第一篇：市政排水管道工程施工質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施

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市政排水管道工程施工質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施

作者：楊 臻

來(lái)源：《沿海企業(yè)與科技》2006年第01期

摘要：排水系統(tǒng)是城市市政設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。文章對(duì)市政排水管道工程施工質(zhì)量的通病進(jìn)行了綜合分析。

關(guān)鍵詞：排水系統(tǒng)；市政道路；施工質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TU992

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

第二篇：橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（范文）

橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因進(jìn)行詳悉刨析，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

一、下部結(jié)構(gòu)施工

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔 原因分析：

（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。

（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。（5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。（8）成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。（9）成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：

（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。（5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

（7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析：

（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。

（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí) 必須隨時(shí)調(diào)整。

（3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（4）鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：

（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。

4、鉆孔灌注樁縮孔 原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)，開鉆孔距過(guò)近。（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：

（1）避免成孔期間過(guò)往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開鉆。

（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析：

（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：

（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

6、導(dǎo)管進(jìn)水 原因分析：

（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防措施：

（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。

7、孔底沉渣過(guò)多 原因分析：

（1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。預(yù)防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。

（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺(tái)、蓋梁

1、砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預(yù)防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕 原因分析：

（1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。

（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。

預(yù)防措施：

（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

3、蜂窩 原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、裂縫或裂紋 原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。（3）砼澆注方法不當(dāng)。（4）養(yǎng)生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。

二、上部結(jié)構(gòu)施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析：

（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。預(yù)防措施：（1）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。（2）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施

2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析：

（1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個(gè)混凝土墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印＃?）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過(guò)2m，否則用串筒。

（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮 原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力 預(yù)防措施：

（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。（4）避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。

4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

（4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。

（3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。（5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振 原因分析：

（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。（2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過(guò)厚，沒有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（6）澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。（7）附著式振搗器的布置間距不合理。預(yù)防措施：

（1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。

（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。

（7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲 原因分析：（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

（2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：

（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。

（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

（5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

（6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

（8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿 原因分析：

（1）壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。（5）壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：

（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò) 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫π≈饾u增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過(guò)大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。

（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層的厚度。（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)覆蓋和養(yǎng)生,并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開裂和脫落 原因分析：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載的反復(fù)作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對(duì)于高速公路橋面,厚度應(yīng)大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級(jí)配,確保瀝青混凝土不滲水,同時(shí)在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時(shí),保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。

（5）在施工時(shí),瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。

三、結(jié)束語(yǔ)

對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

第三篇：排水管道工程施工質(zhì)量通病研究論文

摘要：隨著近些年來(lái)我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，城市化的進(jìn)程隨之不斷得以加快，工程項(xiàng)目的數(shù)量也變得越來(lái)越多。其中，市政給排水管道工程對(duì)于經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定而言有著特殊的地位以及作用，因此對(duì)于此類工程的標(biāo)準(zhǔn)和要求也隨之不斷上升且要求越來(lái)越嚴(yán)格。鑒于此，本文結(jié)合筆者自身的工作經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)闡述了市政給排水管道工程施工過(guò)程中較為常見的質(zhì)量通病，同時(shí)提出了有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，以期有助于市政給排水工程施工質(zhì)量水平的提升。

關(guān)鍵詞：市政；給排水；管道工程；質(zhì)量通病

伴隨著城市化進(jìn)程的加快和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)市政給排水管道工程的數(shù)量也越來(lái)越多，由于此類工程在發(fā)展經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定社會(huì)等方面有著特殊作用，因此其質(zhì)量好壞應(yīng)受到各級(jí)政府和有關(guān)部門的高度重視。就現(xiàn)階段而言，我國(guó)的市政給排水管道工程施工依然存在著較多的問(wèn)題，而有相當(dāng)一部分的問(wèn)題可以說(shuō)是通病，只有針對(duì)這些通病切實(shí)采取行之有效的措施，才有可能實(shí)現(xiàn)對(duì)于市政給排水管道工程質(zhì)量的保障。

1給排水管道工程中存在的普遍問(wèn)題

在進(jìn)行市政給排水管道工程施工時(shí)，存在著相當(dāng)多的主客觀因素，對(duì)施工作業(yè)帶來(lái)了諸多影響，而施工方如果沒有提前做好相應(yīng)預(yù)案，未及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，就極易致使給排水管道工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題乃至安全隱患。對(duì)此，下述將比較常見且具有代表性的一些問(wèn)題羅列如下：

