第一篇：注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)(余成根)

注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)(余成根)

“調(diào)機(jī)就是浪費(fèi)，調(diào)機(jī)就是犯罪”，越來越多的注塑工作者已經(jīng)意識(shí)到優(yōu)化注塑工藝參數(shù)的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢或退貨等現(xiàn)象。學(xué)習(xí)“注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)”，掌握優(yōu)化注塑工藝條件的方法，實(shí)行科學(xué)注塑，是每一個(gè)注塑工作者追求的目標(biāo)；長(zhǎng)期以來，很多注塑工作者對(duì)每個(gè)注塑工藝參數(shù)的作用、設(shè)定依據(jù)及調(diào)機(jī)順序搞不清楚，不但造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高，而且工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定?！白⑺艹尚凸に噧?yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)科學(xué)調(diào)機(jī)方法和優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，欲快速提高注塑工藝技術(shù)水平、減少盲目調(diào)機(jī)的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。

培訓(xùn)內(nèi)容

1、注塑成型工藝參數(shù)的五要素

2、注塑成型工藝的真正作用

3、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的條件

4、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的正確順序

5、料筒溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

6、注塑成型工藝窗口的確定與優(yōu)化

7、噴嘴溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

8、螺桿轉(zhuǎn)速的作用、設(shè)定與優(yōu)化

9、背壓的作用、設(shè)定與優(yōu)化

10、緩沖墊（殘留量）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

11、倒索（抽膠）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

12、熔膠終點(diǎn)位置（射膠量）的確定與優(yōu)化

13、射膠各段位置的設(shè)定與優(yōu)化

14、模溫的作用、設(shè)定與優(yōu)化

15、注塑速度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

16、注射壓力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

17、保壓的作用及前提條件

18、保壓切換位置的確定與優(yōu)化

19、保壓壓力的確定與優(yōu)化

20、保壓時(shí)間的確定與優(yōu)化

21、保壓曲線的分析與解讀

22、鎖模力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

23、注射時(shí)間的設(shè)定與優(yōu)化

24、冷卻時(shí)間的確定與優(yōu)化

25、新模初始調(diào)機(jī)的方法與技巧

26、幾種特殊的注塑成型方

第二篇：【技術(shù)】淺談?wù)w成型工藝

【技術(shù)】淺談?wù)w成型工藝

背景

復(fù)合材料由于具有高比強(qiáng)度、高比剛度、性能可設(shè)計(jì)、抗疲勞性和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，因此越來越廣泛地應(yīng)用于各類航空飛行器,大大地促進(jìn)了飛行器的輕量化、高性能化、結(jié)構(gòu)功能一體化。復(fù)合材料的應(yīng)用部位已由非承力部件及次承力部件發(fā)展到主承力部件，并向大型化、整體化方向發(fā)展，先進(jìn)復(fù)合材料的用量已成為航空器先進(jìn)性的重要標(biāo)志。復(fù)合材料整體成型是指采用復(fù)合材料的共固化（Co-curing）、共膠接（Co-bonding）、二次膠接（Secondary bonding）或液體成型等技術(shù)和手段，大量減少零件和緊固件數(shù)目，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)從設(shè)計(jì)到制造一體化成型的相關(guān)技術(shù)。在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造過程中，將幾十甚至上百個(gè)零件減少到一個(gè)或幾個(gè)零件，減少分段、減少對(duì)接、節(jié)省裝配時(shí)間，可大幅度地減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并降低結(jié)構(gòu)成本，而且充分利用了固化前復(fù)合材料靈活性的特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外航空領(lǐng)域廣泛地采用整體成型復(fù)合材料主構(gòu)件，如諾·格公司的B2轟炸機(jī)、波音（Boeing）公司的787飛機(jī)和洛·馬公司的F35戰(zhàn)斗機(jī)均在機(jī)身和機(jī)翼部件中大量運(yùn)用整體成型復(fù)合材料，整體成型結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為挖掘復(fù)合材料結(jié)構(gòu)效率，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料功能結(jié)構(gòu)一體化以及降低復(fù)合材料制造成本的大方向。一某輕型公務(wù)機(jī)整體化復(fù)合材料中機(jī)身 01 成型材料02 成型方法上半模、下半模分別鋪貼完成后合模，并進(jìn)行接縫補(bǔ)強(qiáng)，最后固化成型。綜合考慮工裝的重量及與復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)的匹配性，選擇復(fù)合材料工裝，為了減輕增壓艙上半模重量，上半模型面只采用復(fù)合材料型板進(jìn)行加強(qiáng)，與金屬結(jié)構(gòu)支架的連接是可卸的，以利于翻轉(zhuǎn)組合及吊裝，圖2 為工裝示意圖。目前，夾層結(jié)構(gòu)的成型方法可以根據(jù)面板與蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的成型步驟分為共膠接法、二次膠接法和共固化法，對(duì)特殊要求的結(jié)構(gòu)還可以采取分步固化。通過對(duì)機(jī)身結(jié)構(gòu)鋪層設(shè)計(jì)分析，對(duì)上、下半模合模位置進(jìn)行了鋪層補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，這就排除了采用上、下半模分別成型，然后二次膠接方法的可能。另外，由于整體性要求，若采用分步固化技術(shù)，機(jī)身外蒙皮固化粘結(jié)后形成內(nèi)部機(jī)身艙腔體，局部位置內(nèi)蒙皮的鋪疊操作難度太大，幾乎無法實(shí)現(xiàn)，所以針對(duì)中機(jī)身整體結(jié)構(gòu)，采用共固化技術(shù)。同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及質(zhì)量要求等對(duì)主要工藝展開研究如下：（1）預(yù)浸料鋪層及剪口優(yōu)化技術(shù)；（2）蜂窩芯加工及定位技術(shù)；（3）蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的共固化工藝參數(shù)確定。二工藝路線及主要工藝措施

