第一篇：地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收申請報告

工程

施工質(zhì)量驗收申請報告

廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）：

由我公司承擔(dān)施工的金碧文華小區(qū)6棟工程，現(xiàn)已按工程的設(shè)計及施工合同約定的內(nèi)容要求完成。經(jīng)監(jiān)理單位檢查該單位工程地基與基礎(chǔ)分部工程的質(zhì)量均驗收合格，質(zhì)量控制資料及有關(guān)安全功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結(jié)果及觀感質(zhì)量驗收符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范要求。為此特請你單位在年月日前組織竣工驗收。

項目經(jīng)理簽字：項目部章：

總監(jiān)理工程師簽字：監(jiān)理單位（章）

年月日

本申請報告一式四份，建設(shè)、監(jiān)理、施工、監(jiān)督站各一份。

（主體）工程

施工質(zhì)量驗收申請報告

廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）：

由我公司承擔(dān)施工的金碧文華小區(qū)6棟工程，現(xiàn)已按工程的設(shè)計及施工合同約定的內(nèi)容要求完成主體工程。經(jīng)監(jiān)理單位檢查該單位工程 主體分部工程 的質(zhì)量均驗收合格，質(zhì)量控制資料及有關(guān)安全資料完整，主要功能項目的抽查結(jié)果及觀感質(zhì)量驗收符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范要求。為此特請你單位在2006 年 5月 26 日組織主體驗收。

項目經(jīng)理簽字：項目部（章）：

總監(jiān)理工程師簽字：監(jiān)理單位（章）：

年月日

本申請報告一式四份，建設(shè)、監(jiān)理、施工、監(jiān)督站各一份。

第二篇：地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

1.1 樁身質(zhì)量差

1..1.1現(xiàn)象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析

（1）樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度偏低。

（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施

（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。

（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。

（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。

（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。（5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大

1.2.1.現(xiàn)象→成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要求。1.2.2.原因分析

（1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。

（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。

（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.2.3.防治措施

（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。

（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。

（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。

（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。1.3 樁接頭破壞

1.3.1.現(xiàn)象→沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。1.3.2.原因分析

（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。

（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。

1.3.3.防治措施

（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。

（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。

（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

1.4 樁頭打碎

1.4.1.現(xiàn)象→預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。

1.4.2.原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。

（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。

（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施

（1）混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。

（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護(hù)層厚度一致。

（3）樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。

（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。

（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。

（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。

1.5 斷樁 1.5.1.現(xiàn)象→在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。

1.5.2.原因分析

（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。

（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。

（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。

（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。

1.5.3.防治措施

（1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。

（2）堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。

（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。

（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。

（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。1.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求

1.6.1.現(xiàn)象→沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。

1.6.2.原因分析

（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。

（2）樁錘選擇不當(dāng)。

（3）沉樁順序不當(dāng)（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。

（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。1.6.3.防治措施

（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。

（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計要求。

2.靜壓樁 2.1 樁位偏移

2.1.1.現(xiàn)象→沉樁位移超出規(guī)范要求。2.1.2.原因分析

（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。

（2）地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施

（1）施工前對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對每個樁位進(jìn)行復(fù)驗，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。

（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。

（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。

2.2 沉樁深度不足

2.2.1.現(xiàn)象→沉樁達(dá)不到設(shè)計的標(biāo)高。2.2.2.原因分析

（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。

（2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。

（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。

（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。2.2.3.防治措施

（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。

（3）按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。

（5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。

3、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁 3.1 成孔質(zhì)量不合格

3.1.1.現(xiàn)象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。⑹ 成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。

3.1.2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時間過長；⑤ 清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③ 開孔時，進(jìn)尺太快，孔形不直；④ 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。

3.1.3.防治措施

（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)小；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；③ 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護(hù)筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。② 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護(hù)筒上口高出地面100mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。

(4)制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法：① 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。

(6)加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差

3.2.1.現(xiàn)象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。

3.2.2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。

3.2.3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。

(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。

(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。

(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。3.3 成樁樁身質(zhì)量不良 3.3.1.現(xiàn)象→(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

3.3.2.原因分析

(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；② 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。

3.3.3.防治措施

(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。

(3)加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁 4.1 成孔質(zhì)量差 4.1.1.現(xiàn)象→(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。

4.1.2.原因分析

(1)沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。

(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。

(3)內(nèi)夯擴(kuò)施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。

4.1.3.防治措施

(1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。

(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。

(3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的樁，可會同設(shè)計單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來補(bǔ)償樁長的不足。

