第一篇：泵站運(yùn)行工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

泵站運(yùn)行工應(yīng)知應(yīng)會(huì)(三站)

一、二次設(shè)備

１、能正確指出圖紙中主要元件實(shí)物的安裝位置

２、了解主要繼電器的型號(hào)與工作參數(shù)

３、了解主要元件在電路中的作用

４、分清故障與事故信號(hào)

５、會(huì)做保護(hù)模擬試驗(yàn)

６、會(huì)更換繼電器

７、知道直流電源回路的走向

８、會(huì)檢測(cè)直流母線對(duì)地絕緣

９、會(huì)進(jìn)行各斷路器的分合閘操作

１０、了解二次回路編號(hào)的簡(jiǎn)單知識(shí)

１１、會(huì)帶電檢查保險(xiǎn)絲好壞

１２、會(huì)熟練進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)

１３、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

二、低壓電器

１、熟悉電路中各元件實(shí)物的安裝位置

２、熟悉每臺(tái)柜控制哪些設(shè)備，熟練進(jìn)行停送電 ３、掌握接觸器的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理

４、熟練拆裝接觸器，會(huì)換線圈

５、正確選用熔絲，會(huì)更換熔斷器

６、會(huì)進(jìn)行熱繼電器的整定及復(fù)位操作

７、會(huì)保養(yǎng)接觸器

８、掌握低壓電機(jī)絕緣的測(cè)量方法，知道合格標(biāo)準(zhǔn) ９、能分清Y與△接法，正確接通電源

１０、會(huì)判斷電動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)行

三、高壓開關(guān)柜

１、掌握油開關(guān)的內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)及各部分的名稱、作用 ２、掌握油開關(guān)分合閘原理

３、了解油開關(guān)、隔離刀閘、操作機(jī)構(gòu)的型號(hào)及銘牌參數(shù) ４、知道隔離刀閘的作用，正確操作之

５、掌握油開關(guān)的操作方法及注意事項(xiàng)

６、掌握開關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)方法

７、知道每臺(tái)設(shè)備的編號(hào)

８、掌握操作程序

９、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

四、勵(lì)磁裝置

１、知道可控硅裝置的作用及對(duì)主機(jī)運(yùn)行的影響 ２、知道面板表計(jì)的作用

３、認(rèn)識(shí)可控硅元件

４、掌握裝置的操作方法及注意事項(xiàng)

５、會(huì)進(jìn)行開機(jī)前的檢測(cè)與操作

６、掌握輸出參數(shù)的正常指示值

７、會(huì)進(jìn)行功率因數(shù)調(diào)節(jié)

８、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

五、主電機(jī)（電氣）

１、知道同步電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)單工作原理

２、了解電機(jī)銘牌參數(shù)

３、正確測(cè)量絕緣電阻、吸收比，知道合格標(biāo)準(zhǔn)

４、正確安裝碳刷

５、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

６、熟悉開機(jī)前檢查內(nèi)容

六、變電所設(shè)備（二站）

１、熟悉設(shè)備編號(hào)及名稱

２、知道變壓器的型號(hào)及銘牌參數(shù)

３、知道變壓器結(jié)構(gòu)及各部件作用

４、了解ＳＦ６開關(guān)的結(jié)構(gòu)及銘牌參數(shù)

５、正確測(cè)量變壓器絕緣，掌握標(biāo)準(zhǔn)值

６、掌握開關(guān)設(shè)備接觸電阻的測(cè)量方法及標(biāo)準(zhǔn)值

７、正確進(jìn)行刀閘操作

８、正確進(jìn)行跌落保險(xiǎn)操作

９、正確進(jìn)行變壓器連接操作

１０、掌握設(shè)備的操作程序

１１、熟悉開機(jī)前的檢查內(nèi)容

１２、熟悉巡視檢查內(nèi)容

七、供排水系統(tǒng)

１、熟悉管道走向

２、了解每個(gè)閘閥的結(jié)構(gòu)、作用及修理方法

３、熟悉管道走向

４、知道供水系統(tǒng)對(duì)主機(jī)的作用

５、掌握冷卻、潤(rùn)滑水的工作壓力規(guī)定值

６、能直觀識(shí)別管道及閘閥的尺寸

７、知道離心泵的工作原理

８、會(huì)排除離心泵簡(jiǎn)單故障

９、正確判斷水泵是否正常工作

１０、會(huì)進(jìn)行管道扳絲操作

八、主機(jī)組

１、知道主機(jī)的內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)及部件的作用

２、知道透平油的作用

３、熟練進(jìn)行頂車操作，知道頂車的作用

４、正確進(jìn)行剎車操作

５、知道各處軸承的正常溫度及非正常溫度

６、知道推力瓦的潤(rùn)滑原理

７、知道油盆油位的正常值

８、運(yùn)行中法蘭擺度允許值及測(cè)量

９、熟悉冷卻水、潤(rùn)滑水壓規(guī)定值及其調(diào)節(jié)方法

１０、熟悉開機(jī)前的檢測(cè)項(xiàng)目

１１、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

九、空壓機(jī)

