第一篇：注塑崗位職責

① 對不按作業(yè)指導書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權、呈報權

.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。

② 對產品質量、生產進度負責。

崗位職責說明：

①負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產效率、質量。

②負責模具更換及開機調試。

③協(xié)助生產領班跟進生產進度及質量，協(xié)助qc領班進行首件確認。

④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監(jiān)督生產作業(yè)人員進行機臺的日常維護。

⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。

⑦負責作業(yè)人員的技能培訓。

⑧督導作業(yè)員工的安全作業(yè)。

⑨完成上級交代的各種事項。

一,注塑工程師

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:領班級以下全體人員

主要職責范圍:

給項目工程師提供技術支持,解決注塑過程中的技術方面問題,協(xié)調注塑部與其它部門的工作.主要具體內容:

1.給項目工程師提供技術支持,幫助他們處理一些專業(yè)的技術問題.2.解決注塑過程中的技術方面問題,模具,機臺,原料有異常時的再確認.3.生產過程中的重大異常及時向上級報告.4.對注塑領班及調機員給予技術指導.5.作好注塑部與其它部門之間的工作協(xié)調.二,注塑主管

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:領班級以下全體人員

主要職責范圍:

1.監(jiān)督生產,相關記錄審核.2.安排調動人手,技術指導.3.車間紀律,環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)管.4.模具,生產設備保養(yǎng)維修內部聯(lián)絡,追蹤和協(xié)調.主要具體內容:

1.根據(jù)生產指令單組織安排生產,監(jiān)管生產運作.2.組織啤機的調校,工模安裝,檢查全部機器,工模以及運輸帶的保養(yǎng).3.檢查注塑機,附件機,空調的運作情況,帶領,指導,督促及協(xié)調安排,保證各種機械運行正常.4.模具,生產設備保養(yǎng)維修內部聯(lián)絡,追蹤和協(xié)調相關事宜.5.組織安排或自行對機器調校,故障處理,工模保養(yǎng)&檢查等相關記錄依文件要求進行督查,審核或填寫.6.組織或協(xié)助訓練和指導相關技術人員的工作技能.7.監(jiān)查原料的使用情況,特別是機水口清理及混合添加使用等問題.8.協(xié)助生管科開展多項工作,檢查監(jiān)督設備的安全,環(huán)境衛(wèi)生及本生產車間各員工工作的執(zhí)行情況.9.在生產過程中出現(xiàn)的意外事故,及時報告予生管科(生管)和上級,以便及時組織處理和改善.10.執(zhí)行上級對本生產車間的要求,執(zhí)行公司質量文件和各項管理規(guī)章.三,注塑領班

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:5級

上級報告:注塑主管 下屬:注塑調機員

主要職責范圍:

1.服從生產安排/啤機調校.2.組織上落模和檢查.3.技術指導&培訓.4.安排模具,有關機器設備的日常保養(yǎng).5.注塑機,附件機,工模,輔助設備的運轉&保養(yǎng)檢查.6.車間環(huán)境衛(wèi)生,工作紀律管理.主要具體內容:

1.提前15分鐘接班,認真查閱上一班填寫的交班記錄,做到接班前掌握上一班的生產狀況.2.按生產指令單的指標安排和組織生產.3.負責或組織啤機的調校,工模的上落,生產工場機器設備的日常保養(yǎng)檢查和管理,保證各種機械運行正常,處理組長及qc反應的啤塑問題.4.根據(jù)公司管理系統(tǒng)相關文件要求,認真填寫或督導填寫好相關記錄.5.對調機員的工作做具體安排并訓練和指導調機助理的生產技術,并不斷提高自身技術和管理水平.6.審查本班物料(包括水口)的使用情況,特別是水口的清理和再生,原料干燥使用問題.7.協(xié)助生產組長開展多項工作,檢查監(jiān)督設備安全,環(huán)境衛(wèi)生,本班員工工作的執(zhí)行情況.8.機器,模具及輔助機器的保養(yǎng),清潔等所需物品及工具的預算,請購.9.生產中發(fā)現(xiàn)嚴重故障應立即反映報告主管.10.協(xié)助主管各項工作,以不斷提高自身的工作能力.四,注塑調機員

部門:工程部 科室:注塑科

授權:工程部經理 職級:4級

上級報告:注塑主管/領班 下屬:無

主要職責范圍:

1.協(xié)助領班工作,負責巡視生產運行情況,確保生產正常.2.上落模,啤機故障處理&調校.3.工模,設備的日常護理&月保養(yǎng).主要具體內容:

