第一篇：乳化液泵站工考試試題

一、填空題

1、采煤工作面必須保持至少個(gè)暢通的安全出口，分別通向進(jìn)風(fēng)巷和。2；回風(fēng)巷

16、炮眼封泥應(yīng)用，然后在外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用封實(shí)。水炮泥；粘土炮泥

17、采用放炮的方法處理時(shí)，必須在距瞎炮至少米處另打與瞎炮炮眼

2、工作面單體液壓支柱柱徑為mm的，其初撐力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新裝藥放炮。瞎炮；0.3 ９０；

3、當(dāng)單體支柱超過mm時(shí)，必須穿鐵鞋。鉆底量；100

4、普采工作面泵站不得低于MPa。壓力；185、煤壁放完炮后必須及時(shí)掛梁支護(hù)，其煤壁不得超過mm。端面距；300

6、采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于MP a，外噴霧壓力不得小于MP a。2.0；1.5

7、、和《操作規(guī)程》三大規(guī)程在煤礦生產(chǎn)中具有同等重要和并列平等的關(guān)系?！睹旱V安全規(guī)程》；《作業(yè)規(guī)程》

8、“一炮三檢”是指、放炮前、放炮后分別檢查風(fēng)流中的。裝藥前；瓦斯

9、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦和煤礦。許用炸藥；許用電雷管

10、使用煤礦許用電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過毫秒。毫秒延期；13011、爆破地點(diǎn)米內(nèi)，當(dāng)?shù)V車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。20；放炮

12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出，至少等秒時(shí)間，方可放炮。爆破警號；513、規(guī)定：安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持安全第一、的方針?！栋踩a(chǎn)法》;預(yù)防為主

14、礦井主要進(jìn)風(fēng)巷、至少?zèng)_刷一次積塵。回風(fēng)巷;每月

15、工作面應(yīng)超前回料，不得于工作面切頂線。上隅角;滯后

18、炮眼深度小于時(shí)，不得。0.6m；裝藥放炮

19、礦井中的遇難人員，有90%以上是因中毒而死亡?；馂?zāi)；CO 20、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須做到，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦調(diào)度室報(bào)告。切斷電源；禁止人員進(jìn)入

二、選擇題（每題1分，共10分）

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于（B）。

A.12%B.20%C.20.96%

2、瓦斯爆炸的濃度為（A）。

A.5-16%B.5-20%C.3-18%

3、放炮地點(diǎn)附近（C）以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的溫度不得超過（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

5、工作面出現(xiàn)異常氣味，如煤油味，汽油味，松節(jié)油或焦油味，表明風(fēng)流上方存在（C）。

A、瓦斯突出B、頂板冒落 C、煤炭自燃

6、采掘工作面的空氣氣溫超過（C）OC時(shí)，必須停止工作。

A．26B.28C.307、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(C)時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

8、過濾式自救器可作為井下發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和(A)事故時(shí)，災(zāi)區(qū)人員

19、井下出現(xiàn)骨折傷員，應(yīng)如何處理（A）。

逃生的工具。

A．礦井火災(zāi)B 煤與瓦斯突出C 瓦斯噴出

9、高檔普采工作面在回柱與割煤平行作業(yè)時(shí)一般應(yīng)相距（C）。

A、5mB、10mC、15m10、高檔普采工作面機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超過（A）。

A、200mB、300mC、340mm11、使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于（C）。

A、70%B、80% C、90%

12、高檔普采工作面為減少工作面支柱承受的載荷，周期來壓時(shí)可適當(dāng)（控頂距離。

A、增加B、縮小C、不增不減

13、礦井火災(zāi)的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧氣； B、引火源、爆炸物、氮?dú)?；C、汽油、火源和空氣。

