第一篇：數(shù)控車削產(chǎn)品 實習(xí)報告

數(shù)控車削產(chǎn)品 實習(xí)報告

一、實習(xí)目的二、實習(xí)儀器與設(shè)備

三、實習(xí)產(chǎn)品設(shè)計

四、實習(xí)產(chǎn)品加工工藝設(shè)計

五、數(shù)控加工程序編制及說明

六、數(shù)控加工程操縱步驟

七、加工完成的產(chǎn)品圖片

完成人：時間：

地點(diǎn)： 提供人:

第二篇：車削實習(xí)報告

車床實習(xí)報告

實習(xí)目的

1、學(xué)生初步使用和操作車床，學(xué)會獨(dú)立操作車床。

2、了解車床各手柄的作用和操作方法。

3、初步掌握車刀基本知識，了解車刀角度對車削加工的影響，基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)。

實習(xí)材料

車床、外圓車刀、游標(biāo)卡尺等

實習(xí)任務(wù)

按照圖紙加工指定的零件。

實習(xí)過程

首先，理論知識與安全教育是必不可少的，在正式開車床車削零件之前，老師就用了整整一天的時間來為我們上理論方面的知識，雖然感覺第一天過得很乏味，但恰恰卻是最重要的內(nèi)容之一。因為這次我們實習(xí)的車床與在職中的時候?qū)嵙?xí)的車床有所不同，在自動進(jìn)給時有差別，另外還有轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)上也有出入。車削第一個零件的時候，感覺還是很緊張，每一步都是那么的小心翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進(jìn)給改為手動進(jìn)給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進(jìn)給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。第一、二個零件車削的是臺階軸，主要讓我們掌握的是外圓的控制以及千分尺的使用與讀數(shù)。在測量零件的時候，一定要用游標(biāo)卡尺與千分尺配合使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。再有精車的時候，一定要先試切削測量一下，看尺寸是否在范圍之內(nèi)，這樣加工出來的零件準(zhǔn)確率就比較高。

實習(xí)體會 通過這四天的實操，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度。讓我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法。我們開始自己獨(dú)立實習(xí)時，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，出來的產(chǎn)品都不和規(guī)格，不過經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨(dú)立的完成了規(guī)定的工件制造。之后在初步熟悉車床操作下，我們同學(xué)還發(fā)揮自己的獨(dú)立創(chuàng)造性和動手動腦能力，制造出各個不同的模具或工件出來。篇二：數(shù)控車削加工實訓(xùn)報告

數(shù)控車削加工實訓(xùn)報

專業(yè)：數(shù)控技術(shù)

班級：11009班

姓名：石禹忠

學(xué)號：32 號

指導(dǎo)老師：姜天根趙傳彬裘敏浩

日期：2011年11月27日

一.實訓(xùn)的目的和要求：

知識目標(biāo)：加深學(xué)生對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識的理解，培養(yǎng)學(xué)生思考解決問題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學(xué)生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識方法和專業(yè)技能。同時，通過本次實訓(xùn)課程，提高學(xué)生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識分析和解決實際工程問題的能力。為學(xué)生從事本專業(yè)工作和適應(yīng)職業(yè)崗位的變化以及學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)打下基礎(chǔ)。能力目標(biāo)：

1.熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實際操作工藝。3.掌握數(shù)控車綜合操作技能；迅速獨(dú)立編制練習(xí)件的加工程序。4.養(yǎng)成獨(dú)立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。5.能熟練使用常用的精密量具進(jìn)行尺寸測量。6.能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤，學(xué)會排除編程及機(jī)械方面的一般性故障。

二.實訓(xùn)任務(wù)： 1.實訓(xùn)課題：

2．?dāng)?shù)控車削零件操作加工圖：見附件（圖

一、圖二）3.實訓(xùn)任務(wù)：

（1）.全班學(xué)生根據(jù)教師給定的實訓(xùn)進(jìn)程完成每天的工

作內(nèi)容。

（2）.各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時間內(nèi)獨(dú)立

完成零件的數(shù)控加工。

（3）.實訓(xùn)結(jié)束，每人交付實訓(xùn)零件 2個，個人交付實

訓(xùn)報告一份，作為成績評定的依據(jù)。

圖一

圖二

四.零件工藝分析

1．圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表

面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出100mm ③確定切削用量

零件切削用量

④確定加工路線：a.用90o外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀（寬4mm）4×2槽 c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數(shù)值計算：a.螺紋加工計算實際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑－0.13×2 螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實際牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。⑥選擇刀具 a.90o外圓車刀 t1刀位 b.切斷刀（刀寬4mm）t2刀位 c.60o普通螺紋刀 t3刀位

