第一篇：塑料瓶的注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周?chē)臅r(shí)候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：

無(wú)下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線(xiàn)連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線(xiàn)裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時(shí)，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類(lèi)設(shè)備可分為兩大類(lèi)：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡(jiǎn)單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時(shí)，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡(jiǎn)便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來(lái)；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹(shù)脂更易于加工；增加工段（位）的開(kāi)發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場(chǎng)。專(zhuān)門(mén)為這種工藝開(kāi)發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠(chǎng)進(jìn)入其他市場(chǎng)。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹(shù)脂有注塑吹塑級(jí)聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線(xiàn)型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹(shù)脂和聚氯乙烯樹(shù)脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹(shù)脂是熱敏性的。一個(gè)8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個(gè)12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹(shù)脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個(gè)公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過(guò)改性的，以降低其熱敏性?，F(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無(wú)下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計(jì)的革新，未來(lái)的開(kāi)發(fā)工作將致力于樹(shù)脂定向性的改善。模具設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個(gè)瓶壁的厚度，縮短制作時(shí)間。

模具設(shè)計(jì)的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場(chǎng)。

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第二篇：注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周?chē)臅r(shí)候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：

無(wú)下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線(xiàn)連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線(xiàn)裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時(shí)，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類(lèi)設(shè)備可分為兩大類(lèi)：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡(jiǎn)單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時(shí)，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡(jiǎn)便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來(lái)；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹(shù)脂更易于加工；增加工段（位）的開(kāi)發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場(chǎng)。專(zhuān)門(mén)為這種工藝開(kāi)發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠(chǎng)進(jìn)入其他市場(chǎng)。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹(shù)脂有注塑吹塑級(jí)聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線(xiàn)型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹(shù)脂和聚氯乙烯樹(shù)脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹(shù)脂是熱敏性的。一個(gè)8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個(gè)12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹(shù)脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個(gè)公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過(guò)改性的，以降低其熱敏性?，F(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無(wú)下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計(jì)的革新，未來(lái)的開(kāi)發(fā)工作將致力于樹(shù)脂定向性的改善。模具設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個(gè)瓶壁的厚度，縮短制作時(shí)間。

模具設(shè)計(jì)的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場(chǎng)。

第三篇：吹塑及注塑改善與建議

目前品冠公司在個(gè)人觀(guān)察的問(wèn)題有幾點(diǎn)待加強(qiáng)改進(jìn),生產(chǎn)效率的提升，質(zhì)量觀(guān)念的提升，原料回用及損耗控制等問(wèn)題，望與領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)主管班組共同討論改善方法，將效率，質(zhì)量，交期，損耗等存在的問(wèn)題能夠得到有效的改善并持續(xù)落實(shí)。

一，產(chǎn)能效率提高改進(jìn)：

1，要求架模,版人員及調(diào)機(jī)人員按步驟確實(shí)操作各緊固部件應(yīng)確實(shí)緊固。2，控制生產(chǎn)周期經(jīng)過(guò)確認(rèn)的工藝不可擅自更改，各車(chē)間主管要加強(qiáng)查核。

3，自主檢查表及生產(chǎn)報(bào)表的準(zhǔn)確性，確實(shí)反映不良品數(shù)量，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。4，技術(shù)人員技能培訓(xùn)，能確實(shí)找出問(wèn)題根源徹底解決。5，技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改善不可拖延。

6，生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備穩(wěn)定性，溫控系統(tǒng)及氣壓，油壓系統(tǒng)的改善，7，主管查核問(wèn)題力度立即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改善，8，各班問(wèn)題各自解決，如無(wú)特殊情況不可因故拖延，無(wú)法自行處理的問(wèn)題應(yīng)立即回報(bào)。

二，車(chē)間人員質(zhì)量觀(guān)念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹針，切斷環(huán),網(wǎng)版等架模,版前應(yīng)確實(shí)確認(rèn)尺寸圖稿才可安裝,并將檢查情況如實(shí)記錄參數(shù)于配件記錄表及網(wǎng)版記錄表中.2，車(chē)間經(jīng)理加強(qiáng)車(chē)間人員自主檢查查核，交接班時(shí)技術(shù)員以上干部應(yīng)確實(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,模具及設(shè)備狀況，看線(xiàn)人員應(yīng)確實(shí)定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量模具及設(shè)備狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改善。

3，車(chē)間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)車(chē)間技術(shù)員及培訓(xùn)干部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，了解產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程支持品管工作共同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)的判定必須要有數(shù)據(jù)的支持。4，車(chē)間領(lǐng)班經(jīng)理加強(qiáng)培訓(xùn)作業(yè)員自主檢查能力，把車(chē)間每天發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題在班會(huì)宣達(dá)加強(qiáng)不良問(wèn)題識(shí)別。

5，車(chē)間技術(shù)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)處理不可拖延。

6，車(chē)間及品管需加強(qiáng)產(chǎn)品首件確認(rèn)觀(guān)念合格后才可正式量產(chǎn)。7，由品管部主導(dǎo)加強(qiáng)質(zhì)量觀(guān)念培訓(xùn)，認(rèn)同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需一致。三，原料利用率控制改善：

