第一篇：安全閥的介紹及選用

安全閥的介紹及選用

摘要：從定義入手，詳細(xì)介紹了安全閥及泄放閥的區(qū)別及選用。并分析了國(guó)內(nèi)主要的安全閥系列，列出了選用安全閥選用一般規(guī)則。

關(guān)鍵詞：安全閥 泄放閥 閥門選用 安全閥選購(gòu)

一 概述

安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。而有的用戶和設(shè)計(jì)部門在選型時(shí)，總是選錯(cuò)型號(hào)。為此本文對(duì)安全閥的選用加以分析。

二、定義

所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規(guī)則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結(jié)構(gòu)和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時(shí)自動(dòng)排放內(nèi)部的介質(zhì)，以保證生產(chǎn)裝置的安全。由干存在這種本質(zhì)上類似性，人們?cè)谑褂脮r(shí)，往往將二者混同，另外，有些生產(chǎn)裝置在規(guī)則上也規(guī)定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現(xiàn)了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》第一篇中所闡述的定義來理解：

（l）安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動(dòng)作。用于氣體或蒸汽的場(chǎng)合。

（2）泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長(zhǎng)而按比例開啟。主要用于流體的場(chǎng)合。

（3）安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質(zhì)壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。根據(jù)使用場(chǎng)合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。以日本為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設(shè)設(shè)施上的稱之為泄放閥。不過，若按日本通產(chǎn)省的《火力發(fā)電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定看，設(shè)備上安全保障的重要部分，指定使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側(cè)需要與鍋爐和渦輪機(jī)相接的場(chǎng)合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動(dòng)省的高壓氣體管理規(guī)則、運(yùn)輸省及各級(jí)船舶協(xié)會(huì)的規(guī)則中，對(duì)安全排放量的認(rèn)定和規(guī)定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國(guó)內(nèi)不論全啟式或微啟式統(tǒng)稱為安全閥。

三、選型

1．分類

目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時(shí)也可以用作手動(dòng)緊急泄壓用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時(shí)選用帶散熱器的安全閥。

安全閥的主要參數(shù)是排量，這個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。

2．安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。

（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。

（6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。

（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。

（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

（12）負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。

（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。

（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

3．國(guó)內(nèi)主要廠家的比較及連接尺寸的選擇

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)安全閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個(gè)大類：

（1）以JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》為主的通用類。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)安全閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。如浙江羅浮鍋爐附件廠、杭州閥門廠、江蘇吳江閥門工具廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠、海安閥門廠等。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡完美，規(guī)格不全，微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥最大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個(gè)規(guī)格。根據(jù)我廠所生產(chǎn)的安全閥規(guī)格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑最大達(dá)到

DN250，全啟式安全閥公稱通徑達(dá)到DN400。經(jīng)本人考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥，浙江羅浮鍋爐附件廠、上海閥門廠及江蘇吳江閥門工具廠各不相同。為了有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶在選用及安裝時(shí)同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機(jī)械研究所對(duì)JB／T2203－1999《彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，安全閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

（2）以API526 《鋼制法蘭連接安全泄放閥》（Flanged Steel Safety Relief Valve）為主的美標(biāo)體系。國(guó)內(nèi)進(jìn)口化工設(shè)備等所配的安全閥連接尺寸一般按照本標(biāo)準(zhǔn)，如圖5所示。本標(biāo)準(zhǔn)公稱通通徑為DN25~ DN200（l”~ 8”），公稱壓力為 2~ 42MPa，喉徑從D－T（9．5~146mm）。本標(biāo)準(zhǔn)比較科學(xué)規(guī)范，對(duì)壓力、材料、溫度、喉徑等統(tǒng)籌考慮。依照喉徑確定規(guī)格，同一喉徑可以有好幾個(gè)規(guī)格，相反同一規(guī)格可能有好幾個(gè)喉徑可以選擇。如 DN100~DN150（4”~6”）喉徑有L、M、N、P四種可以選擇。隨著國(guó)際貿(mào)易及進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的不斷推進(jìn)，該標(biāo)準(zhǔn)將在國(guó)內(nèi)得到很大推廣。目前該標(biāo)準(zhǔn)還沒有轉(zhuǎn)化為國(guó)標(biāo)。

