第一篇：噴煤工段磨機(jī)大修安全措施

噴煤工段磨機(jī)大修安全措施

時間：2014年7月27日—12月29日

地點(diǎn)：噴煤工段磨機(jī)房一層、二層

危險(xiǎn)因素：高壓氣體反串、CO中毒、電擊、機(jī)械傷害

監(jiān) 護(hù) 人：工段負(fù)責(zé)人

安全措施：

1、磨機(jī)檢修前，噴煤負(fù)責(zé)聯(lián)系電工對磨機(jī)房安裝臨時燈，臨時燈安裝位置合理，光線充足，安裝牢固，防止機(jī)械碰撞，各線頭嚴(yán)禁裸露，并符合臨時用電要求。

2、磨機(jī)檢修前，停止加熱爐燒爐，關(guān)閉煤氣快切閥，煤氣眼鏡閥。

3、噴煤工段確認(rèn)磨機(jī)具備檢修條件后，聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行停電（電工

配電室停電）、掛牌。

4、在維修檢修期間，噴吹崗位嚴(yán)禁開啟大放散閥，防止壓力回串。

5、維修人員所用氧氣、乙炔，焊機(jī)，電葫蘆符合安全規(guī)定

6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮，電葫蘆專人控制。

7、拆卸、安裝分離器，維修人員要系好安全帶，并有可靠地安全的保護(hù)措施。

8、檢修期間，噴煤工段負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)，做好維修輔助工作。

噴煤工段

2014年7月

第二篇：煤磨工段試卷

煤磨工段試題庫

煤磨工段巡檢工

一、填空題

1、公司企業(yè)文化的目標(biāo)是 企業(yè)文化、人人過關(guān)。

2、員工培訓(xùn)分為 在崗培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)、外派培 訓(xùn) 三大類。

3、“兩考一評”是指在 公開、公正、公平的基礎(chǔ)上通過 理論考試、實(shí)踐考試、明主評議 等方法對職員的工作業(yè)績進(jìn)行綜合評價。

4、員工上班不得遲到、早退、脫崗、串崗，不得買班 和 私自帶班。

5、磨機(jī)主要組成部分有架體、地基、傳動部件 磨輥、磨盤、張緊裝、密封空氣管路、、分離器。

6、二線煤磨型號 MPF2116，磨盤直徑 2120mm，磨盤轉(zhuǎn)速 24.8r/min，生產(chǎn)能力40t/h。7、2804主電機(jī)型號 YMPS500-6W，功率 560KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速 989r/min。8、2804-4選粉機(jī)電機(jī)功率 37kw，調(diào)速方式變頻，最大轉(zhuǎn)速 510r/min，加大轉(zhuǎn)速細(xì)度變 細(xì)。9、1620袋收塵總過濾面積1860M2。

10、皮帶機(jī)的傳動裝置主要包括 電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、主動輪、減速機(jī)、改向輪、從動輪。

11、皮帶機(jī)的保護(hù)主要有 拉繩、速度、跑偏

防堵、過載。

12、皮帶機(jī)的張緊方式有 配重、絲桿、小車 液壓。3255皮帶的張緊方式為 配重，入磨皮帶稱的張緊方式為絲桿。

13、張緊液壓站主要由 油箱、泵傳動裝置、閥板控制

三部分組成。14、1804磨機(jī)主電機(jī)型號YRKK710-6，功率為 800kW，磨機(jī)型號 RM30/15，密封風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 15KW，風(fēng)壓要求大于 5000 Ｐa。

15、磨機(jī)的組成部分包括架體 地基 傳動部件

磨輥 磨盤 張緊裝置 分離器 密封空氣管路 等。

16、煤磨操作中對煤粉質(zhì)量的控制主要是指控制出磨煤粉的 細(xì)度 和 水分。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低細(xì)度易 粗。1804出磨煤粉細(xì)度要求控制0.08mm方孔篩篩余１８％。

17、磨出口溫度一般控制在８０℃以內(nèi)，溫度達(dá)到80℃磨機(jī)連鎖跳停。

18、海螺集團(tuán)經(jīng)營宗旨是 至高品質(zhì)、至誠服務(wù)，企業(yè)精神是團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)，經(jīng)營理念是

為人類創(chuàng)造未來的生活空間，集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略是堅(jiān)持以水泥為主、化學(xué)材料為輔，謹(jǐn)慎發(fā)展與主業(yè)相關(guān)的其它產(chǎn)業(yè)。

19、在工作過程要自覺執(zhí)行工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，做到不

遲到早退、不 串崗、不脫崗。上崗操作或進(jìn)入現(xiàn)場必須正確穿戴勞保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短褲、背心、不打赤膊、不袒胸。要準(zhǔn)確及時做好記錄、不出現(xiàn)錯記、漏記現(xiàn)象。

20、潤滑有的作用有潤滑、沖洗、防銹、絕緣、密封、緩沖減震、動力傳遞、減少磨損、散熱 21、1804磨機(jī)磨輥使用潤滑油品為克虜伯GH6-1000，1804主減稀油站油品埃索EP320，2804磨輥油品美孚SHC639，819風(fēng)機(jī)軸承座油品DTE25，1819與2819風(fēng)機(jī)軸承座溫度跳停值分別為90度和55度。

22、所謂電氣事故主要是指觸電事故、雷擊、靜電傷害、電磁場傷害、電氣火災(zāi)和爆炸，也包括危及人身安全的線路故障和設(shè)備事故。

23、為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓 下運(yùn)轉(zhuǎn)。

24、為防止袋收塵和煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有 CO2 滅火裝置。

25、當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機(jī)時超過 85 ℃，停機(jī)時超過 80 ℃），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到 75 ℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃。當(dāng)灰斗溫度達(dá)到 80 ℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃。

26、N2氣瓶用完5 瓶后，要及時通知供銷處更換。用完10 瓶，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室。

27、為了減少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。

28、磨出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過 高，注意煤粉 細(xì)度 及 水分，減少 過粉磨 或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝 操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。