14、煤礦許用炸藥的安全等級越高，其安全性（A）。

A.越高 B.越低C.不變

15、采煤工作面底板松軟時(shí)，支柱要穿鐵鞋，鉆底量應(yīng)≤（C）mm。

A.50 B.80C.10016、一次采全高放頂煤采煤法一般適應(yīng)（A）厚的煤層。

A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度為1.3-3.5米的煤層稱（B）。

A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層

18、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫（A）。

A、正斷層B、逆斷層C、平移斷層

A、直接搬運(yùn)到地面救治B、先固定，后搬運(yùn)到地面救治C.在現(xiàn)場救治

20、“一通三防”指的是通風(fēng)、防治瓦斯、（B）和防塵。A、防水B、防火C、防頂板事故

三、判斷題1、2.司機(jī)必須持有效證件上崗作業(yè)。（√）

2、7.采煤工作面留有傘檐時(shí)不準(zhǔn)裝藥、放炮。（√）。）

3、11.炮眼深度為0.6m-1.0 m時(shí)，封泥長度應(yīng)為0.5m。（X）

4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分組裝藥，也可一次裝藥，分次放炮。（√）

5、13．在獨(dú)頭巷道維修支護(hù)時(shí)，必須由里向外，逐架進(jìn)行。（X）

6、14．職工違反勞動(dòng)紀(jì)律、不服從管理、違章作業(yè)、造成嚴(yán)重后果的要追究刑事責(zé)任。（√）

7、19.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下供電系統(tǒng)高壓不應(yīng)超過10000v。(√)8、20.有故障的供電線路不得強(qiáng)行送電。(√)9、21.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下使用膠帶輸送機(jī)必須是阻燃型。(√)10、22.頂板事故是指采煤工作面發(fā)生冒頂事故。（X）11、23.單體支柱初撐力是指支柱剛架設(shè)時(shí)對頂板的主動(dòng)撐力。（√）12、24.井下各種有害氣體的總稱叫瓦斯。（√）13、26.進(jìn)入沒有瓦斯的盲巷中不會發(fā)生危險(xiǎn)。（X）14、30.“掛紅”通常是透老空水的預(yù)兆。（√）

15、32．采煤工作面采用反向通風(fēng)系統(tǒng)（上行通風(fēng)）時(shí)，其上隅角易發(fā)生瓦斯積聚。（X）

16、33.過濾式自救器主要是用來過濾爆炸或火災(zāi)事故中的一氧化碳?xì)怏w的。（√）

B17、35.工作面上下出口的兩巷，超前支護(hù)使用的支柱，鉸接梁或長鋼梁，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排支柱。（X）

18、36.所有支柱在支撐頂板時(shí)，不得超過有效高度。（√）

答：

1、泵起動(dòng)后沒有流量或流量不足，壓力脈動(dòng)大；

2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較大、有撞擊聲；

5、箱體溫度過高；

6、泵壓突然升高。

19、37.為防止炮煙熏人，放炮后至少要通風(fēng)20分鐘，待吹散炮煙后方可進(jìn)入工作面工作。（√）

20、40.風(fēng)門應(yīng)設(shè)在需要通車和行人，同時(shí)又要隔斷風(fēng)流的巷道中。（√）

四、簡答題

1、乳化液泵站由哪幾個(gè)主要部分組成？各部分的作用是什么？

答：主要由電動(dòng)機(jī)、高壓泵、乳化箱組成；

作用：

電動(dòng)機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的一種能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；

高壓泵：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪、曲軸旋轉(zhuǎn)后，連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過吸、排液閥不斷吸排液，產(chǎn)生高壓液，供支架使用；

乳化液箱：該箱自動(dòng)配液，儲存并過濾乳化液的裝置。

2、試述乳化液泵開動(dòng)前應(yīng)檢查哪些部位？ 答：

1、作業(yè)環(huán)境巷道幫頂支護(hù)是否安全可靠；

2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯(lián)軸器是否完整，管路連接是否可靠；

3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時(shí)立即添注；

4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；

5、乳化液箱內(nèi)乳化液量和濃度是否合適，不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，嚴(yán)禁使用濃度過

