第一篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概述：

中船重工科技大廈位于海爾路以東，同安路以北。地勢北高南低，根據(jù)管線綜合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管線總長493米，雨水管線總長893米。

采用的規(guī)范與規(guī)程：

1、《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）

2、《給排水工程結構設計規(guī)范》GBJ69-20023、《給排水管道結構設計規(guī)范》GB50032-2003

工程特點：

1.管材采用承插式Ⅱ級鋼筋混凝土管；

2.鋼筋混凝土管工程作為道路工程的附屬設施，在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進度；

3.管道接口直接關系到系統(tǒng)的閉水性能，是排水管道施工的關鍵工序，必須嚴格依照設計圖紙及有關規(guī)范進行施工。

工程材料準備：

1.材料部門按項目經(jīng)理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。

2.材料應有材質(zhì)證書，設備應有說明書和合格證。

3.各種材料設備嚴格按其要求妥善存放保管，在臨時征用地建庫房及堆放場地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時應注明管頂覆土深度。

機工具準備：

供應部門按計劃清單備齊施工所需的各種機具、工具，并送到現(xiàn)場或施工駐地。

施工方法：

施工程序：測量放線管座澆筑閉 水試驗分層回填地面恢復。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

3.8.3.1測量放線

1.測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復.據(jù)，每隔20米釘設標記樁并加以保護。

3.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。

3.8.3.2 溝槽開挖

按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。

1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。

2、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。

3、對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側設置

寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。

4、當開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

3.8.3.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。

1、管頂覆土小于4.5米時，根據(jù)覆土厚度不同采用相應的砂基礎，詳見04S516頁8-11；具體做法和要求詳見04S516總說明。

2、管頂覆土大于4.5米時，采用180°混凝土基礎，詳見04S516頁19。

3.8.3.4 砂石墊層

管基下砂石層厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。

3.8.3.6管道安裝

養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

3.8.3.6接口處理

管道接口采用橡膠圈材質(zhì)，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。

3.8.3.7管道附屬井砌筑

1、檢查井規(guī)格及型號詳見1-02，做法詳見02S512及總說明，跌水井采用豎槽式磚砌（收口式）跌水井（直線外聯(lián)），具體做法詳見02S515頁108至109。

2、在車行道下面的所有檢查井蓋、井座均采用重型球墨鑄鐵井座、井蓋，人行道和綠化帶下的檢查井井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。在路面上的井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出地面標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。

3.8.3.8分層回填及地面恢復

閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小

于87%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。

第二篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概況

一、工程概述

1、工程概況

本工程位于西南交大大學犀浦校區(qū)東入口處。計劃建設工期90日歷天，工程質(zhì)量必須符合符合《國家驗收規(guī)范》合格標準。

2、主要的驗收規(guī)范

2.1《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》

2.2《城市園林綠化用植物材料木本苗》

2.3《城市園林綠化養(yǎng)護管理標》

二、編制依據(jù)

1、本工程招標文件、施工圖紙及工程量清單

2、國家現(xiàn)行的有關規(guī)定

3、地方其他相關規(guī)定

三、編制說明

1、本專項方案在施工中用于指導現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。

2、本專項方案根據(jù)招標文件要求、工程實際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有施工實力及技術特長，體現(xiàn)先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工，達到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目的。

1、工程特點：

1.管材采用預應力鋼筋混凝土重型排水管（Ⅱ級管）；

2.鋼筋混凝土管工程在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進度；

3.管道接口直接關系到系統(tǒng)的閉水性能，是排水管道施工的關鍵工序，必須嚴格依照設計圖紙及有關規(guī)范進行施工。

2、工程材料準備：

1.材料部門按項目經(jīng)理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。

2.材料應有材質(zhì)證書,設備應有說明書和合格證。

3.各種材料設備嚴格按其要求妥善存放保管，在臨時征用地建庫房及堆放場地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時應注明管頂覆土深度。

3、機工具準備：

供應部門按計劃清單備齊施工所需的各種機具、工具，并送到現(xiàn)場或施工駐地。

4、施工方法：

施工程序：測量放線→溝槽開挖→地基處理→砂礫墊層→管道平基→管道安裝→接口處理→管座澆筑→閉水試驗→分層回填→地面恢復。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

4.1測量放線

測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。

按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔 20 米釘設標記樁并加以保護。

按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖 管槽。

4.2 溝槽開挖 按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。

開挖溝底比設計基底每側加寬 0.5 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1 米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。

溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上 0.2 米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。

對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時 在排水集井處用污水泵進行施工排水。

當開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

4.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情 況。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎處 理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單 位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。

4.4 砂礫墊層

管基下砂礫石層厚度采用 200mm，但當管基下為砂卵石時可取 消砂礫石層。

4.5 管道平基

開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用 J2 光學經(jīng) 緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5 米 一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模 澆筑砼墊層。

4.6 管道安裝

養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂 紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊 車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高 程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

4.7 接口處理

污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2）,安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求頂壓均勻緊密，及時校正。

4.8 管座澆筑

根據(jù)設計要求，管基覆土小于 3.5 米時，采用 120 度混凝土基礎，詳 95S222/-5；管頂覆土位為 4.0-6.0 米時，采用 180 度混凝土基礎，詳 95S222/-6；管頂覆土大于 6.0 米時，采用 180 度混凝土基礎，基礎中各數(shù)值按以下確定：

