第一篇：鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案

道路市政工程

鋼 筋 砼

箱 涵 專 項(xiàng) 施 方 案

第一公路工程公司

2010年5月

鋼筋混凝土箱涵專項(xiàng)施工方案

一、工程概況：

本工程在樁號(hào)CK0+032.6處及AK0+040.5處各有1座鋼筋混凝土過水箱涵，斷面尺寸為3孔5*3.5m，基礎(chǔ)為15cm厚碎石墊層及15cm厚C20素混凝土墊層。

二、箱涵施工方案：

（一）施工方案：

箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用三次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30cm，第二次澆筑側(cè)墻、頂板部分，第三次澆筑肋板部分。

施工程序：測(cè)量放線→基坑開挖→碎石墊層→墊層砼模板→墊層砼→底板模板鋼筋→底板砼→墻身鋼筋模板→澆筑第一次砼（底板內(nèi)壁以上30cm砼）→頂板模板→澆筑第二次砼（墻身砼及頂板砼）→肋板模板→澆筑第三次砼（肋板砼）→臺(tái)背回填→現(xiàn)澆鋼筋砼欄桿→現(xiàn)場(chǎng)清理。

（二）技術(shù)措施：

1、施工測(cè)量：

（1）用導(dǎo)線網(wǎng)控制涵位縱、橫軸線以滿足精度要求。

（2）涵洞放樣前需先畫出施工詳圖，然后依圖放樣。放樣后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核校，看是否與當(dāng)?shù)氐孛蚕喾缧枳兏从嘘P(guān)規(guī)定辦理。

2、基坑土方開挖：

（1）開挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑內(nèi)。整個(gè)施工過程宜安排在晴天或少雨時(shí)間里，應(yīng)避開雨天施工，施工前做好各種準(zhǔn)備工作，連續(xù)不斷地快速施工。在基坑內(nèi)周圍要挖集水槽，基坑底低洼處挖集水坑，備好抽水設(shè)備，保持干地施工。

（2）明挖基礎(chǔ)要視地質(zhì)情況及開挖深度，做好坑壁防護(hù)，保持基坑邊坡穩(wěn)定。

（3）基坑采用機(jī)械開挖。

3、碎石墊層施工：

碎石墊層回填按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，回填厚度為15cm，用人工配合電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，必要時(shí)以水振法或水撼法沉實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。

5、模板工程的施工：

（1）基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚度均為150mm，采用18mm厚的膠合板后加固100×100mm木方作為墊層模板，模板固定采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度400mm，間距為600mm。

（2）墻身模板： ①模板設(shè)計(jì)：

采用60系列小鋼模。鋼模板排版時(shí)從墻體兩側(cè)向中間排版，不夠模數(shù)的采用刨平后的木方連接。

穿墻螺栓的最大間距700×600mm。水平次龍骨為φ48×3.5mm鋼管間距600mm，豎向主龍骨為兩根φ48×3.5mm鋼管間距700mm。加固采用內(nèi)支外頂，平直段墻體鋼筋設(shè)置豎向梯子筋，其上焊接頂模棍（不少于三道），丁字墻、十字墻處每個(gè)陰角處設(shè)置頂模鋼筋，墻體外側(cè)利用外側(cè)預(yù)埋的兩排地錨設(shè)斜支撐加固。墻體模板最下面3排對(duì)拉螺栓采用雙螺母雙“3”型卡。

②施工方法：

工藝流程：彈線→根部粘貼海綿條→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。

按放樣圖，墻體模板先按位置線安裝一側(cè)模板，U形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按裝另一側(cè)模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

小鋼模拼縫時(shí)，在墻體根部距墻體邊線5mm處彈線粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。

排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用

55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補(bǔ)充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)必須使用300mm以下的小鋼模，窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。