29、海螺員工獎懲分為評優(yōu)、嘉獎、工資晉升、職務(wù)輔升 等，對違規(guī)違紀(jì)、給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失或損害公司利益和聲譽(yù)的員工，采用批評教育、降薪行政處分、經(jīng)濟(jì)賠償?shù)仁侄斡枰蕴幜P。經(jīng)行政處罰仍未改進(jìn)的，予以辭退或解除 勞動關(guān)系。員工的處罰分為降薪、停職檢查、通報(bào)批評、警告

記過、記大過、降職、撤職、留用查看、開除、辭退或解除勞動關(guān)系等。

30、員工因工作失職，造成工作延誤或欠款，所在單位應(yīng)令其停職檢查，挽回工作或經(jīng)濟(jì)損失，停職檢查期間只享受當(dāng)?shù)刈畹蜕畋Ｕ系拇觥?/p>

31、袋收塵的清灰方式有氣體反吹和機(jī)械振打兩種，在脈沖閥工作中最易損件為膜片磨損和電磁線圈的損壞，在日常巡檢中要重點(diǎn)對其檢查。

32、員工請事假：一次事假不超過7天，全年事假不超過 2 次。

33、員工請病假：職員因病或非因公負(fù)傷休假，須憑(含公司醫(yī)務(wù)所)或者指定醫(yī)院出具病假證明，辦理病假審批手續(xù)。

34、一般職員請假：不超過3天的，由 單位 主要領(lǐng)導(dǎo)審批，報(bào) 辦公室 備案；3-7天由所在 辦公室簽署意見，報(bào)辦公室審批并備案;15天由 總經(jīng)理 審批后，報(bào)集團(tuán)組宣部備案。

35、婚假：假期為3天。達(dá)晚婚年齡者由計(jì)劃生育管理部門開出證明后，可另給20天未婚假；職員再婚不再享受婚假。

36、各類假期審批程序:職員休假須遞交書面 申請，并附相關(guān)證明，按權(quán)限批準(zhǔn)方可生效。假期結(jié)束后應(yīng)及時辦理銷假手續(xù)，逾期未辦理續(xù)假銷假手續(xù)，按礦工處理。

37、MPF2116磨機(jī)的生產(chǎn)能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品細(xì)度0.08㎜篩余≤12。

38、袋收塵灰斗溫度報(bào)警值65度，調(diào)停值75度。

39、空壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)有壓縮機(jī)部分、傳動機(jī)構(gòu)部分、密封部分、潤滑系統(tǒng)部分、冷卻系統(tǒng)及減荷閥和壓力控制系統(tǒng)。40、1632空壓機(jī)的型號是 LW-22/7，一級排壓 0.18-0.22，二級排壓通常在 0.7以下，一級排溫不應(yīng)超過160度，冷卻水壓應(yīng)不低于0.06MPa，油壓應(yīng)在 0.1-0.3MPa 范圍內(nèi)。41、2804選粉機(jī)電機(jī)功率37KW，調(diào)速方式變頻。42、819排風(fēng)機(jī)啟動前調(diào)節(jié)擋板必須關(guān)閉，保證風(fēng)機(jī)

無負(fù)荷啟動。43、1804磨出口溫度達(dá) 80℃時，磨出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉起到保護(hù)1620 的作用。

44、磨機(jī)液壓張緊裝置主要由 液壓缸、液壓站、氮?dú)庑钅芷鳌埦o桿、壓力指示器、U型掛鉤鉸接等部分組成。

45、磨機(jī)的液壓張緊裝置是 磨輥預(yù)加載荷的施加結(jié)構(gòu)，1804氮?dú)饽翌A(yù)充壓力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮?dú)饽掖唐茖⑹ケ旱男Ч?/p>

46、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)充分考慮 企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、企業(yè)規(guī)模、社會化協(xié)作程度三方面因素。47、3253煤取料機(jī)型號是 QGC370/29.5，分別代表什么意思 Q:橋式，G:刮板式，C:側(cè)式，370：取料量，29.5：大臂長度；

工作行走擺減電機(jī)功率1.5KW，吊車行走電機(jī)功率 3KW。

48、我國消防安全的方針是預(yù)防為主、防消結(jié)和；消防檢查的目的是在于發(fā)現(xiàn)和 督促整改現(xiàn)場火險(xiǎn)隱患，把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，做到防范于未然。

49、習(xí)慣性違章的表現(xiàn)形式有 不懂裝懂、明知故犯、膽大冒險(xiǎn)、盲目從眾、心存僥辛；違章特征 頑固性、潛在性、傳染性、排他性；防范對策 事前注重教育、事發(fā)有效制止、事后嚴(yán)加考核、完善安全設(shè)施。50、重點(diǎn)消防部位應(yīng)做到“四有”即 有消防器材、有義務(wù)消防員、消防制度、完善安全實(shí)施。

51、煤在堆積的狀態(tài)下氧化速率超過散熱速率就會自燃。

52、事故處理“四不放過”原則是指 事故原因未查清不放過、當(dāng)事人未受到懲罰不放過、廣大職工未受到教育不放過、整改措施未落實(shí)不放過

53、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“五口”安全，五口是指 樓梯口、平臺口、預(yù)留孔口、門窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防凍、防爆、防盜

55、我國消防安全工作的方針：預(yù)防為主，防小消結(jié)合；

56、袋收塵器是利用壓縮空氣進(jìn)行反吹振動的，其氣源壓力不低于 0.5MPa

57、日常生產(chǎn)生活中，電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有： 短路 過負(fù)荷 接觸電阻過大 電器發(fā)熱 電火花和雷擊。

58、滅火器的種類有 泡沫滅火器 酸堿滅火器 1211滅火器 干粉滅火器 四氯化碳 CO2滅火器

59、生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴(yán)禁“三違”指的是違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