C1=C1’（標準圖中 C1 值）+130；

C2=C2’（標準圖中 C2 值）+100；

B=B（標準圖中 B 值）+600。

接口完成后，按以上要求進行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結度，澆灌時從管道兩側錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的鋼筋混凝土管（包括管基礎），外壁采用 FCS55-

53氰凝防腐材料，普通級防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附屬井外壁防腐處理做法同鋼筋混 凝土管外防腐。井底板墊層面作一氈二油隔離層。

4.10 管道附屬井砌筑

管道附屬井砌筑詳《廠平面管道工程量及材料表》中要求，檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程若圖中無注明，則與井底標高相同。檢查井內(nèi)所接管道（雨水口連接管除外）跌差大于 1 米時，則在井內(nèi)設 150mm 混凝土墊層，混凝土標號為C30。檢查井身采用 M7.5 水泥砂漿滿漿砌 MU10 磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安 裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高 15cm。

4.11 閉水試驗

污水管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。

4.12 分層回填及地面恢復

閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍 50cm 范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用 14T 壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小于 87%，管頂 50cm 以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。

第三篇：混凝土和鋼筋混凝土排水管標準

混凝土和鋼筋混凝土排水管

混凝土和鋼筋混凝土排水管

混凝土和鋼筋混凝土排水管

標準名稱混凝土和鋼筋混凝土排水管

標準類型中華人民共和國國家標準

標準號GB/T 11836-89 標準發(fā)布單位國家技術監(jiān)督局

標準正文 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管的產(chǎn)品分類、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則

和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于離心、懸輥、立式震動成型的混凝土客和鋼筋混凝土管以及立式擠壓成型 的混凝土管。

本標準適用于雨水、污水、引水及農(nóng)田排灌等重力管道的管子。凡有內(nèi)壓或耐腐蝕要求

用的排水管，由供需雙方另行商定。2 引用標準

GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 199 快硬硅酸鹽水泥 GB 343 一般用途低碳鋼絲 GB 701 普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法 GB J 204 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 JG J 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及試驗方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及試驗方法 3 產(chǎn)品分類 31 產(chǎn)品按名稱、尺寸(直徑×長度)、荷載、標準編號順序進行標記。

示例：公稱內(nèi)徑為300mm的Ⅰ級混凝土管，其標記如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公稱內(nèi)徑為500mm的Ⅱ級鋼筋混凝土管，其標記如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和鋼筋混凝土管按其規(guī)格、尺寸和外壓荷載系列分為Ⅰ級和Ⅱ級，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分為：套環(huán)式、企口式、承插式三種。按管子接口采用的密封材料分

為剛性接口和柔性接口兩種。柔性接口膠圈或用于頂管施工的管子接口尺寸，由

供需雙方商 定。

表1 混凝土管規(guī)格尺寸及外壓荷載系列表 ________________________________________________________________________________ 公稱內(nèi)徑 管

D0 L 破壞荷載Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小長度 Ⅰ 級 管 最小厚度h 破壞荷載Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 級 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸或按工程設計要求的外壓荷載的混凝土管。

表2 鋼筋混凝土管規(guī)格尺寸及外壓荷載系列表 ________________________________________________________________________________ 公稱內(nèi)徑 最小長度 Ⅰ 級 管 Ⅱ 級 管

D0 L 最小厚度 荷 載 最小厚度 荷 載

h 裂縫Pc 破壞Pp h 裂縫Pc 破壞Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)共他規(guī)格尺寸或按工程設計要求的外壓荷載的鋼筋混凝

土管。

331 套環(huán)式接口如圖1，Ⅰ級鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸見表3，Ⅱ級鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公稱內(nèi)徑 套 環(huán) 鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸

D0 內(nèi)徑(DT)最小厚度hT 最小長度LT 填縫寬度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如圖2，Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋混凝土管企口尺寸見表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 級 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 長度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公稱內(nèi)徑

h

影長

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 長度 長度

級 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是剛性接口，型式如圖3，Ⅰ級混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分為甲型與乙型接口兩種。

商定。Ⅱ級混凝

土管接口尺寸見表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑 管子厚度 管子外徑 有效長度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡膠圈密封，其型式如圖4。Ⅰ級鋼筋混凝土管接口尺

寸見表6；Ⅱ級鋼筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公稱 承口 外導坡 工作面 內(nèi)導坡 細部尺寸 止膠臺 工作直徑

內(nèi)徑

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外徑 直 徑 直 徑 直 徑

外 徑

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技術要求

原材料應符合附錄A的要求。4

離心、懸輥、立式振動成型的管子，其管壁混凝土28d抗壓強度不得低于30MPa，立式擠

壓成型的管子，以達到外壓試驗荷載的前提下，其管壁混凝土28d抗壓強度不得

原材料 構造要求 混凝土強度 低于20MPa。

產(chǎn)品出廠強度均不得低于設計強度的80%。4221 環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保持層最小厚度，當壁厚小于30mm時，應22 鋼筋骨架

