第一篇：明框玻璃幕墻計算書

工程名

玻璃幕墻

設(shè)

計

計

算

書

江蘇蘇鑫裝飾有限公司

1998年11月10日

工程名

玻璃幕墻設(shè)計計算書

一.計算依據(jù)：

1.玻璃幕墻分格圖

2.國標《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87 3.《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96 4.《建筑幕墻》JG3035-1996 二.驗算項目：

5.驗算主桿 6.橫梁驗算 7.連接驗算 8.玻璃驗算 9.膠縫計算 10.固定片計算

江蘇蘇鑫裝飾有限公司

工程技術(shù)部 1998年11月10日

蘇州市一建筑高100m，框架砌體充填墻結(jié)構(gòu)，抗震8度設(shè)防，層高3300mm,隱框幕墻。最大分格（BxH）=1.2mx0.9m.進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。

蘇州市基本風(fēng)壓：W0=400N/m2 風(fēng)壓高度變化系數(shù)取B類地區(qū)：

μZ=（Z/10）0.32=（100/10）

0.32

=2.089

風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs =±1.5 瞬時風(fēng)壓陣風(fēng)系數(shù)：βD = 2.25 風(fēng)荷載標準值：Wk =βD·μZ·μs·W0

=2.25x2.089x1.5x400=2820Pa 幕墻單位面積自重標準值：GAK =400N/m

一個幕墻組件自重標準值：

GK = GAK·H·B =400x1.2x0.9=432N 地震作用標準值：qEAK =βE·αmax·GK/A =（3x0.16x432）/（1.2x0.9）=192N/m 一.立梃驗算： A.選用

風(fēng)荷載設(shè)計值：W=1.4 Wk =1.4x2820=3948N/m 風(fēng)荷載線荷載設(shè)計值：

qw = W·B =3948x1.2=4737.6N/m =4.738KN/m 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩：

Mw = qwL2/8 =4.738x3300/8=6449602.5N·mm 地震作用設(shè)計值：qEA =1.3 qEAK=1.3x192=249.6N/m 地震作用線荷載設(shè)計值：

qE =B·qEA =1.2x249.6=299.5N/m=0.3N/mm

2地震作用產(chǎn)生的彎矩：

ME = qEL/8 =0.3x3300/8=408375N·m 采用Sw +0.6SE組合，驗算用總彎矩：

M=Mw+0.6ME=6449602.5+0.6x408375=6694627.5N·mm 選用的立梃需要最小截面抵抗矩：

W=M/1.05fa=6694627.5/（1.05x84.2）=75722.5mm 風(fēng)荷載線荷載標準值：

qWK=B·WK=1.2x2820=3384N/m =3.384N/mm 地震作用線荷載標準值：

qEK =B·qEAK=1.2x192=230.4N/m=0.2304N/mm 選用的立梃需要最小慣性矩：

I= 5qL/（384E·1/180）（用于≤3600層高）； =5x（3.384+0.6x0.23）x3300/384x0.7x10x1/180 =4237839mm

選用150A系列： A=1791mm；A0=1641mm；t=6mm； Ix=5243068mm；Wx=789640mm

SS=87636mm； Iy=959779mm Wy=274222mm B.抗彎強度驗算

幕墻自重線荷載標準值：GK =GAK·B=1.2x400=480N/m 幕墻每層（一個分格寬）自重標準值： NK=GK·L=480x3.3=1584N 幕墻每層（一個分格寬）自重設(shè)計值 : =1.2NK=1.2x1584=1901N 采用SG+SW+0.6SE組合： σ=（NK/A0）+（M/1.05WX）

=（1584/1641）+[6694627.5/（1.05x78964）]=80.8＜84.2N/mm C.撓度計算

2u =5qL/384EI

=5x（3.384+0.6x0.23）x3300/384x0.7x10x5243068 =14.8＜20 u/L =14.8/3300=1/223＜1/180 D.抗剪強度驗算

風(fēng)荷載產(chǎn)生的剪力標準值：

VWK =WK·L·B/2=2820x3.3x1.2/2=5583.6N 風(fēng)荷載產(chǎn)生的剪力設(shè)計值： VW =1.4VWK=1.4x5583.6=7817.4N 地震作用產(chǎn)生的剪力標準值：

VEK =qEAK·L·B/2=192x1.2x3.3/2=380.2N 地震作用產(chǎn)生的剪力設(shè)計值： VE =1.3VEK=1.3x380.2=494N 采用SW+0.6SE組合

V=VW +0.6VE=7817+0.6x494=8113N τ=VSS/It =8113x88614/5243068x6=22.8N/mm二.橫梁驗算

＜48.9N/mm2 ； WX1 =24500mm3 ；WX2 =22000mm3； 433 Iy =850000mm； Wy1 =23000mm； Wy2 =21000mm； SS =24000mm； t =3 IX =68mmA.強度驗算