60、巡檢五要素是指看、聞、摸、聽、測。

61、原煤輸送線共有皮帶 7 條，3257皮帶機(jī)的電機(jī)功率是 22KW，皮帶寬度是 650mm。62、3255托輥型號主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不傷害是指我不傷害自己、我不被別人傷害、我不傷害他人

64、工作現(xiàn)場必須按“5S”（整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng) 要求進(jìn)行治理。65、2804磨機(jī)主電機(jī)功率為560KW。

66、二線煤磨型號是MPF2116。生產(chǎn)能力為40T/H。67、3804磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速為 24.8r/min。68、2804磨機(jī)磨盤直徑是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮帶稱規(guī)格為 1000*4900mm。71、2804選粉機(jī)電機(jī)功率為37kw。72、2816電機(jī)功率是 7.5kw。73、3817電機(jī)功率為 18.5kw。74、2620袋收塵有20 室。75、3620袋收塵器共有1920只濾袋。76、3620收塵袋規(guī)格為 130*2448mm。

77、袋收塵清灰方式有 氣體反吹、機(jī)械振打。78、1804磨機(jī)型號是 YQKK710-6W。79、1804磨機(jī)電機(jī)功率為 800KW。80、1819電機(jī)功率為 560KW。

二、簡答題

1、袋收塵差壓高的原因？

提升蓋板脫落或氣缸損壞使噴吹效果不好： 脈沖閥損壞或工作失靈使噴吹振打效果不佳； 含塵氣體水分大、壓縮空氣有水、殼體漏水或溫度過低結(jié)露造成糊袋，粉塵振打不下來；

含塵氣體濃度大振打頻次不夠，粉塵收集過快造成通風(fēng)不好；

袋收塵出、入口擋板位置不合適造成系統(tǒng)阻力大； 壓縮空氣壓力不足（低于0.5mpa）。測壓管堵塞或壓力表失靈。

2、袋收塵的工作原理？

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分凝聚或較粗的塵粒由于慣性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再經(jīng)閥板孔和出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進(jìn)入，濾袋外側(cè)積塵增多，從而袋收塵的運(yùn)行阻力也逐漸上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值規(guī)定阻力（1245-1470pa）上限或一定時間間隔時，清灰控制器發(fā)出清灰信號：首先將提升閥閥板關(guān)閉以切斷氣路，停止過濾，2s后電磁脈沖閥以極短時間（0.1-0.15s）向箱體內(nèi)噴入高壓氣體（0.5-0.7mpa），高壓氣體在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)，使濾袋吹脹、變形、振動，外反吹氣體的吹力清除下煤粉。清灰完畢后，提升閥打開，過濾工作開始。

3、稀油站日常檢查要領(lǐng)？

1、油站啟動前油溫若低于25℃，先開加熱器或打內(nèi)循環(huán)，油溫達(dá)到38℃停止加熱，啟動低壓泵，在主電機(jī)正常運(yùn)行時，供油出口油溫低于38℃時，自動關(guān)閉稀油站冷卻水系統(tǒng)。

2、當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诠┯拖到y(tǒng)中循環(huán)3－5分鐘，再提供減速機(jī)潤滑。

3、主電機(jī)停機(jī)后5分鐘稀油站才可以停止運(yùn)行。

4、當(dāng)高壓泵出口壓力達(dá)到一定值時，在額定負(fù)載情況下輸出法蘭能升起0.1－0.2MM，此時允許主電機(jī)啟動。

5、日常檢查對油箱油污及時清理，各儀表盤壓力、溫度、差壓是否正常。檢查油泵有無異音、振動。

6、檢查油位，各管道接頭有無漏油，停機(jī)時清理過濾器。

4、煤粉發(fā)生爆炸的條件？ ①可燃性物質(zhì)高度地分散；

②可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限范圍之內(nèi)（煤粉為150-1500g/m）；

③可燃?xì)怏w達(dá)到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收塵運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容？

a、檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開； b、及時排放水分離器內(nèi)的水；

c、依據(jù)各收塵點(diǎn)的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)的擋板開度；

d、檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞； e、根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況； 3f、根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，g、并根據(jù)需要合理調(diào)整脈沖清吹周期； h、檢查各蓋板、人孔門密封狀況；

i、檢查集灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并敲擊灰斗防止煤粉淤積自燃；

j、檢查灰斗溫度是否正常，振動器工作是否正常； k、檢查各螺栓緊固狀況；

l、根據(jù)潤滑卡片，添加油霧化器內(nèi)的油。

6、密封風(fēng)機(jī)日常維護(hù)內(nèi)容？

在認(rèn)識到密封風(fēng)機(jī)的重要性后，平時要加強(qiáng)對密封風(fēng)機(jī)壓力的觀察，風(fēng)壓低于5000Pa時，要對過濾網(wǎng)進(jìn)行清灰，過濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時要進(jìn)行更換；同時還要防止密封風(fēng)管內(nèi)有雜物進(jìn)入，從而造成磨輥密封磨損、軸承損壞、油質(zhì)變化等。

7、皮帶機(jī)的工作原理？

皮帶在電機(jī)的驅(qū)動下將各種固體物料從一個地方輸送到指定的地點(diǎn)，可以帶角度輸送。

8、皮帶機(jī)日常維護(hù)要領(lǐng)？

1．檢查傳動裝置（電機(jī)。減速機(jī)）油位、油質(zhì)情況或根據(jù)周期確認(rèn)是否補(bǔ)油或更換。

2．檢查皮帶頭尾輪軸承，傳動裝置聯(lián)軸節(jié)是否完好。3.檢查皮帶清掃器擋皮，磨損的必須更換。4.檢查托輪的磨損情況，根據(jù)異音予以更換。

5.檢查皮帶接頭是否起皮裂口，邊緣是否有毛邊，并根據(jù)情況予以修補(bǔ)。

6.檢查皮帶各支撐架，地腳螺栓是否松動脫落，并及時緊固。7.調(diào)整皮帶張緊裝置，防止皮帶隨時跑偏。

8.檢查下料口，回程滾筒，頭尾論是否有積料并及時清理。

9、立磨機(jī)工作原理？

物料通過犁式下料器及回轉(zhuǎn)閥經(jīng)過進(jìn)料口被送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過輥與盤之間運(yùn)動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細(xì)度的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，既能阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面，經(jīng)刮板排出機(jī)體。符合某一細(xì)度要求的物料由氣流向上輸送，物料到達(dá)磨機(jī)上部后，由分離器進(jìn)行分離，將某一細(xì)度的物料送出磨機(jī)，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤重新粉磨。