不小于12mm；當

壁厚大于30mm或小于100mm時，應不小于15mm；當壁厚大于100mm時，應不小于20mm。

4222 環(huán)向鋼筋接頭采用手工綁扎或電弧焊接，必須符合GB J 204中有關鋼筋的焊接

和綁軋的規(guī)定。

4223 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，鋼筋直徑不

得小于2得小于2

3mm，兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1～2圈；鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不3mm，根數(shù)不得小于6根。手工綁扎骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm；焊接骨架的縱向鋼筋間距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允許有裂縫；鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁31 管子內(nèi)、外表面應光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。3 外觀質(zhì)量

裂縫寬度不得

超過0 4 4 4 4342 外表面凹深不超過5mm；粘皮深度不超過壁厚的1/5，其最大值341 塌落面積不超過管內(nèi)表面積的1/20，并沒有露出環(huán)向鋼筋； 34 有下列情況的管子，允許修補： 33 合縫處不應漏漿。05mm。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

不超過10mm；粘

皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面積的1/20，每塊面積不超過100cm[2]；4344 端面碰傷縱向深度不超過100mm，環(huán)向長度限值不得超過表7規(guī)343 合縫漏漿深度不超過管壁厚度的1/3，長度不超過管長的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑D0 碰傷長度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰傷長度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

產(chǎn)品外形尺寸應符合本標準要求，或按設計圖紙制造。4421 套環(huán)接口的混凝土管和鋼筋混凝土管及套環(huán)尺寸允許偏差見圖1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸與尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 環(huán) 尺 寸偏 管子及套環(huán)尺寸允許偏差 差

公稱內(nèi)徑 產(chǎn)品等級 內(nèi)徑 厚度 長度 內(nèi) 徑 厚 度 長 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 優(yōu)等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

優(yōu)等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口鋼筋混凝土管及企口尺寸允許偏差見圖

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允許偏差

_______________________________________________________________________________

差

公稱內(nèi)徑企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 產(chǎn)品等級

內(nèi)徑

厚度

長度

企口長度優(yōu)等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

優(yōu)等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

優(yōu)等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允許偏差見圖

3、表10。

管子及企口尺寸允許偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公稱內(nèi)徑承口長度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 產(chǎn)品等級 內(nèi)徑 厚度 長度 插口外徑 承口內(nèi)徑 優(yōu)等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 優(yōu)等品

一等品 合格品 優(yōu)等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式鋼筋混凝土管及乙型接口尺寸允許偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式鋼筋混凝土管乙型接口尺寸允許偏差見圖

4、表11。公稱內(nèi)徑

管

子

承

口 插 口

產(chǎn)品等級 內(nèi)徑 厚度 長度 工作面 工作面 止膠臺

D0 D0 h L 度 外徑

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 優(yōu)等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直徑 長度 直 徑 長及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

優(yōu)等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面傾斜和彎曲度允許偏差，見表12。+4

表12 端面傾斜和彎曲度允許偏差

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑 D0mm 產(chǎn)品等級 端面傾斜度，% 彎曲度，%

優(yōu)等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面傾斜度按外徑的百分比計算；

②彎曲度按管子長度的百分比計算。02 5 物理力學性能 4 51 外壓荷載

管子外壓試驗荷載應不低于表1及表2的規(guī)定。4521 產(chǎn)品在進行內(nèi)水壓試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下允許有潮片，但52 內(nèi)水壓

不得有水珠流

淌；各等級品的檢驗要求見表13。

表13 各類管的內(nèi)水壓檢驗壓力

________________________________________________________________________________

名 稱 內(nèi)水壓檢 檢驗要求

產(chǎn)品等級 驗壓力 優(yōu)等品 一等品 合格品

管類別 MPa

522 雨水管及套環(huán)無特殊要求時，可不作內(nèi)水壓試驗。

混凝土管 Ⅰ級 0面積小于

Ⅱ級 0積的5%

鋼筋混凝土管 Ⅰ級 0

Ⅱ級 0

________________________________________________________________________________ 4

立式擠壓成型的管子，其吸水率不得超過9%；其他成型工藝制作的管子，其吸水率不得

超過6%。

02 潮片面積 潮片

04 完好：無潮片 小于總表 總表面

06 面積的2% 53 吸水率 檢驗方法

外觀尺寸

511 長度、內(nèi)徑、厚度用精度為0

05mm的游標卡或精度為0鋼尺以及其他專用

儀器測量。

512 彎曲度用專門的直角偏差測量儀或用拉線與直尺測量。

513 端部傾斜用特制的直角尺測量。

514 合縫漏漿深度用專用縫隙深度測定儀測量。

515 裂縫寬度用不小于20倍讀數(shù)放大鏡測量。

物理力學性能

5mm的 物理力學性能試驗包括混凝抗壓強度、外壓荷載、內(nèi)水壓及吸水率試驗。

混凝土抗壓強度試驗方法參照GB 11837進行；亦可按成型工藝采用其他方法進行試驗。

外壓荷載試驗方法按三點法進行，見附錄B。外壓荷載值按表1或表2規(guī)定。

在試驗過程中，裂縫寬度達到0壞不能繼續(xù)承

受荷載的荷載值稱為破壞荷載。

內(nèi)水壓試驗方法見附錄C。內(nèi)水壓檢驗壓力值按表13的規(guī)定。當檢驗壓力達到規(guī)定壓力

值時，恒壓10min。

混凝土抗壓強度 外壓荷載

2mm時的荷載值稱裂縫荷載；管子已經(jīng)破23 內(nèi)水壓 5 24 吸水率

吸水率試樣可在作外壓荷載試驗的管子上鉆(或截)取，試樣組數(shù)應與管子數(shù)量相等。鉆(或

截)取部位在管子兩端和中央位置各鉆(或截)取一個試樣，每個試樣面積不得小于10cm[2]，芯樣直徑不得小于5cm。吸水率取三個試樣的平均值，吸水率試驗方法見附錄D。檢驗規(guī)則