1.提前15分鐘接班,認真查閱上一班填寫的交班記錄,巡視交班時的機械運行&生產情況.2.在生產指令下達后,協(xié)助領班安排,組織生產.3.在領班的督促下進行工模的安裝,所有設備的保養(yǎng)需檢修情況報告,確保生產正常.4.在領班的指導下認真學習,掌握熟練的調校技術,在未掌握熟練的調校技術之前,(即無合格證),不準獨立進行啤機的調校.5.生產過程中,如啤機或工模發(fā)生故障時應立即處理,處理不好向領班報告.6.隨時檢查注塑機,恒溫機,機械手等的運行情況,保持機位的清潔衛(wèi)生,時刻留意鋦爐里原料是否滿桶,抽料機運轉是否正常,督促加料員添加原料.7.模具日常保養(yǎng),妥善處理模具內的拉絲,油污,污漬和防銹情況,工模運轉情況檢查發(fā)現(xiàn)不通暢或其它異常情況及時向領班報告.8.開機與停機必須協(xié)同領班且按照其工序進行.9.有關管理文件要求及時,認真填寫有關記錄.10.下班時向領班匯報本班情況需下一班繼續(xù)處理的問題,以便領班填寫交班記錄.五,工模工程師

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:工模領班/工模技術員

主要職責范圍:

給項目工程師提供技術支持,審核新項目的模具圖紙,協(xié)調模房與其它部門的工作.主要具體內容:

1.給項目工程師提供技術支持,幫助他們處理一些專業(yè)的技術問題.2.審核新模具圖紙,提供一些必要的信息給模具工廠及注塑科,并與客戶共同討論一些技術上的問題.3.作好模房與其它部門之間的工作協(xié)調.六,工模主管

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:6級

上級報告:工程部經理 下屬:工模領班/工模技術員

主要職責范圍:

根據(jù)自身經驗,按照模具保養(yǎng)計劃安排好模房的每日工作,檢查工模月保養(yǎng)計劃及半年保養(yǎng)計劃,給予必要的補充并審核.與注塑科共同分析模具損壞原因及較復雜的問題并及時解決它,以確保正常生產.主要具體內容:

1.檢查工模月保養(yǎng)計劃及半年保養(yǎng)計劃,給予必要的補充并審核,確認及審核工模月保養(yǎng)及工模維修單之保養(yǎng)結果.2.指導并安排工模技術員進行模具維修及保養(yǎng).3.根據(jù)每一套模的損壞情況,與注塑科共同分析并提出切實可行的解決方法.七,工模領班

部門:工程部 科室:工模科

授權:工程部經理 職級:5級

上級報告:工模主管/工模工程師 下屬:工模技術員

主要職責范圍:

根據(jù)計劃安排工模保養(yǎng)及維修,按照技術員的維修需求請購必要的配件,并對修模情況進行跟進.主要具體內容:

1.根據(jù)上級安排,保養(yǎng),維修模具,盡可能以最快速度完成工作.填寫《工模維修單》,《模具保養(yǎng)表》和《模具保養(yǎng)與維修統(tǒng)計記錄》并跟進,定時檢查模具保養(yǎng)及維修結果.2.指導技術員進行設備保養(yǎng)并確認.3.按照技術員維修實際之需求填寫《間接物料請購單》并跟進.八,工模技術員

部門:工程部 科室:工?？?/p>

授權:工程部經理 職級:4級

上級報告:工模領班 下屬:無

主要職責范圍:

偉創(chuàng)力精密注塑斗門分廠之所有模具及設備的維修與保養(yǎng).主要具體內容:

1.根據(jù)組長及工程師的安排,進行模具保養(yǎng)與維修,以最快速度完成工作,填寫《工模維修單》,《模具保養(yǎng)表》及《模具保養(yǎng)與維修統(tǒng)計記錄》.2.進行設備日保養(yǎng)并填寫設備日保養(yǎng)及月保養(yǎng)記錄.3.定期檢查入倉的模具,并將檢查結果報告予領班.九,設備主管

部門 :工程部 科室 :設備科

授權 : 工程部經理 職級 : 6級

上級報告 : 工程部經理 下屬 : 設備科技術員

主要職責范圍:

負責計劃,安排生產設備,設施檢查,保養(yǎng),維修工作,申購,跟進所須零配件,協(xié)助其它部門完成生產計劃.主要具體內容:

1.計劃安排注塑機及其附屬設備的維護保養(yǎng).2.培訓,指導注塑機,機械手的維修工作.3.計劃日常所需零配件,消耗品的購買及管理.4.負責檢查,督促相關程序的執(zhí)行及其表格的登錄.十,設備技術員

部門 :工程部 科室 :設備科

授權 : 工程部經理 職級 : 4級

上級報告 : 設備科主管 下屬 : 無

主要職責范圍:

負責全廠生產設備及設施維護,保養(yǎng)與檢修工作.主要具體內容:

1.注塑機及附屬設備檢查保養(yǎng)與維修.2.移印裝配設備檢查保養(yǎng)與維修.3.照明,供電,冷卻,壓縮空氣,空調等系統(tǒng)設備檢查保養(yǎng)與維修.4.噴油設備檢查保養(yǎng)與維修.5.設備簡易電源線,管路安裝.