１、正確進(jìn)行開停機(jī)操作

２、知道管道走向及每個(gè)部件的名稱、作用

３、知道自動(dòng)工作的壓力范圍及其整定方法

４、會(huì)進(jìn)行安全閥試驗(yàn)及整定

５、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

十、拍門及啟閉機(jī)

１、知道啟閉機(jī)每個(gè)部件的名稱及作用

２、知道制動(dòng)器的工作原理，會(huì)調(diào)整間隙

３、正確進(jìn)行啟閉操作

４、知道開機(jī)前的檢查項(xiàng)目

５、知道鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

７、掌握日常保養(yǎng)技術(shù)

８、熟悉運(yùn)行巡視內(nèi)容

十一、規(guī)程與制度

１、熟記重要設(shè)備的操作程序

２、模擬進(jìn)行有關(guān)操作

３、熟記有關(guān)運(yùn)行制度

十二、開機(jī)與停機(jī)

１、分別作為值班長(zhǎng)及操作員進(jìn)行開機(jī)的全面準(zhǔn)備及開機(jī)流程操作 ２、會(huì)進(jìn)行停機(jī)操作

十三、儀器儀表使用與保養(yǎng)

１、萬用表

２、百分表

３、內(nèi)外徑千分尺

４、游標(biāo)卡尺

５、管道板牙

６、兆歐表

７、鉗形電流表

第二篇：測(cè)井工一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)

測(cè)井工一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、井口安全注意事項(xiàng)

1、應(yīng)杜絕與其他施工單位交叉作業(yè)；清除井場(chǎng)、井臺(tái)有礙施工的障礙物。

2、絞車距井口大于25m，擺放好絞車后要打好掩木。

3、井口設(shè)備及工具要整齊的擺放在安全位置。

4、電纜應(yīng)繞成“∞”字形置于井場(chǎng)安全位置。

5、井口設(shè)備安裝前應(yīng)切斷鉆盤動(dòng)力。

6、固定地滑輪鏈條最大承受力為120KN；固定地滑輪的部位、鏈條、銷子等至少能承受最大拉斷力的2倍。

7、安裝、拆卸井口設(shè)備時(shí)應(yīng)由井隊(duì)司鉆操作鉆機(jī)、提升游動(dòng)滑車。

8、安裝、拆卸井口設(shè)備時(shí)必須由一名測(cè)井工統(tǒng)一指揮，防止電纜跳槽或打結(jié)。統(tǒng)一手勢(shì)（上指為上提，下指為下放，平甩為停車）

9、上提、下放電纜時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸天地滑輪輪體。

10、負(fù)責(zé)看守井口的測(cè)井工應(yīng)隨時(shí)注意電纜運(yùn)行及井口鉆井液情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知人員采取措施。若發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有天然氣或硫化氫氣體溢出必須立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑輪

1、測(cè)井作業(yè)完畢，及時(shí)對(duì)天地滑輪進(jìn)行清洗。

2、檢查部位及要求：兩擋板內(nèi)外螺母應(yīng)緊固；承重部位應(yīng)無機(jī)械損傷；緊固部位應(yīng)不松不曠；轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活自如；連接銷應(yīng)清潔并在其活動(dòng)部位擦潤(rùn)滑油。

3、給黃油嘴注入新黃油應(yīng)至頂出舊黃油為止。

4、定期進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，強(qiáng)制保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括：拆開滑輪軸軸承、黃油嘴，承吊軸，更換損壞部件，軸承要清洗上油，然后組裝并注入新黃油。同時(shí)，夾板檔線架要刷漆，用以防腐。

三、張力計(jì)

1、張力計(jì)應(yīng)密封良好；引線無破損。

2、張力計(jì)的供電端及測(cè)量端的電阻值應(yīng)符合要求。

3、張力計(jì)引線絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。

四、磁性記號(hào)器

1、電纜磁性記號(hào)器，擰下引線插頭護(hù)蓋，用萬用表“×1K”擋檢查測(cè)線之間的電阻。電阻值應(yīng)為6～7KΩ。

2、電纜磁性記號(hào)器引線對(duì)地絕緣應(yīng)大于10MΩ。

3、活動(dòng)引線看萬用表指針應(yīng)有跳動(dòng)。

五、鏈條

1、各鏈環(huán)應(yīng)無裂紋，無損傷。

2、鏈條發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度的5%，更換。

3、鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%，更換。

4、鏈條的長(zhǎng)度應(yīng)滿足測(cè)井需要。

5、鏈條必須能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑輪的鏈條嚴(yán)禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管線應(yīng)無斷裂漏氣現(xiàn)象。

2、刮泥器銅塊外部與底座不能接觸太緊，應(yīng)以能用手輕輕拿開為原則；銅塊內(nèi)部的磨損程度應(yīng)以能刮凈電纜為原則。

3、刮泥器安裝好后應(yīng)用重物壓好，以防電纜跳絲把刮泥器帶上天滑輪，導(dǎo)致工程事故。

七、集流環(huán)

