第一篇：原材料質(zhì)量檢驗制度

原材料質(zhì)量檢驗制度

一、總則

1.質(zhì)量是企業(yè)的生命，提高職工的質(zhì)量意識，搞好產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的宗旨。

2.各部門貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量管理工作的方針政策，參加公司的質(zhì)量工作會議，并進(jìn)行貫徹。

3.品管部嚴(yán)格執(zhí)行建筑外窗產(chǎn)品的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，采取切實有效措施控制好公司產(chǎn)品的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不出公司。

4.品管部對生產(chǎn)車間進(jìn)行質(zhì)量抽查和考核，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。認(rèn)真處理質(zhì)量事故，減少不必要的損失。

5.品管部對原材料進(jìn)廠實行質(zhì)量驗收，達(dá)不到使用要求的，予以調(diào)換、返工或退貨。6.售后服務(wù)部門定期回訪客戶，收集質(zhì)量信息，根據(jù)客戶要求，不斷改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.做好自檢、互檢、專檢的“三檢”工作，定期對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量方面培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識與技能。

8.各部門貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量管理工作的方針政策，參加公司的質(zhì)量工作會議，并進(jìn)行貫徹。

9.品管部嚴(yán)格執(zhí)行建筑外窗產(chǎn)品的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，采取切實有效措施控制好公司產(chǎn)品的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不出公司。

10.品管部收集、整理好各種質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量資料。

11.品管部對生產(chǎn)車間進(jìn)行質(zhì)量抽查和考核，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。認(rèn)真處理質(zhì)量事故，減少不必要的損失。

12.品管部對原材料進(jìn)廠實行質(zhì)量驗收，達(dá)不到使用要求的，予以調(diào)換、返工或退貨。13.售后服務(wù)部門定期回訪客戶，收集質(zhì)量信息，根據(jù)客戶要求，不斷改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

14.做好自檢、互檢、專檢的“三檢”工作，定期對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量方面培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識與技能。

二、原材料進(jìn)廠檢驗制度

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對進(jìn)公司的原材料驗收作如下規(guī)定：

1、進(jìn)公司的原材料必須帶有供應(yīng)單位的合格證和質(zhì)保書，檢驗報告等。

2、進(jìn)公司的原材料應(yīng)按《來料檢驗/驗收規(guī)范》或訂貨協(xié)議合同中的技術(shù)要求進(jìn)行驗收。

3、進(jìn)公司的原材料應(yīng)按批量進(jìn)行抽檢。

4、首次被抽檢的原材料，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，應(yīng)加倍抽查，抽查后仍達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，該批不能入庫，全科退貨。

5、抽檢的原材料應(yīng)填寫原材料進(jìn)貨驗收記錄，檢驗人員簽字，按標(biāo)準(zhǔn)判定合格、不合格。

三、工序質(zhì)量檢驗制度

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對生產(chǎn)過程各道生產(chǎn)工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，質(zhì)量控制除了首檢、巡檢外，還必須采取專檢和考核的辦法來提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1、各工序的質(zhì)量檢驗員，對各道工序進(jìn)行逐項抽檢，督促生產(chǎn)工人按產(chǎn)品工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行加工。

2、3、加工的原材料領(lǐng)取時必須經(jīng)倉管員認(rèn)可，不符合要求的原料，操作工有權(quán)拒絕加工。各道工序的操作工，必須按工藝要求進(jìn)行加工，加工的首件產(chǎn)品必須先交質(zhì)量檢驗員檢驗，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。

4、每道工序完成后，操作工都要做一次自檢，下道工序?qū)ι系拦ば蜃鲆淮位z，質(zhì)量檢驗員進(jìn)行抽檢并作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

5、質(zhì)量檢驗員對各道工序平時的質(zhì)量抽檢情況必須詳細(xì)記錄，月末匯總，上報辦公室當(dāng)作考核依據(jù)，根據(jù)個人質(zhì)量完成情況，決定應(yīng)得質(zhì)量獎金分。

6、在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，一般可糾正的質(zhì)量問題，檢驗員應(yīng)及時向操作工提出，操作工進(jìn)行返工、返修后由檢驗員重新檢驗確認(rèn)，解決不了的問題應(yīng)報品管部決定糾正方案。

