第一篇：質(zhì)量通病防治預(yù)防措施

南京市溧水區(qū)中醫(yī)院異地新建公衛(wèi)中心工程

質(zhì) 量 通 病 防 治 預(yù) 防 措 施

編制人： 審核人： 批準人：

南京明輝建設(shè)有限公司 溧水區(qū)中醫(yī)院異地新建公衛(wèi)中心工程為溧水區(qū)政府投資興建，由南京明輝建設(shè)有限公司承建，江蘇建科工程咨詢有限公司監(jiān)理，由于該工程質(zhì)量通病是工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務(wù)，為保證在施工中有效地進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制訂了以下措施及制度。

一、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，組成如下：

組 長：王世華（項目經(jīng)理）副組長： 陶承龍（項目技術(shù)負責人）組 員：楊佳佳（施工員）

蔣寶平（質(zhì)檢員）

沈明發(fā)（生產(chǎn)負責人）

王榮國（安全員）

嚴令凱（施工員）

防治小組的權(quán)限、責任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)利；若整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工重做。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工；

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。

原因及防治措施：

① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，樓板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時，保持合適的塌落度（16~18㎝），下料高度超過2m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。

② 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

③ 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

④ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風機吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，混凝土澆筑前先澆 50㎜厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結(jié)合。

⑤ 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復(fù)核。

⑥ 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早?；炷翝仓r，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

⑦ 樓板厚度不夠或板厚超標混凝土澆筑前，對樓板模板頂標高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。當有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查?；炷寥毕莸男迯?fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

① 表面抹漿。對與麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清晰干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過實驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

② 混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密室的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清晰干凈并保持濕潤二不能積水，再用高于原設(shè)計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密室，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

③ 混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： ① 砌筑砂漿采用中粗砂。

② 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d, 30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

③ 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

④ 砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

⑤ 錨拉筋位置正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

⑥ 墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng) 4 凝土構(gòu)建中，豎向敷設(shè)當暗管直徑累計不大于30㎜時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

⑦ 在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

⑧ 按設(shè)計要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

⑨ 砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100㎜，且與磚的模數(shù)一直，混凝土強度不小于C20。

輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其他墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

① 應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

② 門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

③ 墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

④ 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

⑤ 基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

⑥ 在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150㎜。

⑦ 煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。⑧ 內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進行。不得逆向施工。

⑨ 移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

⑩ 墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1:2水泥砂漿護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50㎜。

3、樓板裂縫

防治措施：

① 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

② 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

③ 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

④ 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其他住宅不應(yīng)大于150㎜。

⑤ 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

⑥ 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

⑦ 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

⑧ 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。

⑨ 現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

⑩ 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉措施。

? 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻面間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

? 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑42天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

① 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20～30㎜。

② 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

③ 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴格按安裝圖集要求加裝止水閥。

④ 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

⑤ 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

⑥ 地面找平層向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相鄰地面低5㎜。⑦ 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不小于2此的刮糙。

⑧ 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

① 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。② 外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細石混凝土搗實。

③ 外墻粉刷基層應(yīng)進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應(yīng)由施工方承擔；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

④ 粉刷前應(yīng)清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

⑤ 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

⑥ 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1㎜。

⑦ 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密室，不能有沙眼、沙孔。⑧ 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密室、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

外墻面磚粘帖不牢、有色差的防治措施：

① 打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

② 外墻面磚施工前應(yīng)進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。③ 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

④ 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

⑤ 使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。⑥ 外墻面磚粘帖完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：

① 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

② 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200㎜寬的卷材保護層。

③ 保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。

④ 混凝土防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

⑤ 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設(shè)計及國標GB50207-2012執(zhí)行。

⑥ 對于剛性細石混凝土屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；

保水養(yǎng)護不小于14d。

7、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施：

① 樓梯踏步抹灰時應(yīng)用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護角。② 樓梯粉刷時應(yīng)做成兩防水形式。

8、地下室外墻滲漏 防治措施：

① 混凝土配合比應(yīng)進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水混凝土配合比的規(guī)定,經(jīng)有資質(zhì)的檢測中心根據(jù)材料試配后,依據(jù)檢測結(jié)果控制好混凝土的配合比。