4.2 鋼筋籠位置偏差大 4.2.1.現(xiàn)象→成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2.原因分析

(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。

(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施

(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。

(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

4.3 樁身質(zhì)量常見缺陷

4.3.1.現(xiàn)象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。

4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機(jī)械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡?。粌?nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥；③ 沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。

(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。

(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。

(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。

4.3.3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太小；③ 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。

(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。

(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)及時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)及時用干硬混凝土二次封填。

(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整；② 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。

(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動；② 成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。振動沉管灌注樁 5.1 樁身縮頸

5.1.1.現(xiàn)象→成樁直徑局部小于設(shè)計要求。5.1.2.原因分析

(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。

(2)設(shè)計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。

(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。

5.1.3.防治措施

(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。

(2)對于設(shè)計樁距較小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。

(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動5～10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。5.2 斷樁

5.2.1.現(xiàn)象→樁身成形不連續(xù)、不完整。5.2.2.原因分析

(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。

(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。

(4)混凝土未及時補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。

5.2.3.防治措施

(1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。

(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。

(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴(kuò)大樁距，減少振動和擠壓影響。

(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。

(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。

(7)沉管達(dá)到設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計標(biāo)高，如斷樁的部位較深時，一般按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)樁。

5.3 樁身混凝土質(zhì)量差

5.3.1.現(xiàn)象→(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。

5.3.2.原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時間短，振搗不密實。

(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。

(4)采用復(fù)打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。

2.3.3.防治措施

(1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。

(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應(yīng)立即采取措施。(3)當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。

(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。

(5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。

5.4 樁長不足

5.4.1.現(xiàn)象→成樁深度達(dá)不到設(shè)計要求。

5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。

5.4.3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。

(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。

(4)打樁時，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉

5.5.1.現(xiàn)象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計標(biāo)高。5.5.2.原因分析

(1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。

(2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施

(1)施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。

(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高?；又ёo(hù)開挖工程 6.1 止水失效

6.1.1.現(xiàn)象→開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。

6.1.3.防治措施

(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計方案。

(2)深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。

(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。

(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。

6.2 降水效果不好

6.2.1.現(xiàn)象→土層含水量高，基坑開挖困難。6.2.2.原因分析

(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。

6.2.3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。

(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。

(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效

6.3.1.現(xiàn)象→基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

6.3.2.原因分析(1)設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施

(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定。

(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。

(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墻裂縫漏水

7.1.1.現(xiàn)象→混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析

(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時計量、養(yǎng)護(hù)。

(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。7.1.3.防治措施

(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

(3)設(shè)計應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)采取措施。

(4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

7.2 施工縫漏水

7.2.1.現(xiàn)象→沿施工縫滲漏水。

7.2.2.原因分析：對施工縫留置、處理不當(dāng)。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

7.3 變形縫漏水

7.3.1.現(xiàn)象→地下室沿變形縫處漏水。

7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。

7.3.3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水 7.4.1.現(xiàn)象→周邊漏水。7.4.2.原因分析

管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。

7.4.3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?/p>

(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。

(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

7.5 后澆帶漏水

7.5.1.現(xiàn)象→地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析

(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。

7.5.3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。

第三篇：地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收監(jiān)督要點(diǎn)

一、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收的程序和要求

1、地基與基礎(chǔ)分部(子分部)施工完成后，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員檢查，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理機(jī)構(gòu)項目總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)

2、地基與基礎(chǔ)分部工程驗收前，施工單位應(yīng)將分部工程的質(zhì)量控制資料整理成冊報送項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查，監(jiān)理核查符合要求后由總監(jiān)理工程師簽署審查意見，并于驗收前三個工作日通知質(zhì)監(jiān)站。

3、總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)收到上報的驗收報告應(yīng)及時組織參建五方對地基與基礎(chǔ)分部工程進(jìn)行驗收，驗收合格后應(yīng)填寫地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收記錄，并簽注驗收結(jié)論和意見。相關(guān)責(zé)任人簽字加蓋單位公章，并附分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。

4、總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)組織對地基與基礎(chǔ)分部工程驗收時，必須有以下人員參加：總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人、勘察單位項目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理等。

二、地基與基礎(chǔ)分部工程驗收應(yīng)具備的條件

1、地基與基礎(chǔ)分部驗收前，基礎(chǔ)墻面上的施工孔洞須按規(guī)定鑲堵密實，并作隱蔽工程驗收記錄：未經(jīng)驗收不得進(jìn)行回填土分項工程的施工，對確需分階段進(jìn)行地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收時，建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人在質(zhì)監(jiān)交底會上向質(zhì)監(jiān)人員提交書面申請，并及時向質(zhì)監(jiān)站備案。