幕墻組件單位面積自重標準值 ：GAK =300N/m幕墻組件自重線荷載標準值 ： GK=H·GAK =0.9x300=270N/m 幕墻組件自重線荷載設(shè)計值 ： G =1.2GK=1.2x270=324N/m=0.32N/mm

由幕墻自重產(chǎn)生的豎向彎矩 ：

MX =GB/8 =0.324x1200/8 =32805N·mm 風(fēng)荷載線分布荷載最大荷載集度標準值 ： qWK =1.2WK =1.2x2820=3384N 其設(shè)計值 ：qW =1.4qWK =1.4x3384=4738N 由風(fēng)荷載產(chǎn)生的水平方向彎矩 ：

MYw=qWB/12=4738x1.2/12=6822.7N·m=6822700N·mm 單位面積水平地震作用標準值 ：

qEAK =βE·αmax·GAK=3x0.16x300 =144N/m水平地震作用線分布最大集度標準值 ： qEK =1.2qEAK =1.2x144=172.8N 其設(shè)計值 ：qE =1.3qEK =1.3x172.8=224.64N 由水平地震作用產(chǎn)生的彎矩 ：

MyE=qEB/12=224.64x1.2/12=26.96N·m=26960N·mm 采用SG+SW+0.6SE 組合

σ=（MX/1.05WX1）+[（MyW/1.05Wy2）+0.6（MYE/1.05WY2）]

=（97200/1.05x24500）+[（846120/1.05x21000）

+（0.6x13478/1.05x21000）]=42.51N/mm＜84.2N/mm B.抗剪驗算

風(fēng)荷載產(chǎn)生的剪力標準值 ：

VWK=WK·B·B/2·2/4=2820x1.2x0.6x0.5=1015.2N 其設(shè)計值 ：VW =1.4 VWK=1.4x1015.2=1421.3N 水平地震作用產(chǎn)生的剪力標準值 ：

VEK = qEAK·B·B/2·2/4=144x1.2x0.6x0.5=51.84N 其設(shè)計值 ：VE =1.3VEK =1.3x51.84=67.4N 采用SW+0.6SE組合

V =VW + 0.6VE =1421.5+0.6x67.4=1461.9N

τ=VSS/It =1461.9x24000/850000x3=20.1N/mm＜48.9N/mm C.撓度計算

uX = 5qKXH/384EIX = uY = qKYB/120EIY = u總 =（uX + uY三.連接驗算

A.橫梁與立梃 φ6螺栓 ； 鋁角碼 t=4mm a.橫向

水平作用 ：N1 = VW + 0.6VE =2115+0.6x34=2135.4N 一個螺栓抗剪承受能力 ：NV = nV·πd/4·fV =1xπx4.918/4 x130 =2470N 需用螺栓個數(shù) ：n=N1/NV=2135.4/2470 = 0.86個 取1個 橫梁承壓能力 ：nC=dΣtfC =6x4x120 =2160N＞2135.4N b.豎向

幕墻組件單位面積自重標準值 ：GAK =300N/m幕墻組件自重線荷載標準值 ： GK =H·GAK =1.5x300=450N/m 其設(shè)計值 ：G =1.2GK=1.2x450=540N/m 豎向作用 ：N2 = GB/2 =540 x1.2/2 =324N 采用SG+ SW+0.6SE 組合

221/2221/2合力N =（N1 + N2）=（2135.4+324）=2160N 需用螺栓個數(shù) ：n =2160/2470 =0.87個 取1個 鋁角碼承壓能力：nC=dΣtfC=6x4x120=2880N＞2160N B.主梃與建筑物主框架連接 75x4角鐵 L=80mm ；

φ16螺栓；焊腳寬5mm ；L=80mm ；預(yù)埋件 t=8mm ；

φ12直錨筋 fy =210MPa;fC =15MPa

222244

22）1/2 ≤20mm u總/B = ≤1/180

采用SG + SW + 0.6SE 組合

每層每根立梃承受的風(fēng)荷載標準值 ： N1WK =WK·B·L=4197x1.2x3.6 =18131N 其設(shè)計值：N1W =1.4N1WK =1.4x18131=25383.4N 每層每一根立梃承受的水平地震作用標準值 ： N1WK=qEAK·B·L=96x1.2x3.6 = 414.72N 其設(shè)計值：N1E=1.3N1EK=1.3x414.72=539N 水平作用組合值：

N1=N1W +0.6N1E=25383.4+0.6x539=25706N 每層每一根立梃承受自重標準值： N2K= GAK·B·L =400x1.2x3.6 =1728N 其設(shè)計值：N2 =1.2 N2K =1.2x1728 =2074N 合力：N=（N1 + N2）=（2074+25706）=25790N 一個螺栓抗剪承載能力：

