第一篇：VUNC4.0仿真軟件-數(shù)控車(chē)削操作步驟

《 數(shù) 控 技 術(shù) 》

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)：數(shù)控車(chē)床仿真實(shí)驗(yàn)

班 級(jí)：

學(xué) 號(hào)：

姓 名：

日 期：

分 數(shù)：

09機(jī)制1班

2012年5月25日

機(jī)械工程學(xué)院2012年5月

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.熟悉并學(xué)習(xí)使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數(shù)的設(shè)置及相應(yīng)操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實(shí)驗(yàn)為數(shù)控車(chē)削的參數(shù)設(shè)置及面板、按鈕功能）

3.了解并學(xué)習(xí)在VUNC4.0仿真軟件中進(jìn)行數(shù)控車(chē)削時(shí)的操作過(guò)程、步驟、注意事項(xiàng)，以及加工出合格的零件；

4.學(xué)會(huì)在VUNC4.0仿真軟件中手動(dòng)編程，并加強(qiáng)對(duì)各指令代碼的認(rèn)識(shí)和熟練運(yùn)用，達(dá)到正確編程的目的；

5.通過(guò)對(duì)VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學(xué)習(xí)真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作，以及應(yīng)注意的問(wèn)題。

二、實(shí)驗(yàn)圖及坐標(biāo)的建立

圖1 實(shí)驗(yàn)零件的尺寸及坐標(biāo)的建立如圖1所示。

三、實(shí)驗(yàn)程序

根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖中的各尺寸坐標(biāo)編寫(xiě)相應(yīng)的程序，編寫(xiě)后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫(xiě)如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開(kāi)啟仿真軟件

圖2 開(kāi)啟VUNC4.0仿真軟件后，出現(xiàn)如圖2所示的界面，便進(jìn)入到了仿真系統(tǒng)的操作界面，出現(xiàn)系統(tǒng)默認(rèn)的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板。2.選擇機(jī)床參數(shù)

在“選項(xiàng)”里選擇“選擇機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)”，選擇如圖3的機(jī)床類(lèi)型、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床面板，即臥式車(chē)床，F(xiàn)ANUC0iMate-TB系統(tǒng)和大連機(jī)床操作面板A。

圖3 3.軟件操作準(zhǔn)備工作

首先點(diǎn)擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大；然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)系統(tǒng)”，系統(tǒng)將開(kāi)啟，出現(xiàn)如圖4的界面；然后在JOG模式下點(diǎn)擊“回零”按鈕，再點(diǎn)擊“+X”和“+Z”，將機(jī)床回零，回零后，相應(yīng)的指示燈將亮起。各準(zhǔn)備工作完成后可進(jìn)入下一步操作。如圖4所示。

圖4 4.程序輸入

在編輯模式下點(diǎn)擊“PORG”按鈕，進(jìn)入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應(yīng)零件的程序。也可以利用該仿真系統(tǒng)的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統(tǒng)，如圖4所示，加載的為0009號(hào)程序。

5.刀具及毛坯選擇

根據(jù)編輯的程序和零件要求選擇合理的刀具和毛坯。選擇和裝夾毛坯時(shí)，需要注意夾持長(zhǎng)度和露出的長(zhǎng)度，如圖5所示；選擇刀具時(shí)，注意刀具的參數(shù)，如圖6和圖7所示。

加工本零件需要兩把刀具，一把車(chē)外圓刀和一把切斷刀。外圓車(chē)刀和切斷刀的參數(shù)分別如圖6和圖7所示。選擇好相應(yīng)刀具參數(shù)后，點(diǎn)擊“完成編輯”，選擇完所有刀具后再點(diǎn)擊“確定”。

圖5：毛坯的裝夾

圖6：外圓車(chē)刀參數(shù)

圖7：切斷刀參數(shù)

6.第一把刀試切對(duì)刀

在JOG模式下，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸正轉(zhuǎn)。然后移動(dòng)X及Z，需要注意進(jìn)給速度的倍率，在刀具遠(yuǎn)離毛坯時(shí)，倍率可適當(dāng)?shù)脑龃?，?dāng)?shù)毒咭拷鲿r(shí)，適當(dāng)降低倍率。

試切時(shí)，不宜切的過(guò)多、過(guò)深，避免影響正式加工時(shí)零件的尺寸，試切一小段即可。試切后，停止主軸，此時(shí)需要注意的是不能將刀具移動(dòng)，需要停留在原處。然后測(cè)量出試切的長(zhǎng)度和試切后的直徑，如圖8所示。