低的乳化液。

3、乳化液泵體的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：

1、密封性能良好，不漏油；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；

3、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

4、哪些情況發(fā)生時(shí)要立即停泵？

5、乳化液泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意哪些問題？ 答：

1、供液系統(tǒng)是否正常；

2、油溫、油位、電機(jī)聲音是否正常；

3、各壓力表、自動(dòng)卸載閥是否動(dòng)作可靠；

4、油泵有無吸空現(xiàn)象，潤滑是否正常；

5、乳化液油質(zhì)是否清潔，濃度是否合適。

第二篇：205092639550乳化液泵站技術(shù)規(guī)格書

國投新集公司

550乳化泵站技術(shù)規(guī)格書（S-4）

一、設(shè)備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、電機(jī)功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標(biāo)準(zhǔn)。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總?cè)萘浚?000L5、進(jìn)水壓力：常壓

6、安全閥出廠調(diào)定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調(diào)定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復(fù)工作壓力：卸載閥調(diào)定壓力的80%～90%

9、潤滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術(shù)要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結(jié)構(gòu)另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯(lián)接接頭為國標(biāo)φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內(nèi)徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質(zhì)為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產(chǎn)品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實(shí)現(xiàn)乳化液自動(dòng)配比，泵箱自動(dòng)配液。傳感器全部采用進(jìn)口件，使用本質(zhì)安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸要求

7、電機(jī)為國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統(tǒng)要求，配備相應(yīng)的硬件接口，滿足自動(dòng)化功能。

9、乳化泵出口設(shè)壓力表。

10、配機(jī)械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應(yīng)統(tǒng)一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺，泵箱2臺，連接管路1臺，自動(dòng)化設(shè)施1套。

2、設(shè)備到貨隨機(jī)提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細(xì)各4份，電子版說明書及配件明細(xì)1份。

第三篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司

神東機(jī)電函?2011?384號

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移動(dòng)泵

站）安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、工作面風(fēng)流中瓦斯超過0.5%時(shí)不許送電；瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停機(jī)；瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)必須斷電撤人。

3、泵站上的保護(hù)裝置應(yīng)齊全，嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行。

4、泵體的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體。

5、不能隨意開動(dòng)泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號后，方可開泵。

6、泵站操作人員要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。

7、各部件的連接螺栓等緊固件要緊固、齊全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲軸箱內(nèi)油量、油質(zhì)、油牌號必須符合規(guī)定。

9、檢查管路系統(tǒng)和附件有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

10、泵站可采用鏟、吊、拖的方式進(jìn)行搬移，吊運(yùn)時(shí)必須

用底架上的吊環(huán)起吊。

11、搬運(yùn)時(shí)必須放凈液箱內(nèi)液體；當(dāng)外界溫度在0℃以下時(shí)，也要將泵頭內(nèi)液體放凈。

12、放置泵站時(shí)操作窗口處應(yīng)留有足夠的空間，方便操作、檢修。

二、操作程序

（一）開機(jī)前檢查

1、檢查各部位的油位、緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)

現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機(jī)。

2、檢查供水管是否與水源連接，并確認(rèn)閥門處于開啟狀態(tài)。

3、檢查供油管是否插入乳化油桶中，并保證桶內(nèi)有足量的乳化油。

4、檢查進(jìn)水反沖洗過濾器和乳化液泵吸液閥門處于開啟狀

態(tài)，進(jìn)水旁路截止閥和液箱放液截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、檢查電控箱及變頻器箱各開關(guān)、按鈕動(dòng)作靈活。