NV=nV·πd/4·fV=2xπx13.835/4 x130=39086N 需用螺栓個數(shù)：n=N/NV=25790/39086=0.66個 取1個 鋁型材壁承載能力：NC=16x2x6x120=23040N＜25790N ；

改用t=7 NC =16x2x7x120 =26880N＞25790N 角鐵壁承壓能力：NC =16x2x4x320 =40960N＞25790N C.預(yù)埋件

由自重產(chǎn)生的剪力 ：V =N2 =2074N 由水平作用產(chǎn)生的拉力 ：N= N1 =25706N 由于自重作用線距預(yù)埋件表面距離產(chǎn)e0生的彎矩 ： M =V·e0 =2074x60 =124440N·mm 錨筋受剪承載能力系數(shù)取 ：

C30 混凝土強度設(shè)計值fc =15MPa I級鋼筋fy =210MPa

αV=（4-0.08d）（fc/fy）=（4-0.08x12）x（15/210）

1/2

1/22

1/2

1/2 =0.81＞0.7 取0.7

錨板彎曲變形折減系數(shù) ：

αb =0.4+0.25t/d=0.4+0.25x8/12=0.57 錨筋總截面積

（一）：

AS =（V/αVfy）+（N/0.08αbfy）+（M/1.3αbfyZ）

=（2074/0.7x210）+（25706/0.8x0.57x210）+

（124440/1.3x0.57x210x80）=292.5mm＜113x4=452mm

錨筋總截面積

（二）：

AS =（N/0.08αbfy）+（M/0.4αbfyZ）

=（25706/0.8x0.57x210）+（124440/1.3x0.57x210x80）

=301mm＜452mm D.焊縫驗算

σ=[（σf/1.22）+τf ]

222 1/2

=[（6M/1.22LWhe +N/1.22LWhe）+（V/ LWhf）]

1/22

=[（6x124440/1.22x70x35x2 + 25706/1.22x70x3.5x2）

+（2074/70x5x2）] = 61N/mm＜160N/mm 四.玻璃驗算 t=12mm

1/2

長短邊比 ：a/b =1.2/1.5=0.8 彎曲系數(shù)φ1 =0.0628 單位面積自重標準值 ：GAK =0.012x25600 =307.2N/m單位面積地震作用標準值 ：qEAK=βE·αmax·GAK =3x0.08x307.2=73.728N/m 其設(shè)計值 ：qEA =1.3qEAK =1.3x73.728 =96N/m 采用SW+0.6SE組合

q=5876+0.6x96=5934N/m= 0.05934N/mm

σ=6φ1qa/t =6x0.0628x0.005934x1200/12 =22.36N/mm＜28N/mm 五.膠縫計算 采用GE4000膠

222

2風(fēng)荷載效應(yīng)膠縫寬度 ：

CS1=WKa/2000f1=4.617x1200/2000x0.14=18mm 取18mm 自重效應(yīng)膠縫寬度 ：

CS2 =GA·β·H/2000f2（B+H）

=0.012x25.6x1200x1500/2000x0.07x（1200+1500）=14.6

取15mm 溫度變化變位值：US =B·（α鋁-α玻）△t

=1500x（2.35x10-1x10

-5）x80 =1.62mm

1/2

1/2溫差效應(yīng)膠縫厚度：TS3 = US/[δ（δ+2）]

=1.62/[0.125x（0.125+2）] =3.14mm 取6mm。地震效應(yīng)膠縫厚度：

TS3=H·θ·ψ/[δ（δ+2）]

=1500x（1/150）x0.7/[0.41x（0.41+2）] =7.04mm 取8mm 采用寬度18mm，厚度9mm。六.固定片（壓片）驗算 A=0.45x0.55=0.2475 m PWK=1982x0.2475=490.5 PW=1.4PWK=1.4x490.5=687N MW=1.5x687x20=20610N·mm PEK=72x0.2475=18N PE=1.3x18=23.4N ME=1.5x23.4x20=702N·mm 采用SW+0.6SE組合

M=20610+0.6x702=21031N·mm

1/2

1/2固定片W=（40-6）x8/6=362.7mm I=（40-6）x8/12=1450.7mm

σ=20610/362.7=57.98N/mm＜84.2N/mm u=1.5x（490.5+0.6x18）x20/3x0.7x10x1450.7 =0.0197mm u/L=0.0197/20=1/1015＜1/150 NV=πd/4·fV=πx4.918/4 x170 =3229N＞（687+0.6x23.4）x2=1402N

