初始溫度。答案：熱交換 109.>理論燃燒溫度是指__________在參與熱交換之前的初始溫度。答案：爐缸煤氣 110.>煉鐵礦石從爐頂裝入高爐首先蒸發(fā)掉__________的水份。答案：游離 111.>料面低于規(guī)定位置__________以下稱為低料線。答案：0.5m 112.>料速由快轉(zhuǎn)慢，則爐溫__________。答案：轉(zhuǎn)熱(或升高)113.>硫和磷都是鋼鐵材料的有害元素，它們分別使鋼材具有__________，冷脆性。答案：熱脆性
      114.>爐頂氣密箱充凈煤氣，應(yīng)保持氣密箱內(nèi)壓力大于頂壓__________MPa的水平。答案：0.002～0.005 115.>爐缸工作__________是獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要基礎(chǔ)。答案：均勻活躍 116.>爐況失常的主要原因是__________和爐缸熱制度被破壞。答案：煤氣流分布失常 117.>爐料溫度高促使__________溫度升高。答案：爐頂 118.>爐料中粉末多直接影響料柱的__________。答案：透氣性 119.>爐內(nèi)熱交換主要在__________和爐料之間進(jìn)行。答案：煤氣 120.>爐渣應(yīng)具有足夠的脫硫能力，以保證生鐵的__________。答案：質(zhì)量 121.>爐渣中MnO、FeO等能__________粘度。答案：減少爐渣
      122.>慢風(fēng)率是指風(fēng)壓低于額定風(fēng)壓80%的時(shí)間占規(guī)定時(shí)間(日歷時(shí)間減去大中修時(shí)間)的__________。答案：百分比
      123.>煤粉倉(cāng)和煤粉罐內(nèi)溫度：煙煤不超過(guò)__________℃。答案：70 124.>煤粉的燃燒分為加熱、__________、燃燒三個(gè)階段。答案：揮發(fā)分揮發(fā) 125.>煤氣的水當(dāng)量小于爐料的水當(dāng)量時(shí)__________的大量熱量。答案：爐料吸收煤氣
      126.>煤氣和爐料的溫度相差最大處是在__________達(dá)300～500℃。答案：風(fēng)口帶 127.>煤氣中毒實(shí)際是__________中毒。答案：一氧化碳
      128.>每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的__________稱為冶煉強(qiáng)度。答案：焦炭量 129.>難熔化的爐渣一般說(shuō)來(lái)有利于__________爐缸溫度。答案：提高
      130.>在鐘式爐頂高爐的布料中，批重增大時(shí)可以加重中心負(fù)荷，增大__________的透氣性。答案：邊緣 131.>燃料比是指每煉一噸生鐵所消耗的__________。答案：燃料量 132.>熱制度是指__________熱量的充沛程度。答案：爐缸 133.>熱制度是指爐缸內(nèi)的__________。答案：熱狀態(tài)
      134.>軟熔帶位置低，則上部氣相還原的塊狀帶較大有助于煤氣利用的改善和__________降低。答案：直接還原度
      135.>生鐵含Si高則鐵溝里的火花__________。答案：稀少，跳躍高 136.>生鐵去硫主要就是使__________變成CaS。答案：FeS 137.>失常爐況的基本類型有__________、熱制度失常。答案：煤氣分布失常
      138.>適宜于高爐冶煉的礦石必須：含鐵量高，脈石少、有害雜質(zhì)少、化學(xué)成分穩(wěn)定、粒度均勻，并具有良好的__________和一定的機(jī)械強(qiáng)度等。答案：還原性
      139.>送風(fēng)制度對(duì)爐缸的__________起著決定性作用，確定了爐缸煤氣的初始分布狀態(tài)。答案：工作狀態(tài)
      140.>提高料線，爐料堆尖逐漸__________爐墻，促使邊緣氣流發(fā)展。降低料線則相反。答案：遠(yuǎn)離
      141.>500～1000m3的高爐鐵口深度正常為1.5m～2.0m，小于__________m即為不正常。答案：1.5 142.>鐵礦石從爐頂裝入高爐內(nèi)以后，首先蒸發(fā)掉吸附水，爐料繼續(xù)下降并溫度升高，再去除__________水。答案：結(jié)晶
      143.>鐵礦石粒度太小，影響高爐內(nèi)料粒的透氣性，使煤氣上升阻力增大，粒度過(guò)大，又使礦石的加熱和__________降低。答案：還原速度
      144.>鐵礦石中有較多堿金屬時(shí)易生成__________氧化物而降低軟化溫度。答案：堿金屬 145.>鐵水溫度主要取決于__________，噴吹后中心氣流發(fā)展，爐缸中心溫度普遍提高。答案：爐缸中心溫度
      146.>完全由焦炭組成的一批料稱為_(kāi)_________。答案：凈焦
      147.>溫度高于__________℃時(shí)渣鐵全部熔化，滴落經(jīng)焦炭層進(jìn)入爐缸。答案：1500 148.>下部調(diào)劑的目的是保持風(fēng)口適宜的__________和理論燃燒溫度，使氣流分布合理、溫度均勻、熱量充沛穩(wěn)定、爐缸活躍。答案：長(zhǎng)度與面積
      149.>懸料的象征：懸料時(shí)料尺不動(dòng)，__________高，頂壓低。答案：風(fēng)壓 150.>研究高爐熱平衡的目的在于尋求__________的途徑。答案：節(jié)能 151.>一個(gè)完整的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)包括：__________。答案：主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)與鍵盤、打印機(jī)
      152.>以H2作還原劑的反應(yīng)大多是吸熱反應(yīng)，而以CO為還原劑的還原反應(yīng)以__________為主。答案：放熱
      153.>影響成渣帶的實(shí)質(zhì)是礦石的__________和軟化區(qū)間寬窄。答案：軟化溫度高低 154.>越到高爐下部__________對(duì)熱量的需求越大。答案：爐料
      155.>在布料時(shí)，礦石落在碰點(diǎn)上，料線越深，愈__________邊緣。答案：加重 156.>爐渣中的堿性氧化物是__________。答案：CaO和MgO 157.>生鐵含Si低則火花__________。答案：密集跳躍矮 158.>爐渣中的酸性氧化物是__________。答案：SiO2和Al2O3 159.>爐渣成分主要來(lái)自礦石中的脈石、熔劑氧化物和__________。答案：焦炭灰份
      1、高爐原料中的游離水對(duì)高爐冶煉有何影響？
      答：游離水存在于礦石和焦炭的表面和空隙里。爐料進(jìn)入高爐之后，由于上升煤氣流的加熱作用，游離水首先開(kāi)始蒸發(fā)。游離水蒸發(fā)的理淪溫度是100℃，但是要料塊內(nèi)部也達(dá)到100℃，從而使?fàn)t料中的游離水全部蒸發(fā)掉，就需要更高的溫度。根據(jù)料塊大小的不同，需要到100℃，或者對(duì)大塊來(lái)說(shuō)，甚至要達(dá)到200℃游離水才能全部蒸發(fā)掉。
      一般用天然礦或冷燒結(jié)礦的高爐，其爐頂溫度為100~300℃，因此，爐料中的游離水進(jìn)入高爐之后，不久就蒸發(fā)完畢，不增加爐內(nèi)燃料消耗。相反，游離水的蒸發(fā)降低了爐頂溫度，有利于爐頂設(shè)備的維護(hù)，延長(zhǎng)其壽命。另一方面，爐頂溫度降低使煤氣體積縮小，降低煤氣流速，從而減少爐塵吹出量。
      2、高爐原料中的結(jié)晶水對(duì)高爐冶煉有何影響？
      答：爐料中的結(jié)晶水主要存在于水化物礦石（如褐鐵礦和高嶺土）中間。高嶺土是黏土的主要成分，有些礦石中含有高嶺土。試驗(yàn)表明，褐鐵礦中的結(jié)晶水從200℃開(kāi)始分解，到400~500℃才能分解完畢。高嶺土中的結(jié)晶水從400℃開(kāi)始分解，但分解速度很慢，到500~600℃迅速分解，全部除去結(jié)晶水要達(dá)到800~1000℃?？梢?jiàn)，高溫區(qū)分解結(jié)晶水，對(duì)高爐冶煉是不利的，它不僅消耗焦炭，而且吸收高溫區(qū)熱量，增加熱消耗，降低爐缸溫度。
      4、什么是高爐煉鐵的還原過(guò)程？使用什么還原劑？
      答：自然界中沒(méi)有天然純鐵，在鐵礦石中鐵與氧結(jié)合在一起，成為氧化物，高爐煉鐵就是要將礦石中的鐵從氧化物中分離出來(lái)。鐵氧化物失氧的過(guò)程叫還原過(guò)程，而用來(lái)奪取鐵氧化物中的氧并與氧結(jié)合的物質(zhì)就叫還原劑。凡是與氧結(jié)合能力比鐵與氧結(jié)合能力強(qiáng)的物質(zhì)都可以做還原劑，但從資源和價(jià)格考慮最佳還原劑是C、CO和H2，C來(lái)源于煤，將它干餾成焦炭作為高爐煉鐵的主要燃料，煤磨成粉噴入高爐成為補(bǔ)充燃料。CO來(lái)自于C，在高爐內(nèi)氧化形成，H2則存在于燃料中的有機(jī)物和揮發(fā)分，也來(lái)自于補(bǔ)充燃料的重油和天然氣。
      5、在高爐煉鐵過(guò)程中鐵礦石所含氧化物哪些可以被還原？哪些不能被還原？
      答：高爐煉鐵選用碳作為還原劑，判斷鐵礦石中氧化物能否在高爐冶煉條件下被還原，就要較該氧化物中元素與氧的親和力同碳與氧親和力誰(shuí)大誰(shuí)?。呵罢叽笥诤笳呔筒荒苓€原，前者小于后者則能還原。判別元素與氧親和力大小最常用的手段之一是氧化物的分解壓po2和標(biāo)準(zhǔn)生成自由能△G。
      所謂氧化物的分解壓就是氧化物分解為元素和氧的反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)氧的分壓。氧化物的分解壓越大，元素與氧結(jié)合能力越小，氧化物的穩(wěn)定性越小，就越易被還原劑還原，一般來(lái)說(shuō)隨溫度升高分解壓增大，氧化物變得越易還原。
      所謂氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能是熱力學(xué)的函數(shù)之一，用作判斷冶金過(guò)程中反應(yīng)的方向及平衡狀態(tài)的依據(jù)。對(duì)大多數(shù)元素的氧化物來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)生成自由能的負(fù)值數(shù)越大，它的穩(wěn)定性越高，越難還原。一般來(lái)說(shuō)隨溫度升高氧化物的自由能的負(fù)值數(shù)變小，即氧化物的穩(wěn)定性變差，只有CO例外，隨溫度升高CO的△G負(fù)值數(shù)變大，也就是CO變得更穩(wěn)定，即C與O2的結(jié)合能力越強(qiáng)，在高溫下可以還原更多的氧化物，這也是CO作為還的優(yōu)越性。（1）極易被還原：Cu、Ni、Pb、Co（2）較難被還原：.P、Zn、Cr、Mn、V、Si、Ti，但是P、Zn是幾乎100%被還原的，其余的只能部分被還原。
      （3）完全不能還原：Mg、Ca、Al
      6、鐵氧化物在高爐內(nèi)的還原反應(yīng)有哪些規(guī)律？
      答：規(guī)律如下：（1）還原順序。不論用何種還原劑，鐵氧化物還原是由高級(jí)氧化物向低 級(jí)氧化物到金屬逐級(jí)進(jìn)行的，順序是： ﹥570℃Fe2O3---Fe3O4---FeO---Fe ﹤570℃Fe2O3---Fe3O4---Fe（2）用氣體還原劑CO、H2還原時(shí)：Fe2O3是不可逆反應(yīng)；Fe3O4和FeO是可逆反應(yīng)；（3）上述諸還原反應(yīng)中，只有FeO間接反應(yīng)是放熱反應(yīng)，其余都是吸熱反應(yīng)。
      7、什么叫鐵的間接還原？什么叫鐵的直接還原？
      答：用氣體還原劑CO和H2還原鐵氧化物的反應(yīng)叫做間接還原，高爐內(nèi)的CO是由焦炭和噴吹煤粉中C氧化而來(lái)的，間接還原是間接消耗C的反應(yīng)。由于Fe3O4和FeO的間接還原都是可逆反應(yīng)，所以要過(guò)量還原劑保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，它們?cè)诟郀t內(nèi)塊狀帶的中低溫區(qū)進(jìn)行。
      用固體還原劑C還原鐵氧化物的反應(yīng)叫直接還原。因?yàn)橹苯舆€原是不可逆反應(yīng)，它不需要過(guò)量還原劑保證，但它們是大量的吸熱反應(yīng)，需要燃燒很多C放出熱量來(lái)保證，它們?cè)诟郀t內(nèi)高溫區(qū)進(jìn)行。在高爐內(nèi)塊狀帶內(nèi)固體的鐵礦石與焦炭接觸發(fā)生直接還原的幾率是很少的。實(shí)際的直接還原是借助于碳素溶解損失反應(yīng)、水煤氣反應(yīng)與間接還原反應(yīng)疊加而實(shí)現(xiàn)的。
      8、一氧化碳利用率和氫利用率？
      答：一氧化碳利用率是衡量高爐煉鐵中氣固相還原反應(yīng)中CO轉(zhuǎn)化為CO2程度的指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)高爐間接還原發(fā)展程度的指標(biāo)。氫利用率是衡量高爐煉鐵中氫參與鐵氧化物還原轉(zhuǎn)化為H2O的程度的指標(biāo)。
      9、什么叫鐵的直接還原度和高爐直接還原度？
      答：高爐內(nèi)鐵礦石還原過(guò)程中直接消耗碳產(chǎn)生CO反應(yīng)都屬于直接還原，直接還原度就是反映這類反應(yīng)發(fā)展程度的標(biāo)志，是衡量高爐能量利用的重要指標(biāo)。它有鐵的直接還原度和高爐直接還原度兩種表示方法：
      （1）鐵的直接還原度rd它是以高爐內(nèi)高價(jià)鐵氧化物還原到FeO時(shí)都是間接還原為前提。從FeO還原到金屬鐵，部分是間接還原，其余是直接還原，鐵的直接還原度定義為從FeO中以直接還原方式還原得到的鐵量與全部被還原的鐵量的比值。
      （2）高爐直接還原度Rd它是高爐內(nèi)以直接還原方式奪取的氧量與還原中奪取的總氧量的比值。
      10、高爐煉鐵中鐵的直接還原和間接還原發(fā)展程度與碳消耗有什么關(guān)系？
      答：在高爐煉鐵過(guò)程中不可避免地既有鐵的間接還原，也有鐵的直接還原，兩種還原各有特點(diǎn)：間接還原消耗熱量少，但需要過(guò)量還原劑保證，因此作為還原劑消耗的碳多；直接還原相反，消耗熱量多而消耗還原劑少。高爐內(nèi)碳的消耗（也就是燃料消耗）既要保證還原劑的需要，也要保證熱量的需求。而碳在氧化成CO時(shí)，既放出熱量供冶煉需要，也成為間接還原的還原劑。
      11、從鐵氧化物中還原鐵和從復(fù)雜化合物中還原鐵有什么區(qū)別？
      答：高爐原料中的鐵氧化物常與其他化合物結(jié)合形成復(fù)雜化合物，形成這些復(fù)雜化合物時(shí)放出熱量，能位降低，因此，從這些化合物中還原鐵要比從自由鐵氧化物中還原鐵困難，要消耗更多的熱量。
      12、鐵礦石是如何被還原劑還原的？ 答：鐵礦石與氣體還原劑CO、H2間的還原反應(yīng)是氣固反應(yīng)，根據(jù)鐵氧化物還原的順序性，還原過(guò)程中的單體礦石顆粒的斷面呈層狀結(jié)構(gòu)以及沒(méi)有進(jìn)行反應(yīng)的核心部分隨反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行逐步縮小的事實(shí)，用還原過(guò)程中呈層狀結(jié)構(gòu)的礦石顆粒截面來(lái)說(shuō)明還原的各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的順序如下：
      氣體還原劑穿過(guò)邊界層的外擴(kuò)散；氣體還原劑穿過(guò)產(chǎn)物層的內(nèi)擴(kuò)散；氣體還原劑在反應(yīng)界面吸附；界面化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)生的氧化性氣體解吸；反應(yīng)產(chǎn)生的氧化性氣體穿過(guò)產(chǎn)物層的內(nèi)擴(kuò)散；反應(yīng)產(chǎn)生的氧化性氣體穿過(guò)邊界層的外擴(kuò)散。
      13、哪些因素影響鐵礦石的還原速度？
      答：鐵礦石還原速度的快慢，主要取決于煤氣流和礦石的特性，煤氣流特性主要是煤氣溫度、壓力、流速和成分等，礦石特性主要是粒度、氣孔度和礦物組成等。
      （1）煤氣中CO和H2的濃度。提高煤氣中CO和H2的濃度，既可以提高還原過(guò)程中的內(nèi)外擴(kuò)散速度，又可以提高化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)也增大了與平衡濃度的差值，從而可以加快鐵礦石的還原速度。
      （2）煤氣溫度。表面化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度皆隨溫度的升高而加快。因此，高溫對(duì)加速鐵礦石的還原有利，尤其是擴(kuò)大800~1000℃的間接還原區(qū)，對(duì)加速高爐內(nèi)的還原過(guò)程是關(guān)鍵。（3）煤氣流速。當(dāng)反應(yīng)處于外部擴(kuò)散速度范圍時(shí)，提高煤氣流速對(duì)加快還原速度是非常有利的，這是因?yàn)樘岣呙簹饬魉儆欣跊_散固體氧化物周圍阻礙還原劑擴(kuò)散的氣體薄膜層，使還原劑直接到達(dá)氧化物表面。但是，當(dāng)氣流速度提高到一定程度后（即超過(guò)臨界速度），氣體薄膜層完全沖走，隨即反應(yīng)速度受內(nèi)擴(kuò)散速度或界面反應(yīng)速度的控制，此時(shí)進(jìn)一步提高煤氣流速就不再起加快還原速度的作用，而高爐內(nèi)的煤氣流速遠(yuǎn)超過(guò)臨界速度，所以煤氣速度對(duì)爐內(nèi)礦石還原過(guò)程沒(méi)有影響。相反，由于氣流速度過(guò)快而煤氣利用率變壞，對(duì)高爐冶煉不利。因此，煤氣流速必須控制在適當(dāng)?shù)乃缴稀?/p>
      （4）煤氣壓力。提高煤氣壓力阻礙碳素溶損反應(yīng)，使其平衡逆向移動(dòng)，提高氣相中CO2消失的溫度，這就相當(dāng)于擴(kuò)大了間接還原區(qū)，對(duì)加快還原過(guò)程是有利的。同時(shí)，從分子運(yùn)動(dòng)論的觀點(diǎn)看來(lái)，提高煤氣壓力使氣體密度增大，增加了單位時(shí)間內(nèi)與礦石表面碰撞的還原劑分子數(shù)，從而加快還原反應(yīng)。但是，隨著壓力的提高，還原速度并不成比例地增加。這是因?yàn)樘岣邏毫σ院螅€原產(chǎn)物CO2和H2O的吸附能力也隨之增加，阻礙還原劑的擴(kuò)散，同時(shí)，由于碳素溶損反應(yīng)的平衡逆向移動(dòng)，氣相中的CO2濃度增加，更接近CO間接還原的平衡組成，這些對(duì)鐵氧化物的還原是不利的。因此，提高壓力對(duì)加快還原的作用是不明顯的。提高壓力的主要意義在于降低壓差，改善高爐順行，為強(qiáng)化冶煉提供可能性。
      （5）礦石粒度。同一重量的礦石，粒度愈小，與煤氣的接觸面積愈大，煤氣利用率愈高。而對(duì)每一個(gè)礦粒來(lái)說(shuō)，表面被還原的金屬鐵層厚度相同的情況下，粒度愈小，相對(duì)還原度愈大。因此，縮小粒度能提高單位時(shí)間內(nèi)的相對(duì)還原度，從而加快礦石的還原速度。另一方面，縮小礦石粒度，縮短了擴(kuò)散行程和減少了擴(kuò)散阻力，從而加快了還原反應(yīng)。