01 工藝流程中機(jī)身整體成型工藝采用共固化技術(shù)，即分別在上、下半模鋪疊外蒙皮；然后鋪放膠膜，定位蜂窩芯及預(yù)埋件；最后鋪疊內(nèi)蒙皮，合模，固化。主要工藝流程如圖3 所示。02 主要工藝措施（1）鋪層展開及優(yōu)化。采用CATIA 軟件CPD 模塊對(duì)中機(jī)身鋪層進(jìn)行可制造性分析，發(fā)現(xiàn)整層設(shè)計(jì)的預(yù)浸料層在結(jié)構(gòu)突變的位置無法展開，并且纖維角度變化非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了設(shè)計(jì)給出的鋪層角度，如圖4 所示。這是因?yàn)橹袡C(jī)身型面復(fù)雜，而對(duì)于復(fù)雜曲面上的鋪層，進(jìn)行二維展開時(shí)，既要保證鋪層能夠展開，還要保證展開的鋪層與3D 模型上邊界一致，往往存在較大的困難。只有當(dāng)制造可行性分析表明纖維變形在可接受范圍內(nèi)才可以進(jìn)行鋪層展開。所以在對(duì)復(fù)合材料分層數(shù)模進(jìn)行工藝分析時(shí)，對(duì)不同位置作為起鋪點(diǎn)的纖維角度變化進(jìn)行分析，找出變形面積最小的鋪疊起始位置，再通過鋪層拼接及開剪口技術(shù)找到最優(yōu)且滿足設(shè)計(jì)鋪層角度公差的工藝設(shè)計(jì)方案，圖5 為經(jīng)過優(yōu)化后的鋪層展開分析圖。（2）蜂窩芯預(yù)處理。整個(gè)增壓艙除了防火墻和翼盒外均使用19.05mm 過拉伸NOMEX蜂窩芯，其主要特點(diǎn)是蜂窩縱向柔性較大，易變形，貼模性好，適合成型曲度較大的零件。此種蜂窩芯的理論外形尺寸為2.44m×0.99m，而增壓艙上下兩部分的蜂窩芯展開尺寸約4m×2.5m，其尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出蜂窩芯的外形尺寸，且蜂窩芯外形復(fù)雜，如圖6 所示。制造過程中蜂窩芯需要拼接，常規(guī)蜂窩芯拼接是將蜂窩按位置要求分塊后進(jìn)行型面銑切，然后拼接。但過拉伸蜂窩芯收縮性較大，采取先銑切后拼接的方式，由于收縮會(huì)造成實(shí)際拼接時(shí)比理論外形小15~20mm，所以研制過程采用拼接膠先將蜂窩芯拼接，同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，如圖7 所示，然后進(jìn)行外形銑切，可以把誤差控制在±3mm 范圍以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。（3）蜂窩芯及預(yù)埋件定位。

為了準(zhǔn)確定位蜂窩芯和預(yù)埋件，在工裝制造過程中就通過數(shù)控加工和定位預(yù)埋襯套和螺栓，用于定位蜂窩芯定位樣板和預(yù)埋件。預(yù)埋件主要是翼盒、防火墻、舷窗等已固化零件，預(yù)埋件與蜂窩芯之間采用填充膠填充，以起到填充、補(bǔ)強(qiáng)和粘接的作用。（4）制袋。