7、對于發(fā)生的批量質(zhì)量問題，應(yīng)填寫質(zhì)量報告、查清原因，注明糾正方案，存檔備查；如發(fā)生重大質(zhì)量問題，須立即上報總經(jīng)理，查明原因，及時處理。

四、車間質(zhì)量管理制度

1.產(chǎn)品質(zhì)量實行車間主任負(fù)責(zé)制，車間主任負(fù)責(zé)做好車間質(zhì)量管理工作。2.車間設(shè)專職或兼職質(zhì)量檢驗員，全面負(fù)責(zé)車間的質(zhì)量工作。

3.車間質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)對車間各工序、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢驗，把好各道工序、工位質(zhì)量關(guān)。

4.車間負(fù)責(zé)處理一般質(zhì)量事故，并報品管部。重大的質(zhì)量事故應(yīng)直接上報總經(jīng)理。5.車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求操作，以保障半成品、成品質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量要求。

6.對沒有達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，車間要及時返工、返修。沒有返工的產(chǎn)品不得弄虛作假，混同合格品。返工后的產(chǎn)品，要進(jìn)行復(fù)驗。7.車間應(yīng)按月上報質(zhì)量信息。

8.尊重品管部門的意見，對品管部提出的問題認(rèn)真進(jìn)行整改。

五、成品質(zhì)量檢驗制度

1、成品檢驗是企業(yè)質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。檢驗員執(zhí)行質(zhì)量檢驗，檢驗項目按建筑外窗產(chǎn)品質(zhì)量出公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗不允許有缺項、漏項，在執(zhí)行過程中不受仍何人的制約，按標(biāo)準(zhǔn)辦事。

2、成品檢驗后，檢驗員根據(jù)檢驗項次判定該產(chǎn)品合格結(jié)果，并做好檢驗標(biāo)記。

3、成品檢驗員要認(rèn)真做好質(zhì)量檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷加以整理、分類、匯總、分析。檢驗記錄要齊全，檢驗記錄項目填寫齊全，檢驗記錄要有檢驗員簽字。

4、成品出公司前，必須粘貼產(chǎn)品合格證。

5、憑成品檢驗合格證，進(jìn)行包裝，辦理入庫。

第二篇：質(zhì)量檢驗制度

三峽新能源福建閩清上蓮風(fēng)電場（48MW）

工程道路、風(fēng)機基礎(chǔ)、及吊裝工程

(合同編號：）、、、工程質(zhì)量檢驗制度

批準(zhǔn)：

審查：

編制：

中國水利水電第九工程局有限公司 三峽新能源福建閩清上蓮風(fēng)電場（48MW）工程道路、風(fēng)機基礎(chǔ)、及吊裝工程項目部

2018年03月08日

工程質(zhì)量檢驗制度.編制目的

本制度規(guī)定了風(fēng)電工程建設(shè)中的質(zhì)量驗收工作程序，旨在從基礎(chǔ)、工序、文件記錄上為單位工程驗收、工程總體驗收奠定基礎(chǔ)。2.適用范圍

本程序適用于三峽新能源福建閩清上蓮48MW風(fēng)電場工程質(zhì)量驗收工作。3.工程流程

3.1 質(zhì)量驗評范圍主要包含：質(zhì)量檢驗評定項目的劃分；各單位工程檢驗范圍；各分項工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的引用。

3.2 項目部質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人應(yīng)按照“驗標(biāo)”要求，結(jié)合工程具體情況編制所承建工程的質(zhì)量驗評范圍，并填寫施工質(zhì)量檢驗項目劃分報審表，由業(yè)主、監(jiān)理公司核定。

3.3 工程質(zhì)量檢驗評定項目按分項、分段、分部和單位工程劃分順序逐級進(jìn)行。3.4 工程項目完工后進(jìn)行質(zhì)量檢驗及評定，參照“火電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，依次進(jìn)行質(zhì)量檢驗及評定。

3.5 分項工程的質(zhì)量檢驗評定由施工單位逐級驗收。

3.6 分部工程的質(zhì)量評定，在所含分項工程全部完工，并簽證了“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”的基礎(chǔ)上，由項目部負(fù)責(zé)填寫“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人審核，最后交監(jiān)理公司核簽。

3.7 單位工程的質(zhì)量評定，在所含分部工程完工并簽證了“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，由監(jiān)理公司預(yù)驗收，尚需進(jìn)行觀感質(zhì)量評定的工程，先由施工單位自評，然后提交監(jiān)理單位預(yù)驗收合格后，再正式驗收及評定。

