第一篇：硫化堿窯尾煙氣噴淋除塵改造方案

硫化堿窯尾煙氣噴淋除塵改造方案

一、現(xiàn)狀

硫化堿煙氣噴霧除塵系統(tǒng)現(xiàn)用一臺(tái)IS125-100-400A的離心泵供水，由于泵抽吸口位于污水池第一個(gè)池口，污水中含顆粒物很多，泵的密封極易磨損泄漏，加之泵的安裝位置高于污水池水面，在泵內(nèi)缺失啟動(dòng)時(shí)泵的汽蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重，泵的故障率很高；因污水中顆粒物較高和噴頭處壓力不足，導(dǎo)致噴頭經(jīng)常堵塞和不能形成霧化噴水效果，需要改進(jìn)。

目前泵的參數(shù)：揚(yáng)程為h?41.8m，流量為q?88.3m3/h，功率w?22kw，轉(zhuǎn)速n?1450r/min。

供水參數(shù)：從硫化堿用水處到此泵的距離約為123m，硫化堿用水處到污水處理的最北距離約為208m。

二 計(jì)算從供水區(qū)到噴頭的總壓力損失 水平沿程壓力損失

雷諾斯Re=Vd/γ=3.1*0.1/（1.52*10-6）=20395，大于臨界雷諾斯2300，可以判斷得出管道內(nèi)流體為紊流。

因20395＜Re＜100000，根據(jù)公式??0.316可計(jì)算出沿程阻力系Re0.25lv2數(shù)λ=0.026，根據(jù)圓管的沿程阻力計(jì)算公式hf?? 可以計(jì)算出

d2g管道沿程損失hf =0.026*（150÷0.1）*（3.132÷2÷9.81）

hf1=0.026*1500*0.4993=19.5（m）hf2=0.026*2100*0.4993=27.3（m）2 局部阻力損失（彎頭和閥門(mén)產(chǎn)生的壓力損失）

v2 局部阻力損失可根據(jù)公式 hj?ζ 計(jì)算，但由于彎頭和閥門(mén)較

2g多，一般進(jìn)行估算，常按沿程壓力損失的10～20%得hj=2～4（m）垂直壓力損失

hh= hh+h地=2.5+3.5=6（m）

總壓力損失h總= hf+hj+hh=19.5+3+6=28.5（m）

由于泵的理論揚(yáng)程為h泵=41.8m，所以噴頭處壓力

h噴=41.8-28.5=12.5m=0.125MPa 螺旋噴頭形成良好噴霧效果的霧化壓力一般不小于0.3 MPa，否則容易堵塞和霧化效果不好，目前硫化堿原安裝的規(guī)格1/2螺旋噴頭經(jīng)常堵塞和不能形成噴水霧化的情況基本相符。三 改進(jìn)方案 采用現(xiàn)有水泵移到沉降池北側(cè)，抽吸清水可以解決噴頭堵塞和水泵汽蝕、磨損造成泵故障率高的問(wèn)題，但泵與噴頭的距離增加、地面落差增大，壓力損失更大，會(huì)造成噴頭處的壓力更低，噴頭的霧化效果進(jìn)一步減低。

計(jì)算噴頭實(shí)際壓降與實(shí)際需要流量

1/2螺旋噴頭在0.3Mpa壓力下的理論流量為（6.5～7）m3/h，3套噴淋系統(tǒng)共12個(gè)噴頭的需要流量

Q=12*（6.5～7）m3/h=（78～84）m3/h，所以目前的離心泵流量滿(mǎn)足要求。4 方案確定

⑴ 采用一臺(tái)流量和揚(yáng)程滿(mǎn)足要求的自吸泵直接供水，泵的基本

參數(shù)為流量Q≥85 m3/h，揚(yáng)程h≥（30+30+5）=65m；

⑵ 采用一臺(tái)低揚(yáng)程泵供水到硫化堿除塵室旁，再用一臺(tái)低揚(yáng)程泵供水到噴頭，兩臺(tái)泵的基本參數(shù)為

Q池≥85 m3/h，揚(yáng)程h池≥（27.3+3.5+3）=33.8m； Q噴≥85 m3/h，揚(yáng)程h池≥（30+2.5+1）=33.5m； 以上兩種方案是否可行，請(qǐng)廠(chǎng)部審核批復(fù)。

技術(shù)設(shè)備部 劉建軍

2011.08.25

第二篇：玻璃熔窯煙氣脫硫除塵

玻璃熔窯煙氣脫硫除塵專(zhuān)用技術(shù)

一、所屬行業(yè) 玻璃制造

二、技術(shù)名稱(chēng) 玻璃熔窯煙氣脫硫除塵專(zhuān)用技術(shù)

三、技術(shù)類(lèi)型 工業(yè)污染和消費(fèi)污染的無(wú)公害環(huán)保處理技術(shù)

四、適用領(lǐng)域 浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生產(chǎn)企業(yè)

五、技術(shù)內(nèi)容

1、基本原理

濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在一定條件下生成穩(wěn)定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。

煙氣脫硫常用的脫硫劑有氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉、氨水等，本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，脫硫劑采用氧化鎂粉，其脫硫反應(yīng)機(jī)理如下： MgO+H2O Mg(OH)2(1)SO2+Mg(OH)2 MgSO3+ H2O(2)2MgSO3+O2 2MgSO4(3)煙氣中的煙塵，借助于霧滴表面的化學(xué)作用，在紊流狀態(tài)下，塵粒相互碰撞、凝結(jié)和凝集而沉降，并被洗滌液帶走而使煙氣凈化。

2、工藝流程圖

脫硫除塵裝置要求進(jìn)入裝置的煙氣溫度低于250℃，由于來(lái)自熔窯的煙氣溫度較高（410℃），因此來(lái)自熔窯的煙氣先進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，在煙氣溫度低于250℃時(shí)進(jìn)人脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵處理。煙氣在脫硫除塵裝置內(nèi)與來(lái)自洗滌液循環(huán)系統(tǒng)的堿性洗滌液接觸，在一系列復(fù)雜的化學(xué)、物理作用下，使煙氣中的二氧化硫被洗滌液吸收，同時(shí)煙氣中的煙塵凝集沉降而被洗滌液帶走，達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)凈化后的煙氣，在脫硫除塵裝置內(nèi)進(jìn)行有效的脫水，脫水后的煙氣，不會(huì)造成引風(fēng)機(jī)的帶水、積灰成腐蝕。通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。通過(guò)冷卻系統(tǒng)和脫硫除塵裝置后，煙氣的溫度已經(jīng)降低到大約70～80度，煙囪的抽力明顯降低，加上冷卻系統(tǒng)和脫硫除塵裝置的阻力，對(duì)于窯壓產(chǎn)生很大的影響，因此使用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)來(lái)增加抽力，以抵消上述的不利影響；為了確保窯壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，在原有窯壓控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了煙道閘板、高質(zhì)量的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后備手操系統(tǒng)，與變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)結(jié)合構(gòu)成了二級(jí)窯壓穩(wěn)定系統(tǒng)。

含有煙塵的洗滌液進(jìn)入洗滌液循環(huán)沉淀池，分離出其中的煙塵等沉淀物，洗滌液循環(huán)使用。在其與煙氣中二氧化硫的反應(yīng)過(guò)程中，洗滌液的PH值不斷發(fā)生變化，系統(tǒng)自動(dòng)控制洗滌乳液的流量，維持洗滌液的PH值在一定的范圍內(nèi)，以保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。系統(tǒng)正常工作時(shí)，該脫硫除塵裝置的循環(huán)水量（PH≥7）為90～110t/h，脫硫除塵裝置的阻力損失為1000Pa，脫硫效率＞70%，除塵效率＞90%。主要特點(diǎn)：

（l）脫硫除塵系統(tǒng)的運(yùn)行不對(duì)玻璃熔窯的正常生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。

（2）脫硫除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，經(jīng)處理后排放的煙氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078—1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求：二氧化硫濃度＜850mg/m3，煙塵濃度＜200mg/m3，煙氣黑度（林格曼級(jí)）1級(jí)。（3）脫硫除塵系統(tǒng)布置緊湊，占地面積小。（4）脫硫副產(chǎn)物易于處理，無(wú)二次污染。

（5）投資省、運(yùn)行成本低。

（6）采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)PH值的變化自動(dòng)控制洗滌液的補(bǔ)加，確保脫硫效率，提高操作水平。

3、技術(shù)評(píng)審情況

2003年4月，玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)通過(guò)鑒定，并列入國(guó)家科技部應(yīng)用類(lèi)科技成果，登記編號(hào)：9312003Y0551

4、技術(shù)專(zhuān)利和知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況

中國(guó)凱盛國(guó)際工程公司自主開(kāi)發(fā)了玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。其中的脫硫裝置和窯壓控制系統(tǒng)已經(jīng)申請(qǐng)了實(shí)用新型專(zhuān)利并獲得授權(quán)。（一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置ZL200320102943.2、一種玻璃熔窯的窯壓控制系統(tǒng)ZL200320129735.1）。

六、技術(shù)適用條件

1、玻璃熔窯的熔化能力為300～700t/d。

2、總成品率為78%以上，玻璃中SO3含量為0.3%。

3、熔窯燃料為重油，耗油量為70～100t/d，重油含硫量為～3.18%。

4、芒硝用量為2～3t/d，純度為98%。

5、煙氣排放量為60000～90000m3／h，煙氣溫度為～410℃。

七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

采用玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)的廣東浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窯煙氣脫硫除塵項(xiàng)目已于2002年6月通過(guò)深圳市環(huán)境監(jiān)測(cè)站的驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，其監(jiān)測(cè)結(jié)果如下： 項(xiàng)目 處理前 處理后 去除效率 排放標(biāo)準(zhǔn) 煙氣量 77400m3/h 77400m3/h — —

二氧化硫 3000mg/m3 513mg/m3 82.9% 850mg/m3 煙塵 400mg/m3 26mg/m3 93.5% 200mg/m3 林格曼黑度 — 一級(jí) — — 出口煙氣溫度 — 70℃ — — 應(yīng)用了該技術(shù)后，使用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)替代了該公司原有的噴射風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，每小時(shí)節(jié)約近80kWh的電耗，每年可節(jié)約電費(fèi)55萬(wàn)元。

八、投資與效益

濕法煙氣脫硫除塵工藝的主要特點(diǎn)是煙氣在高效脫硫除塵裝置內(nèi)與堿性洗滌液接觸，使二氧化硫被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高、建設(shè)費(fèi)用低、操作容易，但如處理不當(dāng)，將產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等問(wèn)題。但是，濕法煙氣脫硫除塵專(zhuān)用技術(shù)采用氧化鎂為脫硫劑，具有脫硫效率高、建設(shè)費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，又避免了濕法脫硫除塵易腐蝕、結(jié)垢的缺點(diǎn)，投資的環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

國(guó)內(nèi)外玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)的比較如下：

項(xiàng)目 歐洲某600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn) 我國(guó)某550t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn) 技術(shù)來(lái)源 國(guó)外 中國(guó)凱盛 脫硫除塵工藝 半干法 濕法 廢氣排放量(m3/h)80000 77400

處理前的SO2濃度mg/m3 3500 3000 處理后的SO2濃度mg/m3 1800 513 SO2脫除率(%)48.57 82.9 處理前的煙塵濃度(mg/m3)350 400 處理后的煙塵濃度(mg/m3)50 26 煙塵的脫除率(%)85.71 93.5

從上表中可以看出，我國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)的玻璃熔窯煙氣脫硫?qū)Ｓ眉夹g(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

九、技術(shù)應(yīng)用情況

廣東浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)獲得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線(xiàn)的熔窯煙氣脫硫除塵項(xiàng)目和深圳華晶玻璃廠(chǎng)玻璃熔窯煙氣脫硫除塵工程，均通過(guò)了深圳市環(huán)境監(jiān)測(cè)站的監(jiān)測(cè)，煙氣和廢水都達(dá)標(biāo)排放，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

十、已成功應(yīng)用該技術(shù)的主要用戶(hù)

1、廣東浮法玻璃有限公司

2、深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二線(xiàn)

3、深圳華晶玻璃瓶廠(chǎng)

4、威海玻璃有限公司浮法一線(xiàn)。

十一、推廣應(yīng)用的建議

此項(xiàng)技術(shù)成熟可靠，主要特點(diǎn)是：采用氧化鎂作為脫硫劑，煙氣在高效脫硫除塵裝置中，與堿性洗滌液接觸，SO2被吸收，而煙塵則凝集沉降被洗滌液帶走，脫硫效率高、建設(shè)費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、不易腐蝕和結(jié)垢。以廣東浮法玻璃有限公司浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為例，使用該技術(shù)后，每年可減少煙塵排放量252噸、減少二氧化硫排放量1483噸，對(duì)減輕本地區(qū)小環(huán)境的酸雨危害、改善環(huán)境空氣質(zhì)量，提高健康水平，改善人居環(huán)境的作用明顯。采用這項(xiàng)技術(shù)，對(duì)推動(dòng)我國(guó)玻璃行業(yè)科技進(jìn)步、清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。此外，此項(xiàng)技術(shù)還可用于其它行業(yè)的煙氣脫硫，如陶瓷、水泥以及鍋爐等。

第三篇：工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案

一、概述

工業(yè)硅錳電爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um—0.05um，對(duì)周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會(huì)效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。

我公司致力于開(kāi)發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運(yùn)營(yíng)管理，為客戶(hù)培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1 本設(shè)計(jì)根據(jù)中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)局《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計(jì)的。

2.2 本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2第1序號(hào)“鐵合金熔煉爐”一類(lèi)地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：≤100mg/Nm3。