② 墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

③ 固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。④ 外墻混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

⑤ 涂模防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。

⑥ 涂模防水立面涂刷時，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。⑦ 防水工程施工完畢后，應(yīng)及時施工防水保護層。

9、商品混凝土施工過程控制

（1）商品混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理

施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和塌落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30min內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2h，或塌落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當混凝土的塌落度低于控制下限值而不易 9 施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2min才卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。

澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現(xiàn)場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。

（2）商品混凝土運輸

混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。

由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在混凝土初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。

（3）混凝土澆筑方法

① 各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。

② 樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行混凝土趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送混凝土施工，混凝土可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層混凝土的澆筑厚度不300mm左右。

③ 內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段混凝土均在初凝之前澆筑和振搗完畢。

④ 立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。

⑤ 頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在混凝土初凝前完成。

⑥ 在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將混凝土入模。

⑦ 凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑混凝土。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件混凝土，防止?jié)矟{干后再澆混凝土，失去效用。

⑧ 落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免混凝土離析。⑨ 如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。（4）混凝土振搗

① 厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振 10 動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。

② 立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。

③ 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。

④ 頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復(fù)振。

⑤ 頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。（5）混凝土養(yǎng)護

梁板混凝土澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按（HEA型膨脹混凝土）的養(yǎng)護要求，混凝土澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護為主?；炷翂Α⒘?、柱澆注的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，（6）混凝土拆模時間控制

1）底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下列要求：

① 板：當跨度≤2m時，強度≥50％；當跨度＞2,≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m，強度≥100％；

② 梁：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100％； ③ 懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到≥100％。

2）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。

10、商品混凝土質(zhì)量控制 1）選用的優(yōu)質(zhì)原材料

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2）生產(chǎn)前期管理措施 加強原材料的管理: ① 石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。

② 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。③ 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

混凝土配合比設(shè)計: 混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

混凝土配合比設(shè)計原則：

① 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。

② 摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。

③ 摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。

混凝土配合比管理: ① 結(jié)合具體工程設(shè)計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行混凝土配合比理論設(shè)計計算、試驗和調(diào)整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進行復(fù)驗，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。

② 混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距 12 離、原材狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。

3）過程控制措施 強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：

① 確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗，以確保達到GBl4902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計量要求。

② 確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、塌落度大小等情況而設(shè)定攪拌時問。

③ 加強過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的塌落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理：

① 根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等)情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。

② 確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。

③ 在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

④ 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。

加強質(zhì)量檢驗：

質(zhì)量檢驗是進行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到：

① 把好五關(guān)、做到三個不準：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、塌落度及強度關(guān)；不合格材料不準使用、計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn)、不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。

② 做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③ 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設(shè)計，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

11、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫要求及控制（1）材料

① 澆筑樓板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m3。

② 現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。對硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%;對普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%。

③ 現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用合理粒徑和連續(xù)顆粒級配的粗骨料。細骨料細度模數(shù)Uf 》 2.3, 嚴禁采用細砂和特細砂 , 砂率控制在 40% 以內(nèi) , 含泥總量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。

④ 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須控制混凝土塌落度 , 保證現(xiàn)場澆搗時的塌落度高層應(yīng)小于 18cm, 多層和中高層應(yīng)小于 15cm。

⑤ 有條件時 , 可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。（2）施工

① 施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土塌落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合塌落度要求的不得使用。

② 商品混凝土(包括泵送混凝土)澆筑時應(yīng)及時振搗密實 , 為防止混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進行二次復(fù)振 , 并在混凝土終凝前進行二次壓光 , 予以整修。現(xiàn)場攪拌混凝土澆搗密實后 , 在混凝土終凝前進行二次壓光 , 予以整修。

③ 現(xiàn)澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應(yīng)立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應(yīng) 貼住混凝土面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確?；炷辽l(fā)出來的熱量和水蒸 14 氣在塑料膜內(nèi)不外泄?，F(xiàn)澆樓板澆搗完成 12 小時后 , 應(yīng)用皮管插入塑料膜下澆水養(yǎng)護 , 補充早期水分蒸發(fā) , 澆水養(yǎng)護時間不少于 7 夭。