3.8 單項工程竣工報驗時，項目部也采用“工程質(zhì)量報驗單”進(jìn)行報驗。4.質(zhì)量檢驗等級評定

4.1 質(zhì)量檢驗等級評定，依次按分項工程、分部工程和單位工程為對象進(jìn)行。4.2 質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)按照部頒各專業(yè)“驗標(biāo)”規(guī)定執(zhí)行。

4.3 凡執(zhí)行國外設(shè)備施工質(zhì)量評定，按訂貨合同執(zhí)行，如合同無規(guī)定，則另行商定。5.對“不合格”分項工程的處理

5.1 分項工程經(jīng)檢驗評定不符合規(guī)范、驗標(biāo)規(guī)定“合格”標(biāo)準(zhǔn)的，可判為不合格項。5.2對于不合格分項工程的處理，依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3不合格分項工程處理完驗收合格后，應(yīng)重新辦理質(zhì)量驗評手續(xù)。

5.4由于原材料、制成品、工程設(shè)計或設(shè)備制造等的質(zhì)量問題而不參加評定質(zhì)量等級的項目，應(yīng)符合下列條件：

5.4.1按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度進(jìn)行了嚴(yán)格檢查、檢驗； 5.4.2制造單位、施工單位確實無力修正或更改； 5.4.3經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主、設(shè)計單位共同認(rèn)可，工程可用。

5.5在對工程檢查驗收過程中的W、H、S點，由項目部提出方案，報監(jiān)理公司審批，建設(shè)單位備案后執(zhí)行。5.6所有工程中的檢測，均由項目部委托有資質(zhì)的試驗室負(fù)責(zé)檢測。監(jiān)理工程師對其檢測結(jié)果進(jìn)行檢查。

5.7當(dāng)單位工程土建部分驗收合格，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進(jìn)入安裝階段。5.8當(dāng)單位工程安裝部分驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。6.單位（單項）工程竣工驗收

6.1 一般單程竣工驗收應(yīng)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及施工承包商合位（單項）工程竣工驗收由業(yè)主組織有關(guān)參建單位進(jìn)行驗收。

6.2 單位工同，對施工承包商完工的單位（單項）工程進(jìn)行竣工驗收（重要和重大單位工程需竣工預(yù)驗收），并審查其報送的竣工技術(shù)文件。

6.3 竣工驗收應(yīng)符合下列條件：

6.3.1 提供的竣工技術(shù)文件是否齊全、準(zhǔn)確、工整符合規(guī)定要求 6.3.2 是否按設(shè)計文件、施工合同承諾完成單位工程的各分部工程。6.3.3 工程質(zhì)量是否符合規(guī)定要求 6.3.4 現(xiàn)場是否符合移交生產(chǎn)的環(huán)境條件 6.4 竣工驗收工作程序

6.4.1 單位（單項）工程竣工后，由施工承包商組織自檢合格 6.4.2 整理竣工技術(shù)文件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）開工報告、竣工報告

2）施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案會審紀(jì)要 3）施工圖交底及會審紀(jì)要 4）施工質(zhì)量檢驗項目劃分表 5）施工質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄 6）調(diào)試質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄

7）建設(shè)單位/項目公司、監(jiān)理公司、設(shè)計單位、施工承包商工程聯(lián)系單 8）設(shè)計變更（變更設(shè)計）單、工程聯(lián)系單、不符合項報告及匯總表 9）主要設(shè)備、材料出廠質(zhì)保證明及復(fù)查報告、試驗報告 10）一般及重大工程質(zhì)量事故記錄及處理、消缺情況 11）其他未列出的施工技術(shù)資料

6.4.3 施工承包商填寫“單位（單項）工程竣工驗收申請單”一式六份，送監(jiān)理公司審核。

6.4.4監(jiān)理公司組織進(jìn)行預(yù)驗收工作。

6.4.5 預(yù)驗收后，監(jiān)理工程師在“單位（單項）工程竣工驗收申請單”上簽署預(yù)驗收意見，如發(fā)現(xiàn)有問題或缺陷，應(yīng)書面通知有關(guān)單位限期整改，待整改完成后，再履行復(fù)查驗收簽證.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合單位工程竣工驗收條件時，填寫“單位（單項）工程竣工驗收報告”一式六份，送監(jiān)理公司。