在模板底、中、上設(shè)三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。

再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。

（3）頂板模板安裝：

①采用TLC插卡型模板體系，面板采用18mm厚膠合板，次肋采用50×100mm木方，間距250mm，主肋采用100×100mm雙木方，微調(diào)型組裝式模板早拆柱頭與滿堂腳手架連接，滿堂腳手架立桿間距1000×1370mm，橫桿步距不大于1.5m，分上、下二道。

②頂板模板安裝：

工藝流程：清理作業(yè)面→測(cè)量放線→安裝碗扣式腳手架（或TLC 早拆體系）→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝頂板模板。

清理作業(yè)面：墻體模板拆除完畢以后，將作業(yè)面里的各種雜物清除干凈，保持場(chǎng)地清潔。

測(cè)量放線：支設(shè)前根據(jù)墻體混凝土建筑500線在墻體混凝土上彈出頂板下平線。

安裝腳手架：在立腳手架立桿之前，在下部墊50×100的不少于250mm長的短木方。地下室腳手架設(shè)三道橫桿。腳手架支撐完畢以后，拉線安裝早拆柱頭或頂托。依據(jù)墻四周的次龍骨線調(diào)整早拆柱頭或頂托的高度。TLC插卡型模板體系應(yīng)特別注意早拆柱頭頂板是否與頂板模板頂緊，縫隙不要超過2mm。

安裝主龍骨：在早拆柱頭或頂托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必須經(jīng)過壓刨機(jī)，保證其截面尺寸一致，木方接頭在同一跨內(nèi)50%錯(cuò)開，木方安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標(biāo)高。

鋪設(shè)次龍骨：木方使用之前在壓刨機(jī)上進(jìn)行壓刨，保證斷面尺寸一致。

次龍骨采用50×100木方間距250mm，沿垂直主龍骨方向鋪設(shè)，次龍骨搭接長度不小于300mm，且必須支撐在主龍骨上，同一跨內(nèi)50%錯(cuò)開，主次龍骨交叉點(diǎn)利用70釘子側(cè)面固定。必須設(shè)置靠墻龍骨，木方應(yīng)保證頂面及迎混凝土面刨平，并靠緊墻體混凝土面。

起拱要求：根據(jù)本工程的要求房間4m以下跨度不得起拱，4m 及以上統(tǒng)一起拱1cm。起拱時(shí)拉出起拱線，次龍骨逐漸用木楔墊起，注意頂板四邊不起拱。

安裝頂板模板：鋪設(shè)前根據(jù)開間尺寸，首先進(jìn)行排板編號(hào)，盡量選用整板，貼墻柱邊膠合板寬度不應(yīng)小于1/3幅度。膠合板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行選板，開邊或尺寸厚度不統(tǒng)一應(yīng)禁止使用，靠墻膠合板迎混凝土面粘貼5×10mm的海綿條。膠合板必須采取硬拼，嚴(yán)禁縫間粘貼海綿條及粘膠帶，每一個(gè)長邊拼縫下應(yīng)有一個(gè)次龍骨，膠合板用50釘子與次龍骨釘緊，梁邊間距300mm，中間間距500mm。TLC插卡型模板體系應(yīng)特別注意早拆柱頭上板條應(yīng)沿主龍骨方向布置。

模板支設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，其后上報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)人員，施工技術(shù)人員會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)審監(jiān)理驗(yàn)收。

（4）模板的拆除：

①模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

②拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，模板拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求。

6、鋼筋工程施工：（1）原材料要求：

①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。

②對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。

③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。

（2）鋼筋的配料：

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。

（3）鋼筋的下料與加工：

①鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

②鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

③鋼筋切斷：

鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的

彎頭等必須切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

④彎曲成型：

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。

⑤鋼筋接長：鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。

⑥鋼筋的堆放與運(yùn)輸：

鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在指定的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

鋼筋的垂直運(yùn)輸：為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊保障垂直運(yùn)輸。在運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。

（4）墻身鋼筋綁扎：

①墻身鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋→綁扎墻體主筋→預(yù)留洞口加筋→墻體保護(hù)層墊→鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。