三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：

3.1 30000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)：

爐氣量：350000Nm3/h

煙氣溫度：600℃

含塵濃度：4-6g/Nm3

煙氣成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

煙塵成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

煙塵粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

煙塵堆比重：0.2t/m3

3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定

每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成1700~2300m3爐氣(標(biāo)態(tài))，相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約60~80%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約10000~12000KJ/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時(shí)爐氣穿過(guò)料層進(jìn)入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。

根據(jù)上述廢氣特征，需對(duì)工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性?xún)r(jià)比也不經(jīng)濟(jì)，但可以采集熱能進(jìn)行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對(duì)工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度：100—200℃（前置U型冷卻器，并附設(shè)混風(fēng)閥）根據(jù)計(jì)算，工況煙氣量：450000m3/h

四、除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的除塵技術(shù)，即采用新型長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量 少，自動(dòng)化程度高，維護(hù)管理方便，其工藝流程是：

本系統(tǒng)的特點(diǎn)是：

4.1工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用。

4.2為保證溫度不超過(guò)過(guò)濾袋使用溫度（瞬時(shí)230℃），設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200℃以下，但溫度控制不得低于100℃。低于100℃會(huì)引起結(jié)露，粘連濾袋。

4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

4.4風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。4.5風(fēng)管流速：18m/s，主要管徑為Ф2980mm。

4.6袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速取0.75~1.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200℃，瞬間230℃。

4.7除塵器設(shè)置定時(shí)噴吹裝置，除塵器運(yùn)行中，周期性進(jìn)行反吹，清灰機(jī)構(gòu)將自動(dòng)（或手動(dòng)）啟動(dòng)工作，對(duì)布袋濾室進(jìn)行反吹清灰，清灰時(shí)間可任意調(diào)整。4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時(shí)設(shè)置螺旋輸送機(jī)二臺(tái) 4.9集中出灰，包裝外運(yùn)。

4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí)，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。

4.11選用負(fù)壓長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點(diǎn)

①整體結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，過(guò)濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。

②提升閥、清灰閥設(shè)計(jì)形式獨(dú)特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（一般盤(pán)式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問(wèn)題）。

③下部單室進(jìn)氣管設(shè)計(jì)獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，能充分減少氣流對(duì)濾袋的沖擊，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

④獨(dú)特的出風(fēng)設(shè)計(jì)，使凈化氣體排放時(shí)充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。

五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺(tái)）

工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過(guò)除塵后粉塵具有經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時(shí)的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來(lái)完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。

型號(hào)規(guī)格：2×∮4600 設(shè)備重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷卻器：八組組合，四組設(shè)置四個(gè)電動(dòng)蝶閥，控制其冷卻面積，達(dá)到控制溫度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全壓：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 轉(zhuǎn)速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖袋式除塵器（1臺(tái)）

型號(hào)：LCDM-9100 處理風(fēng)量：430000-478000m3/h 過(guò)濾面積：9100m2

過(guò)濾風(fēng)速：0.8~1.0m/min 濾袋室數(shù)：2×10室=20室 濾袋數(shù)量：20×154=3080條

濾袋尺寸：Ф160×5900 mm 濾袋材質(zhì)：諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度：≤200℃ 入口濃度：＜6g/m3

除塵效率：99.95% 設(shè)備重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直徑Ф2980mm，長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算

5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長(zhǎng)度2×25m

5.9 按現(xiàn)場(chǎng)確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。

5.10 2.5~3.5m3/min的壓縮空氣氣源機(jī)組及相應(yīng)氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。

5.11 照明系統(tǒng)一套

六、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià):

人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬(wàn)元(13280000元)

七、投資效益(按國(guó)內(nèi)資料計(jì)算)

7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；450000Nm3/h

煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量為:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計(jì))

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25萬(wàn)元(含稅價(jià))

7.3 硅微粉生產(chǎn)成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40萬(wàn)元

其中 電費(fèi)=1250kW×330×24小時(shí)×1.2(線(xiàn)損)×0.55元/kw.h=653.4萬(wàn)元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40萬(wàn)元

包裝費(fèi)=200元/t×14184.72=283.69萬(wàn)元 換袋費(fèi)=1300×550元/條=71.5萬(wàn)元 人工工資=13人(每班3人、一名班長(zhǎng)、按三班四運(yùn)轉(zhuǎn))×1600元/人(平均人工資)×12月=24.96萬(wàn)元

7.4 年利潤(rùn) 2553.25－1984.40=568.85萬(wàn)元

7.5 投資回報(bào)年限 1328÷568.85萬(wàn)元=2.33(年)

可見(jiàn),上述計(jì)算結(jié)果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，更具有巨大的“保護(hù)環(huán)境、造福于子孫后代”社會(huì)效益。

八、服務(wù)承諾

本公司是一個(gè)具有獨(dú)立法人地位的有限責(zé)任公司、具有較強(qiáng)的加工能力，對(duì)待客戶(hù)有著全新的信念：合作——意味著服務(wù)。如果我們雙方在技術(shù)上共同交流，達(dá)成共識(shí)，從而建立合作關(guān)系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術(shù)是切實(shí)可靠的、先進(jìn)的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標(biāo)水平。8.2保證工期.8.3提供的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 8.4商務(wù)合同完成后，提供有關(guān)技術(shù)資料,培訓(xùn)操作人員； 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶(hù)后顧之憂(yōu)；

九、商務(wù)條件

9.1本方案經(jīng)認(rèn)可后，可進(jìn)行商務(wù)談判，并進(jìn)行商務(wù)考察，雙方應(yīng)本著各取所需原則，以技術(shù)、質(zhì)量、付款方式、項(xiàng)目實(shí)施等諸多具體事項(xiàng)，進(jìn)行友好協(xié)商，并取得一致。9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務(wù)合同。9.3雙方法人資格是平等的，其商務(wù)條件，須符合雙方要求，明確雙方的責(zé)任、權(quán)益和義務(wù)。

十、本方案技術(shù)可行，客戶(hù)可就近考察除塵器用戶(hù)。

十一、方案說(shuō)明

本方案按照非余熱回收型設(shè)計(jì)。若采用余熱回收型時(shí)，可以去掉U型冷卻器，加裝余熱蒸汽鍋爐。產(chǎn)生的低壓蒸汽用于發(fā)電。

根據(jù)計(jì)算：

總輸入視在功率為30000KVA

有功功率為30000KVA×0.8=24000kw

硅電爐廢煙氣所占的熱能占總能量的40%～50%左右,按照有效回收60%計(jì)算,可以回收的熱量為:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量為可以用來(lái)發(fā)電的有效能量,低壓蒸汽余熱發(fā)電的效率為20%左右,因此實(shí)際可以發(fā)出的有用電功率約為: 6480kw×20%=1296kw

按照24小時(shí)計(jì)算,日發(fā)電量為:1296kw×24h=31104kwh

第四篇：電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵

技術(shù)方案

鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司 鹽城天澄環(huán)保工程技術(shù)研究所

二〇一六年十二月 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化方案

1、總則

2、概述

.1、項(xiàng)目背景 2 鋁是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng) 用于電力、軍工、航空航天、交通運(yùn)輸、建筑、包裝等領(lǐng)域。鋁工業(yè)是戰(zhàn)略性產(chǎn) 業(yè)。2010年我國(guó)電解鋁產(chǎn)量為1577萬(wàn)噸，居全球第一位。預(yù)計(jì)到2015年我 國(guó)電解鋁消費(fèi)量將達(dá)到2400萬(wàn)噸左右，年均增長(zhǎng)約8.6%，電解鋁產(chǎn)量2400萬(wàn) 噸左右，年均增長(zhǎng)8.8%。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

中國(guó)鋁工業(yè)經(jīng)過(guò)40余年的發(fā)展，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，隨著技術(shù)的 進(jìn)步，主要工業(yè)污染物如含氟氣體的排放得到有效的治理，但廢氣中二氧化硫治 理相對(duì)滯后。國(guó)家2010年9月發(fā)布實(shí)施《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

（GB25465-2010），新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程煙氣二氧化硫排放

濃度限值從400mg/m3 調(diào)整到200mg/m、3 氟化物濃度從4mg/m調(diào)整到3 3mg/m，3 粉塵濃度排放限值為20mg/m，并于2012年1月1日起按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)內(nèi) 整個(gè)電解鋁行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)繁重。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.2、項(xiàng)目概況 2 鋁電解尾氣通過(guò)設(shè)備上部周?chē)拿荛]集氣罩，將含硫、氟煙氣收集后送往用 氧化鋁作吸附劑的煙氣干法凈化系統(tǒng)處理，載鋁氟化物一部分返回設(shè)備中使用，一部分繼續(xù)參與循環(huán)吸附，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)引出后從60米煙囪排放。

鋁電解過(guò)程電解槽散發(fā)的有害物的量與電解溫度、電解質(zhì)成分、所采用原料 氧化鋁和氟化鹽的成分等有關(guān)，原料氧化鋁和氟化鹽中水份含量的增加、電解溫 度的升高、電解質(zhì)中過(guò)量氟化鋁含量的增加都會(huì)使氟化氫氣體的含量增加；粉塵 散發(fā)量的多少與原料氧化鋁的粒度分布有關(guān)，原料的粉化會(huì)增加電解煙氣中粉塵 的排放量；電解煙氣中二氧化硫含量的多少與陽(yáng)極中硫含量的多少有關(guān)。

3、工程基本條件

.1、場(chǎng)址 3

本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勘察場(chǎng)地較緊湊，在煙囪左邊布置脫硫工序設(shè)備，煙囪右邊寬 m長(zhǎng)方形場(chǎng)地上布置脫氟工序設(shè)備，氨水工序設(shè)備布置在進(jìn)廠(chǎng)大門(mén)道路旁空地。8 詳見(jiàn)各工序平面布置圖。.2、煙氣參數(shù) 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本項(xiàng)目按處理電解槽煙氣量200000Nm/h設(shè)計(jì)，煙氣波動(dòng)范圍150000～ 2 00000Nm/h考慮。煙氣參數(shù)表 項(xiàng)目 SO(mg/Nm)2

設(shè)計(jì)值 400 5 40 69

最大值 400 5 40

最小值 150 2 15 F(mg/Nm3)煙塵(mg/Nm3)煙氣溫度（℃）.3、工程氣象資料 3 項(xiàng)目所在地屬西南季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋多雨，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，雨熱同季，干濕兩季分明。根據(jù)多年來(lái)的氣象觀(guān)測(cè)資料，現(xiàn)將相關(guān)的氣象指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分述如下：

氣溫 相對(duì)濕度 大氣壓 海拔高度.4、工程地質(zhì) 3 根據(jù)鉆探及土的室內(nèi)分析試驗(yàn)，將場(chǎng)地劃分出單元層，單元層的劃分按地基 土的沉淀環(huán)境所形成的不同成因類(lèi)型為主，將場(chǎng)地劃分為四個(gè)單元層：(1)第四 系人工堆積層；(2)第四系坡洪積層；(3)第四系坡殘積層；(4)泥盆系中統(tǒng)。土的 分類(lèi)及定名主要依據(jù)其塑性指標(biāo)。各單元層的巖性特征按地質(zhì)單元層代號(hào)自上而 下如下：

第四系人工堆積雜填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土組成，結(jié)構(gòu)松散；

第四系坡洪積粘土：褐紅色，含少量角礫及鐵錳質(zhì)結(jié)核，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕；

第四系坡殘積層：粘土，褐紅色，局部含少量角礫，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕； 或局部少量碎石，可塑狀態(tài)，濕；

泥盆系中統(tǒng)東崗嶺組灰?guī)r：青灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造；中等微風(fēng)化，溶蝕情況較為發(fā)育，溶隙多被硬塑狀粘土充填。多年平均溫度為18.6℃。多年平均相對(duì)濕度為70％。年平均：865hPa。按廠(chǎng)區(qū)標(biāo)高

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.5、公用工程耗量 3 ◆ 水 工藝用水： 低硬度水： 本項(xiàng)目消耗工藝水量約4m/h 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%濃度氨水）循環(huán)冷卻水：液氨稀釋及其它設(shè)備共需要循環(huán)冷卻水130 m/h 消防用水： 從廠(chǎng)區(qū)消防主網(wǎng)接引 ◆ 電

脫硫脫氟工序常用容量共647KW，備用容量共192KW，計(jì)算有功負(fù)荷 20KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷303Kavr，計(jì)算總負(fù)荷602KVA，計(jì)算電流914A。5 氨水工序常用容量共83KW，備用容量共41KW，計(jì)算有功負(fù)荷66KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷50Kavr，計(jì)算總負(fù)荷83KVA，計(jì)算電流126A。

電源供給：由業(yè)主方分別對(duì)應(yīng)脫硫脫氟工序和氨水站工序提供兩路 20V/380V/電源。2 ◆ 氣

氧化空氣：（0.2MPa）約10m/min（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。儀表空氣：（0.6MPa）約20m/h（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。.6、設(shè)計(jì)參數(shù) 3 煙氣量：200000 Nm/h。煙氣波動(dòng)范圍按150000～200000Nm/h3 考慮。3 煙氣溫度：69℃ 煙氣成分（設(shè)計(jì)值）：

項(xiàng)目

SO2

F 5 0.0004 %

20.00 %

78.00.20731.7783 %

%

％

O2

N2

CO2

HO

飛灰 40 3 污染物濃度（mg/Nm）400

0.014 體積分?jǐn)?shù)

%

注：根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，F(xiàn)含量在2～5mg/Nm之間。

根據(jù)業(yè)主要求，煙氣溫度考慮最高到150℃的安全防護(hù)措施，當(dāng)煙氣溫度在 50℃煙氣量可按減少10％考慮。脫氟工序按SO濃度為800mg/Nm時(shí)處理 1 2 量設(shè)置。