10、磨機(jī)振動大的原因及調(diào)整方法？ A 喂料量過大

根據(jù)差壓調(diào)整喂料

B系統(tǒng)風(fēng)量不足

調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)風(fēng)量 C研磨壓力過高或過低

重新設(shè)定張緊壓力

D出磨風(fēng)溫驟然變化 根據(jù)磨電流、料層厚度及時調(diào)整喂料 E磨內(nèi)有異物或大塊 觀察吐渣，加強(qiáng)入磨物料除鐵等雜質(zhì) F選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高

調(diào)整轉(zhuǎn)速

G磨內(nèi)料層波動大

調(diào)整好喂料量，系統(tǒng)通風(fēng)

H液壓站N2囊預(yù)加載壓過低或不平衡 調(diào)整兩個N2囊預(yù)加載壓 I測振元件失靈

重新校正或更換

11、富樂泵日常檢查內(nèi)容？

檢查所有地腳螺栓及各處螺栓是否緊固.富樂泵軸承密封是否完好,有無異音,異常的振動

電機(jī)有無異音,異振,三角帶張緊情況,有無打滑現(xiàn)象.供氣管路是否通暢,各儀表顯示是否真實(shí)

12、煤粉細(xì)度對窯煅燒的影響？

回轉(zhuǎn)窯要求入窯煤粉粒度細(xì)一些而且粒度均勻,因?yàn)槊悍奂?xì),燃燒迅速、完全,但也不能過細(xì),過細(xì)則會降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加煤磨電耗.因此我門一般要求細(xì)度控制在0.08毫米方孔篩篩余量<15%.力爭控制<12%.煤粉太粗則黑火頭長,煤粉燃盡的時間長,火焰長,未燃燒的煤粉很容易掉入熟料中,產(chǎn)生還原氣氛,引起熟料結(jié)大塊,甚至結(jié)圈,若未燃盡的煤粉隨廢氣進(jìn)入旋風(fēng)筒,則引起旋風(fēng)筒結(jié)皮堵塞.另外細(xì)度過粗還會引起煤稱波動,不利于窯的煅燒。

13、潤滑的目的是？

將具有摩擦性能的物質(zhì)加到摩擦之間，形成一層潤滑膜，使摩擦面脫離直接接觸，達(dá)到控制摩擦減少磨損的目的。

14、張緊站日常檢查內(nèi)容？

檢查各類元件，輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，油位是否正常。

各管接口，緊固螺栓有無松動，漏油現(xiàn)象。

檢查電機(jī)溫度，是否啟動頻繁。

油溫，油質(zhì)是否正常。

停機(jī)狀態(tài)下及時清洗各過濾器。

15、煤磨的崗位特點(diǎn)？

1、易燃、易爆場所；

2、煤粉在散熱漫長時間淤積情況下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口風(fēng)溫，防止因風(fēng)溫過高造成磨內(nèi)燃燒；

4、袋收塵入口溫度必須按要求嚴(yán)格控制，防止因溫度過高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉倉助流風(fēng)，儲氣罐含水量嚴(yán)加控制，防止因氣體中水份含量過大造成倉內(nèi)部結(jié)露結(jié)皮而高溫自燃；

6、煤磨系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修作業(yè)動火需做好防范措施；

7、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備內(nèi)部檢查，檢修需使用安全電壓照明并防止CO中毒。

16、煤磨崗位安全操作規(guī)程？

1、巡檢設(shè)備時禁止吸煙；

2、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須用安全電壓照明并辦理停電手續(xù)；

3、清理積料時，必須與中控聯(lián)系需要停機(jī)處理的應(yīng)匯報(bào)相關(guān)人員；

4、關(guān)磨門或人孔門時需確認(rèn)內(nèi)部無人無雜物方可進(jìn)行；

5、更換袋收塵濾袋前必須與中控聯(lián)系并切斷電源、氣源；

6、停機(jī)后若煤粉倉存有煤粉要注意監(jiān)控，定時做好溫度記錄；

7、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；

8、應(yīng)定期檢查N2設(shè)施的完好情況及N2存量和消防器材；

9、對設(shè)備性能不了解或不確定安全因素的設(shè)備嚴(yán)禁擅自處理，特殊情況需匯報(bào)相關(guān)人員到場確認(rèn)；

10、系統(tǒng)內(nèi)所有帶壓力的設(shè)備檢查檢修時，必須事先卸壓，防止壓力瞬間釋放傷人；

11、清掃保潔設(shè)備時嚴(yán)禁接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦拭設(shè)備過程中嚴(yán)禁帶手套；

12、巡檢時上下樓梯及在巡檢通道上行走時，要注意周圍環(huán)境，對存在的安全防護(hù)缺陷應(yīng)及時糾正；

13、現(xiàn)場交叉及高空作業(yè)時，要嚴(yán)格按“三不傷害”的要求進(jìn)行相互防范和規(guī)范作業(yè)；

14、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時必須事先做好防火工作，報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)并要求到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

15、嚴(yán)格要求操作員按規(guī)范操作并與現(xiàn)場保持信息暢通；

16、系統(tǒng)內(nèi)所有積煤部位應(yīng)及時清理并做好防范措施；

17、按操作規(guī)程嚴(yán)格控制磨入口風(fēng)溫，非正常情況應(yīng)緊急停機(jī)；

18、袋收塵入口溫度嚴(yán)加控制，灰斗溫度應(yīng)及時觀察并做好防范對策；

19、系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣勤放水，能實(shí)行自動排水的需增加自動排水設(shè)施； 20、巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁吸煙，檢修作業(yè)動火時需向上級主管申報(bào)并要求到現(xiàn)場監(jiān)控；