集流環(huán)主要由三部分組成，包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分、炭刷部分、外殼。

集流環(huán)又稱滑環(huán)，滑環(huán)主要功能是在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與炭刷的滑動(dòng)接觸保持電纜纜芯與地面儀器間具有良好的連通性，以便向井下儀器提供電源和控制信號(hào)，并將信號(hào)傳輸至地面。

1、集流環(huán)應(yīng)固定牢固并保證集流環(huán)軸與滾筒軸同心。

2、清潔集流環(huán)應(yīng)使用無水酒精等易揮發(fā)韻有機(jī)溶劑。

3、集流環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接觸電阻應(yīng)小于0.5Ω。

4、集流環(huán)各引線對(duì)外殼及其線間電阻應(yīng)大于200 MΩ。

5、集流環(huán)引線間的通斷電阻應(yīng)小于0.5Ω。

八、電纜

1、在測(cè)量纜芯和馬籠頭通斷時(shí)，應(yīng)使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減少接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米33Ω左右，7號(hào)纜芯阻值略低。馬籠頭穿芯線阻值不大于0.5Ω，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、用兆歐表測(cè)量電纜絕緣時(shí)，地面接線面板信號(hào)輸入開關(guān)一定要置于“斷”的位置。纜芯電阻一般應(yīng)大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆歐表測(cè)量完電纜絕緣后，纜芯應(yīng)逐一放電。

4、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

5、馬籠頭檢查完畢后，護(hù)帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。

6、電纜外層鋼絲磨損超過原直徑的25％或外層鋼絲斷絲超過了3根應(yīng)停止使用。

電纜損傷的幾種情況

1、打結(jié)：在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)，由于井況原因以及下放電纜過快或下速不均勻?qū)е码娎|下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜，造成電纜在井內(nèi)堆積就可能造成電纜打結(jié)。一般打結(jié)后的電纜呈麻花或鳥籠等形狀。

2、打扭：電纜在地面或在井內(nèi)由于操作不當(dāng)及其他原因會(huì)造成電纜打扭。

3、變形：測(cè)井時(shí)，如果滾筒底層電纜未盤整齊，電纜張力較大，會(huì)使電纜受擠而變形；另外由于滑輪安裝問題或絞車急剎車及突然加速導(dǎo)致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。

4、斷鋼絲：電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會(huì)造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。

5、腐蝕：由于鉆井液中含有酸堿以及井內(nèi)含有硫化氫氣體，會(huì)對(duì)電纜鎧裝層產(chǎn)生腐蝕，會(huì)使電纜外皮鋼絲脆化，易斷鋼絲，抗拉強(qiáng)度降低。

6、銹蝕：電纜較長(zhǎng)時(shí)間不使用，電纜上存留下的鉆井液會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)外層鋼絲表面鐵元素空氣中的氧和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使電纜銹蝕，導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度降低。

7、纜芯損傷：主要是絕緣破壞和斷芯，多由打扭、打結(jié)、擠壓及電纜承受張力過大等原因造成的，導(dǎo)致測(cè)井失敗。所以測(cè)井前后均應(yīng)檢查纜芯的通斷和絕緣。

電纜斷線故障定位

用電容表測(cè)量斷芯的一頭對(duì)其余線芯（接在一起）的電容值，再測(cè)量另一頭，電容值比等于斷芯的長(zhǎng)度比。注意電容表選擋。原理就是兩根絕緣電纜芯線相當(dāng)于兩塊金屬極板組成一個(gè)電容，因?yàn)閮筛娎|芯線的相對(duì)距離在包裹層內(nèi)是分布均勻的，所以它們之間的電容容量與長(zhǎng)度成正比。

九、馬籠頭與電極系

一級(jí)修保

1、清洗、潤(rùn)滑、緊固

2、檢查外觀

3、測(cè)量線路絕緣、通斷。

4、注滿硅脂或硅油。二級(jí)修保

1、打開馬籠頭，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動(dòng)的部件。

4、檢測(cè)各線路的絕緣、接觸電阻，測(cè)量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。三級(jí)修保

1、打開馬籠頭，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動(dòng)的部件。

4、檢測(cè)各線路的絕緣、接觸電阻，測(cè)量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。

6、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)馬籠頭經(jīng)三級(jí)修保厚的質(zhì)量狀況。

注意事項(xiàng)

1、每當(dāng)拉力棒拉力達(dá)到限額(或定期)應(yīng)拆開馬籠頭更換新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

3、每隔三個(gè)月或下井一定次數(shù)，應(yīng)重新制作電纜魚雷及馬籠頭連接頭。

4、馬籠頭的拉力棒應(yīng)按規(guī)定更換，其額定拉斷力一般為3．2t±o．16 t。

5、在制作電纜及馬籠頭魚雷時(shí)，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。

十、絞車系統(tǒng)

