第一篇：掘進(jìn)木支護(hù)作業(yè)規(guī)程（小編推薦）

邢臺(tái)勞武煤礦

掘進(jìn)木支護(hù)作業(yè)規(guī)程

邢臺(tái)勞武煤礦有限公司 2006年12月1日

審批：

編制： 生產(chǎn)礦長： 安全礦長：

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技術(shù)負(fù)責(zé)人：

礦長：

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支架技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 木棚

1、支架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格等，必須符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，腐朽、劈裂、折斷的坑木不得使用。

棚梁不準(zhǔn)使用樺木、柳木、楊木等脆性木材。棚腿有彎時(shí)，彎背朝煤壁方向。

棚腿粗細(xì)不一時(shí)，大頭朝上。截短坑木時(shí)，只許截去小頭。

2、棚腿的親合口，有條件者應(yīng)在地面加工，制作成半成品棚子。柱頭開口深度為柱徑的1/4，梁口深度為梁徑的1/3，親合口要嚴(yán)密。

3、平巷支架應(yīng)垂直頂?shù)装濉A斜巷道支架應(yīng)迎山有勁，巷道傾角每傾斜6°－8°，應(yīng)具有1°的迎山角。當(dāng)巷道傾角大于25°時(shí)（含25°），支架之間須設(shè)撐木或拉條。

4、棚腿要立在柱窩內(nèi)，柱窩深度為，煤層中一般為200mm，軟巖中一般為100mm，在硬巖中一般為50mm，靠水溝一側(cè)的柱窩一般要比水溝底深50mm。

底板非常松軟時(shí)，棚腿應(yīng)穿木鞋。木鞋規(guī)格，長度一般不小于柱直徑的2倍，寬不小于柱徑，厚度≥50mm。

柱窩嚴(yán)禁墊浮煤浮碴。

5、支架前，支架所用工具、材料等要預(yù)先備好，存放整齊。支架前，要先敲幫問頂，站在安全地點(diǎn)找掉。

支架前，必須找好中腰線，支架的間距、扎角、親口形式等必須符合 第 2 頁 作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、放炮崩倒的棚子，要由外向里逐架重新支好，才準(zhǔn)繼續(xù)工作。架棚工作必須由外向里逐架進(jìn)行。

7、架棚前，先按設(shè)計(jì)位置挖好柱窩，在柱窩內(nèi)立好兩棚腿，并用煤碴擁住或用手扶好。上梁時(shí)兩幫人員要相互呼應(yīng)配合，棚口親合嚴(yán)密，再接正中腰線，在梁頭和柱頭處背緊木楔，最后按作業(yè)規(guī)程要求裱幫背頂。

上梁時(shí)，手不得入梁、腿親口處，以防擠傷。

8、裱幫背頂，原則上四六勾盤，即棚梁上背好四根板皮，兩側(cè)棚腿各背三根板皮。棚梁上背板必須均勻分布，背板數(shù)必須是偶數(shù)。

空頂處要擺架接頂，擺架時(shí)要擠住兩幫，嚴(yán)禁空蓬。

9、所架棚子要符合規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

10、曲線巷道內(nèi)遠(yuǎn)離曲率中心一側(cè)的棚距，應(yīng)與設(shè)計(jì)的直線巷道棚距一致；與曲率中心相近的一側(cè)，棚距按需要縮小。

11、砍木頭時(shí)，如騎在木材上時(shí)，腳不得向前伸，免失手砍腳。

木工抬木頭時(shí)，應(yīng)注意行人和工作人員，防止碰傷。

第二節(jié) 抬棚

1、巷道開口掘進(jìn)前或兩巷道交叉處，必須架設(shè)抬棚支護(hù)。按巷道的夾角，可以成直口抬棚、斜口抬棚和四岔口抬棚。

2、抬棚應(yīng)成對(duì)梁設(shè)，由主抬棚、輔助抬棚（幫抬棚）及插棚構(gòu)成。主抬棚支承全部抬棚，并向插棚方向適應(yīng)傾斜，輔助抬棚緊靠主抬棚，要求戧住其主抬棚。

3、抬棚應(yīng)按巷道中線方向架設(shè)，并在滿足運(yùn)輸要求的條件下，根據(jù)