第二篇：注塑車間主任崗位職責

注塑車間主任工作職責

一、日常崗位職責

1、全面負責注塑車間的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。

2、根據(jù)實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。

3、根據(jù)業(yè)務下達的生產計劃，負責注塑車間的生產訂單審核、發(fā)放和生產計劃安排和組織生產工作，合理排機，檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況。按時、按質、按量地完成生產任務，確保交期完成。

4、按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

5、負責組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑車間的實際運作特點，做好各崗位人員的安全防護措施。對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。

6、負責組織/落實/執(zhí)行機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

7、跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。

8、跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。

9、跟進送修報修模具的維修進度和維修效果。

10、分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。

11、分析生產過程中出現(xiàn)生產效率低和品質異常及模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。

12、跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。

13、嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。

14、積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑車間的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑車間工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業(yè)形象。

15、做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑工藝參數(shù)條件，并對模具結構提出改良建議。

16、組織召開注塑車間“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放 過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。

17、做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合技術部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。

18、根據(jù)生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。

二、績效考核指標

1、生產計劃完成情況、產品質量合格率、原料消耗、制造成本；

2、員工滿意度、相關部門配合程度、客戶質量滿意度；

3、組織協(xié)調能力、判斷能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、專業(yè)知識及技能；

第三篇：注塑車間崗位職責

注塑工廠的崗位職責說明

廠長

.①負責生產系統(tǒng)的空間和時間的組織，計劃、協(xié)調、控制與管理。②制定生產計劃、生產作業(yè)計劃、進行生產調度，管理和控制 ③對生產、物流、服務及輔助系統(tǒng)進行設計，改進與評價。④負責生產線的人員配置，組織管理設備配備及工作進度安排。⑤ 進行計算機輔助生產管理信息管理系統(tǒng)的設計，改善與實施。⑥督促各部門負責人進行 生產、質檢、儲運等工作。⑦考核、指導并激勵各個部門的工作績效。

⑨組織計劃、指導、控制及協(xié)調生產過程中的各種活動和資源，以達到公司對成本控制，產品數(shù)量及質量等方面的要求。

⑩根據(jù)生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務分配。⑾員工的任用、培訓、評估等各項工作。

⑿ 與相關部門密切合作進行新產品開發(fā)，技術和工藝流程革新以及產品質量的改進。⒀制定庫存和生產成本控制計劃。

⒁分析生產制造，質量控制，設備維護及其他相關工作報告及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。⒂編制部門預算，審批部門工作各環(huán)節(jié)的費用。

⒃協(xié)調制定維護及改造生產設備，設施的工作制度和工作流程。(17)公司企業(yè)文化的推行。

文員

①負責工廠的文件、檔案管理。

②負責會議的通知安排，做好會議記錄和紀要整理，及時傳達和傳遞。③協(xié)助廠長起草和簽發(fā)相關文件。④起草本部門的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及領導工作中的各類秘密信息和資料不可傳播。⑥協(xié)助廠長完成日常工作的追蹤、匯報及部門間的溝通，協(xié)調等。

計調

①進行訂單分析編制年、季、月計劃初稿供生產主任審核、廠長審批。②對批復的計劃初稿重新編寫成主進度計劃。③以主進度計劃編制生產日排程表。

④按照程序變化或其他因素的變化調整生產計劃。⑤協(xié)助生產主任解決產品線沖突。⑥協(xié)助制定安全操作規(guī)程。統(tǒng)計

①負責工廠的生產進度，物料進庫進度，品質、生產效率，機臺利用率的準確統(tǒng)計。②負責夜班人員的時數(shù)統(tǒng)計及夜班補貼的發(fā)放。③負責加班工時的統(tǒng)計。

④注塑廠的工藝文件的整理與收發(fā)管理。⑤工治具、設備臺帳的建立與收發(fā)工作。

生產車間主任

①監(jiān)督生產、作業(yè)、保養(yǎng)等車間工人的工作。

②制定相關工作流程，規(guī)劃、指導設備的安裝調試，維修保養(yǎng)。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④解決工人操作過程中的問題，作業(yè)規(guī)范書，指導書的編寫、審核工作。⑤協(xié)調車間各部門及各項工作，進度[規(guī)劃、指導、推進] ⑥努力配合品質改善工作。

⑦負責考核物料組長，生產領班。⑧培訓員工的作業(yè)技能。⑨安全生產工作。

（10）巡視 生產現(xiàn)場，對生廠各環(huán)節(jié)進行核查，對不足之處予以改善。（11）不定期檢查模具、注塑生產狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，防患未然（12）注塑工廠的“5S”規(guī)劃和管理。（13）各種生產異常的處理與溝通。（14）完成上級交代的各種事項

生產領班

①負責作業(yè)人員的編排分配、執(zhí)行工作規(guī)程。

②負責工藝員的安排、調度工作，保證及時換模，增加機臺利用率。③參與機臺調試，改善作業(yè)品質，提高成品率。

④解決作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，對不能解決的問題備案并呈報車間主任處理。⑤監(jiān)督執(zhí)行現(xiàn)場的5S工作，監(jiān)督生產日報表的如實填制。⑥協(xié)助車間主任進行各種產品進度的協(xié)調。⑦提出改進生產，提高品質、操作環(huán)境的建議。