      但是，粒度縮小到一定程度以后，固體內(nèi)部的擴(kuò)散阻力愈來(lái)愈小，最后由擴(kuò)散速度范圍轉(zhuǎn)入化學(xué)反應(yīng)速度范圍，此時(shí)進(jìn)一步縮小粒度也就不再起加快還原的作用。這一粒度稱為臨界粒度。高爐條件下的臨界粒度約為3-5mm。另外，粒度過(guò)小會(huì)惡化料柱透氣性，不利于還原反應(yīng)。比較合適的粒度對(duì)大高爐來(lái)說(shuō)是10-25mm。
      （6）礦石氣孔度和礦物組成。氣孔度是影響礦石還原性的主要因素之一。氣孔度大而分布均勻的礦石還原性好，因?yàn)闅饪锥却?，礦石與煤氣接觸面積大，同時(shí)，也減少了礦石內(nèi)部的擴(kuò)散阻力。組成礦石的礦物中，硅酸鐵是影響還原性的主要因素，鐵以硅酸鐵的形態(tài)存在時(shí)就難還原。
      14、生鐵生成過(guò)程中滲碳反應(yīng)是如何進(jìn)行的？
      答：生鐵的形成過(guò)程主要是已還原出來(lái)的金屬鐵溶入其他合金元素和滲碳過(guò)程。高爐爐身中的鐵礦石一部分在固體狀態(tài)下就被還原成了金屬鐵，叫做海綿鐵。取樣分析表明，爐身上部出現(xiàn)的海綿鐵中已經(jīng)開(kāi)始了滲碳過(guò)程。不過(guò)低溫下出現(xiàn)的固體海綿鐵是以的形態(tài)存在的，所以它溶解的碳很少，最多可達(dá)0.002％。隨著溫度超過(guò)736℃α鐵轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，溶解碳的能力大大提高。CO分解產(chǎn)生的炭黑（粒度極小的固體碳）非?；顫姡矃⒓予F氧化物的還原反應(yīng)，同時(shí)與已還原生成的固體鐵發(fā)生滲碳反應(yīng)。CO的分解在)450-600℃范圍內(nèi)最有利，因此爐身上部就可能按上述反應(yīng)進(jìn)行滲碳過(guò)程。不過(guò)由于固體狀態(tài)下接觸條件不好和海綿鐵本身溶解碳的能力很弱，所以固體金屬鐵中的含碳量是很低的。根據(jù)高爐解剖資料分析，礦石在高爐內(nèi)隨著溫度的升高，由固相區(qū)塊狀帶經(jīng)過(guò)半熔融狀態(tài)的軟熔帶進(jìn)入液相滴落帶。礦石進(jìn)入軟熔帶以后，礦石還原度可達(dá)70％，出現(xiàn)致密的金屬鐵和爐渣成分的熔解聚合。再提高溫度達(dá)到1300-1400℃時(shí)，含有大量FeO的初渣從礦石機(jī)體中分離出去，焦炭空隙中形成金屬鐵的“冰柱”。此時(shí)金屬鐵仍屬固體。溫度繼續(xù)提高至1400℃以上，“冰柱”經(jīng)熾熱焦炭的固相滲碳，熔點(diǎn)降低，才熔化為金屬鐵滴，穿過(guò)焦炭空隙流入爐缸。由于液體狀態(tài)下與焦炭的接觸條件改善，加快了滲碳過(guò)程，生鐵含碳立即增加到2％以上，到爐腹處的金屬鐵中已含有4％左右的碳了，與最終生鐵成分中的含碳量相差不多。總之，生鐵的滲碳過(guò)程從爐身上部的海綿鐵開(kāi)始，大部分滲碳過(guò)程在爐腰和爐腹基本完成，爐缸部分只進(jìn)行少量滲碳。因此軟熔帶的位置和滴落帶內(nèi)焦柱的透液性對(duì)滲碳起著重要作用。鐵滴在滴落帶內(nèi)走過(guò)的途徑越長(zhǎng)，在滴落帶停留的時(shí)間越多，它滲入的碳量越多。
      15、高爐內(nèi)爐渣是怎樣形成的？
      答：高爐造渣過(guò)程是伴隨著爐料的加熱和還原而產(chǎn)生的重要過(guò)程——物態(tài)變化和物理化學(xué)過(guò)程。（1）物態(tài)變化。鐵礦石在下降過(guò)程中，受上升煤氣的加熱，溫度不斷升高，其物態(tài)也不斷改變，使高爐內(nèi)形成不同的區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和下?tīng)t缸的渣鐵貯存區(qū)。
      1）塊狀帶。在這里發(fā)生游離水蒸發(fā)、結(jié)晶水和菱鐵礦的分解、礦石的間接還原（還原度可達(dá)(30-40％）等現(xiàn)象。但是礦石仍保持固體狀態(tài)，脈石中的氧化物與還原出來(lái)的低級(jí)鐵和錳氧化物發(fā)生固相反應(yīng)，形成部分低熔點(diǎn)化合物，為礦石中脈石成分的軟化和熔融創(chuàng)造了條件。
      2）軟熔帶。固相反應(yīng)生成的低熔點(diǎn)化合物在溫度提高和上面料柱重力作用下開(kāi)始軟化和相互黏結(jié)，隨著溫度繼續(xù)升高和還原的進(jìn)行，液相數(shù)量增加，最終完全熔融，并以液滴或冰川狀向下滴落。這個(gè)從軟化到熔融的礦石軟熔層與焦炭層間隔地形成了軟熔帶。一般軟熔帶的上邊界溫度在1100℃左右，而下邊界溫度在1400-1500℃。在軟熔帶內(nèi)完成礦石由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的變化過(guò)程以及金屬鐵與初渣的分離過(guò)程：還原出的金屬鐵經(jīng)部分滲碳而熔點(diǎn)降低，熔化成為液態(tài)鐵滴，脈石則與低價(jià)鐵氧化物和錳氧化物等形成液態(tài)初渣。
      3）滴落帶。軟熔帶以下填滿焦炭的區(qū)域，在軟熔帶內(nèi)熔化成的鐵滴和匯集成渣滴或冰川流的初渣滴落入此帶，穿過(guò)焦柱而進(jìn)入爐缸。在此帶中鐵滴繼續(xù)完成滲碳和溶入直接還原成元素的Si、Mn、P、S等，而爐渣則由中間渣轉(zhuǎn)向終渣。
      4）下?tīng)t缸渣鐵貯存區(qū)。這是從滴落帶來(lái)的鐵和渣積聚的地區(qū)，在這里鐵滴穿過(guò)渣層時(shí)和渣層與鐵層的交界面上進(jìn)行著渣鐵反應(yīng)，最突出的是Si氧化和脫硫。
      （2）爐渣形成過(guò)程。塊狀帶內(nèi)固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物是造渣過(guò)程的開(kāi)始，隨著溫度的升高，低熔點(diǎn)化合物中呈現(xiàn)少量液相，開(kāi)始軟化黏結(jié)，在軟熔帶內(nèi)形成初渣，其特點(diǎn)是FeO和MnO含量高，堿度偏低（相當(dāng)于天然礦和酸性氧化球團(tuán)自身的堿度），成分不均勻。從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時(shí)中間渣的成分變化很大。FeO和MnO被還原而降低，熔劑的或高堿度燒結(jié)礦中的“%#的進(jìn)入使堿度升高，甚至超過(guò)終渣的堿度，直到接近風(fēng)口中心線吸收隨煤氣上升的焦炭灰分，堿度才逐步降低。中間渣穿過(guò)焦柱后進(jìn)入爐缸積聚，在下?tīng)t缸渣鐵貯存區(qū)內(nèi)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。
      16、爐渣的主要成分是什么？ 答：爐渣成分來(lái)自以下幾個(gè)方面：（1）礦石中的脈石；（2）焦炭灰分；（3）熔劑氧化物；（4）被浸的爐襯；
      （5）初渣中含有大量礦石中的氧化物。
      對(duì)爐渣性質(zhì)起決定性作用的是前三項(xiàng)。脈石和灰分的主要成分是SiO2和Al2O3稱酸性氧化物；熔劑氧化物主要是CaO和MgO稱堿性氧化物。當(dāng)這些氧化物單獨(dú)存在時(shí)，其熔點(diǎn)都很高，高爐條件下不能熔化。只有它們之間相互作用形成低熔點(diǎn)化合物，才能熔化成具有良好流動(dòng)性的熔渣。原料中加入熔劑的目的就是為了中和脈石和灰分中的酸性氧化物，形成高條件下能熔化并自由流動(dòng)的低熔點(diǎn)化合物。爐渣的主要成分就是上述4種氧化物。用特殊礦石冶煉時(shí)，根據(jù)不同的礦石種類，爐渣中還會(huì)CaF2、TiO2、BaO、MnO等氧化物。另外，高爐渣中總是含有少量的FeO和硫化物。
      17、爐渣在高爐冶煉過(guò)程中起什么作用？
      答：由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn)，所以高爐冶煉過(guò)程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過(guò)程的基本作用。另外，爐渣對(duì)高爐冶煉還有以下幾方面的作用：（1）渣鐵之間進(jìn)行合金元素的還原及脫硫反應(yīng)，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進(jìn)脫硫反應(yīng)，有利于錳的還原，從而提高生鐵質(zhì)量。
      （2）爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對(duì)爐內(nèi)煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對(duì)高爐操作直接產(chǎn)生作用。
      （3）爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用。因此，爐渣成分和性質(zhì)直接影響高爐壽命。在控制和調(diào)整爐渣成分和性質(zhì)時(shí)，必須兼顧上述幾方面的作用。
      18、什么叫爐渣堿度？
      答：爐渣堿度就是用來(lái)表示爐渣酸堿性的指數(shù)。盡管組成爐渣的氧化物種類很多，但 對(duì)爐渣性能影響較大和爐渣中含量最多的是CaO、MgO和SiO2、Al2O3這四種氧化物，因此通 常用其中的堿性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比來(lái)表示爐渣堿度，常用的有以下幾種：
      （1）四元堿度；（2）三元堿度；（3）二元堿度
      高爐生產(chǎn)中可根據(jù)各自爐渣成分的特點(diǎn)選擇一種最簡(jiǎn)單又具有代表性的表示方法。渣的堿度在一定程度上決定了其熔化溫度、熔化性溫度、黏度及黏度隨溫度變化的特征，以及其脫硫和排堿能力等。因此堿度是非常重要的代表爐渣成分的實(shí)用性很強(qiáng)的參數(shù)。
      19、什么叫堿性爐渣和酸性爐渣？
      答：爐渣成分可分為堿性氧化物和酸性氧化物兩大類?，F(xiàn)代爐渣結(jié)構(gòu)理論認(rèn)為熔融爐渣是由離子組成的。熔融爐渣中能提供氧離子&-0的氧化物稱為堿性氧化物，反之，能吸收氧離子的氧化物稱為酸性氧化物，有些既能提供又能吸收氧離子的氧化物則稱為中性氧化物或兩性氧化物。組成爐渣的各種氧化物按其堿性的強(qiáng)弱排列，其中CaF2以前可視為堿性氧化物，F(xiàn)e2O3和Al2O3 為中性氧化物，而TiO2、、SiO2為酸性氧化物。堿性氧化物可與酸性氧化物結(jié)合形成鹽類，并且酸堿性相距越大，結(jié)合力就越強(qiáng)。以堿性氧化物為主的爐渣稱為堿性爐渣，以酸性氧化物為主的爐渣稱為酸性爐渣。生產(chǎn)中常把二元堿度大于1.0的叫堿性渣，把二元堿度小于1.0的叫酸性渣。20、爐渣的軟熔特性對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答：爐渣的軟熔特性與礦石的軟化特性有關(guān)，其對(duì)高爐冶煉的影響是，礦石軟化溫度愈低，初渣出現(xiàn)得愈早，軟熔帶位置越高，初渣溫度低，進(jìn)入爐缸后吸收爐缸熱量，增加高爐熱消耗；軟化區(qū)間愈大，軟熔帶融著層愈寬，對(duì)煤氣流的阻力愈大，對(duì)高爐順行不利。所以，一般希望礦石軟化溫度要高些，軟化區(qū)間要窄些。這樣軟熔帶位置較低，初渣溫度較高，軟熔帶融著層較窄，對(duì)煤氣阻力較小。一般礦石軟化溫度波動(dòng)在900-1200℃之間。
      21、什么叫爐渣的熔化溫度？它對(duì)高爐冶煉有什么影響？ 答：爐渣的熔化溫度指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態(tài)爐渣冷卻時(shí)開(kāi)始析出固相的溫度，即相圖中的液相線溫度。單一晶體具有確定的熔點(diǎn)，而爐渣沒(méi)有確定的熔點(diǎn)，爐渣從開(kāi)始熔化到完全熔化是在一定的溫度范圍內(nèi)完成的。
      熔化溫度是爐渣熔化性的標(biāo)志之一，熔化溫度高，表明它難熔，熔化溫度低，表明它易熔。難熔爐渣在爐內(nèi)溫度不足的情況下，可能黏度升高，影響成渣帶以下的透氣性，不利于高爐順行；但難熔爐渣成渣帶低，進(jìn)入爐缸時(shí)溫度高，增加爐缸熱量，對(duì)高爐冶煉有利。易熔爐渣流動(dòng)性好，有利于高爐順行，但降低爐缸熱量，增加爐缸熱消耗。因此，選擇爐渣熔化溫度時(shí)，必須兼顧流動(dòng)性和熱量?jī)煞矫娴囊蛩?。各種不同成分爐渣的熔化溫度可以從四元系熔化溫度圖中查得。
      22、什么叫爐渣熔化性溫度？它對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答：爐渣熔化之后能自由流動(dòng)的溫度叫做熔化性溫度。有的爐渣雖然熔化溫度不高，但熔化之后卻不能自由流動(dòng)，仍然十分黏稠，只有把溫度進(jìn)一步提高到一定程度之后才能達(dá)到自由流動(dòng)的狀態(tài)，因此，為了保證高爐的正常生產(chǎn)，只了解爐渣的熔化溫度還不夠，還必須了解爐渣自由流動(dòng)的溫度，即熔化性溫度。爐渣的熔化性溫度是通過(guò)繪制爐渣黏度——溫度曲線的方法來(lái)確定的。熔化性溫度說(shuō)明該溫度下?tīng)t渣能否自由流動(dòng)，因此，爐渣熔化性溫度的高低影響高爐順行和爐渣能否順利排出。只有熔化性溫度低于高爐正常生產(chǎn)所能達(dá)到的爐缸溫度，才能保證高爐順行和爐渣的正常排放。
      23、什么叫爐渣黏度？它對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答：爐渣黏度直接關(guān)系到爐渣流動(dòng)性的好壞，而爐渣流動(dòng)性又直接影響高爐順行和生鐵質(zhì)量，因此它是高爐工作者最關(guān)心的一個(gè)爐渣性質(zhì)指標(biāo)。爐渣黏度是流動(dòng)性的倒數(shù)。黏度是指速度不同的兩層液體之間的內(nèi)摩擦系數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明，流速不同的兩層液體之間的內(nèi)摩擦力與接觸面積的大小和速度差的大小成正比，與兩液層之間的距離成反比。
      爐渣黏度對(duì)高爐冶煉的影響，首先是黏度大小影響成渣帶以下料柱的透氣性。爐渣黏度過(guò)高，則在滴落帶不能順利流動(dòng)，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤氣阻力，影響高爐順行。其次，黏度影響爐渣的脫硫能力。黏度低流動(dòng)性好的爐渣有利于脫硫，黏度大流動(dòng)性差的爐渣不利于脫硫。這是因?yàn)轲ざ鹊偷臓t渣有利于硫離子的擴(kuò)散，促進(jìn)脫硫反應(yīng)。第三，爐渣黏度影響放渣操作。黏度過(guò)高的爐渣發(fā)生黏溝、渣口凝渣等現(xiàn)象，造成放渣困難。最后，爐渣黏度影響高爐壽命。黏度高的爐渣在爐內(nèi)容易形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用，而黏度過(guò)低，流動(dòng)性過(guò)好的爐渣沖刷爐襯，縮短高爐壽命。
      1.>選擇合理造渣制度的目的有哪些？
      答案：高爐渣是在爐料下降和煤氣上升的逆流運(yùn)動(dòng)中生成的，它直接影響高爐順行，同時(shí)還影響生鐵品種質(zhì)量和能耗，還對(duì)爐襯壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此造渣制度的選擇是要使?fàn)t渣具有：①良好的物理性能，即要造成有一定的難熔性，窄的軟熔區(qū)間，有良好流動(dòng)性和穩(wěn)定性；②良好的化學(xué)性，即堿度適宜，利于脫硫和控制生鐵成分；③具有足夠的渣溫和熱熔等。2.>什么叫冶煉周期？ 答案：爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間叫做冶煉周期。3.>什么叫富氧率？
      答案：?jiǎn)挝惑w積鼓風(fēng)中含有的來(lái)自工業(yè)的氧量叫富氧率。 4.>高爐噴吹燃料“熱滯后”時(shí)間是什么意思？
      答案：高爐噴吹燃料時(shí)，燃料在爐缸分解吸熱增加，初期使?fàn)t缸溫度降低，直到新增加噴吹量帶來(lái)的煤氣量和還原氣體濃度(尤其是H2量)的改變，而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開(kāi)始提高高爐缸溫度，此過(guò)程經(jīng)歷的時(shí)間稱為“熱滯后”時(shí)間。5.>含鈦物料護(hù)爐的原理是什么？
      答案：含鈦礦物(鈦鐵礦、鈦渣等)在高爐冶煉條件下，有少量Ti在高溫區(qū)由碳直接還原。還原出來(lái)的Ti一部分熔入鐵中，另一部分與碳結(jié)合成TiC，還有一部分與煤氣中的N2形成TiN，并可與TiC形成固熔體Ti(C、N)。由于鈦的碳氮化物熔點(diǎn)很高(TiC的熔點(diǎn)3140℃、TiN的熔點(diǎn)2930℃)，因此在低溫時(shí)極易析出。爐缸襯磚受到侵蝕后，冷卻壁與鐵水接近，碳化鈦和氮化鈦在此區(qū)域析出，形成艱熔的保護(hù)層，可防止?fàn)t缸燒穿。6.>礦石還原性反映了什么？
      答案：反映了鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被氣體還原劑(CO、H2)奪取的難易程度。7.>什么叫料線高度？
      答案：大鐘開(kāi)啟位置的下緣(或溜槽零度角時(shí)的下緣)到爐喉料面的垂直距離叫料線高度。8.>高爐冶煉加熔劑的作用是什么？
      答案：高爐冶煉加熔劑的作用是：①使渣鐵分離。高爐冶煉時(shí)，加入熔劑能與鐵礦石中高熔點(diǎn)的脈石和焦炭中高熔點(diǎn)的灰分結(jié)合，生成熔化溫度較低的爐渣，易從爐缸流出，并同鐵水分離，保證高爐生產(chǎn)順利進(jìn)行。②改善生鐵質(zhì)量。加入適量的熔劑獲得具有一定化學(xué)成分和物理性能的爐渣，以增強(qiáng)其脫硫能力，并控制Si、Mn等元素的適量還原，因此有利于改善生鐵質(zhì)量。9.>寫出鐵氧化物在高爐內(nèi)還原順序。
      答案：鐵氧化物還原是從高價(jià)氧化物逐級(jí)變?yōu)榈蛢r(jià)氧化物，最后變?yōu)榻饘勹F的過(guò)程。當(dāng)溫度小于570℃時(shí)，還原順序?yàn)椋?Fe2O3→2Fe3O4→6Fe；當(dāng)溫度大于570℃時(shí)，還原順序?yàn)椋?Fe2O3→2Fe3O4→6FeO→6Fe。
      10.>崩料產(chǎn)生的原因是什么？
      答案：崩料產(chǎn)生的原因是：(1)原燃料質(zhì)量變壞，爐內(nèi)透氣性惡化；(2)設(shè)備缺陷而引起布料系統(tǒng)失靈；(3)高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重，爐型不規(guī)則；(4)操作不當(dāng)，如風(fēng)量，風(fēng)溫等調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐溫波動(dòng)，堿度過(guò)高，低料線處理不當(dāng)?shù)取?1.>倒流閥有故障，倒流不了，休風(fēng)倒流怎么進(jìn)行？