第 3 頁 鋪設(shè)道岔形式、規(guī)格，在設(shè)計(jì)中確定其抬棚的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)。

4、施工抬棚的操作順序：

在頂板完整壓力不大的情況下，先在老棚梁下打好臨時(shí)點(diǎn)柱（點(diǎn)柱位置不得有礙棚梁的運(yùn)輸、坑木的架設(shè)），松幫摘掉開口處的柱腿，找好坑木位置，進(jìn)行擴(kuò)幫挖柱窩，立抬棚腿，上主抬棚，背牢梁頭，將原棚梁依次逐架替換成插棚梁，頂幫背緊，緊靠主抬棚架設(shè)輔助抬棚。

在頂板破碎、壓力大的情況下，先在巷道中設(shè)計(jì)開口聽一段內(nèi)逐架依次將原棚梁替換成長梁作為棚梁，在開口處架設(shè)主抬棚抬住替換好的長梁，摘掉開口的棚腿，并加強(qiáng)維護(hù)，架好輔助抬棚。

5、插棚梁要成雙數(shù)，不得少于四根，間距均勻。插棚梁有細(xì)頭時(shí)，細(xì)頭一般搭在抬棚梁上。插棚梁與抬棚梁接頭要砍好口，接口要嚴(yán)。

6、擴(kuò)幫時(shí)，應(yīng)先敲幫問頂，根據(jù)頂板情況和措施決定用手鎬鎬刨還是用放震動(dòng)炮方法進(jìn)行。

7、上抬棚梁時(shí)，必須配足人員，統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，步調(diào)一致。

8、抬棚必須有鎖口棚子。鎖口棚子緊靠杭木架設(shè)。鎖口棚腿下部緊貼棚腿，其柱窩深度不得超過坑木棚柱窩的深度。

第 4 頁 掘進(jìn)打眼技術(shù)作業(yè)規(guī)程

一般規(guī)定

1、打眼前的準(zhǔn)備工作：

② 檢查工作地點(diǎn)的頂幫和支架是否完好，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。③ 按炮眼布置圖和爆破說明書施工。按中、腰線定眼位。④ 預(yù)量釬桿長度，嚴(yán)格掌握打眼深度。

1、發(fā)現(xiàn)工作面有瞎炮，必須由放炮員處理完畢后，方可打眼。嚴(yán)禁和利用炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深。

2、有下列情況之一者不準(zhǔn)打眼，并立即報(bào)告班長進(jìn)行處理：

⑤ 頂板壓力大，有冒頂片幫危險(xiǎn)；

⑥ 有透水征兆，即掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生水叫、底鼓嚴(yán)重、淋水增大等現(xiàn)象。如眼內(nèi)水量較大，禁止撥出鉆桿。⑦ 掘進(jìn)頭瓦斯超限時(shí)，風(fēng)機(jī)未開或風(fēng)筒斷開迎頭無風(fēng)時(shí)； ⑧ 空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

煤電鉆打眼

1、下井前準(zhǔn)備好磨好的電鉆頭（要充足）、鉆桿等必要的工具。

2、開始工作時(shí)，做好如下工作：

① 檢查電鉆各部件是否完好，確保開關(guān)靈活、防爆插肖嚴(yán)密、絕緣和接地良好。

② 試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。③ 扎好上衣、袖口，原則上不戴手套。

第 5 頁 ④ 電纜線掛在一幫，防止被擠壓損壞。⑤ 敲幫問頂，保證作業(yè)安全。

3、堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆掉。

4、電鉆操作方法：

① 按炮眼布置圖作業(yè)，可用手鎬找好眼位。

② 打眼時(shí)，鉆頭頂住煤壁，然后打開開關(guān)，電鉆開動(dòng)后，注意鉆桿進(jìn)度，隔一定時(shí)間要將個(gè)別桿往復(fù)抽動(dòng)，排除煤粉。③ 鉆眼時(shí)不要加壓過猛，防止個(gè)別桿折斷和超負(fù)荷。④ 盡量避開夾矸和硫化鐵結(jié)核。