④ 施工單位必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和嚴格控制板面鋼筋的保護層厚度及鋼筋問距 , 澆搗混凝土時應(yīng)有專人負責護筋。

⑤ 管線盡量從圈梁中穿過 , 而現(xiàn)澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現(xiàn)澆樓板內(nèi)布置(燈光接線盒除外), 預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措 施。

⑥ 混凝土澆搗后 24 小時內(nèi)(冬季 36 小時內(nèi)), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作業(yè)。

⑦ 嚴格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現(xiàn)澆樓板上 , 應(yīng)在走道、樓梯間等小開間房間上搭設(shè)堆料腳手架 , 每吊材料必須放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重結(jié)構(gòu)上。

⑧ 現(xiàn)澆樓板模板支撐應(yīng)采用鋼管支撐 , 小橫桿應(yīng)采用方木 , 并確保模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時間應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

⑨ 拆除模板應(yīng)從跨中開始 , 使現(xiàn)澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉(zhuǎn)移 , 以減少現(xiàn)澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。

⑩ 施工單位應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層厚度的檢測 , 每個樓層應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的 2% 且不少于5個構(gòu)件。

第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

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質(zhì)量通病預(yù)防及控制強制措施

前言

重慶市大學城運動技術(shù)學院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個環(huán)節(jié)堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結(jié)時間，嚴格按規(guī)范進行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應(yīng)由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實度達不到設(shè)計要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達到設(shè)計要求和規(guī)范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設(shè)計要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應(yīng)兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機械開挖時，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進行處治。

（4）、開挖到設(shè)計標高后，當基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時和設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

（3）、挖至標高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應(yīng)采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準確定位并做出明顯標志。

（2）、模板安裝時應(yīng)嚴格控制模內(nèi)尺寸。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對已離析的混凝土，應(yīng)進行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強度達不倒設(shè)計強度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。

（3）、配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標準養(yǎng)護。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強成品保護，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強養(yǎng)護。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部

性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當，當砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當加以養(yǎng)護。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第三篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

1質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設(shè)單位負責。

(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

(5)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。

(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。

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2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。砼分層搗實至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，砼強度應(yīng)具有1.2MPa以上。加強成品的保護。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標用抹子找平壓光，砼強度達到1.2Mpa以上方可上人或進行下道工序施工。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計量。各項施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。認真做好砼試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護。高溫、大風、干燥時應(yīng)及早噴水養(yǎng)護或設(shè)擋風措施。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強砼二次抹光工作。加強砼養(yǎng)護，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。

⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應(yīng)進行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制砼內(nèi)部降溫速率。

3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)組砌混亂：

砌筑前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時應(yīng)避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時應(yīng)掛線，以達到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水應(yīng)提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防

5.1 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑

a.外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。b.制電弧長度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應(yīng)徹底清理焊道及附近的臟物。b.對間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時，應(yīng)在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘焙。

c.焊道及焊縫二側(cè)進行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。

a.調(diào)整焊縫金屬的化學成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴格按規(guī)定的要求進行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運條擺動要適當，注意坡口二側(cè)的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進行焊接。

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c.構(gòu)件翹曲可用機械矯正或火焰加熱法進行矯正。

5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。

（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應(yīng)嚴格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。

a.原則上不準用火焰擴孔，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。

a.結(jié)構(gòu)墊板必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進行二次灌漿前應(yīng)將墊板點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴格按設(shè)計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。

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7（9）運輸、堆放變形

a.構(gòu)件運輸堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應(yīng)對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。

6機械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防

（1）座漿料不按配比計量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時要認真計量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象

a.對座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長度不一致

a.地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。

a.墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進行返工。

（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。

a.設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護。

（6）設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護。（7）設(shè)備測量面保護不好

a.被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊

a.發(fā)現(xiàn)墊板塊數(shù)多于5塊時，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。