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。

包括外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓試驗。

檢驗項目 出廠檢驗 6

包括外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、混凝土強度、外壓破壞荷載及內(nèi)水壓、吸水率試驗。6

按批量采用隨機抽樣方法取樣。

出廠產(chǎn)品以同一種規(guī)格、相同原材料、相同工藝成型的管子為一個批量。不同管徑批量

數(shù)的劃分見表14。管子總數(shù)不足一批量時也作為一個批量檢驗。

表14 出廠檢驗批量總數(shù)的劃分

品 種 公稱內(nèi)徑D0mm 產(chǎn)品批量總數(shù)，根

型式檢驗 出廠檢驗 抽樣 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

鋼筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根檢驗

從每批產(chǎn)品中抽樣10根進行檢驗。如符合某一等級的管子為7根，則為合格；如不符合

外觀質(zhì)量 尺寸及允許偏差 這一等級的管子數(shù)超過3根，為不合格。

當混凝土配合比、所用材料變更時或連續(xù)生產(chǎn)一周，應用三組與產(chǎn)品同養(yǎng)護條件的試塊

進行強度檢驗，一組用作脫模強度檢驗；一組用作設計強度檢驗；另一組備用或用作出廠強

度檢驗。

從外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差檢驗合格的管子中抽取2根，其中1根作外壓裂縫荷載試驗，1根作內(nèi)水壓試驗，如檢驗不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進行復驗，如仍有1根管子達

不到標準要求時，則認為該批產(chǎn)品不合格。

型式檢驗

混凝土強度 外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓試驗 6

a.新產(chǎn)品(或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn))生產(chǎn)定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.正常生產(chǎn)中定期或積累一定數(shù)量的產(chǎn)品后，應按周期進行檢驗；

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；

f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時；

g.當每種規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)半年或生產(chǎn)總數(shù)達到表15規(guī)定時。

表15 型式檢驗產(chǎn)品總數(shù)

品 種 公稱內(nèi)徑D0mm 產(chǎn)品總數(shù)，根 31 在下列情況時，進行型式檢驗：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 鋼筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外壓破壞荷載及內(nèi)水壓試驗，在外觀質(zhì)量、尺寸偏差合格產(chǎn)品中抽取33 混凝土強度試驗同6

25，亦可從管體中鉆取芯樣進行試驗。32 外觀、尺寸及允許偏差檢驗在每批產(chǎn)品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外壓破壞荷載試驗，3根作內(nèi)水壓試驗。

635 吸水率試驗，每6個月進行一次，或在進行型式檢驗時，同時進行檢驗。641 優(yōu)等品 符合本標準

431～4

33無缺陷的單位產(chǎn)品，混凝4 判定規(guī)則

土抗壓強度符合設

計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目全部符合優(yōu)等品標準者，其外壓荷載達到表1或

表2規(guī)定的等級要求時，均按相應等級的優(yōu)等品驗收。

642 一等品 符合本標準

431～4

33規(guī)定中的部分指標，在允許修補范圍內(nèi)有兩

處以上缺陷的單位產(chǎn)品，混凝土抗壓強度符合設計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目

中符合合格品標準者，其外壓荷載達到表1或表2規(guī)定的等級要求時，均按相應

等級的合格品

驗收。

凡在制造或搬運中不慎碰壞，稍有損傷的管子，在允許修補范圍內(nèi)采取有效措施修復，并能符合本標準技術要求者經(jīng)檢驗合格后方可驗收。

型式檢驗不合格者，該種規(guī)格產(chǎn)品應立即停止生產(chǎn)，并須在采取措施后可5 修復

以恢復生產(chǎn)

前，再次進行型式檢驗，合格后方能投入生產(chǎn)。標志、包裝、運輸、貯存

標志與出廠證明書

在產(chǎn)品外表面按規(guī)定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品種、規(guī)格和級別、制造

年、月、日及制造廠標記。表示方法如下：

公稱內(nèi)徑×長度

制造廠名稱------------------產(chǎn)品名稱·級別

制造年 月 日

如：

漢水---------------RC·I

1987.9.4 712 出廠證明書

標志

400×2000

凡經(jīng)檢驗合格準許出廠的產(chǎn)品，應填寫出廠證明書，其內(nèi)容應包括：

a.證明書編號；

b.制造廠名稱及制造年月日；

c.產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量；

d.外觀及尺寸檢查結果；

e.混凝土強度檢驗結果；

f.物理力學性能檢驗結果；

g.制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章。7

根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞管子，在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。