②水平、垂直分布筋搭接長度采用45d，錨固長度Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)筋為35d，墻體內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。

③墻體上洞口必須按圖預(yù)留，并配合各專業(yè)進(jìn)行核對(duì)，無遺漏后才能澆筑混凝土。

④綁扎墻體鋼筋時(shí)，先連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。

（5）頂板鋼筋的綁扎：

①施工工序：清理模板→劃板筋位置線→綁板下層鋼筋→管道安裝→綁板下層鋼筋→綁板附加筋→預(yù)留洞口加筋→板保護(hù)層墊塊→隱蔽工程驗(yàn)收。

②板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。③板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減20mm。板的邊支座負(fù)筋在墻內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。

④雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。⑤當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。

⑥板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時(shí)各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座40d，為安全起見洞口底筋應(yīng)預(yù)留，不得切斷。其它大于800mm洞按設(shè)計(jì)圖紙要求加筋處理。

⑦板、墻鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

⑧板鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。

7、混凝土施工：

采用泵送商品混凝土，施工方案為先澆筑底板砼再澆筑墻、頂板砼最后澆筑肋板砼的方法。

（1）材料要求：

在選定商品砼供應(yīng)廠商時(shí)將會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽(yù)好，價(jià)格合理，供應(yīng)能力強(qiáng)的生產(chǎn)廠家。

（2）施工準(zhǔn)備工作： ①上道工序己檢查驗(yàn)收合格。

②砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。

③水、電安裝施工的預(yù)埋部分應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑過程中不得移動(dòng)、損毀或埋沒。砼生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。

④做好停電、停水時(shí)應(yīng)急準(zhǔn)備，發(fā)電機(jī)己試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。掌握天氣變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備，應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求。

⑤做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。（3）施工工藝： ①砼澆筑的一般要求：

澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動(dòng)的分層厚度為200mm。

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前

層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。

砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，墻采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，頂?shù)装宀捎闷桨迨秸駝?dòng)器振實(shí)。

②施工要點(diǎn)：

墻及肋板砼澆筑：墻澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間；在底板頂面上50cm處設(shè)置施工縫。

頂板、底板混凝土澆筑：澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件，澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器在垂直澆筑砼方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；在澆筑成整體的墻和頂板時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇l～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑頂板。

（4）砼的養(yǎng)護(hù)：

①砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

②每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

8、涵洞變形縫：

（1）箱涵在新舊箱涵設(shè)一道變形縫，變形縫寬3cm，變形縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），用聚乙烯低發(fā)泡填縫板、埋入式鋼邊橡膠止水帶、剪力筋、30*30cm雙組份聚硫密封膏施工。

（2）施工時(shí)在變形縫位置先放一道埋入式鋼邊橡膠止水帶和3cm厚的低發(fā)泡聚乙烯填縫板，在底板處應(yīng)加放置外貼式橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空3cm深，用30*30cm雙組份聚硫密封膏填塞。

9、臺(tái)背回填夯實(shí)：

上部構(gòu)造完成后，待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行臺(tái)背回填。臺(tái)后回填按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求在涵洞兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，填料分層填筑的壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，回填時(shí)用人工配合電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，必要時(shí)以水振法或水撼法沉實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度；砼達(dá)到28天齡期即應(yīng)回填，箱涵澆筑完成后暴露時(shí)間不得超過45天。

第二篇：箱涵專項(xiàng)施工方案 - 副本

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫

連通工程

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

編制：

審核：

審批：

箱涵施工專項(xiàng)施工方案

一、工程簡況

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程起點(diǎn)為王瑤水庫下游、延安市安塞縣沿河彎鎮(zhèn)云坪村，距杏子河延河匯入口7.29km，終點(diǎn)為延安市寶塔區(qū)河莊坪鎮(zhèn)的萬莊溝紅莊水庫。引水線路總長度19.95km。引水取水點(diǎn)位置距離安塞縣15km，距離寶塔區(qū)34km。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程招、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘的施工環(huán)境及地理?xiàng)l件