6、檢查旋轉(zhuǎn)部位周圍通暢、防護(hù)罩齊全。

（二）送電、啟動(dòng)泵、停止泵

送電

1、變頻器開關(guān)打到“合”位置，給泵站電控系統(tǒng)送電。

2、補(bǔ)油開關(guān)轉(zhuǎn)到“空位”，運(yùn)行方式選擇開關(guān)打到合適位

置（工頻、空位或變頻），按“確定”鍵進(jìn)入?yún)?shù)顯示界面。

3、補(bǔ)油開關(guān)打到“啟動(dòng)”，檢查控制泵站電機(jī)旋向應(yīng)與箭

頭方向一致。（未改變電源接線時(shí)跳過）。

4、觀察電控箱顯示器上是否有故障顯示，如有故障，排除

后方可開泵。

啟動(dòng)泵

正常啟動(dòng)泵

1、集控變頻運(yùn)行

1.1、變頻器上開關(guān)打到“集控”。

1.2、電控箱運(yùn)行模式選擇開關(guān)打到“變頻”。

1.3、按下“啟/?！卑粹o啟動(dòng)乳化液泵。

應(yīng)急情況下啟動(dòng)泵

1、集控工頻運(yùn)行（變頻器故障時(shí)使用）

1.1、變頻器上打到“集控”。

1.2、電控箱運(yùn)行模式選擇開關(guān)打到“工頻”。

1.3、按下“啟/?！卑粹o啟動(dòng)乳化液泵。

2、近控工頻運(yùn)行（電控箱故障時(shí)使用）

2.1、屏蔽卸載閥電磁鐵。

2.2、變頻器上開關(guān)打到“近控”。

2.3、變頻器上開關(guān)打到“工頻”。

2.4、變頻器上按下“啟泵1”按鈕啟動(dòng)乳化液泵。

停止泵

1、集控變頻/工頻停機(jī)

正常停機(jī)時(shí)，按下“啟/停”按鈕停機(jī)。非緊急情況，禁止

使用電控箱上的急停開關(guān)停機(jī)。

2、近控停機(jī)

按下變頻器上的“停泵1”按鈕停止乳化液泵。

（三）參數(shù)設(shè)置（除非改變運(yùn)行參數(shù)，否則不需要設(shè)置壓

力和濃度）

1、設(shè)置乳化液配比濃度

系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)顯示界面后，按“→”鍵進(jìn)入濃度設(shè)置界面，通過“↑”和“↓”鍵進(jìn)行增減，設(shè)置好后按“確定”鍵結(jié)束濃度設(shè)置。

2、壓力設(shè)置

2.1、集控工頻時(shí)壓力設(shè)置

系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)顯示界面后，按兩次“→”鍵進(jìn)入卸載壓力

設(shè)置界面，通過“↑”和“↓”鍵進(jìn)行增減，設(shè)置好后按“確定”鍵結(jié)束卸載壓力設(shè)置；自動(dòng)進(jìn)入加載壓力設(shè)置界面，通過“↑”和“↓”鍵進(jìn)行增減，設(shè)置好后按“確定”鍵完成壓力設(shè)置。

（注：卸載壓力 – 加載壓力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控變頻時(shí)壓力設(shè)置（建議用戶不要修改）

控制箱上壓力設(shè)置同上（即2.1集控工頻時(shí)壓力設(shè)置），變頻器壓力設(shè)置按使用說明書進(jìn)行設(shè)置。

（四）補(bǔ)液、補(bǔ)油

1、補(bǔ)液

1.1、自動(dòng)補(bǔ)液

液位低時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)液（配液）。

1.2、手動(dòng)補(bǔ)液

自動(dòng)補(bǔ)液故障時(shí)，打開水源管路上的旁路截止閥進(jìn)行補(bǔ)液。

2、補(bǔ)油

2.1、自動(dòng)補(bǔ)油

補(bǔ)油開關(guān)轉(zhuǎn)到“空位”，油位低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)油。

2.2、手動(dòng)補(bǔ)油

補(bǔ)油開關(guān)轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置，開啟補(bǔ)油泵；補(bǔ)油開關(guān)轉(zhuǎn)到“停止”位置，停止補(bǔ)油泵。

注意事項(xiàng)

1、泵運(yùn)行狀態(tài)下，隨時(shí)觀察顯示屏和各儀表的運(yùn)行參數(shù)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停泵檢修。在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開泵。

2、高壓液體管路要固定牢靠，避免振動(dòng)磨損、爆管傷人。

3、斷開管路前必須釋放管內(nèi)高壓液體。

4、嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下檢修泵、電控箱、變頻器。

5、各軟管連接必須用標(biāo)準(zhǔn)U型卡固定牢靠。

6、高壓反沖洗過濾器隨時(shí)可能開啟，任何時(shí)候確保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自調(diào)整卸壓閥、安全閥的動(dòng)作壓力。