（3）以在國(guó)際上影響比較大的安德森·格林伍德公司（Anderson Greenwood＆Co．）為依據(jù)的活塞式導(dǎo)閥操作安全泄壓閥（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。國(guó)內(nèi)一般稱之為先導(dǎo)式安全閥，如圖6所示，先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥組成，導(dǎo)閥操作主閥的開啟和關(guān)閉。這種閥門排量大；不受背壓的影響；可以在非常接近開啟壓力下進(jìn)行不泄漏操作；啟閉壓差小等優(yōu)點(diǎn)。一般適用于天然氣管道等。目前國(guó)內(nèi)還沒有先導(dǎo)式安全閥標(biāo)準(zhǔn)及連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)。并且這種類型的閥門剛剛開發(fā)，還沒有廣泛推廣。據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)及所掌握的資料來看，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家按照該公司的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)制造，如浙江羅浮鍋爐附件廠、航天十一研究所等。建議合肥通用機(jī)械研究所盡早起草并發(fā)布先導(dǎo)式安全閥標(biāo)準(zhǔn)。

（4）以中國(guó)航天工業(yè)總公司第十一研究所設(shè)計(jì)研制的安全閥自成一個(gè)體系。航天十一所研制的HT系列安全閥品種多，有HTO普通安全閥（如圖1所示）、HTB平衡波紋管式安全閥、HTR泄流閥、HTN特殊安全閥、HTGS高性能蒸汽安全閥。ＨＴＸＹ液體泄壓閥、HTXD先導(dǎo)式安全閥等，且性能良好。但是除HTXD系列先導(dǎo)式安全閥與安德森·格林伍德公司連接尺寸相同外，其余與美標(biāo)、國(guó)標(biāo)均不相同。這一點(diǎn)請(qǐng)選用時(shí)務(wù)必注意。

（5）以蘭州煉油廠設(shè)計(jì)研制開發(fā)的A型、TA型封閉全開啟彈簧式安全閥自成一個(gè)體系。該系列口徑DN25~DN150（1”~6’），公稱壓力l．6~4.0MPa，喉徑D~R（9．5－115mm）。該體系連接尺寸與美標(biāo)及國(guó)標(biāo)均不相同，為蘭煉專用。

（6）為鍋爐、電站設(shè)備、減溫減壓裝置配套的沖量式安全閥系列（如圖8所示）。如哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、武漢鍋爐廠、青島電站輔機(jī)廠等配套的專用安全閥。此類系列閥門結(jié)構(gòu)及連接尺寸各廠家一般不相同，可能有部分相同。選用時(shí)一定要注意閥門喉徑及連接尺寸的區(qū)別。

4．喉徑的計(jì)算

喉徑的計(jì)算一般按照《鍋爐壓力容器安全技術(shù)規(guī)范》附件五所列的公式。或者按照APIRP520 煉廠泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝的推薦實(shí)施方法第一部分設(shè)計(jì)》中所列的公式。上述兩種公式計(jì)算結(jié)果基本相同或相差不大。

四、結(jié)束語

安全閥的選型是一項(xiàng)比較重要的工作，選型恰當(dāng)與否將直接影響設(shè)備的安全。上述所列都是我廠的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，限于篇幅，可能不盡完全，供大家參考。參考文獻(xiàn)

1、安全閥國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)匯編（M）合肥通用機(jī)械研究所，1985

第二篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(xiàn)(1)、(2)明確規(guī)定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門(簡(jiǎn)稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對(duì)于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6.）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對(duì)安全閥有定期開啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8.）在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

（3.）閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3.）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場(chǎng)所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

參考文獻(xiàn)：

（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第三篇：儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

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儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門(簡(jiǎn)稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值;當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對(duì)于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

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(5.)對(duì)于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

(6.)當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對(duì)安全閥有定期開啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);而對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

(8.)在安全泄放量較大的場(chǎng)合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場(chǎng)合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級(jí)的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級(jí)則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級(jí)。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級(jí)。

(3.)閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力;介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼;對(duì)腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼;溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

(1.)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

(3.)壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場(chǎng)所;排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對(duì)易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對(duì)癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

第四篇：安全閥安全閥

工作總結(jié)

安全閥是一種安全保護(hù)用閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起著重要保護(hù)作用?；诎踩y這種重要作用，對(duì)安全閥的維修和校驗(yàn)工作就顯得尤為重要。在工作中哪怕一丁點(diǎn)的馬虎大意，都有可能導(dǎo)致安全閥的失效，使其起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，對(duì)人員及設(shè)備造成無法挽回的損失。所以要求安全閥維修與校驗(yàn)的人員必須具有豐富的專業(yè)知識(shí)及高度的責(zé)任心。下面我就對(duì)我3年來安全閥的維修與校驗(yàn)工作做一總結(jié)。

