第一篇：經(jīng)營制勝智慧精要工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善技術(shù)要訣

技術(shù)要領(lǐng)：

工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動(dòng)作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。

精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。

對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢(shì)地位。

IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

學(xué)練目標(biāo)：

掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，掌握動(dòng)作研究、時(shí)間研究的方法

掌握如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法

掌握如何實(shí)施生產(chǎn)線平衡

掌握有效的防差錯(cuò)技術(shù)

掌握生產(chǎn)線快速切換的技術(shù)

技術(shù)要領(lǐng)大綱

一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備的意識(shí)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義

生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、效率改善的意識(shí)與原則

生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值

如何消除七大浪費(fèi)

問題意識(shí)

經(jīng)濟(jì)原則

3S

ECRS

三、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)動(dòng)作分析的要領(lǐng)

12種動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

PTS法簡介

實(shí)例介紹

研討與演練

四、作業(yè)分析與改善

人機(jī)作業(yè)分析

一人多機(jī)與多人多機(jī)作業(yè)分析

人機(jī)組也組合干擾研究

五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

MOD模特法的原理

如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

六、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

工作分解和工作分配

優(yōu)先圖

生產(chǎn)線速度和節(jié)拍

工作站數(shù)量

效率估算

分派作業(yè)和試平衡

七、防錯(cuò)

什么是POKA？POKA的危害；POKA-YOKE的起源和發(fā)展； POKA-YOKE的十大原則； POKA-YOKE裝置實(shí)例分析

第二篇：經(jīng)營制勝智慧精要集團(tuán)化管控技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要集團(tuán)化管控要訣

第一要領(lǐng)：集團(tuán)企業(yè)解讀

1.什么是企業(yè)集團(tuán)

2.什么是集團(tuán)公司

3.分子公司的多種形式

4.形成母子公司控制的條件和路徑

5.企業(yè)集團(tuán)的成立條件

6.企業(yè)集團(tuán)的組建方式

7.為何要成立企業(yè)集團(tuán)

8.集團(tuán)化企業(yè)的矛盾與困惑

第二要領(lǐng)：集團(tuán)整體管控

一、集團(tuán)管控的目標(biāo)

? 信息對(duì)稱

? 效率提升

? 風(fēng)險(xiǎn)受控

二、集團(tuán)管控的總體架構(gòu)

集團(tuán)管控整體框架

? 以戰(zhàn)略為導(dǎo)向

? 以組織結(jié)構(gòu)為框架

? 以法人治理為紐帶

? 以管控模式和手段為核心

? 以管控流程和制度為載體

? 以保障體系為支撐

三、集團(tuán)戰(zhàn)略——集團(tuán)管控的導(dǎo)向和出發(fā)點(diǎn)

四、集團(tuán)管控環(huán)境三層面——影響集團(tuán)管控模式的選擇 ? 外部環(huán)境

? 母公司特點(diǎn)

? 分子公司特點(diǎn)

五、集團(tuán)管控模式——關(guān)于集分權(quán)的總體思想 ? 三種基本的集團(tuán)管控模式

? 四種基本的集團(tuán)管控模式

六、法人治理結(jié)構(gòu)——集團(tuán)管控的紐帶

? 三會(huì)一層的基本構(gòu)架

? 如何使法人治理結(jié)構(gòu)不流于形式

? 國際上法人治理結(jié)構(gòu)的三種模式

七、組織機(jī)構(gòu)——集團(tuán)管控的框架

? 橫向的產(chǎn)業(yè)劃分

? 縱向的分層定位

? 三種集團(tuán)組織模式

? 總部如何進(jìn)行定位

? 先進(jìn)企業(yè)集團(tuán)組織模式案例分析

八、集團(tuán)管控手段——集團(tuán)管控的核心

? 戰(zhàn)略管控

? 人力資源管控

? 財(cái)務(wù)管控

? 運(yùn)營管控

? 業(yè)績管控

? 文化管控

? 法律管控

九、集團(tuán)管控的支持和保障手段 ? 審計(jì)監(jiān)督體系

? 集團(tuán)信息平臺(tái)建設(shè)

十、流程與制度——集團(tuán)管控的載體

第三要領(lǐng)：集團(tuán)財(cái)務(wù)管控

一、集團(tuán)財(cái)務(wù)管控的重要性

二、集團(tuán)財(cái)務(wù)管控的總體趨勢(shì)

三、集團(tuán)管控的方法

1.財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人委派制

2.財(cái)務(wù)信息控制

3.資金集中管理

4.內(nèi)外部審計(jì)控制

5.內(nèi)部控制的統(tǒng)一

6.出資人預(yù)算控制

7.重大財(cái)務(wù)活動(dòng)權(quán)限控制

第四要領(lǐng)：集團(tuán)內(nèi)控體系建設(shè)