21、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備檢查，檢修必須使用安全電壓照明并辦理停送電手續(xù)；

22、在區(qū)域內(nèi)較明顯的地方，應(yīng)懸掛安全警示牌。

17、煤磨現(xiàn)場安全操作規(guī)程？

1、正確穿戴勞動保護(hù)用品。

2、進(jìn)磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈。

4、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場控制盒打至OFF位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！?。

5、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。

6、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以免打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。

7、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止自燃。電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時可用，以備必要時滅火。

8、更換磨輥、輥皮時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。

9、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。

10、在大窯運(yùn)行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查。特殊情況下必須進(jìn)磨檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。

18、煤磨開停機(jī)操作應(yīng)該注意什么？

1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人無物。

2、按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。

3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度。開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露，操作溫度防止過高，做好防火防爆。

4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，長時間停機(jī)需將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清理干凈。

19、螺旋輸送機(jī)的工作原理？

由帶有螺旋片的轉(zhuǎn)動軸在一封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使裝入料槽的物料由于自身重力及其對料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，由螺旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向推動力就直接作用到物料上，使物料沿軸向滑動到卸料口處卸出。20、職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制內(nèi)容是什么？

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。并勸阻、制止他人的違章作業(yè)；

二、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班時必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件；

三、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，做好記錄；

四、按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報(bào)告；

五、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；

六、上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管，各種防護(hù)用品和消防器材；

七、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。

正確使用

第三篇：噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程

噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程（混噴）

一、崗位責(zé)任制

1、班長崗位責(zé)任制

1.1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好縱橫關(guān)系，承擔(dān)好當(dāng)班的生產(chǎn)，做到安全和文明生產(chǎn)。

1.2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到“五檢查，五清楚”，為下班和下道工序創(chuàng)造良好的條件。

1.3、負(fù)責(zé)上傳下達(dá)的貫徹落實(shí)，不違章作業(yè)和違章指揮，對違章違紀(jì)者提出批評教育和考核意見。

1.4、合理安排本班人員的工作，認(rèn)真執(zhí)行考勤制度。

1.5、帶領(lǐng)本班職工學(xué)技術(shù)，學(xué)文化，開展合理化建議雙增雙節(jié)活動。

1.6、負(fù)責(zé)噴煤系統(tǒng)的設(shè)備檢查，設(shè)備故障的檢修處理和日常維護(hù)。

1.7、負(fù)責(zé)與維修工或電氣維修人員搞好配合與監(jiān)護(hù)。

1.8、負(fù)責(zé)組織處理當(dāng)班發(fā)生的事故，組織參加事故分析會。

1.9、對本班職工的技術(shù)水平，工作表現(xiàn)，違章守紀(jì)等各方面進(jìn)行考核，并對其獎罰，評優(yōu)、晉升提出意見。

1.10、完成上級交給的其他任務(wù)。

2、崗位職責(zé)

2.1、上班穿戴齊全勞保用品，執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作。

2.2、學(xué)習(xí)和掌握噴煤各種設(shè)備的性能和工作原理，做到會操作，會判斷異常，并且會處理事故。

2.3、崗位人員分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)巡檢制度。

2.4、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和公司各種規(guī)章管理制度。

2.5、負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫好各種記錄。

2.6、按時保質(zhì)、保量完成上級交給的其他任務(wù)。

二、現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任制

1、設(shè)備見本色，崗位區(qū)域內(nèi)無積煤，無積灰，無積水，無油污。

2、主控室衛(wèi)生保持干凈，窗明干凈，物品擺放整齊。

3、到現(xiàn)場的物料，備件要擺放整齊合理，保持干凈，器具使用后，要清理干凈，擺放整齊。

4、檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生要打掃干凈，換下的備品備件及雜物及時清理。

5、各班生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢煤及漏煤、漏粉要當(dāng)班清理。

6、崗位區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)有煙頭、棉紗。

7、保持個人衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

三、上煤技術(shù)操作規(guī)程

1、上煤操作規(guī)程

1.1、啟動電磁除鐵器

1.2、啟動3#帶→啟動2#帶→啟動大傾角皮帶（1#帶）→啟動2#圓盤給料機(jī)（無煙煤）→啟動1#圓盤給料機(jī)（煙煤）

1.3、按工段規(guī)定的轉(zhuǎn)速來設(shè)定1#2#圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。

2、上煤工注意事項(xiàng)

2.1、不同煤種或不同產(chǎn)地的煤應(yīng)分類堆放，并標(biāo)明種類與產(chǎn)地，若出現(xiàn)混堆現(xiàn)象，所混的煤全部按高揮發(fā)份的煤使用。

2.2、新到煤場煤種，在化驗(yàn)室結(jié)果未出報(bào)告時或在工段未批準(zhǔn)時，嚴(yán)禁入倉使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石塊、鐵塊、木塊、草、棉紗等雜物。

2.4、改變配煤或變更煤種要通知制粉操作，并做好記錄。

2.5、上煤期間，無論哪個配料斗不下煤，均應(yīng)停止另一個配煤斗。特別是無煙煤配煤斗不下煤，應(yīng)快速停止煙煤配煤斗，待其故障處理后，重新上煤。

2.6、不得私自改變煤量的大小，影響配煤效果。

四、制粉工技術(shù)操作規(guī)程

1、啟磨前的準(zhǔn)備

1.1、稱重給煤機(jī)皮帶上有一定的煤層，原煤倉有一定量的煤，磨機(jī)磨盤上有一定厚度的煤。

1.2、磨機(jī)、布袋收粉器箱體，煤粉倉緊急充N2閥閥座已有N2，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.3、制粉系統(tǒng)有操作和控制電壓。