⑤ 原則上不準(zhǔn)用手扶鉆桿和掏眼口煤粉，打底眼后要用大塊煤將眼蓋好，作出標(biāo)記。

5、遇有下列情況之一者，立即停止打眼，進(jìn)行處理： ① 電鉆和電纜線漏電。

② 電鉆外殼溫度上升至50-60℃（手摸發(fā)燙）。③ 電鉆機(jī)體顫動(dòng)異常。

④ 鉆眼處向外流水，甚至頂鉆桿，此時(shí)不得撥出鉆桿，并將鉆桿頂住。

6、打完眼后，立即切斷電源，撥下防爆插肖，把電纜整齊地盤好，遮蓋好，防止炮崩。

鉆桿平放在安全可靠的地方，防止被砸碰彎曲。電鉆撤至距迎頭20米以外的干燥的安全地點(diǎn)。

7、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

第 6 頁

8、煤壁片幫、頂板破碎、圍巖松軟時(shí)，可依照規(guī)程、措施，不打頂眼，先在巷道斷面下半部進(jìn)行爆破作業(yè)。

風(fēng)鉆打眼

1、用風(fēng)鉆打眼，打眼前應(yīng)詳細(xì)檢查風(fēng)鉆各部件是否齊全完好，風(fēng)水管路是否暢通，其接頭是否牢固可靠，檢查鉆桿是否平直，鉆尾、鉆頭、鉆心孔等是否完好暢通，注油器內(nèi)是否注滿油。

作好敲幫問頂工作，支架及空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，超過規(guī)定不準(zhǔn)打眼。

2、鉆眼前要將中腰線引至工作面并檢查數(shù)據(jù)，按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。

3、風(fēng)鉆使用前，要先用壓風(fēng)清洗供風(fēng)管和接頭內(nèi)的雜物，并檢查各部螺絲和操作手柄。風(fēng)鉆開動(dòng)之前要調(diào)好供油閥，不得無潤滑油作業(yè)。

4、發(fā)現(xiàn)工作面有瞎炮，必須由放炮員處理完畢后，方可進(jìn)行打眼。嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼。

5、打眼時(shí)要做到一條線，中心鉆、靠邊鉆，給水適量。

6、巖巷掘進(jìn)，要按光面爆破要求鉆眼。

大斷面巷道打上部眼時(shí)，應(yīng)采?。孩俅罟ぷ髋_(tái)，在工作臺(tái)上作業(yè)；②放炮以后蹬碴作業(yè)。

7、遇到下列情況之一者，必須停止打眼進(jìn)行處理： ① 供水中斷；

② 頂板來壓，有冒頂片幫危險(xiǎn)； ③ 漏風(fēng)、跑水嚴(yán)重；

第 7 頁 ④ 風(fēng)壓降低，影響風(fēng)鉆正常工作。

8、在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿撥出后，應(yīng)及時(shí)用碴塊把眼堵好，以防堵塞。

9、開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，水量均勻適宜，鉆完眼或更換鉆桿時(shí)，要先送風(fēng)，后關(guān)水。

禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人或工作，以防鉆桿折斷或風(fēng)鉆外倒傷人。

10、風(fēng)鉆用完后，要移至距工作面30米以外的安全地點(diǎn)，緊靠巷道一幫，嚴(yán)禁平放在底板上。風(fēng)水管要拖至距工作面20米以外并盤好，懸掛在巷道一幫，且遮蓋好，防止炮崩。

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第二篇：掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章

工程概況

第一節(jié) 概

述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為9101回風(fēng)巷。

二、掘進(jìn)目的及用途

掘進(jìn)目的是為了形成9101回采工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該工作面回采時(shí)的回風(fēng)、行人及管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長度：485.2m。

2、服務(wù)年限：6個(gè)月。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2010年5月10日，竣工時(shí)間為2010年10月10日。

第二節(jié)

編寫依據(jù)

《初步設(shè)計(jì)》說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2006年2月。

《安全專篇》說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2006年2月

《9101回風(fēng)槽平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)日期：2010年4月。

《2010版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2010年第一版。

《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版。

《龍貴煤礦各工種技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章

地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對(duì)照關(guān)系表

（附表1）

水平

-1280m

工程名稱

9101上順槽

地面標(biāo)高

+ 1280m ～+ 1240m

井下標(biāo)高

-1030m ～-1090m

地面的相對(duì)位置

位于井田西南部牧場

井下位置

及四鄰采掘情況

該工作面上部為8101回采工作面，東以9#層軌道下山為界，南部為未采實(shí)體煤。

鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響

相鄰為未開拓的采區(qū)，施工中主要受靜壓力影響。

第二節(jié)