      答案：用熱風(fēng)爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。如高爐還需倒流時(shí)，用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行，且倒流爐的頂溫低于900℃時(shí)停止倒流。12.>風(fēng)口前理論燃燒溫度和爐缸溫度有什么區(qū)別？
      答案：理論燃燒溫度是指燃燒帶理論上能達(dá)到的最高溫度，生產(chǎn)中一般指燃燒帶燃燒焦點(diǎn)的溫度.而爐缸溫度一般指爐缸渣鐵的溫度，兩者有本質(zhì)上的區(qū)別，理論燃燒溫度可達(dá)1800～2400℃，而爐缸溫度一般在1500℃左右。13.>富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答案：富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響有：(1)提高冶煉強(qiáng)度；(2)提高理論燃燒溫度；(3)增加煤氣CO量促進(jìn)了間接還原，降焦增產(chǎn)；(4)降低爐頂煤氣溫度。14.>高爐生產(chǎn)對(duì)噴吹煤粉質(zhì)量有何要求？
      答案：高爐生產(chǎn)對(duì)噴吹煤粉質(zhì)量要求有：(1)固定碳含量要高，灰分要低；(2)含S、P雜質(zhì)要少；(3)無(wú)煙煤粒度要求，-200目70～80%以上，煙煤粒度可酌情放粗；(4)水份低于2%。15.>怎樣選擇合理的熱制度？
      答案：(1)根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)合理水平。(2)根據(jù)原料條件選擇生鐵含硅量。(3)結(jié)合設(shè)備情況選擇熱制度。
      (4)結(jié)合技術(shù)水平與管理水平選擇熱制度。16.>什么叫一氧化碳利用率？
      答案：爐頂煤氣中CO2與(CO2+CO)之比叫CO利用率ηco=CO2/CO2+CO×100%。17.>我國(guó)高爐技術(shù)進(jìn)步包括哪些方面？
      答案：我國(guó)高爐技術(shù)進(jìn)步包括精料、富氧大噴煤、提高風(fēng)溫、出鐵場(chǎng)機(jī)械化、提高生鐵質(zhì)量、降低消耗、長(zhǎng)壽化、自動(dòng)化。
      18.>高爐冶煉過(guò)程中焦炭破碎的主要原因是什么？
      答案：主要原因是化學(xué)反應(yīng)消耗炭造成的焦炭氣化反應(yīng)C+CO2＝2CO；焦炭與爐渣反應(yīng)C+FeO＝Fe+CO；焦炭滲C反應(yīng)C+3Fe＝Fe3C；通過(guò)上述化學(xué)反應(yīng)，從而使焦炭結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低。19.>檢查送風(fēng)制度的指標(biāo)有哪些？ 答案：檢查送風(fēng)制度的指標(biāo)有：(1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)參數(shù)，風(fēng)速，鼓風(fēng)動(dòng)能；(2)理論燃燒溫度；(3)風(fēng)口回旋區(qū)的深度和截面積；(4)風(fēng)口圓周工作均勻程度。20.>簡(jiǎn)述中心加焦的實(shí)質(zhì)。
      答案：中心加焦的實(shí)質(zhì)是借助設(shè)置的專用設(shè)備在高爐中心部位另外填加焦炭來(lái)改善爐缸焦炭床充填結(jié)構(gòu)，從而確保倒V型軟熔帶的穩(wěn)定存在以及提高爐缸透氣性和透液性。它借助中心多加些焦炭來(lái)活躍中心，促進(jìn)順行，是有利于增產(chǎn)，節(jié)焦，長(zhǎng)壽的一種綜合技術(shù)措施。21.>哪些情況下允許放風(fēng)閥放風(fēng)？
      答案：(1)出渣，出鐵不正常。(2)冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它緊急事故時(shí)。(3)坐料時(shí)。(4)低料線較深，爐頂溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)。
      22.>邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展的處理方法是什么？
      答案：邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展的處理方法是：(1)改變裝料順序，增加加重邊緣的裝料比例；(2)縮小料批(在批重較大時(shí)采用)；(3)以上措施效果不大時(shí)，應(yīng)將上、下部調(diào)劑結(jié)合進(jìn)行。上部減輕焦炭負(fù)荷，同時(shí)下部縮小風(fēng)口，提高風(fēng)速與動(dòng)能。當(dāng)風(fēng)量、風(fēng)速動(dòng)能增加，回綻區(qū)深度適當(dāng)，煤氣分布基本合理后，再增加焦炭負(fù)荷，擴(kuò)大料批，穩(wěn)定合理分布。23.>邊緣氣流過(guò)分發(fā)展的征兆是什么？
      答案：邊緣氣流過(guò)分發(fā)展的征兆是：(1)爐口候煤氣邊緣CO2含量比正常降低，中心CO2含量上升，CO2利用率降低；(2)料尺有停滯滑落現(xiàn)象，料速不均；(3)風(fēng)壓曲線呆滯，常突然上升導(dǎo)致懸料；(4)頂壓出現(xiàn)向上尖峰；(5)爐口候與爐頂溫度升高，頂溫曲線變寬，波動(dòng)大；(6)爐體溫度上升，冷卻水溫升高，波動(dòng)大；(7)風(fēng)口明亮，但木放活躍，個(gè)別風(fēng)口有生降；(8)渣鐵物理熱不足，[S]升高；(9)瓦斯灰吹出量增加；(10)嚴(yán)重時(shí)損壞爐體水箱，風(fēng)口破損多在上部。24.>封爐操作停風(fēng)前做好哪些工作？
      答案：(1)根據(jù)高爐順行情況，封爐前采取洗爐，適宜調(diào)低渣堿度、提高爐溫(煉鋼生鐵[Si]0.8～1.0%)和發(fā)展邊沿等措施。
      (2)封爐用原、燃料的質(zhì)量要求不低于開(kāi)爐料，礦石宜用不易粉化的。
      (3)封爐料也由凈焦、空焦和正常料等組成，爐缸、爐腹全裝焦炭，爐腰及爐身下部根據(jù)封爐時(shí)間長(zhǎng)短裝入空焦和輕料。封爐料的計(jì)算及裝入方法參照大修后高爐開(kāi)爐。(4)停風(fēng)前出凈渣鐵。
      (5)當(dāng)封爐料到達(dá)風(fēng)口平面時(shí)按長(zhǎng)期休風(fēng)程序休風(fēng)。(6)爐頂料面加水渣(或礦粉)封蓋，以防料面焦炭燃燒。25.>富氧對(duì)高爐操作有何影響？ 答案：富氧加速燃燒，使?fàn)t缸氧化帶縮短，因此，在保持一定冶煉強(qiáng)度時(shí)富氧操作要縮小風(fēng)口直徑，如富氧不減風(fēng)量或增加風(fēng)量則應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，富氧后邊緣容易發(fā)展，因此，裝料要采取加重邊緣的措施。富氧后風(fēng)口前理論燃燒溫度升高。操作中，應(yīng)注意對(duì)爐況的影響。26.>高爐大修后，烘爐的目的是什么？
      答案：烘爐的主要目的是緩慢地除去高爐內(nèi)襯中的水分，提高其固結(jié)強(qiáng)度，避免開(kāi)爐時(shí)升溫過(guò)快水汽逸出致使砌體爆裂和爐體劇烈膨脹而損壞設(shè)備。27.>簡(jiǎn)述高爐冷卻的目的和高爐冷卻壁的種類。
      答案：高爐冷卻的目的：(1)降低爐襯溫度，保持內(nèi)襯完整，維持合理爐型；(2)使?fàn)t渣凝固在爐襯表面形成渣皮，保護(hù)冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)高爐壽命；(3)保持爐殼及金屬結(jié)構(gòu)不損壞變形。高爐冷卻壁按結(jié)構(gòu)分有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。按材料分有鑄鐵、鑄鋼、鍛銅、鑄銅等冷卻壁。28.>高爐熱制度的主要內(nèi)容有哪些？
      答案：熱制度是指爐內(nèi)的熱狀態(tài)。實(shí)質(zhì)上是多種操作制度的綜合結(jié)果，主要由鐵水及爐渣的溫度和成分體現(xiàn)。熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標(biāo)志，所有高爐操作參數(shù)的變化都要對(duì)熱制度產(chǎn)生影響。暫時(shí)的輕度的熱制度波動(dòng)一般以下部調(diào)節(jié)校正，也可以調(diào)整焦炭負(fù)荷，嚴(yán)重爐涼時(shí)可投入空焦。
      29.>高爐正常爐況的特征是什么？
      答案：高爐正常爐況的特征是：爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。
      30.>計(jì)劃?rùn)z修爐頂點(diǎn)火的三條原則是什么？
      答案：計(jì)劃?rùn)z修爐頂點(diǎn)火的三條原則是：(1)除塵器切斷閥關(guān)閉后蒸汽必須通夠半小時(shí)；(2)克林格閘閥關(guān)閉后；(3)氣密箱經(jīng)N2轉(zhuǎn)換合格后(N2通入氣密箱5～10min后關(guān)閉)。31.>精料的內(nèi)容包括哪些方面？
      答案：精料的內(nèi)容包括：(1)熟料率高，礦石品位高；(2)數(shù)量充足，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定；(3)粒度適當(dāng)、均勻、含粉低，低溫還原粉化率低；(4)爐料強(qiáng)度高，有良好的還原性；(5)有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區(qū)間窄。32.>虧料線害處有哪些？
      答案：虧料線害處有：(1)破壞了爐料在爐內(nèi)的正常分布，惡化料柱透氣性，使煤氣流分布與爐料下降失常；(2)爐料得不到充分預(yù)熱和還原，引起爐涼和爐況不順；(3)嚴(yán)重時(shí)由于上部高溫區(qū)的大幅度波動(dòng)，爐墻易結(jié)瘤。33.>爐冷的征兆有哪些？ 答案：爐冷的征兆有：(1)風(fēng)口向涼；(2)風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)升高，壓差降低；(3)料速自動(dòng)加快；(4)爐渣中(FeO)升高，渣溫降低；(5)容易接受提溫措施；(6)頂溫降低；(7)[Si]下降，[S]升高。
      34.>爐渣的成份來(lái)自哪幾個(gè)方面？
      答案：爐渣的成份來(lái)自以下幾個(gè)方面：(1)礦石中的脈石；(2)焦炭灰分和煤粉灰分；(3)熔劑氧化物；(4)被侵蝕的爐襯。35.>哪些因素影響爐渣粘度？
      答案：影響爐渣粘度的因素比較多，主要有：①渣溫不足；②渣堿度升高；③爐缸堆積；④有些成分影響爐渣粘度，MgO、MnO、FeO等能降低爐渣粘度，Al2O3、CaO等有時(shí)會(huì)升高爐渣粘度。36.>寫出基本操作制度的內(nèi)容和保持合理操作制度的主要手段。
      答案：基本制度包括：(1)送風(fēng)制度；(2)裝料制度；(3)造渣制度；(4)熱制度。平日主要運(yùn)用上、中、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑，保持選定的合理基本制度。37.>選擇合理的操作制度必須考慮哪幾個(gè)方面的因素？
      答案：選擇合理的操作制度必須考慮的因素有：(1)根據(jù)任務(wù)的要求決定冶煉的強(qiáng)化程度和方向；(2)冶煉生鐵品種的要求；(3)原燃料的質(zhì)量；(4)爐型及設(shè)備狀況。38.>引起鐵口過(guò)淺的原因有哪些？
      答案：引起鐵口過(guò)淺的原因有：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過(guò)大；(3)炮泥質(zhì)量差；(4)潮鐵口出鐵；(5)打泥量少。
      39.>綜合噴吹的內(nèi)容和意義是什么？
      答案：綜合噴吹是指風(fēng)口噴焊粉及富氧鼓風(fēng)。其意義：(1)風(fēng)口噴吹廉價(jià)焊粉代替昂貴的冶金焦，可降低生鐵成本；(2)風(fēng)口噴焊需要一定的熱補(bǔ)償，為使用高風(fēng)溫創(chuàng)造條件；(3)噴煤多少可做為調(diào)劑高爐熱制度的有效手段，比調(diào)劑焦炭負(fù)荷見(jiàn)效快；(4)高氧的采用促進(jìn)了多噴煤，增加了以煤代焦量；(5)噴吹富氧富化了高爐焊氣質(zhì)量，有利于還原、增產(chǎn)和提高回收煤氣發(fā)熱值。40.>如何處理爐缸凍結(jié)事故？
      答案：①大量減輕焦炭負(fù)荷；②大量減風(fēng)直到風(fēng)壓穩(wěn)定，下料正常為止；③減少熔劑量，使?fàn)t渣堿度維持在規(guī)定的下限；④增加出鐵的次數(shù)，盡快放出涼渣涼鐵；⑤避免在凍結(jié)期間坐料或休風(fēng)更換設(shè)備，免得爐況進(jìn)一步惡化；⑥若凍結(jié)嚴(yán)重，鐵口燒不開(kāi)時(shí)可由渣口出鐵，轉(zhuǎn)熱后再恢復(fù)鐵口出鐵。
      41.>什么叫CaO的礦化反應(yīng)？
      答案：CaO與燒結(jié)礦中的其它礦物作用生成新的化合物的反應(yīng)叫CaO的礦化反應(yīng)。42.>什么叫礦石品位？有哪兩種表示方法？
      答案：礦石品位是指礦石含鐵量，高爐冶煉中，經(jīng)常用兩種表示方法，即含CaO時(shí)的礦石品位和扣除CaO后的礦石品位。
      43.>什么叫爐頂煤氣CO2曲線？它有什么用處？
      答案：爐頂CO2曲線，從爐喉下面的周邊4個(gè)方面取出徑向各點(diǎn)的煤氣進(jìn)行CO2含量分析，以取樣部位直徑為橫坐標(biāo)，煤氣中CO2百分含量為縱坐標(biāo)畫出的曲線，它能反映出爐喉各點(diǎn)CO2含量的高低，用來(lái)判斷煤氣流分布狀態(tài)。44.>什么叫鐵的直接還原度？
      答案：礦石在高爐內(nèi)部以間接還原的形式被還原至FeO，把從FeO開(kāi)始，以直接還原形式還原的鐵量與被還原的總鐵量相比，所得的百分?jǐn)?shù)叫鐵的直接還原度。45.>什么叫休風(fēng)？休風(fēng)如何分類？
      答案：高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止送風(fēng)冶煉就叫休風(fēng)。根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，休風(fēng)4小時(shí)以上叫長(zhǎng)期休風(fēng)；休風(fēng)4小時(shí)以下叫短期休風(fēng)。長(zhǎng)期休風(fēng)中又可分為計(jì)劃休風(fēng)和非計(jì)劃休風(fēng)。
      46.>要提高燃料噴吹量及其效果應(yīng)采取什么措施？
      答案：措施有：(1)噴吹含碳高的無(wú)煙煤、煙煤或二者混噴；(2)富氧鼓風(fēng)；(3)進(jìn)一步提高風(fēng)溫；(4)改進(jìn)噴吹方法，如廣噴，勻噴，霧化等；(5)改善礦石還原性和透氣性；(6)保持高爐穩(wěn)定順行。47.>無(wú)料鐘爐頂有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
      答案：(1)優(yōu)點(diǎn)：①布料合理，克服了料鐘爐頂布料中固有的缺陷，操作靈活滿足高爐布料和爐頂調(diào)劑的工藝要求；
      ②基建投資低，除布料氣密箱較復(fù)雜外，其他部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度要求低，與相同容積的鐘閥式高爐相比，為其重量的1/2～1/3左右，爐頂高度相應(yīng)降低，約為其1/3； ③便于安裝檢修，由于設(shè)備采用積木式和小型化，維護(hù)方便，檢修時(shí)間短；
      ④使用壽命長(zhǎng)，無(wú)鐘爐頂設(shè)備的布料氣密箱的使用可達(dá)一代爐齡。正常生產(chǎn)時(shí)只需更換溜槽。上、下密封閥不受爐料摩擦，使用壽命也較長(zhǎng)，更換和維修比較方便。(2)缺點(diǎn)：
      ①布料傳動(dòng)系統(tǒng)較為復(fù)雜，國(guó)產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)溜槽的自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝操作不易掌握，因此旋轉(zhuǎn)溜槽的各種布料功能不能很好發(fā)揮；
      ②密封面為軟硬接觸，各種橡膠都不能超過(guò)250～300℃，要求爐頂溫度不能高； ③中心喉管易卡料，要求原料粒度合適、均勻；
      ④爐頂料斗不論高壓或常壓高爐均應(yīng)設(shè)均壓裝置，不然易棚料。48.>煉鋼生鐵中，L04、L08、L10的含[Si]量范圍各是多少？ 答案：含[Si]量分別為≤0.45%、＞0.45～0.85%、＞0.85～1.25%。49.>鑄造生鐵中，Z14、Z18、Z22鐵的含[Si]量范圍各是多少？
      答案：含[Si]量分別為＞1.20～1.60%、＞1.60～2.00%、＞2.00～2.40%。50.>高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量有哪些要求？
      答案：高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量要求有：(1)固定碳高，灰份低；(2)S、P雜質(zhì)少；(3)冷、熱機(jī)械強(qiáng)度高；(4)反應(yīng)性低；(5)粒度均勻、粉末少；(6)水份穩(wěn)定。51.>高爐風(fēng)口區(qū)磚襯破損機(jī)理是什么？
      答案：高爐風(fēng)口區(qū)磚襯破損機(jī)理是：(1)高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力破壞；(2)鐵水和爐渣的化學(xué)侵蝕；(3)爐料的磨損；(4)堿金屬及CO氣體的化學(xué)侵蝕。52.>簡(jiǎn)述短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作程序。
      答案：(1)通知熱風(fēng)爐停止倒流，關(guān)閉所有風(fēng)口窺視孔蓋；(2)發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，打開(kāi)熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥；(3)送風(fēng)量達(dá)到正常1/2以上時(shí)，打開(kāi)除塵器上煤氣切斷閥；(4)關(guān)閉爐頂放散閥；
      (5)關(guān)閉爐頂、除塵器和煤氣切斷閥處的蒸汽；(6)根據(jù)爐況，迅速恢復(fù)高壓操作，富氧和噴吹燃料。53.>打水空料線停爐時(shí)，怎樣打水最好？
      答案：實(shí)現(xiàn)均勻噴水并實(shí)現(xiàn)噴水霧化，這樣可使水在爐子上部迅速變成蒸汽排出爐外，達(dá)到既降低爐頂溫度保護(hù)爐頂設(shè)備，又可防止水珠與赤熱焦炭接觸，反應(yīng)生成H2，引起爆震。54.>長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，確定風(fēng)壓與風(fēng)量的原則是什么？