.7、項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序號(hào) 1 2 項(xiàng)目 處理煙氣量 回收SO2 回收AlO3 2

單位 Nm/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a

數(shù)值 200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7

備注

煙氣波動(dòng)按150000～200000Nm/h考慮

脫除F-3 產(chǎn)液體硫銨 產(chǎn)冰晶石 液氨耗量

濃度420 kg/Nm，折固體硫銨1254 t/a

99％

4、設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

.1、編制依據(jù) 4 鋁業(yè)有限公司煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)結(jié)果、鋁業(yè)有限公

司提供的煙氣條件、“鋁業(yè)有限公司電解槽煙氣治理工藝研究尾氣監(jiān)測(cè)報(bào) 告”。.2、編制原則 4 1)、選用氨法煙氣脫硫脫氟工藝，不解吸(SO、不產(chǎn)生廢水，并重視技術(shù)方案的優(yōu)化，結(jié)合具體情況，在考慮技術(shù)先進(jìn)性 的同時(shí)，采用在生產(chǎn)實(shí)踐中已證明成熟和可靠的工藝技術(shù)。)、對(duì)電解煙氣中SO進(jìn)行處理，脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵和F的回收(2 利用。

3)、選擇的技術(shù)有利于促進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)、物料及能源的合理利用，有利(于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使資源、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相協(xié)調(diào)發(fā)展。

4)、根據(jù)企業(yè)具體情況合理配置自動(dòng)化裝置，在確保裝置的可靠安全運(yùn)行(的前提下，盡量減少人員配置。

5)、設(shè)計(jì)中積極采取節(jié)能、節(jié)水措施，避免脫硫、脫氟、除塵過(guò)程中帶來(lái)(新的環(huán)境污染。

6)、凈化裝置的設(shè)置以不影響業(yè)主主體裝置的正常運(yùn)行為前提進(jìn)行設(shè)計(jì)。(.3、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 4 本項(xiàng)目煙氣治理工藝的確定、工程設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試等過(guò)程嚴(yán) 格按照ISO9001：2008最新版質(zhì)量體系進(jìn)行管理，并嚴(yán)格遵照以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

《 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 《硫酸銨》

《 鋼制壓力容器》 《鋼制焊接常壓容器》

《鋼制塔式容器》

《 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》

《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005 《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》HG20660-2000 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010 《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（歐洲體系）HG/T20592~20614-2009 《 玻璃纖維制品代號(hào)命名方法》 《 中堿無(wú)捻玻璃纖維布》

《 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》 《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料層間剪切試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料沖壓式剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料筒支架沖擊式韌性試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)鋼環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)鋼環(huán)形試樣剪切試驗(yàn)方法》

《玻璃鋼樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》

JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451 GB1458 GB1461 GB2577 《 玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》GB8237 《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》

《玻璃鋼管和管件》

《 化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

《 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 《 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》

《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》

《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》

《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 信號(hào)報(bào)警安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》 《儀表配管配線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》

GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999 HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿(mǎn)管流體流量》

GB/T2624-2006

SH3063-1999 《石油化工企可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》 《化工自控專(zhuān)業(yè)工程設(shè)計(jì)文件深度的規(guī)定》

《化工自控專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

《 自控安裝圖冊(cè)》 《 自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》 《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HG/T20573-95 HG/T20638-1998

HG/T20505～20516-2000

HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

《 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

《三相交流系統(tǒng)短路電流計(jì)算》

《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》

《房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

《 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

《 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《工業(yè)氨水》

《 建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》（2003年版）

5、工程范圍.1、設(shè)計(jì)范圍和F捕集溶解在吸收液中，最終形成以NHF和（NH）SO 4 4 為主要成份的合2 4 格母液送入后續(xù)脫氟工序處理。

A、煙氣系統(tǒng)

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 技術(shù)協(xié)議

本裝置全系統(tǒng)阻力小于1.5kPa。

本項(xiàng)目不需另設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，利用原有風(fēng)機(jī)余壓直接將煙氣就近引至脫硫系 統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的阻力測(cè)試情況，按業(yè)主要求保證原

系統(tǒng)凈化裝置前的負(fù)壓小于1600Pa，滿(mǎn)足電解鋁裝置的生產(chǎn)要求。將來(lái)脫硫裝 置生產(chǎn)運(yùn)行后利用原有風(fēng)機(jī)余壓，可滿(mǎn)足脫硫裝置運(yùn)行阻力。根據(jù)阻力情況煙氣 波動(dòng)范圍在150000～200000Nm之間。B、洗滌降溫

電解鋁煙氣首先進(jìn)入洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通 過(guò)噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過(guò)程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由 ~69℃迅速降到~30℃，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過(guò)反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達(dá)到工藝要求的濃度指標(biāo)后通過(guò)洗滌泵打入脫氟工序旋 流、分離、干燥產(chǎn)出固體硫銨。

C、SO的吸收

采用低濃度SO吸收專(zhuān)利技術(shù)。煙氣在洗滌 吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進(jìn)入吸收段。煙氣就在吸收段完成脫硫過(guò)程。

煙氣自下而上穿過(guò)兩級(jí)吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的 大部分SO被脫出，其SO脫出率不小于97%。凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去 2 2 除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。

本項(xiàng)目?jī)艋鬅煔鉁囟葉30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空 氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會(huì)出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。

兩段不同濃度的吸收液混合后進(jìn)入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部 吸收液由一級(jí)吸收泵加壓后送入第一吸收段，循環(huán)噴淋吸收SO；少部分吸收液 上升到氧化塔中部，由二級(jí)吸收泵抽出送第二段。隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液 成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補(bǔ)充新的脫硫劑—— 氨水，使吸收劑得到再生。氨水的加入由氧化塔內(nèi)pH值檢測(cè)調(diào)控。

D、吸收液的氧化

吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽內(nèi)完成。在氧化槽中部通入壓縮空氣（必要時(shí)加入微量催化劑），氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞 鹽氧化率可達(dá)到98%以上。

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

當(dāng)達(dá)到一定濃度的合格硫酸銨溶液通過(guò)泵打入脫氟工序進(jìn)行脫氟處理。而加 入氧化塔的剩余氧化空氣進(jìn)入吸收塔最終隨凈化煙氣一起排放。

吸收液的氧化過(guò)程化學(xué)反應(yīng)為：(NH)SO+O=2(NH)SO 4232424 為提高整套系統(tǒng)氨綜合利用率，本項(xiàng)目從以下方面加強(qiáng)：

◆ 采用高效吸收塔，控制煙氣流速，減少凈化煙氣中的氣液夾帶。◆ 控制操作工藝，控制吸收液主要成份為亞硫酸鹽，而非氨水吸收?！?減少凈化后煙氣中氨的逃逸量，為此采取強(qiáng)化出塔煙氣的除霧措施。在 塔頂部配置高效除霧器，配套工藝水沖洗裝置，每層都配有工藝水沖洗噴淋器，噴淋器沖洗是分區(qū)按時(shí)序控制的，以防止除霧器堵塞，同時(shí)保證除霧效率，減少 系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率。能確保逸氨量遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（G B14555-93）中的排放限值。

◆氨水制備工序，采用新型氨稀釋器設(shè)備，液氨直接在密閉設(shè)備內(nèi)部制成 氨水。不采用將液氨氣化為氣氨，氣氨再與水混合循環(huán)稀釋的傳統(tǒng)制氨工藝。新 型氨水制備工藝液氨制氨水的熱量在氨稀釋器內(nèi)就被循環(huán)冷卻水帶走，溫度低氣 氨分壓小，氨逃逸量小，氨水儲(chǔ)槽設(shè)置水封，進(jìn)一步防止氨水中的氨逃逸量。

◆ 脫氟工序產(chǎn)出的冰晶石及氧化鋁粉塵濾渣在濾后設(shè)置沖洗水和吹掃壓縮 空氣，可將濾渣中夾帶的硫酸銨充分回收。

設(shè)置集液池及檢修槽，可將裝置中跑、◆ 整套工藝考慮廢液收集回收措施，冒、滴、漏的液體收集回收。

上述措施從“天上、地下、操作”等各環(huán)節(jié)控制氨耗，提高氨的利用率。.2.2、脫氟工序 6

-本工序的主要作用是將脫硫工序送來(lái)母液中的F及AlO與硫酸銨溶液分 2 3 離，產(chǎn)出冰晶石及AlO 2 濾渣，濾渣經(jīng)干燥運(yùn)送到電解鋁車(chē)間配料后循環(huán)利用。3 在脫氟的同時(shí)考慮生產(chǎn)固

體硫銨的工藝路線(xiàn)，即將脫氟濾液送至脫硫工序濃縮，再回到脫氟工序生產(chǎn)固體 硫銨。

A、脫氟處理

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

脫氟工序設(shè)置有中間槽、脫氟槽等。從脫硫工序來(lái)的合格母液進(jìn)入本工序中 間槽緩存后進(jìn)入脫氟槽，在脫氟槽內(nèi)，分別控制不同脫氟劑的添加順序、添加量，以及脫氟劑與母液的反應(yīng)時(shí)間，最終生成脫氟產(chǎn)物冰晶石（NaAlF）。因脫氟反 3 6 應(yīng)為間斷操作，設(shè)置中間槽可起緩沖調(diào)節(jié)作用。

B、脫氟產(chǎn)物和粉塵的回收利用

經(jīng)過(guò)脫氟工藝處理后，含冰晶石（NaAlFAlO2）粉塵的反應(yīng) 3）及氧化鋁（6 3 液用泵打入過(guò)濾器除渣，最終過(guò)濾出來(lái)的冰晶石及氧化鋁混合渣經(jīng)人工干燥后送 電解鋁配料后循環(huán)利用。

脫氟后的濾液自流進(jìn)入硫銨液槽儲(chǔ)存，送云南源鑫炭素有限公司生產(chǎn)固體硫 酸銨化肥。并可以送回脫硫工序濃縮后再打回脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

.2.3、氨水工序 6 氨水工序的設(shè)備配置考慮了液氨卸車(chē)、調(diào)配氨水、氨水的儲(chǔ)存以及給脫硫工 序供氨等功能。

A、液氨卸車(chē)

液氨槽車(chē)送來(lái)液氨到達(dá)氨站卸車(chē)場(chǎng)，接通槽車(chē)與氨水工序液相管路，利用槽 車(chē)內(nèi)壓力將液氨送入稀氨器。

氨水工序共設(shè)置一臺(tái)4 t/h氨稀釋器，滿(mǎn)足液氨卸車(chē)需要。B、氨水調(diào)配

本工藝設(shè)置一臺(tái)液氨稀釋器，利用甲方提供的低硬度水直接與液氨在卸車(chē)的 同時(shí)調(diào)配成為一定濃度（約～10％）的氨水后儲(chǔ)存。將液氨直接調(diào)配為氨水儲(chǔ) 存，將火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為乙類(lèi)的液氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)原料氨水儲(chǔ)存，氨站將無(wú)苛 刻的消防安全場(chǎng)地要求，減少了脫硫裝置占地面積，也大大降低了儲(chǔ)存液氨的安 全隱患。利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。

本裝置采用在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用數(shù)年的成熟氨水制備流程。該流程只需設(shè)置氨 稀釋器、氨水貯槽和氨水輸送泵，不設(shè)置液氨儲(chǔ)罐、氨壓縮機(jī)等壓力容器。氨水 制備可控制進(jìn)入氨稀釋器的低硬度水流量，可及時(shí)分析氨水濃度，達(dá)到指標(biāo)后的 氨水進(jìn)入氨水貯槽儲(chǔ)存。制備氨水過(guò)程中稀釋釋放的液氨溶解熱，用循環(huán)冷卻水 換熱冷卻，保證進(jìn)入氨水槽的氨水溫度在正常范圍內(nèi)。氨水濃度可根據(jù)脫硫?qū)嶋H 生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活調(diào)整。配制好的氨水用氨水泵送至脫硫工序。

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3、工藝技術(shù)特點(diǎn) 6 本項(xiàng)目采用的凈化工藝具有以下技術(shù)特點(diǎn)：.3.1、余熱利用技術(shù) 6 本工藝?yán)玫蜐舛鹊牧蜾@溶液洗滌冷卻電解鋁熱煙氣，使煙氣增濕、降溫，有利于提高下級(jí)吸收階段的脫硫率，同時(shí)充分利用煙氣余熱，使硫銨液水分蒸發(fā)，母液濃度不斷提高。

.3.2、SO的高效吸收、嚴(yán)密的氨霧控制技術(shù) 6 2 根據(jù)SO吸收的基本原理，(NH)SO 2 42 和NH3 對(duì)SO均具有較強(qiáng)的化學(xué)吸3 2 收作用，但NH在溶液中的NH平衡分壓大，而(NH)SO42 分解的3 3 3 NH平衡分 3 壓小。

本項(xiàng)設(shè)計(jì)在SO吸收上既要保證高的吸收效率，又要保證NH逸出少，減 2 3 少氨耗。操作工藝以及設(shè)備上，主要利用(NH)SO 4 2 的吸收功能，補(bǔ)充氨是作為3 吸收劑的再生原料。吸收過(guò)程和吸收劑的再生過(guò)程形成如下循環(huán)：