1、作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)：四慢，進(jìn)出井口慢，接近井底慢，進(jìn)出表套腳慢，特殊井段慢。

a、在儀器下入或起出井口時(shí)，絞車工要服從井口操作工的指揮，防止電纜跳槽、打扭及拉掉或摔壞儀器。

b、絞車工在下放或上提電纜時(shí)，要隨時(shí)注意張力變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)遇阻、遇卡情況，以防電纜打扭或拉掉儀器。

c、在定向斜井中作業(yè)，下放時(shí)要保持勻速，切記不可高速。必須與操作員密切配合觀察遇阻。發(fā)現(xiàn)遇阻時(shí)不要硬沖，三次下不去應(yīng)提出下井儀器，可以采取改變系列組合方式重新下井。應(yīng)避免下井儀器在井中停留，要及時(shí)上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在這種井作業(yè)時(shí)，電纜容易在井壁上拉出槽溝來造成鍵槽卡，因此測(cè)井時(shí)要盡量縮短測(cè)井儀器在井下靜止停留時(shí)間，避免下井儀器和電纜卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋處往往有一段大井眼，井斜度大時(shí)，喇叭口有時(shí)會(huì)被磨出縫或槽，也容易卡住儀器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井儀器進(jìn)入套管再加快速度。f、測(cè)井過程中如果發(fā)現(xiàn)井涌嚴(yán)重時(shí)必須立即停止作業(yè)，上提電纜，但不宜上提過快，以免起到提吸作用。井漏時(shí)應(yīng)讓井隊(duì)立即灌注泥漿，若漏失泥漿嚴(yán)重，也必須停止作業(yè)。

g、絞車操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，就能做到安全生產(chǎn)。

h、儀器下放時(shí)，電纜最少要在滾筒上纏繞3層。

i、最大安全拉力簡(jiǎn)便公式：21KN+電纜長(zhǎng)度（以KM為單位）*4KN

2、絞車維護(hù)保養(yǎng)級(jí)別劃分為：新設(shè)備的走合保養(yǎng)、日常保養(yǎng)、一級(jí)維護(hù)、二級(jí)維護(hù)、故障修理。

3、新設(shè)備的走合保養(yǎng)為初次運(yùn)行400小時(shí)后進(jìn)行，由修理廠實(shí)施，絞車工、司機(jī)配合；車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

4、日常保養(yǎng)在生產(chǎn)作業(yè)前進(jìn)行，日常保養(yǎng)包括：

a、清洗車身，清潔絞車操作室，清洗計(jì)量裝置、天地滑輪，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂。

b、檢查緊固調(diào)整滾筒和支架的固定螺絲是否齊全、牢固，滾筒制動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠。

5、一級(jí)維護(hù)在距離上一次一級(jí)維護(hù)100小時(shí)后進(jìn)行，一級(jí)維護(hù)包括：

a、給排繩器、滾筒軸承、轉(zhuǎn)軸加潤(rùn)滑脂 b、擰緊滾筒與滾筒架連接螺栓。c、擰緊滾筒架與底盤連接螺栓。

d、擰緊車身底盤與汽車大梁的連接螺栓。e、擰緊盤式制動(dòng)鉗的連接螺栓。

f、檢查氣控系統(tǒng)管線、各閥件、氣墊、剎車等部件固定牢固，無松漏氣。g、檢查液壓泵、馬達(dá)、閥件、管線各部緊固可靠，無松漏。h、液壓油面在正常范圍。

6、二級(jí)維護(hù)在距離上一次二級(jí)維護(hù)800小時(shí)（或半年）后進(jìn)行，由修理廠實(shí)施，絞車工、司機(jī)配合；車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

7、故障修理由修理廠實(shí)施（日常常見簡(jiǎn)單故障修理由絞車工實(shí)施），車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

8、維護(hù)保養(yǎng)流程：絞車工提出項(xiàng)目申請(qǐng)--車管員審核--實(shí)施—驗(yàn)收—記錄。

日常保養(yǎng)、一級(jí)維護(hù)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)不需車管員審核，事后由車管員檢查監(jiān)督。

十一、放射性知識(shí)

1、電離輻射防護(hù)的基本手段

對(duì)外照射的防護(hù)主要采取以下三種方法：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)、物質(zhì)屏蔽。a、時(shí)間防護(hù)：對(duì)于相同條件下的照射，人體接受的劑量與照射的時(shí)間成正比。因此減少接受照射的時(shí)間，就可以明顯減少吸收劑量。

b、距離防護(hù)：對(duì)于點(diǎn)源，如果不考慮介質(zhì)的散射和吸收，它在相同方位角的周圍空間所產(chǎn)生的直接照射劑量與距離的平方成反比。

c、物質(zhì)屏蔽：鉛的屏蔽作用最好，水、鐵、水泥、磚、石頭、鉛玻璃也常用。

2、測(cè)井常用放射源

（1）密度儀器源（伽瑪源）

常用測(cè)井伽瑪源的放射性核素為銫137。屬于Ⅳ類輕微危險(xiǎn)源。銫源的核素符號(hào)為Cs﹐簡(jiǎn)寫為137Cs。2222巖性密度儀器和2227補(bǔ)償密度儀器使用的是2居里伽瑪源，結(jié)構(gòu)為一整體，呈圓柱體形狀，分為外殼和源體，源體包在圓柱體金屬外殼內(nèi)。（2）中子儀器源