將鋪疊完的上、下半模合模，鋪疊補(bǔ)強(qiáng)層后進(jìn)行制袋，由于中機(jī)身尺寸大，機(jī)身內(nèi)部閉角多，排袋困難，容易架橋，局部地區(qū)由于導(dǎo)氣不暢通，造成假真空。通過模擬和試驗(yàn)的方法，確定整體真空袋尺寸，通過制作“子母袋”的方法，將上、下半模整體包覆。另外，采用3/4”的抽氣嘴分布于機(jī)身內(nèi)部各處閉角附近，并確保各抽氣嘴之間透氣層的連續(xù)性，避免假真空。圖8 為合模后制袋。（5）固化。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在升溫固化過程中經(jīng)歷復(fù)雜的熱-化學(xué)變化，溫度、壓力及保溫時(shí)間等工藝參數(shù)的確定對(duì)結(jié)構(gòu)成型過程有著重要的影響，最終關(guān)聯(lián)著質(zhì)量問題。如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，常常使復(fù)合材料形成不同類型的缺陷，如分層、孔隙、脫粘等。在中機(jī)身的成型過程中，按簡(jiǎn)單的材料工藝進(jìn)行固化，即室溫升至130℃，保溫2h，降溫至60℃，結(jié)果發(fā)現(xiàn)固化保溫過程中局部位置溫度突變，存在集中放熱的現(xiàn)象，如圖9 所示，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在大面積氣孔和疏松現(xiàn)象。分析原因，主要是由于中機(jī)身模具是一個(gè)一端封閉的結(jié)構(gòu)，且機(jī)身模具各部位厚度差別較大，整體溫度場(chǎng)均勻性不好，造成成型過程溫度場(chǎng)難以保證，直接影響固化質(zhì)量。為解決這一問題，需進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，以材料規(guī)范中材料本身的固化參數(shù)為基礎(chǔ)，通過對(duì)典型結(jié)構(gòu)零件固化爐成型工藝研究，采用雙臺(tái)階固化曲線（見圖10），結(jié)果表明，在樹脂凝膠點(diǎn)87℃保溫1.5h（第一臺(tái)階），在樹脂進(jìn)行了部分固化反應(yīng)，釋放了一定的固化反應(yīng)熱，這樣，能夠減小在最終固化溫度130℃固化過程中的固化反應(yīng)熱釋放，減小了溫度場(chǎng)差異，有利于排除揮發(fā)分，保證固化度一致性。（6）外形銑切及檢測(cè)。

中機(jī)身的風(fēng)擋、舷窗、艙門等處采用外形銑切型架及靠模的方式進(jìn)行銑切，如圖11 所示。經(jīng)無損及型面檢測(cè)，均能滿足設(shè)計(jì)要求。三結(jié)束語

通過對(duì)某型公務(wù)機(jī)中機(jī)身整體成型技術(shù)的研究，證明了該結(jié)構(gòu)采用蜂窩預(yù)處理及定位，上、下模組合成型及共固化工藝的制造方案是可行的。本研究也是對(duì)我國(guó)通用飛機(jī)復(fù)合材料主結(jié)構(gòu)整體成型工藝的一次有益探索，提升了我國(guó)通用飛機(jī)復(fù)合材料技術(shù)設(shè)計(jì)和制造水平，對(duì)推動(dòng)我國(guó)通用飛機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的作用和意義。

第三篇：多級(jí)注塑成型技術(shù) 培訓(xùn)材料

多級(jí)注塑成型技術(shù) 培訓(xùn)材料.txt女人謹(jǐn)記：一定要吃好玩好睡好喝好。一旦累死了，就別的女人花咱的錢，住咱的 房，睡咱的老公，泡咱的男朋友，還打咱的娃?！铩铩铩铩铩铩铩?/p>

★★多級(jí)注塑成型技術(shù)★★★★★★★★★★

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

━

【主辦單位】 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司(權(quán)威、專業(yè)、品牌)

【媒體支持】 中國(guó)注塑人才網(wǎng)、中國(guó)注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問網(wǎng)、中國(guó)注塑模具網(wǎng)、中國(guó)塑料人才網(wǎng)

【培訓(xùn)對(duì)象】注塑相關(guān)企業(yè)副總、注塑部經(jīng)理/主管、注塑工程師、試模工程師/技術(shù)員、注

塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/ 技術(shù)員、設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)工程師等相關(guān)技術(shù)管理人員??

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

━

◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

近代注塑制品形狀十分復(fù)雜，客戶對(duì)注塑件質(zhì)量的要求亦越來越高。注塑件由于流道系

統(tǒng)、澆口形式及制品各部位幾何形狀不同，在注塑過程中要求在不同位置上能有不同的注射

速度和不同的注射壓力等工藝參數(shù)的控制——多級(jí)注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外

觀不良現(xiàn)象，提高塑件質(zhì)量。

現(xiàn)代注塑機(jī)均具有多級(jí)射膠控制的功能（如：多級(jí)熔膠、多級(jí)背壓、多級(jí)注射壓力、多

級(jí)注射速度及多級(jí)保壓等），然而，在實(shí)際注塑工藝設(shè)定中，很多注塑工作者不會(huì)正確地使用

多級(jí)注塑控制程序，特別是不會(huì)尋找多級(jí)注塑的位置，盲目性很大，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、不良品多，原料浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高?！岸嗉?jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班是專為深入學(xué)習(xí)多級(jí)注塑技術(shù)知

