第一篇：材料成型
材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)
專(zhuān)業(yè)特色：
1．加強(qiáng)理論基礎(chǔ)、拓寬相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域
材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)是以成型技術(shù)為手段、以材料加工為對(duì)象、以自動(dòng)控制為質(zhì)量保證措施、以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造為目的的工科專(zhuān)業(yè)。該專(zhuān)業(yè)既有機(jī)械類(lèi)學(xué)科的典型特征，同時(shí)也具有濃厚的材料學(xué)科的色彩。只有在夯實(shí)基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上，拓寬相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域，才能解決人才培養(yǎng)知識(shí)過(guò)窄，導(dǎo)致適應(yīng)能力差的問(wèn)題。本次培養(yǎng)方案的制定，在學(xué)科基礎(chǔ)課程設(shè)置方面，構(gòu)建了成型原理平臺(tái)課程體系，機(jī)械工程學(xué)科平臺(tái)，材料學(xué)科平臺(tái)以及電子電氣學(xué)科平臺(tái)，人才培養(yǎng)采取厚理論基礎(chǔ)、寬學(xué)科模式。
2．面向工程，注意創(chuàng)新意識(shí)、創(chuàng)新能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)
構(gòu)建一個(gè)面向工程的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)課教學(xué)體系；突出對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)；實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)課的工程化和綜合化，增強(qiáng)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)課的科學(xué)探究性和學(xué)生參與的自主性。
3．注重專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，逐步實(shí)現(xiàn)分類(lèi)培養(yǎng)
新的培養(yǎng)方案，在厚理論、寬學(xué)科的基礎(chǔ)上，逐步設(shè)置專(zhuān)業(yè)方向，采取重專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)模式。
主干學(xué)科：機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程、控制工程
學(xué)位課程：綜合外語(yǔ)A4、高等數(shù)學(xué)B1、工程制圖A2、材料力學(xué)、工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、制造技術(shù)基礎(chǔ)、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
第二篇：材料成型（本站推薦）
1.固態(tài)金屬加熱膨脹，液態(tài)金屬的粘度，表面張力的本質(zhì)是什么？
從一個(gè)晶格常數(shù)變成另一個(gè)晶格常數(shù)，晶體尺寸增大，即膨脹；粘度是原子間結(jié)合力；表面張力是質(zhì)點(diǎn)間作用力不平衡引起的質(zhì)點(diǎn)間作用力。
2.金屬的熔化過(guò)程是一熵值增大的過(guò)程，為什么？
金屬的熔化過(guò)程是金屬原子由規(guī)則排列變成不規(guī)則排列的過(guò)程，熵值變化是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)紊亂性變化的量度，原子規(guī)則排列熵值小，不規(guī)則排列熵值大。
3.液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)是什么（理想和實(shí)際）
理想：原子集團(tuán)、游離原子、空穴；實(shí)際：原子集團(tuán)、游離原子、空穴、夾雜物及氣泡等
4.液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)瞬息萬(wàn)變，存在的三個(gè)相起伏是什么？
溫度（能量）起伏、結(jié)構(gòu)（相）起伏、成分（濃度）起伏。
5.粘度，表面張力的影響因素和在材料成型中的意義；