3、《調(diào)水工程設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（SL430-2008）

4、《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）

5、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）

三、工期計(jì)劃

本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2018年3月15日，完工時(shí)間為2018年4月15日。具體開工時(shí)間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準(zhǔn)。

四、施工準(zhǔn)備情況

1、施工人員準(zhǔn)備情況

勞動(dòng)力情況表

管理人員

鋼筋工

電工

木工

砼工

石工

2.機(jī)械及料具

機(jī)械及料具情況表

鋼筋

彎曲機(jī)

鋼筋

切斷機(jī)

電焊機(jī)

插入式

振動(dòng)棒

打夯機(jī)

平板

振動(dòng)器

鋼管

模板

1臺(tái)

1臺(tái)

1臺(tái)

2臺(tái)

1臺(tái)

1臺(tái)

1000m

1000m2

五、施工方案

1、施工放樣

技術(shù)人員用全站儀測(cè)設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。

2、基坑的開挖

基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況良好時(shí)，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時(shí)，可設(shè)臨時(shí)支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。

據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時(shí)積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)把積水坑中的水排干。基坑開挖完成后，應(yīng)通知地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗(yàn)槽。

3、地基處理

地基處理范圍根據(jù)箱涵尺寸，并在地基兩側(cè)邊緣外設(shè)降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。

地基處理的形式為澆筑15cm厚封底C15細(xì)石砼。

4、支架搭設(shè)

支架選用承載力大、安全可靠、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或Φ48×3.5扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設(shè)縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，步距為1.5m。支架兩側(cè)各設(shè)兩道剪刀撐，中間設(shè)三道橫向剪刀。

支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)及《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》（JGJT194-2009）要求進(jìn)行不小于15kpa/㎡的堆載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，預(yù)拱度按跨中向兩側(cè)按二次拋物線分配，在跨中設(shè)置L/1000的預(yù)拱度。箱涵施工支架考慮用

Φ48碗扣式鋼管或Φ48扣件式腳手鋼管搭設(shè)滿堂支架。Φ48碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。

5、模板制安、鋼筋綁扎

5.1、模板制安

模板由底模、側(cè)模等組成，采用δ=1.8cm厚高強(qiáng)度覆竹膠板。模板的楞木采用60×90（松木）方木，布置間距以30cm以內(nèi)。模板在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖制作，所有連接件須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保砼澆筑和振搗時(shí)模架不發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的制作，構(gòu)造盡可能支拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑工藝要求。拼制模板時(shí)、板邊找平刨直。模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺折等缺陷。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，所有模板與砼接觸面涂刷專用脫模劑。

5.2、模板支架的拆除

5.2.1、非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。

5.2.2、當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%的要求后，方可拆除。

5.2.3、如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定，按照設(shè)計(jì)規(guī)定拆除。

5.2.4、梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環(huán)松動(dòng)木楔卸落。

5.2.5、拆除模板、卸落支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛烈地敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行。

5.3、模板的維護(hù)及維修

5.3.1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)管理，分類分規(guī)格妥善堆放，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

5.3.2、模板維修

模板使用后應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口陽角。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス?，并刷木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再重復(fù)利用。

5.4、模板、支架安裝質(zhì)量要求

模板支架基礎(chǔ)完成，支架搭設(shè)前及每聯(lián)搭設(shè)完，施加荷載前均應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查桿件的設(shè)置聯(lián)結(jié)、支撐、剪刀撐等構(gòu)造是否符合要求。檢查底座是否松動(dòng)，地基是否沉陷，立桿是否懸空

5.5、鋼筋綁扎

鋼筋需嚴(yán)格由鋼筋翻樣專職技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批、量、規(guī)格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎(chǔ)位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實(shí)際作業(yè)地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)筋，經(jīng)認(rèn)定后，方可澆注砼。鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。