識(shí)和掌握多級(jí)射膠方法，欲快速提升注塑技術(shù)/管理水平、提高分析問題/處理問題能力，增

強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的人員而開設(shè)的。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

━

◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容

1、多級(jí)注塑控制程序的概述

2、多級(jí)注塑控制程序的應(yīng)用

3、多級(jí)熔膠速度的作用與設(shè)定方法

4、多級(jí)背壓的作用與設(shè)定方法

5、多級(jí)注射壓力的作用與設(shè)定方法

6、多級(jí)注射速度的作用與設(shè)定方

法

7、多級(jí)保壓的作用與設(shè)定方法

8、使用多級(jí)注塑控制程序的條件

9、何種情況下需使用多級(jí)注塑控制程序

10、什么情況不需使用多級(jí)注塑控

制程序

11、多級(jí)注塑控制程序?qū)ψ⑺軝C(jī)性能的要求

12、多級(jí)注塑控制程序的優(yōu)點(diǎn)

13、多級(jí)注塑控制程序的缺點(diǎn)

14、設(shè)定多級(jí)注射程序的條件

15、多級(jí)注射位置的選擇方法

16、計(jì)算重量法找位置

17、調(diào)試觀察法找位置

18、多級(jí)注塑工藝的特性

19、各種不良缺陷的多級(jí)注射程序分析20、多級(jí)注塑工藝條件的設(shè)定實(shí)例分析

21、幾種多級(jí)射膠成型的案例

22、怎樣利用多級(jí)注塑程序控制改善注塑不良問題

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程

★★★專家講授●多級(jí)注塑●位置確定●科學(xué)方法●最新技術(shù)●行業(yè)前沿●實(shí)用知識(shí)●案例分析●快速提升★★★

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)首席高級(jí)注塑培訓(xùn)師，中國(guó)注塑協(xié)會(huì)顧問，具有20年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進(jìn)修。歷任高級(jí)注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級(jí)經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長(zhǎng)/副總、多家知名外資企業(yè)高級(jí)注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團(tuán)、美國(guó)惠普公司、日本松下電器、德國(guó)KIP集團(tuán)等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)??

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)

廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺(tái)樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑

有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

◆◆◆◆◆◆客--戶--評(píng)--價(jià)

1、吳曉華（注塑部經(jīng)理）：我公司有52臺(tái)日鋼注塑機(jī)，均有多級(jí)注塑程序控制功能。過去由于我們的注塑技術(shù)人員不會(huì)正確使用多級(jí)注塑工藝條件，更不會(huì)找各段射膠的位置，長(zhǎng)期以來注塑機(jī)的多級(jí)程序控制功能沒有得到充分發(fā)揮，80多萬元一臺(tái)的注塑機(jī)僅當(dāng)普通的注塑機(jī)使用。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，膠件外觀不良問題卻很難改善，相關(guān)技術(shù)人員調(diào)機(jī)水平很低，盲目性大，不良率高、浪費(fèi)很大。自從去年我們參加華南注塑技術(shù)管理顧問公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班之后，使我們廠的注塑技術(shù)人員懂得了多級(jí)注塑控制程序的設(shè)定方法及作用，他們的調(diào)機(jī)水平得到了明顯的提高，注塑件的質(zhì)量也有大幅度提升，過去注塑中難解決的問題也都迎刃而解了。

2、李華強(qiáng)（注塑部領(lǐng)班）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打已經(jīng)有9個(gè)年頭了，幾年前我就聽說過可用多級(jí)注塑工藝條件解決注塑件外觀不良問題，但對(duì)多級(jí)注塑的位置總是找不準(zhǔn)，多級(jí)注塑程序控制的功能也就無法得到充分發(fā)揮。有的注塑技術(shù)人員設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，看起來表面上使用了多段射膠方法，但位置卻不對(duì)，也就僅僅是形式而矣。2005年6月我們公司派了4個(gè)人參加了華南公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班后，使我們懂得了多級(jí)熔膠、多級(jí)背壓、多級(jí)射膠、多級(jí)保壓程序控制的作用與設(shè)定方法，按照余老師所教的方法去做，使用多段射膠方法對(duì)改善注塑件的不良缺陷非常有效，我們的調(diào)機(jī)技術(shù)水平都得到了很大的提高，真的感謝余老師為我們提供了這么好的學(xué)習(xí)和提升的好機(jī)會(huì)！