      答案：根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短、休風(fēng)性質(zhì)、休風(fēng)前爐缸熱狀態(tài)等因素來(lái)確定。如休風(fēng)時(shí)間短、熱量損失少，復(fù)風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量可大一些。55.>什么叫倒流休風(fēng)？
      答案：倒流休風(fēng)是將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘存的煤氣通過(guò)熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鳠焽枧懦男蒿L(fēng)操作。
      56.>簡(jiǎn)述短期休風(fēng)操作程序。
      答案：(1)高壓操作改常壓操作；(2)在爐頂、除塵器、煤氣切斷閥等處通蒸汽；(3)停止富氧鼓風(fēng)、停止噴吹；(4)停止?fàn)t頂噴水降溫；(5)打開(kāi)爐頂放散閥。關(guān)閉除塵器切斷閥；(6)關(guān)閉混風(fēng)閥；(7)打開(kāi)放風(fēng)閥，停止加料；(8)檢查各風(fēng)口，無(wú)灌渣危險(xiǎn)時(shí)發(fā)出休風(fēng)信號(hào)，熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥；(9)通知熱風(fēng)爐倒流，均勻打開(kāi)1/3以上風(fēng)口窺視孔蓋。57.>高爐常用壓力表有哪些？
      答案：高爐常用壓力表有：熱風(fēng)壓力表、爐頂煤氣壓力表、爐身靜壓力表、壓差計(jì)等。58.>高爐常用溫度計(jì)有哪些？
      答案：高爐常用溫度計(jì)有：熱風(fēng)溫度計(jì)、爐頂溫度計(jì)、爐墻溫度計(jì)、爐基溫度計(jì)、冷卻水溫度計(jì)。
      59.>什么是高爐休風(fēng)率？其單位是什么？
      答案：高爐休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定日歷作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)叫休風(fēng)率。單位是%。60.>什么叫合格生鐵？什么叫生鐵合格率？
      答案：生鐵的化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該生鐵即為合格生鐵。高爐生產(chǎn)合格生鐵占總產(chǎn)生鐵的百分?jǐn)?shù)叫生鐵合格率。61.>處理下部爐墻結(jié)厚有哪些方法？
      答案：(1)在順行的基礎(chǔ)上，使?fàn)t渣堿度低一些、爐溫高一些；(2)適當(dāng)發(fā)展邊緣、減輕焦炭負(fù)荷；(3)集中加2～4批凈焦和酸料洗爐；(4)加均熱爐渣、螢石洗爐。
      62.>洗爐料應(yīng)怎樣布在爐內(nèi)？為什么？
      答案：洗爐料應(yīng)布在靠近爐墻處，形成低熔點(diǎn)、低粘度的爐渣后順爐墻而下，達(dá)到洗爐目的。63.>除加洗爐料洗爐以外，還有什么洗爐方法？
      答案：(1)發(fā)展邊緣煤氣流，減輕焦炭負(fù)荷的煤氣洗爐法；(2)集中加凈焦、加酸料的熱酸洗法。64.>常用的洗爐料有哪些？
      答案：常用的洗爐料有：(1)錳礦石；(2)均熱爐渣、軋鋼皮；(3)螢石。65.>常用洗爐料的洗爐效果怎樣排列？
      答案：螢石洗爐效果最明顯，均熱爐渣和軋鋼皮次之，錳礦石再次之。66.>均熱爐渣和軋鋼皮的主要成份是什么？為什么能夠洗爐？
      答案：均熱爐渣和軋鋼皮的主要成份是FeO。FeO熔點(diǎn)較低，可形成低熔點(diǎn)、低粘度的爐渣，起到洗爐作用。
      67.>螢石的主要成份是什么？為什么能夠洗爐？答案：螢石的主要成份是CaF2。CaF2熔點(diǎn)較低，形成低熔點(diǎn)、低粘度的爐渣，起到洗爐作用。68.>上部爐墻結(jié)厚的主要原因是什么？
      答案：上部爐墻結(jié)厚的主要原因是對(duì)邊緣管道行程處理不當(dāng)，原燃料含鉀、鈉高或粉末高，虧料線作業(yè)、爐內(nèi)高溫區(qū)上移且不穩(wěn)定。69.>下部爐墻結(jié)厚的主要原因是什么？
      答案：下部爐墻結(jié)厚的主要原因是爐溫、爐渣堿度大幅度波動(dòng)，下部管道行程、懸料等爐況失常，冷卻強(qiáng)度過(guò)大，冷卻設(shè)備漏水。70.>爐墻結(jié)厚的征兆是什么？
      答案：(1)爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)偏尺、管道、懸料；(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果；
      (3)風(fēng)壓和風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力差，不接受風(fēng)量；(4)結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻誰(shuí)溫差、爐皮表面溫度均下降。71.>如何處理上部爐墻結(jié)厚？
      答案：(1)及時(shí)發(fā)展邊緣洗爐，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原燃料強(qiáng)度、篩除粉末。(2)上述方法無(wú)效，應(yīng)降料面停風(fēng)炸瘤。(3)檢查結(jié)厚部位水箱，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停水。72.>嚴(yán)重爐涼有哪些征兆？
      答案：(1)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動(dòng)；(2)料尺有停滯塌陷現(xiàn)象；(3)頂壓波動(dòng)，懸料后頂壓下降；
      (4)下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降；(5)風(fēng)口發(fā)紅，有生降、涌渣現(xiàn)象；
      (6)爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，[S]上升。73.>邊緣煤氣流過(guò)份發(fā)展、中心過(guò)重的征兆是什么？
      答案：(1)爐喉煤氣邊緣CO2比正常值低，中心CO2升高，CO2曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)；混合煤氣CO利用率下降。
      (2)料尺有停滯滑落現(xiàn)象，料速不均。(3)風(fēng)壓曲線呆滯，常突然上升導(dǎo)致懸料。(4)頂壓出現(xiàn)向上尖峰。
      (5)爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線帶變寬。(6)爐體溫度升高，冷卻水溫升高、波動(dòng)大。
      (7)風(fēng)口明亮但不活躍，個(gè)別風(fēng)口有生降，易自動(dòng)灌渣。(8)渣、鐵物理熱低，[S]升高。(9)瓦斯灰吹出量增加。
      (10)嚴(yán)重時(shí)爐體水箱損壞、風(fēng)口損壞部位多在上部。74.>中心煤氣流過(guò)分發(fā)展、邊緣負(fù)荷過(guò)重有哪些征兆？
      答案：(1)邊緣的煤氣CO2高出正常水平，中心CO2下降，煤氣曲線呈漏斗狀；(2)料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快，塌料后易懸料；(3)風(fēng)壓高，有波動(dòng)，不易增加風(fēng)量，出渣出鐵前風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降，出鐵后風(fēng)壓降低風(fēng)量增加；(4)爐頂煤氣溫度帶窄，受料速變化影響波動(dòng)較大；(5)頂壓不穩(wěn)，有向上尖峰；(6)爐體溫度和冷卻水溫差降低；(7)風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣；(8)嚴(yán)重時(shí)易燒壞風(fēng)口前端內(nèi)下部。75.>爐熱的征兆是什么？
      答案：爐熱的征兆是：(1)風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難；(2)風(fēng)量逐漸下降；(3)料速逐漸減慢，過(guò)熱時(shí)出現(xiàn)塌料、懸料；(4)頂溫升高，四點(diǎn)分散展寬；(5)下部靜壓力上升，上部壓差升高；(6)風(fēng)口比正常時(shí)明亮；(7)渣、鐵溫度升高，[Si]升高，[S]下降。
      76.>爐熱如何處理？答案：(1)及時(shí)減少噴煤量或短時(shí)間停止噴煤，加快料速；(2)停煤、減煤無(wú)效時(shí)可降低風(fēng)溫；(3)出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減風(fēng)，停止富氧；(4)若引起爐熱的因素是長(zhǎng)期性的應(yīng)增加焦炭負(fù)荷。
      78.>邊緣煤氣流過(guò)份發(fā)展、中心過(guò)重如何處理？
      答案：(1)增加加重邊緣的裝料比例；(2)批重較大時(shí)縮小料批；(3)以上措施效果不大時(shí)，應(yīng)將上、下部調(diào)劑結(jié)合進(jìn)行。79.>懸料的主要征兆是什么？
      答案：懸料的主要征兆是：(1)料尺停滯不動(dòng)；(2)風(fēng)壓急劇升高、風(fēng)量自動(dòng)減少；(3)頂壓降低。80.>處理懸料的關(guān)鍵是什么？
      答案：處理懸料的關(guān)鍵是：(1)立即處理，懸料時(shí)間不要超過(guò)20min；(2)方法正確，力爭(zhēng)一次減風(fēng)或坐料成功。
      81.>邊緣負(fù)荷過(guò)重、中心煤氣流過(guò)分發(fā)展如何處理？
      答案：(1)改變裝料制度，增加疏松邊緣的裝料比例；(2)暫時(shí)減少入爐風(fēng)量；(3)上部調(diào)劑效果不大時(shí)可擴(kuò)大風(fēng)口面積。82.>初期爐涼如何處理？
      答案：抓住初期爐涼征兆，及時(shí)增加噴吹燃料量，提高風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。83.>液壓泥炮和電動(dòng)泥炮的主要性能差別是什么？使用對(duì)象各是什么？ 答案：隨著高爐冶煉強(qiáng)度和爐頂壓力的提高及無(wú)水炮泥的使用，電動(dòng)泥炮的打泥能力已顯不足，只能應(yīng)用于中、小型高爐。液壓泥炮推力大，更適用于大型高爐和強(qiáng)化程度高的中型高爐。84.>爐前吊車的能力如何確定？
      答案：爐前吊車的能力大小隨高爐大小而定，要求爐前吊車能夠吊起活動(dòng)撇渣器、預(yù)制鐵溝、擺動(dòng)溝嘴等重大物件。
      87.>高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
      答案：(1)采用軟水冷卻，避免在冷卻設(shè)備中結(jié)垢而影響傳熱，改善了冷卻效果；
      (2)采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)與大氣隔絕，沒(méi)有蒸發(fā)損失，漏損少也不受污染，對(duì)管道腐蝕也小；
      (3)能充分利用靜壓頭，避免了開(kāi)路系統(tǒng)的壓力損失；還可調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)工作壓力，使系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠。
      24、什么叫長(zhǎng)渣？什么叫短渣？
      答：長(zhǎng)渣是爐渣黏度隨溫度降低而逐漸升高，在黏度——溫度曲線上無(wú)明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)的爐渣，一般酸性渣具有長(zhǎng)渣特性，在生產(chǎn)中取渣樣時(shí)，渣液能拉成長(zhǎng)絲，冷卻后渣樣斷面呈玻璃狀。短渣與長(zhǎng)渣相反，在黏度——溫度曲線上有明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，一般堿性渣為短渣，取樣時(shí)渣液不能拉成長(zhǎng)絲，冷卻后渣樣斷面呈石頭狀。
      25、哪些因素影響爐渣黏度？答：影響爐渣黏度的因素為：
      （1）溫度是影響爐渣黏度的主要因素，一般規(guī)律是黏度隨溫度升高而降低。堿性渣（短渣）在溫度超過(guò)熔化性溫度的拐點(diǎn)以后，黏度低但隨溫度的變化不大，而酸性渣（長(zhǎng)渣）的黏度始終是隨溫度升高而緩慢降低，且在相同溫度下其黏度高于堿性渣。
      （2）堿度。在不同堿度時(shí)爐渣黏度與溫度的關(guān)系圖中，當(dāng)堿度小于1.2時(shí)，爐渣的熔化性溫度較低，相應(yīng)其黏度也較低；隨著堿度的提高，熔化性溫度上升，黏度也升高。造成這種現(xiàn)象的原因是隨著堿性氧化物數(shù)量的增加，熔點(diǎn)升高，使一定溫度下渣的過(guò)熱度減小而使黏度增高，另外過(guò)多的堿性氧化物以質(zhì)點(diǎn)懸浮在爐渣中使黏度增高。在生產(chǎn)中如遇這些情況，加入少量CaF2 可明顯降低爐渣黏度，例如包頭含氟礦冶煉時(shí)就是這樣。
      （3）MgO含量對(duì)黏度有相當(dāng)大的影響，尤其在酸性渣中更為明顯。在含量不超過(guò)20%,含量的增加使黏度下降，但在三元堿度不變，用MgO代替CaO時(shí)，這種作用就不明顯。但MgO含量在8-12%時(shí)有利于改善爐渣的穩(wěn)定性和難熔性。
      （4）Al2O3對(duì)黏度的影響是：當(dāng)Al2O3含量不大時(shí)它可使堿性渣的黏度降低，但是高于一定數(shù)值后，對(duì)于不同堿度的爐渣，黏度開(kāi)始增加，目前為提高入爐品位，使用高品位的東半球富礦，其Al2O3含量偏高，造成爐渣中的Al2O3含量達(dá)到15%，有的甚至達(dá)到16%以上，這時(shí)爐渣黏度上升。為此應(yīng)適當(dāng)提高爐渣的堿度，例如寶鋼的二元堿度值在1.22—1.24，三元堿度值在1.45—1.50；或適當(dāng)提高渣中MgO含量，例如武鋼爐渣中MgO的含量在11—11.5%。
      （5）FeO能顯著降低爐渣黏度。一般終渣含F(xiàn)eO很少，約0.5%，影響不大。但初渣中它的含量卻很大，最多可達(dá)35%，平均在2--14%之間波動(dòng)。含F(xiàn)eO(0--30%)的爐渣，其熔化溫度不高于1150℃，因此，F(xiàn)eO能大大降低爐渣熔化溫度和黏度，起著稀釋爐渣的作用，對(duì)冶煉有一定好處。但過(guò)多的FeO會(huì)造成初渣和中間渣的不穩(wěn)定性，F(xiàn)eO因?yàn)樵谙陆颠^(guò)程中不斷被還原，使初渣和中間渣的熔化溫度和黏度發(fā)生很大變化，引起爐況不順。
      （6）MnO對(duì)爐渣黏度的影響和FeO相似。不過(guò)，目前我國(guó)煉鋼生鐵不要求含Mn，因此，高爐渣中MnO含量很少，影響不大。
      （7）CaF2能顯著降低爐渣的熔化性溫度和黏度。含氟爐渣的熔化性溫度低，流動(dòng)性好，爐渣堿度很高的情況下(1.5—3.0)，仍能保持良好的流動(dòng)性，因此，高爐生產(chǎn)中常用螢 石作洗爐劑。
      （8）TiO2對(duì)爐渣黏度的影響：堿度為0.8—1.4和TiO2含量為10--20%的范圍內(nèi)，鈦渣的熔化性溫度在1300--1400℃之間。堿度相同時(shí)，隨著TiO2含量的增加熔化性溫度升高，黏度降低。從TiO2 對(duì)爐渣的熔化性溫度和黏度的影響來(lái)看，鈦渣對(duì)高爐生產(chǎn)不會(huì)有多大影響。但實(shí)際上釩鈦鐵礦的冶煉由于爐渣過(guò)于黏稠而感到困難。這主要是由鈦渣性質(zhì)的不穩(wěn)定造成的。高爐還原氣氛中，一部分TiO2很容易還原成低價(jià)氧化物（Ti2O3、TiO）和金屬鈦，生成的金屬鈦一部分進(jìn)入生鐵，還有一部分與爐內(nèi)的C、N2作用生成熔點(diǎn)很高的TiC和TiN，呈固體顆粒摻入渣中，渣中鈦的低 價(jià)氧化物和碳氮化合物使?fàn)t渣黏稠起來(lái)，以致影響正常的出渣出鐵。因此，冶煉釩鈦鐵礦時(shí)必須防止TiO2的還原。目前采取的辦法是爐缸渣層中噴射空氣或礦粉，造成氧化氣氛，以防止或減少TiO2的還原。
      27、什么叫爐渣的穩(wěn)定性？它對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答：爐渣穩(wěn)定性是指當(dāng)爐渣成分和溫度發(fā)生變化時(shí)，其熔化性溫度和黏度能否保持穩(wěn)定。穩(wěn)定性好的爐渣，遇到高爐原料成分波動(dòng)或爐內(nèi)溫度變化時(shí)，仍能保持良好的流動(dòng)性，從而維持高爐正常生產(chǎn)。穩(wěn)定性差的爐渣，則經(jīng)不起爐內(nèi)溫度和爐渣成分的波動(dòng)，黏度發(fā)生劇烈的變化而引起爐況不順。高爐生產(chǎn)要求爐渣具有較高的穩(wěn)定性。爐渣穩(wěn)定性分熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性可以通過(guò)爐渣黏度”溫度曲線轉(zhuǎn)折點(diǎn)的溫度（即熔化性溫度）高低和轉(zhuǎn)折的緩急程度（即長(zhǎng)渣短渣）來(lái)判斷，而化學(xué)穩(wěn)定性則可以通過(guò)等黏度曲線和等熔化溫度曲線隨成分變化的梯度來(lái)判斷。爐渣穩(wěn)定性影響爐況穩(wěn)定性。使用穩(wěn)定性差的爐渣容易引起爐況波動(dòng)，給高爐操作帶來(lái)困難。
      28、什么叫爐渣的表面性質(zhì)？它對(duì)高爐冶煉有什么影響？
      答：高爐渣的表面性質(zhì)是指爐渣與煤氣之間的表面張力和爐渣與鐵水之間的界面張力。這類張力可理解為兩相（液“氣、液”液）間生成單位面積的新的交界面所消耗的能量，如渣層中生成氣泡。表面張力以σ代表、界面張力以σ界代表。爐渣的表面張力是其各種 氧化物表面張力的加權(quán)和，那些物質(zhì)在表面層中的濃度大于內(nèi)部濃度的，成為“表面活性物質(zhì)”。其表面張力較低。
      高爐煉鐵是多相反應(yīng)，即在相界面上發(fā)生反應(yīng)，爐渣的表面性質(zhì)必然對(duì)多種反應(yīng)的進(jìn)行和不同相的分離過(guò)程產(chǎn)生影響。典型的例子是攀鋼和包鋼爐渣的泡沫渣和一些高爐的鐵損嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)研究認(rèn)為高爐內(nèi)有很多產(chǎn)生氣泡的反應(yīng)和氣體穿過(guò)渣層的現(xiàn)象，因此生成氣泡是不可避免的，關(guān)鍵在于氣泡能否穩(wěn)定地存在于爐渣層中，一旦形成穩(wěn)定的氣泡就成泡沫渣。滴落帶焦層中的“液泛”現(xiàn)象就是屬于這個(gè)范疇；當(dāng)爐渣流出爐外時(shí)，由于大氣壓力低于爐內(nèi)壓力，溶于渣中氣體體積膨脹，起泡尤為嚴(yán)重，造成渣溝及渣罐外溢，引起生產(chǎn)事故。