8、不得隨意調(diào)整變頻器的參數(shù)。

9、外界溫度在0℃以下使用泵站時(shí)，必須使用防凍液。

10、啟動(dòng)泵前確保泵頭內(nèi)充滿液體，否則應(yīng)排氣。

11、隔腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。

12、觀察隔腔的漏液情況，若泄露嚴(yán)重必須更換高壓密封。

13、觀察回液過濾器污染發(fā)訊器狀態(tài)，顯示紅色時(shí)將手柄打到備用回路，清洗或更換污染的濾芯。

14、每班對補(bǔ)水反沖洗過濾器進(jìn)行清洗。

二O一一年十二月九日

第四篇：乳化液泵站司機(jī)管理制度(王家灣礦)

煤礦乳化液泵站司機(jī)崗位責(zé)任制

一、上崗條件

乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資料證后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開缺載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。

（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

（3）每10天清洗一次過濾器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

（6）了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次。

10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

（1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

（4）減速器的油位和封是否符合規(guī)定。

（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5 兆帕以上。

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

（10）檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。

（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接頭和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味。

（2）溫度超過規(guī)定。

（3）壓力表指示壓力不正常。

（4）自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。

（5）控制閥失效、失控。

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

5、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

6、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后在閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

1、泵體和乳化液箱上的粉塵。

2、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

公司技術(shù)科

液壓泵站管理制度

一、堅(jiān)持搞好“四檢制”，使泵站始終在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、（1）嚴(yán)禁電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，（2）嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、環(huán)流閥壓力，（3）嚴(yán)禁各管路及接頭有跑冒、滴、漏現(xiàn)象，（4）嚴(yán)禁使用清水代替乳化液。

三、（1）泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后持證上崗，（2）乳化液的配比必須達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，（3）液泵的安置必須與液箱保持一個(gè)水平或低于液箱的高度，并要求放平放穩(wěn)，上方及左右頂板支護(hù)完好，（4）液泵的曲軸箱及滴油槽必須保持正油位、油量，（5）必須隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)液泵的溫升及音響，發(fā)現(xiàn)異常停泵處理，（6）必須定期檢查清理過濾器，經(jīng)常保持清潔，（7）各種手把、按鈕、各部螺絲、壓力表等必須齊全、緊固、靈敏、可靠。

公司技術(shù)科

第五篇：RBW31531.5型乳化液泵站水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

RBW315/31.5型乳化液

泵站水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

一、乳化液泵站水處理設(shè)備的用途及技術(shù)要求

梁寶寺公司井下水水質(zhì)比較差，因水質(zhì)原因造成采煤設(shè)備特別是液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞量大很大。為減少采煤工作面支架液壓系統(tǒng)配件的損壞，提高工作面的生產(chǎn)效率，梁寶寺公司擬購進(jìn)工作面乳化液泵站水處理設(shè)備，與公司現(xiàn)有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，滿足ZF10000/19/36D型電液控制液壓支架工作用水的需求。乳化液泵站水處理設(shè)備具體技術(shù)要求如下：

1、泵站水處理設(shè)備必須采用積木式結(jié)構(gòu)，各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。設(shè)備在礦用平板車上能夠便于拆裝、平行布置，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)于煤礦井下的各種工況。

2、泵站水處理設(shè)備的相關(guān)電氣設(shè)備均選用必須通過MA認(rèn)證的防爆電器產(chǎn)品。采用1140/660雙電壓等級，適應(yīng)于煤礦井下不同電壓等級的使用環(huán)境。

3、泵站水處理設(shè)備要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制模式，各機(jī)電設(shè)備的啟動(dòng)、停止均可以由設(shè)備中的PLC 控制器自動(dòng)完成。