3、楊德平（注塑工程師）：多級(jí)注塑程序控制是近幾年生產(chǎn)的注塑機(jī)才有的功能，有的注塑成型技術(shù)方面的書中也提到過多級(jí)注塑工藝條件的作用，但真正會(huì)使用多級(jí)注塑控制程序來調(diào)機(jī)的技術(shù)人員不多，有的不知道什么時(shí)候需用多級(jí)射膠程序，有的不會(huì)準(zhǔn)確找位置，有的甚至對(duì)多級(jí)注塑技術(shù)有錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。我過去也是一知半解，以為“慢、快、慢”的三段射膠方式就是多段注射的規(guī)律。2006年3月我參加了華南公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班后，使我對(duì)多級(jí)注射控制程序有了更深地理解。收獲很大。以前從來沒有一個(gè)注塑培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)“多級(jí)注塑程序控制”研究得如此透徹，余老師不但對(duì)多級(jí)注塑成型技術(shù)研究得很深，而且在培訓(xùn)中通過大量的案例將多級(jí)注塑控制程序的作用闡述得淋漓盡致，使我們更易理解與吸收，我認(rèn)為“多級(jí)注塑程序控制”是每一位注塑工作者都應(yīng)掌握的專業(yè)技術(shù)知識(shí)！

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

聯(lián)系人：強(qiáng)先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時(shí)接受企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，有意者聯(lián)系！

網(wǎng)站支持： http://.cn

http://http://

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

━━━

▓▓▓▓▓【報(bào)名回執(zhí)表】▓▓▓▓▓

我們要參加《多級(jí)注塑成型技術(shù)》課程學(xué)習(xí)，請(qǐng)給予留位。

參會(huì)企業(yè)名稱：____________________________參加人數(shù)：____________人

聯(lián) 系 人：______________聯(lián)系電話：_____________聯(lián)系傳真：_______________ 電子郵箱：________________________________________

參會(huì)人一：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 參會(huì)人二：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 參會(huì)人三：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 參會(huì)人四：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 參會(huì)人五：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 參會(huì)人六：______________所任職務(wù)：_____________移動(dòng)電話：________________ 付款方式：（請(qǐng)選擇打“√”）□

1、現(xiàn)場(chǎng)交費(fèi)□

2、電匯□

3、轉(zhuǎn)帳□

4、支票備注:

☆ 學(xué)員報(bào)名參加培訓(xùn)至少應(yīng)提前三天與本公司聯(lián)絡(luò),以便為您提前做好培訓(xùn)證書及相關(guān)準(zhǔn)備工作；

☆ 為保證培訓(xùn)效果，請(qǐng)您上課時(shí)將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī)狀態(tài),以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個(gè)月將舉行一個(gè)不同課程內(nèi)容的專題講座,企業(yè)也可要求注塑顧問(專家)上門為企業(yè)“量身定做”, 對(duì)相關(guān)注塑技術(shù)/管理人員進(jìn)行針對(duì)性內(nèi)容培訓(xùn)(企業(yè)內(nèi)訓(xùn))和注塑技術(shù)/管理顧問服務(wù)。

☆凡參加本公司專題講座達(dá)3次以上或內(nèi)訓(xùn)的企業(yè)，可免費(fèi)六個(gè)月在中國(guó)注塑人才網(wǎng)（Http://.cn）上招聘各類注塑人才（價(jià)達(dá)3000元以上）。

第四篇：洪奕春 精密注塑成型技術(shù)（最終版）

《精密注塑成型技術(shù)》

主講老師：洪奕春

☆培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

☆課程背景：

精密注塑成型正日益成為注塑行業(yè)的一種趨勢(shì)，但現(xiàn)狀存在不少問題，很多注塑廠因?yàn)榛A(chǔ)工作未能做好，管理沒有跟上，很可能用一流的機(jī)器設(shè)備、三流的管理水平，結(jié)果生產(chǎn)出末流的產(chǎn)品，技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，不良率居高不下，材料浪費(fèi)驚人…… ☆課程目的：