6.4.7監(jiān)理公司組織監(jiān)理工程師復(fù)驗施工承包商整改消缺是否完成，竣工技術(shù)文件是否完整、準(zhǔn)確、符合規(guī)定要求，經(jīng)總監(jiān)或副總監(jiān)審核簽署意見后，報業(yè)主。

6.4.8監(jiān)理公司、施工承包商、設(shè)計單位等應(yīng)參加由建設(shè)單位/項目公司組織的本工程單位工程的竣工驗收，并按各自合同規(guī)定提供相關(guān)資料。工程質(zhì)量和竣工

文件均符合要求后，參加驗收各方簽署竣工驗收報告。

第三篇：質(zhì)量檢驗制度

質(zhì)量檢驗制度

根據(jù)《汽車修理行業(yè)國家二級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》特制定如下質(zhì)量檢驗管理制度：

一、車輛進(jìn)廠前應(yīng)全面檢查和維修項目的過程檢驗，車間互檢，維修班組設(shè)自檢和修復(fù)后出廠檢驗制度，總質(zhì)量員、檢驗員全面負(fù)責(zé)貨檢工作。

二、檢驗不合格和未檢驗的車輛不得出廠。

三、“自檢”不合格的車輛應(yīng)及時返工修復(fù)，對因延誤的時間和維修費用，由相應(yīng)負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任。

四、“互檢”不合格的車輛及時通知廠業(yè)務(wù)經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)人員，并讓其作出裁決，明確責(zé)任，對責(zé)任人應(yīng)追其在誤工期和增加維修費用等造成的經(jīng)濟損失。

五、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應(yīng)及時返修和追加維修項目，對于有明顯維修缺陷，未能檢驗出存在維修質(zhì)量問題的車輛，同意出廠的應(yīng)有檢驗人員承擔(dān)責(zé)任。

六、對于有隱性缺陷的電子元件，在檢驗過程中未能發(fā)現(xiàn)故障的，視情節(jié)對檢驗員作出處罰。

第四篇：工程質(zhì)量檢驗制度

工程質(zhì)量檢驗制度

一、質(zhì)量檢驗實施細(xì)則

按照設(shè)計文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制，現(xiàn)場質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)工序的檢查，分部、分項、單位工程的驗收，工程檢查，報驗和監(jiān)理簽證工作，組織職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技術(shù)、技能培訓(xùn)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，提出改進(jìn)意見并督促整改，把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程。

1、項目開工前，由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真審核施工圖紙、設(shè)計文件，認(rèn)真詳細(xì)編制《實施性施工組織設(shè)計》，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題、錯誤及必要的設(shè)計變更，應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理單位提出

2、施工測量放線，放線實行“雙檢”制，大中型建筑工程由公司、項目部雙檢，一般工程由經(jīng)理部采用不同人或不同方法測量、核對結(jié)果，測量記錄要規(guī)范，字跡工整清晰，主測人員要簽字。

3、水泥、鋼筋、砂石料等各種原材料進(jìn)場，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序，質(zhì)量不合格或質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量檢驗報告等憑證不全者，不得進(jìn)場。

4、原材料應(yīng)按指定地點設(shè)置，經(jīng)試驗人員檢驗合格后方可用于工程施工。

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5、對施工中的特殊過程、關(guān)鍵工序，必須事先編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)，施工中必須派技術(shù)人員

6、試驗人員須認(rèn)真做好施工過程中的工程試驗檢測工作，做到各種試驗數(shù)據(jù)齊全、真實、資料完整。

7、質(zhì)檢工程師根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師要求檢查程序，配合監(jiān)理工程師及時認(rèn)真進(jìn)行工序，隱蔽工程檢查、分項分部工程驗收工作。

8、質(zhì)檢工程師認(rèn)真閱讀設(shè)計文件，掌握設(shè)計尺寸，每道工序完工后，會同技術(shù)人員及時進(jìn)行自檢，填寫有關(guān)檢查證，核定合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行專項檢查，并及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行簽認(rèn)。

9、質(zhì)檢工程師該經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違反設(shè)計、施工規(guī)范或技術(shù)操作規(guī)程的行為，除向當(dāng)事人進(jìn)行教育、幫助和提出糾正意見外，還應(yīng)填寫“工程質(zhì)量問題通知書”責(zé)成限期整改。對問題嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行必要的處罰，對因質(zhì)量問題及人身安全或?qū)σ院蠊こ藤|(zhì)量可能造成的嚴(yán)重后果的，有權(quán)決定停止其施工作業(yè)，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