泵站水處理設(shè)備工作現(xiàn)場的水壓等相關(guān)水質(zhì)參數(shù)，能夠通過相應(yīng)的采樣處理程序，隨時(shí)傳遞給PLC主機(jī)，保證主機(jī)對現(xiàn)場的水質(zhì)情況了如指掌；泵站水處理設(shè)備可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的各種程序進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，控制電磁球閥、控制開關(guān)、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對于水質(zhì)的過濾、加壓、反滲透、排水等動(dòng)作。并且要求系統(tǒng)能夠通過對水質(zhì)情況的實(shí)查監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)定時(shí)或者視現(xiàn)場工況決定反清洗等工藝過程。

4、泵站水處理設(shè)備應(yīng)具有良好的壓力適應(yīng)性能，適合不同的原水水壓范圍。

5、泵站水處理設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場要求對出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，保證現(xiàn)場用水水質(zhì)的需求和設(shè)備使用壽命的需求。

6、泵站水處理設(shè)備工作性能（包括反沖洗設(shè)備）要穩(wěn)定可靠，易于現(xiàn)場維護(hù)。

7、泵站水處理設(shè)備所有連接管路采用不銹鋼管路或不銹鋼軟管，連接管路采用專用不銹鋼接頭的高壓膠管，保證設(shè)備的抗壓性和耐腐蝕性。

二、乳化液泵站用水處理設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)

1.1公稱壓力： 31.5MPa。1.2公稱流量：315L/min。1.3柱塞直徑：56mm。1.4液箱有效容積：2500L。

1.5工作介質(zhì)含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、現(xiàn)場條件

2.1進(jìn)水管口徑：DN50； 2.2進(jìn)水流量：＞20m3/h； 2.3進(jìn)水壓力：≤2.5MPa 2.4出水管口徑：DN50； 2.5排廢水：具備排廢水條件；

3、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3．1進(jìn)水水質(zhì)

進(jìn)水水源要求為深井水。3.2產(chǎn)水水質(zhì)

水質(zhì)外觀無色、無異味、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)； 硬度﹤100 mg/L 氯離子含量﹤50mg/L； 硫酸根離子含量﹤50mg/L。3.3產(chǎn)水水質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)水水質(zhì)符合并優(yōu)于MT76-2002標(biāo)準(zhǔn)。

三、數(shù)量：貳套。

四、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行及引用標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備制造和材料

符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定最新版本的要求

《鋼制壓力容器》GBl50《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《機(jī)械振動(dòng)剛性轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量要求》ISO1940 《化工離心泵技術(shù)條件（II類）》GB/T 5656-9

4《機(jī)械密封技術(shù)條件》JB 4127.1～.3－1999 《機(jī)械密封產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件》JB/T 4127.3-1999 《計(jì)量泵》GB/T7782-1996 《一般用途離心通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件》GB/T 13275－91 《離心泵技術(shù)條件II類》ISO5199-20022、對外接口法蘭符合下列要求

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《管路法蘭技術(shù)條件》《管路法蘭類型》《凸面板式平焊鋼制法蘭》《管法蘭用石棉橡膠墊片》

3、儀表標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號》《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》《信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》《化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定》20639-1998

《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《ISO 5167 節(jié)流裝置計(jì)算》 《ISA 美國儀表學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)》 《ANSI 美國國家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)》 《IEC 國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)》

4、電氣及電信

《煤礦安全規(guī)程》（2011版）

《防爆供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》《防爆低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50062-92 《防爆電力裝置的電氣測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ63-90

五、供貨要求和質(zhì)量保證：

1、合同簽訂后供貨方必須保證在1個(gè)月內(nèi)將乳化液泵站水處理設(shè)備用所有配套設(shè)備、材料免費(fèi)送至梁寶寺能源公司。

2、供貨方免費(fèi)為******提供技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。

3、供貨方負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試，提供完整的技術(shù)資料、三證一標(biāo)志齊全以及三套配套圖紙。

4、供貨方必須保證所提供乳化液泵站用水處理設(shè)備的質(zhì)量，自設(shè)備現(xiàn)場安裝使用1年內(nèi)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，免費(fèi)到礦維修、更換配件。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知后24小時(shí)內(nèi)必須及時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)（電話、短信等形式），48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場指導(dǎo)處理（省外）。

*****公司

2012年12月