2.圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出90mm ③確定切削用量 零件切削用量

④確定加工路線：

a.手動車右端面和外圓柱面 b.利用g71指令粗精車外圓弧和外圓 c.加工4x2的槽篇三：加工實習(xí)報告

機(jī) 加 工 實習(xí)報 告

專業(yè)：

班級：

姓名：

學(xué)號：

一、實習(xí)的性質(zhì)與目的性質(zhì)：該實習(xí)是機(jī)電類專業(yè)學(xué)生熟悉冷熱加工生產(chǎn)過程，培養(yǎng)實踐動手能力，學(xué)習(xí)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。

目的：是學(xué)生熟悉機(jī)械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法：了解新工藝和新技術(shù)在機(jī)械制造中的使用：掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析能力：培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識圖紙，加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習(xí)讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀(jì)律的好習(xí)慣。

二、實習(xí)的基本要求 1實習(xí)要求

實習(xí)是重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是：按大綱要求，完成車工鉗工銑工等各種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨(dú)立完成簡單零件加工能力，使學(xué)生通過簡單零件，鞏固和加深機(jī)械知識及其應(yīng)用，學(xué)會對工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學(xué)生勞動觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，實習(xí)總結(jié)報告時實習(xí)質(zhì)量考核形式之一。2能力培養(yǎng)要求

加深對學(xué)生專業(yè)能力的培養(yǎng)，使學(xué)生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，運(yùn)用所學(xué)過的知識和技能獨(dú)立解決問題的能力和習(xí)慣，鼓勵并看重培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力：結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生能夠的工程一時，產(chǎn)品意識，質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。3安全要求

在實習(xí)安全過程中，是強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入工廠安

全教育宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

三、實習(xí)的基本內(nèi)容 1基本要求

(1)了解車窗型號，用途，切削，運(yùn)動各組成部分的作用及傳動

系統(tǒng)

(2)熟悉車工常用的刀具（右偏刀，彎頭刀，鏜刀，螺紋車刀，且操刀）和量具（鋼板尺，游標(biāo)尺）以及主要附件（三爪卡盤，四爪卡盤，撥盤，頂失、心軸，花盤，彎板、中心架跟刀架）的大致范圍。2操作訓(xùn)練

根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求加工簡單零件。(1)根據(jù)不同的加工表面選擇合理的刀具。(2)根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的選擇切削

量。

(3)要去正確運(yùn)用切削步驟和試切方法，正確使用刻度盤和油表

卡尺

觀察一把外圓車刀的到頭結(jié)構(gòu)和車刀角度，并了解其所用的刀具材料種類和品牌。(4)操作工程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，著重做到以下幾點(diǎn)： ① 查自動手柄是否處在停止位置，其他手柄是否處在所需位 置。

② 工件要夾正夾牢，用卡盤裝夾工件后必須立即取下卡盤扳

手。

③ 刀具要夾勞，放刀架要鎖緊。

④ 工件和刀具裝好后要進(jìn)行極限位置檢查（即將刀具搖至需

要切削的末端位置，用手搬動主軸，檢查卡盤撥盤卡箍與刀具，放刀架中滑板等有無碰撞可能）。

3常用量具

螺旋測微量具是利用螺旋測得原理進(jìn)行測量的一種量具，按用途分為外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺等，其中外徑千分尺用的最為廣泛。

外徑千分尺有刀架測微頭、測力裝置和鎖緊裝置等組成，尺架的一段裝有固定的測砧，另一端裝有微頭尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕緣板，防止使用是手的溫度影響，外徑千分尺的測量精度。

床用外徑千分尺的測量范圍是0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm（使用千分尺時如果測微筒的兩線與固定套筒的中線沒有對準(zhǔn)，在測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，因此必須加以矯正，校正時，應(yīng)先使用測微螺桿與測接觸，利用鎖緊裝置將測微螺桿鎖住，用千分尺的專用扳手插入固定套筒的小孔中，轉(zhuǎn)動固定套筒使其中線對準(zhǔn)微分筒的零線，松開鎖緊裝置調(diào)整完畢。

游標(biāo)量具是一種常用的量具，量具具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便測量范圍大等特點(diǎn)，游標(biāo)量具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