6、箱涵底板、墻身、頂板施工

箱涵澆筑采用現(xiàn)澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余部分，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的間隔時(shí)間（原則上不得大于7天），同時(shí)采取施工措施降低二次澆筑砼溫度。兩次澆筑的施工縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實(shí)之處，清洗干凈；邊墻內(nèi)側(cè)的豎向主筋盡量采用通長鋼筋，盡量減少接頭。

箱涵頂板施工與底板對(duì)應(yīng)，墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=1.8cm厚竹膠板，以60×90木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用δ=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以60×90木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。

在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時(shí)留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺(tái)背回填時(shí)間。

待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。砼澆筑時(shí)要對(duì)其塌落度進(jìn)行測(cè)量，不滿足要求的應(yīng)予以清退出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)做好試塊并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

(2)、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤。

(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。

8、變形縫的處理

變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)涵身設(shè)置通縫，寬2cm，中間夾涂瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。

9、箱涵的檢驗(yàn)評(píng)定

10、涵背回填

涵背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對(duì)稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cm水穩(wěn)碎石和搭板調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

11、擋墻、臺(tái)背回填、搭板施工

基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，挖至路基底標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工挖基找平，然后進(jìn)行鋼筋砼擋墻施工，澆筑至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。擋墻按圖紙要求在端部設(shè)置沉降縫，擋墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度經(jīng)檢查驗(yàn)收可進(jìn)行臺(tái)背回填。

臺(tái)背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對(duì)稱填筑，分層夯密實(shí)，要求每層厚度不大于20厘米，壓實(shí)度不小于96%，灰土上方采用30cmC30素混凝土調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

回填完成并符合規(guī)范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭長度不得小于35d，單面焊接長度不得小于10d。搭板鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后就地澆筑搭板砼。

12、雨期施工措施

12.1、雨期施工的準(zhǔn)備工作

由于雨期施工持續(xù)時(shí)間較長，而且大雨，大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認(rèn)真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

12.2、雨期施工措施

（1）、合理組織施工

根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對(duì)必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意天氣預(yù)報(bào)，做好防汛準(zhǔn)備。

（2）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水

a、根據(jù)施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。

b、應(yīng)嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。

c、雨期應(yīng)做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。

d、雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)疏浚排水，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。

12.3、運(yùn)輸?shù)缆?/p>

雨期應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處及時(shí)修好。

12.4、雨期施工的用電

(1)

各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處放置。

(2)

機(jī)電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩。+

(3)

雨期前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。

(4)

雨期要檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。

(5)各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備、配電箱必須用雨具覆蓋。

(6)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時(shí)處理。

(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。

(8)基坑施工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，項(xiàng)目部配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時(shí)排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。

(9)設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，現(xiàn)場(chǎng)要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。

六、施工安全保證措施

1、確立安全檢查制度

由項(xiàng)目部組織，各職能部門、作業(yè)隊(duì)組管理人員參加，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊(duì)組安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每班進(jìn)行一次安全巡查，并填寫《安全檢查日志》，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對(duì)設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全交底。

2、加強(qiáng)安全教育

項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場(chǎng)安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識(shí)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。

3、完善安全保護(hù)設(shè)施

合理布置施工場(chǎng)地，臨時(shí)房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。

4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實(shí)情況

每一道工序開工前，必須作出針對(duì)性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實(shí)執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算和驗(yàn)算），報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。方案審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

5、開展預(yù)測(cè)、預(yù)防工作

針對(duì)施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測(cè)、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并制定出相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施，防患于未然。

6、安全工程師經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。

7、多工種作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴(yán)禁上崗。

8、嚴(yán)禁班前飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關(guān)的事情。

八、文明施工保證措施

1、場(chǎng)地

1.1

施工場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；

1.2

場(chǎng)地雨季應(yīng)不積水；

1.3

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

1.4

地面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。

2、道路

2.1

施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，應(yīng)當(dāng)設(shè)循環(huán)干道，滿足運(yùn)輸和消防要求；