接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護裝置。

a.中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。

７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。

a.嚴格按圖紙查對后安裝。

（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。

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a.清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應(yīng)及時清理干凈。

（４）管道錯口量超差。

a.測量管道橢圓度，認真對口，測量平直度。

（５）吊裝時油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護措施。

８

液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。

a.嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。

（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內(nèi)空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點不對。

a.在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。

9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治

配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治

橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治

設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。

質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。對安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。

(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治

電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運行。

質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治

配線質(zhì)量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。

質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。

在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治

照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導(dǎo)線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。

質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應(yīng)在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關(guān)、插座時應(yīng)先清除盒內(nèi)灰渣、雜物

加強對員工的質(zhì)量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治

管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。

質(zhì)量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔，應(yīng)采用液壓開孔器等專用機具進行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應(yīng)加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

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第四篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標準》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設(shè)計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備

技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設(shè)計；

3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復(fù)測與護樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；

㈡機械設(shè)備準備

對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓(xùn)工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。

（二）各級人員質(zhì)量責職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職

本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責

認真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務(wù)人員質(zhì)量職責

嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達到設(shè)計強度?；炷恋然A(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用。進場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機械切割。

側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應(yīng)嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測、找補整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應(yīng)確?；鶎右淮纬尚汀?/p>

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。

細集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計

瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應(yīng)適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應(yīng)加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見》執(zhí)行。混合料試件的制備必須采用旋轉(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復(fù)壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺應(yīng)進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上?？燔嚨?、主干道應(yīng)采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設(shè)計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應(yīng)嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應(yīng)進行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機鋪設(shè)。施工前應(yīng)進行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施(ok)

深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房工程

質(zhì)量通病防治措施

批準： 審核： 初審： 編制： 深圳中海建筑有限公司

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房項目部

2011年 7月27日

-0深圳中海建筑有限公司合川項目部

一、編制說明

為了提高建設(shè)工程的質(zhì)量，克服建設(shè)工程的質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治工作，以下所列工程質(zhì)量通病是本項目建設(shè)工程質(zhì)量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進行治理。

本方案主要針對以下幾個方面進行編制： 1.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 2.模板工程質(zhì)量通病防治措施 3.鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 4.裝飾工程質(zhì)量通病防治措施 5.樓地面工程質(zhì)量通病防治措施 6.外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施 7.外墻飾面工程質(zhì)量通病防治措施 8.外墻滲漏的防治措施 9.門窗滲漏防治措施 10.屋面滲漏防治技術(shù)措施

11.建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施 12.建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施 13.采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施 14.排水工程質(zhì)量通病防治措施

二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1.蜂窩

1)產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要接漿并仔細振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.露筋

1)產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

2)預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

3.麻面

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線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10.混凝土屋面板裂縫

1)產(chǎn)生原因：一）、是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮；二）、過分追求施工進度，在砼強度沒有達到拆模要求就開始拆模，讓砼過早承受力的作用；三）、鋼筋安裝和模板安裝時塔吊吊的材料給板面的瞬間沖擊荷載，致使未達到抵抗沖擊強度的砼板面開裂；四）、屋面陽角的放射鋼筋未按設(shè)計要求施工，出現(xiàn)受力薄弱環(huán)節(jié)；

2)預(yù)防措施：

1、混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋混凝土面，保持構(gòu)件有較長的濕潤時間。

2、砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度才拆模。

3、塔吊吊鋼筋、模板、鋼管、電焊機時一定要待到砼能承受抗沖擊作用后進行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考慮對屋面板造成開裂的因素，4、屋面板鋼筋一定要按設(shè)計要求施工。

11.缺棱掉角

1)產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

12.鋼筋保護層墊塊脆裂

1)產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖力過大。

2)預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

13.后澆帶

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑至少60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。同時要根據(jù)現(xiàn)場的施工進度綜合考慮，上部荷載的施加情況是否滿足設(shè)計要求。

三、模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷隔音劑或充分用水澆透。住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

2.柱模板

1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.鋼筋加工

1)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3)鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標準要求。