一、企業(yè)內(nèi)部控制的基本方法

1.授權(quán)批準(zhǔn)

2.職務(wù)分離

3.記錄與報(bào)告

4.資產(chǎn)保全

5.預(yù)算管理

6.計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)控制

7.分析與業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)

8.審計(jì)監(jiān)督

二、集團(tuán)內(nèi)部控制運(yùn)用實(shí)踐

1.采購環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

2.銷售環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

3.內(nèi)部投資環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

4.對(duì)外投資環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

5.貨幣資金管理中的內(nèi)部控制

6.擔(dān)保管理中的內(nèi)部控制

7.其他經(jīng)營管理環(huán)節(jié)內(nèi)部控制8.內(nèi)部控制手冊(cè)建設(shè)示例

第三篇：經(jīng)營制勝智慧精要整合營銷傳播技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要整合營銷傳播技術(shù)要訣

一、品牌建設(shè)與營銷傳播

1、任務(wù)和挑戰(zhàn)

1-1 問題：產(chǎn)品大國與品牌小國

1-2 挑戰(zhàn)：從哪兒著手——品牌塑造與營銷突破

1-3 全面認(rèn)識(shí)市場(chǎng)營銷

生產(chǎn)觀念、產(chǎn)品觀念、推銷觀念、市場(chǎng)營銷觀念

案例分享：娃哈哈、百事可樂、蘋果

4、產(chǎn)品組合策略

1）產(chǎn)品組合的深度和寬度 2）4PS與4CS

3）產(chǎn)品生命周期各階段的營銷策略：投入期、成長期、成熟期、衰老期

2、品牌認(rèn)知：

2-1 品牌內(nèi)涵

2-2 品牌價(jià)值與品牌價(jià)值曲線模型

2-3 產(chǎn)品的價(jià)值

2-4 品牌利益：從理性到感性的品牌之路

3、整合營銷傳播

3-1 整合營銷傳播的終極追求：品牌關(guān)系

3-2 整合營銷傳播工具：從接觸點(diǎn)到促銷

二、消費(fèi)者導(dǎo)向

1、消費(fèi)者變遷

1-1 消費(fèi)能力和消費(fèi)心態(tài)變化：手機(jī)、家電

1-2 主流文化變化中的主流消費(fèi)觀：消費(fèi)新貴80后

1-3 消費(fèi)區(qū)域差異：城市和農(nóng)村市場(chǎng)、國內(nèi)市場(chǎng)和國外市場(chǎng)

案例分享：

2、沉默的促銷員：包裝

2-1 包裝內(nèi)涵

2-2 包裝表現(xiàn)

案例分析：

3、消費(fèi)者行為和心理分析

案例分析：

三、競爭策略

1、市場(chǎng)與競爭

1、升級(jí)市場(chǎng)、不飽和市場(chǎng)和飽和市場(chǎng)

2、競爭者分析

1）通常競爭者 2）形式競爭者 3）行業(yè)競爭者 4）品牌競爭者

3、競爭戰(zhàn)的類型及原則

1）防御戰(zhàn) 2）進(jìn)攻戰(zhàn) 3）側(cè)擊戰(zhàn) 4）游擊戰(zhàn)

4、新品類創(chuàng)新——產(chǎn)品競爭的藍(lán)海

2、競爭階段

案例分享：茶飲料的成敗

3、競爭體現(xiàn)：廣告

四、整合營銷傳播

1、精準(zhǔn)營銷：整合營銷傳播

1-1 營銷傳播發(fā)展的4個(gè)階段

1-2 為什么要IMC

1）整合營銷方案的“戰(zhàn)役連續(xù)性”和戰(zhàn)略導(dǎo)向

2）“多重整合”的意義

1-3 整合營銷傳播的層次

1-4 整合營銷之低成本傳播模式

2、低成本營銷傳播——公關(guān)與炒作

2-1 炒作定義與種類：正向、反向炒作

2-2 炒作的火候控制

3、低成本營銷傳播——借力借勢(shì)推廣

4、低成本營銷傳播——事件營銷

4-1 事件營銷定義

4-2事件營銷經(jīng)典案例

4-3公共關(guān)系：讓媒體免費(fèi)為你打前鋒

4-4 事件營銷之資源整合五、終端營銷與創(chuàng)新

1、營銷模式：品牌蛻變提升的關(guān)鍵之路

1-1 盈利模式與營銷模式

1-2 盈利模式的產(chǎn)生：自發(fā)與自覺

1-3 盈利模式的競爭：差異化競爭

2、商業(yè)模式與商業(yè)計(jì)劃

2-1 傳統(tǒng)商業(yè)模式

2-2 新經(jīng)濟(jì)商業(yè)模式

2-3 風(fēng)險(xiǎn)投資項(xiàng)目

3、終端營銷

3-1 終端與媒介的關(guān)系

3-2終端的價(jià)值

3-3終端的機(jī)會(huì)