      29、什么叫高爐內(nèi)硫的循環(huán)富集？
      答：煉鐵爐料中天然礦、高堿度燒結(jié)礦和焦炭將硫帶入爐內(nèi)。每噸生鐵爐料帶入爐內(nèi)的總硫 量稱為硫負(fù)荷。隨著爐料在爐內(nèi)下降受熱，爐料中的硫逐步釋放出來(lái)；焦炭的部分硫在爐身下部和爐腹以揮發(fā)，而礦石中的部分硫則分解和還原以硫蒸氣或SO2進(jìn)入煤氣。但主要還是在風(fēng)口發(fā)生燃燒反應(yīng)時(shí)以氣體化合物的形式進(jìn)入煤氣，燃燒和分解生成的SO2經(jīng)還原和生成反應(yīng)成硫蒸氣和H2S等，它們隨煤氣上升與下降的爐料和滴落的渣鐵相遇而被吸收，在1000℃及其以下地區(qū)的煤氣中僅保留SO2和H2S。爐料中自由堿性氧化物多、渣量大而且堿度高、流動(dòng)性好，吸收的硫越多。結(jié)果是軟熔帶處的總硫量大于爐料帶入爐內(nèi)硫量，這樣在高溫區(qū)和低溫區(qū)之間形成了硫的循環(huán)富集。被爐料和渣鐵吸收的硫少部分進(jìn)入燃燒帶再次氧化參加循環(huán)運(yùn)動(dòng)；大部分在渣鐵反應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)入爐渣后排出爐外；也有極少部分硫隨煤氣逸出爐外。30、爐渣是如何脫硫的？
      答：硫在鐵水和爐渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形態(tài)存在，其穩(wěn)定程度依次是后 者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于鐵中，大量溶于渣中，F(xiàn)eS既溶于鐵中，也溶于渣中。爐渣的脫硫作用就是渣中的MgO和CaO等堿性氧化物與生鐵中的硫反應(yīng)生成只溶于渣中的穩(wěn)定化合物MgS、CaS等，從而減少生鐵中的硫。
      按分子論的觀點(diǎn)，渣鐵間的脫硫反應(yīng)是渣鐵界面上生鐵中的［FeS］向渣面擴(kuò)散并溶入渣中，然后與渣中的（CaO）作用生成CaS和FeO，由于CaS只溶于渣而不溶于鐵，F(xiàn)eO則被固體碳還原生成CO離開(kāi)反應(yīng)界面，生成Fe進(jìn)入生鐵中，從而脫硫反應(yīng)可以不斷進(jìn)行。
      現(xiàn)代爐渣離子結(jié)構(gòu)理論認(rèn)為，熔融爐渣不是由分子構(gòu)成而是由離子構(gòu)成的，因此，脫硫反應(yīng)實(shí)際上是離子反應(yīng)而不是分子反應(yīng)。渣鐵之間的脫硫反應(yīng)是通過(guò)渣鐵界面上離子擴(kuò)散的形式進(jìn)行的，即渣中的氧離子向鐵水面擴(kuò)散，把自己所帶的兩個(gè)電子傳給S，使鐵水中的S原子成為二價(jià)S離子進(jìn)入渣中，而由于失去電子變成中性原子的氧與碳作用形成CO進(jìn)入煤氣中，進(jìn)入渣中的硫離子則與渣中的鈣、鎂等正離子保持平衡。因此，脫硫反應(yīng)實(shí)際上是渣鐵界面上氧和硫的離子交換，渣中的堿性氧化物不斷供給氧離子和進(jìn)入生鐵中的氧原子與固體碳作用形成CO，不斷離開(kāi)反應(yīng)面，使上述脫硫反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。
      31、什么叫硫的分配系數(shù)？影響它的因素有哪些？ 答：硫在爐渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與在鐵水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比叫硫分配系數(shù)。它說(shuō)明爐渣脫硫后，硫在渣與鐵間達(dá)到的分配比例。它分為理論分配系數(shù)和實(shí)際分配系數(shù)。
      爐缸內(nèi)渣鐵間脫硫反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)的分配系數(shù)稱為理論分配系數(shù)，研究計(jì)算結(jié)果表明可高達(dá)200以上；而高爐內(nèi)的實(shí)際脫硫反應(yīng)因動(dòng)力學(xué)條件差而達(dá)不到平衡狀態(tài)，所以一般低的只有20~25，而高的也不會(huì)超過(guò)80。凡能提高平衡常數(shù)的（例如溫度）都有利于硫的分配系數(shù)的提高；鐵液中硫的活度與鐵水的成分有關(guān)，碳、硅、磷有利于提高硫在鐵液中的活度及硫的分配系數(shù)；而硫在渣中的活度及渣中的氧勢(shì)與爐渣成分有關(guān)，爐渣堿度越高，提供脫硫越多。但是對(duì)高爐的脫硫更重要的是改善脫硫動(dòng)力學(xué)條件，使硫的實(shí)際分配系數(shù)提高。高爐脫硫是在鐵滴穿過(guò)下?tīng)t缸積聚的渣層、下?tīng)t缸內(nèi)渣層與鐵層的交界面和出鐵過(guò)程中鐵口通道內(nèi)等三處進(jìn)行的，動(dòng)力學(xué)條件最好的是鐵口通道內(nèi)，其次是鐵滴穿過(guò)渣層，而渣鐵層界面最差。由此可以看出，高爐生產(chǎn)不應(yīng)該放上渣（實(shí)際上現(xiàn)代高爐上已不設(shè)渣口，已沒(méi)有可能再放上渣），應(yīng)使?fàn)t渣都通過(guò)鐵口通道與鐵水一起放出以發(fā)揮其脫硫能力，提高硫的實(shí)際分配系數(shù)。
      32、哪些因素影響爐渣的脫硫能力？答：影響爐渣脫硫能力的因素有以下幾項(xiàng)：（1）爐渣化學(xué)成分。
      1）爐渣堿度。爐渣堿度是脫硫的關(guān)鍵性因素。一般規(guī)律是爐渣堿度愈高，脫硫能力愈強(qiáng)。因此，堿性渣的脫硫能力比酸性渣強(qiáng)得多。但是，堿度過(guò)高使渣的流動(dòng)性變壞，阻礙硫的擴(kuò)散同時(shí)由于過(guò)高的堿度下容易析出正硅酸鈣的固體顆粒，不僅提高了黏度，而且降低了爐渣的實(shí)際堿度，從而使?fàn)t渣的脫硫能力大大降低。高堿度渣只有在保證良好流動(dòng)性的前提下才能發(fā)揮較強(qiáng)的脫硫能力。
      2）MgO含量。MgO也具有一定的脫硫能力，但不及CaO，這是由于MgS不及CaS穩(wěn)定。但 渣中一定范圍內(nèi)增加MgO含量能提高爐渣的穩(wěn)定性和流動(dòng)性，還可以提高總堿度，這就相當(dāng)于增加了氧負(fù)離子濃度，有利于脫硫反應(yīng)。
      3）Al2O3含量。Al2O3不利于脫硫，因?yàn)樗c氧離子結(jié)合形成鋁氧復(fù)合負(fù)離子降低渣中氧離子濃度。因此，當(dāng)堿度不變而增加渣中Al2O3含量時(shí)，爐渣脫硫能力就要降低。但用Al2O3代替SiO2 時(shí)，脫硫能力有所提高。這是因?yàn)锳l2O3能結(jié)合的氧離子數(shù)比SiO2少，4）FeO含量。FeO增加了生鐵中氧的濃度，對(duì)脫硫反應(yīng)不利。因此，渣中FeO要盡量少。（2）渣鐵溫度。溫度對(duì)爐渣脫硫能力的影響有兩個(gè)方面：一是由于脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)脫硫反應(yīng)有利；二是提高溫度降低爐渣黏度，促進(jìn)硫離子和氧離子的擴(kuò)散，對(duì)脫硫反應(yīng)也是有利的。
      （3）提高硫分配系數(shù)。
      （4）高爐操作。當(dāng)高爐不順行、煤氣流分布失常，爐缸工作不均勻時(shí)，高爐脫硫效果降低，生鐵含硫量升高。因此，正確運(yùn)用各種調(diào)劑因素，保證高爐順行，是充分發(fā)揮爐渣脫硫能力，降低生鐵含硫量的重要條件。
      33、什么叫渣鐵間的耦合反應(yīng)？
      答：高爐爐缸內(nèi)渣鐵間進(jìn)行著多種反應(yīng)。它們可分為兩大類：一類是有碳參與的基本反應(yīng)；另一類是沒(méi)碳參與的耦合反應(yīng)。
      耦合反應(yīng)是指沒(méi)有碳及其氧化產(chǎn)物CO參與的，鐵液中非鐵元素與熔渣中氧化物之間的氧化還原反應(yīng)。耦合反應(yīng)實(shí)際是渣鐵間瞬時(shí)的電化學(xué)反應(yīng)，即金屬元素放出電子成為正離子，而非金屬元素獲得電子而成為負(fù)離子。
      35、高爐內(nèi)碳的氣化反應(yīng)有什么規(guī)律？
      答：高爐內(nèi)碳的氣化是另一個(gè)物態(tài)變化：固體的焦炭和煤粉氣化轉(zhuǎn)為氣態(tài)的煤氣。一般來(lái)說(shuō)碳與氧燃燒反應(yīng)生成兩種化合物CO和CO2。產(chǎn)物為CO的稱為不完全燃燒，燃燒產(chǎn)物為CO2的稱為完全燃燒。研究表明碳在空氣中燃燒時(shí)同時(shí)產(chǎn)生CO和CO2,這兩種氧化物絕對(duì)的相互排斥是不可能的，究竟最終獲得哪一種取決于溫度和環(huán)境的氧勢(shì)，高溫（1200℃>以上）、缺氧時(shí)一定是CO。高爐內(nèi)碳的氣化分為：（1）風(fēng)口前燃燒帶內(nèi)與鼓入的熱風(fēng)燃燒氣化。（2）在燃燒帶以外 與礦石和熔劑中氧化物的氧反應(yīng)而氣化。從爐頂裝入高爐的焦炭有65~80%在風(fēng)口前燃燒氣化（稱做焦炭在風(fēng)口前的燃燒率），其余35~20%是在下降過(guò)程中與爐料氧化物的直接還原中氣化。從風(fēng)口噴吹入爐缸的煤粉有80~85%在風(fēng)口前氣化，其余20~15%（稱為未燃煤粉）是在隨煤氣上升過(guò)程中與爐料氧化物中的氧反應(yīng)而氣化。實(shí)際上焦炭和煤粉中有10%是不氣化的，而是溶入鐵水成為生鐵的一種合金元素。在風(fēng)口前燃燒帶，熱風(fēng)帶入的氧多，在燃料的表面產(chǎn)生的CO在燃燒帶焦點(diǎn)處又與O2反應(yīng)成CO2，但是隨著煤氣離開(kāi)燃燒帶中心，環(huán)境就變?yōu)樘级嗲覠o(wú)自由氧，CO2與O2反應(yīng)而成為CO。在燃燒帶以外，碳的氣化全通過(guò)直接還原途徑而形成CO。所以高爐內(nèi)燃料中的碳不論在何處氣化，其最終產(chǎn)物都是CO。
      36、高爐爐缸燃燒反應(yīng)有什么特點(diǎn)？燃燒產(chǎn)物的成分和數(shù)量如何計(jì)算？
      答：研究表明煤的燃燒要經(jīng)歷三個(gè)次過(guò)程：加熱蒸發(fā)和揮發(fā)物分解；揮發(fā)分燃燒和碳結(jié)焦；殘焦燃燒。進(jìn)入高爐的焦炭在煉焦過(guò)程中已完成前兩個(gè)次過(guò)程，到達(dá)風(fēng)口燃燒帶只需完成最后一個(gè)次過(guò)程。噴入高爐的煤粉需要完成全部三個(gè)次過(guò)程，這三個(gè)次過(guò)程可循序進(jìn)行，也可重疊甚至同時(shí)發(fā)生。焦炭是具有一定粒度的塊狀物，它進(jìn)入爐缸燃燒不受時(shí)間限制，可通過(guò)各種方式燃燒直到完全氣化。噴吹煤粉進(jìn)入爐缸燃燒，不僅比焦炭燃燒多了兩個(gè)次過(guò)程，而且它是粉狀，能隨氣流流動(dòng)，它應(yīng)在爐缸燃燒帶內(nèi)停留的有限時(shí)間（0.01-0.04s）和有限空間（燃燒帶長(zhǎng)度1.2—1.4m）內(nèi)完成，否則將隨煤氣上升而成為未燃煤粉，過(guò)量的未燃煤粉會(huì)給高爐生產(chǎn)帶來(lái)很多麻煩。所以要采取技術(shù)措施加快煤粉的燃燒過(guò)程，保證煤粉在燃燒帶內(nèi)的燃燒率達(dá)到80~85%。
      在現(xiàn)代高爐上，爐缸燃燒反應(yīng)是在燃料作劇烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中與氧反應(yīng)而氣化的，完全替代了20世紀(jì)50年代前高爐沒(méi)有強(qiáng)化時(shí)的層狀燃燒理論。在爐缸燃料中碳的燃燒反應(yīng)的產(chǎn)物是CO，屬不完全燃燒，燃燒產(chǎn)物由CO、H2和N2組成。
      影響爐缸煤氣成分的因素有鼓風(fēng)濕度、鼓風(fēng)含氧量和噴吹物等。當(dāng)鼓風(fēng)濕度增加時(shí)，由于水分在風(fēng)口前分解成H2和O2，爐缸煤氣中的含H2量和CO量增加，N2含量相對(duì)下降。噴吹含H2 量較高的噴吹物時(shí)，爐缸煤氣中含H2量增加，CO和N2相對(duì)下降。當(dāng)鼓風(fēng)中的氧濃度增加時(shí)（如富氧鼓風(fēng)），爐缸煤氣中的CO濃度增加，N2濃度下降，由于N2濃度下降的幅度較大，煤氣中的H2濃度相對(duì)增加。前兩種情況下?tīng)t缸煤氣量增加，后一種情況下煤氣量下降。
      37、爐缸燃燒反應(yīng)在高爐冶煉過(guò)程中起什么作用？ 答：爐缸燃燒反應(yīng)在高爐冶煉過(guò)程中的作用如下：
      首先，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出的熱量，是高爐冶煉過(guò)程中的主要熱量來(lái)源。高爐冶煉所需要的熱量，包括爐料的預(yù)熱、水分蒸發(fā)和分解、碳酸鹽的分解、直接還原吸熱、渣鐵的熔化和過(guò)熱、爐體散熱和煤氣帶走的熱量等，絕大部分由風(fēng)口前燃燒焦炭供給。
      其次，爐缸燃燒反應(yīng)的結(jié)果產(chǎn)生了還原性氣體CO，為爐身中上部固體爐料的間接還原提供了還原劑，并在上升過(guò)程中將熱量帶到上部起傳熱介質(zhì)的作用。
      第三，由于爐缸燃燒反應(yīng)過(guò)程中固體焦炭不斷變?yōu)闅怏w離開(kāi)高爐，為爐料的下降提供了36(左右的自由空間，保證爐料的不斷下降。
      第四，風(fēng)口前焦炭的燃燒狀態(tài)影響煤氣流的初始分布，從而影響整個(gè)爐內(nèi)的煤氣流分布和高爐順行。
      第五，爐缸燃燒反應(yīng)決定爐缸溫度水平和分布，從而影響造渣、脫硫和生鐵的最終形成過(guò)程及爐缸工作的均勻性，也就是說(shuō)爐缸燃燒反應(yīng)影響生鐵的質(zhì)量。由此可見(jiàn)，爐缸燃燒反應(yīng)在高爐冶煉過(guò)程中起著極為重要的作用，正確掌握爐缸燃燒反應(yīng)的規(guī)律，保持良好的爐缸工作狀態(tài)，是操作高爐和達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的基本條件。
      38、什么叫風(fēng)口燃燒帶和風(fēng)口回旋區(qū)？
      答：爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶，它包括氧化區(qū)和還原區(qū)。風(fēng)口前自由氧存在的區(qū)域稱為氧化區(qū)，自由氧消失到CO2消失的區(qū)域稱為還原區(qū)。由于燃燒帶是高爐內(nèi)惟一屬于氧化氣氛的區(qū)域，因此亦稱氧化帶。
      在現(xiàn)代高爐中熱風(fēng)以100m/s以上的速度通過(guò)風(fēng)口射向爐缸中心，遇到由上方滑落下來(lái)的焦炭發(fā)生燃燒反應(yīng)，與此同時(shí)焦炭在高速鼓風(fēng)沖擊下做回旋運(yùn)動(dòng)，其速度因粒度大小、互相碰撞和進(jìn)入回旋區(qū)時(shí)的初速度而在,4~30m/s的大范圍內(nèi)波動(dòng)。做高速回旋運(yùn)動(dòng)的固、氣多相流產(chǎn)生的離心力與作用在此區(qū)域外部的料柱有效重力相平衡，從而在每個(gè)風(fēng)口前形成一個(gè)疏散而近似梨形的空間，通常稱它為風(fēng)口回旋區(qū)。從回旋區(qū)上方滴流下來(lái)的液體（約20~40g/s的熔渣和鐵液）被高速氣流拋向爐子中心與焦粒回旋運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的而又未氣化的碎焦形成較致密的回旋區(qū)外殼?；匦齾^(qū)的尺寸略小于燃燒帶，回旋區(qū)的前端約為燃燒帶氧化區(qū)的邊緣，而燃燒帶的還原區(qū)則在回旋區(qū)外殼之外的焦炭層內(nèi)。
      燃燒帶和回旋區(qū)的大小及它們?cè)跔t缸截面上的分布對(duì)高爐內(nèi)煤氣流和溫度場(chǎng)的分布有極重要的影響。因此布置好風(fēng)口位置以盡量縮小相鄰兩燃燒帶之間的死區(qū)、控制好與爐缸直徑相適應(yīng)的燃燒帶和回旋區(qū)的大小成為高爐操作的重要內(nèi)容。影響燃燒帶和回旋區(qū)大小的因素有：（1）鼓風(fēng)參數(shù)。如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、濕度等。一般來(lái)說(shuō)能增大鼓風(fēng)通過(guò)風(fēng)口時(shí)的風(fēng)速，從而增加鼓風(fēng)動(dòng)能的，都可使燃燒帶和回旋區(qū)增大，如加大風(fēng)量、提高風(fēng)溫；而增加風(fēng)壓卻相反，它使同樣質(zhì)量鼓風(fēng)的體積縮小，降低鼓風(fēng)動(dòng)能。
      （2）燃料燃燒速度。碳的氣化反應(yīng)速率高，則氣化性物質(zhì)消耗快，燃燒帶縮小。富氧鼓風(fēng)，燃料的反應(yīng)性好，介質(zhì)溫度高等都將縮小燃燒帶。
      （3）上部爐料和煤氣分布情況。如果燃燒帶上方的分布為邊緣礦石少、焦炭多的邊緣發(fā)展型，則燃燒帶縮??；若實(shí)行的是中心加焦技術(shù)，邊緣礦石多、而中心焦炭多的中心發(fā)展型，則燃燒帶向中心延伸。如果上部爐料負(fù)荷重；堆密度大，作用于回旋區(qū)上的有效重大，回旋區(qū)會(huì)縮??；而焦炭粒度大，落入回旋區(qū)的液態(tài)物數(shù)量多，它們受鼓風(fēng)沖擊而運(yùn)動(dòng)時(shí)消耗鼓風(fēng)動(dòng)能多，鼓風(fēng)動(dòng)能衰減快，回旋區(qū)和燃燒帶都會(huì)縮小。
      （4）噴吹煤粉。噴吹煤粉的影響是多方面的：1）噴吹煤粉在直吹管內(nèi)部分分解和燃燒，增加了通過(guò)風(fēng)口時(shí)的混合氣體（鼓風(fēng)加部分煤粉分解燃燒產(chǎn)生的煤氣），動(dòng)能增加；2）燃燒帶形成的煤氣中含H2量增加；3）噴吹煤粉后煤粉置換部分焦炭，爐料中負(fù)荷增大，堆密度增加；4）低噴煤量時(shí)中心氣流發(fā)展，大噴煤量時(shí)未燃煤粉造成中心打不開(kāi)等。因此噴吹煤粉對(duì)燃燒帶和回旋區(qū)大小的影響要視具體情況分析確定。
      39、什么叫風(fēng)速？什么叫鼓風(fēng)動(dòng)能？如何計(jì)算風(fēng)速？
      答：高爐煉鐵中鼓風(fēng)通過(guò)風(fēng)口時(shí)所達(dá)到的速度，它有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和實(shí)際風(fēng)速兩種表示方法。單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)風(fēng)口鼓入高爐內(nèi)鼓風(fēng)所具有的機(jī)械能稱為鼓風(fēng)動(dòng)能。風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉條件有關(guān)，它們?cè)谝欢ǔ潭壬蠜Q定著燃燒帶和回旋區(qū)的大小，也就決定著初始煤氣的分布。