包裝 運輸 產(chǎn)品在裝卸、起吊、運輸過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。

產(chǎn)品按其品種、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放層數(shù)一般不超過表16的規(guī)定。

表16 產(chǎn)品堆放層數(shù)

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

層 數(shù) 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

貯存

附 錄 A

原 材 料 要 求

(補充件)

A1 水泥應采用不低于325號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，亦或采用不低于325號的礦渣

硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的規(guī)定。

A2 集料除應符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204規(guī)定外，粗集料的飲弱顆粒含量不應大于5%，針

片狀顆粒含量不應大于15%，石子最大粒徑對混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，對鋼筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細集料宜采用硬質(zhì)中粗砂，細度模數(shù)MK為2

A3 混凝土允許摻加摻合料及外加劑，但應符合有關的標準或規(guī)范的要求。

A4 鋼材應采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應符合GB 343或G

B 701的規(guī)定。

附 錄 B

3～30。

混凝土和鋼筋混凝土排水管外壓荷載試驗方法

(補充件)

B1 方法原理及適用范圍

B1

本方法采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，求得管體最大線性荷載值。試驗安裝示

意圖見圖B1。

B12 本方法適用于測試混凝土和鋼筋混凝土排水管的外壓荷載值，產(chǎn)品進行1 方法原理

出廠檢驗或型

式檢驗時采用。

第四篇：UPVC排水管施工方案

UPVC塑料排水管施工方案

（一）工藝流程：

施工準備---預制加工---干管安裝---立管安裝---支管安裝---卡架固定---封口堵洞---閉水試驗---通水試驗---通球試驗

（二）預制加工：

根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

（三）干管安裝：

1.根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進行加工預制。

2.管道穿結構墻體處應設置剛性防水套管，做法按鋪設安裝管道做法施工。

3.塑料排水導管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結合井，連接做法均按鋪設管道做法施工。

4.塑料排水導管吊裝時，吊卡間距應符合下表要求：

管徑(mm)

125

160

立管(m)

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

導管(m)

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

5.排水導管必須按設計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距應小于4m。

6.在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應設置清掃口，當污水管在頂板下吊裝時，可將清掃口設在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水管起點位置設置堵頭代替清掃口時與墻面不得小于400mm。

7.在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。

8.在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

9.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。

10.塑料排水管道安裝時，可采用鉛絲臨時吊掛，進行預安裝，調(diào)整甩口坐標、位置、管道標高、坡度符合設計要求進行粘接，并及時校正甩口坐標位置、標高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。

11.管道安裝好后應及時堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴禁攀登或借做他用。

（四）立管安裝：

1.立管安裝前，應按圖紙坐標，確定卡架位置，預裝立管卡架。

2.土建墻面粉刷后，按預留口位置核對圖紙坐標，確定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。

3.選用整體式防火圈時，應在按設計或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進行接口聯(lián)接。

4.UPVC排水管穿過樓頂板時，應預留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。

（五）支管安裝：

1.按圖紙、坐標、標高修整預留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預埋件坐標位置，清理現(xiàn)場，按安裝標高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導管支架、吊架。將預制好的支管按編號運至場地，清除粘接部位污物，進行支管卡、吊件復檢，擺正各預留口坐標位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時封閉各預留口后，封堵結構孔洞。

2.支導管安裝，直管段長度大于4m時，應安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長≤4m。

3.暗裝立管的分支管管徑Φ≥100㎜時，按設計防火等級要求，安裝阻火圈。

4.支導管安裝中，地平管穿越樓板洞時，均應安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。

（六）試驗：

1.排水管道安裝完成后，應按施工規(guī)范要求進行閉水試驗。暗裝的導管、立管、支管必須進行閉水試驗。閉水試驗應分層分段逐根進行試驗標準，以一層結構高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。

2.閉水試驗后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應進行通球通水試驗。立管通球試驗應由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗驗球，應在室外結合井內(nèi)臨時設網(wǎng)截取試驗球，用水沖動試驗球至室外結合井，取出試驗球為合格。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

一、質(zhì)量標準：

(一)主控項目：

1.隱蔽的排水管的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

檢驗方法：檢驗區(qū)（段）灌水試驗記錄、管材出廠證明及粘接劑合格證。

2.管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，具體見下表：

生活污水塑料管道的坡度

項次

管徑(mm)

標準坡度(%)

最不坡度(‰)

125

160

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

3.排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

檢驗方法：檢查試驗試驗記錄或檢查隱蔽工程記錄。

5.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。

(二)一般項目：

1.管道支(吊、托)架的安裝應符合以下規(guī)定。

（1）排列整齊、支架與管子接觸緊密。

（2）托架距離應符合下的規(guī)定：

塑料排水橫管固定件的間距

公稱直徑(㎜)

支架間距(㎜)

0.6

0.8

1.0

（3）塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：

室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差檢驗方法

項

目

允許偏差(mm)

檢驗方法

水平管道縱、橫方向彎曲

每1m

1.5

用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查

全長(25m以上)

不大于38

立管垂直度

每1m

吊線和尺量檢查

全長(5m以上)

不大于15

2.排水立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管：在檢查口處應裝檢修門。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