煤層賦存特征

一、煤層賦存特征

根據(jù)附近鉆孔揭露情況，9-2煤層賦存條件較好，煤厚在 0.96m ～ 3.40m，均厚 1.67m。均為可采煤層。頂板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質(zhì)泥巖，底板為灰黑色泥巖或粘土巖，距下部9-3煤層0.05～ 1.74 m，平均間距 0.86 m。9-2煤層賦存于山西組第一巖段中部。煤層產(chǎn)狀：總體由西向東有增厚之勢(shì)，煤層局部有變薄現(xiàn)象，厚度變化較穩(wěn)定。

煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)

(附表2)

煤層名稱

9-2煤

煤巖類別

半亮型

厚度（m）

平均1.67

煤塵爆炸性

有煤塵爆炸危險(xiǎn)性

煤層結(jié)構(gòu)

簡單

煤的自燃

易自燃發(fā)火

煤層傾角

0～6°

地溫

無異常

品種

焦煤

地壓

中等

容重

1.45t/m瓦斯

工作面相對(duì)瓦斯涌出量為2.67m3/t

硬度（f）

1.4

5煤層頂?shù)装迩闆r

（附表3）

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖

性

特

征

老

頂

砂質(zhì)泥巖

87.0

4灰至深灰色，較至密，砂泥質(zhì)

直接頂

炭質(zhì)泥巖

4.8

灰黑至黑色、易碎

偽

頂

泥巖

0.0

5灰黑色，含炭量較高，易碎易風(fēng)化

直接底

泥巖

0.05

灰色、灰黑色、鈣質(zhì)膠結(jié)、局部有硅質(zhì)結(jié)核，質(zhì)軟

老

底

灰?guī)r

3.9

4深灰色，較堅(jiān)硬

9101上順槽綜合柱狀圖見附圖

1二、煤層瓦斯及自燃

根據(jù)該礦井地質(zhì)報(bào)告，該礦井屬低瓦斯礦井。根據(jù)瓦斯鑒定報(bào)告提供資料，證明該煤層無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性,本區(qū)9-2煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；9-2煤屬自燃煤層。

第三節(jié)

地質(zhì)構(gòu)造

工作面地面溝壑發(fā)育，無蓄水，不影響工作面安全生產(chǎn)。根據(jù)9#煤集中運(yùn)輸巷的施工情況，揭露斷層較少，但揭露的斷層落差較大，地質(zhì)條件較簡單。三維地震物探資料顯示，在9101工作面圈定區(qū)域有F19斷層，對(duì)工作面掘進(jìn)有一定影響。

第四節(jié)

水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)情況

9101工作面地表無水體。根據(jù)斷層走向分析，礦區(qū)西部被西來峰逆斷層切割，斷距大于 300m，該斷層下盤巖層傾角平緩，裂隙不發(fā)育，上盤巖層傾角較大，裂隙較發(fā)育，且多為封閉性裂隙，斷層導(dǎo)水性差，區(qū)北部的F10和F19正斷層的導(dǎo)水性比其它斷層導(dǎo)水要強(qiáng)，因白云烏素溝在兩條斷層上通過，有第四系潛水補(bǔ)給，利用滲入系數(shù)法計(jì)算得歷年來最大日補(bǔ)給量：F19斷層為 112.5m3 /d，F(xiàn)10斷層為 309m3 /d，間歇性溝谷在洪水期間對(duì)斷層的補(bǔ)給量較大，補(bǔ)給時(shí)間又很集中，本區(qū)逆斷層、正斷層較發(fā)育。逆斷層近南北向延伸，裂隙發(fā)育不均勻，上盤裂隙比下盤發(fā)育；正斷層一般呈東西向延伸，張性裂隙發(fā)育。由于斷造中等，直接、間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，直接充水含水帶的單位涌水量一般小于 0.1 L

/s2m，富水性弱～中等；無常年地表徑流，且以貧乏的大氣降水為主要補(bǔ)給源。據(jù)此將該區(qū)水文地質(zhì)類型劃分為第二類第一～二型，即裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單～中等型。但開采時(shí)頂板陷落導(dǎo)致裂隙的發(fā)育，掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)防治水工作。