常用測(cè)井中子源的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅱ類非常危險(xiǎn)源。镅鈹中子源的核素符號(hào)Am,系錒系金屬, 簡(jiǎn)寫為241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC補(bǔ)償中子儀器實(shí)際使用18和20居里中子源，可互換。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰塊及結(jié)構(gòu)

中子冰塊的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅳ類輕微危險(xiǎn)源。

3、密封源裝卸 1）、在野外作業(yè)隊(duì)進(jìn)行放射源的操作時(shí)，在距離放射源20米處設(shè)置安全警告標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。2）、小隊(duì)其他人員(包括配屬人員)也應(yīng)暫時(shí)撤離至20米以外，但不能離開井場(chǎng)區(qū)域。3）、作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)裝卸源時(shí)，必須2人同時(shí)進(jìn)行，1人操作，另外1人進(jìn)行協(xié)助和監(jiān)督。有視頻儀器同步監(jiān)督時(shí)，專人在操作室進(jìn)行全程監(jiān)督，以便及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題。4）、裝源前，裝源人員要詳細(xì)檢查放射源、源倉以及各連接固定部位的情況，確認(rèn)無誤后方可操作。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要把放射性源倉等關(guān)鍵部位作為巡回檢查的重點(diǎn)。本次施工的作業(yè)記錄中要記錄放射源的使用情況，現(xiàn)場(chǎng)裝卸源的人員要在記錄上簽字。5）、裝卸源時(shí)，要以正常的心理、仔細(xì)觀察、動(dòng)作到位不變形，保持高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。

a.首先要?jiǎng)诒Ｉ蠉?，穿戴好防護(hù)用品，佩戴好放射性個(gè)人劑量牌。b.檢查源室、源螺絲及裝源工具，確保完好。

c.手握對(duì)應(yīng)源的裝源工具，準(zhǔn)確的從源罐取出源裝入源室，上好相應(yīng)的螺絲，螺絲以上緊為原則，不能用力過大損壞螺帽，對(duì)卸源造成困難。再檢查一遍，確保完好的情況下，儀器下井。

d.當(dāng)儀器提出井口后，手握對(duì)應(yīng)源的卸源工具，卸下螺絲，把源從源室取出，用清水清洗源體，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，將源螺絲上到源室上，固定好源室。源罐加鎖裝車，鎖好車門。

4、裝卸源的注意要點(diǎn)：

1）裝、卸源時(shí)，必須穿戴好鉛衣、鉛眼鏡、鉛手套、配戴好放射性個(gè)人劑量牌等個(gè)人防護(hù)用品。

2）裝、卸源時(shí)，盡量使身體遠(yuǎn)離源體，保持與源一定的距離，一般要求為0.5米以上。3）裝、卸源時(shí)，井場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并發(fā)出信號(hào)通知無關(guān)人員離開放射性工作區(qū)域。4）在井口裝卸放射源時(shí)，必須使用井口裝源盤。

十二、設(shè)備管理常識(shí)

1、設(shè)備管理三定：定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)。

2、事故管理四不放過：事故原因查找和分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體的防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。

3、潤(rùn)滑五定：定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防凍

5、完井隊(duì)所用滑輪周長(zhǎng)2米，承重負(fù)荷150KN以上；EILog隊(duì)伍所用拉力棒額度拉力為6000磅，約28KN;射孔隊(duì)伍制作馬籠頭時(shí)實(shí)行外13內(nèi)3的制作方法。

第三篇：火藥工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲(chǔ)量應(yīng)符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標(biāo)示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運(yùn)輸郵寄、儲(chǔ)存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對(duì)單位判處罰金，并對(duì)其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其它直接責(zé)任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進(jìn)入公共場(chǎng)所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴(yán)重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲(chǔ)存在專用的倉庫，儲(chǔ)存室內(nèi)并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放。嚴(yán)禁將爆炸器材分發(fā)給個(gè)人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、銷售、運(yùn)輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應(yīng)該如何處理？

答：應(yīng)視情節(jié)輕重，給予紀(jì)律處分、罰款，直至依法追究刑事責(zé)任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責(zé)任心強(qiáng)、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項(xiàng)制度？都有什么制度？ 答：共八項(xiàng)制度：

1、庫管員崗位責(zé)任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運(yùn)輸制度

5、電雷管全電阻檢測(cè)制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵(lì)懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對(duì)照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對(duì)照：計(jì)劃、實(shí)領(lǐng)、實(shí)耗、退庫四對(duì)照。

11、井下材料庫由哪幾個(gè)組成？最大貯存量是多少？每個(gè)壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號(hào)寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導(dǎo)通硐室等組成。