      風(fēng)速是用單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)一個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量除以風(fēng)口截面積求得。用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量算得的風(fēng)速稱標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速；而用冶煉實(shí)際風(fēng)溫和熱風(fēng)壓力條件下算得的為實(shí)際風(fēng)速。40、什么叫風(fēng)口前理論燃燒溫度？它與爐缸溫度有什么區(qū)別？
      答：風(fēng)口前焦炭燃燒所能達(dá)到的最高溫度，即假定風(fēng)口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來(lái)加熱燃燒產(chǎn)物時(shí)所能達(dá)到的最高溫度叫做風(fēng)口前理論燃燒溫度，也叫高爐火焰溫度或絕熱火焰溫度。理論燃燒溫度是指燃燒帶在理論上能達(dá)到的最高溫度，生產(chǎn)中一般指燃燒帶燃燒焦點(diǎn)的溫度。而爐缸溫度一般是指爐缸渣鐵的溫度，兩者有本質(zhì)上的區(qū)別。理論燃燒溫度可達(dá)1800~2400℃而爐缸溫度一般在1500℃左右。
      41、哪些因素影響理論燃燒溫度？答：影響理論燃燒溫度的因素有：
      （1）鼓風(fēng)溫度。鼓風(fēng)溫度升高，則鼓風(fēng)帶入的物理熱增加，理論燃燒溫度升高。
      （2）鼓風(fēng)富氧度。鼓風(fēng)含氧量提高以后，N2含量減少，此時(shí)雖因風(fēng)量減少而使Q風(fēng)有所降低。但由于VN2降低的幅度大，理論燃燒溫度顯著升高。
      （3）噴吹燃料。由于噴吹物分解吸熱和VH2增加，理論燃燒溫度降低。由于各種噴吹燃料的分解熱不同，所以，噴吹天然氣降低理論燃燒溫度最劇烈，重油次之，無(wú)煙煤降低最少。（4）鼓風(fēng)濕度。鼓風(fēng)濕度的影響與噴吹物相同，由于水分分解吸熱，理論燃燒溫度降低。
      42、煤氣上升過(guò)程中量、成分和溫度發(fā)生什么變化？
      答：燃燒帶內(nèi)形成的煤氣進(jìn)入爐缸、爐腹及其在上升過(guò)程中，由于在高溫區(qū)內(nèi)各種形成CO的碳?xì)饣磻?yīng)的發(fā)生，使煤氣的量和成分都有變化。主要表現(xiàn)為CO數(shù)量和百分比都增大。由高溫區(qū)進(jìn)入中溫間接還原區(qū)時(shí)的煤氣，常被稱為爐腹煤氣。
      在間接還原區(qū)內(nèi)，煤氣中部分CO和H2參與間接還原而轉(zhuǎn)化為CO2、H2O，易分解熔劑分解出少量CO2也進(jìn)入煤氣。由于生產(chǎn)中爐頂煤氣無(wú)法分析出H2O還，所以無(wú)論是取樣分析或計(jì)算都是于煤氣成分，H2還原生成的H2O還不算在爐頂煤氣成分中，而單獨(dú)算出。
      另外過(guò)去長(zhǎng)時(shí)間認(rèn)為爐頂煤氣中有CH4，理論上講高爐內(nèi)沒(méi)有生成CH4的條件，相反焦炭 和噴吹燃料（特別是天然氣90％以上是CH4）帶入的CH4在高爐內(nèi)要分解，現(xiàn)代的氣相色譜儀分析爐頂煤氣表明爐頂煤氣中沒(méi)有CH4，用奧氏分析儀吸收法分析煤氣出現(xiàn)CH4純屬分析誤差所造成。
      由于爐缸燃燒帶內(nèi)形成的煤氣中CO量是鼓風(fēng)中氧量（包括熱風(fēng)中的自由氧和濕分中的氧）的1倍，所以在不富氧時(shí)V燃/V風(fēng)=1.25，富氧鼓風(fēng)后此比值增大，增大數(shù)值與富氧率相對(duì)應(yīng)。爐頂煤氣量因直接還原、熔劑分解、焦炭揮發(fā)分的析出等又比V燃增大，V頂/V風(fēng)=1.4 煤氣溫度由于熱交換，將熱量傳給爐料及消耗于各種反應(yīng)而降低。
      43、哪些因素影響爐頂煤氣成分？
      答：因冶煉條件的變化而引起爐頂煤氣成分（體積分?jǐn)?shù)）的變化，主要指煤氣中CO和CO2數(shù)量的變化，其他成分的變化不十分明顯。爐頂煤氣中的（CO+CO2）量基本穩(wěn)定在40~42％之間，下列因素影響其值的波動(dòng)：
      （1）當(dāng)焦比升高時(shí)，單位生鐵的爐缸煤氣量增加，煤氣利用率降低，煤氣中的CO升高，CO2降低。同時(shí)，由于入爐風(fēng)量增加，帶入的N2在煤氣中的比例增加，含量下降。
      （2）當(dāng)爐內(nèi)鐵的直接還原度提高時(shí)，煤氣中的CO增加，CO2下降，同時(shí)，由于風(fēng)口前燃燒的碳量減少，入爐風(fēng)量降低，帶入的N2量下降，（CO+CO2）含量升高。
      （3）熔劑用量增加時(shí)，由于分解產(chǎn)生CO2，煤氣中CO2和（CO+CO2）含量增加，N2下降。（4）礦石氧化度提高時(shí)，即礦石中的Fe2O3增加時(shí)，間接還原消耗的CO增加，產(chǎn)生同體積的CO2，因此，煤氣中的CO2增加，CO下降，（CO+CO2）含量沒(méi)有變化。
      （5）鼓風(fēng)含氧量增加時(shí)，由于煤氣中的N2的比例下降，CO和CO2升高，（CO+CO2）含量可增大到45%（6）噴吹燃料時(shí)，由于煤氣中H2所占的比例增加，N2和（CO+CO2）含量下降
      45、煤氣上升過(guò)程中的熱交換有什么規(guī)律？
      答：煤氣上升過(guò)程中經(jīng)過(guò)三個(gè)不同的熱交換區(qū)，即爐料水當(dāng)量大于煤氣水當(dāng)量的下部熱交換區(qū)、爐料水當(dāng)量與煤氣水當(dāng)量相同的中部熱交換空區(qū)、爐料水當(dāng)量小于煤氣水當(dāng)量的上部熱交換區(qū)。下部熱交換區(qū)的特點(diǎn)是，由于此區(qū)內(nèi)發(fā)生Fe、Mn、Si、P等元素的直接還原、部分碳酸鹽的分解、爐料的熔化和渣鐵的過(guò)熱等大量的吸熱反應(yīng)，煤氣降溫快和爐料升溫慢，爐料與煤氣之間的熱交換非常激烈。煤氣從離開(kāi)燃燒帶時(shí)的溫度1800~2000℃下降到中部空區(qū)950℃，而爐料從中部空區(qū)的950℃上升到渣鐵出爐溫度1500℃，煤氣和爐料之間的溫度差達(dá)到300~500℃。
      中部空區(qū)，爐料和煤氣溫度接近，只有20~50℃左右的溫差，而且此區(qū)內(nèi)爐料和煤氣水當(dāng)量相等，因此熱交換非常緩慢或者基本上不發(fā)生熱交換過(guò)程，屬于熱交換呆滯區(qū)?？諈^(qū)和下部熱交換區(qū)的界線是碳酸鹽開(kāi)始大量分解和碳的氣化反應(yīng)明顯發(fā)展的溫度線，即950~1100℃的區(qū)域。上部熱交換區(qū)的特點(diǎn)是，由于此區(qū)內(nèi)發(fā)生高級(jí)氧化物的間接還原是放熱反應(yīng)，爐料吸熱量少，爐料水當(dāng)量小于煤氣水當(dāng)量，因此爐料升溫快而煤氣降溫慢，同時(shí)，上升煤氣遇到剛?cè)霠t的冷料，煤氣與爐料間有較大溫差，所以熱交換激烈，爐料由20~30℃常溫升高到 中部空區(qū)950℃，而煤氣溫度則從950℃下降到200~300℃爐頂溫度。
      46、高爐料柱有哪些散料特性？ 答：特性如下：
      （1）空隙度。單位體積的爐料內(nèi)空隙體積所占份額稱為爐料的空隙度，可以通過(guò)體積測(cè)量或爐料的實(shí)際密度和堆密度測(cè)量得出?？障抖扰c爐料篩分組成、形狀和堆放方式等有關(guān)，高爐爐料（焦炭，礦石等）的空隙度在0.35~0.5之間，它是決定料柱透氣性的重要因素之一。（2）形狀參數(shù)。有兩個(gè)參數(shù)說(shuō)明形狀的不同，一個(gè)是形狀系數(shù)（球形度），一個(gè)是水力 學(xué)直徑d當(dāng)，對(duì)粒度組成不均勻的料常用比表面積平均直徑d平作為參數(shù)。
      （3）堆角（安息角）。爐料在自然堆放形成料堆，料堆斜面與水平面形成的角稱為自然堆角，在高爐內(nèi)爐料從裝料設(shè)備（大料鐘、無(wú)鐘溜槽）上落入爐喉料面，不同于自然堆料，它受到上升煤氣流的浮力、爐墻及中心料等影響，堆角比自然堆角要小。堆角的變化是進(jìn)行高爐操作上部調(diào)節(jié)的重要依據(jù)。
      47、高爐煤氣是怎樣從爐缸向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)爐頂?shù)模?答：高爐煤氣在風(fēng)口前燃燒帶內(nèi)形成后，在爐缸與爐頂壓力差的推動(dòng)之下向上運(yùn)動(dòng)。燃燒帶的大小決定著煤氣流初始分布狀況，煤氣流穿過(guò)料柱向上運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)之一就是盡量沿阻力小的途徑流動(dòng)，因此上升過(guò)程中，哪部分阻力小，煤氣量就多，相反阻力大的地方，煤氣量就少。爐缸煤氣是沿著軟熔帶與滴落帶之間的下落焦炭的疏松區(qū)向爐子中心區(qū)上升。也有部分穿過(guò)軟熔帶根部與爐墻間的焦炭層向邊緣流動(dòng)。這初始分布取決于燃燒帶的大小以及燃燒帶上方兩側(cè)爐料的透氣性。燃燒帶小、邊緣焦炭多、礦石少時(shí)，初始煤氣向邊緣流得多；而中心加焦，邊緣礦石多，燃燒帶向中心伸展時(shí)，初始煤氣向中心流得多。煤氣上升穿過(guò)滴落帶，其中既有透氣良好的焦炭，還有向下滴落的液體爐渣和鐵，它們的流動(dòng)互相影響。向下流動(dòng)的渣鐵占據(jù)了部分焦炭的空隙，特別是有部分爐渣滯留在其中（其值約為0.04），使滴落帶下降，影響了煤氣流運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“液泛”現(xiàn)象。
      當(dāng)煤氣流到軟熔帶的下邊界處時(shí)，由于軟熔帶內(nèi)礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過(guò)焦炭層（焦窗）而流動(dòng)，煤氣流在這里產(chǎn)生了橫向運(yùn)動(dòng)，由于軟熔帶的形狀、位置和厚薄的不同，穿過(guò)的煤氣在方向和數(shù)量都有差別，所以軟熔帶成為高爐煤氣的二次分配器。從煤氣流分布來(lái)說(shuō)，倒V形比W形的好，因?yàn)樵诘筕形時(shí)煤氣由內(nèi)圓向外圓流動(dòng)比較順暢；而在W形時(shí)，既有內(nèi)圓向外圓的流動(dòng)，又有外圓向內(nèi)圓的流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生煤氣流的沖突，不利于煤氣的分布。
      由于高爐塊狀帶料柱是由分層的礦石和焦炭組成，它們的透氣阻力差別很大，而且高爐的截面積從下往上逐漸縮小，料面又是按爐料堆角向中心傾斜，煤氣在這類不等截面、不等高度和透氣陽(yáng)力差別很大的料層間向上運(yùn)動(dòng)，不斷地改變著方向，實(shí)際上在塊狀帶內(nèi)形成了偏向中心的之字形流動(dòng)。到達(dá)爐頂煤氣流的分布常用爐喉料面以下水平截面上的分布來(lái)表示。常用的是通過(guò)煤氣中CO2曲線、十字測(cè)溫的爐喉溫度曲線以及紅外線熱圖像儀測(cè)定給出料面等溫線，分色的溫度區(qū)帶等來(lái)判斷。
      48、煤氣在塊狀帶內(nèi)運(yùn)動(dòng)的阻力損失有什么規(guī)律？影響阻力損失的因素有哪些？
      答：高爐內(nèi)煤氣穿過(guò)塊狀帶的運(yùn)動(dòng)常被假定為氣體沿著彼此平行、有著不規(guī)則形狀和不穩(wěn)定截面、互不相通的管束的運(yùn)動(dòng)。這樣應(yīng)用流體力學(xué)中氣體通過(guò)管道的阻力損失一般公式和類似高爐爐料的散料上研究測(cè)得的修正阻力系數(shù)，得到高爐塊狀帶內(nèi)阻力損失變化規(guī)律的半經(jīng)驗(yàn)表達(dá)式，最常用的有扎沃隆科夫公式。扎氏認(rèn)為高爐內(nèi)塊狀帶的煤氣流運(yùn)動(dòng)處于不穩(wěn)定紊流區(qū)，即處于層流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪鬟^(guò)渡區(qū)；而厄根認(rèn)為它處于紊流區(qū)，這樣造成兩者表達(dá)式有差別?，F(xiàn)在高爐工作者普遍認(rèn)為現(xiàn)代高爐上塊狀帶內(nèi)的煤氣運(yùn)動(dòng)屬紊流狀態(tài)，所以常用厄根公式來(lái)表達(dá)煤氣在塊狀帶內(nèi)阻力損失變化的規(guī)律。從厄根公式可以看出影響阻力損失的因素有煤氣的性能（分子上）和爐料的特性（分母上）。煤氣性能主要是它的密度和速度；爐料的特性是其形狀系數(shù)，爐料顆粒的平均直徑和爐料的空隙度。降低阻力損失的措施是增加煤氣含H2量（噴吹含H2燃料）以降低煤氣的密度和黏度，高壓操作縮小爐內(nèi)煤氣體積以降低煤氣速度；在不影響還原速度的情況下適當(dāng)增大爐料的粒度，最重要的是提高爐料的空隙度，這就要限制爐料粒度的上限和篩除粒度小于5mm的粉末。
      49、什么叫高爐料柱的透氣性？ 答：高爐料柱的透氣性指煤氣通過(guò)料柱時(shí)的阻力大小。煤氣通過(guò)料柱時(shí)的阻力主要取決于爐料的空隙度“（散料體總體積中空隙所占的比例叫做空隙度），空隙度大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞?？障抖仁欠从碃t料透氣性的主要參數(shù)。生產(chǎn)中用Q2/△p作為高爐透氣性指標(biāo)，稱為透氣性指數(shù)。50、料柱透氣性在高爐冶煉過(guò)程中起什么作用？
      答：高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內(nèi)煤氣流分布和煤氣利用率。
      料柱具有良好的透氣性，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過(guò)，是保證下料順行和充分發(fā)揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提。尤其是高強(qiáng)度冶煉時(shí)，爐缸煤氣量大，如果此時(shí)料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風(fēng)壓升高，繼而出現(xiàn)崩料、懸料等現(xiàn)象，冶煉過(guò)程不能正常進(jìn)行。這就是風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)的結(jié)果。
      其次，由于爐料質(zhì)量差而造成爐內(nèi)透氣性惡化和分布不均勻時(shí)，不僅壓差升高和下料不順，而且引起煤氣流分布不均，出現(xiàn)管道行程和煤氣流偏行等現(xiàn)象，從而使煤氣利用率下降，爐料的預(yù)熱與還原不充分，直接還原度增加，熱量消耗增大，影響高爐焦比和生鐵產(chǎn)量。因此，為了保證高爐冶煉過(guò)程正常進(jìn)行和獲得良好的生產(chǎn)指標(biāo)，必須通過(guò)各種途徑提高高爐料柱的透氣性。
      51、如何改善塊狀帶料柱的透氣性？
      答：為了提高塊狀帶料柱的透氣性，首先應(yīng)提高礦石和焦炭的強(qiáng)度，減少入爐粉末。尤其要提高礦石和焦炭的熱強(qiáng)度，增強(qiáng)高溫還原狀態(tài)下抵抗摩擦、擠壓、膨脹和熱裂的能力，減少或避免爐內(nèi)再次產(chǎn)生粉末，這樣可以提高料柱空隙度、降低△p。
      其次，要嚴(yán)格控制粒度。實(shí)踐表明，隨著原料粒度的增大，通過(guò)料層的煤氣阻力減小，但粒度超過(guò)25mm以后，相對(duì)阻力基本不降低。相反，隨著粒度的減小，煤氣阻力增加，但在大于6mm的范圍內(nèi)阻力增加不明顯，而粒度小于6mm時(shí)，相對(duì)阻力明顯增加。因此，適合于高爐冶煉的礦石粒度范圍是6~25。小于6mm的粉末對(duì)透氣性危害極大，必須全部篩除，而25mm以上的大塊，對(duì)改善透氣性已無(wú)明顯效果，但對(duì)還原不利，因此應(yīng)當(dāng)把上 限控制在25mm以下。
      第三，要盡量使粒度均勻。在適宜的粒度范圍內(nèi)使粒度均勻，有利于提高爐料空隙度。理論計(jì)算表明，對(duì)于一種粒度均勻的散料來(lái)說(shuō)，無(wú)論粒度大小，空隙度均在0.5左右。但隨著大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度變化。因此，應(yīng)盡量使粒度均勻，有利于提高塊狀帶透氣性。爐料的粒度差較大時(shí)，應(yīng)分級(jí)入爐。當(dāng)前高爐使用爐料的空隙度正處在其變化極為敏感區(qū)域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高極快，料柱透氣性指數(shù)也隨之急劇升高。
      52、煤氣通過(guò)軟熔帶時(shí)的阻力損失受哪些因素影響？
      答：當(dāng)爐料開(kāi)始軟化時(shí)，隨著體積的收縮，空隙度不斷下降，煤氣通過(guò)時(shí)的阻力損失急劇升高，這在有關(guān)礦石的軟熔性能中已介紹清楚。在開(kāi)始滴落前△p達(dá)到最高，約為礦石開(kāi)始軟熔時(shí)△p的4倍，是原礦石層的8.5倍。由于礦石軟熔層的阻力很大，所以煤氣流絕大部分是從焦炭層（一般稱之為焦窗）穿過(guò)的。研究表明煤氣流經(jīng)軟熔帶的阻力損失與軟熔層徑向?qū)挾菳、焦炭層厚度hc、層數(shù)n和空隙度等有關(guān)。
      焦炭層對(duì)軟熔帶內(nèi)煤氣的阻力損失起著決定性作用，軟熔帶內(nèi)焦窗數(shù)n越多，焦炭層hc 厚度和焦炭層的空隙度越大，阻力損失就越小，煤氣流通過(guò)越容易，二次分配也更趨合理。所以擴(kuò)大焦炭批重以增加其厚度，改善焦炭熱強(qiáng)度，減少在爐內(nèi)的破碎和粉化以保持焦炭有較大的空隙度，對(duì)降低軟熔帶的”$是極為重要的。當(dāng)然也要重視改善礦石的軟熔性能以減小其軟熔層的寬度和厚度，降低阻力損失。
      53、滴落帶煤氣運(yùn)動(dòng)的阻力主要受哪些因素的影響？
      答：滴落帶是已經(jīng)熔化成液體的渣鐵在焦炭縫隙中滴狀下落的區(qū)域。在這里，煤氣運(yùn)動(dòng)的阻力，受固體焦炭塊和熔融渣鐵兩方面的影響。一方面，焦炭粒度均勻、高溫機(jī)械強(qiáng)度好、粉末少，爐缸充填床內(nèi)的空隙度大，煤氣阻力小；此時(shí)焦炭空隙度尤為重要，因?yàn)槊簹鈱?shí)際通過(guò)的空隙度!是焦炭空隙度扣除滴落渣鐵占有的空隙，同時(shí)焦炭反應(yīng)性好說(shuō)明氣化反應(yīng)易于進(jìn)行，這意味著焦炭在高溫容易破裂，增加煤氣阻力。因此，從高爐冶煉的角度看，希望焦炭的反應(yīng)性差一些為好。另一方面，為了降低煤氣阻力，要求渣量少、流動(dòng)性好，盡可能降低滴落渣鐵占有的空隙。當(dāng)渣量過(guò)大、流動(dòng)性不好時(shí)，由于煤氣通道減小，煤氣流速增加，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)渣鐵被上升氣流吹起，無(wú)法進(jìn)行正常的冶煉，這種現(xiàn)象叫做液泛。當(dāng)初渣中FeO含量過(guò)多時(shí)，會(huì)在滴落帶與焦炭作用產(chǎn)生大量的CO，以氣泡的形態(tài)存在于渣中，使渣易于上浮，更容易發(fā)生液泛現(xiàn)象，大大增加煤氣阻力，破壞高爐順行。因此，改善礦石的還原性，使礦石在進(jìn)入滴落帶以前充分被還原，盡量降低初渣中的FeO，不僅是降低直接還原度從而降低高爐熱消耗的主要措施，也是減小滴落帶煤氣阻力，保證高爐順行的重要條件。