在洗滌吸收塔分三段布液：

第一段以(NH)SONHHSOSO； 4 2、3 4 為主體濃度高的吸收液最大限度吸收3 第二段噴淋以含(NH)SO(NH)SO、4 2 為主體的氧化液，該溶液含一定量的4 42 3 NHHSO，能吸收第一段吸收剩余的SO，并捕集上升氣體中夾帶液滴；第三 4 3 2 段除霧器（塔氣體出口前）噴淋系統(tǒng)補(bǔ)水（工藝水），進(jìn)一步洗滌煙氣中夾帶的 微量NH霧（NH的平衡分壓極低），并防止除霧器阻塞。3 3 各級(jí)吸收液嚴(yán)格控制不同的工藝參數(shù)，達(dá)到較好的吸收率和保證了NH逸 出最低。這一高效吸收工藝及塔設(shè)備在云維股份等多個(gè)工程上實(shí)施，排放煙氣中 的SO濃度＜25mg/Nm，NH濃度＜10mg/Nm。3 2 3 該吸收工藝及塔設(shè)備具有很好的操作彈性，吸收工藝具有自適調(diào)節(jié)控制的特 點(diǎn)，能滿(mǎn)足煙氣量、煙氣SO濃度頻繁大幅度變化及煙氣溫度變化時(shí)的高效脫 硫與除塵，允許煙氣量負(fù)荷波動(dòng)50%~120%、SO濃度0~8000 mg/Nm。3 2 本項(xiàng)工藝對(duì)F也有很強(qiáng)的脫除能力，能適應(yīng)干法氧化鋁脫氟能力降低時(shí)，煙

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3.3、高效除霧技術(shù) 6 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，除霧器除霧效率的高低 直接影響到經(jīng)脫硫裝置的氨利用率，除霧器壓降的大小直接影響到脫硫裝置能 耗。

除霧器設(shè)置在脫硫塔的上部，采用亞太環(huán)保自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除霧器可大大提 高了除霧效率。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，通過(guò)除霧 器后的霧滴含量平均值小于100mg/Nm（霧滴粒徑大于15μm）。煙氣通過(guò)除霧器前、后的壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的煙塵及 銨鹽結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓降 的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)沖洗。除霧器沖 洗水量一方面應(yīng)滿(mǎn)足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡 的要求。

脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水從工藝水沖洗裝置補(bǔ)入，由此將除霧器捕集銨鹽返回脫硫系 統(tǒng)，可有效提高氨的利用率。

.3.4、氧化技術(shù) 6 本項(xiàng)目采用氨法脫硫技術(shù)，得到的硫酸銨溶液外送處理。由于亞硫酸銨易分 解，要求脫硫裝置送出的硫酸銨不能混有亞硫酸銨，對(duì)亞硫酸銨在脫硫裝置中的 氧化率要求極高。）、氧化反應(yīng)特征 1 空氣氧化亞硫酸銨屬液膜控制，影響氧化因素有以下幾點(diǎn)： ◆ 氣液接觸表面積大，氣液接觸的表面更新，湍動(dòng)大 ◆ 控制吸收液的組成，物理性質(zhì)對(duì)氧化吸收效率的影響 ◆ 溶液呈酸性，密度較小，有利于氧氣在溶液中的溶解吸收）、實(shí)現(xiàn)高氧化率的措施 2 脫硫工藝及設(shè)備的配置應(yīng)使脫硫工藝全過(guò)程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先 進(jìn)合理。本項(xiàng)目就采用吸收、氧化各功能分開(kāi)實(shí)現(xiàn)的分槽工藝技術(shù)，便于吸收、氧化系統(tǒng)控制。）、高氧化率的操作條件 3

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

實(shí)現(xiàn)高氧化率的基本條件： ◆濃度條件

氨法吸收液亞鹽的氧化與催化劑和吸收液濃度有關(guān)，在要保證亞鹽的高氧化 率（99%以上）需溶液濃度控制在一定濃度。

◆ 溫度條件

氧化液溫度應(yīng)滿(mǎn)足一定溫度。溫度低，氧化時(shí)間過(guò)程長(zhǎng)，氧化塔容積過(guò)大； 溫度高，亞鹽易分解，生產(chǎn)二次污染，同時(shí)氨耗增大。

◆ pH值條件

要保證高氧化率，pH值要低，pH值越高其氧化率越低。

根據(jù)多年的研究經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)踐，根據(jù)具體煙氣條件選擇合理的設(shè) 備形式和結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)反應(yīng)機(jī)理的反復(fù)推敲充分發(fā)揚(yáng)利于亞鹽氧化條件，保證氧化率大于98%可提升至99%以上，在亞鹽氧化得到 的硫酸銨溶液中檢測(cè)不到亞鹽成分，不增加設(shè)備。

.3.5、既脫硫又脫氟的工藝技術(shù)，節(jié)約資源。6 本工藝經(jīng)過(guò)大量系統(tǒng)論證及試驗(yàn)驗(yàn)證，確定出一套即可脫硫又可脫氟的氨法 煙氣治理工藝，在脫除電解鋁煙氣中的有害物質(zhì)SO及氟化物的同時(shí)，煙氣治 理產(chǎn)物硫酸銨化肥可出售、冰晶石、氧化鋁粉塵可送主廠(chǎng)回收利用。回收利用資 源。

.4、工藝主要設(shè)備表 6.4.1、脫硫工序主要設(shè)備表 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

Q=200m/hH=26m N=45kwn=1450r.p.m 2

Q=15m/hH=40m N=11kwn=1450r.p.m 3 Q=500m/hH=31/31/35/35m

N=90/90/110/110kW 3 1 洗滌泵 2605N 臺(tái) 1用1備

晶漿泵

2605N

臺(tái) 吸收泵

2605N

臺(tái)

3用1備

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

n=1450r.p.m

Q=10m/hH=26m 4 檢修泵

N=7.5kWn=1450r.p.m 插入深度：L=1500 5 6 工藝水泵 雙百葉擋 板門(mén) 密封風(fēng)機(jī) 膨脹節(jié) 空氣儲(chǔ)罐 攪拌器

電動(dòng)葫蘆吊

Q=15m/hH=46m

2605N 臺(tái) 1

N=11kWn=1450r.p.m

2.80m×1.70m 過(guò)流部件材質(zhì)：316L

碳鋼 臺(tái) 2 2

1用1備 含電動(dòng) 執(zhí)行器，風(fēng)機(jī)擋 板配套

組合 碳鋼

套 臺(tái) 套 套 臺(tái) 臺(tái) 7 8 9 1 0 11 2 1 1 1

2.80m×1.70m

15m3 頂進(jìn)式，3kW 起吊重量2噸

非金屬 碳鋼 組合件

槳葉及

軸襯膠

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔 濃縮槽 工藝水槽 集液池 檢修槽 煙囪 SO蒸發(fā)槽

Φ5.0m；H=~36m Φ3.6m；H=4.6m Φ3m；H=4.5m Φ2m；H=1.5m 4mx8mx6.0m 排氣筒2.8m；L＝～24m

Φ0.6m；H=1m

FRP FRP 碳鋼 FRP/砼 FRP/砼 FRP 碳鋼

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1 1 1 1.4.2、脫氟工序標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

脫氟劑 加入裝置

Q=120L/h

附：攪拌N＝0.37kw； 計(jì)量泵N＝0.25kw

4-1

組合 套 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 脫氟泵

Q＝5m/h，H=64m，N=11kWn=2900r.p.m

PVDF 臺(tái) 1 3 硫銨液泵

Q＝5m/h，H=17m，N=3kWn=1450r.p.m

PVDF 臺(tái)

1用1備 機(jī)架外 壓濾機(jī)

過(guò)濾面積20m2（暗流、嵌入式濾布濾板）Q=0.2t/h，N=144kW 含給水泵、給水箱、控制等

組合件

套

包不銹 鋼 電加熱裝置 組合 套 1

槳葉及 軸襯膠 6 攪拌器

頂進(jìn)式，3kW

組合件 臺(tái)

處理能力：Q=13m/h 7 旋流器

進(jìn)口含固量5％ 出口含固量30％以上

處理量1t/h 離心機(jī)

主電機(jī)N=22kW 油電機(jī)N＝2.2kW 9

處理量1t/h 振動(dòng)流化床

N=1.5x2kW 1 0 送風(fēng)機(jī)

4-72№4A N=5.5kW 1 1

4-72№2.8A 送風(fēng)機(jī)

N=1.5kW 2 1 13 14 15 16

9-26№9D 引風(fēng)機(jī)

N=18.5kW 螺旋輸送機(jī) 旋風(fēng)除塵器 空氣加熱器 板秤

N=3kW DN700 SRZ10X7D

稱(chēng)重50kg/包，精度0.2kg

321 321 組合 321/組合

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1

321

臺(tái)

碳鋼

臺(tái)

碳鋼

臺(tái)

組合件

臺(tái)

組合件

臺(tái)

組合件

臺(tái)

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 手提式縫包機(jī) 組合 臺(tái) 1

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 3 4 5 中間槽 脫氟槽 硫銨液槽 稠厚器 渣斗

Φ2.5m；H=2.7m Φ2.5m；H=2.7m Φ3.2m；H=4.4m Φ1.0m；H=0.6m 1.9mx0.85m；H=3m

FRP FRP FRP 316L 321

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1 1.4.3、氨水工序主要設(shè)備 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料

單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 1 2 液氨裝卸臂 氨稀釋器 軟水泵

AL2503 SXAQ-400 Q=50m/hH=28m N=7.5kWn=1450r.p.m

防爆電機(jī) Ｑ＝5m/hH=51m N=11kWn=1450r.p.m

防爆電機(jī)

X-I型

DN40 3

304 321/組合 碳鋼

臺(tái) 套 臺(tái) 1

帶溫密計(jì) 1 4 氨水泵 淋浴洗眼器 冷卻水塔

PVDF 304 FRP/組合 碳鋼

臺(tái)

1運(yùn)1備 6

臺(tái) 臺(tái) 1

處理量Q=130m/h 7 冷卻水泵a

Q=130m/hH=15m N=15kWn=1450r.p.m

臺(tái) 8 冷卻水泵b

Q=180m/hH=35m N=37kWn=1450r.p.m

碳鋼 臺(tái) 1

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 氨水槽 軟水槽

Φ5m；H=7m Φ4.5m；H=6.0m

碳鋼 碳鋼

臺(tái) 臺(tái) 1 注：設(shè)備根據(jù)實(shí)際可能有調(diào)整，以最終施工圖為準(zhǔn)。

7、設(shè)備

.1、洗滌吸收塔 7

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

洗滌吸收塔是煙氣脫硫工程的核心設(shè)備，該塔是一種多功能塔，它集煙氣降溫、硫酸銨溶液濃度提升、SO吸收、亞硫酸銨氧化、煙氣除霧及煙氣排放于一體。下段為吸收液儲(chǔ)槽、中段為洗滌液循環(huán)濃縮段，上段為SO吸收及煙氣凈化除

霧段。結(jié)構(gòu)上屬于塔槽一體，各槽功能分開(kāi)。

吸收機(jī)理：電解鋁煙氣送入洗滌吸收塔后，在上升的過(guò)程中與該段頂部向下 噴淋的稀硫銨液逆向接觸，煙氣中的微量煙塵被洗除。由于絕熱蒸發(fā)，煙氣溫度 由~69℃迅速降到~30℃，釋放出的顯熱把稀硫銨液中的水分大量蒸發(fā)，硫銨溶 液的濃度不斷提高。上升的含SO的煙氣穿過(guò)升氣板后進(jìn)入本塔吸收段，與自 上而下噴淋的的吸收液進(jìn)行逆向傳質(zhì)吸收，脫除SO的煙氣經(jīng)過(guò)頂部的除霧器 后由煙囪排放，生成含亞硫酸銨的母液進(jìn)入下段吸收液儲(chǔ)槽。

洗滌吸收塔塔體材質(zhì)為整體機(jī)械纏繞成型玻璃鋼（FRP）。塔體樹(shù)脂采用美 國(guó)陶氏進(jìn)口樹(shù)脂，可滿(mǎn)足-45~180℃的使用溫度。

洗滌吸收塔在煙氣干濕過(guò)渡段考慮接口向下具有一定傾角，并考慮相當(dāng)長(zhǎng)度 的玻璃鋼接管，能有效保護(hù)接口處碳鋼煙管不被腐蝕。

洗滌吸收塔的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在亞太環(huán)保已建多個(gè)項(xiàng)目中已獲得成功應(yīng)用。.2、高效除霧器 7 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置。亞太環(huán)保研究和開(kāi)發(fā)高 性能的除霧器，其除霧效率高，系統(tǒng)阻力降小（壓降一般小于0.2KPa）。

除霧器設(shè)置在洗滌吸收塔的上部，除霧器的作用就是除去煙氣中的霧滴。煙 氣經(jīng)過(guò)吸收段與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后夾帶霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū) 域，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，因霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向 離心力及其與折流板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器捕集；除霧器折流 板的多折結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。綜合考慮除 霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，通過(guò)除霧器后的霧滴含量平均值小于 00mg/Nm(霧滴粒徑≥15um)。1 7.3、泵、管道等材質(zhì)選擇

◆ 泵

氨法脫硫工藝介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，加上含有煙塵，對(duì)裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備—泵的材

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

質(zhì)選擇尤為重要，特別是在利用煙氣余熱蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶硫銨液的部分，由于溶 液的水分大量蒸發(fā)，使補(bǔ)充水以及煙氣中的微量氟、氯離子得到緩慢富集，最終 達(dá)到較高濃度，對(duì)設(shè)備腐蝕性很強(qiáng)。金屬泵有效率高，耐高溫的優(yōu)勢(shì)，但普通不 銹鋼泵常被高濃度氯、F離子腐蝕；非金屬泵雖耐腐耐氟、氯離子，但有不耐高 溫、泵效率較低的缺點(diǎn)，特別在大流量、高揚(yáng)程泵上其缺點(diǎn)明顯，可靠性差。

本項(xiàng)目洗滌、吸收、晶漿泵等關(guān)鍵循環(huán)泵材質(zhì)選擇2605特種滲氮不銹鋼材 料，從亞太環(huán)保多個(gè)工程驗(yàn)證，有效解決氨法脫硫關(guān)鍵泵既要耐高濃度氯、氟離 子腐蝕、耐高溫，又要效率高的問(wèn)題。