1.1回填土?xí)r出現(xiàn)的問(wèn)題

在給排水管道工程的施工過(guò)程中，回填土?xí)r出現(xiàn)塌陷是非常常見的一種事故，誘發(fā)這種事故的主要因素在于：回填工序進(jìn)行到檢查井附近時(shí)，由于回填的密實(shí)度不足，又未能嚴(yán)格按要求進(jìn)行回填土的夯實(shí)，由此導(dǎo)致了回填土?xí)r的塌陷問(wèn)題。

1.2安裝后管道出現(xiàn)滲漏

在市政給排水管道工程中，管道出現(xiàn)滲漏是最為常見的通病之一，滲漏問(wèn)題將嚴(yán)重抑制給排水管道工程的總體輸送水平，并且會(huì)影響到工程周邊的土體，使其出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性和承載力等方面的嚴(yán)重問(wèn)題，甚至引發(fā)塌陷事故?？偟膩?lái)說(shuō)，管件自身質(zhì)量、管件安裝等諸多環(huán)節(jié)均可能致使管道出現(xiàn)滲漏的不良情況，但無(wú)論是什么原因，都會(huì)對(duì)整個(gè)給排水工程和工程周邊的居民生活造成惡劣影響，因此必須堅(jiān)決排除。

1.3檢查井出現(xiàn)形變

在市政給排水管道工程中，最基本且最重要的部分無(wú)疑是檢查井，因此對(duì)檢查井做好日常檢修有著非常重要的作用。正是因?yàn)闄z查井的特殊地位，對(duì)于其高度、位置、質(zhì)量等種種要求也更加嚴(yán)格和苛刻，必須在經(jīng)過(guò)精密測(cè)量與計(jì)算之后才能動(dòng)工。但實(shí)際上，大部分企業(yè)都只嚴(yán)抓管道安裝環(huán)節(jié)，卻忽視了檢查井質(zhì)量的重要性，當(dāng)然，這并不是說(shuō)前者不重要，而是強(qiáng)調(diào)不該忽視檢查井的相關(guān)管控。由于這種情況的普遍性，許多給排水管道工程都存在著檢查井設(shè)計(jì)和施工的不合理，進(jìn)而引發(fā)檢查井形變甚至塌陷等嚴(yán)重問(wèn)題，這些問(wèn)題將直接影響檢查井功能的發(fā)揮，對(duì)市政給排水工程的日常運(yùn)營(yíng)維護(hù)帶來(lái)許多不便。

2市政給排水管道質(zhì)量通病的有效措施

2.1應(yīng)對(duì)回填土密實(shí)度問(wèn)題

在實(shí)際施工時(shí)，并沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)回填土的密實(shí)度作出要求，但這絕不意味著回填土的密實(shí)度可以任意調(diào)整，而是必須結(jié)合工程的實(shí)際狀況來(lái)設(shè)定。為了確保施工質(zhì)量，管溝胸腔部位密實(shí)度不應(yīng)低于90%，管頂在0cm到50cm之內(nèi)密實(shí)度要介于85%到88%之間，以避免將蓋板及管材壓壞，而管項(xiàng)50cm以上密實(shí)度則要和同路基密實(shí)度相等。若回填土密實(shí)度不達(dá)標(biāo)，可用碎石屑、粗砂等材料改善土質(zhì)，若無(wú)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定可以參考，則一律按照密實(shí)度高于90%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2.2應(yīng)對(duì)管道滲漏問(wèn)題

若未能及時(shí)處理管道滲漏現(xiàn)象，給排水管道工程的整體使用性能必然受到嚴(yán)重影響。這就要求管道工程的施工方按照相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)章制度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)施工，以便最大程度保障工程的整體強(qiáng)度。在動(dòng)工之前，必須對(duì)土壤進(jìn)行細(xì)致監(jiān)測(cè)分析，若土壤情況較差，就必須先采取相應(yīng)措施使其達(dá)標(biāo)，隨后才能動(dòng)工。在開挖土方時(shí)，要綜合考慮到排水降水這一情況，合理設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)。當(dāng)然，管材質(zhì)量也是能夠決定會(huì)不會(huì)發(fā)生滲漏的核心因素，只有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選購(gòu)優(yōu)良管材，確保其能夠滿足工程標(biāo)準(zhǔn)和要求，并在使用前再次對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量核查，才能最大限度地避免因管材質(zhì)量問(wèn)題造成管道滲漏的情況發(fā)生。此外，位于管道接口處的填料好壞也能決定給排水管道工程出現(xiàn)滲漏的幾率，若填料質(zhì)量較差，管道工程承受外力的能力必然較弱，在受到較強(qiáng)外力作用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)形變甚至裂縫。所以，在挑選和購(gòu)置接口填料時(shí)也要慎之又慎。當(dāng)然，工程人員在進(jìn)行施工時(shí)的技術(shù)水平也是不可或缺的。只有滿足了上述所有標(biāo)準(zhǔn)，才可能實(shí)現(xiàn)管道滲漏事故的有效避免。