一、粘度：影響因素是化學(xué)成分（難溶化合物的液體粘度較高，熔點(diǎn)低的共晶成分合金的粘度低）、溫度（液體金屬的粘度隨溫度的升高而降低）和夾雜物（液態(tài)金屬中呈固態(tài)的非金屬夾雜物使液態(tài)金屬的粘度增加）。意義：1）、對(duì)液態(tài)金屬凈化的影響，液態(tài)金屬中存在各種夾雜物及氣泡等，必須盡量除去。2）、對(duì)液態(tài)合金流動(dòng)阻力的影響，粘度對(duì)層流影響大。3）、對(duì)凝固過(guò)程中液態(tài)合金對(duì)流的影響，粘度越大，對(duì)流強(qiáng)度越小。
二、表面張力：影響因素是熔點(diǎn)（表面張力的實(shí)質(zhì)是質(zhì)點(diǎn)間作用力，故原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，則表面張力往往越大）、溫度（大多數(shù)合金和金屬，其表面張力隨著溫度升高而降低）和溶質(zhì)元素（溶質(zhì)元素對(duì)液態(tài)金屬表面張力影響有兩大類(lèi)，是表面張力降低的溶質(zhì)元素叫表面活性元素；使表面張力增大的溶質(zhì)元素叫非表面活性元素）。意義：在材料加工工藝中經(jīng)常遇到的毛細(xì)現(xiàn)象，主要是受表面張力所控制。表面張力對(duì)鑄件的凝固過(guò)程的補(bǔ)縮狀況對(duì)是否出現(xiàn)熱裂缺陷有重大影響，界面現(xiàn)象影響到液態(tài)成型加工的整個(gè)過(guò)程，晶體成核及生長(zhǎng)、縮松、熱裂、夾雜及氣泡等鑄件缺陷都與表面張力關(guān)系密切。
6.界面潤(rùn)濕角越小，則界面張力越小，界面越穩(wěn)定，界面結(jié)合力越大，請(qǐng)說(shuō)明本質(zhì)原因
潤(rùn)濕角是衡量界面張力的標(biāo)志，界面張力達(dá)到平衡時(shí)，存在以下關(guān)系σLS=σCS+σCLCOSθ,即界面原子配位度大，晶
格畸變小，界面張力小，界面結(jié)合力越大。
7.影響充型能力的因素有哪些？怎樣影響？
第一類(lèi)因素：金屬性方面的因素①金屬密度ρ②金屬的比熱容C③金屬的熱導(dǎo)率λ④金屬的粘度η⑤金屬的結(jié)晶潛熱L⑥金屬的表面張力σ⑦金屬的結(jié)晶特點(diǎn)。第二類(lèi)因素：鑄型方面的因素①鑄型的蓄熱系數(shù)②鑄型的密度ρ③鑄型的比熱容C④鑄型的導(dǎo)熱率λ⑤鑄型的溫度⑥鑄型的涂料層⑦鑄型的發(fā)氣性和透氣性。澆注條件方面的因素：①液態(tài)金屬的澆注溫度②液態(tài)金屬的靜壓頭H③澆注系統(tǒng)中壓頭損失總和④外立場(chǎng)。第四類(lèi)因素：鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素①鑄件折算厚度②由鑄件結(jié)構(gòu)所規(guī)定的型腔的復(fù)雜程度引起的壓頭損失。
8.為什么說(shuō)過(guò)冷度是液態(tài)金屬凝固的驅(qū)動(dòng)力？
固相自由能為Gs，液相自由能為 GL，當(dāng) T=Tm時(shí)，GL=Gs，固液相為熱力學(xué)平衡狀態(tài)；當(dāng)T>Tm時(shí)，GL
9.根據(jù)凝固中的溶質(zhì)再分配的程度或凝固速度的快慢，將金屬的凝固分為哪三種？與凝固速度有何關(guān)系？
分為以下三種：①平衡凝固：溶質(zhì)在固相和液相中都充分均勻擴(kuò)散，凝固速度十分緩慢。②近平衡凝固：
1、固相無(wú)擴(kuò)散，液相均勻混合的溶質(zhì)再分配；
2、固相無(wú)擴(kuò)散，液相無(wú)對(duì)流而只有有限擴(kuò)散的溶質(zhì)再分配；
3、固相無(wú)擴(kuò)散，液相有對(duì)流的溶質(zhì)再分配。凝固速度較快。③非平衡凝固，凝固速度很快。
10.為什么金屬的凝固不能瞬時(shí)完成？金屬要凝固必須要克服哪兩個(gè)能障？
金屬凝固必須克服動(dòng)力學(xué)能障和熱力學(xué)能障，它們都與界面狀態(tài)密切相關(guān)。凝固過(guò)程中產(chǎn)生固液界面使體系的自由能增加，導(dǎo)致凝固過(guò)程不能瞬時(shí)完成，也不可能在很大范圍內(nèi)進(jìn)行，只能逐漸形核生長(zhǎng)，依靠三個(gè)相起伏的作用克
服這兩個(gè)能障，才能完成液體到固體的轉(zhuǎn)變。
11.什么叫形核率？過(guò)冷度越大，形核率越大，這句話(huà)對(duì)么？異質(zhì)形核的形核率與金屬的溫度及在該溫度的保持時(shí)
間有何關(guān)系？
（1）形核率：為單位時(shí)間、單位體積生成固相核心的數(shù)目。（2）這句話(huà)不對(duì)。隨過(guò)冷度增加，形核率增加，達(dá)到最大值后，則不但不增加，反而下降，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，過(guò)冷度不是很大，故形核率隨過(guò)冷度的增加而上升。（3）