測(cè)量后點(diǎn)擊“OFFSET SETTING”在如圖9的界面下輸入測(cè)量的值。此時(shí)需要注意的是：直徑方向，即X方向，可將測(cè)量的值直接輸入G54中X欄，點(diǎn)“測(cè)量”，系統(tǒng)自行運(yùn)算；Z方向則需要用零件的長(zhǎng)度減去測(cè)量值后所得的數(shù)據(jù)輸入Z欄，然后再點(diǎn)擊“測(cè)量”，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算。

圖8

圖9 7.第二把刀對(duì)刀及刀補(bǔ)

在MDI模式下輸入T0202，然后點(diǎn)擊“循環(huán)”，將刀具換成第二把刀。然后照第一把刀的步驟進(jìn)行試切，并測(cè)量出相應(yīng)的值，如圖10所示。

圖10 測(cè)量各數(shù)據(jù)后，點(diǎn)擊“OFFSET SETTING”，將界面切換到如圖11所示的界面。將光標(biāo)移動(dòng)到第二行，即第二把刀的刀補(bǔ)出，將測(cè)量的數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的位置。此時(shí)需要注意的是，在X方向同樣是直接輸入測(cè)量的值，并需要在數(shù)據(jù)前加“X”，再點(diǎn)擊“測(cè)量”；Z方向同樣需要用零件長(zhǎng)度減去測(cè)量的數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)前加“Z”，再點(diǎn)擊“測(cè)量”。最終結(jié)果如圖11所示。

8.加工零件

在自動(dòng)模式下點(diǎn)擊“循環(huán)”，系統(tǒng)將按照編寫(xiě)的程序自動(dòng)循環(huán)加工。過(guò)程如圖12---圖19所示。

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

五、實(shí)驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

1.在試驗(yàn)之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結(jié)構(gòu)，各按鈕的功能、作用，方便試驗(yàn)時(shí)操作，避免不恰當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>

2.系統(tǒng)啟動(dòng)后，一定要按下急停按鈕； 3.系統(tǒng)開(kāi)啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時(shí)，程序名不要使用O0000，且要根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求，規(guī)范編寫(xiě)，程序一定要和系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數(shù)時(shí)，要根據(jù)需要加工的零件的各種參數(shù)合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費(fèi)；

6.裝夾毛坯時(shí)需要注意露出的長(zhǎng)度，不要太短，防止打刀、行程躍出等現(xiàn)象出現(xiàn)；

7.準(zhǔn)備試切前，要注意主軸一定要開(kāi)啟在開(kāi)啟狀態(tài)，主軸開(kāi)啟后，再移動(dòng)刀架、刀具，否則會(huì)打刀；

8.試切時(shí)，切屑的長(zhǎng)度和深度都不宜太大，防止影響零件的尺寸，同時(shí)防止由于深度過(guò)大而打刀；

9.試切后，測(cè)量時(shí)，刀具要停在原位，不能移動(dòng)，待測(cè)量完成后才能移動(dòng)刀具，否則數(shù)據(jù)將不準(zhǔn)確；

10.針對(duì)本實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)測(cè)量后，在輸入數(shù)據(jù)時(shí)，X方向數(shù)據(jù)可以直接運(yùn)用，而Z方向數(shù)據(jù)需要處理后才能運(yùn)用；

11.若坐標(biāo)系建立的不一樣，需要根據(jù)坐標(biāo)實(shí)際的設(shè)置情況進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入，不能盲目的套用；

12.換第二把刀試切時(shí)，要注意，將刀架退回離工件一定距離處再進(jìn)行相應(yīng)的操作，更換第二把刀，以防止打刀；

13.進(jìn)行刀補(bǔ)時(shí)，數(shù)據(jù)前一定要加“X”或“Z”，否則無(wú)效。14.正式加工時(shí)，注意觀察刀具運(yùn)行情況，零件加工的質(zhì)量，觀察，加工是否按加工意愿進(jìn)行，若加工出現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)找出原因，并排除故障。

六、心得體會(huì)