2.3應(yīng)對(duì)檢查井變形問(wèn)題

如前所述，在市政給排水管道工程施工時(shí)，檢查井的形變對(duì)于整個(gè)工程而言是非常致命的事故，所以在施工時(shí)需要對(duì)其墊層和基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行細(xì)致核查，從而最大程度地避免井體下沉。同樣，在確定檢查井的井口位置、井口高度以及井室時(shí)，必須確保整個(gè)過(guò)程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在砌筑的過(guò)程中要密切關(guān)注和把控質(zhì)量問(wèn)題，以有效避免檢查井的形變。同時(shí)，檢查井的井蓋質(zhì)量也必須達(dá)標(biāo)，在安裝井蓋和井座時(shí)，必須反復(fù)核實(shí)井座的穩(wěn)定情況，全面分析、精準(zhǔn)把握其安裝位置。此外，在井蓋和井座也安裝完成之后，還需要對(duì)整個(gè)檢查井重新進(jìn)行核查，確保整個(gè)檢查井的使用性能良好，以避免市政給排水管道工程的事故出在檢查井上。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，市政給排水管道工程在城市發(fā)展與規(guī)劃中扮演著非常重要的角色，所以，在施工過(guò)程當(dāng)中，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)抓質(zhì)量、抓監(jiān)管，盡一切努力排除施工過(guò)程中能夠?qū)こ藤|(zhì)量造成不利影響的主客觀因素，繼而最大限度的確保管道工程的質(zhì)量。但因給排水管道工程的復(fù)雜情況，某些通病往往很難完全避免，因此，需要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)相關(guān)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)和了解，通過(guò)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，大幅提升整體工程質(zhì)量水準(zhǔn)，從而使其能夠更好地為城市提供服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施

前言

重慶市大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號(hào)：K0+000~K0+867.834）全長(zhǎng)867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺(tái)背回填質(zhì)量不過(guò)關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。宣傳到項(xiàng)目部每個(gè)人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)堅(jiān)決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過(guò)程原始記錄、質(zhì)檢、測(cè)量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭(zhēng)5月底完成軟基處理，以增長(zhǎng)沉降期，填筑時(shí)間不小于地基抗剪強(qiáng)度增長(zhǎng)需求的固結(jié)時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實(shí)。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，并用壓路機(jī)配合小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過(guò)大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過(guò)層厚的2/3。

⑵、當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。

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（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。換填寬度、長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來(lái)的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺(tái)背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背回填，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻填筑，并在臺(tái)背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實(shí)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對(duì)涵洞的破壞，臺(tái)背壓實(shí)度按每50m2檢測(cè)一點(diǎn)，不夠50m2按一點(diǎn)檢驗(yàn)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。（3）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。

（4）、開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過(guò)搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過(guò)大。

4、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。（3）、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。（4）拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時(shí)，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時(shí)合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時(shí)采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

（2）、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。

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（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）、選用正確的運(yùn)輸方法，運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

（5）、測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。

（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過(guò)2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。

（8）、澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。（4）、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)，不宜采用細(xì)砂。

（3）、對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。

（2）、干砌時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實(shí)。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時(shí)砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時(shí)要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時(shí)，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實(shí)。（2）、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

1質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在本工程施工過(guò)程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，特別是對(duì)于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。

(5)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級(jí)管理人員切實(shí)履行各自的職責(zé)。(6)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說(shuō)明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產(chǎn)例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。