1.掌握精密注塑成型應(yīng)具備的知識(shí)和實(shí)際技能；

2.降低注塑生產(chǎn)中的不良率、材料、時(shí)間浪費(fèi)；

3.提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平；

4.解決生產(chǎn)的實(shí)際問題，提高注塑生產(chǎn)效率

☆課程大綱：

一、注塑成型概述：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；

3.鎖模結(jié)構(gòu)類型；

4.機(jī)械式、液壓式、電動(dòng)式的分別；

5.鎖模力的調(diào)校；

6.多段鎖模力和速度控制；

二、精密注塑成型概述：

1.精密注塑成型概念；

2.精密注塑成型的特點(diǎn)；

3.影響尺寸精度的因素；

三、精密注塑的收縮問題：

1.收縮問題的影響因素；

2.減小收縮率的措施：模具結(jié)構(gòu)、成型條件；

四、精密注塑成型材料：

1.各種通用工程塑料的性能與特點(diǎn)；

2.常用的精密注塑材料特點(diǎn)；

五、精密注塑模具：

1.精密注塑模具的特點(diǎn)；

2.模具公差與成型收縮率；

3.模具精度與成型不良的關(guān)系；

4.澆注系統(tǒng)；

5.冷卻系統(tǒng)；

6.頂出、回位及抽芯系統(tǒng)；

7.排氣系統(tǒng)；

8.熱流道模具；

9順序閥式澆口技術(shù)；

10.疊層式熱流道系統(tǒng)、織物襯里注塑模；

六、精密注塑設(shè)備：

1.精密注塑機(jī)的特點(diǎn)與選用；

2.全液壓機(jī)與全電動(dòng)機(jī)的性能、特點(diǎn)比較；

3.微型注射成型機(jī)；

4.除濕干燥機(jī)的特點(diǎn)與作用；

5.集中供料系統(tǒng)的特點(diǎn)與作用；

七、精密注塑成型工藝：

1.調(diào)機(jī)原則；

2.怎樣控制溫度；

3.怎樣控制壓力；

4.怎樣設(shè)定最佳的冷卻時(shí)間、開合模時(shí)間、射膠時(shí)間、保壓時(shí)間；

5.怎樣設(shè)定最佳背壓壓力、倒索位置、螺桿轉(zhuǎn)速；

6.注塑壓力與速度的關(guān)系；

7.機(jī)械手的作用；

8.模具監(jiān)視系統(tǒng)的特點(diǎn)與作用；

9.模具壓力傳感器的特點(diǎn)與作用；

10.精密注塑成型的基礎(chǔ)工作；

八、薄壁注塑成型：

1.薄壁注塑成型的特征要求；

2.影響薄壁注塑成型的相關(guān)因素研究；

3.薄壁注塑成型的技術(shù)要領(lǐng)；

4.薄壁注塑成型注意事項(xiàng)；

九、精密注塑成型新技術(shù)：

1.共注射成型；

2.注射-壓縮成型；

3.超精模壓成型；

4.微注射成型；

5.微發(fā)泡成型；

6.多組分注射成型；

7.模內(nèi)裝飾和模內(nèi)層壓成型；

8.金屬粉末注射成型；

十、注塑常見缺陷案例分析：

培訓(xùn)師收集的大量真實(shí)案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應(yīng)力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設(shè)計(jì)不良、膠厚設(shè)計(jì)不良、水路設(shè)計(jì)不良、頂出設(shè)計(jì)不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當(dāng)?shù)陌咐钟心＞咴O(shè)計(jì)不良的案例，內(nèi)容豐富，實(shí)用、有效！是本課程的重點(diǎn)與價(jià)值所在！

第五篇：選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的工藝與應(yīng)用

選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的研究與應(yīng)用

摘要：介紹了選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的基本原理、工藝過程和特點(diǎn)，闡述了激光燒結(jié)技術(shù)的材料和設(shè)備的選擇，列舉了激光燒結(jié)技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域特別是模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用，并且分析了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題以及前景的展望。關(guān)鍵詞：快速成型；選擇型激光燒結(jié)（SLS）；模具制造 1.引言

快速原型技術(shù)（Rapid Prototyping，PR）是一種涉及多學(xué)科的新型綜合制造技術(shù)。它是借助計(jì)算機(jī)、激光、精密傳動(dòng)和數(shù)控技術(shù)等現(xiàn)代手段，根據(jù)在計(jì)算機(jī)上構(gòu)造的三位模型，能在很短時(shí)間內(nèi)直接制造產(chǎn)品模型或樣品?？焖僭图夹g(shù)改善了設(shè)計(jì)過程中的人機(jī)交流，縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度，降低了企業(yè)投資新產(chǎn)品的成本和風(fēng)險(xiǎn)。

選擇性激光燒結(jié)機(jī)技術(shù)（Selective Laser Sintering，SLS）作為快速原型技術(shù)的常用工藝，是利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成型。與其他快速成型工藝相比，其最大的獨(dú)特性是能夠直接制作金屬制品，而且其工藝比較簡(jiǎn)單、精度高、無需支撐結(jié)構(gòu)、材料利用率高。本文主要介紹選擇型激光燒結(jié)成型技術(shù)的基本原理、工藝特點(diǎn)、材料設(shè)備選擇以及應(yīng)用等內(nèi)容。2.選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）

2.1 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）的基本原理和工藝過程

選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）工藝是一種基于離散-堆積思想的加工過程，其成形過程可分為在計(jì)算機(jī)上的離散過程和在成形機(jī)上的堆積過程，簡(jiǎn)單描述如下：

（1）離散過程。首先用CAD軟件，根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)出零件的三維模型，然后對(duì)三維模型進(jìn)行表面網(wǎng)格處理，常用一系列相連三角形平面來逼近自由曲面，形成經(jīng)過近似處理的三維CAD模型文件。然后根據(jù)工藝要求，按一定的規(guī)則和精度要求，將CAD模型離散為一系列的單元，通常是由Z向離散為一系列層面，稱之為切片。然后將切片的輪廓線轉(zhuǎn)化成激光的掃描軌跡。