2.2

主干道應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實(shí)整平，保證不沉陷、不揚(yáng)塵，防止泥土帶入市政道路；

3、封閉管理

施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人員，也可能傷害現(xiàn)場(chǎng)以外人員。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉式管理，將施工現(xiàn)場(chǎng)與外界隔離，防止

“擾民”和“民擾”問題，同時(shí)保護(hù)環(huán)境、美化市容。

3.1

施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)沿工地四周連續(xù)設(shè)置，除出入口外，不得留有缺口；

3.2

施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋一般應(yīng)高于1.8m；

3.3

禁止靠圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、沙石等物品，嚴(yán)禁將圍擋做擋墻使用；

3.4

雨后、大風(fēng)后以及春融季節(jié)應(yīng)當(dāng)檢查圍擋的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.5

施工現(xiàn)場(chǎng)固定出入口應(yīng)安排人員值班，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

九、環(huán)境保護(hù)措施

1、社區(qū)服務(wù)

施工現(xiàn)場(chǎng)建立不擾民措施，安排責(zé)任人管理和檢查。與周圍社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對(duì)合理意見及時(shí)采納處理。工作應(yīng)當(dāng)有記錄。

2、相關(guān)法律法規(guī)

國家關(guān)于保護(hù)和改善環(huán)境，防治污染的法律法規(guī)主要有：<<環(huán)境保護(hù)法>>、<<大氣污染防治法>>、<<固體廢物污染環(huán)境防治法>>、<<環(huán)境噪聲污染防治法>>等，在施工時(shí)應(yīng)當(dāng)自覺遵守。

3、防治水污染

4.1

現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

4.2

現(xiàn)場(chǎng)存放的油料、化學(xué)溶劑等設(shè)置專門的庫房，地面進(jìn)行防滲漏處理；

第三篇：箱涵施工方案

K0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要點(diǎn)：

（1）基礎(chǔ)及墊層：

A、精確測(cè)量放線，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；

B、在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車路段埋設(shè)15~20m圓管，以便車輛通行；

C、基坑開挖時(shí)不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。要求地基承載力不小于120KPA，即可進(jìn)行素砼墊層的施工，否則作設(shè)計(jì)變更；

D、施工C10素砼墊層，注意控制長、寬、厚度，變形縫每隔20M設(shè)一道，縫寬3cm。

（2）底板鋼筋綁扎、支模、澆筑

A、砼墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；

B、模板應(yīng)灑水潤濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊制成；

C、底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板50cm以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在5~7cm，砼用機(jī)械拌和，時(shí)間不少于2Min；

D、砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動(dòng)時(shí)間足夠。振搗時(shí)間為20~30S。

（3）側(cè)墻、頂板砼澆筑

A、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進(jìn)行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，先澆一側(cè)砼，待強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實(shí)和排氣。

B、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。

（4）拆模及養(yǎng)護(hù)

A、側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除（可以用試件強(qiáng)度或回彈儀測(cè)得砼強(qiáng)度），氣溫在+200C時(shí)需11.5d，+250C時(shí)需8.5d，+300C時(shí)需6d，+350C時(shí)需

4.5d?？鐝叫∮?m梁板底模拆除只要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50%時(shí)可拆除。

B、砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后4～6 H后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于14d。

（5）八字墻進(jìn)、出水口砌筑

片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬1～2CM，縫內(nèi)填瀝青麻絮。

（6）臺(tái)背回填

A、臺(tái)背回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，方可進(jìn)行填土。材料選用含砂質(zhì)粘土對(duì)稱均勻回填，25Cm一層，分層填筑，分層壓實(shí)；