電雷管的最大儲(chǔ)量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲(chǔ)量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個(gè)壁槽貯存炸藥400kg，每個(gè)壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級(jí)水膠炸藥。

2、煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應(yīng)知應(yīng)會(huì)

崗位描述 報(bào)告：

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負(fù)責(zé)XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

報(bào)告完畢，請(qǐng)指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標(biāo)準(zhǔn)，可以發(fā)放。

4、手指：撮號(hào)機(jī)、手持機(jī)。

口述：對(duì)雷管進(jìn)行撮號(hào)及雷管、炸藥手持機(jī)掃描。

5、手指：清點(diǎn)實(shí)物。

口述：請(qǐng)清點(diǎn)實(shí)物和票據(jù)是否相符。應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進(jìn)庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴(yán)格檢身。

2、應(yīng)知本庫房?jī)?chǔ)存雷管炸藥量，每個(gè)壁槽應(yīng)儲(chǔ)存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導(dǎo)通工應(yīng)掌握的業(yè)務(wù)知識(shí)有哪些？(1)導(dǎo)通工應(yīng)知當(dāng)班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導(dǎo)通，嚴(yán)禁弄虛作假。(3)應(yīng)知導(dǎo)通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進(jìn)。

(4)導(dǎo)通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導(dǎo)通桌子上操作時(shí)最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運(yùn)輸工操作規(guī)程。

(1)嚴(yán)禁雷電大雨天氣運(yùn)送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時(shí)必須輕拿輕放。(3)必須專罐運(yùn)送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴(yán)禁超高，并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)不能在上下井口長(zhǎng)時(shí)間停放。

(6)嚴(yán)格按照規(guī)程專用電機(jī)車，慢速滑行運(yùn)送，押運(yùn)人員坐在尾車內(nèi)。

第四篇：沖壓工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對(duì)其施加壓力（如通過壓力機(jī)及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少?gòu)U料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達(dá)70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強(qiáng)度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動(dòng)化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設(shè)備基本知識(shí)

1、合器和制動(dòng)器的作用：控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止，其工作原理是：在開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)，先脫開制動(dòng)器后結(jié)合離合器，在停止壓力機(jī)先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動(dòng)器結(jié)合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度時(shí)，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤(rùn)滑。減少傳動(dòng)部件的磨損，降低調(diào)模的電機(jī)功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺(tái)面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)沒滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下，所能測(cè)量到的壓力機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。

6、壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī)，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個(gè)工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機(jī)床振動(dòng)大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。

7、壓力機(jī)的潤(rùn)滑：

1）壓力機(jī)潤(rùn)滑的方式：按油的種類分：稀油潤(rùn)滑和濃油潤(rùn)滑二種。按潤(rùn)滑的方式分為：集中自動(dòng)潤(rùn)滑和手工分散潤(rùn)滑二種。

2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤(rùn)滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運(yùn)動(dòng)面的磨擦，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

3）操作工在潤(rùn)滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面：A、能看懂潤(rùn)滑圖，知道潤(rùn)滑點(diǎn)的位置。B、使用合適的潤(rùn)滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤(rùn)滑劑的種類：機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤(rùn)滑脂（如MOS2、各型號(hào)的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點(diǎn):上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)

9、下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。

10、行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構(gòu)造

1、模具的代號(hào)的含義：

模具代號(hào)有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。

6）導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用.7）導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

8）導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

14）頂桿:頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機(jī)械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識(shí)：A：實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種，一般認(rèn)為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對(duì)鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個(gè)項(xiàng)目評(píng)估： 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時(shí)常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類

產(chǎn)生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對(duì)。潤(rùn)滑不足或不當(dāng)。

調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。

9、改善潤(rùn)滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤(rùn)滑油太多或涂的位置不對(duì)。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當(dāng)。

調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹?？诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤(rùn)滑適當(dāng)。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當(dāng)。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤(rùn)滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產(chǎn)間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進(jìn)行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤(rùn)滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。

B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題

可能產(chǎn)生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對(duì)

適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角

將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時(shí)板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時(shí)便對(duì)坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生的滑動(dòng)，使孔中心線錯(cuò)移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移

毛坯定位要準(zhǔn)確，保證左右件彎曲高度一致

2、設(shè)置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料板?；蛟黾庸ざㄎ豢?。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個(gè)一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時(shí)伴隨著彈性的變形，當(dāng)壓彎件從模具中取出時(shí)產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對(duì)于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強(qiáng)光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法，檢具測(cè)量等。對(duì)于尺寸精度需靠實(shí)測(cè)檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項(xiàng)目：

1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺(tái)階不清、棱線錯(cuò)位、多肉、少肉等現(xiàn)象。

七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。

2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī)上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便，單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。

第五篇：聯(lián)合水泵站值班員應(yīng)知應(yīng)會(huì)

循環(huán)水泵站值班員

1、嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)一制”和本廠的各項(xiàng)管理規(guī)定。