⑧考核工藝員，作業(yè)人員的績效。作業(yè)人員的作業(yè)技能培訓。⑩現(xiàn)場勞保用品底值易耗品的管控。

（11）產前的各種技術資料的準備，產中的品質、物料損耗與生產進度的控制（12）生產異常的反饋及追蹤

（13）監(jiān)督員工嚴格按照工藝文件進行操作（14）生產過程中的標識控制（15）完成上級交代的各種事項 工藝員

①負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產效率、質量。②負責模具更換及開機調試。

③協(xié)助生產領班跟進生產進度及質量，協(xié)助QC領班進行首件確認。④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監(jiān)督生產作業(yè)人員進行機臺的日常維護。⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。⑦負責作業(yè)人員的技能培訓。⑧督導作業(yè)員工的安全作業(yè)。⑨完成上級交代的各種事項。

作業(yè)員

①按照生產領班指定，努力保質完成生產任務。

②自檢產品，發(fā)現(xiàn)生產品質異常，及時呈報工藝員領班處理。③負責場地的5S工作，做好機臺的日常保養(yǎng)。④負責如實填寫機臺生產日報表。⑤提出改進生產、改善品質的方案。

成品周轉員

①負責收集轉運機臺生產成品至QC區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉數(shù)量。②運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導書的要求包裝。③負責車間主通道的整理、整頓工作。④替換機臺人員的用餐。⑤完成上級交代的各種事項

清潔工

①負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。②負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。③負責生活設施區(qū)域的清掃、清潔。⑤負責QC區(qū)域的清掃、清潔工作。④集中收、存、放廢棄物品。⑤負責整個工廠的茶水供應。⑥替換機臺作業(yè)員的用餐。

物料組長

①制定用料計劃，負責物料的領用，并對領用物料數(shù)量、型號、品質、包裝進行核對。②根據(jù)生產要求提前備料滿足生產要求。

③督促破碎工對二次料的回收，合理利用的速度、質量。④計劃、指導配色人員的合理作業(yè)，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人員，對開機機臺準確、及時供料，并回收二次料。⑥教育，督促指導班組人員佩帶安全裝置，按安全作業(yè)規(guī)程操作。

⑦對新色樣、材料的試制，進行全程跟蹤，制定并呈報一手資料予已存檔。⑧負責監(jiān)控材料使用，做好物控工作。

⑨負責組織調配安排班組人員替換機臺作業(yè)員的用餐。⑩負責考核破碎工，拌料工、供料工的工作績效。

破碎工

①負責將回收物料進行分材質、分顏色，進行破碎。②將破碎物料進行包裝并予以明確標示。③安全、熟練操作破碎機臺。

④進行破碎機臺的日常保養(yǎng)及場地5S工作。⑤拒收并呈報因工藝問題造成的無法破碎的料巴。⑥替換機臺作業(yè)員用餐。

配色工

①安全熟練操作拌料機臺。

②嚴格安全按照材料的配比進行。

③嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序操作。④將配好的物料，標識清楚，按類存放。⑤珍惜、愛護材料、杜絕浪費。

⑥做好機臺日常保養(yǎng)及場地5S工作。⑦替換機臺作業(yè)員用餐。

供料員

①按照用料計劃，準確、及時供料生產機臺。②必須做到不錯、不斷。

③對需提前烘干的材料，必須準備。④負責換色機臺的清洗。

⑤對無機邊回收的二次料，予以回收并分類。⑥監(jiān)督工藝員、生產人員、控制無法破碎的料巴。⑦替換機臺作業(yè)員用餐。

工程部主任

①規(guī)劃、協(xié)調、指導及研究開發(fā)工作。②制定相關工作流程、規(guī)劃、指導設備的安裝調試、維修保養(yǎng)。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④制定品質控制計劃，監(jiān)控生產部門執(zhí)行質量標準及程序。⑤協(xié)調、制定、指導試模，新模接收及建立模具數(shù)據(jù)庫。⑥對生產工人進行生產質量培訓。⑦考核QC領班，試模組。

QC領班

①負責當班QC的工作分配，執(zhí)行QC作業(yè)規(guī)程。②負責首件確認，確認是否準予投產。

③監(jiān)督生產質量、溝通協(xié)調生產領班，確保生產質量，巡視車間。④評判產品，對不能解決的問題備案并呈報工程部主任處理。⑤準確統(tǒng)計合格產品進庫數(shù)量。⑥監(jiān)督執(zhí)行QC作業(yè)區(qū)的5S工作。⑦提出改進品質建議。