10、項目經(jīng)理部每月組織一次由項目經(jīng)理帶隊，安質(zhì)、工程、物資、試驗等部門人員參加的對在建工程的質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時制定改進(jìn)措施，限期整改，同時核查考核相關(guān)部門的工作質(zhì)量以及質(zhì)量控制情況，并將檢查結(jié)果行文通報，獎優(yōu)罰劣。

11、出現(xiàn)工程質(zhì)量事故較小的情況下，可采取返修或返工，構(gòu)成一般以上事故，應(yīng)及時在24小時內(nèi)報公司分管領(lǐng)導(dǎo)、公司主管部門，共同制定處理方案，把損失減少到最低限度。

二、材料進(jìn)場檢驗

堅持材料進(jìn)場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。

(1)嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的材料均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證及質(zhì)量證明書，而且還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，檢驗合格后才用于本工程的施工。對經(jīng)檢驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料根據(jù)具體情況采取降級使用或退貨處理。

(2)原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，按照IS0操作手冊的要求，分類分規(guī)格堆放整齊，并掛好標(biāo)識牌，以防誤用。

(3)每月對不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計分析，重點對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別提出和采取預(yù)防措施。

三、材料投入保證措施

本工程使用的工程材料，除應(yīng)由廠家提供的質(zhì)保書外，還應(yīng)按設(shè)計、施工規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗，并提前向有關(guān)部門提交擬訂購的材料供應(yīng)商名單。

l、原材料檢驗程序表

原材料檢驗程序表

2、材料、構(gòu)件供應(yīng)保證措施

我公司計劃在本工程中狠抓材料質(zhì)量，從而提高工程質(zhì)量。工程中使用的材料全部由我單位材料部統(tǒng)一采購，鋼筋、商品瀝青混凝土、無機混合料及其它各種構(gòu)配件，全部從具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家定購，杜絕使用不明身份的材料。

材料進(jìn)場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此全權(quán)負(fù)責(zé)。

四、現(xiàn)場見證取樣

（1）涉及結(jié)構(gòu)安全的試場、試件以及有關(guān)材料，按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測。

（2）取樣和送檢是工程質(zhì)量的檢測重要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性，為保證試件能代表母體的質(zhì)量和取樣的真實，本工程現(xiàn)場取樣應(yīng)在監(jiān)理單位人員見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進(jìn)行試驗。

五、班組自檢和交接制度

1、工程質(zhì)量驗收首先是班組在施工過中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關(guān)質(zhì)量要求及誤差控制在限值內(nèi)，這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內(nèi)進(jìn)行，由承擔(dān)檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查和互相檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題上，及時整改，防止質(zhì)量驗收成為“馬后炮”

六、專職質(zhì)量檢查員檢查制度

(1)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，專職質(zhì)量檢查員應(yīng)進(jìn)行檢查。

（2）施工時對路基的中線樁位進(jìn)行放樣測量，對箱涵的基坑開挖及所有基礎(chǔ)位置進(jìn)行放樣，由專職質(zhì)量檢查員組織監(jiān)理對測量放樣進(jìn)行復(fù)測，保證施工的準(zhǔn)確性。

(3)臺背或墻后填土、路基填筑碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，在平整度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用灌砂法進(jìn)行檢驗路基壓實度，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下一層填筑。

第五篇：衛(wèi)生質(zhì)量檢驗制度

衛(wèi)生質(zhì)量檢驗制度

1.時刻堅持“質(zhì)量高于一切，責(zé)任重如泰山”的原則。質(zhì)量檢驗人員必須具有高度工作原則性，強烈的工作責(zé)任感，踏實認(rèn)真求實的工作態(tài)度，嚴(yán)格認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)，自覺地抵制各種不良傾向，堅持原則，不循私舞敝，重大質(zhì)量問題敢于及時舉報。確保公司利益不受損失，維護(hù)公司聲譽和形象。

2.認(rèn)真履行一切工作質(zhì)量“一票”否決權(quán)。具體貫徹落實產(chǎn)、供、銷、管、存各個具體環(huán)節(jié)中，定期或不定期的進(jìn)行抽查、檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取果斷措施。