嚴(yán)格控制頭尾料長(zhǎng)度,按品項(xiàng)制定標(biāo)準(zhǔn)列入工藝卡中受控, 成品克重必須調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)值偏下0.5克,超出標(biāo)準(zhǔn)克重會(huì)有原料損耗及能源損耗.1，車(chē)間人員必須有正常生產(chǎn)中無(wú)報(bào)廢料的觀(guān)念,掉落地面的頭尾料應(yīng)立即撿起,相同原料更換顏色必需控制到無(wú)報(bào)廢產(chǎn)生。2，設(shè)備改善防止頭尾料掉落.3，粉碎機(jī)刀片檢查每周需檢查定刀及動(dòng)刀情況，裝刀間隙不可大于0.5mm,，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，設(shè)備模頭及流道發(fā)現(xiàn)漏料應(yīng)立即停機(jī)改善。

5，量產(chǎn)中如有異常情況需處理，料胚需用不銹鋼盤(pán)盛接回收使用，不可結(jié)成料塊或臟污無(wú)法回收。

6，清潔機(jī)臺(tái)掉落的頭尾料不可與油污一起掃除，應(yīng)撿起擦拭干凈后回收使用。7，報(bào)廢原料需分類(lèi)分班記錄，嚴(yán)格控制報(bào)廢原料不可超過(guò)當(dāng)日生產(chǎn)原料總量的%0.2.。

8，停機(jī)過(guò)管產(chǎn)品及試模打樣本色料均要回收使用不可報(bào)廢。9，回料回收粉碎過(guò)程需嚴(yán)謹(jǐn)檢查發(fā)現(xiàn)異物立即挑除。

10，印刷及燙金不良品去除印刷字體后可回收的原料需回收使用。

11，PE原料產(chǎn)品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生產(chǎn)黑色產(chǎn)品。12，廠(chǎng)內(nèi)報(bào)廢原料目前委托外包處理，如廠(chǎng)內(nèi)自行規(guī)劃人員處理可節(jié)余更多原料損耗。

四，原料黑點(diǎn)控制改善：

1，加強(qiáng)原料溫度工藝設(shè)定的準(zhǔn)確性如有異常需立即檢查，溫度不可過(guò)高造成原料碳化，待機(jī)加溫時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)加溫會(huì)造成原料碳化附著在螺桿和料管壁上產(chǎn)生黑點(diǎn)(工藝卡)2，產(chǎn)品黑點(diǎn)需挖除后才可以粉碎回收，不然將會(huì)產(chǎn)生更多的黑點(diǎn)。

3，粉碎機(jī)需定時(shí)清除灰塵尤其是下料口處要加強(qiáng)清理，粉碎刀需保持鋒利架刀間隙不可大于0.5mm，間隙過(guò)大會(huì)造成回料空轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生粉末進(jìn)入刀座間隙造成黑點(diǎn)。

4，原料開(kāi)封前需清除灰塵后開(kāi)封拌料，拌料后需立即封口。

5，回料粉碎前需檢查是否有污染，需將污染物清除后粉碎，不可盲目投料產(chǎn)生更多黑點(diǎn)。

6，原料桶需定時(shí)清理擦拭防止粉塵污染。

7，車(chē)間環(huán)境需定時(shí)清理，不允許有粉塵堆積情形，機(jī)臺(tái)面及所有與原料接觸的設(shè)備輸送帶均應(yīng)保持潔凈不可有粉塵污染。

8，設(shè)備油壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)不可有外溢污染原料情況。五，機(jī)器設(shè)備異常改善

1,技術(shù)員設(shè)備日點(diǎn)檢交接,車(chē)間主管須嚴(yán)格督導(dǎo),確實(shí)做到發(fā)現(xiàn)小問(wèn)題立即改善 2,設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)必需嚴(yán)格執(zhí)行,并將維修保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備履歷中備查.六,驗(yàn)收,及報(bào)廢

1`,新設(shè)備試機(jī),設(shè)備維修,新模具驗(yàn)收及模具維修,廢品,設(shè)備,配件報(bào)廢沒(méi)有完善的監(jiān)督機(jī)制,建議由生產(chǎn)部門(mén)協(xié)助制定完整的體系文件

湯新銘

第四篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的?！尽稹客凰芗谋诤駪?yīng)盡量一致。

【Ｘ】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理?！尽稹吭谧⑸涑尚椭?，料溫高，流動(dòng)性也大?！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！荆亍刻畛鋭┦撬芰现斜夭豢缮俚某煞?。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。

【Ｘ】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上?！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢ǔ尚颓暗臏?zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理?！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶谩?/p>

【○】當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴?！荆亍吭O(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)沒(méi)有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型?！尽稹恳话闼芗獗砻鎽?yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)?！荆亍克芰铣尚颓笆欠裥枰稍镉伤暮繘Q定，一般大于0.2%要干燥?！荆亍糠冷P油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過(guò)大?！荆亍苛鞯滥┒说呐艢忾g隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。【○】一般立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長(zhǎng)度較大?！尽稹慷嘈颓蛔⑺苣＞叩牧鞯榔胶庥凶匀黄胶夂土鲃?dòng)平衡。