1.4、升溫爐爐膛溫度大于650℃。

1.5、啟動稀油站加熱器，待油溫升到25℃以上時，開油泵，確定稀油站出口壓力≥0.2MPa?；赜驼?，冷卻水正常，啟動液壓站加載油泵達(dá)到規(guī)定值（8—10MPa），啟動密封風(fēng)機(jī)。

1.6、將中速磨由機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換為自動控制。

1.7、啟動布袋反吹系統(tǒng)及卸灰閥。

2、中速磨啟動技術(shù)操作規(guī)程

2.1、無負(fù)荷啟動廢氣引風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)切斷閥，適當(dāng)延時關(guān)閉升溫爐放散閥（冷風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2.2、打開廢氣蝶閥，開啟助燃風(fēng)機(jī)，打開助燃風(fēng)閥。

2.3、緩慢開啟主排風(fēng)機(jī)電動蝶閥，加助燃風(fēng)，調(diào)節(jié)煤氣，調(diào)節(jié)廢氣量，提升溫爐差微負(fù)壓。

2.4、調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開度，升溫爐煤氣量，助燃風(fēng)量，熱風(fēng)爐廢氣量。經(jīng)適當(dāng)延時使磨機(jī)出口溫度達(dá)到70℃以上。

2.5、抬磨輥，啟動磨煤機(jī)。

2.6、啟動稱重給煤機(jī)，壓磨輥。

2.7、通過調(diào)節(jié)煤氣量，助燃風(fēng)量，總?cè)氲膹U氣量，主風(fēng)機(jī)風(fēng)量，稱重給煤機(jī)煤量使磨機(jī)出口溫度達(dá)70～85

℃。磨機(jī)出口壓差5000—6000Pa之間，整個系統(tǒng)為負(fù)壓，風(fēng)煤調(diào)節(jié)，使磨機(jī)出力最大。

3、停磨

3.1、減少升溫爐煤氣量，加大廢氣引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，維持升溫爐微負(fù)壓。

3.2、減少煤氣量，助燃風(fēng)量，逐步降低磨機(jī)進(jìn)出口溫度，并減小給煤量。

3.3、停助燃風(fēng)機(jī)。

3.4、將稱重給煤機(jī)給煤量減到最小。

3.5、待磨機(jī)出口溫度降到70℃以下時，停給煤機(jī)。

3.6、適當(dāng)延時，當(dāng)磨機(jī)微振時，停磨機(jī)，關(guān)閉主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥，打開升溫爐放散閥，關(guān)閉熱風(fēng)切斷閥。

3.7、停廢氣引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣蝶閥，停主風(fēng)機(jī)。

3.8、調(diào)節(jié)升溫爐煤氣量，使升溫爐保溫燃燒。

3.9、向磨機(jī)、布袋收粉器，間歇式充N2十分鐘。

3.10、延時5分鐘，停布袋反吹系統(tǒng)，卸灰閥。

4、磨機(jī)運(yùn)行期間的檢查

4.1、定期檢查除渣系統(tǒng)，保證廢料及時清理（暫定30分鐘），4.2、檢查磨機(jī)是否有異常聲音，有無異常振動。

4.3、每小時檢查一次各冷卻水壓、水量、水溫是否正常，有無跑漏，油溫，油壓是否正常，手操各油管有無堵塞，看有無跑漏。

4.4、平面推力瓦溫度是否小于60℃。

4.5、磨機(jī)主風(fēng)機(jī)、主排粉風(fēng)機(jī)軸承溫度<80℃，繞組溫度<130℃。

4.6、每小時檢查一次各電機(jī)電壓，電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.7、經(jīng)常檢查各儀表、微機(jī)顯示是否正常，整個系統(tǒng)是否有漏風(fēng)。

4.8、經(jīng)常觀察下煤量，磨機(jī)壓差，磨機(jī)進(jìn)出口溫度，系統(tǒng)風(fēng)量，各處壓力，布袋壓差，廢氣溫度，升溫爐煤氣量，爐膛溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.9、經(jīng)常觀察系統(tǒng)O2含量是否符合要求。

4.10、每小時檢查一次布袋收粉器各電磁閥，脈沖閥，氣罐提升閥等工作是否良好，卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、快速停磨數(shù)據(jù)（制粉工，在下列情況下，注意快速停磨）

5.1、給煤機(jī)給煤量小于額定煤量的20%。

5.2、磨煤機(jī)突然振動。

5.3、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

5.4、密封風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)機(jī)的壓差值≤2000Pa。

5.5、一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的90%。

5.6、分離器出口溫度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦溫度》70℃。

5.8、磨煤機(jī)主風(fēng)機(jī)、電機(jī)線圈溫度》130℃，電機(jī)軸承溫度》80℃。

5.9、升溫爐系統(tǒng)故障無法正常供熱風(fēng)時。

5.10、布袋收粉器出現(xiàn)故障時。

5.11、制粉系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有問題時。

5.12、系統(tǒng)O2含量》12%時。

6、緊急停磨（下列情況下緊急停磨）

6.1、一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。

6.2、引離器出口溫度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出現(xiàn)著火，粉倉出現(xiàn)溫度升高，磨機(jī)內(nèi)部著火。

6.4升溫爐用煤氣壓力≤3000Pa時。

6.5、稱重給煤機(jī)無法正常工作。

6.6、磨機(jī)減速機(jī)平面推力瓦溫度≥75℃時。

6.7、稀油站出口油壓≤0.1MPa時。

6.8、系統(tǒng)O2含量≥14%時。

五、噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、向高爐噴吹煤粉的條件

1.1、噴吹壓縮空氣氣源壓力大于規(guī)定值，N2壓力大于規(guī)定值。

1.2、儀表、儀器、電磁閥正常，啟動閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)到位。

1.3、操作方式已選擇好。

1.4、噴吹罐中煤粉已裝到設(shè)定值。

1.5、確認(rèn)爐號與噴吹罐號一致。

1.6、調(diào)節(jié)補(bǔ)氣器并已調(diào)好。

1.7、確認(rèn)高爐已準(zhǔn)備就緒。

2、向高爐噴吹煤粉操作（注除補(bǔ)氣外，其它氣體使用全為N2，補(bǔ)氣也可使用N2）

2.1、送壓縮空氣（開補(bǔ)氣閥、切斷閥）

2.2、將壓縮空氣送到風(fēng)口平臺后，通知高爐工長確認(rèn)后，開槍閥。

2.3、開噴吹罐硫化閥，開口沖壓閥，當(dāng)罐壓達(dá)200KPa時，開大氣壓達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉大小充壓。