（2）堆積過程。首先，鋪粉滾筒移至最左邊，在加工區(qū)域內(nèi)用滾筒均勻地鋪上一層熱塑性粉狀材料，然后根據(jù)掃描軌跡，用激光在粉末材料表面繪出所加工的截面形狀，熱量使粉末材料熔化并在接合處與舊層粘接。當(dāng)一層掃描完成后，重新鋪粉、燒結(jié)，這樣逐層進(jìn)行，直到模型形成。因而SLS工藝是一種基于離

散堆積成形的數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，通過離散把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列的二維制造的疊加，把零件的制造過程轉(zhuǎn)化為有序的簡(jiǎn)單單元體的制造與結(jié)合過程，其意義是十分深遠(yuǎn)的。

圖1 SLS工藝基本原理

2.2 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）的工藝特點(diǎn)

（1）SLS技術(shù)可以制成幾何形狀任意復(fù)雜的零件模具，而不受傳統(tǒng)機(jī)械加工方法中刀具無法到達(dá)某些型面的限制。

（2）制造過程中不需要設(shè)計(jì)模具，也不需要傳統(tǒng)的刀具或工裝等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，加工過程只需在一臺(tái)設(shè)備上完成，成形速度快。用于模具制造，可以大大地縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低費(fèi)用，一般只需傳統(tǒng)加工方法30%-50%的工時(shí)和20%~35%的成本。

（3）實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化。CAD數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化(分層和層面信息處理)可100%地自動(dòng)完成，根據(jù)層面信息可自動(dòng)生成數(shù)控代碼，驅(qū)動(dòng)成形機(jī)完成材料的逐層加工和堆積。

（4）屬非接觸式加工，加工過程中沒有振動(dòng)、噪聲和切削廢料。（5）材料利用率高，并且未被燒結(jié)的粉末可以對(duì)下一層燒結(jié)起支撐作用，因此SLS工藝不需要設(shè)計(jì)和制作復(fù)雜的支撐系統(tǒng)。

（6）成形材料多樣性是選擇性激光燒結(jié)最顯著的特點(diǎn)，理論上凡經(jīng)激光加熱后能在粉末間形成原子聯(lián)接的粉末材料都可作為SLS成形材料。目前已商業(yè)

化的材料主要有塑料粉、蠟粉、覆膜金屬粉、表面涂有粘結(jié)劑的陶瓷粉、覆膜沙等。

3.選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）的材料和設(shè)備 3.1 選擇性激光燒結(jié)快速成型材料

選擇性激光燒結(jié)工藝材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、石蠟等材料的零件。特別是可以直接制造金屬零件，這是SLS工藝頗具吸引力。

用于SLS工藝的材料有各類粉末，包括金屬、陶瓷、石蠟以及聚合物的粉末，其粉末粒度一般在50-125微米之間。間接SLS用的復(fù)合粉末通常有兩種混合型式：一種是粘結(jié)劑粉末與金屬或陶瓷粉末按一定比例機(jī)械混合；另一種則是把金屬或陶瓷粉末放到粘結(jié)劑稀釋液中，制取具有粘結(jié)劑包裹的金屬或陶瓷粉末。實(shí)驗(yàn)表明，后者制備雖然復(fù)雜，但燒結(jié)效果較前者好。

國(guó)外的許多快速原型系統(tǒng)開發(fā)公司和使用單位開發(fā)了許多適合于快速原型工藝的材料，其中在SLS領(lǐng)域，以DTM公司所開發(fā)的成型材料最具代表性。我國(guó)的快速成型材料及工藝研究相對(duì)落后，目前還處于起步階段，與國(guó)外相比還有較大差距。雖然已有多家單位進(jìn)行了研究，但還沒有專門的成型材料生產(chǎn)及銷售單位。

3.2 選擇性激光燒結(jié)快速成型制造設(shè)備

研究選擇性激光燒結(jié)設(shè)備工藝的單位有美國(guó)的DTM公司、3D Systems公司、德國(guó)的EOS公司，以及國(guó)內(nèi)的華中科技大學(xué)、北京隆源公司和中北大學(xué)等。其中，國(guó)內(nèi)華中科技大學(xué)的HRPS—ⅢA激光粉末燒結(jié)系統(tǒng)，在SLS掃描系統(tǒng)、切片模塊、數(shù)據(jù)處理、工藝規(guī)劃、和安全監(jiān)控等技術(shù)方面有自己先進(jìn)的特點(diǎn)。

圖2 選擇性激光燒結(jié)設(shè)備

4.選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）的應(yīng)用

4.1 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）在快速原型制造中的應(yīng)用

可快速制造設(shè)計(jì)零件的原型，及時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)、修正以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量；使客戶獲得直觀的零件模型；制造教學(xué)、試驗(yàn)用復(fù)雜模型。單件或小批量生產(chǎn)。對(duì)于那些不能批量生產(chǎn)或形狀很復(fù)雜的零件,利用SLS 技術(shù)來制造,可降低成本和節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,這對(duì)航空航天及國(guó)防工業(yè)更具有重大意義。4.2 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）在模具制造中的應(yīng)用