B、如地形條件不允許，臺(tái)背回填材料可用石粉，采用水密法振實(shí)，回填范圍底寬不少于2M，頂寬不少于（臺(tái)高+2M）。

第四篇：箱涵施工方案

排水箱涵施工方案

一、工程概況

該箱涵位于共升一路K0+534.025處，以跨越原花艷排洪溝。全長18米，寬9.15米，頂坡i＝0.12％，結(jié)構(gòu)形式為雙孔4×3.3米，邊墻厚40cm；中墻厚35cm；頂、底板主筋均為Φ18（HRB335級(jí)），箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層采用C15混凝土，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，涵頂覆土為0.7米。

該涵使用性質(zhì)為排水溝渠，兼?zhèn)渑藕楣τ谩７篮闃?biāo)準(zhǔn)為20年一遇，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為1年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為三級(jí)；設(shè)計(jì)荷載為公路—I級(jí)；按7度構(gòu)造措施設(shè)防；

主要工程量為：Ⅰ級(jí)鋼筋28389.06kg，Ⅱ級(jí)鋼筋1066.68kg，C30混凝土205.47m3，基地墊層

C15混凝土16.83m3，D600管道開孔1處，涵身回填砂礫混合料74m3，鋼筋混凝土擋塊18.2米，基礎(chǔ)換填炮渣石約300

m3。

二、工程進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃開工日期：2010年1月25日；計(jì)劃完工日期：2010年2月13日。

共計(jì)20天。工程進(jìn)度計(jì)劃：

2010年1月25日

開挖臨時(shí)排水溝，基礎(chǔ)開挖；

2010年1月26日

清基驗(yàn)槽，準(zhǔn)備鋼筋；

2010年1月27日

完成基底換填；

2010年1月28日

C15砼層澆筑；

2010年1月29日~2010年1月30日

綁扎鋼筋；

2010年1月31日~2010年2月2日

支模加固；

2010年2月3日

驗(yàn)?zāi)岔牛?/p>

2010年2月4日~2010年2月9日

二次裝模、綁扎鋼筋

2010年2月10日

模板加固

驗(yàn)?zāi)?/p>

2010年2月11日

澆砼養(yǎng)生。

三、施工方案

根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)和實(shí)際地形地貌，施工前做好改水和施工測(cè)量工作。采用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，預(yù)留10cm人工清基以保持基坑原狀土不受擾動(dòng)；當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測(cè)地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak

≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，然后再澆筑C15墊層；鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝；涵洞基礎(chǔ)和墻身混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)抽樣、留樣。

鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接焊長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d，d為鋼筋直徑。

澆筑混凝土?xí)r,除施工縫外,每層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完,鋼筋混凝土施工必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范操作。

箱涵施工縫必須嚴(yán)格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90第5.2.32條規(guī)定,壁板水平施工縫留置在底板腋角以上200mm或頂板腋角下200mm處。

四、施工工藝

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基槽開挖→人工清底→軟基處理→砂礫墊層→鋼筋綁扎、支?！浜炷翝仓B(yǎng)生→回填土→清理、竣工。

五、主要工序施工方法

（一）、施工準(zhǔn)備

開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；預(yù)測(cè)施工中可能會(huì)出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。

（二）測(cè)量定位

施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口的高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。

（三）、基槽開挖

開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留10cm厚人工清基。棄土及時(shí)外運(yùn)至預(yù)先選擇的棄土場(chǎng)；保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、勘察單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行墊層澆筑。

（四）、基底處理

當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，檢測(cè)地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定下道工序。若基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑。

（五）鋼筋、模板制安

鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。

鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。模板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工，墻身采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼模板，腋角采用木模加鋼管組合加固架設(shè)。立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板，采用方木支撐加固。

（六）砼澆筑

此次箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm，預(yù)計(jì)需C30砼206m3?；炷敛捎蒙添牛砂韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車將混凝土泵入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。

接合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，此次澆筑擬分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)及腋角上0.9m內(nèi)，預(yù)計(jì)澆筑75m3；待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除外模，轉(zhuǎn)移至余下部位進(jìn)行安裝調(diào)校。

重復(fù)上述工序進(jìn)行二次砼澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

（六）、附屬工程

附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后盡快組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量和河流的暢通。