第三章 巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié) 巷道布置

9101回風(fēng)順槽巷從8#層8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼往外 15米 右?guī)徒o定位置按140°30＇開窩，掘至9#煤層以中線方位沿煤層底板掘至 轉(zhuǎn)向按0°中線方位沿煤層底、頂板掘9101回風(fēng)順槽與9101回采切眼貫通，預(yù)計(jì)工程量為 485.2m。

9101回風(fēng)順槽巷平面布置圖見附圖

2第二節(jié)

礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測

自開門位置開始，每隔50m隨機(jī)抽取3棵錨桿做拉拔力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)頂板支護(hù)效果，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。抽檢指標(biāo)為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測

施工過程中，要對(duì)巷道表面位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測，迎頭掘進(jìn)10m后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為30m，每組檢測斷面設(shè)4個(gè)檢測點(diǎn)，即頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)一個(gè)。每24小時(shí)檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。每個(gè)檢測點(diǎn)自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時(shí)間不少于7d，之后按每7d檢測一次再檢測一個(gè)月。

第三節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面 1、9101回風(fēng)巷斷面為直角矩形，其斷面尺寸為：寬3.8m，高2.7m，斷面積10.26m2。

2、巷道斷面尺寸計(jì)算：

S=2.7×1.9+2.7×1.9

=10.26m2

9101回風(fēng)順槽巷道斷面圖見附圖

3二、支護(hù)方式

（一）永久支護(hù)

巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)＋鋼帶進(jìn)行支護(hù)，錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為 1000mm 3 800mm。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于 700mm，錨固劑型號(hào)為MSK2335。網(wǎng)為Ф 2mm 的鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長 4000mm，寬 1000mm ,網(wǎng)格度為 100mm 3 100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為 100mm，并做到用細(xì)絲三花連接，且連接牢實(shí)，鋼帶使用Ф 10 mm 螺紋鋼制成，長 3600 mm，寬 150 mm。

9101回風(fēng)順槽支護(hù)形式圖見附圖4

（二）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計(jì)算：

L=KH＋L1＋L2

式中：Ｌ—錨桿長度，ｍ； Ｈ—冒落拱高度，ｍ；

Ｋ—安全系數(shù)，一般?。?；

Ｌ1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取 0.4m ；

Ｌ2—錨桿外露長度，一般取 0.1m。

其中：H=B/ 2f =3.1/233= 0.52m

B—巷道掘進(jìn)跨度，m

f—普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3 則：L=230.52+0.4+0.1= 1.54m

施工時(shí)取L= 2m。

2、錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算錨桿直徑為：

D=√4.4P/π3Jb

式中：D—錨桿直徑，mm

P—錨桿截面載荷，取105kn。

Jb—螺紋鋼錨桿屈服點(diǎn)，取410MPa

則：D=√4.431053103/3.1423410 = 18.9mm

施工時(shí)取D= 20mm。

3、錨桿間、排距計(jì)算：

a=√Ｑ/KHγ

a—錨桿間、排距，m；

Ｑ—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q= 18.5f-12=43.5KN。

γ—被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m3。

則：a=√43.5/230.63322.54= 1.24m

施工時(shí)取a= 1000mm，＜ 1.24m ,間、排距選擇合理。

4、錨桿支護(hù)密度校核驗(yàn)算：

⑴沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選取 2.7m 的支護(hù)斷面進(jìn)行驗(yàn)算，錨桿支護(hù)密度為 1000mm 3 800mm，則該范圍內(nèi)有0.8排共計(jì)12根錨桿（每根錨桿設(shè)計(jì)錨固力為43.5KN），因此總錨固力為：F總=12343.5/9.8=53.27t。

⑵該范圍內(nèi) 2m 厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，選取最大密度為 2.3g /cm3）為：G圍=2.733.13232.3=38.5t。

⑶F總﹥G圍，故所選支護(hù)密度適合。

通過以上計(jì)算，選用直徑 20mm、長度為 2000mm 的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為 1000mm 3 800mm 能滿足支護(hù)要求；

㈢臨時(shí)支護(hù)