◆ 管道

本項(xiàng)目管道及非標(biāo)設(shè)備等選用玻璃鋼材料制作，可有效抵御酸性及F等腐 蝕。

◆ 煙氣擋板門(mén)

本項(xiàng)目煙道系統(tǒng)如下設(shè)置：原煙道從業(yè)主指定煙管就近接引，吸收后凈化濕 煙氣從塔頂煙囪直接排放。煙囪材質(zhì)為FRP，可有效抗腐蝕。

吸收塔進(jìn)口煙氣溫度為69℃，為避免煙氣中的SO與水接觸產(chǎn)生的冷凝酸

-腐蝕閥門(mén)，本項(xiàng)目擋板門(mén)過(guò)流部件均選用316L材質(zhì)。.4、主要設(shè)備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn) 7.4.1、特種玻璃鋼防腐技術(shù)

（1）玻璃鋼結(jié)構(gòu)分層設(shè)計(jì)：

玻璃鋼結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)層（防腐層），次內(nèi)層（抗?jié)B層），強(qiáng)度層，和外層

（抗老化層）四層組成。

◆ 內(nèi)層

內(nèi)層為防腐蝕層，針對(duì)性選用耐腐蝕樹(shù)脂及玻璃鋼材料制作。此層不僅防腐 防滲，而且氣密性好、光潔度高。

樹(shù)脂在玻璃鋼耐腐蝕中起著決定性作用，因此高的樹(shù)脂含量是保證耐腐蝕的 有效保證。否則會(huì)出現(xiàn)表面氈浸涌不夠，出現(xiàn)干斑等缺陷，降低防腐性能；但若

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

采用純樹(shù)脂層則易出現(xiàn)裂紋，必須用玻璃鋼材料進(jìn)行增強(qiáng)。

◆ 次內(nèi)層

次內(nèi)層為防滲層，該層同樣具有防腐蝕作用，并可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂 紋向外擴(kuò)展、對(duì)內(nèi)表面層起到有效保護(hù)。

內(nèi)層、次內(nèi)層構(gòu)成防化學(xué)腐蝕、防滲功能，根據(jù)使用部位溫度、固體微粒等 情況選用不同性能和耐溫能力的樹(shù)脂及添加其它材料，提高設(shè)備內(nèi)壁的耐磨性，確保塔體的使用壽命。

◆ 強(qiáng)度層

該層對(duì)內(nèi)層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗塔體所受外界荷載，保證塔體剛度和 強(qiáng)度。本層選用特定玻璃鋼成份和比例，采用特殊制作工藝?？捎行Х乐弓h(huán)向裂 紋的產(chǎn)生。

◆ 外表面層

外表面層為抗老化層，在玻璃鋼材料中加入抗紫外線(xiàn)吸收劑、及其它物質(zhì)，減緩設(shè)備在室外紫外線(xiàn)輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。

以上各層緊密結(jié)合，在物理結(jié)構(gòu)上形成有機(jī)整體，不會(huì)出現(xiàn)分層或脫落現(xiàn)象。（2）玻璃鋼性能優(yōu)點(diǎn) ◆ 耐腐蝕性能強(qiáng)、耐高溫。

內(nèi)襯層基體材料選用進(jìn)口的改性樹(shù)脂，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，抗氟離子及 氯離子性能強(qiáng)。并可在～180°C（干態(tài)煙氣）和～130°C（濕態(tài)煙氣）溫度下長(zhǎng) 期使用。

◆ 耐磨損，樹(shù)脂中添加金剛砂，使設(shè)備具有良好的耐磨損能力?！?抗紫外線(xiàn)、抗老化?！?抗拉強(qiáng)度優(yōu)異。

8、總圖布置

.1、一般原則 8 脫硫裝置的總體布置原則是工藝流程合理，煙道短捷；交通運(yùn)輸方便；合理 利用地形、地質(zhì)條件；充分利用場(chǎng)內(nèi)公用設(shè)施；節(jié)約用地，工程量少，運(yùn)行費(fèi)用 低；符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生條件要求。.2、總平面布置 8

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

鋁業(yè)有限公司電解槽尾氣脫硫脫氟除塵一體化示范項(xiàng)目屬于

改擴(kuò)建項(xiàng)目，場(chǎng)地共分為三塊，分別布置了脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的建、構(gòu)筑物，平面布置圖是根據(jù)業(yè)主指定位置、范圍和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸繪制，在煙囪附近集中布置在線(xiàn)分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔、濃縮槽、檢修槽、工藝水槽、洗滌泵、吸收泵、工藝水泵等脫硫工序的設(shè)備；在煙囪另外一側(cè)布置 了SO加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢，脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、硫銨液泵、空氣儲(chǔ)罐等脫氟工序設(shè)備。在電解鋁車(chē)間外側(cè)靠進(jìn)廠(chǎng)入口道路旁比較 空曠的一塊場(chǎng)地上布置了氨水工序的圍堰、氨水儲(chǔ)槽、氨水泵、軟水罐、軟水泵、氨稀釋器、液氨裝卸臂等設(shè)備。

三塊場(chǎng)地的總占地面積為1146m，三塊場(chǎng)地均滿(mǎn)足本項(xiàng)目的用地要求。

平面布置中，充分考慮到脫硫、脫氟裝置的特點(diǎn)，最大限度地滿(mǎn)足工藝流程 的要求，根據(jù)工藝和各相關(guān)專(zhuān)業(yè)提的條件，本項(xiàng)目處理的煙氣來(lái)自建設(shè)方指定煙 道，為縮短煙氣管長(zhǎng)度，將脫硫、脫氟工序緊靠原有煙囪布置，與廠(chǎng)區(qū)道路相鄰，滿(mǎn)足總圖布置原則，脫硫裝置的配電、控制系統(tǒng)與廠(chǎng)區(qū)原有配電室、主控室共用，同時(shí)也保持了相對(duì)獨(dú)立的使用功能。

本工程平面布置中，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，遵守總圖布置的相關(guān)規(guī) 范要求，平面布置緊湊，用地面積較小，做到了既節(jié)省用地，又方便生產(chǎn)管理，平面布置的原則和功能如下：

1)防腐區(qū)域劃分及道路布置，在尊重業(yè)主方總體布局的前提下，完成合理(的工藝布局，本著節(jié)約用地的原則合理利用廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有場(chǎng)地；

2)平面布置中對(duì)消防要求所采取的措施：三塊場(chǎng)地分別與廠(chǎng)區(qū)道路形成了(消防車(chē)道，滿(mǎn)足消防道路布置要求，并考慮了與周?chē)ㄖ姆阑痖g距，各建筑之 間的防火間距均滿(mǎn)足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2010版）的要求；

3)運(yùn)輸線(xiàn)路的布置使物料流程順暢、短捷，避免了折返迂回；((4)運(yùn)輸線(xiàn)路及消防道路的組織：整個(gè)場(chǎng)地能夠滿(mǎn)足設(shè)備安裝、運(yùn)輸和消防 要求；

5)遵守防火規(guī)范要求，重視風(fēng)向及建筑朝向?qū)ㄖδ艿挠绊憽?.3、豎向布置 8 本工程各場(chǎng)地范圍內(nèi)平均坡度較小，采用平坡式比較合適，場(chǎng)地標(biāo)高以原有

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

場(chǎng)地標(biāo)高為同一標(biāo)高；場(chǎng)地高于相鄰廠(chǎng)區(qū)道路標(biāo)高，高差為150mm，場(chǎng)地與廠(chǎng) 區(qū)內(nèi)的主干道自然平接，場(chǎng)地內(nèi)地表雨水經(jīng)匯集后就近排入原有道路水溝即可。.4、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8

脫硫工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 脫硫工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 296 163 0.55

備注 備注

脫氟工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 脫氟工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 280 188 0.67

氨水工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 氨水工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 570 210 0.37

備注

.5、防護(hù)設(shè)施及其它 8 為確保安全，新建裝置與周邊分界防護(hù)均采用綠化帶，界區(qū)所有設(shè)施均在綠 化帶范圍內(nèi)。.6、場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸 8 本工程建設(shè)的設(shè)備材料可以通過(guò)公路運(yùn)抵廠(chǎng)區(qū)。卸氨場(chǎng)地緊靠廠(chǎng)區(qū)主干道，運(yùn)輸條件優(yōu)越。

本工程貨物運(yùn)輸量見(jiàn)下表：

工程貨物運(yùn)輸量表

運(yùn)輸方式

貨物名稱(chēng)

運(yùn)輸量(噸/年)

公路

形態(tài)

運(yùn)輸工具

備注

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

運(yùn)入量 運(yùn)出量 液氨 硫酸銨溶液

338.7 3586 10 38.4

液體 液體 固體 固體

罐車(chē) 罐車(chē) 手推車(chē) 手推車(chē)

廠(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn) 廠(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn) 脫氟產(chǎn)物冰晶石 除塵氧化鋁

根據(jù)目前廠(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有的運(yùn)輸能力，并結(jié)合廠(chǎng)區(qū)所在地的交通狀況，本工程采用 公路運(yùn)輸方式。其中，液態(tài)原料——液氨屬危險(xiǎn)品，可由供貨商專(zhuān)用槽車(chē)運(yùn)到廠(chǎng)； 硫酸銨溶液不屬于危險(xiǎn)品，只考慮抗腐蝕罐車(chē)即可運(yùn)輸。

9、土建

.1、概述 9 本項(xiàng)目的土建工程主要包括了三個(gè)部分：脫硫工序、脫氟工序、氨水工序 的建、構(gòu)筑物。

.1.1、脫硫工序： 9 脫硫工序的主要建、構(gòu)筑物包括：在線(xiàn)分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔基礎(chǔ)、4臺(tái)吸收泵基礎(chǔ)、濃縮槽基礎(chǔ)、兩臺(tái)洗滌泵基礎(chǔ)、工藝水槽基礎(chǔ)、兩臺(tái)工藝水泵基礎(chǔ)、地下集液池、地上檢修槽、煙管支架及管架等，總占地面積： 2 96m；

.1.2、脫氟工序： 9 脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲(chǔ)罐

脫氟工序的主要建、構(gòu)筑物包括：SO2加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢、脫氟 槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及管架等，總建筑 面積：280m。

.1.3、氨水工序： 9 氨水工序主要建、構(gòu)筑物包括：氨水槽基礎(chǔ)（兩個(gè)）、兩臺(tái)氨水泵基礎(chǔ)、軟 水槽基礎(chǔ)、軟水泵基礎(chǔ)、氨稀釋器基礎(chǔ)、液氨裝卸臂基礎(chǔ)、1m高圍堰及管架等，總建筑面積：570m。.2、抗震設(shè)計(jì) 9 本工程根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，地震基本烈度8度，設(shè)計(jì)基本地震 加速度值為0.20g，分組為第三組。.3、地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 9

2-2 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

地基處理：對(duì)荷載大、沉降敏感的建、構(gòu)筑物，考慮采用樁基（人工挖孔 樁），其它采用復(fù)合地基或天然地基；

大型設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或C25 素砼；

在線(xiàn)分析室、SO2加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢采用鋼筋混凝土獨(dú)基。.4、建筑設(shè)計(jì) 9 建筑設(shè)計(jì)是在滿(mǎn)足業(yè)主使用功能和使用需求的前提下，按照生產(chǎn)工藝，設(shè) 備布置及檢修的要求，貫徹安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀(guān)的建筑方針。

主要建筑材料：鋼材、木材、水泥均可由市場(chǎng)供應(yīng)，地方性建筑材料：磚、石、石灰、砂等可由當(dāng)?shù)毓?yīng)，為確保工程質(zhì)量，所選用的建筑材料必須符合國(guó) 頒材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

◆ 鋼材：

鋼筋：普通鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋，吊鉤等采用 HPB235級(jí)鋼筋。

型鋼、鋼板、鋼管一般采用Q235、Q345鋼。焊條：Q235鋼采用E43型焊 條，Q345鋼采用E50型焊條。

螺栓：一般用C級(jí)螺栓，高強(qiáng)螺栓采用承壓型8.8、10.9級(jí)?！?混凝土：

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：采用C30或C25，墊層采用100mm厚C15砼；.5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在滿(mǎn)足工藝和使用要求的前提下，根據(jù)功能要求、設(shè)備荷重（含 物料重量）、設(shè)備振動(dòng)和沖擊荷載、介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型。建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形 式盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確、安全可靠的結(jié)構(gòu)，且與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)。在結(jié)構(gòu) 計(jì)算中對(duì)主要承重構(gòu)件考慮附加安全系數(shù)，按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求，控制各構(gòu)件的裂縫 寬度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足8度抗震要求；受力筋的砼保護(hù)層厚度按規(guī)范設(shè)置；結(jié)構(gòu)構(gòu)件 上的預(yù)埋件和孔洞，均在施工時(shí)預(yù)埋或預(yù)留。設(shè)計(jì)的原則是在充分熟悉相關(guān)設(shè)計(jì) 規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、就地取材、合理設(shè)防，正確選擇建筑材料，嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)規(guī)范及材料的說(shuō)明書(shū)要求具體設(shè)防，面層材料根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提供的腐蝕性介 質(zhì)的類(lèi)別、性質(zhì)及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械磨損等要求正確選材。在計(jì)算時(shí)

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

考慮最不利的荷載組合，并保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，盡 量做到經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、施工方便，主要建、構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定：

◆ 大型設(shè)備基礎(chǔ)：采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或 C25素砼；不做動(dòng)力計(jì)算的小型設(shè)備基礎(chǔ)，可按工藝提供的平面尺寸設(shè)計(jì)，但基 礎(chǔ)的自重應(yīng)大于設(shè)備自重的3~5倍。預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于4倍 的螺栓直徑。予留孔邊距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)底座距基礎(chǔ)邊緣 不小于100 mm，基頂面的二次灌漿層，除工藝有特殊要求外，一律予留50mm。并根據(jù)工藝提的介質(zhì)性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計(jì)。