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程模板應(yīng)拆除并對其表面清理干凈，混凝土結(jié)

構(gòu)存在缺陷處應(yīng)整改完成。

3、樓層標(biāo)高控制線應(yīng)清楚彈出，豎向結(jié)構(gòu)主控軸線應(yīng)彈出墨線，并做醒目標(biāo)志。

4、工程技術(shù)資料存在的問題均已悉數(shù)整改完成。

5、施工合同和設(shè)計文件規(guī)定的地基與基礎(chǔ)分部工程施工的內(nèi)容已完成，檢驗、檢測報告(包括環(huán)境檢測報告)應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、安裝工程中各類管道預(yù)埋結(jié)束，相應(yīng)測試工作已完成，其結(jié)果符合規(guī)定要求。采集者退散

7、地基與基礎(chǔ)分部工程施工中，質(zhì)監(jiān)站發(fā)出整改(停工)通知書要求整改的質(zhì)量問題都已整改完成，完成報告書已送質(zhì)監(jiān)站歸檔。

三、地基與基礎(chǔ)分部工程監(jiān)督抽查、檢查的主要內(nèi)容

1、對實體質(zhì)量抽查的一般規(guī)定：

(1)抽查施工作業(yè)面的施工質(zhì)量，突出對強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況的檢查。

(2)重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量和使用功能。其中重點(diǎn)監(jiān)督地基基礎(chǔ)和涉及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵部位。

(3)抽查涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備的出廠合格證、試驗報告、見證取樣送檢資料及結(jié)構(gòu)實體檢測報告。

(4)抽查結(jié)構(gòu)混凝土及承重砌體施工過程的質(zhì)量控制情況。

(5)實體質(zhì)量檢查要輔以必要的監(jiān)督檢測。

2、對地基與基礎(chǔ)分部工程外觀的觀感質(zhì)量檢查。

3、檢查工程參建各方質(zhì)量行為和質(zhì)量制度履行情況。

四、不符合地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收的處理辦法

1、地基與基礎(chǔ)分部工程驗收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合驗收程序、不具備驗收條件的情況應(yīng)責(zé)令重新組織驗收。

2、驗收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問題或涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)簽發(fā)書面整改通知書或局部停工通知書，待問題整改完成后重新組織分部工程的驗收。

3、驗收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)工程施工質(zhì)量違反國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量責(zé)任主體違法違規(guī)行為，應(yīng)簽發(fā)局部停工通知書責(zé)令停工整改，并將情況及時上報行政主管部門予以處罰。

4、地基與基礎(chǔ)分部工程未經(jīng)驗收或驗收不合格，責(zé)任方擅自進(jìn)行上部施工的，應(yīng)簽發(fā)局部停工通知書責(zé)令整改，并按有關(guān)規(guī)定處理。

五、參建責(zé)任方簽署的地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收記錄，應(yīng)在簽字蓋章后3個工作日內(nèi)由項目監(jiān)理人員報送質(zhì)監(jiān)存檔。

第四篇：整改工程施工質(zhì)量驗收申請報告

整改工程施工質(zhì)量驗收申請報告

（建設(shè)單位）：

由我公司承擔(dān)施工的 單位（子單位）工程于2016年12月20日完成，甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方于2015年11月20日對我公司承建烈士塔維修工程進(jìn)行預(yù)驗收、于2016年2月2日對我公司承建的新建避雨亭工程進(jìn)行預(yù)驗收。驗收后，有部分工程內(nèi)容需要整改，現(xiàn)我公司已根據(jù)監(jiān)理方的20151120-01監(jiān)理工作聯(lián)系單和20160301-01聯(lián)合通知單對整改項目按要求完成。我公司特請你單位對整改內(nèi)容在 年 月 日前組織驗收。

項目經(jīng)理簽字：

施工單位（章）：

總監(jiān)理工程師簽字：

年 月 日

湖南烈士公園環(huán)湖道路路面改造工程

整改工程施工質(zhì)量驗收申請報告

湖南烈士公園環(huán)境整治提質(zhì)建設(shè)工程指揮部（建設(shè)單位）：

由我公司承擔(dān)施工的湖南烈士公園環(huán)湖道路路面改造單位（子單位）工程于2016年1月29日完成，甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方于2016年2月2日對我公司承建湖南烈士公園環(huán)湖道路路面改造工程進(jìn)行預(yù)驗收。驗收后，有部分工程內(nèi)容需要整改，現(xiàn)我公司已根據(jù)監(jiān)理方的2016年2月2日預(yù)驗收意見表對整改項目按要求完成。我公司特請你單位對整改內(nèi)容在 年 月 日前組織驗收。