2、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁崗上看書，聊天，串崗，嚴(yán)禁酗酒上崗、脫崗、睡崗。

3、上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須熟悉所管設(shè)備性能，給排水管道走向用水點(diǎn)情況，不得擅自離崗，不得做一些與工作無關(guān)的其他任何事情。

4、新來人員上崗前，必須進(jìn)行安全教育、掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度。

5、熟知設(shè)備的使用和保養(yǎng)，開停機(jī)首先要和用水設(shè)備的操作工聯(lián)系、溝通，絕不準(zhǔn)擅自停開，防止意外事故發(fā)生。

6、設(shè)備運(yùn)行期間要勤觀察，勤檢查，控制好水的流量、水溫、水壓，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄。班中每小時(shí)巡檢1次，對(duì)各泵通過聽、摸、看進(jìn)行檢查，測(cè)量電機(jī)和軸承溫度，電機(jī)機(jī)體溫度不超60℃，軸承溫度不超65℃，水泵軸承溫度不超65℃，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)問題立即記錄及時(shí)解決，做到胸中有數(shù)。

7、各水池水位保持在正常位置，吸水池液位不能低于4.5m,做到勤補(bǔ)、勤看、勤調(diào)節(jié)。實(shí)行泵站調(diào)度用水制度，防止水壓忽高忽低，要控制在正常壓力之間。

8、按時(shí)取樣化驗(yàn)，并做好記錄。嚴(yán)格控制循環(huán)水的硬度和酸堿度按要求定時(shí)定量投放阻垢劑絮凝劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑等其它藥劑，保持管道暢通無阻。

9、巡檢時(shí)要注意水泵結(jié)合部位不能漏水，泵軸盤根處允許輕微

漏水，但不能成線狀，漏水10-20滴/分鐘。

10、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的各種泵各項(xiàng)指數(shù)應(yīng)在設(shè)備銘牌的參數(shù)下運(yùn)行，不允許在超流超壓的情況下運(yùn)行。

11、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)閉很小開度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，不能關(guān)吸入口閥門運(yùn)行。如泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)的系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保證泵的流量。

12、及時(shí)打澇沉淀池中的氧化鐵皮和污泥，保持水系統(tǒng)中水不渾濁，設(shè)備不堵塞，循環(huán)阻力小，做到節(jié)能環(huán)保。按規(guī)定半月倒換一次水泵，調(diào)配輪流使用，試開中確認(rèn)備用泵工作正常，方可倒回原泵。

13、啟泵、停泵和檢查應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，運(yùn)行狀況（如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等）要做好記錄，用記錄的數(shù)據(jù)來分析泵工作的正常與否和檢修時(shí)間。

14、熟知水泵的啟停要領(lǐng)，水泵啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，分清正反轉(zhuǎn)，并用手空轉(zhuǎn)連軸器一次，檢查進(jìn)口閥門在全開位置，出口閥門在全關(guān)位置。

15、開泵時(shí)先打開補(bǔ)水閥門，將水池補(bǔ)到一定水位后，打開該泵進(jìn)水閥門。

16、將該泵體上螺絲氣孔打開，進(jìn)行水壓排氣。排氣徹底后關(guān)閉排氣閥。

17、按動(dòng)該泵電氣操作箱上開關(guān)，待水泵壓力正常后泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音緩慢開啟出水閥門。

18、觀察啟動(dòng)情況，調(diào)節(jié)水壓。嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方操

作電器設(shè)備、嚴(yán)禁用濕手啟動(dòng)或停止電器設(shè)備。

19、關(guān)閉水泵時(shí)先關(guān)出水閥，等水壓接近零時(shí)再關(guān)閉水泵，20、各種儀表要定期校準(zhǔn)試驗(yàn)，如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

21、水泵房?jī)?nèi)，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，巡視通道不得有障礙物。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入泵房?jī)?nèi)。

22、電流突然變大或變小，電機(jī)超過允許溫度時(shí)不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

23、機(jī)件松動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)修理，不準(zhǔn)開機(jī)排除故障。運(yùn)行中，嚴(yán)禁從機(jī)身越過。

24、各水泵供、停水，必須由當(dāng)班調(diào)度通知，并留有詳細(xì)記錄。

25、發(fā)生事故及時(shí)分析，找出事故原因，制定防護(hù)措施，認(rèn)真填寫并及時(shí)上交事故報(bào)告。

26、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品。未經(jīng)允許不準(zhǔn)將自己崗位交于別人。

27、開水供水，調(diào)節(jié)閥門時(shí)，要緩緩進(jìn)行，邊觀察水壓指針，靠進(jìn)出閥門調(diào)節(jié)到適當(dāng)壓力。

28、發(fā)現(xiàn)水泵異常需開啟備用泵時(shí)，只用備用泵正常后，方可關(guān)閉再用泵。

29、熟知稀土磁盤等凈化設(shè)備的性能，運(yùn)行狀況及開關(guān)機(jī)要領(lǐng)。30、稀土磁盤等凈化設(shè)備投入運(yùn)行后宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁廢水通過時(shí)設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)。