⑴巷道巖性較好、頂板較完整時(shí)，爆破后及時(shí)用長把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時(shí)支護(hù)形式。

前探梁臨時(shí)支護(hù)形式、材料、規(guī)格及要求：

采取前探梁臨時(shí)支護(hù)。前探梁為 2400mm π型鋼梁，中心線左右 600mm 處各一根；每根前探梁必須使用二個(gè)在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的前探梁鉤懸掛，且前端前探梁鉤距迎頭距離不大于 500mm。掘進(jìn)工作面必須至少備用一根前探梁、兩個(gè)前探梁鉤及10根符合要求的半圓木。前探梁拆下后，必須整齊碼放在巷幫部距工作面不得超過 10m。

⑵臨時(shí)支護(hù)后為永久支護(hù)。永久支護(hù)距迎頭最大控頂距 2.0m，最小控頂距 0.4m。

⑶臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的關(guān)系：當(dāng)控頂距＜ 0.8m 時(shí)，只采用臨時(shí)支護(hù)；當(dāng)控頂距≥ 0.8m 時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。

㈣錨索加強(qiáng)支護(hù)

施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在開門口及過斷層時(shí)要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。

第四節(jié)

支護(hù)工藝

一、錨網(wǎng)支護(hù)

（一）支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長度為2000mm，錨桿間、排距為1000mm3900mm。每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣，外露長度≤50mm。托盤為正方形，規(guī)格為130mm3130mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每卷長度為350mm，型號(hào)為MSK2335。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象。

2、錨網(wǎng)為直徑2mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長4000mm，寬1000mm,網(wǎng)格度為100mm3100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100mm，并做到每道必連且連接牢實(shí)。為了使用方便，鋼帶可制成兩截使用。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時(shí)應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25～40s,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。再等3min左右，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預(yù)緊力后方可撤去錨桿鉆機(jī)。錨桿錨固力不低于60KN。15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測試。

3、質(zhì)量要求：

錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75°。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭。

二、巷道工程質(zhì)量規(guī)定

檢查項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

部位

巷道規(guī)格

優(yōu)良

合格

巷道寬

巷道中線至任一幫距離

0～ 100mm

0～ 150mm

上幫

1900

下幫

1900

巷道高

巷道頂?shù)拙嚯x

0～ 100mm

0～ 150mm

腰線至頂板

錨桿

間、排距/mm

±100

頂板

100031000

孔深/mm

0～1500

頂板

錨桿規(guī)格

全長

Ф2032000

外露長度/mm

≤50

頂板

角度

≥75°

頂板夾角

錨固力/kn

直接頂

60KN/根

距工作面距離/m

0-500

錨桿至迎頭

≯

2工業(yè)衛(wèi)生

巷道無雜物、無淤泥、無積水，材料工具按規(guī)定碼放整齊，掛牌管理

第四章

施工工藝

第一節(jié)

施工方法：

巷道開門施工方法：

1、開門前先在8101回風(fēng)順槽溜煤眼往外15米處，給定位置開口，以5°傾角向下掘至五米，由地測部門標(biāo)定巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線找9#煤層，找到9#煤層后按給定的巷道中、腰線向前掘進(jìn)施工。找到9#煤層后地測部門必須重新對(duì)巷道中、腰線進(jìn)行校定。

2、開門前，必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索。由于擴(kuò)幫部位原巷道斷面增大，必須補(bǔ)打錨桿進(jìn)行有效支護(hù)。

3、開門前，機(jī)電科、通風(fēng)工必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并三班派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。安檢科必須派安檢員跟班監(jiān)督檢查，確保施工安全進(jìn)行。

4、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運(yùn)到9101回風(fēng)順槽規(guī)定堆料位置，分類堆放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。

第二節(jié)

爆破及鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

1、鉆眼機(jī)具：采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機(jī)，動(dòng)源來自泵站。

2、裝載、運(yùn)輸：前期安裝刮板運(yùn)輸機(jī)，用刮板運(yùn)輸機(jī)跟迎頭出貨。后期安裝皮帶，用刮板運(yùn)輸機(jī)跟迎頭出貨。

3、降塵方法：打眼前進(jìn)行灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過程中灑水，爆破時(shí)使用水霧。

第三節(jié)

爆破作業(yè)