2.4、待管道混合壓力正常后（要求高爐熱風(fēng)壓力低于補(bǔ)氣空氣分氣包壓力）

2.5、開給煤閥。

2.6、監(jiān)視流化氣壓，補(bǔ)氣氣壓與罐壓的壓差值，補(bǔ)氣流量及噴吹總管混壓是否正常。

2.7、通過調(diào)整噴吹罐內(nèi)壓力，流化氣量及補(bǔ)氣量，來實(shí)現(xiàn)高爐需要的噴吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐噴吹，一罐工作（噴吹），另一罐裝粉備用，當(dāng)工作罐煤量降至設(shè)定煤量時，要倒上備用罐為工作罐，工作罐為備用罐，即兩罐輪換使用，互為備用。

3.2待工作罐中煤粉還有1.2t左右時，開備用罐硫化閥。

3.3、當(dāng)開小充壓，罐壓升至200KPa時，在開大充壓至設(shè)定值后關(guān)閉。

3.4、當(dāng)工作罐剩800Kg時，開備用罐補(bǔ)氣閥，切斷閥，關(guān)工作罐給煤閥。

3.5、開備用罐給煤閥。

3.6、監(jiān)視備用罐混壓變化，調(diào)整煤量大小滿足高爐要求。

3.7、現(xiàn)備用罐工作罐，原工作罐放散、裝煤，這樣依次類推，重復(fù)使用。

混煤后，制粉工注意事項(xiàng)：

1、充分利用熱風(fēng)爐廢煙氣，降低系統(tǒng)O2含量。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)O2含量>12%時，應(yīng)快速停磨，找其原因及時處理。

3、磨煤期間，時刻注意磨機(jī)進(jìn)出口溫度，進(jìn)口溫度保證在300%以下，出口溫度保證在70～85%之間。

4、若稱重給煤機(jī)斷煤，在空氣跑打不下來的情況下，盡快抬起磨輥，并減小煤氣量，嚴(yán)禁磨機(jī)斷煤振動。

5、若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)發(fā)振，在確認(rèn)不斷煤的情況下，要緊急停磨，找到其原因，并處理。

6、時刻注意布袋箱與煤粉倉的溫度，保證在70℃以下。

7、在各部溫度達(dá)到臨界值時，要間歇性充N2.8、盡量不開冷風(fēng)閥。

9、制粉期間，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象，要及時停機(jī)處理。

10、若發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏現(xiàn)象，一定要及時處理與清理?；烀汉螅瑖姶倒ぷ⒁馐马?xiàng)：

1、時刻注意N2壓力，若出現(xiàn)低于0.6MPa，及時報(bào)告班長處理。

2、出現(xiàn)不走煤現(xiàn)象，嚴(yán)禁用空氣向罐內(nèi)反吹。

3、杜絕噴吹罐頻繁充壓，放散。

4、發(fā)現(xiàn)噴吹罐溫度有升高現(xiàn)象，要嚴(yán)格按噴吹罐溫度升高緊急預(yù)案處理。

5、在得到高爐停煤通知后，要盡快停止裝煤，并力爭將噴吹罐中煤粉噴空。

6、注意煤粉倉O2含量，不得大于12%。

第四篇：噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤最大危險(xiǎn)源為粉塵爆炸，噴煤煤粉是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì)，具有可燃和爆炸性，可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A(yù)明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全；

一硬件方面；

1制粉系統(tǒng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，在磨機(jī)入口、收粉器、煤粉倉設(shè)有緊急沖氮系統(tǒng)，在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時，自動開啟緊急沖氮，起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。

2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮?dú)鉀_壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮?dú)鉀_壓、壓縮空氣輸送，隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%，輸送介質(zhì)由壓縮空氣改為氮?dú)獗ＷC安全。

3噴煤管線與高爐可靠斷開，噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進(jìn)行連接，噴煤發(fā)生故障后，高爐熱風(fēng)回串燒斷橡膠軟管，斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風(fēng)回串到噴煤產(chǎn)生爆炸，造成事故擴(kuò)大。

4噴煤車間電器開關(guān)選用防爆開關(guān)，防止產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故。

5收粉器布袋材質(zhì)選用防靜電材質(zhì)，車間內(nèi)部管線之間均設(shè)有靜電導(dǎo)出連接線，防止靜電積累。6配備滅火裝置，車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機(jī)層、機(jī)頭層設(shè)有滅火器。二 軟件方面；

1加強(qiáng)車間衛(wèi)生清理，規(guī)定每周日，對車間地面衛(wèi)生進(jìn)行沖洗，如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面，當(dāng)班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚(yáng)塵、對系統(tǒng)漏粉點(diǎn)進(jìn)行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質(zhì)塑料鍬代替鐵鍬等措施，減少粉塵爆炸可能性。

2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內(nèi)、小心防爆等標(biāo)識牌，設(shè)置吸煙點(diǎn)，除吸煙點(diǎn)外其他位置嚴(yán)禁吸煙。

3每周對車間危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行檢查，對安全隱患整改、煤氣報(bào)警儀檢查，并進(jìn)行專項(xiàng)記錄。