（1）采用SLS技術(shù)直接制造模具。美國(guó)DTM公司于1994年推出Rapid Steel制造技術(shù)，在SLS—2000系統(tǒng)中燒結(jié)表面包覆樹脂材料的鐵粉，初次成形零件后，置人銅粉中再一起放人高溫爐進(jìn)行二次燒結(jié)，制造出的注塑模在性能上相當(dāng)于7075鋁合金，壽命可達(dá)5萬件以上。

（2）采用SLS技術(shù)快速制作高精度的復(fù)雜塑料模，代替木模進(jìn)行砂型鑄造?；蛘邔㈣T造樹脂砂作為巧燒結(jié)材料，直接生產(chǎn)出帶有鑄件型腔的樹脂砂模型, 進(jìn)行一次性澆鑄。在鑄造行業(yè)中, 傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長(zhǎng)、精度低，而且對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等制造木模困難。采用SLS技術(shù)可以克服傳統(tǒng)制模方法的上述問題，制模速度快，成本低，可完成復(fù)雜模具的整體制造。

（3）選擇易熔消失模料作為燒結(jié)材料，采用SLS技術(shù)快速制作消失模，用于熔模鑄造，得到金屬精密制件或模具。運(yùn)用SLS技術(shù)能制造出任意復(fù)雜形狀的蠟型，實(shí)現(xiàn)快速、高精度、小批量生產(chǎn)。

（4）根據(jù)原型制造精度較高的EDM電極，然后由電火花加工模具型腔。一個(gè)中等大小，較為復(fù)雜的電極，通常只需要4到8小時(shí)即可完成，而且復(fù)形精度完全能滿足圖紙的要求。福特汽車公司曾采用此技術(shù)制造汽車模具取得了滿意的效果。

（5）以SLS成形實(shí)體為母模，翻制硅橡膠模，石膏模，環(huán)氧樹脂模，或者通過RP技術(shù)制作模具的基本原型，然后對(duì)其進(jìn)行表面處理，通過金屬冷噴涂或電鑄等方法，在原型表面形成一定厚度且具有一定強(qiáng)度、硬度和表面質(zhì)量的薄膜制作模具。

（6）將RP技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)金屬模具的快速制造。上海

交通大學(xué)開發(fā)了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄造模樣計(jì)算機(jī)輔助快速制造系統(tǒng)，為汽車行業(yè)制造了多種模具，北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司也為企業(yè)制造了多種精密鑄模。

5.選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）的現(xiàn)狀與展望

近十幾年來SLS技術(shù)得到了飛速發(fā)展，獲得了良好的應(yīng)用效果，但作為一項(xiàng)新興制造技術(shù)，尚處于一個(gè)不斷發(fā)展、不斷完善的過程之中。目前,SLS技術(shù)存在能量消耗大、成形件內(nèi)部疏松多孔、表面粗糙度較大，機(jī)械性能低等缺點(diǎn)，直接燒結(jié)金屬零件模具的技術(shù)也不成熟，需要復(fù)雜的后處理工藝，以此還有很大的發(fā)展空間。

（1）成形工藝和設(shè)備的開發(fā)與改進(jìn)，以提高成型件的表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能。

（2）新材料成型機(jī)理、成型性的研究與開發(fā)，為SLS 提供具有良好綜合性能的燒結(jié)粉末材料及形成快速成型材料的商品化。

（3）探索SLS 技術(shù)與傳統(tǒng)加工、特種加工等技術(shù)相結(jié)合的多種加工手段的綜合工藝，為快速模具、工具制造提供新的技術(shù)手段。

（4）后處理工藝的優(yōu)化。利用SLS 雖可直接成型金屬零件，但成型件的機(jī)械性能和熱學(xué)性能還不能很好滿足直接使用的要求，經(jīng)后處理后可明顯得到改善，但對(duì)尺寸精度有所影響，這就需要優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)有的后處理工藝以提高綜合質(zhì)量。

我國(guó)SLS技術(shù)起步比較晚，起點(diǎn)比較低，雖然經(jīng)過近幾年的發(fā)展取得了一系列的進(jìn)步和成績(jī)，但同時(shí)應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。因此，我們務(wù)必加緊包括選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)在內(nèi)的快速原型技術(shù)的發(fā)展，以適應(yīng)新形勢(shì)下制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。6.結(jié)語

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS），是一種基于離散—堆積思想的加工過程，根據(jù)所選材料的差異有不同的工藝方法和加工方式。由于自身優(yōu)勢(shì)，SLS已經(jīng)得到了飛速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，但也存在一些缺陷和不足。只有在實(shí)際工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能設(shè)計(jì)出既滿足使用要求有滿足燒結(jié)工藝要求的模型。隨著SLS 技術(shù)的發(fā)展,新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),勢(shì)必會(huì)對(duì)未來的實(shí)際零件制造產(chǎn)生重大影響，對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。