通過(guò)對(duì)VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學(xué)會(huì)了在系統(tǒng)中手動(dòng)編程、利用G54對(duì)刀、進(jìn)行刀補(bǔ)、坐標(biāo)的設(shè)置等；也讓我們學(xué)會(huì)主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、找到問(wèn)題，并且解決問(wèn)題。在操作VUNC4.0仿真軟件時(shí)會(huì)有很多的注意事項(xiàng)和許多問(wèn)題，需要我們的注意，它能夠讓我們?cè)诓僮鲗?shí)際數(shù)控機(jī)床時(shí)引起足夠的重視。它讓我們平時(shí)在課堂中學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了實(shí)質(zhì)性的驗(yàn)證，更加深化并固化我們的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)。本次試驗(yàn)是數(shù)控車(chē)的模擬試驗(yàn)，而且是手工編程，它在數(shù)控里面算比較基礎(chǔ)和簡(jiǎn)單的，還有很多更難更復(fù)雜的數(shù)控，都需要我們自己慢慢的摸索和學(xué)習(xí)。在我們用VUNC4.0仿真軟件數(shù)控車(chē)，車(chē)出零件而感到高興時(shí)，也讓我們感受到數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)對(duì)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的的重要性。

第二篇：VUNC4.0仿真軟件-數(shù)控銑削操作步驟

《 數(shù) 控 技 術(shù) 》

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)：數(shù)控車(chē)床仿真實(shí)驗(yàn)

班 級(jí)：

學(xué) 號(hào)：

姓 名：

日 期：

分 數(shù)：

2012年6月4日

機(jī)械工程學(xué)院2012年5月

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.熟悉并學(xué)習(xí)使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數(shù)的設(shè)置及相應(yīng)操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實(shí)驗(yàn)為數(shù)控銑削的參數(shù)設(shè)置及面板、按鈕功能）

3.了解并學(xué)習(xí)在VUNC4.0仿真軟件中進(jìn)行數(shù)控銑削時(shí)的操作過(guò)程、步驟、注意事項(xiàng)，以及加工出合格的零件；

4.學(xué)會(huì)在VUNC4.0仿真軟件中手動(dòng)編程，并加強(qiáng)對(duì)各指令代碼的認(rèn)識(shí)和熟練運(yùn)用，達(dá)到正確編程的目的；

5.通過(guò)對(duì)VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學(xué)習(xí)真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作，以及應(yīng)注意的問(wèn)題。

二、實(shí)驗(yàn)圖及坐標(biāo)的建立

YADEF40305R20BCR2045°GO'O3580525X20

圖1 實(shí)驗(yàn)銑削平面的輪廓線的尺寸及坐標(biāo)系的建立如圖1所示。

三、實(shí)驗(yàn)程序

根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖中的各尺寸坐標(biāo)編寫(xiě)相應(yīng)的程序，編寫(xiě)后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫(xiě)如下：

% O1236 G21G54G90 S2000M03 G00X-50.0Y-50.0 G00Z10.0 G01Z-5.0F100 G41G01X0.0Y-20.0D01 Y30.0 X10.0Y40.0 X21.8 G02X52.3Y35.0R20.0 G03X69.6Y25.0R20.0 G01X80.0Y25.0 Y0.0 X-20.0 G01G40X-50.0Y-50.0 Z30.0 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開(kāi)啟仿真軟件

圖2 開(kāi)啟VUNC4.0仿真軟件后，出現(xiàn)如圖2所示的界面，便進(jìn)入到了仿真系統(tǒng)的操作界面，出現(xiàn)系統(tǒng)默認(rèn)的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)操作。

2.選擇機(jī)床參數(shù)

在“選項(xiàng)”里選擇“選擇機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)”，出現(xiàn)如圖3的窗口，在此窗口中選擇相應(yīng)的機(jī)床類(lèi)型、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板，即3軸立式銑床、FANUC Oi MC系統(tǒng)和縱橫國(guó)際面板。

圖3 3.軟件操作準(zhǔn)備工作

首先點(diǎn)擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大，表示急停按鈕處于工作狀態(tài)；然后點(diǎn)擊“繼電器通電”按鈕，系統(tǒng)開(kāi)啟，出現(xiàn)如圖4的界面；將視圖選為正視圖，將方式選擇調(diào)到回零處，點(diǎn)X、Y、Z，使三個(gè)坐標(biāo)均回到各自零點(diǎn)，回零后，相應(yīng)的指示燈將亮起。各準(zhǔn)備工作完成后可進(jìn)入下一步操作。如圖5所示。