◆ 地上式檢修槽采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)為 P6，有防水要求的混凝土中內(nèi)摻12%的UEA水泥膨脹劑，并根據(jù)工藝提的介質(zhì) 性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計(jì)。.6、建、構(gòu)筑防腐設(shè)計(jì) 9 工業(yè)建筑的防腐設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)重要部分，本工程防腐設(shè)計(jì)是在充分熟悉防腐 工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、合理設(shè)防。防腐材料的構(gòu)造，嚴(yán)格按 照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》及材料的說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，并根據(jù)不同部位具體設(shè) 防，防腐設(shè)計(jì)選用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《建筑防腐蝕構(gòu)造》（08J333）的統(tǒng)一 做法。

地面防腐：地面面層材料根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提供的腐蝕性介質(zhì)的類(lèi)別、性質(zhì)、濃度及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械磨損等要求，地面面層選用耐酸瓷磚面層防 腐。

設(shè)備基礎(chǔ)防腐：設(shè)備基礎(chǔ)防腐同相應(yīng)區(qū)域地面的防腐做法。

10、電氣部分

0.1、設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1 設(shè)計(jì)依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)依據(jù)是云南涌鑫鋁業(yè)有限公司和相關(guān)工藝專(zhuān)業(yè)提交 的條件。設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。0.2、工程范圍和分工 1 工程范圍為：本工程項(xiàng)目的配電、動(dòng)力、電控、照明、防雷與接地等(不含 變壓器)屬承包方范圍，電源由業(yè)主方提供380V/220V供電電源，脫硫脫氟工序 用電引自業(yè)主方指定配電室。業(yè)主方提供抽屜位（或接線(xiàn)位）。

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案置

氨水工序用電由承包方提供配電柜放在業(yè)主空壓站冷卻循環(huán)水站配電室 中，電源由業(yè)主方提供，電纜由承包方負(fù)責(zé)。業(yè)主方提供抽屜位（或接線(xiàn)位）。0.3、電源供給及供給方式 1 本工程裝置內(nèi)按總圖位置劃分，分為脫硫脫氟裝置區(qū)和氨水站裝置區(qū)兩個(gè) 用電區(qū)域，兩個(gè)用電區(qū)域分別獨(dú)立引取電源供電，脫硫脫氟用電區(qū)域在脫氟樓內(nèi) 設(shè)置低壓配電室，脫硫脫氟工序所有用電均引自該配電室。

氨水站工序設(shè)置XL21（G）型動(dòng)力配電箱，動(dòng)力配電箱放置在業(yè)主方空壓 站冷卻循環(huán)水站配電室中，不另外設(shè)置配電室。氨水工序的所有用電設(shè)備均引自 該配電室。

0.4、用電負(fù)荷、負(fù)荷等級(jí)及功率因數(shù)補(bǔ)償 1 0.4.1、脫硫脫氟工序共有用電設(shè)備39臺(tái)(含照明、檢修、儀表用電)，均 1 為380V低壓用電設(shè)備；常用用電設(shè)備31臺(tái)，備用用電設(shè)備8臺(tái)；裝機(jī)總?cè)萘?共839KW，其中常用容量共647KW，備用容量共192KW，計(jì)算有功負(fù)荷 20KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷303Kavr，計(jì)算總負(fù)荷602KVA，計(jì)算電流914A。5 80V低壓電機(jī)單臺(tái)最大容量為110kW。3 整個(gè)裝置380/220V系統(tǒng)功率因數(shù)經(jīng)補(bǔ)償后不低于0.92。計(jì)算補(bǔ)償容量為 150Kavr。詳見(jiàn)負(fù)荷計(jì)算表1。-0.4.2、氨水站工序共有用電設(shè)備8臺(tái)(含照明、檢修)，均為380V低壓用 1 電設(shè)備；常用用電設(shè)備6臺(tái)，備用用電設(shè)備2臺(tái)；裝機(jī)總?cè)萘抗?24KW，其中 常用容量共83KW，備用容量共41KW，計(jì)算有功負(fù)荷66KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷 0Kavr，計(jì)算總負(fù)荷83KVA，計(jì)算電流126A。5 80V低壓電機(jī)單臺(tái)最大容量為37kW。3 無(wú)功補(bǔ)償由業(yè)主方負(fù)責(zé)，詳見(jiàn)負(fù)荷計(jì)算表2。0.5、裝置供、配電系統(tǒng) 1 根據(jù)總圖布置及電源狀況以及裝置區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷類(lèi)型及分布情況，在脫氟 樓內(nèi)設(shè)一個(gè)380/220V低壓配電室。為脫硫脫氟裝置提供電源。

氨水工序的用電設(shè)備設(shè)置XL21-(G)型動(dòng)力配電箱提供電源。動(dòng)力配電箱放 置在業(yè)主方空壓站冷卻循環(huán)水站配電室中。

脫硫脫氟配電室內(nèi)的低壓開(kāi)關(guān)柜選用MNS型抽屜柜，柜中斷路器、交流接

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

觸器、綜合保護(hù)器等主要電器元件采用ABB品牌。其余元件采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

低壓配電系統(tǒng)采用放射式方式。低壓配電柜組預(yù)留15％的備用回路 0.6、工廠(chǎng)環(huán)境及主要設(shè)備選型 1 脫硫、脫氟工段屬2類(lèi)強(qiáng)腐蝕環(huán)境。低壓開(kāi)關(guān)柜防護(hù)等級(jí)IP30，防腐等級(jí) F2?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防腐型，防護(hù)等級(jí)IP54，防腐等級(jí)F2。脫硫工段現(xiàn)場(chǎng)控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防 腐型，防護(hù)等級(jí)IP65，防腐等級(jí)WF2。電纜橋架選用玻璃鋼材質(zhì)，鋼制熱鍍鋅 支架。動(dòng)力和控制電纜選用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜，穿線(xiàn)管選用熱鍍鋅鋼管。燈具選用防水防塵防腐型，防護(hù)、防腐等級(jí)：室內(nèi)IP54，F(xiàn)2。室外IP65，WF2。

氨水站等防爆區(qū)域，使用防爆燈具、防爆現(xiàn)場(chǎng)操作箱。0.7、主要設(shè)備選型： 1 低壓開(kāi)關(guān)柜：MNS 氨水工序配電柜：XL21-(G)現(xiàn)場(chǎng)控制箱：FXK-L 氨水工序現(xiàn)場(chǎng)控制箱：BZC-A3D3X/G11/2“G1” 照明控制箱：FXM-S 檢修電源箱：FXD-S-T 0.8、控制、信號(hào)及計(jì)量 1 工藝有要求的低壓電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)送PLC或DCS顯示，電機(jī)聯(lián)鎖通過(guò) PLC或DCS的邏輯功能或直接通過(guò)電氣方式來(lái)實(shí)現(xiàn)?？刂凭捎脵C(jī)旁按鈕手動(dòng) 控制或控制室內(nèi)PLC（DCS）上控制方式，具體控制方式根據(jù)工藝要求定。所 有運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、運(yùn)行電流采用MODBUS通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式送中控計(jì)算機(jī)，起?？刂菩?號(hào)、緊急停止信號(hào)使用一對(duì)一硬接點(diǎn)方式送中控。

0kW及以上的低壓電動(dòng)機(jī)或工藝有特殊要求的電動(dòng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)及配電柜上 3 裝設(shè)電流表。

低于90KW的低壓電動(dòng)機(jī)采用直接起動(dòng)方式，大于等于90KW的低壓電動(dòng) 機(jī)采用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)。

低壓進(jìn)線(xiàn)柜設(shè)置電能計(jì)量，以便于考核，降低能耗。

IP30 IP30 IP65WF2 IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

0.9、繼電保護(hù) 1 80/220V用電設(shè)備的保護(hù)有短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)及斷相保護(hù)，短路保護(hù) 3 由低壓斷路器的瞬時(shí)脫扣器實(shí)現(xiàn)，過(guò)負(fù)荷、接地及斷相保護(hù)由電機(jī)綜合保護(hù)器實(shí) 現(xiàn)。

0.10、電力設(shè)備過(guò)電壓保護(hù) 1 為防止雷電侵入波過(guò)電壓，380/220V母線(xiàn)側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器及防雷模 塊，在配給儀表及PLC(DCS)系統(tǒng)的供電電源部分設(shè)置二級(jí)防雷模塊。0.11、操作電壓 1.4kV低壓用電設(shè)備操作電壓為交流220V 0 0.12、電纜敷設(shè) 1 電纜敷設(shè)方式主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引下裝置或保護(hù)鋼管敷 設(shè)至各用電設(shè)備。動(dòng)力電纜線(xiàn)采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（ZR-YJV型），控制電纜采用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜（ZR-KVV型），電纜敷設(shè)方式 主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引至裝置或保護(hù)鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。

低壓動(dòng)力電纜敷設(shè)可利用業(yè)主方電纜地溝、橋架。其余電纜由承包方自行 敷設(shè)橋架。0.13、照明系統(tǒng) 1 照明系統(tǒng)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明，正常照明采用金屬鹵化燈和熒光燈，燈具的防護(hù)等級(jí)符合現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)需要。

在主通道、出入口和樓梯間設(shè)置應(yīng)急燈，電源就近接自交流照明網(wǎng)絡(luò)，當(dāng) 正常照明電源失電時(shí)，由自帶蓄電池供電，構(gòu)成疏散應(yīng)急照明。0.14、防雷、防靜電及接地 1 脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物按三類(lèi)防雷建構(gòu)筑物設(shè)防。低壓電網(wǎng)接地方式TN-S。為避免直接遭遇雷擊，脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物采用避雷帶進(jìn)行保護(hù)，利用四 角鋼筋混凝土柱至少兩根焊接連通主筋作為引下線(xiàn)，鋼筋混凝土地梁及基礎(chǔ)中鋼 筋作為接地極。脫硫塔排氣筒頂部安設(shè)置避雷針，避雷針用兩根φ12熱鍍鋅圓 鋼與脫硫塔鋼架焊接連通，利用鋼架作為引下線(xiàn)，鋼架鋼筋混凝土基礎(chǔ)中鋼筋做 為接地極。

露出屋頂?shù)乃休斔土黧w的金屬管道均作防靜電接地。

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

防雷、保護(hù)、防靜電接地共用一接地體，接地電阻≤1Ω，如達(dá)不到要求需補(bǔ) 打接地極。

10.15、電氣主要設(shè)備表

主要電氣設(shè)備表

序號(hào) 1 名 稱(chēng) 低壓進(jìn)線(xiàn)柜 250A 2 電容補(bǔ)償柜

MNS600×1000×2200

50Kvar 1 出線(xiàn)柜

MNS600×1000×2200

帶綜合保護(hù)器

MNS600×1000×2200 軟啟動(dòng)柜

軟啟動(dòng)器PST210

臺(tái)

臺(tái)

臺(tái)

臺(tái)

型號(hào)規(guī)格 MNS600×1000×2200

臺(tái)

單位數(shù)量

備注 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 7 14 2 2 1 3

IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 3 5 動(dòng)力配電箱

XL21-(G)FXK-L-A2D3 FXK-L-A2B1D4 FXK-L-A2D4 FXD-S-T FXM-S BZM-DIP10 6 7 8 9 10 1 1 12 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 煙道閥電源箱 照明控制箱

照明開(kāi)關(guān) 檢修電源箱

防爆防塵防腐防水

FXD-S-T

臺(tái) 臺(tái)

IP65WF2 IP65WF2 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。0.16、負(fù)荷計(jì)算表 1 0.16.1脫硫脫氟裝置 1

安裝臺(tái)數(shù)

序號(hào)用電設(shè)備組名稱(chēng) 一 脫硫工序

總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc

計(jì)算負(fù)荷 Qjs

SjsIjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 二 2.1 2.2 三 3.1.2 3 3.3 3.4 3.5 3.6 洗滌泵

吸收泵 吸收泵 檢修泵 攪拌器 工藝水泵 小計(jì) 煙道暖通 密封風(fēng)機(jī) 電動(dòng)風(fēng)閥 小計(jì) 脫氟工序 藥劑裝置 脫氟泵 硫銨液泵 壓濾機(jī) 電加熱裝置 脫氟槽攪拌器 2 2 1 1 2 10 2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 17 1 1 2 2 2 8 39 2 1 1 1 1 7 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 2 2 0 6 31

550.800.8044 33 66 5 2 7

84

1801800.800.80144108 2201100.800.8088 8 3 22 3

0.800.80 0.800.80 2 9 293220 9 5 14

0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 9 2 2 2 2 2 1 1 4 1 4 10 1 7 2 2 0 2 13 1 2 1 1 3 1 11 46 5 5 9 0 36 4 13 6 0 27

180273 110167 8 3 11 5 17

110.800.80

543367 22 6 28 2 11 6 3 3 22 4 3 2 2 6 2 19

110.800.80 6 17 2 3 3 3 2 3 2 2 6 2

0.800.80

367557 11 6 17 2 11 3 3 3 22 2 3 2 2 6 2 19 9 26 2 17 5 5 5 33 3 5 2 2 8 2 28

110.800.80

1441440.801.00115

220.800.8018

115175 3.7離心機(jī)（油電機(jī)）

（主電機(jī)）3.8 螺旋輸送機(jī)（2#電機(jī)）

送風(fēng)機(jī) 冷風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 小計(jì)