4每年對嚴(yán)防粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，考試結(jié)果記錄在案。

噴煤車間 2015、6/1

第五篇：碎礦、磨浮工段考核辦法

碎礦工段考核辦法

一、勞動紀(jì)律

1、遲到、早退、脫崗者，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元。

2、請假要有請假條，請假一天扣50元，電話請假每次扣50元。（每輪班最后一個班請假扣100元）。

3、曠工一天扣100元。

4、不許酒后上崗，違者扣50元。

5、偷盜礦石、公物含金物料直接報(bào)公司武保部處理。

6、不參加車間班組組織的各項(xiàng)活動者，每次扣20元。

7、不服從車間工作安排的直接停工。

8、不按時完成車間和班組交給的臨時性任務(wù)，扣20元。

二、文明生產(chǎn)

1、進(jìn)車間不帶安全帽，每次扣20元，公司查出者，加倍處罰。

2、工作期間不準(zhǔn)干私活，若發(fā)現(xiàn)干私活，每次扣20元。

3、值班室內(nèi)衛(wèi)生保持整潔，物件擺放整齊、不干凈整齊者，扣當(dāng)事人20元。

4、車間衛(wèi)生第一個白班須打掃一次。一段除塵衛(wèi)生每輪交接班清理一次，交班期間衛(wèi)生打掃不徹底，每次扣20元，（衛(wèi)生包括各崗位皮帶架、皮帶走廊、窗戶、窗臺、玻璃、樓梯、欄桿、電機(jī)、及電機(jī)周邊、破石機(jī)及破石機(jī)周邊、配電柜、標(biāo)語牌）等。

5、車間雜物工具各崗位自行清理，發(fā)現(xiàn)亂擺、亂放，本崗位人員每次扣20元。

6、因崗位無人造成機(jī)械事故并對車間造成重大損失的，按損失大小對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

7、做好當(dāng)班工作記錄，記錄不全者，每次扣當(dāng)班班長20元。

8、做好工器具交接記錄，發(fā)現(xiàn)丟失，扣當(dāng)事人20元。

三、目標(biāo)責(zé)任

1、供礦量：因班組自身原因（機(jī)械故障除外）導(dǎo)致車間無礦停車，每小時扣該班組300元。

2、供礦粒度：進(jìn)入細(xì)料倉的礦石粒度≤30mm，需達(dá)到90%以上，因自身原因未達(dá)標(biāo)者振篩崗位扣50元。

磨浮工段考核辦法

一、勞動紀(jì)律

1、遲到、早退、脫崗、睡崗者，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣1分，由公司查出者，加倍扣罰。

2、請假要有請假條，請假一天扣50元，考核扣1分，電話請假每次扣50元，考核扣2分。

3、曠工一天扣100元，考核扣5分，超3天（含3天）停工。

4、不許酒后上崗，違者扣50元，考核中扣5分。

5、偷盜礦石、公物含金物料停工，直接報(bào)公司武保部處理。

6、不參加車間班組組織的各項(xiàng)活動，每次扣20元，考核扣5分，請假考核扣3分。

7、不服從車間工作安排的直接停工，每次扣5分。

8、不按時完成車間和班組交給的臨時性任務(wù)，每次扣3分。

二、文明生產(chǎn)

1、進(jìn)車間不帶安全帽，每次扣20元，考核扣2分。公司查出者，加倍處罰。

2、工作期間不準(zhǔn)干私活，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣2分。

3、值班室內(nèi)衛(wèi)生保持整潔，物件擺放整齊，不干凈整齊者，扣當(dāng)事人20元，考核扣2分。

4、交班期間衛(wèi)生打掃不徹底，每次扣20元，考核中扣3分（衛(wèi)生包括各崗位球磨平臺、浮選平臺、皮帶走廊、皮帶架、窗戶、窗臺、玻璃、樓梯、欄桿、電機(jī)、及電機(jī)周邊、配電柜、標(biāo)語牌）等。

5、車間雜物各崗位自行清理，發(fā)現(xiàn)亂擺、亂放，本崗位人員每次扣20元。

6、值班人員發(fā)現(xiàn)車間文明生產(chǎn)不合要求，發(fā)現(xiàn)一次，扣當(dāng)事人20元，考核中扣2分。

7、每天早7點(diǎn)鐘，在崗磨浮班長應(yīng)及時關(guān)掉車間外照明燈，未及時關(guān)照明燈，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當(dāng)事人20元。

8、因崗位無人造成機(jī)械事故并對車間造成重大損失的，按損失大小對責(zé)任人進(jìn)行處罰，考核扣10分。

9、做好當(dāng)班工作記錄，記錄不全者，每次扣20元，考核扣1分。

10、做好工器具交接記錄，發(fā)現(xiàn)丟失，扣當(dāng)事人扣20元，考核扣1分。

11、杜絕球磨機(jī)脹肚現(xiàn)象發(fā)生，因操作不當(dāng)導(dǎo)致球磨機(jī)脹肚，若出現(xiàn)一次扣300元，考核扣5分。因操作不當(dāng)導(dǎo)致尾礦管堵，若出現(xiàn)一次，扣50元，考核扣5分。

12、保持浮選過程的平衡，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整，若未調(diào)整，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣3分。公司查出者，加倍扣罰。

13、泡沫槽不能有積渣現(xiàn)象，要隨時清理，發(fā)現(xiàn)未清理，每次扣20元，考核扣2分。

三、目標(biāo)責(zé)任

1、處理量：100噸選廠當(dāng)班礦量不得低于38噸/每班（小時礦量不得低于4.8噸/小時），低于38噸者，每低1噸扣5元，每班礦量最多不超過40噸，每超噸扣10元；50噸選廠當(dāng)班礦量不得低于24噸/每班（小時礦量不得低于3.0噸/小時），低于24噸者，每低1噸扣5元，每班礦量最多不超過26噸，每超過1噸扣10元。（因設(shè)備故障或無水停車按小時替減）。

2、尾礦品位：當(dāng)班尾礦品位不得高于每噸0.26g，如果當(dāng)班尾礦品位高于每噸0.26g，處罰責(zé)任人（當(dāng)班浮選工）每次10元，并扣1分。

2014.4.15