（七）、臺(tái)背回填

1、臺(tái)背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行回填。

2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。

3、回填應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為15～20cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型機(jī)具輔以人工對(duì)其夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺(tái)背回填要求密度達(dá)到93％以上。

（八）、雨季施工

涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對(duì)廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確?！叭郎稀睍惩?。

若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。

六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）、質(zhì)量保證措施

1、開展全面質(zhì)量管理

抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。

2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查

在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。

3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序

嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。

5、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度

明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。

6、嚴(yán)把材料關(guān)

外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。

（二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2、沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

3、外觀鑒定

（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。

4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見下表

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

砼及砂漿強(qiáng)度

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

長度

-50mm

+100mm

軸線偏位

50mm

孔徑

±20mm

結(jié)構(gòu)尺寸

±20mm

頂面高程

±50mm

涵底高程

±20mm

八、安全保證措施

1、安全管理制度

⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。

⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。

⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。

2、涵洞施工安全保證措施

⑴、臺(tái)身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)臺(tái)身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。

⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

九、環(huán)境保證

環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問題。

第五篇：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

2.5.1.1 技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計(jì)文件，按設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，用不同控制方法進(jìn)行復(fù)核，保證涵洞基坑放樣的準(zhǔn)確性，并采取保護(hù)措施加以保護(hù)與標(biāo)識(shí)。工程開工前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)砂漿強(qiáng)度作出標(biāo)準(zhǔn)配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2.5.1.2 測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)放樣涵洞基坑開挖線，人工開挖基坑前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙所示的位置、方向、長度，以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符，如有不符，應(yīng)及時(shí)提出處理措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。

2.5.1.3 基礎(chǔ)土方開挖擬采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即檢查地基層是否符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.5.1.4 圓管涵所用圓管計(jì)劃購買成品圓管，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作業(yè)的方法，既可以充分利用機(jī)具、模板及人力，又可以加快進(jìn)度，工程質(zhì)量也容易保證。

2.5.1.6 因圓管涵施工無特殊要求，故其施工工藝均按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序?yàn)椋菏┕し艠?→基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進(jìn)出洞口施工→養(yǎng)護(hù)→回填。

2.5.1.7 砂漿拌和采用JZ350攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不低于2-3分鐘，嚴(yán)禁人工拌和。2.5.1.8 經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵洞土路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱的按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑并夯（壓）實(shí)。填土方法應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定施工，洞頂填土厚度小于0.5米時(shí)，機(jī)械車輛不準(zhǔn)通過。

7、涵洞工程（鋼筋混凝土圓管涵）

1）技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計(jì)文件，按設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，用不同控制方法進(jìn)行復(fù)核，保證涵洞基坑放樣的準(zhǔn)確性，并采取保護(hù)措施加以保護(hù)與標(biāo)識(shí)。工程開工前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)砂漿強(qiáng)度作出標(biāo)準(zhǔn)配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2）測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)放樣涵洞基坑開挖線，人工開挖基坑前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙所示的位置、方向、長度，以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符，如有不符，應(yīng)及時(shí)提出處理措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。

3）基礎(chǔ)土方開挖擬采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即檢查地基層是否符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4）圓管涵所用圓管計(jì)劃購買成品圓管，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

5）涵洞施工中采取流水作業(yè)的方法，既可以充分利用機(jī)具、模板及人力，又可以加快進(jìn)度，工程質(zhì)量也容易保證。

6）因圓管涵施工無特殊要求，故其施工工藝均按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序?yàn)椋菏┕し艠?→基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進(jìn)出洞口施工→養(yǎng)護(hù)→回填。

7）砂漿拌和采用JZ350攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不低于2-3分鐘，嚴(yán)禁人工拌和。

8）經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵洞土路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱的按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑并夯（壓）實(shí)。填土方法應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定施工，洞頂填土厚度小于0.5米時(shí)，機(jī)械車輛不準(zhǔn)通過。