⑧培訓QC人員的品質意識，作業(yè)手法及作業(yè)技能。⑨ 考核QC人員的績效

QC ①負責巡檢、抽檢工作。②準確填寫巡檢、抽檢紀錄。

③整理成品確定入庫產品的準確數(shù)量并標識清楚。④負責監(jiān)督作業(yè)員的產品質量、拒收不合格產品。⑥提出改善產品質量的方案、措施。

試模負責人

①負責新模試制，配合開模人員分析、檢討存在 改善問題。②負責填制試模報告單，提交工程部主任。③負責生產車間的模具管理、保養(yǎng)、簡易修理。④填寫修模申請書，負責溝通模具廠修模。⑤負責跟催修模進度、質量。

⑥培訓工藝員的作業(yè)技能，協(xié)助作業(yè)現(xiàn)場解決工藝問題。⑦負責模具的收發(fā)管理工作。

⑧按生產計劃提前1~2天進行模具準備和產前的保養(yǎng)。⑨建立模具臺帳和模具明細卡分別進行記錄管理

機修組長

①負責所有生產設備和輔助設備的正常使用，包括日常和緊急設備維護，預防性維護 ②及時更新預防性維護工作計劃及設備保養(yǎng)計劃。③負責項目維修預算。④負責部門日常工作。⑤負責考核維修人員。

成品倉負責人

①負責場地規(guī)劃，制定合理的成品流程。

②核定貨物的入庫憑證，清點入庫貨物與運貨人員辦理交接手續(xù)。

③對入庫貨物進行數(shù)量、質量和包裝驗收、發(fā)現(xiàn)問題做出事故記錄并呈報生產主任處理。④對存儲貨物進行保存，維護管理，登記保管紀錄，卡和貨物的編號。⑤定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供計調人員編排生產計劃。

⑥根據(jù)出庫指定組織出貨，對出庫貨物進行復核，簽發(fā)出庫單，并指導搬運裝卸要求。⑦負責安全做好防火、防盜工作。

材料倉負責人

①安排貨物的存放地點的規(guī)劃、制定符合先進先出的貨物流程。②編寫采購單。

③核對貨物的入庫憑證清點入庫貨物與運貨人員辦理交界手續(xù)。

④對入庫貨物進行數(shù)量、質量和包裝驗收，發(fā)現(xiàn)問題做出事故記錄并呈報采購部處理。⑤對儲存貨物進行保存、維護管理，登記保管帳，卡和貨物編號。

⑥定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供廠長、主任制定相應的安全庫存等計劃。⑦根據(jù)領料單發(fā)貨，對超出工單要求的領料項嚴格把關。⑧負責安全，做好防火，防盜工作。

二、注塑工廠的崗位職責范圍 廠長

①經總經理授權后，對工廠的生產有計劃和調度權。②對下屬各職能部門的負責人有考核、任免的權利。

③對工廠的各項事務的報告、方案、報表、計劃有審批、否決權。④對公司的決策有建議權。

⑤對工廠的安全生產負完全責任。⑥對工廠的經營效益負責任。

文員

①對工廠的文件、檔案有管理權。

②對公司及領導的各類信息和資料的保密權。③對廠長下屬的部門有調查權。

④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負全部經濟及行政責任。

計調

①有合理調整、變更生產計劃的權力。

②對生產車間主任、廠長審批的生產計劃有建議權。

③對生產計劃編排時誤編，漏編引起的生產庫存，出貨影響負責。

生產主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，任免有建議權。②對新進員工錄用，老員工的合同續(xù)簽有決定權。③對下屬部門的各類報表有審核權。④對車間的生產進度、品質負責。⑤對安全生產負責。

生產領班

①對現(xiàn)場人員分配有決定權。

②對班組作業(yè)人員、工藝員有考核權并有辭退的建議權。③對車間生產的機臺日報表有審核權。④對改進生產、改善品質有建議權。

⑤對機臺的日產達成率、品質合格率負責。

⑥對班組的生產安全負責。⑦對現(xiàn)場人員有獎懲權。

工藝員

① 對不按作業(yè)指導書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權、呈報權.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。② 對產品質量、生產進度負責。

作業(yè)員

① 對生產環(huán)境、機臺人員負荷有建議權。

② 對非經受權人對自己負責的機器操作有拒絕權、呈報權。③ 對不安全作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式有拒絕權、申訴權。④ 對本機臺的產量、品質負責。⑤ 對周邊的5S負責 成品周轉員

① 對機臺作業(yè)人員的包裝方式數(shù)量有監(jiān)督、拒收權。② 對產品的分類、分區(qū)存放負責。

清潔工

① 對車間的整理、整頓、衛(wèi)生保潔有建議、監(jiān)督權。② 對工廠的衛(wèi)生清潔負責。

物料組長

① 對配料表有建議權。

②對生產用料有領用權，對領用的不合格材料有退貨權。

③對下屬人員有培訓考核權，對新進員工錄用、部屬辭退有建議權。④對生產車間的物料浪費有監(jiān)督權、控制、報告權。⑥ 對下屬的安全作業(yè)有指導監(jiān)督權。