游標(biāo)卡尺主要有主副尺兩部分組成，主尺是一個毫米刻度的尺，可以沿導(dǎo)軌緊貼主尺華東，物件的外直徑和高度用外量爪測量，內(nèi)直徑用內(nèi)量爪測量，深度尺用于測量孔徑的深度，緊固螺釘用來鎖緊游標(biāo)嗎。

讀書時先讀出兩尺零刻度線之間的以毫米為單位的整刻度在數(shù)出游標(biāo)尺上擠于主尺的是第幾根刻度線，稱已經(jīng)讀，即為游

標(biāo)卡尺的讀數(shù)，兩者相加即為所測值，使用游標(biāo)卡尺時，乘以精度，右手持尺，輕輕卡住物體后，在讀取數(shù)據(jù)，絕不允許把被緊夾的物體在量爪的卡口內(nèi)挪動，4車削加工

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動進(jìn)行，切削加工的方法稱為車削加工，在車床上海可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐拔牙和滾花道等進(jìn)行相應(yīng)加工。ca6140型普通臥式車床組成 1.c11主軸箱

內(nèi)裝有主軸和變速度，變向等結(jié)構(gòu)，主軸箱正面有幾個手柄，用來調(diào)整所需轉(zhuǎn)速計轉(zhuǎn)向，主軸前段可安裝卡盤等工具，用于裝夾工件，主軸箱還把運(yùn)動傳遞給進(jìn)給箱，以便使刀具實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。2.進(jìn)給箱

進(jìn)給箱內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)動時變速機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整進(jìn)給箱外面各種手柄位置，可獲得所需各種進(jìn)給量或螺距，并能變換光杠和絲扣運(yùn)動。3.溜板箱

溜板箱內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)動的方向機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整進(jìn)給箱外面各種手柄的位置，可獲得所需要的各種進(jìn)給量或螺距，并能使刀架實現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、快速移動或車螺紋。溜板箱上裝有手柄和按鈕，可以方便地操作機(jī)床。

光杠絲杠篇四：數(shù)控車削實習(xí)報告

數(shù)控車削實習(xí)報告

一． 術(shù)語名詞解釋。（每題8分）2.閉環(huán)控制——有位置測量和信息反饋裝置的控制系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制。3.開環(huán)控制——沒有位置測量和信息反饋裝置的控制系統(tǒng)稱為開環(huán)控制。4.直線插補(bǔ)——以折線擬合斜線的運(yùn)動軌跡。5.圓弧插補(bǔ)——以折線擬合曲線的運(yùn)動軌跡。

二.問答題(每題12分)1.寫出本人使用的數(shù)控機(jī)床的型號與主要組成部分。

使用機(jī)床：tk40a。t——ty系列，k——數(shù)控，40——機(jī)床最大回旋 直徑的十分之一，a——廠家改型型號。

主要組成部分：1，控制系統(tǒng)（工業(yè)用控制計算機(jī)）2，伺服驅(qū)動系統(tǒng)（交流伺服電機(jī)）3，機(jī)床本體(床身、卡盤、刀架、尾架等)2.數(shù)控機(jī)床與普通車床相比，結(jié)構(gòu)與操作上有哪些主要優(yōu)點(diǎn)？

結(jié)構(gòu)：數(shù)控車床受微機(jī)控制，傳動系統(tǒng)與普通車床相比大為簡化，重復(fù)定位精度大為提高。

操作：操作簡便靈活，安全性高。降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

人工參與少，質(zhì)量穩(wěn)定性好。3.寫出本人所使用數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)名稱，該系統(tǒng)程序的主要功能代碼及含義。

控制系統(tǒng)：fanuc。主要功能代碼及含義

g——準(zhǔn)備功能代碼。g00：快速進(jìn)給，g01：直線插補(bǔ)，g02：順時

針圓弧加工，g99：轉(zhuǎn)進(jìn)給。f——進(jìn)給功能代碼。f0.2：進(jìn)給量 m——輔助功能代碼。m03：主軸正轉(zhuǎn)，m30：程序結(jié)束并回到文件名的開始，m43：主軸高速運(yùn)行。t——刀具功能代碼。t11：調(diào)用1號刀位上的刀具。s——主軸功能代碼。s600：主軸以每分鐘600轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。4.寫出數(shù)控車削實習(xí)中本人完成的零件名稱，并按圖紙排出工藝、編出加工程序。