異質(zhì)核心的熔點(diǎn)比液態(tài)金屬的熔點(diǎn)高。當(dāng)液態(tài)金屬過(guò)熱溫度接近或超過(guò)異質(zhì)核心的熔點(diǎn)時(shí)，異質(zhì)核心將會(huì)融化或使其表面的活性消失，失去夾雜物應(yīng)有的特性。從而減少活性?shī)A雜物數(shù)量，形核率降低。
12.純金屬晶體生長(zhǎng)的方式（宏觀和微觀）如何？
宏觀：平面方式長(zhǎng)大（正溫度梯度），樹(shù)枝晶方式生長(zhǎng)（負(fù)溫度梯度）。微觀：①連續(xù)生長(zhǎng)，即垂直生長(zhǎng)（粗糙界面）②晶體的二維生長(zhǎng)（光滑界面）③晶體從缺陷處生長(zhǎng)（二維生長(zhǎng)的另一種形式，光滑平整界面）1）、螺旋位錯(cuò)生長(zhǎng)
2）、旋轉(zhuǎn)孿晶生長(zhǎng)3）、反射孿晶生長(zhǎng)。
13.只要固液界面前沿的溫度梯度大于0，金屬的平面生長(zhǎng)始終會(huì)保持，對(duì)嗎？
不對(duì)，前提是不產(chǎn)生成分過(guò)冷。
14.固液界面的結(jié)構(gòu)從微觀上氛圍哪兩種？融化熵值與界面微觀結(jié)構(gòu)，金屬與非金屬間的關(guān)系如何？金屬、非金屬
與微觀生長(zhǎng)方式之間的關(guān)系？微觀生長(zhǎng)速度及之間的關(guān)系？
①非小平面（粗糙界面）②小平面界面即平整界面
α=（?Sm/R）（n/V）,α取決于?Sm熔化熵值，α≤2時(shí)為粗糙界面，α>2時(shí)為光滑界面。即?Sm越大，界面越光滑，?Sm
越小，界面越粗糙。絕大多數(shù)金屬融化熵值均小于2，因此α值也小于2，為粗糙界面，非金屬相反，為平整界面。
15.凝固動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)？體積凝固，逐層凝固以及與結(jié)晶溫度范圍，溫度梯度，縮松等缺陷間的關(guān)系？
液相線(xiàn)邊界曲線(xiàn)和固相線(xiàn)邊界曲線(xiàn)組成動(dòng)態(tài)凝固曲線(xiàn)；具有層狀凝固方式的鑄件，凝固過(guò)程中容易補(bǔ)縮，組織致密，性能好；具有體積凝固方式的鑄件，不易補(bǔ)縮，易產(chǎn)生縮松，夾雜，開(kāi)裂等缺陷，鑄件性能差。
16.凝固時(shí)間與冶金的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度及鑄型的蓄熱系數(shù)間的關(guān)系。
凝固時(shí)間與液態(tài)金屬的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度成反比，與鑄型的蓄熱系數(shù)成正比。
17.什么是平方根定律？根據(jù)其計(jì)算的時(shí)間與實(shí)際結(jié)晶時(shí)間的關(guān)系如何？平方根定律適合那些鑄件的計(jì)算？為什
么？
ε=k√t即平方根定律，指出鑄件凝固厚度ε與凝固時(shí)間t的平方根成正比。平方根定律對(duì)大平板，球體和長(zhǎng)圓柱體鑄件比較準(zhǔn)確，比較適合大平板和結(jié)晶間隔小的合金鑄件，對(duì)于短而粗的桿和矩形，由于邊角效應(yīng)影響，計(jì)算結(jié)果
一般比實(shí)際長(zhǎng)10%~20%。
18.為什么液相有對(duì)流時(shí)的CL*、Cs*均小于液相僅有有限擴(kuò)散時(shí)的？
有對(duì)流時(shí)密集在界面的溶質(zhì)有一部分被沖刷到其他地方了。
19.晶體在生長(zhǎng)時(shí)與液相接觸的面通常為非密排面，為什么？
密排面能量小，界面能小的面跟液態(tài)金屬相接觸。
20.枝晶間距與生長(zhǎng)速度和凝固溫度范圍間的關(guān)系？凝固溫度范圍和流動(dòng)性有何關(guān)系？為什么？
一次枝晶間距d1=A1Gl-1/2V-1/2,溫度升高，溫度梯度大，則凝固速度減小，支晶間距小，生長(zhǎng)速度大，支晶間距越小。凝固溫度范圍大，樹(shù)枝晶生長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)的粗大，枝晶間易接觸，流動(dòng)性差。
21.決定層片狀共晶和棒狀共晶的因素是什么？要獲得100%的共晶組織，合金必須是共晶成分的合金，對(duì)嗎？ 層片狀：共晶體中兩相體積分?jǐn)?shù)的影響，界面能大小，第三組元對(duì)共晶結(jié)構(gòu)的影響。不對(duì)、非共晶成分合金發(fā)生共晶凝固也可獲得共晶組織。
22.在相圖中共晶共生區(qū)一般偏向于高熔點(diǎn)組元一側(cè)，對(duì)嗎？為什么？共晶晶粒的形態(tài)如何？（空間結(jié)構(gòu)）
在凝固時(shí)，高熔點(diǎn)的組元先析出，使生成共晶組織，共生區(qū)偏向高熔點(diǎn)一側(cè)。層片狀共晶通過(guò)搭橋分枝形成由中心向外散射狀得球形共晶。