圖4

圖5 4.程序輸入 在方式選擇中將旋鈕旋到編輯方式下，進(jìn)入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應(yīng)零件的程序。也可以利用該仿真系統(tǒng)的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統(tǒng)，如圖

6、圖7所示，加載的為1236號(hào)程序。

圖6：手動(dòng)編程操作

圖7：直接加載程序

4.刀具及毛坯選擇 根據(jù)編輯的程序和銑削面的要求選擇合理的刀具和毛坯。毛坯的參數(shù)如圖8所示，注意材料的選定和夾具的設(shè)定；毛坯尺寸、材料和夾具設(shè)定好后單擊“確定”，將毛坯安裝好。

銑削該面輪廓只需一把刀具，即端銑刀；選擇刀具時(shí)，注意刀具的參數(shù)，選擇好相應(yīng)刀具參數(shù)后，點(diǎn)擊“確認(rèn)修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，選擇相應(yīng)刀具，點(diǎn)擊“安裝”、“確定”即可，如圖9所示。

圖8：毛坯的參數(shù)

圖9：外圓車(chē)刀參數(shù) 5.對(duì)刀

將方式選擇中的旋鈕旋到手動(dòng)，點(diǎn)x、z使其均向負(fù)方向移動(dòng)，等工件與刀具快要接觸的時(shí)候，對(duì)準(zhǔn)頁(yè)面點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇輔助視圖，選擇塞尺為3mm。通過(guò)手動(dòng)和手輪，使刀具與塞尺的接觸距離合適，x、y、z三個(gè)方向類(lèi)似，并且在OFFSET SETTING中的刀具補(bǔ)償?shù)男螤钕螺斎?（即刀具半徑）和工作坐標(biāo)系的設(shè)定中輸入相應(yīng)的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并點(diǎn)擊“測(cè)量”。詳細(xì)對(duì)刀步驟如圖10~圖18所示。

圖10

圖11

圖12：X方向?qū)Φ?/p>

可以根據(jù)左下角的提示，判斷刀具與工件的松緊程度，即塞尺檢查結(jié)果，不要太松，也不要太緊，要處于合適位置；在刀具快要靠近工件時(shí)，使用手輪調(diào)節(jié)，并且降低手輪的倍率，保證刀具移動(dòng)量不至太大，而損壞刀具。

圖13

圖14：Z方向?qū)Φ?/p>

Z方向?qū)Φ斗椒ㄅcX方向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，注意移?dòng)的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖15

圖16：Y方向?qū)Φ?/p>

Y方向?qū)Φ斗椒ㄒ才cX方向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，注意移?dòng)的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖17

圖18

6.加工零件

關(guān)閉輔助視圖和手輪，將方式選擇中的旋鈕旋到自動(dòng)，點(diǎn)擊程序啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始加工零件。過(guò)程如圖19---圖25所示。

圖19

圖20

圖21

圖

圖24

圖2

5圖

五、實(shí)驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

1.在試驗(yàn)之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結(jié)構(gòu)，各按鈕的功能、作用，方便試驗(yàn)時(shí)操作，避免不恰當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>

2.系統(tǒng)啟動(dòng)后，一定要按下急停按鈕； 3.系統(tǒng)開(kāi)啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時(shí)，程序名不要使用O0000，且要根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求，規(guī)范編寫(xiě)，程序一定要和系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數(shù)時(shí)，要根據(jù)需要加工的零件的各種參數(shù)合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費(fèi)；

6.對(duì)刀測(cè)量時(shí)，刀具要停在原位，不能移動(dòng)，待測(cè)量完成后才能移動(dòng)刀具，否則數(shù)據(jù)將不準(zhǔn)確；

7.若坐標(biāo)系建立的不一樣，需要根據(jù)坐標(biāo)實(shí)際的設(shè)置情況進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入，不能盲目的套用；

8.正式加工時(shí)，注意觀察刀具運(yùn)行情況，零件加工的質(zhì)量，觀察，加工是否按加工意愿進(jìn)行，若加工出現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)找出原因，并排除故障。

六、心得體會(huì)