二、成品保護：

1.管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。管材應存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應小于1m，且?guī)旆績?nèi)應有良好的通條件。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應小于500mm，疊放時其高度不應超過1.5m。

2.管道安裝時應及時清理溢出的粘接劑，保護外觀整潔。

3.安裝好的管道，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應用木板捆綁保護。

4.安裝好的管道，應采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴密，防止異物進入，造成管道堵塞。

5.嚴禁利用安裝好的立導管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。

6.竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護包裹的塑料布，并清洗干凈。

三、應注意的問題：

1.施工中阻火圈必須按設計要求安裝閉式防火圈，必須在管道安裝時套入，封堵管洞后及時就位固定。

2.應設置套管的部位，必須按規(guī)范及工藝要求安裝，并作好填充隔層密封。

3.預制的管段應碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬，防止彎曲、變形。

4.安裝時及時清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。

5.粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應均勻，不得漏刷，防止接口漏水。

6.地漏及地平管安裝時，應按施工線找好地面標高，根據(jù)房間大小確定坡度。防止地漏過高或過低。

7.立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應加強防水圈安裝和封堵管洞的施工質(zhì)量和現(xiàn)場管理，并督促協(xié)助土建防水施工，確保防水施工質(zhì)量。

第五篇：橫向HDPE排水管施工方案

橫向排水管施工技術方案

我公司承建的大麗高速公路路面三合同段，現(xiàn)人員就位，原材料的儲備已充足，且相關試驗已報批，已具備橫向排水管的開工條件。

一、施工及質(zhì)量控制依據(jù)

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTG E30-2005 《混凝土強度檢驗評定標準》GBT 50107-2010

二、工程概況

本合同段起點K27+900，止點K46+640，該線有φ400mm混凝土橫向排水管共計462m，φ60mm HDPE高密度聚乙烯管共計988m，φ110mm高密度聚乙烯管（HDPE）共計1210.81 m。

三、施工方案

1、邊部滲溝φ60mm HDPE橫向排水管

(1)φ60mm HDPE橫向塑料排水管質(zhì)量應符合圖紙要求。

(2)邊部橫向排水管采用φ60mm的HDPE塑料管，與水泥穩(wěn)定碎石基層縱向排水滲溝φ80mmPVC縱向排水管相接，其坡度不小于5%，橫向排水引入邊溝。

(3)φ60mm HDPE橫向排水管設置間距一般60米，出水口外露端用鍍鋅鐵絲網(wǎng)罩住。挖方埋入式邊溝路段，φ60mm HDPE橫向排水管布設間距與集水井布設間距一致。

(4)位于涵洞、通道處排水系統(tǒng)，應按圖紙及監(jiān)理工程師的要求一般在涵洞、通道頂鉆孔，設豎向塑料排水管，將水排入涵洞內(nèi)或通道內(nèi)的排水溝。

2、中央分隔帶滲溝φ110mm HDPE橫向排水管(1)φ110mm HDPE橫向塑料排水管質(zhì)量應符合圖紙要求。

(2)中央分隔帶滲溝橫向排水管采用φ110mm的HDPE塑料管，與中央分隔帶φ80mmPVC縱向排水管相接，其坡度不小于3%，設置間距一般為60米（若橫向排水管的設置影響到護欄立柱的設置時，應調(diào)整橫向排水管的設置位置）。橫向排水在適當位置引入邊坡泄水槽或排出路基以外。

(3)施工中在橫向排水管埋置后，管頂必須采用C20混凝土回填至路床頂面，并認真振搗密實平整，以利于確保路面工程的質(zhì)量。待混凝土養(yǎng)生期過后方可通行施工車輛，以免壓裂管道。

(4)超高地段在超高外側有集水井處還需設置一道φ110mmHDPE橫向排水管，坡度不小于3%，橫向排水至集水井，集水井再連接φ400mm鋼筋水泥混凝土橫向排水管將水排出路基。

3、超高段φ400mm預制鋼筋水泥砼橫向排水管(1)挖基

①基礎開挖應符合圖紙要求及規(guī)范要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。

②基槽開挖后，緊接著進行10cm砂墊層鋪設、基礎及基槽回填等作業(yè)。如果不能及時進行，采取必要的措施，必須保證基槽的暴露面不致破壞。

(2)墊層和基礎

①砼基礎應按砼施工規(guī)范進行，鋼筋混凝土預制管下設C20混凝土基礎，基礎尺寸及沉降縫符合圖紙要求，混泥土基礎設3道沉降縫，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。

②鋼筋砼管基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質(zhì)及 路基填土高度設置預留拱度。

(3)C30鋼筋混凝土管預制

①管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。

②管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。

a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；

c、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)定。

(4)敷設

①管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或其座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內(nèi)壁齊平。

②在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。

③任何管節(jié)如位置設置不準確，應重新設置。(5)接縫

砼管接縫寬度不應大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側，以形成一柔性密封層。在接縫外部應再涂抹一層150mm寬的瀝青防水層包住接縫部 位。