⑥對及時、準確、供料負責。

⑦對部屬的安全生產負責。

(8)對未經廠長審批的生產班組非常規(guī)用料有拒發(fā)權。

破碎工

①對二次料回收的分類有建議、監(jiān)督權利。

②對車間造成的無法破碎料巴有拒收、報告權。

③對非授權人員開啟破碎機有監(jiān)督、拒絕權、報告權。

④對回收時引起的混料、混色負責。

配色工

①對不符合配色、配料標準的二次料用量有建議，否決權。

②對使用的色料、色粉、分散劑有建議權。

③對準確配料、配色負責。

供料員

①對機臺二料回收的臟、污、混有監(jiān)督、拒收權。

②對及時、準確供料負責。工程部主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，注塑有建議權。

②對新進員工錄用、員工的合同續(xù)簽有決定權。

③對部門報告、報表有審核權。

④對生產品質有決定權。

⑤對產品質量負責。

⑥對模具維修進度，質量負責。

QC領班

①對班組QC工作有指派，調整、培訓、考核權。

②對首件有確認權，多來經首件確認的機臺開機生產有制業(yè)權。③對不合格率有統(tǒng)計、呈報權、質量改善有建議權。④對生產質量負責。

QC

①巡檢、抽檢發(fā)現(xiàn)不良有建議、糾正權。

②對抽檢合格率達不到要求，有拒收、責任自檢權。③對不配合質量工作有建議、呈報權。

④對所承擔的機臺的、生產品質、入庫包裝、數(shù)量負責。

試模負責人

①對所試新模、修模有建議權。②對無試模通知單的模具有拒試權。

③對生產人員、工藝員的模具使用保養(yǎng)有建議、監(jiān)督權。④對生產模具的正常運作負責，對試模參數(shù)的準確性負責。

機修組長

①對所屬的班組人員有培訓、考核權、錄用、留用合同續(xù)簽有建議權。

②對車間生產人員不合理，不科學使用設備有制止監(jiān)督權。

③對工廠的生產安全、設備的正常運作負責。

成品倉負責人

①對不合格品，短缺數(shù)量的產品有拒收權。

②對無出貨通知單的出貨要求有拒伏權。

③對庫存、出貨產品的數(shù)量準確性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

材料倉負責人

①對不合格的進倉貨物有拒收權。

②對超領物料、無審批手續(xù)或手續(xù)不完整的物料領用有拒付權。

③對進、出、存的帳卡物一致性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

第四篇：注塑車間崗位職責

注塑車間崗位職責 車間主管職責

第一部分 找準車間管理人員職責定位。

1、車間管理人員的職責與角色認知。

2、首先建立好的管理的基礎盡快讓大家成為好的車間現(xiàn)場管理人員。

3、車間管理工作的重心與要點。第二部分 如何有效的推進車間管理工作。

1、車間整體工作的推進體系。

2、盡快將目標與指標展開為具體的實施方案。

3、大家齊心分解車間管理目標。第三部分 如何有效的挖掘車間問題。

1、車間常見問題（人性話處理）。

2、不管任何問題，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯《規(guī)章制度》的問題當立即處理，不得以任何借口拖延以免一發(fā)不可收拾。第四部分 車間管理的基礎-如何運用6S 1、6S是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6S執(zhí)行到位。2、6S的核心與推廣。

第五部分 車間生產進度，品質跟蹤。

1、車間內所有月薪人員都視為員工的《服務員》，（其中包括主管.領班.機修.文員.上下模.加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質掛鉤，這樣才能做到所有人關注生產進度關心生產品質。

2、每個禮拜定期給員工進行一次品質培訓，所謂的質檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質必須有嚴格的獎罰條例。第六部分 現(xiàn)場成本控制。

1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀（請專業(yè)的人進行講課培訓）。

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標。.3、降低制造成本的主要途徑，減少現(xiàn)場浪費的活動方法。第七部分 現(xiàn)場設備管理與保養(yǎng)。

1、數(shù)字記錄化的綜合效率管理。

2、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)。

3、設備初期清掃與困難源對策。第八部分 車間人員管理。

1、新型的上下級關系。

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識。

3、學會有效的指導與輔導下屬。

4、定期定時塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍。

5、與員工之間人際技巧與關系處理。

6、激勵下屬的技巧與方法。

統(tǒng)計員崗位職責

1、統(tǒng)計注塑車間每天每班的生產效率、工時損耗。

2、統(tǒng)計注塑車間裝配組的生產進度及工時定額。

3、半成品入庫、出貨與生產裝配包裝等明細匯總。

4、職員工考勤考核的統(tǒng)計。

5、報表、文件的整理及分類存放。

6.對每班生產產能進行監(jiān)控,并核實好生產數(shù)據(jù)后,要求生產員工對生產好的產品,做好產品保護.7、做好生產部門與相關部門的數(shù)字協(xié)調工作.8、每天早上上班以后收集各車間的生產報表，將生產數(shù)量輸入系統(tǒng)。