31、每班巡檢一次，觀察以下情況，聽設(shè)備聲音是否正常，看

部件以下是否異常，水位是否超高，摸電機(jī)是否過熱，如有異常立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

32、每班開啟沖水閥一次，每次3-5分鐘，以防泥渣累積。

33、每周清洗濾網(wǎng)、進(jìn)水孔板和出水孔板的異物，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重須更換。

34、每周檢測(cè)一次減速機(jī)運(yùn)行情況，油位是否正常，如油不足須及時(shí)添加。

35、每月清理一次水槽底部的積渣，并運(yùn)走渣坑里的干渣。

36、每季度對(duì)三角帶及聯(lián)軸器中的尼龍柱銷檢查一次，壞則換。

37、每季度檢查一次刮渣條及刨條的磨損情況，做好記錄。

38、每半年更換一次主軸密封盤根。

39、每年對(duì)全部刮渣條和刨條進(jìn)行更換。40、掌握設(shè)備開、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng)。1）、先開輔機(jī)，后開主機(jī)，先開機(jī)后通水。2）、通水前將旁通打開，讓水從旁通管通過。

3）、一切正常后開啟進(jìn)水閥門，使水位保持在主軸中心線上300mm位置。

4）、觀察主軸兩端是否有漏水，如有則適當(dāng)調(diào)整盤根密封壓緊螺栓，直至不漏為止。

5）、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察電機(jī)電流是否正常，如不正常，立即停車。

41、停車時(shí)先停主機(jī)，后停輔機(jī)，先停水后停機(jī)，即停水10分鐘后開始停機(jī)。

42、每班檢查一次磁力壓榨脫水機(jī)進(jìn)渣口，如渣量大于處理能力，應(yīng)打開溢流蓋板，以免渣溢出設(shè)備。

43、當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，須檢查吸水壓輥是否結(jié)冰，如是，則需拆下吸水壓輥并放到溫水中完全解凍后方可繼續(xù)使用。

44、每月檢查一次圓盤式除油機(jī)刮油片，發(fā)現(xiàn)因刮油片磨損導(dǎo)致刮油效果變差時(shí)，要停機(jī)更換。

45、每班巡檢一次微磁聚凝劑投加裝置，聽攪拌聲是否異常，電機(jī)是否過熱，如有異常及時(shí)上報(bào)。

46、需停機(jī)檢修時(shí)，一定把設(shè)備中剩余藥液經(jīng)排污閥排空，防止余水結(jié)冰造成意外。

47、熟知并掌握變間隙全自動(dòng)自清洗過濾器的使用方法，全自動(dòng)過濾器要常開使用，禁止開旁通閥。根據(jù)水質(zhì)情況，防止過濾器堵塞，應(yīng)定期進(jìn)行反清洗。

1）、過濾運(yùn)行：關(guān)閉過濾器的旁通閥門，打開進(jìn)水口和出水口閥門，并立即打開過濾器上蓋的排氣閥進(jìn)行排氣，空氣排空有水柱噴出后關(guān)閉排氣閥。此時(shí)針擺減速機(jī)停止工作，排污閥關(guān)閉。

2）、反沖洗運(yùn)行：共有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。

a、手動(dòng)反沖洗：將電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，設(shè)備即開始反沖洗，3-5分鐘后將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，反沖洗即停止。

b、自動(dòng)反沖洗：控制方式有兩種，壓差控制和時(shí)間控制

將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇壓差值或

時(shí)間間隔的任何一種控制方式，設(shè)定值到后，過濾器就能自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。

48、每班對(duì)過濾器進(jìn)行一次巡檢，觀察密封處是否漏水，進(jìn)行手動(dòng)反沖洗檢查，觀察壓力是否正常。進(jìn)出口壓差一般小于0.05MPa,如大于0.05MPa，可進(jìn)行一次手動(dòng)反沖洗。

49、會(huì)開、閉無密封自控自吸泵，掌握操作方法。

1）、啟泵，首先從引流口向泵補(bǔ)水，再關(guān)閉出液口控制閥，然后開泵，泵內(nèi)壓力足夠時(shí)開啟出液口控制閥。

2）、關(guān)泵，先關(guān)閉出液口控制閥，再停泵。50、會(huì)操作冷卻塔的啟停。

1）、開機(jī)，先打開進(jìn)水閥，將操作開關(guān)打到所需位置后按開啟鈕啟動(dòng)冷卻塔。

2）、關(guān)機(jī)，先按關(guān)機(jī)按鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，然后關(guān)閉進(jìn)水閥。

51、每班對(duì)冷卻塔系統(tǒng)巡檢一次，觀察風(fēng)機(jī)油位是否在高度的1/3以上，水池水位是否正常，如低于允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

52、水溫低于40℃時(shí)不開冷卻塔，根據(jù)情況可開塔不開風(fēng)機(jī)。