(6)進出水口

①進出水口應按圖紙所示，采用混凝土或圬工結構修筑；施工工藝應分別符合混凝土或圬工施工要求。

②進出水口的溝床應整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。

四、質(zhì)量保證措施

1、開工前組織全體施工人員認真學習合同文件和技術條款，熟悉設計圖紙和施工方案，進行技術交底，使每個施工員做到心中有數(shù)。

2、項目經(jīng)理部設質(zhì)量自檢員，質(zhì)量自檢員對每道工序必須跟蹤檢查，同時成立由項目副總工、質(zhì)檢工程師、路面工程師、試驗室副主任組成的自檢小組，對工程進行不定期的抽檢，確保工程質(zhì)量，每道工序質(zhì)量由自檢員檢驗合格后方可請監(jiān)理工程師檢查，當監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行下一道工序的施工，設立質(zhì)量自檢員和自檢小組，是為了更好的協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，因此，在工作中，質(zhì)量自檢員和自檢小組必須絕對服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。

3、確保工程施工質(zhì)量，項目經(jīng)理部自檢頻率，嚴格按照JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》規(guī)定執(zhí)行。

4、測量放樣和水準點的復測，準確具體位置。

5、材料質(zhì)量控制

材料質(zhì)量的好壞直接影響整個排水系統(tǒng)的質(zhì)量，故首先嚴把原材料質(zhì)量關。做好C20、C30砼的原材料控制，每進一批檢測一次，不符合要求的堅決清退出場。

6、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制

①加強現(xiàn)場施工控制?，F(xiàn)場測量人員跟班作業(yè)，隨時檢測高程。②挖機開挖溝槽后施工員應先推測開挖尺寸、高度，對開挖不到位的位置應采用人員修槽，橫坡控制在圖紙要求內(nèi)。

③砼回填施工時，應采用插入式振動棒振搗密實，澆筑至路床頂后用刮刀對砼表面進行光面抹平。

五、安全生產(chǎn)保證措施

1、認真落實施工現(xiàn)場防護設施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場人員提供必要的安全防護和勞動保護用品質(zhì)，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。

2、加強施工現(xiàn)場生產(chǎn)防護，對“三保”（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）佩戴、路口防護、施工用電架設、施工機具使用等工作嚴格按國家“一標三規(guī)范”實施，并進行有效監(jiān)督檢查和控制。

3、所有參加工程施工人員應進行施工安全培訓，合格方能上崗作業(yè)，并帶證上崗，否則不得上崗，上崗人員定期進行安全培訓和工具使用培訓，增強員工的安全意識。特殊工種必須經(jīng)過有關專業(yè)部門或機械的培訓，獲得合法的操作證書方能上崗。

4、分部分項工程在開工之前必須由技術負責人向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術措施。

5、定期檢查工地安全情況，及時提交施工安全報告，制訂適時的安全措施，以彌補和完善安全計劃，同時還應積極地與有關方面進行人信息溝通，確保所有必須的資料都能妥善地傳送遞、收集和整理，并采用電腦等輔助手 段，建立準確的、高效的、完善的資料庫。

6、開展對施工全過程的安全檢查管理，包括對開工前的安全措施準備工作進行檢查，對施工過程中的安全落實進行檢查，對生活區(qū)的安全用電、用火進行檢查及重點部位和危險物品進行檢查等。制定定期安全檢查制度，項目經(jīng)理每月檢查一次，工程隊每周檢查一次，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

7、定期開工地安全會議，討論施工安全問題，及時針對工地的施工安全情況作出決策。

8、定期進行施工設備和設施的檢查、測試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設備處于正常工作狀態(tài)。

9、實行安全獎罰制度，定期對在實施安全計劃和法定條例方面表現(xiàn)良好的施工隊、施工人員進行獎勵，對違反和忽視行為的施工隊、施工人員進行處罰。

六、文明施工及環(huán)境保護保證措施

1、文明施工保證措施

文明施工涵蓋項目中工、料、機、法、環(huán)五大因素的各個方面，貫穿于項目施工的始終，分布于項目施工管理中計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制五大環(huán)節(jié)。文明施工是企業(yè)管理水平的重要體現(xiàn)，日益成為企業(yè)在市場競爭中致勝的重要因素。全體職工、特別是項目經(jīng)理部領導應從整體上把握文明施工的意義，制定文明施工措施，使其貫穿于生產(chǎn)管理的全過程。

（1）、現(xiàn)場施工管理

①制定具體的文明施工規(guī)范實施細則，建立文明施工管理和監(jiān)控網(wǎng)絡，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的實施保證體系，整個網(wǎng)絡中的具體職責必須落實到具體人。②項目實行目標管理，將項目施工計劃、目標計劃及管理網(wǎng)絡制成圖表上墻，并且根據(jù)施工進度，描繪形象進度圖，實行動態(tài)管理。

③運用現(xiàn)代管理技術，推行現(xiàn)代管理方法，編制科學施工程序，繪制施工流程圖，標明施工關鍵環(huán)節(jié)、技術關鍵點及技術規(guī)范要點，組織科學施工，創(chuàng)建良好施工環(huán)境和作業(yè)條件，確保施工順利進展。

④施工現(xiàn)場按施工組織設計的場地總平面圖設置，依現(xiàn)場規(guī)定的標準合理布局，明確劃分作業(yè)區(qū)和生活區(qū)，并明確標記。