一、安全閥的基本要求

當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。在開啟狀態(tài)下，安全閥應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定的排放，安全閥應(yīng)在壓力降到一定值時(shí)有效關(guān)閉，在關(guān)閉狀態(tài)下，保證恢復(fù)必要的密封性。為保證安全使用，安全閥應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的要求：

1、準(zhǔn)確的開啟。

2、穩(wěn)定的排放。

3、及時(shí)的會(huì)做。

4、可靠的密封。、安全閥的校驗(yàn)

（1）安全閥在什么情況下需要校驗(yàn)

1）長(zhǎng)期存放或第一次使用之前

2）定期校驗(yàn)

3）嚴(yán)重?fù)p壞和銹蝕的閥

4）閥門銘牌丟失的閥

5）鉛封損壞的閥門 ⑵校驗(yàn)方法及其優(yōu)缺點(diǎn) 4）校驗(yàn)方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

安全閥校驗(yàn)有現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)兩種手段，條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)更切合實(shí)際運(yùn)行工況，因而更可*。

現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：便于對(duì)焊接式安全閥的校驗(yàn)，可測(cè)定回座壓力，測(cè)量準(zhǔn)確。

缺點(diǎn)是校驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，系統(tǒng)要反復(fù)升壓，不經(jīng)濟(jì)，較危險(xiǎn)，不可以做密封性試驗(yàn)。

安全閥常溫校驗(yàn)臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn):

a.解決常溫介質(zhì)和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節(jié)約了新裝安全閥的調(diào)整時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減小能源消耗和減小工作危險(xiǎn)性。

c.存在運(yùn)行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗(yàn)回座壓力。

（3）常溫校驗(yàn)所使用的介質(zhì)

常溫校驗(yàn)一般使用空氣、氮?dú)夂退▔毫υ?0Mpa以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質(zhì)不能作為介質(zhì)源校驗(yàn)。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質(zhì)源。二氧化碳?xì)怏w雖無毒不燃，但容易結(jié)冰，堵塞管路。

（4）安全閥校驗(yàn)原理

將帶壓力的介質(zhì)通入被校驗(yàn)安全閥的進(jìn)口處，待介質(zhì)壓力上升到安全閥開啟狀態(tài)，測(cè)得此時(shí)的壓力，即位開啟壓力并進(jìn)行調(diào)整至規(guī)定的開啟值即完成開啟壓力的校驗(yàn)。然后在壓力下降至規(guī)定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質(zhì)泄漏，即密封性校驗(yàn)。

三、安全閥的維修

第五篇：安全閥

微啟式安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。區(qū)別于全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0（最小排放喉部口徑）全啟式安全閥，是指開啟高度大于等于1/4流道直徑的安全閥。這種安全閥的動(dòng)作特性屬于兩段作用式安全閥。

安全閥的主要參數(shù)是排量，這個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～l/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。

全啟式安全閥：應(yīng)用在蒸汽介質(zhì)是一般有一個(gè)突然全開動(dòng)作，此突開動(dòng)作時(shí)的壓力為整定壓力（突跳壓力）；應(yīng)用在空氣介質(zhì)是，先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，然后再突然起跳全開，稱二段式開啟；一般不可用于液體介質(zhì)。

微啟式安全閥：先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，壓力下降時(shí)亦隨進(jìn)口壓力下降開高呈比例下降，一般用于液體介質(zhì)（或保護(hù)管道時(shí)用于可壓縮氣體）。

全啟式安全閥和微啟式安全閥的的主要區(qū)別在于其開啟高度的不同，一般微啟式安全閥的開啟高度為其閥座喉徑的1/20~1/40，而全啟式安全閥的開啟高度則為其閥座喉徑的1/4以上。

微啟式安全閥:是指安全閥的開度高度是微量的，不允許突然開啟或關(guān)閉產(chǎn)生“水錘”現(xiàn)象，主要用于液體介質(zhì)；他的典型特征是進(jìn)出口口徑相同。

全啟式安全閥:當(dāng)閥芯升高到與閥座的環(huán)形面積相當(dāng)于閥座內(nèi)徑面積時(shí)（升高的高度×閥芯密封面的周長(zhǎng)所產(chǎn)生的面積=閥芯密封面的面積），就是全部開啟了；其典型特征是出口口徑大于進(jìn)口口徑。

選型注意事項(xiàng)：①安全閥的排放量必須大于容器的安全泄放量；②操作壓力要求絕對(duì)平穩(wěn)的容器，應(yīng)考慮選用微啟式安全閥（如壓縮機(jī)汽缸）；③高壓容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥（如反應(yīng)釜類設(shè)備）。

安全閥的開啟高度是指：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程也就是閥芯離開閥座的最大高度。