項目經(jīng)理簽字：

施工單位（章）：

總監(jiān)理工程師簽字：

年 月 日

第五篇：地基與基礎(chǔ)驗收匯報材料

蘇地2011-G-2號地塊平海路定銷房 1#樓工程

地

基

基

礎(chǔ)

分

部

驗

收

施

工

小

結(jié)

吳江市梅堰建筑工程有限公司

二0一二年十二月十一日

一、工程概況

1、工程概況

本工程由蘇州信德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)，蘇州市建筑工程設(shè)計院有限公司設(shè)計，蘇州市城市建筑設(shè)計院有限公司地質(zhì)勘查，蘇州東大建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，吳江市梅堰建筑工程有限公司組織施工。

本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十七層，總建筑面積為16210.34㎡，建筑高度為85.65 m。建筑設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于國家黃海高程3.4289m。

2、結(jié)構(gòu)類型

本工程樁基類型為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，砼全部采用商品砼，該基礎(chǔ)部分砼標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)承臺、梁、柱、底板、頂板、剪力墻C35P6。

二、施工簡述

1、本工程于2012年9月1日正式動工，2012年10月20日完成地下室砼結(jié)構(gòu)工程。現(xiàn)場管理制度及質(zhì)量體系齊備，主要工種持證上崗，施工方案及主要技術(shù)管理、質(zhì)量措施已審批，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及制度齊全，材料準(zhǔn)備、材料存放、材料檢驗及計量設(shè)備均合格。

2、工程質(zhì)量保證體系：針對本工程的特點(diǎn)，我們嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建立了一系列的質(zhì)量保證體系，成立了以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員和各班組長參加的質(zhì)量管理小組。施工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，督促引導(dǎo)施工人員熟悉圖紙；施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，切實進(jìn)行自檢，認(rèn)真實施全面質(zhì)量管理；在原材料進(jìn)場上嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣送檢制度，經(jīng)檢驗合格后再使用，從而確保了工程質(zhì)量。

3、原材料及試塊試件送往蘇州恒信建設(shè)技術(shù)開發(fā)檢測有限公司檢測。

送檢情況：（1）鋼筋原材共送檢15組；（2）鋼筋接頭共送檢8組；（3）：砼標(biāo)養(yǎng)試塊共送檢15組；送檢原材料、試塊試件全部合格。

4、鋼筋制作安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料，綁扎牢固。每次砼澆搗前，均由施工員、質(zhì)檢員、班組長與監(jiān)理工程師一道進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格后，方進(jìn)行砼施工。

5、模板采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合模板制作，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐穩(wěn)定，符合受力要求。模板安裝經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎或砼澆筑施工。

6、砼工程：采用蘇州市華聯(lián)燃料物資供應(yīng)中心的商品混凝土。地下

室工程共使用商品砼約1000m3。按相關(guān)規(guī)范，墻、柱梁板結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；本地下室工程共留置標(biāo)養(yǎng)試塊共10組，其中C15，1組；C35，9組；砼試塊檢測結(jié)果全部合格。

三、質(zhì)量管理

為了保證工程質(zhì)量，我們組織了素質(zhì)高、技術(shù)好、熟練程度高的勞務(wù)層進(jìn)行施工作業(yè)。嚴(yán)格按施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，對每道工序和分項工程都進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，堅持質(zhì)量的“三檢制”。每道工序均由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、旁站監(jiān)理進(jìn)行平行檢驗，做到層層把關(guān)。工程自檢均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

在基礎(chǔ)竣工驗收前，我項目部自檢自評，地下室工程合格，并請建設(shè)單位、監(jiān)理公司對各分項工程進(jìn)行了檢查，具備了驗收條件，請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家準(zhǔn)予驗收，驗收過程中我們將虛心接受有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出的批評和指導(dǎo)，對存在的問題堅決按指令整改。

本工程在施工過程中，我們得到了建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘單位及相關(guān)單位及部門的正確指導(dǎo)和大力支持，你們在工作中向我們提出了許多寶貴的建議和幫助，在此向你們表示衷心的感謝。

吳江市梅堰建筑工程有限公司

蘇地2011-G-2平海路定銷房項目部

2012年12月11日