⑤施工現(xiàn)場應有明顯的標牌，標明工程項目名稱、工程概況、本單位名稱、項目經(jīng)理、總工程師、開工日期、竣工日期、主要分部（項）工程等。可明顯劃分為分部（項）工程的，應在標牌上標明分部（項）工程名稱、工藝流程、主要技術關鍵點及規(guī)范要求、主要材料、主要設備、技術負責人、安全負責人、開工日期、竣工日期等。

⑥施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)道路必須平整且要設置路標，在施工沿線的施工車輛集中出入口處應有醒目標牌。涉及水、電、機械等可能危及人身安全的作業(yè)區(qū)、作業(yè)點，必須設置醒目的警戒線、防護標志。

⑦機械設備應科學統(tǒng)籌合理調(diào)配，并保持良好狀況，擺放規(guī)整有序。大型設置應在機具旁邊豎牌，標明名稱、規(guī)格、操作規(guī)定、配套動力、主要技術性能指標、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負責人等。

⑧科學統(tǒng)籌，適時組織材料進場，合理存儲，整齊堆放，大批量材料應豎牌標明：名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術指標、工期、責任人等；施工現(xiàn)場殘留物材應及時清理歸位，做到工完料盡場地清。

⑨油料及易燃品應按消防部門要求及安全的規(guī)定妥善保管，豎立鮮明的“嚴禁煙火”標志。嚴格禁止邊吸煙邊干活。⑩確保施工安全，工地上要有鮮明的安全標記和完備的安全設施，職工進工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。項目經(jīng)理部應對全體職工進行文明施工規(guī)范教育，使職工牢固樹立文明施工意識，自覺遵守規(guī)章制度，規(guī)范施工，文明生產(chǎn)。

（2）、基礎管理與生活管理

①非生產(chǎn)性日常工作緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營展開，積極配合一線施工，努力提供優(yōu)質(zhì)、高效服務。

②圍繞項目工程，做好各種內(nèi)業(yè)資料的整理和數(shù)據(jù)處理，隨時收集整理并且能夠提供諸如工程合同、開工報告、業(yè)主及其他相關單位的文件、監(jiān)理出示的書面材料、當?shù)靥鞖馇闆r等各種原始資料和信息。

③生活區(qū)設置平面圖和清潔衛(wèi)生包干分區(qū)示意圖、生活區(qū)設施按方便原則修建。

④生活區(qū)設置簡便實用的浴室、廁所及洗衣房，并且保持衛(wèi)生清潔。⑤辦公室、宿舍及其他公共場所應符合衛(wèi)生要求，定期打掃、整理，達到通風、安全、透光、整潔等方面的基本標準。

⑥生活區(qū)有清潔衛(wèi)生的飲用水源，項目經(jīng)理部為職工提供開水。⑦食堂遵守衛(wèi)生標準，布局符合要求，內(nèi)部環(huán)境整潔，工作臺和地面無油膩。備有冰箱，生熟食品分開，定期清洗，并有明顯的進貨記錄。炊事員和伙管人員必須通過體檢，無傳染病，身體健康，且須定期體檢。

⑧提供簡易實用的文化娛樂設施，提倡并積極組織職工進行有益的文體活動，制止各種不健康、違法的行為。

⑨職工要注意個人形象，衣著整潔，言談舉止文明，在內(nèi)外交往中講文明禮貌。

2、環(huán)境保護保證措施

在本工程施工過程中，我單位將把環(huán)境保護納入工作計劃，建立項目理部環(huán)境保護組織，項目經(jīng)理任組長，對施工期間環(huán)境保護工作負全面責任。施工現(xiàn)場劃分環(huán)境保護責任區(qū)，責任區(qū)掛牌明示。在施工過程中采取有效措施，建立環(huán)境保護責任制，防止生產(chǎn)建設進程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等環(huán)境污染和危害，在整個過程中，始終保持文明施工的形象。

（1）、防止大氣污染

①施工現(xiàn)場道路由專人灑水防塵，施工棄土及時清運，減少揚塵。②水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要采用加蓋封閉車輛運輸，防止遺灑、飛揚，以減少揚塵。

③建筑垃圾集中堆放，定期運棄到指定場所。（2）、防止水污染

①現(xiàn)場存放油料，對存放處進行防滲漏處理，儲存和使用時采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

②施工現(xiàn)場臨時食堂設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。

③生活污水采取化糞池措施加以處理，經(jīng)有關環(huán)保單位檢查符合標準后方準排放。

（3）、防止施工噪聲污染

①凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過22時。特殊情況下連續(xù)作業(yè)的，采取低降噪音設備，做好周圍群眾工作，并報當?shù)丨h(huán)保局備案批準后再施工。

②對人為的施工噪聲進行嚴格控制，對噪音大的機械，砌筑隔音消聲房，最大限度地減少噪聲擾民。

（4）、社會環(huán)境保護

為保證施工期間達到不揚塵、不遺灑的環(huán)保要求，對施工現(xiàn)場、社會道路采取及時清掃和除塵灑水措施，對施工車輛及土方運輸車輛采取嚴密覆蓋和清掃措施。確保不遺灑，對施工及生活垃圾做到及時清運，對損壞的道路及時進行修整。