      54、爐料在爐內(nèi)為什么能連續(xù)下降？
      答：爐料在爐內(nèi)連續(xù)下降是由兩個(gè)條件保證的：爐子下部有供爐料下降的空間；爐料的自重能克服下降過(guò)程中所遇到的阻力。
      （1）爐子下部空間的騰出。冶煉過(guò)程中，焦炭中的固定碳在風(fēng)口前燃燒和參加直接還原變?yōu)闅怏w離開(kāi)高爐；礦石、熔劑和焦炭灰分則熔化和還原成渣鐵而排出爐外，從而使?fàn)t內(nèi)不斷形成自由空間，為爐料的連續(xù)下降創(chuàng)造了必要條件。風(fēng)口前焦炭的燃燒提供35~45﹪的空間，參加直接還原消耗焦炭提供15﹪左右的空間，而礦石和熔劑在下降過(guò)程中重新排列、壓緊并熔化成液相而體積縮小提供*85左右的空間，此外放出渣鐵也提供一部分空間。
      （1）阻力的克服。要克服的一系列阻力包括：1）爐料與爐墻的摩擦阻力；2）料塊之間的內(nèi) 摩擦阻力；3）上升煤氣的浮力。只有爐料的自身重力超過(guò)這三種阻力之和的情況下，爐料才能連續(xù)不斷地下降，維持正常的冶煉過(guò)程。
      55、哪些因素影響爐料的順利下降？ 答：（1）爐身角和爐腹角。爐身角越小和爐腹角越大，爐料有效重力就越大，因?yàn)榇藭r(shí)爐料與爐墻間摩擦力的垂直分量減小。另外，爐料在運(yùn)動(dòng)的條件下，其有效重力比靜止時(shí)大，因?yàn)閯?dòng)摩擦系數(shù)比靜摩擦系數(shù)小。
      （2）料柱高度。在一定限度以內(nèi)，隨著料柱高度的升高，爐料有效重力增加，但高度超過(guò)一定限度以后，有效重力反而隨料柱高度的升高而減小，因?yàn)榇藭r(shí)隨著高度升高而增加的p墻和p料的作用超過(guò)了料柱自重增加的作用。矮胖高爐之所以比較順行，就是因?yàn)榱现叨认鄬?duì)較小。（3）風(fēng)口數(shù)量。因?yàn)轱L(fēng)口上方的爐料比較松動(dòng)，所以當(dāng)風(fēng)口數(shù)量增加時(shí)，風(fēng)口平面上料柱的動(dòng)壓力增加，有效重量增加。風(fēng)口前燃燒帶的水平投影越靠近爐墻，爐墻對(duì)爐料的摩擦力越小，爐料有效重量增加。
      （4）爐料堆密度。爐料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，隨著焦炭負(fù)荷的提高，爐料堆密度增加，這是對(duì)高爐順行有利的一面。
      （5）高爐操作狀態(tài)。爐渣黏度大，爐墻不平，煤氣流分布失常（即中心堆積或邊緣堆積）時(shí)，爐料有效重力減小，因?yàn)檫@種情況下，p墻和p料均有所增加。影響△p的因素有：
      （1）煤氣流速。靜止?fàn)顟B(tài)下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，△p與煤氣流速的1.8次方成正比，因此，隨著煤氣流速的增加,△p迅速增加。但在實(shí)際操作中因爐料處于松動(dòng)狀態(tài)，通道截面的煤氣量比靜止時(shí)大得多，所以，△p隨煤氣流速增加的幅度不會(huì)那么大，在正常操作范圍內(nèi)，大致與煤氣流速的一次方成正比，而當(dāng)高爐冶煉強(qiáng)度提高到爐料接近流態(tài)化狀態(tài)時(shí)，△p的增加就不那么明顯了，這就是所謂松動(dòng)強(qiáng)化理論的主要依據(jù)。
      （2）原料粒度和空隙度。粒度大，則煤氣通道的水力學(xué)當(dāng)量直徑大,△p降低，有利于順行，但對(duì)還原不利。粒度均勻，則空隙度大,△p降低，有利于順行。因此，從有利于還原和順行的角度出發(fā)，要求高爐原料具有小而均勻的粒度。
      （3）煤氣黏度和重度。降低煤氣黏度和重度，能降低△p。噴吹燃料時(shí)，由于煤氣中的氫含量增加，黏度和重度都降低，又順行有利。
      （4）高爐操作因素。疏松邊緣的裝料制度，爐渣流動(dòng)性良好，渣量少和成渣帶薄，均能降低△p，對(duì)順行有利。提高風(fēng)溫時(shí)，由于煤氣體積和黏度增加,△p升高，不利于順行。因此，要高風(fēng)溫操作，必須創(chuàng)造高爐接受高風(fēng)溫的條件。
      56、塊狀帶爐料下降運(yùn)動(dòng)有什么特點(diǎn)？
      答：高爐裝料的特征是爐料按批入爐，形成礦石層和焦炭層間隔的料柱，而且料面呈中心低邊緣高的斜面。由于風(fēng)口燃燒帶相對(duì)位于邊緣，焦炭不斷地落入燃燒，而且爐身向下逐漸擴(kuò)散，所以邊緣下料速度高于中心，使料層越往下越趨于平坦，每批料料層厚度減薄。就整體而言，塊狀帶的爐料下降是保持礦、焦層間隔的層狀活塞流。根據(jù)圓筒存?zhèn)}內(nèi)散料下降的一般規(guī)律，并考慮高爐內(nèi)有上升煤氣流浮力的影響，導(dǎo)出的塊狀帶爐料下降的有效質(zhì)量力的表達(dá)式。（1）q有效不隨H的增加而無(wú)限增大，H到一定值時(shí)，q有效與再增大的H無(wú)關(guān)，而為一定值.（2）高爐的H/d值小，即高爐矮胖，q有效值大。
      （2）爐身角小、爐腹角大，爐料與爐墻的摩擦力減小，q有效增大。
      （3）（4）r料-(△p/H)是最重要的因素，只有r料-(△p/H)大于0時(shí)爐料才能下降，這就要增 大爐料的堆積密度!料和降低煤氣的浮力。如果由于某種原因使(△p/H)升高，其值達(dá)到r料時(shí)，q有效=0,此時(shí)爐料就出現(xiàn)懸料。
      57、滴落帶內(nèi)爐料運(yùn)動(dòng)有什么特點(diǎn)？
      答：軟熔帶以下的滴落帶內(nèi)僅存焦炭，因此這里的爐料運(yùn)動(dòng)實(shí)際是焦炭的運(yùn)動(dòng)。焦柱（也稱焦塔）內(nèi)的焦炭因其運(yùn)動(dòng)規(guī)律不同而分為三個(gè)區(qū)域：燃燒帶上方的A區(qū)，中心基本不動(dòng)的死料柱B區(qū)和兩者之間疏松滑動(dòng)的C區(qū)。A區(qū)內(nèi)的焦炭直接落人燃燒帶燃燒，因此下落速度很快。B區(qū)的焦炭沿著中心死料柱形成的滑坡滑入燃燒帶燃燒氣化，C區(qū)的焦炭不能直接進(jìn)入燃燒帶，似乎是一個(gè)死區(qū)，所以在過(guò)去對(duì)高爐內(nèi)發(fā)生的變化不甚了解的時(shí)代把它稱為死料柱，一直沿用至今。實(shí)際上C區(qū)焦炭并不死，只是更新的速度慢一些而已，更新的周期大概為7~10天。C區(qū)焦炭的更新是這樣完成的：當(dāng)積聚在爐缸內(nèi)的渣鐵從鐵口放出后，爐缸騰出了一定的空間，上部的焦炭下沉填入，填入的焦炭既有C區(qū)的焦炭，也有A、B兩區(qū)的焦炭，但是更多的A、B區(qū)焦炭補(bǔ)入了原死料柱C區(qū)下落后騰出的地方。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，渣鐵連續(xù)地向下?tīng)t缸匯集，下沉焦炭被浸埋入渣鐵中，當(dāng)渣鐵給予焦炭的浮力大于上部料柱傳遞給焦炭的壓力時(shí)，焦炭就上浮，一部分仍被擠回C區(qū)死料柱，一部分則從燃燒帶下方擠入燃燒帶燃燒氣化。C區(qū)死料柱的焦炭也有的是被滴落的鐵滴滲碳和渣液中氧化物的直接還原消耗的，也為C區(qū)焦炭更新創(chuàng)造了條件。
      滴落帶C區(qū)焦炭隨出鐵放渣而出現(xiàn)的“下沉”和“上浮”現(xiàn)象，使?fàn)t缸焦炭的空隙度在“下沉”時(shí)增大，從而使?fàn)t缸工作活躍，而“上浮”時(shí)變小，造成風(fēng)壓波動(dòng)甚至回旋區(qū)縮小，所以應(yīng)適當(dāng)增加鐵次，縮短兩次鐵間的時(shí)間以避免焦炭運(yùn)動(dòng)給爐缸工作帶來(lái)的不利影響。
      58、爐缸內(nèi)液體渣鐵運(yùn)動(dòng)有什么特點(diǎn)？
      答：從軟熔帶滴落下來(lái)的渣鐵液滴經(jīng)歷曲折的路徑進(jìn)入爐缸匯集，一般認(rèn)為燃燒帶形成的高溫煤氣具有較大的浮力，它使滴落的液滴改變流向。液滴與煤氣進(jìn)入∧形軟熔帶穿越焦窗時(shí)，發(fā)生轉(zhuǎn)向邊緣的橫向流動(dòng)，將液滴推向邊緣，落到回旋區(qū)上方的液滴則被煤氣甩向回旋區(qū)周邊再繼續(xù)向下流動(dòng)，由于液滴與煤氣流接觸良好，兩者熱交換也好，所以渣鐵進(jìn)入爐缸時(shí)加熱得充分，使?fàn)t缸熱量充足而且均勻。而煤氣通過(guò)V形軟熔帶時(shí)卻相反，向中心偏流的煤氣流將液滴推向中心，使液滴直接穿過(guò)死料柱進(jìn)入爐缸，這樣液滴被煤氣加熱的程度差，會(huì)出現(xiàn)渣溫低，鐵溫高而含Si和S都高的現(xiàn)象。已積聚在下?tīng)t缸的渣鐵運(yùn)動(dòng)是在出渣鐵時(shí)發(fā)生的。在中小型高爐和少數(shù)1000M3級(jí)高爐上只有一個(gè)鐵口，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，鐵水和下渣向鐵口流動(dòng)，出現(xiàn)兩種情況：在渣鐵數(shù)量積聚量足夠多時(shí)，焦炭被渣鐵浮起，在爐底與焦塔間形成貫通的鐵液池，鐵水可高速穿過(guò)爐缸到達(dá)鐵口；另一種情況是焦塔下部浸埋在渣鐵中，其底部呈向下凸起的球狀深入鐵水，這樣中心部位焦炭多、邊緣焦炭少或沒(méi)有焦炭，鐵水流向鐵口時(shí)大部分沿爐缸壁做環(huán)流運(yùn)動(dòng)，造成爐底與爐缸的角部耐火磚受沖刷而被嚴(yán)重侵蝕，即形成蒜頭狀侵蝕，降低了高爐壽命。為克服這種缺陷，在設(shè)計(jì)上加大了死鐵層厚度，改進(jìn)爐底爐缸結(jié)構(gòu)（例如陶瓷杯），提高耐火材料的質(zhì)量（微孔碳磚）；在生產(chǎn)操作上控制出鐵速度，出凈渣鐵、減少出完鐵后爐缸內(nèi)殘留渣鐵量等。
      59、什么叫液泛現(xiàn)象？
      答：在氣、液、固三相做逆流運(yùn)動(dòng)中，上升氣體遇到阻力過(guò)大，將下降的液滴支托住，進(jìn)而 將它攪帶走的現(xiàn)象稱做液泛現(xiàn)象。在高爐的滴落帶內(nèi)也是有固體的焦炭，液體的渣鐵與上升的煤氣做逆流運(yùn)動(dòng)，如果煤氣將下落的液滴吹起帶著一起上升，就形成了液泛。研究表明液泛的發(fā)生與液體流量、煤氣流量與流速、液體和氣體的密度和黏度等有關(guān)。將上述諸因素歸納為液泛因子和流量比兩組無(wú)因次數(shù)群來(lái)判定產(chǎn)生液泛的條件。
      60、高爐操作的任務(wù)是什么？答：高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，靈活運(yùn)用一切操作手段，調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時(shí)，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過(guò)程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高效益的最佳冶煉效果。實(shí)踐證明，雖然原燃料及技術(shù)裝備水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技術(shù)裝備的條件下，由于技術(shù)操作水平的差異，冶煉效果也會(huì)相差很大，所以不斷提高操作水平、充分發(fā)揮現(xiàn)有條件的潛力，是高爐工作者的一項(xiàng)經(jīng)常性的重要任務(wù)。
      61、通過(guò)什么方法實(shí)現(xiàn)高爐操作的任務(wù)？
      答：一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。二是運(yùn)用各種手段對(duì)爐況的進(jìn)程進(jìn)行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。實(shí)踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務(wù)只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。
      62、高爐有哪幾種基本操作制度？根據(jù)什么選擇合理的操作制度？
      答：高爐有四大基本操作制度：（1）熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平；（2）造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對(duì)爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分（重點(diǎn)是堿度）及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過(guò)程；（3）送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)；（4）裝料制度，即對(duì)裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。高爐的強(qiáng)化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。
      63、什么叫爐況判斷？通過(guò)哪些手段判斷爐況？ 答：高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高效益的必要條件。為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。在實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發(fā)生誤差，操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕，這些都會(huì)影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行。爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向，即爐況是向涼還是向熱，是否會(huì)影響順行，它們的影響程度如何等等。判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風(fēng)口情況；二是利用高爐數(shù)以千、百計(jì)的檢測(cè)點(diǎn)上測(cè)得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣CO2曲線、測(cè)溫曲線等。在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測(cè)、控制模型和專家系統(tǒng)，及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。
      64、調(diào)節(jié)爐況的手段與原則是什么？
      答：調(diào)節(jié)爐況的目的是控制其波動(dòng)，保持合理的熱制度與順行。選擇調(diào)節(jié)手段應(yīng)根據(jù)對(duì)爐況影響的大小和經(jīng)濟(jì)效果排列，將對(duì)爐況影響小、經(jīng)濟(jì)效果好的排在前面，對(duì)爐況影響大，經(jīng)濟(jì)損失較大的排在后面。它們的順序是：噴吹燃料、風(fēng)溫（濕度）、風(fēng)量、裝料制度、焦炭負(fù)荷、凈焦等。調(diào)節(jié)爐況的原則，一是要盡早知道爐況波動(dòng)的性質(zhì)與幅度，以便對(duì)癥下藥；二是要早動(dòng)少動(dòng)，力爭(zhēng)穩(wěn)定多因素，調(diào)劑一個(gè)影響小的因素；三是要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時(shí)間，如噴吹煤粉，改變噴吹量需經(jīng)3~4h才能集中發(fā)揮作用（這是因?yàn)閯傞_(kāi)始增加噴煤量時(shí)，有一個(gè)降低理論燃燒溫度的過(guò)程，只有到因增加煤氣量，逐步增加單位生鐵的煤氣而蓄積熱量后才有提高爐溫的作用），調(diào)節(jié)風(fēng)溫（濕度）、風(fēng)量要快一些，一般為1.5~2h，改變裝料制度至少要裝完?duì)t內(nèi)整個(gè)固體料段的時(shí)間，而減輕焦炭負(fù)荷與加凈焦對(duì)料柱透氣性的影響，隨焦炭加入量的增加而增加，但對(duì)熱制度的反映則屬一個(gè)冶煉周期；四是當(dāng)爐況波動(dòng)大而發(fā)現(xiàn)晚時(shí)，要正確采取多種手段同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動(dòng)的發(fā)展。在采用多種手段時(shí)，應(yīng)注意不要激化煤氣量與透氣性這一對(duì)矛盾，例如嚴(yán)重爐涼時(shí)，除增加噴煤、提高風(fēng)溫外，還要減風(fēng)、減負(fù)荷。即不能單靠增加噴煤、提高風(fēng)溫等增加爐缸煤氣體積的方法提高爐溫，還必須減少渣鐵熔化量和單位時(shí)間煤氣體積及減負(fù)荷改善透氣性，起到既提高爐溫又不激化煤氣量與透氣性的矛盾，以保持高爐順行。
      65、什么是熱制度？表示熱制度的指標(biāo)是什么？
      答：熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。熱狀態(tài)是用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來(lái)衡量，即是否有足夠的熱量以滿足冶煉過(guò)程加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)，渣鐵的熔化和過(guò)熱到要求的溫度。高爐生產(chǎn)操作者特別重視爐缸的熱狀態(tài)，因?yàn)闆Q定高爐熱量需求和燃料比的是高爐下部，所以常用說(shuō)明爐缸熱狀態(tài)的一些參數(shù)作為熱制度的指標(biāo)。
      傳統(tǒng)的表示熱制度的指標(biāo)是兩個(gè)。一個(gè)是鐵水溫度，正常生產(chǎn)是在1350~1550℃之間波動(dòng)，一般為1450℃左右，俗稱“物理熱”。另一個(gè)指標(biāo)是生鐵含硅量，因硅全部是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵中含硅量就高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱“化學(xué)熱”。在工廠無(wú)直接測(cè)量鐵水溫度的儀器時(shí)，生鐵含硅量成為表示熱制度的常用指標(biāo)。在現(xiàn)代冶煉條件下煉鋼鐵的含Si量應(yīng)控制在0.3~0.5%，鐵水溫度不低于1450℃（中小高爐）)1450℃（大高爐）。
      在現(xiàn)代高爐上（包括(--3(級(jí)高爐)都裝備有計(jì)算機(jī)，并配以成熟的數(shù)學(xué)模型、甚至專家系統(tǒng)，在熱制度的指標(biāo)溫度和熱量?jī)蓚€(gè)方面，采用燃燒帶的理論燃燒溫度（t理）和燃燒帶以外的焦炭被加熱達(dá)到的溫度（也稱爐熱指數(shù)），表示溫度狀況，采用臨界熱貯量（△Q臨）表示熱量狀況。一般T理控制在2050~2300℃，而爐熱指數(shù)應(yīng)達(dá)到(0.7~0.75)t理，△Q臨應(yīng)在630kj/kg（生鐵）以上。