23.片狀共晶生長(zhǎng)中兩相前沿的成分分布、過(guò)冷度如何？成分過(guò)冷和曲率導(dǎo)致的過(guò)冷，與λ的關(guān)系如何？規(guī)則與非
規(guī)則共晶組織分別是哪類(lèi)合金的組織？
規(guī)則共晶組織（非小平面-非小平面共晶合金），金屬與金屬，金屬與金屬間化合物；非規(guī)則共晶組織（非小平面-小平面共晶合金），金屬與非金屬，金屬和亞金屬。
24.鐵合金中的石墨和鋁硅合金中的硅相為什么會(huì)長(zhǎng)成板片狀？
石墨長(zhǎng)成板片狀與它的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，而鋁硅合金中的硅相受第三組元的影響形成旋轉(zhuǎn)孿晶臺(tái)階。
25.偏晶合金凝固組織的結(jié)構(gòu)與各相間界面能的關(guān)系？包晶合金的晶粒通常比較小，為什么？
1）σαL1=σαL2+σL1L2COSθ，凝固后的最終組織為在α相得基底上分布著棒狀和纖維狀。2）σαL2>σαL1+σL1L2①如果液滴L2的上浮速度大于固液界面的推進(jìn)速度R，下部全為α相，上部全為β相。②如果固液界面的推進(jìn)速度大于液滴的上升速度時(shí)，最后組織將是在α相得基體上分布著的棒狀成纖維狀的β相晶體，β相纖維之間的距離正如共晶組織中層片間距一樣，取決于長(zhǎng)大速度。3）σαL1>σαL2+σL1L2（θ=0，α相和L2完全潤(rùn)濕）且最終將是α相與β相得交替分層組織。因?yàn)椋喊鼘訉?duì)溶質(zhì)組元擴(kuò)散有屏障作用，使得包晶反應(yīng)不易繼續(xù)下去，也就是包晶反應(yīng)產(chǎn)物α相不易繼續(xù)長(zhǎng)
大，因此得到細(xì)小的α相晶粒組織。
26.復(fù)合材料的晶粒比較細(xì)小，請(qǐng)分析原因。
復(fù)合材料的空間狹小，有增強(qiáng)相，阻礙晶界遷移。
27.共晶自生復(fù)合材料要求相界要匹配，其含義和意義是什么？
σαβ<<σαL+σβL①有助于平面凝固生長(zhǎng)②復(fù)合材料有高的熱穩(wěn)定性，抗高溫。
28.在制備非共晶自生復(fù)合材料中，固液相中溶質(zhì)濃度的變化，晶體形態(tài)如何？
（1）第一階段開(kāi)始后，液相溫度稍低于T0時(shí)析出初生單相α，成分為K0C0；當(dāng)液相線(xiàn)的成分達(dá)到共晶成分CE時(shí)，與之平衡的固相α相的成分為Cam。第二階段，當(dāng)固液界面達(dá)到共晶溫度TE，液相成分為CE時(shí)，α、β兩項(xiàng)同時(shí)析出，β相的量增多直至達(dá)到平衡。穩(wěn)定生長(zhǎng)階段：固相平均成分由Cam增加到合金成分C0，液相成分也是C0。（2）
愈接近共晶成分易得到層片狀共晶，反之，易形成棒狀共晶。
29.鑄件從表面到中心，其宏觀組織有何變化？三個(gè)區(qū)的形成機(jī)理？
表面細(xì)晶區(qū)（①激冷作用，極短時(shí)間產(chǎn)生產(chǎn)生大量的核②晶粒游離③殼層形成擴(kuò)大細(xì)晶區(qū)）→柱狀晶區(qū)（主要由表面細(xì)晶粒區(qū)發(fā)展而來(lái)，細(xì)晶區(qū)形成后，有單向熱流形成）→中心等軸晶區(qū)（①過(guò)冷熔體非自發(fā)形核理論②激冷形成的晶核長(zhǎng)大理論③型壁晶粒脫落和枝晶熔斷理論④結(jié)晶角游離理論）
30.如何獲得細(xì)小的等軸晶組織？
凡是有利于小晶粒的產(chǎn)生、游離、漂移、沉積、增殖的各種因素和措施，均有利于擴(kuò)大等軸晶區(qū)得范圍，抑制晶區(qū)的形成與發(fā)展，并細(xì)化等軸晶組織。①向熔體中加入強(qiáng)生核劑：1）、直接作為外加晶核的生核劑2）、能形成較高熔點(diǎn)穩(wěn)定化合物的生核劑3）、通過(guò)在液相中微區(qū)富集使結(jié)晶相提前彌散析出形成的生核劑4）、含強(qiáng)成分過(guò)冷元素的生核劑。②控制澆注工藝和增大鑄件冷卻速度：1）、采用較低的澆注溫度2）、采用合適的澆注工藝3）、改進(jìn)鑄型激冷傾向和鑄型結(jié)構(gòu)（鑄型激冷能力的影響和液態(tài)金屬與鑄型表面的潤(rùn)濕角及鑄型表面的粗糙度）4）、動(dòng)態(tài)結(jié)晶細(xì)化等軸晶（振動(dòng)和攪拌）
31.鑄件中常存在的缺陷有哪些？
①氣孔：減少金屬的有效承載面積，造成局部應(yīng)力集中，使金屬的強(qiáng)度下降和抗疲勞能力降低②夾雜物：降低鑄件的塑性、韌性和疲勞性能，產(chǎn)生熱裂，促進(jìn)微觀縮孔形成③縮孔和縮松：減少逐漸受力面積，在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能顯著降低，降低鑄件的氣密性和物理化學(xué)性能④冷、熱裂紋：裂紋擴(kuò)展容易導(dǎo)致斷裂。其他的還有應(yīng)力、變形、偏析等。