9、根據(jù)生產計劃，計算每批次生產的計劃材料耗用量及計劃工數(shù)，編制定額表；每批生產結束后，結算實際材料耗用與生產工數(shù)，據(jù)此計算批次生產成本。

10、月5號以前完成上月生產部部門管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。

11、月5號以前完成上月生產部門員工的工資結算工作。

12、部門要求管理好生產部門的有關文件記錄。做好部門數(shù)據(jù)及文件的整理歸檔工作。

13、好實物帳與生產報表數(shù)據(jù)的核對工作，做到帳實相符（差錯率≤1%）

14、有良好的溝通協(xié)調能力，能與車間保持紐帶作用。

15、練操作計算機及相關軟件。

16、從完成上級安排.注塑班長工作職責

1、直接對車間主管負責，向其匯報工作，服從管理和工作安排。

2、帶頭遵守車間以及公司的各項管理制度，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。

3、全面負責本班的生產運作安排、組織和管理工作。

4、做好交接班工作和文件資料、生產報表的審批以及管理工作，每日需提前15分鐘到車間了解生產狀況。

5、做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。

6、上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。

7、根據(jù)車間每日的生產任務合理的做好本班的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。

8、嚴格控制本班的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。

9、負責本班的安全生產管理工作，嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產安全。

10、嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。

11、搞好本班的現(xiàn)場“6Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示、整齊擺放。

12、隨時掌控本班的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率、物料損耗、模具、設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調溝通處理，確保生產運作順利正常。

13、針對生產過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態(tài)。

14、當班生產出來的產品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請主任核準后可移交下班處理。

15、堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調動各級員工的工作積極性。

16、認真監(jiān)督填寫各類生產報表，確保生產數(shù)據(jù)的真實性、準確性。

17、對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“6S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。

注塑機修職責

1、直接對班長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2、本組設備維修，保養(yǎng)，調試，現(xiàn)場6S管理，品質原料浪費，新員工培訓。

3、及時維修調試問題機臺。

4、檢查本組機臺有無異?，F(xiàn)象。

5、配合班長做好生產現(xiàn)場“6S”管理工作。

6、配合品控部處理好生產中的品質異常。

7、在生產中把修機原料浪費降低到最低。

8、監(jiān)督本組員工做好節(jié)能降耗工作。

9、培訓本組新員工，正常安全操作規(guī)范。

10、保證生產中質量要求，保障現(xiàn)場整潔，衛(wèi)生合格。

11、做好交接班善后工作，包括機器是否正常，機臺是否衛(wèi)生合格。

12、經常檢查沒開機臺有無水電浪費的現(xiàn)象，機械保險是否規(guī)范。

13、做好管轄機臺的日常保養(yǎng)工作。

14、完成上級領導交辦的其他工作任務。

注塑機作業(yè)人員工作職責

1、直接對班長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑車間及公司的各項管理制度。

2、提前10分鐘到崗，做好交接班準備工作，做好生產現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。

3、嚴格按“現(xiàn)場封樣”的要求開機作業(yè)、生產中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向班長匯報。

4、開機前必須熟悉產品的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。

5、開機過程中應隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。

6、嚴格按班長和檢驗人員對品質的要求控制膠件質量，對每種產品的外觀做好自檢工作（對照機臺樣板）。

7、加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8、機臺水口料中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料、不同顏色、不同性質的膠件或水口。

9、注塑生產過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器、模具時按動機器按鈕。

10、負責做好自己工作區(qū)域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。

11、遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。

12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現(xiàn)的問題，產品質量標準、生產數(shù)量、加工包裝要求及注意事項。

13、積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“6S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。

注塑加料員工工作責任

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀。

2、上班提前15分鐘到達車間與前一班加料工進行交班，交班內容包括原料交接，機臺生產產品顏色及生產數(shù)交接。

3、加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。

4、加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標記送回拌料處交給拌料員。

5、換色換料時要擦凈料斗，吹干凈料管，反過來倒凈進料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進行清洗，過凈后加入新色料。

6、及時進行巡視，保證各機臺的原料供應，對堆放原料進行整理扎口以防倒狀、散落、雜質雜物進入；上完料的袋子及時拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。

7、做好生產場地的清潔整理工作，保證地面、機臺衛(wèi)生干凈沒有原料撒落，保證通道暢通。

8、機頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時就要進行加料，蓋好箱蓋。落地烘箱要經常翻動，避免烘焦烘化，造成浪費。

9、完成上級指派的其它任務。

10、回收空料袋，按照規(guī)定（20個/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域。

注塑技術員工作職責

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀。

2、做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產的模具進行監(jiān)控，防止人為因素的破壞。