      66、影響熱制度的因素有哪些？
      答：影響熱制度的因素實(shí)際上就是影響爐缸熱狀態(tài)的因素。爐缸熱狀態(tài)是由高溫和熱量?jī)蓚€(gè)重要因素合在一起的高溫?zé)崃縼?lái)表達(dá)的：?jiǎn)斡懈邷囟鴽](méi)有足夠的熱量，高溫是維持不住的，單有熱量而沒(méi)有足夠高的溫度就無(wú)法保證高溫反應(yīng)的進(jìn)行（例如Si的還原、爐渣脫硫等），也不能將渣鐵過(guò)熱到所要求的溫度。高溫是由燃料在風(fēng)口燃燒帶內(nèi)熱風(fēng)流股中燃燒達(dá)到的，t理是它理論上最高溫度水平；而熱量是由燃料在燃燒過(guò)程中放出的熱量來(lái)保證；而加熱焦炭（達(dá)到所要求的溫度(0.7~0.75)t理）和過(guò)熱渣鐵（溫度到t渣=1550℃左右及t鐵水=1450~1500℃）），還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。因此影響爐缸熱制度的因素有：（1）影響高溫（t理）方面的因素，如風(fēng)溫、富氧、噴吹燃料，鼓風(fēng)濕度等；
      （2）影響熱量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度等；（3）影響爐內(nèi)熱交換的因素，例如煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和熱流比W料/W氣（水當(dāng)量比）等；
      （4）日常生產(chǎn)中設(shè)備和操作管理因素。如冷卻器是否漏水，裝料設(shè)備工作是否正常，稱量是否準(zhǔn)確，操作是否精心等。
      由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應(yīng)，所以生產(chǎn)上常將影響燃料比（或焦比）的因素與高爐熱狀態(tài)的關(guān)系聯(lián)系起來(lái)分析。67、生產(chǎn)中如何控制好爐缸熱狀態(tài)？
      答：爐缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負(fù)荷，輔以相應(yīng)的裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度來(lái)維持最佳熱狀態(tài)。日常生產(chǎn)中因某些操作參數(shù)變化而影響熱狀態(tài)，影響程度輕時(shí)采用噴吹量、風(fēng)溫、風(fēng)量的增減來(lái)微調(diào)；必要時(shí)則調(diào)負(fù)荷；而嚴(yán)重爐涼時(shí)，還要往爐內(nèi)加空焦（帶焦炭自身造渣所需要的熔劑）或凈焦（不帶熔劑）。一般調(diào)節(jié)的順序是：富氧—噴吹量—風(fēng)溫—風(fēng)量—裝料制度—變動(dòng)負(fù)荷—加空焦或凈焦。68、高爐煉鐵對(duì)選擇造渣制度有什么要求？
      答：選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。
      （1）在選擇爐料結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區(qū)間較窄，這對(duì)爐料透氣性有利，初渣中FeO含量也少。（2）爐渣在爐缸正常溫度下應(yīng)有良好的流動(dòng)性，1400℃時(shí)黏度小于1.0Pa?s，1500℃時(shí)0.2~0.3Pa?s，黏度轉(zhuǎn)折點(diǎn)不大于1300~1250℃。（3）爐渣應(yīng)具有較大的脫硫能力，L硫應(yīng)在30以上。
      （4）當(dāng)冶煉不同鐵種時(shí)，爐渣應(yīng)根據(jù)鐵種的需要促進(jìn)有益元素的還原，阻止有害元素進(jìn)入生鐵。（5）當(dāng)爐渣成分或溫度發(fā)生波動(dòng)（溫度波動(dòng)±25℃，堿度波動(dòng)0.5）時(shí)，能夠保持比較穩(wěn)定的物理性能。
      （6）爐渣中的MgO含量有利于降低爐渣的黏度和脫硫。在Al2O3不高時(shí)，其含量應(yīng)在7-10％，在Al2O3高時(shí)含量可提高到12％。
      69、怎樣利用不同爐渣的性能滿足生產(chǎn)需要？
      答：通常是利用改變爐渣成分包括堿度來(lái)滿足生產(chǎn)中的下列需要：
      （1）因爐渣堿度過(guò)高而爐缸產(chǎn)生堆積時(shí)，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)，可以加入螢石，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。（2）根據(jù)不同鐵種的需要利用爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時(shí)，需要促進(jìn)硅的還原，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度；但冶煉煉鋼鐵時(shí)，既要控制硅的還原，又要較高的鐵水溫度，因此，宜選擇較高的爐渣堿度。若冶煉錳鐵，因MnO易形成MnSiO3轉(zhuǎn)入爐渣，而從MnSiO3中還原錳比由MnO還原錳困難，并要多消耗熱量，如提高渣堿度用CaO置換渣中MnO，對(duì)錳還原有利，還可降低熱量消耗。
      （3）利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。當(dāng)?shù)V石含堿金屬（鉀、鈉）較高時(shí)，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。相反，若爐料含硫較高時(shí)，需提高爐渣堿度，以利脫硫。如果單純?cè)黾覥aO來(lái)提高爐渣堿度，雖然CaO與硫的結(jié)合力提高了，可是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴(kuò)散速度降低，不僅不能很好地脫硫，還會(huì)影響高爐順行；特別是當(dāng)渣中MgO含量低時(shí)，增加CaO含量對(duì)黏度等爐渣性能影響更大。因此，應(yīng)適當(dāng)增加渣中MgO含量，提高三元堿度，以增加脫硫能力
      70、什么叫送風(fēng)制度？它有何重要性？
      答：送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達(dá)到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度的重要作用。送風(fēng)制度包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口傾斜角度和風(fēng)口伸入爐內(nèi)長(zhǎng)度等參數(shù)，由此確定兩個(gè)重要參數(shù)：風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。根據(jù)爐況變化對(duì)上述各種參數(shù)進(jìn)行的調(diào)節(jié)常被稱作下部調(diào)節(jié)。
      第五篇：鐵工實(shí)習(xí)報(bào)告[模版]
      京石客專高速公路實(shí)習(xí)
      京石客運(yùn)專線2008年10月7日開(kāi)工建設(shè)，全線總長(zhǎng)281公里，投資估算總額為438.7億元，共設(shè)北京西、新涿州、新高碑店、新保定、新定州、正定國(guó)際機(jī)場(chǎng)、石家莊南7個(gè)車站，其線路是北京―廣州―深圳―香港。正線全長(zhǎng)280公里，速度目標(biāo)值是350公里/小時(shí)，初期運(yùn)營(yíng)速度300公里/小時(shí)。預(yù)計(jì)2012年底運(yùn)營(yíng)通車。京石鐵路客運(yùn)專線是一條節(jié)約環(huán)保型鐵路。為減少土地占用，全線設(shè)計(jì)橋梁28座，總長(zhǎng)218.472公里，占正線線路長(zhǎng)度的77%。沿線大量采用一體化聲屏障，提高屏障剛度、減輕結(jié)構(gòu)噪聲、形成整體外觀。在振動(dòng)敏感路段采用線路減振設(shè)計(jì)。路基邊坡采用植物防護(hù)，沿線及站點(diǎn)加強(qiáng)綠化，站房設(shè)計(jì)與城市文化景觀相協(xié)調(diào)。
      1，介紹京石鋪軌基地作業(yè)情況
      整個(gè)鋪設(shè)工作由軌排的組裝、運(yùn)送和鋪設(shè)，以及道碴的運(yùn)送和鋪設(shè)等環(huán)節(jié)組成。
      軌排組裝 組裝軌排的基地盡量設(shè)在鋪軌起點(diǎn)站附近。在有兩個(gè)或多個(gè)接軌點(diǎn)時(shí)，根據(jù)需要可同時(shí)設(shè)置幾個(gè)基地，以進(jìn)行多頭鋪軌。鋪軌基地主要由軌排組裝流水線，軌料存放區(qū)和卸料線,軌排存放區(qū)和裝車線，機(jī)車走行線，以及與上述各部分有關(guān)的作業(yè)機(jī)具和設(shè)備等組成。
      軌排運(yùn)輸 在鋪設(shè)過(guò)程中軌排束必須從軌排運(yùn)輸列車逐漸向鋪軌機(jī)移動(dòng)、以不斷向鋪軌機(jī)供應(yīng)軌排。為適應(yīng)這一需要,必須用裝有滾輪的特制平車。鐵路新線很長(zhǎng)時(shí),軌排的運(yùn)距很遠(yuǎn)。為節(jié)省滾輪平車，可僅在靠近鋪軌前方的一段距離內(nèi)才使用這種特制平車，而在大部分運(yùn)程中則用普通平車。采用這種措施時(shí)，必須設(shè)置把軌排束從普通平車倒裝到滾輪平車的換裝站，也可不設(shè)換裝站而把基地前移或在鋪軌機(jī)后部使用龍門架倒裝。
      軌排鋪設(shè)：在京石客線鋪軌工程中使用龍門架鋪軌機(jī)，它是把龍門架和平板車組合在一起工作的簡(jiǎn)易裝置。龍門架行駛于臨時(shí)鋪設(shè)在路肩上的輕型小軌道上，用來(lái)鋪設(shè)裝載在平板車上的軌排（軌排平板車從附近小型基地用軌道車推送到龍門架后端）。每鋪設(shè)一段,小軌道就用人力向前移一段距離,交替前進(jìn)。這種
      鋪設(shè)方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便。
      道碴鋪設(shè)： 軌排本應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先鋪好并經(jīng)夯實(shí)的道床上，但是由于每公里鐵路的道碴需要量大（每公里達(dá)2000米3 左右）,必須使用鐵路本身運(yùn)送，方能降低運(yùn)費(fèi)和縮短工期。因此，一般都是先用其他運(yùn)輸工具，只鋪數(shù)量較少的底層（甚至只是軌條下兩條碴帶），在鋪軌后再盡速利用列車補(bǔ)齊全部道碴。
      鋪碴工作包括運(yùn)碴、卸碴、布碴、起道、撥道、搗固、道床整形等多項(xiàng)作業(yè)。其中運(yùn)、卸碴作業(yè)多用專用自動(dòng)卸碴車進(jìn)行。其余作業(yè)，各國(guó)多采用具有綜合工作性能的鋪碴機(jī)施工。中國(guó)還沒(méi)有定型的鋪碴機(jī)械，但設(shè)計(jì)、試制、試用的機(jī)型已不少。在中國(guó)，鋪碴工程主要還是應(yīng)用各種養(yǎng)路機(jī)械，例如起道機(jī)、道碴整形機(jī)、搗固機(jī)等（見(jiàn)軌道養(yǎng)護(hù)）分別進(jìn)行。
      2、介紹焊軌作業(yè)
      焊軌作業(yè)中主要應(yīng)K92閃光焊機(jī)用
      3、落錘試驗(yàn)
      落錘試驗(yàn)對(duì)鋼軌焊縫的金屬機(jī)械性能(力學(xué)性能)的定量檢驗(yàn)作用。沖擊性試驗(yàn)對(duì)材料的化學(xué)成分尤其是材料中的缺陷十分敏感,我們往往通過(guò)這種試驗(yàn)找出缺陷,對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),在鋼軌焊接中,落錘試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷以閃光焊為例有以下幾種: ①灰斑個(gè)數(shù)、形狀面積及分布位置,試驗(yàn)中持續(xù)的灰斑面積超限,說(shuō)明焊接工藝參數(shù)不當(dāng),各焊廠經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)和侯啟孝等提出的正交試驗(yàn)法,可以改進(jìn)工藝參數(shù)使其減少,偶發(fā)性的軌底三角區(qū)的大灰斑一般是由于母材的夾雜、疏松超限所致。②正火的細(xì)晶化在斷面上的分布對(duì)正火不透的原因進(jìn)行改進(jìn)。③纖維狀組織外翻的深度應(yīng)使深度減少,改進(jìn)焊接溫度場(chǎng)和頂鍛參數(shù)。④發(fā)現(xiàn)電極接觸面的局部灼傷淬火及推瘤刀對(duì)鋼軌的刮傷。⑤發(fā)現(xiàn)母材中的異?，F(xiàn)象,如夾渣、冷鐵物、孔隙、裂紋、擦傷白層等。
      在進(jìn)行25m連續(xù)落錘試驗(yàn)時(shí),當(dāng)錘數(shù)合格到20個(gè)后,如果有一個(gè)不合格,全需重做。
      4、道岔介紹 道岔是一種使機(jī)車車輛從一股道道轉(zhuǎn)入另一股道的線路連接設(shè)備，通常
      在車站站、編組站站大量鋪設(shè)。有了道岔，可以充分發(fā)揮線路的通過(guò)能力。
      每一組道岔由轉(zhuǎn)轍器、岔心、兩根護(hù)軌和岔枕組成，由長(zhǎng)柄以杠桿原理?yè)軇?dòng)兩根活動(dòng)軌道，使車輛輪緣依開(kāi)通方向駛?cè)腩A(yù)定進(jìn)路。
      5、扣件
      客運(yùn)專線無(wú)碴軌道扣件在軌道結(jié)構(gòu)中占有和發(fā)揮極其重要的地位和作用，鋼軌扣件是關(guān)系到無(wú)碴軌道成敗的一項(xiàng)重大關(guān)鍵技術(shù)?？奂m小，作用甚大，用量眾多，關(guān)聯(lián)甚密，不可等閑視之。無(wú)碴軌道的彈性幾乎完全來(lái)自鋼軌扣件系統(tǒng)，無(wú)碴軌道的精度也全靠扣件系統(tǒng)來(lái)保持和調(diào)整。
      京石客專中采用了二組42號(hào)大號(hào)碼道岔（CA砂漿道岔），40組18號(hào)道岔（自密式混凝土灌注）。
      最后簡(jiǎn)單介紹了軌道施工作業(yè)的主要程序：鋪軌→焊接→應(yīng)力發(fā)散→鎖死。對(duì)于區(qū)間段鎖死的溫度應(yīng)該在25°，車站段在23°，對(duì)于應(yīng)力發(fā)散,對(duì)于區(qū)間段采用拉伸法，對(duì)于車站段，應(yīng)力發(fā)散采用自然發(fā)散法。
      西柏坡高速公路實(shí)習(xí)
      四月二十五號(hào)，乘坐校車來(lái)到西柏坡高速公路三期工程與京廣鐵路交叉處的西柏坡高速三期工程最后一個(gè)控制性工程——西柏坡高速公路二環(huán)路至霍寨段跨京廣鐵路石家莊西環(huán)線雙幅T構(gòu)轉(zhuǎn)體橋工程處實(shí)習(xí)。
      經(jīng)過(guò)各位老師的介紹、講解以及之后個(gè)人對(duì)該工程的學(xué)習(xí)，對(duì)該工程有了一定的了解。西柏坡高速公路是聯(lián)系省會(huì)石家莊和革命圣地西柏坡的快速直達(dá)高速通道，是河北省重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目，全長(zhǎng)71.4公里，分三期建設(shè)。一期、二期已建成通車。三期工程自石家莊二環(huán)路至霍寨段，全長(zhǎng)9.056公里，除收費(fèi)站站區(qū)500米路基外，其余部分為高架橋，工期緊、任務(wù)重、安全風(fēng)險(xiǎn)大、科技含量高、施工難度大。
      西柏坡高速公路二環(huán)路至霍寨段S3合同段主線依次跨越古城西路、太平河、石太高速公路、京廣鐵路石家莊西環(huán)線。其中，五公司西柏坡項(xiàng)目承建的轉(zhuǎn)體橋?yàn)?跨67米的T型剛構(gòu)。主橋左幅第23跨和主橋右幅第24跨上跨西環(huán)線左幅路線中心線與鐵路夾角為41度，右幅路線中心線與鐵路夾角為40度。這項(xiàng)工程，是整個(gè)西柏坡高速公路全線的重點(diǎn)控制工程，安全風(fēng)險(xiǎn)大、科技含量高、施工難度、施工任務(wù)緊。
      為保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目多次組織方案論證，優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，力排萬(wàn)難：在鉆孔施工中，他們?cè)庥鲎岔斏细?2米的建筑垃圾及嚴(yán)重的地質(zhì)條件，引進(jìn)德國(guó)寶峨專業(yè)鉆機(jī)等設(shè)備，采用了多種鉆機(jī)配合施工法，保證了鉆孔施工；大體積承臺(tái)施工時(shí)，他們?cè)诔信_(tái)內(nèi)預(yù)埋雙層冷卻管、以循環(huán)水進(jìn)行降溫，取得了很好的效果；轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，他們以“十字放線”法和坐標(biāo)控制法保證了球鉸精準(zhǔn)安裝；為確保轉(zhuǎn)體順利進(jìn)行，項(xiàng)目通過(guò)稱重，提供合理的配重方案。
      由中鐵十七局承建的此雙幅T構(gòu)轉(zhuǎn)體橋是西柏坡高速三期工程的全線重點(diǎn)工程，全長(zhǎng)134米，跨越京廣鐵路石家莊西環(huán)線，總投資4720萬(wàn)元。這一雙幅T構(gòu)轉(zhuǎn)體橋具有五個(gè)特點(diǎn)：采用雙幅同步轉(zhuǎn)體、雙向六車道設(shè)計(jì)，單幅橋面寬16.5米；單幅轉(zhuǎn)體重量為11600噸，為河北省單幅轉(zhuǎn)體重量之最；轉(zhuǎn)體橋高度26米，為河北省之最；橋體上部位于圓曲線上，曲線半徑?。粰M向偏心大，配重困難。
      為成功轉(zhuǎn)體，承建單位預(yù)先在京廣貨運(yùn)鐵路兩邊平行建造兩座橋面各長(zhǎng)67米的T型鋼構(gòu)，在每個(gè)橋墩底部建造一個(gè)直徑11米的轉(zhuǎn)盤，分上下兩層，采用液壓轉(zhuǎn)體設(shè)備拉動(dòng)埋設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的牽引索、連續(xù)作用千斤頂，克服上下球鉸之間及下滑道之間的動(dòng)摩擦力矩，使橋體轉(zhuǎn)動(dòng)到位。
      總結(jié)
      在這次實(shí)習(xí)中，加深了我們對(duì)鐵路的感性認(rèn)識(shí)，促進(jìn)了理論與實(shí)踐的結(jié)合。經(jīng)過(guò)此次的實(shí)習(xí)，發(fā)現(xiàn)以前有些知識(shí)了解的不是很真切，在這次實(shí)習(xí)中老師的講解讓我受益匪淺，激發(fā)了我對(duì)鐵路學(xué)習(xí)的濃厚興趣。在此，感謝老師認(rèn)真的講解，是您讓這次實(shí)習(xí)變的更加有意義。
       
      
    
      

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