32.什么是深過(guò)冷凝固技術(shù)？如何獲得單晶？
深過(guò)冷凝固技術(shù)就是在熔體中形成盡可能接近均質(zhì)形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過(guò)冷度。獲得單結(jié)晶的方法：區(qū)熔法、拉拔法、正常凝固法。
33.均質(zhì)形核，異質(zhì)形核功的計(jì)算，其表達(dá)式的物理含義是什么？?jī)烧咧g的關(guān)系如何？為什么？
體積自由能的減少只能提供2/3的臨界形核功，其余能量由液態(tài)金屬的相起伏提供。
34.平衡凝固，近平衡凝固中固液相中的溶質(zhì)的分布曲線(xiàn)如何？為什么會(huì)形成這樣的曲線(xiàn)？請(qǐng)推導(dǎo)Scheil公式。
35.推導(dǎo)液相只有有限擴(kuò)散時(shí)的成分過(guò)冷判據(jù)。影響成分過(guò)冷去的因素？成分過(guò)冷區(qū)與晶體生長(zhǎng)的關(guān)系？
第三篇：材料成型小結(jié)
本章小結(jié)
第2章
鑄造
鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
充型能力的定義、影響它的三個(gè)因素
影響流動(dòng)性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動(dòng)性最好；影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件；澆注溫度和壓力對(duì)充型能力是如何影響的。
鑄造時(shí)液態(tài)和凝固收縮易產(chǎn)生縮孔和縮松；固態(tài)收縮易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。
何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現(xiàn)于鑄件的哪些部位？
縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。
收縮應(yīng)力的危害和減小措施。
熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生拉應(yīng)力、何處產(chǎn)生壓應(yīng)力。
減小和消除熱應(yīng)力的方法。同時(shí)凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。
能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施。
冷裂紋和熱裂紋的特征，何時(shí)產(chǎn)生、防止措施。
合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其 生產(chǎn)合格鑄件需采取的措施
砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)，各自的應(yīng)用場(chǎng)合。
鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。
澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。
鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（RMA）、鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（RMA）、鑄件線(xiàn)收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座
能正確繪制鑄造工藝圖
合金的鑄造性能和鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)各有何要求，具有改錯(cuò)
能力。
第3章
金屬的塑性成形
塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
單晶體塑性變形：滑移；
多晶體塑性變形：晶內(nèi)滑移；晶粒間的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
回復(fù)、再結(jié)晶定義、再結(jié)晶溫度
冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應(yīng)用
鐓粗與拔長(zhǎng)的鍛造比的計(jì)算式，鍛造流線(xiàn)的形成原因，設(shè)計(jì)零件流線(xiàn)如
何分布會(huì)較合理
塑性成形性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素。
自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。