3、負責機臺上下模具，產品質量控制。

4、負責模具潤滑（保養(yǎng)）及生產運營情況。

5、對設備運營情況進行觀察，防止設備故障的產生。

6、下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位。

7、對不能正常生產的設備和模具要做好記錄，上報維修（或者重新申購）。

8、接到轉模通知單后要迅速轉模，嚴禁拖拖拉拉。

9、負責機臺作業(yè)員操作技能培訓，作業(yè)試指導。

10、協(xié)助機臺的“6S”管理工作。

11、下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

12、認真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對面和下一班技術員相互交流，傳遞信息。

13、負責設備狀況的標識工作，及機臺各類表單成型參數(shù)，設備模具的點檢記錄。

14、負責完成上級交代的其他工作。

拌料員工作職責

1、直接對車間主管負責，向其匯報工作，服從管理和工作安排。

2、拌料員每天對生產計劃進行確認，檢算每臺機器的原料需求量。

3、在經上級領導批準后填寫領料單領取原料，保管好原始單據(jù)。

4、領取原料時確認領取原料和生產產品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標準）。

5、把每臺設備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內。

6、對剩余的原材料進行退庫，保管好退庫單。

7、確認統(tǒng)計各生產設備所排出的機頭料，并確認留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內，并作好記錄。

碎料人員工作職責

1、直接對車間主管負責，向其匯報工作，服從管理和工作安排。

2、負責將回收物料進行分材質，分辯后，進行粉碎。

3、將粉碎后的水口料進行包裝并予以明確標識。

4、安全、熟練操作粉碎機。

5、對碎料機進行日常保養(yǎng)及場地“6S”工作。

6、透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護膜要及時去掉后再粉碎。

7、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎。

8、定期對粉碎機進行維護，檢查螺絲等是否松動。

9、地面上的碎料，要及時清理，并標識清楚。

10、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。

品管部工作職責

1、組織實施、健全、維護公司的各質量管理體系，認真理解、執(zhí)行公司的質量方針和質量目標，對公司的質量體系運行的符合性和有效性負責。

2、宣傳、貫徹產品質量安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關規(guī)章制度，負責組織建立質量管理體系的文件系統(tǒng)，并監(jiān)督檢查文件系統(tǒng)的執(zhí)行情況。

3、負責公司所有產品的各項認證的內外部審核的安排布置工作，并對檢查問題 ,督落實整改。

4、會同有關部門對主要供應商進行資質評估，負責供貨單位的質量審計，確保物料質量穩(wěn)定性。

5、負責公司年季月度產品質量計劃的審核，對產品質量進行統(tǒng)計、提出改進意見并檢查監(jiān)督其完成情況。

6、負責制定和修訂物料、中間品、成品的內控標準與檢驗操作規(guī)程，制定取留樣制度與規(guī)程。

7、對物料、中間品、成品進行檢驗，并出具檢驗報告，決定其使用或發(fā)放。

8、審核產品的批生產記錄、檢驗記錄，進行成品的出廠放行審核。

9、參與新產品、新工藝的研發(fā)、試制工作，協(xié)助有關部門對新產品、新工藝進行審查，并對其能否轉化為批量生產提出意見。

10、負責依據(jù)有關法律和GMP要求，編制儀器儀表、量具、衡器等的檢驗計劃，并按校驗計劃嚴格執(zhí)行。

11、負責制定公司有關GMP自檢計劃，組織有關部門進行全面GMP自檢，提出改進措施并監(jiān)督落實。

12、參與組織公司內部相關質量控制人員的業(yè)務培訓，并對其進行監(jiān)督、考核。

13、負責建立產品質量檔案，做好質量信息的收集、整理、分析、傳遞和貯存。14,責公司因質量問題返回產品及用戶投訴的調查與處理工作。

15,責接受上級監(jiān)督和檢驗部門的指導，對產品的質量事故或重大質量事故上報并處.

第五篇：注塑QC崗位職責

注塑QC崗位職責 目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

注塑QC負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制及對當班的注塑產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質主管協(xié)調處理。4 工作程序 4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數(shù)有變更時）；

換模后產品（包括當班正常開機生產）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連同產（1-3整模）交由注塑QC 確認，注塑QC依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若OK則將相應的數(shù)據(jù)和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數(shù)和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據(jù)GB2828.1-2003一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應力測試、實配）每批抽取1整模產品，按AC=0操作，抽檢時如有發(fā)現(xiàn)不合格的產品應及時知會生產線和填寫《不合格產品處理單》，并要求生產線對不合格產品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產品處理單》，且對返工后產品進行復查，直至達到客戶品質要求。4.4品質的改進：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異常或不良問題重復性發(fā)生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法； 當注塑生產條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），QC人員應協(xié)同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。相關文件

5.1《首件檢驗作業(yè)指導書》 5.2《制程檢驗管理程序》 5.3《出貨檢驗控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《糾正及預防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件檢驗標準》

相關記錄

6.1《注塑首件確認單》 6.2《注塑巡檢記錄表》 6.3《出貨檢驗日報表》 6.4《不合格品處理單》 6.5《糾正及預防措施處理單》