通過(guò)對(duì)VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學(xué)會(huì)了在系統(tǒng)中手動(dòng)編程、對(duì)刀、坐標(biāo)的設(shè)置等；也讓我們學(xué)會(huì)主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、找到問(wèn)題，并且解決問(wèn)題。在操作VUNC4.0仿真軟件時(shí)會(huì)有很多的注意事項(xiàng)和許多問(wèn)題，需要我們的注意，它能夠讓我們?cè)诓僮鲗?shí)際數(shù)控機(jī)床時(shí)引起足夠的重視。它讓我們平時(shí)在課堂中學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了實(shí)質(zhì)性的驗(yàn)證，更加深化并固化我們的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)。本次試驗(yàn)是數(shù)控車(chē)的模擬試驗(yàn)，而且是手工編程，它在數(shù)控里面算比較基礎(chǔ)和簡(jiǎn)單的，還有很多更難更復(fù)雜的數(shù)控，都需要我們自己慢慢的摸索和學(xué)習(xí)。在我們用VUNC4.0仿真軟件數(shù)控車(chē)，車(chē)出零件而感到高興時(shí)，也讓我們感受到數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)對(duì)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的的重要性。

第三篇：AB仿真軟件操作步驟

在5000編程軟件中組態(tài)仿真PLC

在對(duì)應(yīng)槽位中加入仿真PLC

在RSLinx Classic Gateway中找到對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 首先：在點(diǎn)擊1，添加2。

在5000中按下圖步驟執(zhí)行（下載程序到對(duì)應(yīng)模擬PLC中）

運(yùn)行程序！

在RSLinx Classic GatewayPLC后點(diǎn)擊

在下圖中按步驟執(zhí)行！

上位

在上位項(xiàng)目名上右鍵點(diǎn)擊：（添加OPC）

以下圖順序點(diǎn)擊（在2中選擇RSLinx OPC Server）

點(diǎn)擊“Launch SE client”圖標(biāo)

點(diǎn)擊“New”

點(diǎn)擊“New”、填寫(xiě)并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

選擇第一個(gè)畫(huà)面并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

點(diǎn)擊下一步??????完成！

第四篇：數(shù)控車(chē)削實(shí)習(xí)操作指導(dǎo)書(shū)

數(shù)控實(shí)習(xí)操作指導(dǎo)書(shū)

一、準(zhǔn)備工作

1、按下機(jī)床左側(cè)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)機(jī)，檢查機(jī)床狀況，檢查工具是否齊全。

2、按“回零”按鈕，機(jī)床回零點(diǎn)?；亓銜r(shí)先回Z向，再回X向。

二、程序輸入

1、操作面板輸入法

（1）按“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)

按“程序”按鈕，進(jìn)入程序內(nèi)容界面。輸入“O+學(xué)號(hào)后四位”，按“EOB”按鈕

（2）逐步輸入程序（拷入程序）并自檢。，新建程序。

2、U盤(pán)輸入法

（1）在電腦中創(chuàng)建文本文檔，同樣以“O+學(xué)號(hào)后四位”命名。

（2）在文本文檔中錄入自己的程序并仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后調(diào)入數(shù)控模擬機(jī)執(zhí)行并改錯(cuò)。

（3）確保程序無(wú)誤后考入Ｕ盤(pán)，并將文本文檔擴(kuò)展名“.txt”改為“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T數(shù)控系統(tǒng)識(shí)別。

（4）將U盤(pán)插入車(chē)床ＵＳＢ接口，.按“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)，按“ＣＨＧ”轉(zhuǎn)換鍵可以識(shí)別打開(kāi)U盤(pán)，并可在機(jī)床C盤(pán)U盤(pán)之間切換。把光

標(biāo)移到程序上，按“EOB”按鈕鍵，可以打開(kāi)選中的程序。

二、對(duì)刀

裝夾工件，長(zhǎng)度應(yīng)裝夾到位，卡盤(pán)夾緊。

1、先將刀具移動(dòng)到靠近工件的地方。

2、手動(dòng)輸入主軸轉(zhuǎn)速程序段

（1）按“MDI”鍵進(jìn)入手動(dòng)編輯界面

（2）按“程序”鍵，進(jìn)入程序輸入界面，輸入“M41 S----”或“M42

S----”。M41為低速檔指令，S應(yīng)在50-500之間；M42為高速檔指令，S應(yīng)在250-2500之間。

（3）按“輸入”鍵輸入程序段，按“循環(huán)啟動(dòng)”驅(qū)動(dòng)程序段。

3、啟動(dòng)主軸，使主軸正傳或反轉(zhuǎn)。

4、利用 “手脈”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下圖。

5、保持Z向不動(dòng)，X向移出刀具。

6、按“刀補(bǔ)”鍵，進(jìn)入刀補(bǔ)設(shè)定界面，將光標(biāo)移動(dòng)到目前對(duì)刀的刀號(hào)處，用操作面板輸入“Z0”值并按“輸入”鍵。