零件名稱：微調(diào)軸。

程序 n120 g01 z-22； o1234 n130 g01 x13 ； n10 m43 m03 s600； n140 g01 x22 z-42； n20 g99 t11； n150 g00 x80 z150；

n30 g00 x40 z0； n160 t22； n40 g01 x0 f0.15； n170 g00 x12 z5； n50 g00 x28 z1； n180 g92 x8.5 z-18 f1.5； n60 g01 z-60； n190 g00 x80 z150； n70 g00 x29 z1； n200 t33； n80 g00 x22； n210 g00 x40 z-56； n90 g01 z-48； n220 g01 x0； n100 g00 x23 z1； n230 g00 x80 z150； n240 m30;n110 g00 x9.8； 5.數(shù)控加工編程方法有哪幾種？

編程方法有兩種：手工編程、自動編程。

手工編程：是由用戶根據(jù)加工要求，使用該機(jī)床的指令代碼手工書寫數(shù)控程序，再通過手工方式將程序輸入到nc中。

自動編程：是由用戶運(yùn)行編程軟件，輸入零件圖紙和加工參數(shù)（如進(jìn)刀量、背吃刀量、切削速度，工件材料、毛坯尺寸等），由編程軟件自動生成數(shù)控程序。篇五：車床的實習(xí)報告

車床實習(xí)報告

關(guān)于在福建佳通輪胎公司進(jìn)行車床的實習(xí)

報告

一、實習(xí)目的 1,在即將畢業(yè)之前，能有機(jī)會去福建佳通輪胎公司實訓(xùn)是一個很難得的機(jī)會。在佳通實習(xí)主要是為了了解車床的工作原理以及其實際操作，在實訓(xùn)中我們要掌握操作車床的正確方法以及注意事項，怎樣用車床車出符合圖紙要求的零件。除此之外，我還要學(xué)習(xí)以下幾方面的知識。2,通過這一年的實習(xí)，深入生產(chǎn)線進(jìn)行觀察和學(xué)習(xí)，獲取必須的感性知識和使我全面地了解機(jī)械廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識，為畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。3，在實習(xí)期間，通過對典型零件機(jī)械加工工藝分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具，量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，來提高我的分析和解決問題的能力。4，通過實習(xí)，廣泛接觸技術(shù)人員拿來的一些圖紙及聽老員工的講解，使我學(xué)到了一些工作經(jīng)驗，還學(xué)習(xí)他們在工

作中的貢獻(xiàn)精神。5，通過觀察工廠的各個部門，掌握了一臺普通車床從毛坯到產(chǎn)品的整個加工過程，組織管理設(shè)備的選擇，和車間布置等方面知識，擴(kuò)大了我的知識面。

二、實習(xí)單位簡介

福建佳通輪胎有限公司成立于1995 年，隸屬于佳通輪胎（中國）投資有限公司，是世界大型輪胎制造企業(yè)之一，總投資4 億美元（33 億人民幣）。地處福建省莆田市秀嶼區(qū)，產(chǎn)品主要為半鋼子午胎和全鋼子午胎系列產(chǎn)品，主要客戶包括通用、上汽、海馬、金龍、東南汽車等，與國內(nèi)60 多家汽車生產(chǎn)廠家建立了穩(wěn)定的配套關(guān)系，同時遠(yuǎn)銷北美、中南美、歐洲及中東等地的100 多個國家和地區(qū)，全球的營銷網(wǎng)絡(luò)，完善的服務(wù)體系，使得佳通輪胎產(chǎn)銷量連續(xù)7年位居中國第一，在全球市場上享有很高的聲譽(yù)。秉承“開拓進(jìn)取，嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)，敬業(yè)樂業(yè)，誠信顧客，全心承諾”的佳通精神，朝著“爭創(chuàng)世界輪胎十強(qiáng)”的目標(biāo)邁進(jìn)。

三、實習(xí)內(nèi)容及過程

在實習(xí)期間我學(xué)習(xí)了如何車削軸類零件，盤類零件及齒輪、鏈輪、螺紋的車削方法，還學(xué)習(xí)了各類車刀的刃磨。

為了達(dá)到上述實習(xí)目的，生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容和要求有： 1，機(jī)械零件加工