3.鋼筋綁扎與安裝

1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊設(shè)置間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

4)柱子箍筋接頭未錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。

6)長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補償和添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于0.3%。

7)同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》所示構(gòu)造設(shè)計施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。8)施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。

9)綁扎箍筋時彎鉤位置應(yīng)相互錯開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場焊接而損傷受力縱筋?？蚣苤图袅s束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10)采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002對溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。11)建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7A8@100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1．5m。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6B14。

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9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

10)夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

11)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲。

12)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

五、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止墻面空鼓、開裂

砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。

抹灰前基層必須清理干凈，墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時灑水養(yǎng)護。

嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)寬度為槽寬＋每邊150）等抗裂材料.內(nèi)墻面暗敷電線套管,應(yīng)用機械切槽,不得隨意剔鑿,套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。

2.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。嚴格按規(guī)范使用外加劑。

3.防止面層接槎不平，顏色不一

留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。

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11)填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。12)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。13)填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

14)填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

六、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止面層起砂、起皮

1)由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2)養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須予以重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。

2.防止面層空鼓、裂縫

1)由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)硬或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

3)涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，深圳中海建筑有限公司合川項目部

7.建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。

8.粘貼板材的外墻保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定。9.外窗隔熱性能要達到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施

1.外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg/㎡的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。2.文化石粘貼高度不得大于7m。

3.飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。

4.面磚應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗。上墻前應(yīng)認真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

5.面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。

6.面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。7.大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于l0㎜，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

8.面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。

9.拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。

10.應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構(gòu)備案。

九、外墻滲漏防治技術(shù)措施

1.外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格。

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11.門窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

12.門窗安裝應(yīng)進行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。

13.門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

14.固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

15.連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。16.門窗的密封

1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴。17.玻璃安裝

1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于25mm。

3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。18.門窗配件

1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應(yīng)進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

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埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180o彎鉤。當預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強度等級不小于C20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3.欄桿必須進行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。

4.防護欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

5.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

6.欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

7.欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

8.在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

9.建筑護欄工程必須進行設(shè)計，并出具完整有效的施工圖設(shè)計文件。設(shè)計施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護保養(yǎng)等在設(shè)計施工圖中應(yīng)有明確的要求。

10.護欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

11.護欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

12.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川項目部 4)明敷接地線應(yīng)刷成黑色。5)地阻值測試合格。

9.管口有毛刺、護口不齊全、管子進入箱盒長短不一，方向隨意影響電氣器具安裝，危及用電安全等的防治：

1)電管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷管口處應(yīng)平，管口應(yīng)光滑、護口齊全； 2)箱盒位置正確、固定可靠，管子進入箱（盒）處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長度小于5MM； 3)用鎖緊螺母固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為0－2扣，箱盒開孔嚴禁氣割孔。10.導(dǎo)線在穿線過程中，出現(xiàn)背扣或打結(jié)的防治：

放線時如無放線車，需要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。11.開關(guān)、插座標高不一致的防治：

按設(shè)計要求，在施工過程中采用水平管反復(fù)測量標高達到一致，盒子安裝好后再復(fù)查。

12.導(dǎo)線的連接，導(dǎo)線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良，發(fā)熱、破壞絕緣漏電，最后導(dǎo)致電氣事故等的防治：

1)根據(jù)施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)傷芯線，銅芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接。

2)多股鋼芯線和截面超過2.5MM2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后再連接。

3)絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并達到或不低于原有絕緣強度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)包纏嚴密。13.燈具安裝不在一直線、不牢靠、脫落的防治：

根據(jù)施工驗收及規(guī)范規(guī)定，器具及其支架牢固端正，位置正確，固定探測器用的螺栓不少于兩個。

十四、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施

1.管道穿樓板時必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20～30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

2.地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。

十五、給排水工程質(zhì)量通病防治措施

1.引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細砂土。2.排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

3.排水管道穿越樓板等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)明確。4.安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面

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15.安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向。

16.水表要在管道試壓后，在要驗收交接時再行安裝。水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。17.閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗收交接時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。