四 4.1.2 4 4.3 4.4 4.5 五 公共用電

儀表用電 UPS用電 分析小室電源

照明 檢修電源 小計(jì) 合計(jì).9振動(dòng)流化床（1#）3 3.10.11 3.12 3

190.800.8015

2272210.000.97177 6 6 20 60 42 6

0.850.80 0.850.80

183278 6 6 21 11 0 45 10 32 16 0 68

200.850.8017 100.850.80 0 42

0.000.80

8396470.000.86520303 602914 0.16.2氨水站裝置 1 用電設(shè)備組 序號(hào)

名稱(chēng) 一 1.1 1.2 氨水工序 軟水泵 氨水泵

安裝臺(tái)數(shù) 總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 22

7.50.800.80 110.800.80

計(jì)算負(fù)荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)6 9 7 11

Ijs 2 1 1 11 17 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

用電設(shè)備組

序號(hào)

名稱(chēng) 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 冷卻水泵a 冷卻水泵b 冷卻風(fēng)機(jī) 檢修電源 照明 合計(jì)

安裝臺(tái)數(shù) 總的常用 1 1 1 1 1 8 1 1 0 1 6

設(shè)備容量需要 總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 37 11 30 2 132

150.800.80 370.800.80 110.800.80 0 2 83

0.000.80 0.800.80 30 9 0 1 66

計(jì)算負(fù)荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)22 7 0 1 50 37 11 0 2 83

Ijs 23 56 17 0 2 126 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。

11、儀表和控制

11.1、設(shè)計(jì)依據(jù)

本設(shè)計(jì)是根據(jù)電解鋁煙氣SO處理過(guò)程生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝專(zhuān)業(yè)操作控制要求、國(guó)家控制環(huán)境污染的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，力求穩(wěn)妥可靠，盡可能的 保證自動(dòng)化操作、保證生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行原則而設(shè)計(jì)的。11.2、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

11.2.1本項(xiàng)目?jī)x表的設(shè)計(jì)、選型、采用下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》

《 自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》 《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 信號(hào)報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

《儀表配管配線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)定》 《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》

《化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定》

《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定》

《化工自控安裝圖冊(cè)》

HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20515-2000 HG/T20573-95 HG/T20636～20639-1998

GB50058-92 HG/T21581-95 《 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493-2009 ISO5167節(jié)流裝置計(jì)算

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

ISA美國(guó)儀表學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 11.2.2設(shè)計(jì)采用工程單位

設(shè)計(jì)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、工程單位，如下表：測(cè)量參數(shù)

液體

流量 氣體 蒸汽

溫度

表壓

壓力 真空 絕壓

液位

單位 m3/h Nm3/h Kg/hor T/h ℃ KPa、MPa KPa KPaabs mormmor%

刻度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or%

備注

表中未列的工程單位按S.I國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3、設(shè)計(jì)范圍 1 根據(jù)工藝對(duì)自控設(shè)計(jì)的要求，本自控設(shè)計(jì)的范圍為：電解鋁煙氣脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的自動(dòng)控制、DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表。11.4、過(guò)程控制特點(diǎn)

電解鋁煙氣SO的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動(dòng)地接受上游車(chē) 間的含硫煙氣，因而不具有獨(dú)立開(kāi)車(chē)的能力。但裝置本身又相對(duì)獨(dú)立，電解鋁煙 氣的氣量、物理狀態(tài)及化學(xué)成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會(huì)有 變化，有時(shí)甚至?xí)休^大的波動(dòng)，其間的傳質(zhì)、傳熱和動(dòng)量傳遞都會(huì)直接影響到 整個(gè)脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程。因此，對(duì)煙氣治理工藝過(guò)程操作控制必須盡可能地適 應(yīng)這些變化和波動(dòng)。煙氣中的SO從氣相—液相的整個(gè)工藝過(guò)程中，煙氣脫硫 是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特 點(diǎn)。

泵等負(fù)載類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行電流、工作狀態(tài)等電氣運(yùn)行信號(hào)傳輸給DCS顯示、記錄。

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

氨水工序設(shè)置氨氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，信號(hào)送控制室監(jiān)視。1.5、環(huán)境特征及儀表選型 1

（1）煙氣SO處理的生產(chǎn)環(huán)境和介質(zhì)雖無(wú)高壓、無(wú)易燃易爆介質(zhì)，但是煙2 氣中SO從氣相—液相的整個(gè)工藝過(guò)程和生產(chǎn)環(huán)境所產(chǎn)生的中間介質(zhì)具有很強(qiáng) 的腐蝕性，使現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)、控制儀表很容易腐蝕損壞，而且由于電解鋁廠(chǎng)存在很 強(qiáng)的電磁場(chǎng)，造成信號(hào)傳送不可靠和中斷，影響整個(gè)過(guò)程檢測(cè)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和 控制。本設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)儀表的選型、安裝材料等方面都注意了防腐蝕、抗干擾這些 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，盡可能確?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)的可靠。

氨水工序的氨稀釋器及氨水槽區(qū)域根據(jù)相關(guān)防爆區(qū)域組別劃分

（ExdⅡBT4），本設(shè)計(jì)在儀表選型及安裝材料的選用方面都考慮了這一特點(diǎn)。

（2）儀表選型立足于國(guó)內(nèi)采購(gòu)，主體儀表選型按引進(jìn)國(guó)外技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供 貨，特殊儀表選用原裝進(jìn)口設(shè)備。

◆ 溫度儀表的選型：

集中檢測(cè)與控制的溫度測(cè)量選用國(guó)產(chǎn)耐蝕鉑熱電阻，信號(hào)傳送到控制室，就地溫度檢測(cè)選用耐蝕雙金屬溫度計(jì)。

◆ 壓力儀表的選型：

集中壓力檢測(cè)選用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的智能型電動(dòng)壓力變送器；微壓力及差壓測(cè) 量選用差壓變送器；現(xiàn)場(chǎng)變送器帶顯示功能，便于操作人員外出巡查。

就地壓力檢測(cè)，對(duì)腐蝕性介質(zhì)選用隔膜壓力表，一般介質(zhì)選用不銹鋼壓力表。◆ 流量?jī)x表的選型：

導(dǎo)電液體選用電磁流量計(jì)，空氣流量采用V形環(huán)錐流量計(jì)。◆ 物料位儀表的選型：

物料位檢測(cè)選用雷達(dá)液位計(jì)。儀表帶現(xiàn)場(chǎng)就地顯示功能，便于操作人員外出 巡查。

氨水區(qū)物料料位檢測(cè)選用就地顯示的磁翻板液位計(jì)，根據(jù)工藝需要帶隔爆遠(yuǎn) 傳裝置。

◆ 分析檢測(cè)儀表的選型：

脫硫裝置煙道出口安裝煙氣在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)（CEMS）。在線(xiàn)煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采 用性能指標(biāo)滿(mǎn)足HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》、2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

HJ/T76-2007《固定污染煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》要求，并 取得國(guó)家環(huán)保局證的產(chǎn)品。

pH分析儀、密度計(jì)采用進(jìn)口產(chǎn)品； ◆ 控制調(diào)節(jié)閥：

開(kāi)關(guān)控制閥采用電動(dòng)蝶閥、球閥，調(diào)節(jié)閥采用帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。對(duì)腐蝕性介質(zhì)選用襯塑閥門(mén)，一般介質(zhì)閥芯采用304SS、316SS，閥體采用WCB 材質(zhì)的閥門(mén)。管道內(nèi)含有顆粒物質(zhì)的采用V型或O型切斷閥。

（3）儀表的防腐

根據(jù)工藝介質(zhì)的物理性質(zhì)和腐蝕特點(diǎn)，與介質(zhì)直接接觸的檢測(cè)元件分別選用 16L，304不銹鋼，哈氏合金，襯聚四氟乙烯等材質(zhì)。3（4）儀表的防爆

對(duì)于防爆區(qū)域所使用的儀表，按照相關(guān)防爆區(qū)域劃分的要求，選用符合相關(guān) 防爆要求的儀表及相關(guān)連接附件。1.6、DCS控制系統(tǒng) 1 本工程DCS控制室布置于脫氟工序?？刂剖覂?nèi)設(shè)置DCS控制柜，采用國(guó) 標(biāo)信號(hào)傳輸；儀表計(jì)量單位按照國(guó)標(biāo)法定計(jì)量單位執(zhí)行。）DCS系統(tǒng)功能技術(shù)方案 1 ◆ 泵、調(diào)節(jié)閥等的DCS遠(yuǎn)程停止控制以及運(yùn)行狀態(tài)顯示功能。

◆ 壓力、溫度、流量、液位、PH值、密度、電機(jī)電流等模擬量的顯示、記錄、歷史記錄查詢(xún)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析功能

◆ 重要參數(shù)、控制量的自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能 ◆ 參數(shù)超限報(bào)警、故障報(bào)警功能 ◆ 歷史查詢(xún)功能 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)功能 ◆ 信息管理功能 ◆ 通訊功能

在系統(tǒng)的組態(tài)畫(huà)面上可以方便進(jìn)行控制方案的生成，用戶(hù)流程圖及各類(lèi)圖形 的生成，可以使用通用高級(jí)語(yǔ)言或?qū)Ｓ酶呒?jí)語(yǔ)言生成各類(lèi)記錄。同時(shí)為系統(tǒng)的二 次開(kāi)發(fā)及優(yōu)化控制的實(shí)現(xiàn)提供相應(yīng)的語(yǔ)言和接口，組態(tài)畫(huà)面包括下列各類(lèi)：

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

◆ 脫硫工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 脫氟工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 氨水工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 歷史記錄查詢(xún)界面 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)界面 ◆ 操作記錄界面 ◆ 報(bào)表生成畫(huà)面

系統(tǒng)軟件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、參數(shù)設(shè)定及調(diào)試采用系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)。硬件組態(tài)、過(guò)程控制編程、操作站編程一體化。具有用戶(hù)自定義接口，可以開(kāi)發(fā)用戶(hù)專(zhuān)用功 能塊；具備在線(xiàn)調(diào)試功能，帶PID參數(shù)整定功能；能夠在全系統(tǒng)范圍內(nèi)自動(dòng)生 成報(bào)表文檔。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷和系統(tǒng)內(nèi)部自診斷的結(jié)果顯示在系統(tǒng)診斷畫(huà)面上，如果診斷出故障則以聲、光報(bào)警提示。

系統(tǒng)診斷報(bào)警應(yīng)包括下列內(nèi)容： ◆ CPU模件故障診斷報(bào)警 ◆ I/O卡件故障診斷報(bào)警 ◆ 通訊模件故障診斷報(bào)警 ◆ 電源組件故障診斷報(bào)警 ◆ 軟件故障診斷報(bào)警（2）硬件配置

DCS系統(tǒng)主要由一個(gè)操作站、一個(gè)工程師站、一個(gè)控制站和網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng) 組成。

DCS系統(tǒng)的控制站由各種控制模塊單元、CPU單元、電源單元、網(wǎng)絡(luò)通信 單元、輔助單元構(gòu)成。機(jī)柜內(nèi)的模件支持帶電插拔而不損壞，且不會(huì)影響其它模 件正常工作。并帶有故障自診斷、LED顯示、報(bào)警，能參與編程和故障輸出狀 態(tài)的設(shè)置。用于自動(dòng)回路調(diào)節(jié)控制的模塊帶有PID參數(shù)整定功能，并支持模件 的即插即用功能。

DCS系統(tǒng)的工程師站、操作員站由工業(yè)計(jì)算機(jī)、22”彩色液晶顯示屏，寬行 激光打印機(jī)構(gòu)成。

（3）系統(tǒng)余量

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

DCS系統(tǒng)的I/O備用點(diǎn)數(shù)不低于15%，系統(tǒng)不低于15%的可擴(kuò)展容量。（4）網(wǎng)絡(luò)通訊

根據(jù)實(shí)際情況，本DCS系統(tǒng)可以設(shè)置網(wǎng)絡(luò)通訊功能，選用適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)通訊 模塊和通訊協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)與工廠(chǎng)內(nèi)其它系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。11.7、動(dòng)力供應(yīng)

11.7.1電源

儀表用電源由電氣專(zhuān)業(yè)經(jīng)雙回路電源切換模塊送到儀表控制室。

煙氣在線(xiàn)分析儀（CEMS）用電由電氣專(zhuān)業(yè)提供雙回路電源直接送至分析間 和監(jiān)測(cè)平臺(tái)。用電量約12KVA。

儀表用電電源等級(jí)220±10VAC50±1HZ。負(fù)荷等級(jí)與工藝主機(jī)用電等級(jí) 相同。

11.7.2用電量

總用電量約計(jì)17KVA（其中12KVA為CEMS用電），總供電及儀表用電單 元的供電，都設(shè)有專(zhuān)用的用電分配開(kāi)關(guān)，總開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)設(shè)有過(guò)流短路等保護(hù)措 施。

11.7.3儀表用氣

儀表壓縮空氣要求業(yè)主引至界區(qū)外1米，氣源質(zhì)量及用氣量要求如下： 儀表用氣量：～10Nm/h（連續(xù)使用）壓力：0.6～0.7MPa(表壓)溫度：30℃

露點(diǎn)：氣源在操作壓力下露點(diǎn)比環(huán)境溫度低10℃ 含塵量：含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ 含油量：含油量小于3ppm 1.8、自控主要設(shè)備表 1 1.8.1脫硫、脫氟工序、氨水工序主要儀表自控設(shè)備 1 脫硫、脫氟、氨水工序主要儀表自控設(shè)備

序 號(hào) 儀表名稱(chēng)