根據(jù)工廠的產(chǎn)品選定幾種典型零件的實習(xí)對象，通過對典型零件機(jī)械加工的學(xué)習(xí)，掌握各類機(jī)器零件加工工藝特點(diǎn)，了解工藝在工廠中用的機(jī)床、刀具、夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上對零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析，要求如下：

（1）閱讀零件的工作圖，了解該零件在機(jī)器中的功用及

工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝。

（2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件的分型面。

（3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現(xiàn)場加工工

藝。

（4）對主要零件加工工序做進(jìn)一步分析。2，裝配過程

（1）了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法。

（2）了解裝配方法的優(yōu)缺點(diǎn)及使用類型。

（3）了解裝配工具的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法。3，實習(xí)過程

例如:現(xiàn)以切削m20外螺紋的車削。

步驟 1，找外徑大于20的毛坯料，伸出60mm長于卡盤上加緊。2，車外圓，車削毛坯外徑至19.8mm，30mm長，并在末端切削5*1.25的退刀槽。3螺紋車削，換螺紋刀，先對刀，然后開始車螺紋，每次的吃刀量為1mm，當(dāng)車削至螺紋小徑即17.5時，停下車削，用螺母試鎖，如果不能鎖進(jìn)就再微量加深，直至能旋進(jìn)為止，即完成螺紋車削。

四、實習(xí)總結(jié)及體會

在這個短暫的實習(xí)期間，雖然工作很辛苦，很累，但是對我的成長有很大的幫助，使我有很多的感觸，在工作中我除了知道艱辛外還獲得了許多其他的知識。通過師父的經(jīng)驗傳授，我懂得了各個工藝的加工方法，生產(chǎn)目的，生產(chǎn)程序及生產(chǎn)供求情況，期間我分析了很多典型零件的加工工藝，對機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更深刻的認(rèn)識，對車間內(nèi)設(shè)備的擺放和管理也有了一定的認(rèn)識，在實習(xí)期間，我還可以獨(dú)立值班，學(xué)會處理各類突發(fā)情況的方法，在工作之余我還學(xué)習(xí)刨床、插床、銑床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。

在福建佳通輪胎公司 實習(xí)，了解了關(guān)于機(jī)械的基本情況，機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有較大的風(fēng)險

性，在工作中我小心應(yīng)對一些情況，這期間讓我從書本上學(xué)到的知識鮮活了起來。讓我明白了本專業(yè)在一些制造上的具體應(yīng)用。

除了我學(xué)到了很多知識以外，還學(xué)到了如何為人處事的，如何溝通好同事之間的關(guān)系，這讓我在以后的人生道路上能夠更加暢通。

這次的實習(xí)，對我來說是在步入社會之前的一個嘗試，為自己步入社會奠定一個基礎(chǔ)，增加一些社會實踐，我會認(rèn)真把握這個難得的機(jī)會。

當(dāng)然，這也得感謝學(xué)校給我提供了這樣一個機(jī)會。

第三篇：數(shù)控車削實習(xí)操作指導(dǎo)書

數(shù)控實習(xí)操作指導(dǎo)書

一、準(zhǔn)備工作

1、按下機(jī)床左側(cè)電源開關(guān)開機(jī)，檢查機(jī)床狀況，檢查工具是否齊全。

2、按“回零”按鈕，機(jī)床回零點(diǎn)。回零時先回Z向，再回X向。

二、程序輸入

1、操作面板輸入法

（1）按“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)

按“程序”按鈕，進(jìn)入程序內(nèi)容界面。輸入“O+學(xué)號后四位”，按“EOB”按鈕

（2）逐步輸入程序（拷入程序）并自檢。，新建程序。

2、U盤輸入法

（1）在電腦中創(chuàng)建文本文檔，同樣以“O+學(xué)號后四位”命名。

（2）在文本文檔中錄入自己的程序并仔細(xì)檢查，確保無誤后調(diào)入數(shù)控模擬機(jī)執(zhí)行并改錯。

（3）確保程序無誤后考入Ｕ盤，并將文本文檔擴(kuò)展名“.txt”改為“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T數(shù)控系統(tǒng)識別。

（4）將U盤插入車床ＵＳＢ接口，.按“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)，按“ＣＨＧ”轉(zhuǎn)換鍵可以識別打開U盤，并可在機(jī)床C盤U盤之間切換。把光