3.對進(jìn)出公司所有物資必須進(jìn)行全方位全項目檢測、檢驗合格者給予簽發(fā)合格證方可入庫、出廠。否則不準(zhǔn)入庫、出廠，不合格的物料分析找出原因，后果由供應(yīng)部門和直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)定期組織召開生產(chǎn)質(zhì)量管理研討會（或分析會）或根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量隨時而不定期召開質(zhì)量研討會（或分析會）公司生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員參加，形成決議時必須有三分之二的成員同意決議方可生效。否則，無效。

5.將生產(chǎn)質(zhì)量管理各項指標(biāo)（包括質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)），層層分解落實到各部門、各工段、工序及個人，實行工作責(zé)任制，并定期或不定期進(jìn)行檢查或抽查，實行嚴(yán)格的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取有效措施隨時改正。

6.經(jīng)常深入生產(chǎn)車間，必要時跟班作業(yè)，對生產(chǎn)進(jìn)行抽查或督促檢查，對不合格的原料不準(zhǔn)...1.時刻堅持“質(zhì)量高于一切，責(zé)任重如泰山”的原則。質(zhì)量檢驗人員必須具有高度工作原則性，強烈的工作責(zé)任感，踏實認(rèn)真求實的工作態(tài)度，嚴(yán)格認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)，自覺地抵制各種不良傾向，堅持原則，不循私舞敝，重大質(zhì)量問題敢于及時舉報。確保公司利益不受損失，維護(hù)公司聲譽和形象。

2.認(rèn)真履行一切工作質(zhì)量“一票”否決權(quán)。具體貫徹落實產(chǎn)、供、銷、管、存各個具體環(huán)節(jié)中，定期或不定期的進(jìn)行抽查、檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取果斷措施。

3.對進(jìn)出公司所有物資必須進(jìn)行全方位全項目檢測、檢驗合格者給予簽發(fā)合格證方可入庫、出廠。否則不準(zhǔn)入庫、出廠，不合格的物料分析找出原因，后果由供應(yīng)部門和直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)定期組織召開生產(chǎn)質(zhì)量管理研討會（或分析會）或根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量隨時而不定期召開質(zhì)量研討會（或分析會）公司生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員參加，形成決議時必須有三分之二的成員同意決議方可生效。否則，無效。

5.將生產(chǎn)質(zhì)量管理各項指標(biāo)（包括質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)），層層分解落實到各部門、各工段、工序及個人，實行工作責(zé)任制，并定期或不定期進(jìn)行檢查或抽查，實行嚴(yán)格的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取有效措施隨時改正。

6.經(jīng)常深入生產(chǎn)車間，必要時跟班作業(yè)，對生產(chǎn)進(jìn)行抽查或督促檢查，對不合格的原料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)、不合格的半成品不準(zhǔn)投入下一個工序繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格產(chǎn)成品，一是翻倒重來，二是不準(zhǔn)入庫，時刻保障生產(chǎn)質(zhì)量。

7.對生產(chǎn)過程中的半成品、產(chǎn)成品不斷進(jìn)行抽查、抽檢，并對全項目的檢測、化驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，并采取有效措施加以制止。

8.對生產(chǎn)所用主料和輔料全項目的進(jìn)行檢測、化驗，做好詳細(xì)記錄，并注明原料名稱，原料數(shù)量原料檢測、化驗結(jié)果。

9.對生產(chǎn)所用儀器、儀表，定期年鑒做到該淘汰的淘汰，該更換的更換，確保質(zhì)量和安全使用。

10.包裝材料、標(biāo)簽、產(chǎn)品說明書根據(jù)上級有關(guān)文件規(guī)定擬制具體內(nèi)容，提交有關(guān)部門承辦。

11.產(chǎn)品留樣。對每批生產(chǎn)成品取樣留存，注明品名、規(guī)格、容量、批號、生產(chǎn)日期，并定期觀察，檢驗做好記錄，樣品留存至質(zhì)量保證期一年后。

12.真正充分發(fā)揮質(zhì)量和計量檢查、檢驗，對產(chǎn)品的保障作用、監(jiān)督作用、檢查作用、督促作用、預(yù)防作用、報告作用，將檢查、檢驗及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門以利更好的組織生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)。

13.建立健全質(zhì)量、計量管理檔案和質(zhì)量保障體系檔案，整理質(zhì)量、計量各種統(tǒng)計圖表和資料。