(8)堅(jiān)持施工過(guò)程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩：加強(qiáng)商品砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時(shí)整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無(wú)粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石砼，分層搗實(shí)。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過(guò)密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2MPa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。(7)強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過(guò)期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計(jì)量。各項(xiàng)施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砼澆筑前潤(rùn)濕模板，澆筑后加養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過(guò)大，搗實(shí)要充分。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過(guò)厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過(guò)大?？刂粕笆嗔?，控制使用過(guò)量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤(rùn)。

⑤溫度裂縫：對(duì)于具備大體積砼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長(zhǎng)保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。

3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)組砌混亂：

砌筑前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時(shí)應(yīng)避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時(shí)應(yīng)掛線，以達(dá)到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對(duì)混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水應(yīng)提前兩天進(jìn)行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防

5.1 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過(guò)度不平滑

a.外形過(guò)高的須修磨，對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過(guò)大。b.制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應(yīng)徹底清理焊道及附近的臟物。b.對(duì)間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長(zhǎng)度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時(shí)，應(yīng)在溶池處使焊條短時(shí)間停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時(shí)可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時(shí)焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進(jìn)行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。

c.焊道及焊縫二側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運(yùn)條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。

a.調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當(dāng)提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過(guò)快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。

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c.構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正或火焰加熱法進(jìn)行矯正。

5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。

（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。

a.原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。

a.結(jié)構(gòu)墊板必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。（6）高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)要求分層補(bǔ)刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。

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7（9）運(yùn)輸、堆放變形

a.構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。

6機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防

（1）座漿料不按配比計(jì)量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象

a.對(duì)座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不一致

a.地腳螺栓按規(guī)定留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無(wú)誤后再灌漿。（4）設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致。

a.墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行返工。

（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。

a.設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護(hù)。

（6）設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護(hù)。（7）設(shè)備測(cè)量面保護(hù)不好

a.被測(cè)量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊

a.發(fā)現(xiàn)墊板塊數(shù)多于5塊時(shí)，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過(guò)小。

接觸面過(guò)小時(shí)要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過(guò)１６m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。

a.中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安裝牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、項(xiàng)目的標(biāo)記等。

７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。

a.嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后安裝。

（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。

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a.清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應(yīng)及時(shí)清理干凈。

（４）管道錯(cuò)口量超差。

a.測(cè)量管道橢圓度，認(rèn)真對(duì)口，測(cè)量平直度。

（５）吊裝時(shí)油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護(hù)措施。

８

液壓、潤(rùn)滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用是正常運(yùn)行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴(yán)禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過(guò)酸性。

a.嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過(guò)酸性。

（７）要來(lái)回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內(nèi)空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對(duì)。

a.在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。

9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治

配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴(yán)，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過(guò)管子不補(bǔ)刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時(shí)用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時(shí)發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再隱蔽。凡是動(dòng)過(guò)電焊的管子都必須及時(shí)清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治

橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治

設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個(gè)問(wèn)題直接影響到工程的試車順利與否。

質(zhì)量通病的防治辦法：加強(qiáng)對(duì)成套配電設(shè)備的驗(yàn)收、保管，不要過(guò)早的拆開設(shè)備的包裝。對(duì)安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。

(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治

電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動(dòng)力電纜及控制電纜排列混亂，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對(duì)屢教不改者責(zé)令其停職反省。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作，堅(jiān)決避免不同型號(hào)的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治

配線質(zhì)量通病有：配線時(shí)接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時(shí)不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來(lái)壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時(shí)不擰緊端子螺絲等等。

質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時(shí)嚴(yán)禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過(guò)硬的壓接鉗，嚴(yán)禁使用報(bào)廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。

在配線時(shí)多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級(jí)的電源互相串通。對(duì)此問(wèn)題，在配完線后統(tǒng)一對(duì)接線進(jìn)行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當(dāng)場(chǎng)整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治

照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導(dǎo)線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動(dòng)。

質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)所購(gòu)進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時(shí)如有三盞燈以上，應(yīng)在配線時(shí)彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時(shí)，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關(guān)、插座時(shí)應(yīng)先清除盒內(nèi)灰渣、雜物

加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，并有針對(duì)性的讓熟練的技師進(jìn)行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治

管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進(jìn)線孔；管子與明裝的箱盒連接時(shí)直接焊接；箱、盒外殼無(wú)明顯接地線。

質(zhì)量通病的防治辦法：絕對(duì)禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進(jìn)線孔，應(yīng)采用液壓開孔器等專用機(jī)具進(jìn)行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時(shí)，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應(yīng)加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

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