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大?！尽稹颗艢獠弁ǔＴO(shè)置在熔體最后充滿(mǎn)的地方。

單選題

1.臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 A 】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】?jī)?nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 D 】？

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線(xiàn)【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 C 】？

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹(shù)脂的是【 A 】。

A、松香

B、環(huán)氧樹(shù)脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【 D 】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【 D 】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹(shù)脂 14.【 C 】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【 B 】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機(jī)器液壓油溫，正常為【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時(shí)間為【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時(shí)間為【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機(jī)濾油器過(guò)濾芯，給機(jī)械活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，【 A 】進(jìn)行一次。A、三個(gè)月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對(duì)于高速注射【 A 】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤(rùn)滑性和自熄性。在成型過(guò)程中其收縮率約在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對(duì)注塑熔料流動(dòng)的影向中以那個(gè)截面型狀的流道效率最好？【 A 】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個(gè)分型面用于取出塑件，另一個(gè)分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個(gè)塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級(jí)由低到高排列順序正確的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類(lèi)。4.在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在【 動(dòng)模 】上。5.塑料是由【

樹(shù)脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來(lái)成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型【

熱固性

】塑料件。7.【 排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】?jī)煞N類(lèi)型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有【

導(dǎo)柱

】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹(shù)脂分為【 天然

】樹(shù)脂和【

合成】樹(shù)脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時(shí)間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動(dòng)的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對(duì)兩值的敏感程度不同，PC對(duì)【

溫度

】敏感，而POM對(duì)【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流動(dòng)性【

小

】，而【

流動(dòng)性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時(shí)模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的工藝問(wèn)題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線(xiàn)

】、【

頂痕

】、【

開(kāi)裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過(guò)程中，模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動(dòng)性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機(jī)噴嘴

】開(kāi)始到【

型腔

】為止的塑料流動(dòng)通道。19.精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個(gè)基本因素。20.一般設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機(jī)及【

成型條件

】 22.塑化過(guò)程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM

以下,小于50MM之機(jī)臺(tái)應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機(jī)可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類(lèi)型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

】、【

脫模機(jī)構(gòu)

】、【

溫度調(diào)節(jié)裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機(jī)構(gòu)等幾個(gè)基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【 絕熱流道 】注塑模和【 加熱流道 】注塑模 UL同意，在同一個(gè)模具工廠(chǎng)、同等級(jí)的熱塑性新料下，次料重量比不超過(guò)【 25 】 % 時(shí)，不必再行測(cè)試。次料重量比超過(guò)時(shí)，UL即要求執(zhí)行特別測(cè)試，其中包括相關(guān)的性能檢驗(yàn)測(cè)試如強(qiáng)度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長(zhǎng)期老化測(cè)試。問(wèn)答題：

1、寫(xiě)出10 種常用的熱塑料的中文名稱(chēng)及其英文名稱(chēng) ANS：1.熱塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龍）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.熱固性：

PF 酚醛樹(shù)脂EP 環(huán)氧樹(shù)脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常見(jiàn)的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：（1）澆口通過(guò)截面積的突然變小，致使從分流道過(guò)來(lái)的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿(mǎn)模腔。

（2）對(duì)于多模腔模具，通過(guò)調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機(jī)螺桿（或柱塞）退回時(shí)模腔熔體出現(xiàn)倒流。

（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開(kāi)設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：（1）利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點(diǎn)澆口凝料（3）利用推件板拉斷點(diǎn)澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：（1）強(qiáng)制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫模（4）活動(dòng)螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫(xiě)出5 種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的名稱(chēng) ANS：（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（3）斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)（4）彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機(jī)構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

8、寫(xiě)出10 種常見(jiàn)的塑料模具用鋼的牌號(hào)（國(guó)產(chǎn)5 種，日本5 種）ANS：國(guó)產(chǎn)：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點(diǎn)？ ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動(dòng)力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對(duì)于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災(zāi)型心內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：（1）臺(tái)階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導(dǎo)流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

第五篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。【

】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【

】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理?！?/p>

】在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向?！?/p>

】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用強(qiáng)制脫模。【

】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。

二、單選題（每題2分）

1． 式成型機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 】？

A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 】？ A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài) 4．下列不屬于塑料模失效形式的是【 】？ A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】?jī)?nèi)容？ A、大平面 B、孔 C、導(dǎo)向孔 D、輪廓 7．下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 】？

A、導(dǎo)柱 B、導(dǎo)套 C、導(dǎo)向孔 D、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線(xiàn)【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 】？

A、推桿 B、復(fù)位桿 C、型芯 D、推板

10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 】的，以便于加工制造。A、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 】、噴嘴和【 】溫度。

2．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【 】和【 】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類(lèi)。

4．在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問(wèn)答題（每題10分）1． 寫(xiě)出10種常用的熱塑料的中文名稱(chēng)及其英文名稱(chēng) ANS：

2． 常見(jiàn)的分流道截面有哪些？ ANS：

】