7、用“手脈”將刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表層一部分。如下圖。

8、保持X向不動(dòng)，將刀具退至安全位置。關(guān)閉主軸，用游標(biāo)卡尺讀出已車(chē)削部分直徑。

9、在刀補(bǔ)界面輸入X直徑值。

10、切換到手動(dòng)，按“換刀”按鈕

11、重復(fù)上述步驟完成其他刀具對(duì)刀。，切換至其他刀具。

三、執(zhí)行程序

1、按“程序”按鈕，進(jìn)入程序內(nèi)容界面。

2、切換到自動(dòng)，并按“單段”按鈕。

3、按“循環(huán)啟動(dòng)”，啟動(dòng)程序。

4、單段停止后，繼續(xù)按循環(huán)啟動(dòng)，直至程序結(jié)束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及車(chē)床內(nèi)切屑。

五、注意事項(xiàng)

1、機(jī)床每次只允許一個(gè)人操作，其他人切勿亂按按鈕。

2、程序執(zhí)行過(guò)程中，若切屑過(guò)多，應(yīng)按“暫?！鞍粹o，切換到手動(dòng)。將刀具退至安全位置，并關(guān)閉主軸，再清理切屑。

六、示例

1、產(chǎn)品圖

2、廣數(shù)系統(tǒng) 數(shù)控車(chē)代碼

數(shù)控程序

注釋

O1111

（程序名）T0101

（定義刀具）

M42 S400

（高速檔，主軸轉(zhuǎn)速400 r/min）M03

（主軸正傳）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直線車(chē)削循環(huán)，X方向32，Z方向-40，進(jìn)給速度60）X29

（直線切削循環(huán)，直徑29）X26

（直線切削循環(huán)，直徑26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直線車(chē)削循環(huán)，X方向23，Z方向-10，進(jìn)給速度60）X21

（直線切削循環(huán)，直徑21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，粗加工圓弧，進(jìn)給速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直線插補(bǔ)，精加工）G01 Z-40 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，精加工圓弧，進(jìn)給速度40）G01 Z-55 F50

（直線插補(bǔ)，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（換切斷刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直線插補(bǔ)，進(jìn)行切斷）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系統(tǒng) 數(shù)控車(chē)代碼

數(shù)控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（換回一號(hào)刀）

（主軸停止）

（程序結(jié)束）

注釋

400）

60）（直線切削循環(huán)，直徑29）（直線切削循環(huán)，直徑26）（快速定位）

（直線車(chē)削循環(huán)，進(jìn)給速度60）

（直線切削循環(huán)，直徑26）

（快速定位）

（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，粗加工圓弧，進(jìn)給速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，精加工圓弧，進(jìn)給速度40）

（直線插補(bǔ)，精加工）

（快速定位）

（換切斷刀）

（快速定位）

（直線插補(bǔ)，進(jìn)行切斷）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（換回一號(hào)刀）

（程序名）（定義刀具）（高速檔，主軸轉(zhuǎn)速（主軸正傳）（快速定位）（直線車(chē)削循環(huán)，進(jìn)給速度

M05

（主軸停止）M30

（程序結(jié)束）

七、資料提供者：58樂(lè)返網(wǎng)

第五篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)

2、把機(jī)床工作臺(tái)移到機(jī)床中間（按負(fù)鍵，否則會(huì)超程），把工件放到工作臺(tái)上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對(duì)刀：主軸裝上對(duì)刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對(duì)刀儀不轉(zhuǎn)動(dòng)），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），X向相對(duì)坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），記住此時(shí)的X向相對(duì)坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個(gè)值，再向+X方向移動(dòng)這個(gè)值，準(zhǔn)確后記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

5、以此方法再Y向?qū)Φ?，?Y向—Y對(duì)刀。

6、Z向?qū)Φ叮豪萌摺⒘堪?、Z向壓定器等對(duì)刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值加上一個(gè)負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

7、如果運(yùn)行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補(bǔ)償值填入到刀補(bǔ)當(dāng)中。

8、運(yùn)行手工編程：調(diào)出該程序，按自動(dòng)，按單段，再按循環(huán)啟動(dòng)。

9、運(yùn)行自動(dòng)編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動(dòng)，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。