3-4終端的管理

4、綜合案例分享：

預(yù)期效果：創(chuàng)新思維，了解整合營銷傳播新理念；從整合營銷傳播的理論解析入手，掌握整合營銷立足點(diǎn)和核心點(diǎn)；掌握整合營銷策略、手段和方法，確保整合營銷有效實(shí)施

第四篇：經(jīng)營制勝智慧精要精益產(chǎn)品質(zhì)量管理技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要精益產(chǎn)品質(zhì)量管理技術(shù)要訣

一、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理的再認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量形成的一般規(guī)律是什么？

2、質(zhì)量管理發(fā)展階段及特點(diǎn)

3、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的來源和對(duì)世界的貢獻(xiàn)

4、質(zhì)量管理發(fā)展階段重點(diǎn)的變化

5、認(rèn)識(shí)精益管理

.5.1 追求完美，永不滿足

案例1：勞斯萊斯的新款車

5．2 零缺陷-1%的錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致100%的失敗

案例1：“阿吉里斯的腳后跟”的故事。

案例2：50億份之一氯霉素的含量

案例3：1%的失誤導(dǎo)致100%的失敗。

零距離-與客戶保持零距離，零投訴

案例1：香草冰其琳的干事。

案例2：什么叫圣潔

零浪費(fèi)-點(diǎn)點(diǎn)滴滴是利潤

零故障-推行TPM，提高設(shè)備綜合效率

.5.6管理者應(yīng)“不以惡小而放之”

破窗理論

案例1:維護(hù)法律的成本--錢包失竊以后

案例2：算了，差不多！

執(zhí)行過程不能打折扣

5.7 精益質(zhì)量管理的精髓

5.8 精益質(zhì)量管理過程

5.9精益質(zhì)量管理的語言-----財(cái)務(wù)和PPM

5.9.1質(zhì)量成本的構(gòu)成5.9.2挑戰(zhàn)極限的6б管理--PPM

5.9.3 6σ管理

二、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的精益管理

1、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品精益質(zhì)量管理總體框架

2、現(xiàn)場(chǎng)精益質(zhì)量管理關(guān)鍵策略

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品精益質(zhì)量管理的核心

3.1 標(biāo)準(zhǔn)化操作

3.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書

3.3 操作員學(xué)練的標(biāo)準(zhǔn)化

4、不合格產(chǎn)品控制

5、鉆石法 1 – 4 步

6、快速反應(yīng)程序

6.1快速反應(yīng)是這樣一個(gè)系統(tǒng):

6.2 快速反應(yīng)會(huì)議

7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)證

7.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置

7.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)文件編制

7.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)資源配備

7.4 檢驗(yàn)點(diǎn)實(shí)施并檢查

7.5 檢驗(yàn)點(diǎn)異常糾正

7.6檢驗(yàn)點(diǎn)評(píng)價(jià)與改進(jìn)

8質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)置和精益管理

三、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

1、SPC及特點(diǎn)

2、制程控制系統(tǒng)

3、SPC常用術(shù)語解釋

4、SPC--問題解決常用工具

5、SPC--6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式

6、各種類型控制圖公式匯總

四、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

1、防錯(cuò)的概念

2、出錯(cuò)的本質(zhì)

3、五種類型的錯(cuò)誤防止方法

4、防差錯(cuò)裝置特點(diǎn)

5、防錯(cuò)驗(yàn)證

第五篇：經(jīng)營制勝智慧精要精益服裝生產(chǎn)管理技術(shù)要訣[范文模版]

經(jīng)營制勝智慧精要精益服裝生產(chǎn)管理技術(shù)要訣

第一要領(lǐng)：精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時(shí)代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對(duì)比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金

8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

10、精益生產(chǎn)的理論成果

11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

13、精益生產(chǎn)的基本理念

第二要領(lǐng)：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、顧客確定價(jià)值

3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖（VSM）分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三要領(lǐng): 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

第四要領(lǐng): 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個(gè)流

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

8、設(shè)備布局

9、拉動(dòng)式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

11、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

13、MOD模特法

14、生產(chǎn)周期

15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產(chǎn)線案例

17、柔性生產(chǎn)

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產(chǎn)

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S23、快速反應(yīng)信號(hào) –安燈

24、快速換型SMED25、內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間

26、防錯(cuò)

27、標(biāo)準(zhǔn)化

28、目視管理

29、看板

30、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)

31、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

32、設(shè)備故障的冰山模型

33、設(shè)備的六大損失

34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

35、開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第五要領(lǐng): 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動(dòng)的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用

5、改善機(jī)制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則－ECRS8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1HECRS10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機(jī)配合動(dòng)作改善

13、消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

14、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析

第六要領(lǐng): 精益生產(chǎn)推行方法