六.扣勾驗算（t=4mm ； h=16.5m）每個扣勾承受作用面積：A=0.6x0.4=0.24m 承受風(fēng)荷載標準值：

PWK=WK·A·1.5=4197x0.24x1.5=1510.92N 其設(shè)計值：PW=1.4PWK=1.4x1510.92=2115N 承受水平地震作用標準值：

PEK =qEAK·A·1.5=72x0.24x1.5=26N 其設(shè)計值：PE=1.3PEK=1.3x26=34N 采用SW+0.6SE組合

P=PW + 0.6PE=2115+0.6x34=2135.4N

扣勾抗剪設(shè)計應(yīng)力：

σ=3P/2th=3x2135.4/2x4x16.5=48.5N/mm＜48.9N/mm

423

第二篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達到設(shè)計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。5.9抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。6 質(zhì)量控制 6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項目質(zhì)量要求 檢驗方法 1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4 6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。6.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

第三篇：明框玻璃幕墻施工工藝流程

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明框玻璃幕墻施工工藝流程

一、明框玻璃幕墻施工準備

1.施工現(xiàn)場準備

(1)施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換。同時，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固大貓網(wǎng)整理分享004km.cn 1

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定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動。施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準備。

(1)熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設(shè)計的特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。

(2)對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細、嚴格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。

(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

二、測量放線定位

1.測量放線

(1)根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復(fù)測。

(2)幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

(3)質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

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(4)在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

(5)質(zhì)量檢驗檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

(1)放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。

(2)放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設(shè)計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

(4)放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。

三、預(yù)埋件偏差處理

1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

(1)預(yù)埋件偏差超過45㎜時，應(yīng)及時把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計負責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

(2)預(yù)埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國大貓網(wǎng)整理分享004km.cn

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家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)預(yù)埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。

4)預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

(5)預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。

四、豎框安裝

1.施工安裝要點。

(1)豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

(2)立柱安裝前應(yīng)認真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

(3)應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

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(4)相鄰豎框安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。

(6)豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的進行調(diào)校修正。

(7)玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。

(8)焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

(9)焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

(10)豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

五、橫梁安裝

1.施工要求

(1)橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

(2)橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

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(3)應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

(4)橫梁安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的應(yīng)及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

(5)安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

六、幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

(1)玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

(2)幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進行校核。

(3)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。

(4)玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。

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(5)玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

七、窗扇安裝施工

1.按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

八、防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

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4.在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

九、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

(1)耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

(2)施工時，應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

(3)耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

(4)耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

(5)為保護玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

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4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴密不漏水。

十、保護和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

十一、檢查與維修

1.檢查工作。

(1)幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計等部門出具解決方案。

(2)對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

(3)總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點：

(1)更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。

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(2)在更換樓層較高的玻璃時，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)時必須要兩人以上進行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護設(shè)施。

(3)不得在四級以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進行維修。

(4)更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

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第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準備 1.施工現(xiàn)場準備

(1)施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換。同時，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動。施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設(shè)計的特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細、嚴格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

（二）測量放線定位 1.測量放線。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復(fù)測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

（3）質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

（5）質(zhì)量檢驗檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。

（2）放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設(shè)計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。

（三）預(yù)埋件偏差處理 1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

（1）預(yù)埋件偏差超過45㎜時，應(yīng)及時把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計負責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

（2）預(yù)埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）預(yù)埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點。

（1）豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應(yīng)認真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

（3）應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的進行調(diào)校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的應(yīng)及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進行校核。

（3）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。

（5）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴密不漏水。

（十一）保護和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點：

（1）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)時必須要兩人以上進行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護設(shè)施。

（3）不得在四級以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第五篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區(qū)大源Ⅷ線北側(cè)幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節(jié)

編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節(jié)

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機具設(shè)備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質(zhì)量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節(jié) 編制依據(jù)

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗收標準 l、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規(guī)范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術(shù)和參數(shù)要求。

第二節(jié) 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節(jié)

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國產(chǎn)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計要求的材質(zhì)、種類、級別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國家標準。

1.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計要求，并進行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

第四節(jié)

機具設(shè)備 1 機具設(shè)備 1.1機械設(shè)備

電焊機、砂輪切割機、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節(jié)

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時點焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。1.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達到設(shè)計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠

粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。1.9抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節(jié)

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.8點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項

次 項

目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 相鄰構(gòu)件錯位

用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

1.3質(zhì)量記錄 1.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節(jié)

成品保護 1成品保護

1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應(yīng)及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

1.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設(shè)備（如清洗機或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

1.4當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

第八節(jié)

安全環(huán)保措施

1安全環(huán)保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應(yīng)進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

1.2施工人員進入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。1.4現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

1.5不得在4級以上風(fēng)力及大雨天進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。1.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設(shè)備（清洗機、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

第九節(jié)

施工注意事項

1施工注意事項

1.1對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

1.2現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴密。