正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步。
自由鍛造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)
模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
錘模鍛的鍛模模膛分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為預(yù)鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮哪些因素繪制出來(lái)的。正確繪制模鍛件圖。正確選擇變形工步。
錘模鍛零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)
板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
沖裁分為沖孔和落料。
沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料
模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的單邊間隙值。
彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素。回彈角的概念
拉深的定義，拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念
彈殼、深筒多次拉深，中間插再結(jié)晶退火。
拉深的兩種缺陷。
縮口、起伏、翻孔、脹形的概念。
正確計(jì)算落料模和沖孔模的刃口尺寸。
正確選取沖壓基本工序。
區(qū)分連續(xù)模和復(fù)合模。
零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)
第4章
連接成形
連接成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
連接成形可分為:焊接、膠接和機(jī)械連接等三大類(lèi)
焊接可分為等三大類(lèi):熔焊、壓焊、釬焊，各類(lèi)的定義
熔焊液相冶金的特點(diǎn):反應(yīng)溫度高、比表面積大、反應(yīng)時(shí)間短
焊接接頭各組成部分的名稱(chēng)，哪部分質(zhì)量最好，哪部分質(zhì)量最差
調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力的措施改正圖，焊接殘余應(yīng)力的消除方法4種
焊接殘余變形的類(lèi)型5種，控制焊接殘余變形的措施,改正圖
各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合，能正確選擇焊接方法
各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合，能正確選擇焊接方法
碳當(dāng)量與焊接性能的關(guān)系
低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能比較
鑄鐵的焊接特點(diǎn)，熱焊、冷焊定義與運(yùn)用場(chǎng)合焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)：
會(huì)正確選擇結(jié)構(gòu)材料
焊縫布置，錯(cuò)誤的圖改正 ；
會(huì)正確選擇焊接方法;
焊接接頭的形式的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合;
會(huì)正確選擇坡口形式。
第5章
粉末冶金成形
常用的粉末冶金材料的名稱(chēng)及用途（書(shū)P36）:
硬質(zhì)合金、燒結(jié)減摩材料、燒結(jié)摩擦材料、燒結(jié)鋼
粉末冶金工藝過(guò)程（書(shū)P193~）：
金屬粉末的制取→預(yù)處理→（坯料的）成形→燒結(jié)→后處理等
（坯料的）成形、燒結(jié)是粉末冶金制品成形的重要工序
粉末冶金工藝過(guò)程（書(shū)P193~）：
金屬粉末的制取→預(yù)處理→（坯料的）成形→燒結(jié)→后處理等
（坯料的）成形、燒結(jié)是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后處理方法（書(shū)P198）：
復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理
粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性：錯(cuò)誤的圖會(huì)改正（書(shū)P198~）
第6章
非金屬材料成形
塑料按用途可分為：通用塑料和工程塑料；
按受熱時(shí)的性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料