標(biāo)移到程序上，按“EOB”按鈕鍵，可以打開選中的程序。

二、對刀

裝夾工件，長度應(yīng)裝夾到位，卡盤夾緊。

1、先將刀具移動到靠近工件的地方。

2、手動輸入主軸轉(zhuǎn)速程序段

（1）按“MDI”鍵進(jìn)入手動編輯界面

（2）按“程序”鍵，進(jìn)入程序輸入界面，輸入“M41 S----”或“M42

S----”。M41為低速檔指令，S應(yīng)在50-500之間；M42為高速檔指令，S應(yīng)在250-2500之間。

（3）按“輸入”鍵輸入程序段，按“循環(huán)啟動”驅(qū)動程序段。

3、啟動主軸，使主軸正傳或反轉(zhuǎn)。

4、利用 “手脈”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下圖。

5、保持Z向不動，X向移出刀具。

6、按“刀補(bǔ)”鍵，進(jìn)入刀補(bǔ)設(shè)定界面，將光標(biāo)移動到目前對刀的刀號處，用操作面板輸入“Z0”值并按“輸入”鍵。

7、用“手脈”將刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表層一部分。如下圖。

8、保持X向不動，將刀具退至安全位置。關(guān)閉主軸，用游標(biāo)卡尺讀出已車削部分直徑。

9、在刀補(bǔ)界面輸入X直徑值。

10、切換到手動，按“換刀”按鈕

11、重復(fù)上述步驟完成其他刀具對刀。，切換至其他刀具。

三、執(zhí)行程序

1、按“程序”按鈕，進(jìn)入程序內(nèi)容界面。

2、切換到自動，并按“單段”按鈕。

3、按“循環(huán)啟動”，啟動程序。

4、單段停止后，繼續(xù)按循環(huán)啟動，直至程序結(jié)束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及車床內(nèi)切屑。

五、注意事項

1、機(jī)床每次只允許一個人操作，其他人切勿亂按按鈕。

2、程序執(zhí)行過程中，若切屑過多，應(yīng)按“暫?！鞍粹o，切換到手動。將刀具退至安全位置，并關(guān)閉主軸，再清理切屑。

六、示例

1、產(chǎn)品圖

2、廣數(shù)系統(tǒng) 數(shù)控車代碼

數(shù)控程序

注釋

O1111

（程序名）T0101

（定義刀具）

M42 S400

（高速檔，主軸轉(zhuǎn)速400 r/min）M03

（主軸正傳）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直線車削循環(huán)，X方向32，Z方向-40，進(jìn)給速度60）X29

（直線切削循環(huán)，直徑29）X26

（直線切削循環(huán)，直徑26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直線車削循環(huán)，X方向23，Z方向-10，進(jìn)給速度60）X21

（直線切削循環(huán)，直徑21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（順時針圓弧插補(bǔ)，粗加工圓弧，進(jìn)給速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直線插補(bǔ)，精加工）G01 Z-40 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（順時針圓弧插補(bǔ)，精加工圓弧，進(jìn)給速度40）G01 Z-55 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（換切斷刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直線插補(bǔ)，進(jìn)行切斷）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系統(tǒng) 數(shù)控車代碼

數(shù)控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（換回一號刀）

（主軸停止）

（程序結(jié)束）

注釋

400）

60）（直線切削循環(huán)，直徑29）（直線切削循環(huán)，直徑26）（快速定位）

（直線車削循環(huán)，進(jìn)給速度60）

（直線切削循環(huán)，直徑26）

（快速定位）

（順時針圓弧插補(bǔ)，粗加工圓弧，進(jìn)給速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（順時針圓弧插補(bǔ)，精加工圓弧，進(jìn)給速度40）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（快速定位）

（換切斷刀）

（快速定位）

（直線插補(bǔ)，進(jìn)行切斷）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（換回一號刀）

（程序名）（定義刀具）（高速檔，主軸轉(zhuǎn)速（主軸正傳）（快速定位）（直線車削循環(huán)，進(jìn)給速度

M05

（主軸停止）M30

（程序結(jié)束）

七、資料提供者：58樂返網(wǎng)

第四篇：數(shù)控車削零件圖工藝分析

數(shù)控車削零件圖工藝分析

在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面：

1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件

在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。

（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

4．表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。

第五篇：數(shù)控車削加工實訓(xùn)編程

數(shù)控車削加工實訓(xùn)

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復(fù)雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復(fù)雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數(shù)控銑削加工實訓(xùn)任務(wù)書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內(nèi)型腔加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應(yīng)用

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習(xí)題

課題九：加工中心綜合練習(xí)題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30