設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

保護(hù)套管材料：316SS襯F46 裝配式鎧芯熱電阻Pt100DN50PN1.6MPaFF法

蘭式安裝L/l=550/400溫度范 WZP

圍：0-300℃ 保護(hù)套管材料：316SSPt100 裝配式鎧芯熱電阻DN25PN1.6MPaFF法蘭式安 WZP裝L/l=400/250溫度范圍：

-300℃（其中隔爆一支）0 保護(hù)套管材料：316SS 雙金屬溫度計(jì)溫度范圍：0-100℃萬(wàn)向式表頭 WSS

DN25PN1.6MPaRF法蘭式 安裝插入長(zhǎng)度：L/l＝300/150mm 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa

支 4

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光 耐震式隔膜壓力表

YTNP-100HF2 隔膜壓力表

臺(tái) 5

臺(tái) YTP-100HF2 6 7 8 9 1 0 1 1 不銹鋼耐震壓力表主要材料：304SS YTN-100H M20X1.50-1MPa

主要材料：304SS 不銹鋼壓力表

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 2 2 2 7

上海賽途或西

儀

YTF-100H

M20X1.50-1MPa 不銹鋼氨用壓力表主要材料：304SS

M20X1.50-2.5MPa YTAF-100H 不銹鋼耐震氨用壓主要材料：304SS 力表YTAN-100H 差壓變送器

M20X1.50-1MPa

測(cè)量元件：哈C帶閥組 排氣排液閥和接頭：哈C 壓力變送器

測(cè)量元件：316L帶閥組

排氣排液閥和接頭：316SS（其 臺(tái) 中隔爆型2臺(tái)）

PN1.0MPaDN150RF輸 出4~20mA水滴形天線(xiàn) ～4500mm 0

～3000mm 0

～3800mm 0

～3500mm 0

～4000mm 0

～5500mm 0

～1500mm 0

EJA或霍尼韋

爾 2 雷達(dá)液位計(jì) 套 1 2 1 1 1

上?？坡』?E+H

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

浮子、本體及法蘭材料:316L 輸出信號(hào)：4~20mA側(cè)安裝式 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN1.6 DN50RF L=6000mm（電阻式）（隔爆）L=5500mm（電阻式）（隔爆）L=2000mm

電極材料：316L帶連接電纜及 附件輸出4~20mA DN65 DN15

PN1.0MPa PN1.0MPa

PN1.0MPa（隔爆）

單

數(shù)量 位

備注 3 磁翻板液位計(jì)

套 2

上海信東或承 德克羅尼 1

臺(tái)

上?？坡』?E+H 1 1 4 1 4 電磁流量計(jì)

DN80

電極材料：80％鉑帶連接電纜、接地環(huán)及附件輸出4~20mA DN80PN1.0MPa DN250PN1.0MPa

DN300PN1.0MPa

配套EJA或霍尼韋爾差變，帶 安裝附件 5 環(huán)錐流量計(jì) DN150 PN1.6MPa DN80PN1.6MPa

DN25PN1.6MPa

測(cè)量電極形式：復(fù)合電極

Inpro4262/425/pt100帶安裝 附件InTrac777e-P200/PVDF 伸縮護(hù)套EasyClean150清洗 控制器顯示儀表：M400輸出 信號(hào)：4-20mA

觸液部件哈C 襯F46PN1.6 MPaRF法蘭連接

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪 DN40PN1.6MPa閥體/閥芯: 3 04SS/316L

DN50PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN65PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN15PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

臺(tái) 1 1

上海庫(kù)科或上 ?？蒲?6 PH測(cè)量?jī)x

臺(tái) 1 梅特勒-托利多 7 密度測(cè)量?jī)x

套

SMAR或羅斯

蒙特 無(wú)錫卓爾或無(wú) 錫工裝

套 1 1 1 8 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 9 電動(dòng)球閥

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪

閥體/閥芯:WCB/316SS DN50PN1.6MPa

套 3 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪 閥體/閥芯:304襯F46DN50 PN1.6MPa

單

數(shù)量 位 套

備注 0 煙氣在線(xiàn)檢測(cè)儀

多通道分析（國(guó)家環(huán)保總局認(rèn)

證,帶預(yù)處理，標(biāo)氣，校驗(yàn)氣、機(jī)柜、后臺(tái)PC及分析軟件及與 環(huán)保傳送數(shù)據(jù)的GPRS裝置。

套

分析參數(shù)：SO、NO、O、2 X 2 HF、煙塵、溫度、壓力、流量 等），帶modbus輸出接口，配 套空調(diào)，A4打印機(jī)1臺(tái)

島津或西克曼 哈克 1 DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)JX-300XP或

（具體系統(tǒng)構(gòu)成根HOLLIAS-MACS 據(jù)點(diǎn)數(shù)按照DCSJX-300XP或HOLLIAS-MACS 廠(chǎng)方的構(gòu)成方式（要求電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)均為 定）冗余配置，正版軟件，配置

modbus通信接口卡及相關(guān)軟 件，以便于與主系統(tǒng)及煙氣在 線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行通信）

RTD:10點(diǎn)AI:86點(diǎn)AO:7點(diǎn) DI：90點(diǎn)DO:40點(diǎn)

工程師站（兼操作站功能，含 操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

操作員站（含操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

套

套

浙大中控或和 利時(shí)

套 1

控制站：含機(jī)籠、控制器、直

流電源、電源模塊、I/O模塊、套 斷路器、隔離器、繼電器、交 換機(jī)及相關(guān)輔材等 DCS機(jī)柜

激光打印機(jī)HP5100

操作臺(tái)（含打印機(jī)臺(tái)1個(gè)，帶 座椅）

門(mén) 臺(tái) 個(gè) 1 3

惠普 國(guó)產(chǎn) 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

空調(diào)（3匹）UPS5KVA/0.5h

單

數(shù)量 位 臺(tái) 套 套 1 1

備注 國(guó)產(chǎn) 山特 上?？屏?含探頭3個(gè)，報(bào) 警監(jiān)視器1臺(tái) 2 2 氨氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警

系統(tǒng)

REGUARDNH3(隔爆)氣體探 頭:電化學(xué)式要求配套監(jiān)視 報(bào)警器SP1003 部分設(shè)備可能調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。

12、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生

2.1、生產(chǎn)過(guò)程中的主要職業(yè)危害因素 1 電解鋁煙氣脫硫生產(chǎn)中過(guò)程中，主要有以下一些因素可能造成職業(yè)危害及安 全事故：

含SO煙氣及氨氣對(duì)人體及其他動(dòng)植物的危害； 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噪聲危害及對(duì)人體機(jī)械傷害的危險(xiǎn)； 高溫設(shè)備及管道，存在燙傷的危險(xiǎn)；

供、配電及高低壓用電設(shè)備，存在不安全因素； 吸收液、硫銨溶液等介質(zhì)，存在化學(xué)腐蝕性危害； 玻璃鋼設(shè)備、管道和氨站，存在火災(zāi)的危險(xiǎn)； 地溝、平臺(tái)、樓梯，存在人身跌落傷害的危險(xiǎn)； 設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏，存在不安全因素。2.2、設(shè)計(jì)采取的安全、衛(wèi)生措施 1 針對(duì)上述危害因素，除操作人員必須接受安全教育，持證上崗?fù)?，在設(shè)計(jì)中 采取一下相應(yīng)的安全保護(hù)，衛(wèi)生防護(hù)措施，以實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)：

2.2.1、防火、防爆 1 新建（構(gòu)）筑物的安全間距和耐火等級(jí)，按其在生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，將滿(mǎn)足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定；

各新建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車(chē)行道、人行道和消防通 道；

電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用 耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤(pán)、柜小孔洞用防火材料封堵。

2.2.2、防毒 1

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本工程使用的原料氨為有毒物料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中NH的 最高含量為30mg/m。為此，氨水工序應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、橡膠手套、防 護(hù)眼鏡、隔離式氧呼吸器等勞動(dòng)保護(hù)用品。

為防止含SO氣體對(duì)人體的危害，輸送SO氣體管道盡量采用焊接連接，2 2 并經(jīng)嚴(yán)格的焊縫檢查，以免含SO氣體泄漏，危害人體健康。3 2.2.3、防腐蝕 1 吸收液、硫銨溶液管道、閥門(mén)等處跑、冒、滴、漏的酸液及地面沖洗水均有 一定的腐蝕性，為避免腐蝕危害，有針對(duì)性地采用了不易泄漏的防腐設(shè)備和管道；

硫銨包裝間的墻裙、地面均考慮防腐措施；

排水坑采用環(huán)氧玻璃鋼防腐；地面和建、構(gòu)筑物做了防腐處理。2.2.4、防電傷 1 電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作； 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；

電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度； 在高壓電氣設(shè)備的周?chē)匆?guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；

緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識(shí)信號(hào)，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處 理事故的方法；

各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；

在潮濕環(huán)境和需要在金屬設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修的場(chǎng)地，其局部照明采用安全電壓 供電。

為防止電器設(shè)備對(duì)人員造成傷害，所有電器設(shè)備均設(shè)置了接地保護(hù)裝置。電 機(jī)采取了過(guò)流自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

2.2.5、防機(jī)械傷害 1 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施； 設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地。2.2.6、防噪聲、防振動(dòng) 1 設(shè)備訂貨時(shí)提出設(shè)備噪聲限制要求，在設(shè)備選型上要求選用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的設(shè)備，以便從根本上根治；

對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲的場(chǎng)所采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

消音器；

控制室和值班室采用隔聲性能良好的門(mén)窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使 其噪聲滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求；

設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振處理，符合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動(dòng) 力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2.2.7、防雷、防靜電 1 生產(chǎn)區(qū)的建構(gòu)筑物及戶(hù)外金屬設(shè)備都按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)，對(duì)高大設(shè)備 進(jìn)行防雷接地。

所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。低壓380/220V系統(tǒng)采用接零保 護(hù)，配載采用三相四線(xiàn)制，第四根線(xiàn)用作接零連接線(xiàn)；電氣設(shè)備的不帶電金屬外 殼都進(jìn)行接地保護(hù)，廠(chǎng)房配電室設(shè)重復(fù)接零裝置。

2.2.8、抗震 1 當(dāng)?shù)氐卣鸹玖叶?度，建筑物、構(gòu)筑物按地震烈度8度進(jìn)行抗震計(jì)算和 抗震設(shè)防。

2.2.9、防其它傷害 1 所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。

所有樓梯、鋼梯、平臺(tái)、走道邊緣設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷，保證 運(yùn)行人員安全。

為防止有小動(dòng)物進(jìn)入有電力設(shè)施的房間，保證運(yùn)行安全，門(mén)窗設(shè)不銹鋼紗窗 保護(hù)。

高溫設(shè)備及管道，采取露天布置，并有隔熱保護(hù)措施。2.3、設(shè)計(jì)采取的消防措施 1 本工程沒(méi)有明火作業(yè)。整個(gè)裝置均在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，建筑物面積并不大，建筑體積 也小，就其生產(chǎn)規(guī)模不設(shè)消防站，只考慮裝置內(nèi)的消防措施。

本項(xiàng)目按《GB50016-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》劃分，本項(xiàng)目所有工序生產(chǎn) 類(lèi)別為戊類(lèi)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 為2小時(shí)。

根據(jù)裝置生產(chǎn)類(lèi)別和建筑物耐火等級(jí)，消防措施如下：

（1）操作控制室、配電室根據(jù)工作環(huán)境特點(diǎn)，設(shè)置各種便攜式滅火器。具

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

體見(jiàn)下表：

設(shè)置場(chǎng)所 中控室 配電室 脫氟樓二層 脫氟樓三層 滅火器型式 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器

滅火器類(lèi)型 干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）

滅火劑充裝

量（kg）6 6 6 6

數(shù)量（具）2 2 2 2

備注

（2）氨水工序設(shè)消火栓1個(gè)，消防管與廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)相接，用水量按15l/s計(jì) 算。

13、承包人向業(yè)主提交的技術(shù)資料及交付進(jìn)度

3.1、設(shè)備資料（各專(zhuān)業(yè)）1 3.1.1、設(shè)備（含配套附、構(gòu)件）的隨機(jī)資料。1 3.1.2、標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)設(shè)備設(shè)備總裝圖。1 ◆ 設(shè)備組裝圖、主要部件圖。

◆ 設(shè)備易損件的零件圖、生產(chǎn)消耗件零件圖。3.1.3設(shè)備隨機(jī)資料： 1 ◆ 檢驗(yàn)合格證。◆ 設(shè)備裝箱單

◆ 設(shè)備零部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機(jī)部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機(jī)工、器具清單（目錄）◆ 設(shè)備重要零部件組裝及試車(chē)記錄資料。3.1.4設(shè)備安裝資料 1 ◆ 設(shè)備開(kāi)箱、檢驗(yàn)記錄。

◆ 設(shè)備安裝過(guò)程、安裝技術(shù)資料?！?設(shè)備安裝后單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。◆ 設(shè)備安裝后聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。

◆ 設(shè)備安裝過(guò)程異動(dòng)情況報(bào)告（發(fā)生時(shí)提供）3.2、施工圖及相關(guān)資料 1

第五篇：窯尾煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)超標(biāo)原因說(shuō)明

關(guān)于XXXX公司

窯尾煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)說(shuō)明

xxx市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì)：

xxxx公司窯尾煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)于11月1日至11月3日8時(shí)期間，多次出現(xiàn)氮氧化物數(shù)據(jù)超標(biāo)現(xiàn)象。經(jīng)聯(lián)系xxx有限公司技術(shù)人員到廠(chǎng)，對(duì)窯頭在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行故障排查，查出煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)分析儀預(yù)處理系統(tǒng)故障造成測(cè)量參數(shù)出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，導(dǎo)致了氮氧化物折算數(shù)據(jù)超標(biāo)。

經(jīng)維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)排查、處理，目前故障已排除，并重新標(biāo)定了分析儀，煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)目前已恢復(fù)正常運(yùn)行。

特此報(bào)告

二O一五年十一月三日