塑料成形方法：擠出、注塑、壓塑、壓延、注坯吹塑、反應(yīng)注塑
塑料零件結(jié)構(gòu)的工藝性：錯(cuò)誤的圖會(huì)改正
第7章
復(fù)合材料成形
復(fù)合材料由基體材料和增強(qiáng)材料組成。
影響復(fù)合材料性能的因素：基體材料性能、增強(qiáng)體特征、組成物比例、界面性質(zhì)、成形方法和工藝參數(shù)
復(fù)合材料成形的工藝特點(diǎn)：
材料制備與制品成形同時(shí)完成、材料性能的可設(shè)計(jì)性
原材料到形成制品一般都要經(jīng)過(guò)：原材料制取、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制品成形、固化、脫模和修整、檢驗(yàn)等階段。
樹(shù)脂基復(fù)合材料是以樹(shù)脂為基體、纖維為增強(qiáng)體復(fù)合而成的。
樹(shù)脂基復(fù)合材料成形方法：手糊法、噴射法、袋壓法、纏繞
法、模壓法
金屬基復(fù)合材料以金屬為基體，采用纖維、顆粒等作為增強(qiáng)體經(jīng)
復(fù)合而成的。
金屬基復(fù)合材料成形方法：等離子噴涂法、液態(tài)滲透法、熱壓擴(kuò)
散結(jié)合法
第八章
機(jī)械零件毛坯的選擇 機(jī)械零件毛坯選擇的原則：
適用性原則
工藝性原則
經(jīng)濟(jì)性原則
兼顧現(xiàn)有生產(chǎn)條件原則
不同工作條件下的軸桿類(lèi)零件、盤(pán)套類(lèi)零件、箱體支架類(lèi)零件材料及成形方法的選擇
第四篇：成型自薦書(shū)
自薦書(shū)
尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：
您好！感謝您在百忙之中審閱我的自薦書(shū)，這對(duì)一個(gè)即將邁出校門(mén)的學(xué)子而言，將是一份莫大的鼓勵(lì)。相信您在給予我一個(gè)機(jī)會(huì)的同時(shí)，您也多一份選擇！即將走向社會(huì)的我懷著一顆熱忱的心，誠(chéng)摯地向您推薦自己！我叫何亞瓊，是云南師范大學(xué)人文教育專(zhuān)業(yè)（地理方向）即將畢業(yè)的一名本科生，我懷著一顆赤誠(chéng)的心和對(duì)事業(yè)的執(zhí)著追求，真誠(chéng)地向您推薦自己。
在校的幾年里，我不斷充實(shí)自己，全面發(fā)展，以銳意進(jìn)取和踏實(shí)誠(chéng)信的作風(fēng)及表現(xiàn)贏得了老師和同學(xué)的信任和贊譽(yù)。我有較強(qiáng)的管理能力和人際交往能力。在學(xué)校的幾年時(shí)間里一直擔(dān)任宿舍長(zhǎng)，作為學(xué)生干部，我工作認(rèn)真，學(xué)習(xí)刻苦，成績(jī)優(yōu)異，得到老師、同學(xué)的一致認(rèn)可和好評(píng)。在校獲得?！皟?yōu)秀共青團(tuán)員”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。作為師范生，我對(duì)基本功尤為重視，平時(shí)堅(jiān)持勤練書(shū)法，鋼筆字、粉筆，基本功扎實(shí)，三筆一畫(huà)考核全部過(guò)關(guān)；通過(guò)努力，我順利通過(guò)了全國(guó)普通話(huà)等級(jí)考試，大學(xué)期間，我積極參加各種學(xué)?；顒?dòng)和社會(huì)活動(dòng)，豐富多彩的社會(huì)生活和井然有序而又緊張的學(xué)習(xí)氣氛，使我得到多方面不同程度的鍛煉和考驗(yàn)；正直和努力是我做人的原則；沉著和冷靜是我遇事的態(tài)度；愛(ài)好廣泛使我非常充實(shí)；眾多的朋友使我倍感富有！我很強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感使我能夠面對(duì)任何困難和挑戰(zhàn)。
作為一名即將畢業(yè)的學(xué)生，我的經(jīng)驗(yàn)不足或許讓您猶豫不決，但請(qǐng)您相信我的干勁與努力將彌補(bǔ)這暫時(shí)的不足，也許我不是最好的，但我絕對(duì)是最努力的。我相信：用心一定能贏得精彩！
再次感謝您為我留出時(shí)間，來(lái)閱讀我的自薦書(shū)，祝您工作順心！期待您的希望！
此致
敬禮！
自薦人：何亞瓊2013年2月26日
第五篇：材料成型及控制工程
材料成型及控制工程
學(xué)科：工學(xué)
門(mén)類(lèi)：機(jī)械類(lèi)
專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)：材料成型及控制工程
業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo)：本專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)具備機(jī)械熱加工基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線(xiàn)從事熱加工領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)制造、試驗(yàn)研究、運(yùn)行管理和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售等方面工作的高級(jí)工程技術(shù)人才。
業(yè)務(wù)培養(yǎng)要求：本專(zhuān)業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)材料科學(xué)及各類(lèi)熱加工工藝的基礎(chǔ)理論與技術(shù)和有關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)方法，受到現(xiàn)代機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練，具有從事各類(lèi)熱加工工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織管理的基本能力。
畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識(shí)和能力：
1．具有較扎實(shí)的自然科學(xué)基礎(chǔ)，較好的人文、藝術(shù)和社會(huì)科學(xué)基礎(chǔ)及正確運(yùn)用本國(guó)語(yǔ)言、文字的表達(dá)能力；
2．較系統(tǒng)地掌握本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域?qū)拸V的技術(shù)理論基礎(chǔ)知識(shí)，主要包括力學(xué)、機(jī)械學(xué)、電工與電子技術(shù)、熱加工工藝基礎(chǔ)、自動(dòng)化基礎(chǔ)、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識(shí)；
3．具有本專(zhuān)業(yè)必需的制圖、計(jì)算、測(cè)試、文獻(xiàn)檢索和基本工藝操作等基本技能及較強(qiáng)的計(jì)算機(jī)和外語(yǔ)應(yīng)用能力；
4．具有本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)某個(gè)專(zhuān)業(yè)方向所必需的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，了解科學(xué)前沿及發(fā)展趨勢(shì)；
5．具有較強(qiáng)的自學(xué)能力、創(chuàng)新意識(shí)和較高的綜合素質(zhì)。
主干學(xué)科：機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程。
主要課程：工程力學(xué)、機(jī)械原理及機(jī)械零件、電工與電子技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)原理及應(yīng)用、熱加工工藝基礎(chǔ)、熱加工工藝設(shè)備及設(shè)計(jì)、檢測(cè)技術(shù)及控制工程、CAD／CAM基礎(chǔ)。
主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)：包括軍訓(xùn)，金工、電工、電子實(shí)習(xí)，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，社會(huì)實(shí)踐，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)等，一般應(yīng)安排40周以上。
修業(yè)年限：四年
授予學(xué)位：工學(xué)學(xué)士
開(kāi)設(shè)院校
全部高校>> 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 湖南大學(xué) 天津大學(xué) 新疆大學(xué) 天津農(nóng)學(xué)院 長(zhǎng)安大學(xué) 北京航空航天大學(xué) 鄭州大學(xué) 天津理工大學(xué) 廣西大學(xué) 西北大學(xué) 西南交通大學(xué) 合肥工業(yè)大學(xué) 天津科技大學(xué) 四川大學(xué) 武漢大學(xué) 河北科技大學(xué) 安徽工業(yè)大學(xué) 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 福州大學(xué)
![下載材料成型[精選多篇]word格式文檔](http://static.xiexiebang.com/skin/default/images/icon_word.png){kind=icon}
點(diǎn)擊咨詢(xún) 