掏槽方式為直眼掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

3、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為大串聯(lián)。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)200mm，眼距控制在350mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm，周邊眼和輔助眼應(yīng)成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.8m，裝藥量為2節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m，裝藥量為3節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m，裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準(zhǔn)使用一個(gè)電雷管。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果。

9101回風(fēng)順槽炮眼布置圖附圖

59101回風(fēng)順槽爆破說明書附圖6

9101回風(fēng)順槽裝藥結(jié)構(gòu)圖附圖7

第四節(jié)

裝載與運(yùn)輸

一、裝載

放炮落煤巖人工裝貨相結(jié)合，使用刮板運(yùn)輸機(jī)出貨。

二、運(yùn)輸

前期工作面的煤經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)至8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼進(jìn)入集中運(yùn)輸皮帶進(jìn)入上組煤煤倉。后期前期工作面的煤經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)至9101回風(fēng)順槽皮帶，經(jīng)集中運(yùn)輸皮帶進(jìn)入上組煤煤倉。

9101回風(fēng)順槽巷設(shè)備布置圖見附圖8

第五節(jié)

管線敷設(shè)

水管、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側(cè)。監(jiān)測線固定在腰線上 0.8m 處，電纜固定在腰線上 0.6m 處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛，每隔 3m 一吊掛，電纜垂度不超過 50mm。水管固定在腰線下 0.2m 處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭 20m 范圍內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎頭的推進(jìn)及時(shí)延長。風(fēng)袋吊掛在腰線上 0.3m，風(fēng)筒出口距迎頭不的超過 5 m。

第六節(jié)

設(shè)備及工具配備

序號(hào)

設(shè)備工具名稱

型號(hào)規(guī)格

功率/kw

單位

數(shù)量

備注

局部通風(fēng)機(jī)

JBT—62

臺(tái)

備用1臺(tái)

煤電鉆

MZ-1.21.2

臺(tái)

備用1臺(tái)

錨桿鉆機(jī)

KZ-100

臺(tái)

備用1臺(tái)

刮板運(yùn)輸機(jī)

40T

部

皮帶運(yùn)輸機(jī)

sdj-80

部

錨桿拉力計(jì)

MSL—200

臺(tái)

張拉千斤頂

MS15—180

臺(tái)

潛水泵

KWQ-15-2.2

2.2

臺(tái)備用1臺(tái)

第五章

生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)

通風(fēng)

一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：

1、按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：

根據(jù)地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量最大為0.80m3/min, 按規(guī)定瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為: Q掘=1003QCH43K÷0.8 =100×0.80×1.7÷0.8 =170(m3/min)式中:

QCH4----掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯絕對(duì)涌出量.K-----瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.7

2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：

根據(jù)工作面勞動(dòng)組織配備情況，掘進(jìn)工作面每個(gè)小班作業(yè)人數(shù)為10人，按交接班兩個(gè)班人數(shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)最多為20人。

根據(jù)公式：Q掘＞43N 式中：

N—掘進(jìn)工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)一般為10人，按交接班時(shí)最多人數(shù)為20人計(jì)算，則：Q掘＞4320

Q掘＞80(m3/min)

3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

根據(jù)公式:掘進(jìn)最低需要風(fēng)量：

Q掘 >15S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，(m3/min)S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，10.26m2 則：

Q掘 ＞153S掘

(m3/min)Q掘 ＞15310.26 Q掘 ＞153.9(m3/min)掘進(jìn)最高需要風(fēng)量：

Q掘＜240S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；(m3/min)S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，10.26m2 則：

Q掘 ＜2403S掘

(m3/min)Q掘 ＜240310.26 Q掘 ＜2462.4(m3/min)

經(jīng)過驗(yàn)算：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量取最大值為170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。

二、根據(jù)掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長距離計(jì)算百米漏風(fēng)量：

１、該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長距離約為480米，按漏風(fēng)率不超過10%計(jì)算：Q漏=Q吸3P＋L3P，分別計(jì)算出JBT—

52、JBT—62、FD—1（2315）三種型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)的漏風(fēng)風(fēng)量：

型

號(hào)

功

率

吸入風(fēng)量

漏風(fēng)風(fēng)量

JBT—

5211 Kw

200m3 /min

30m3 /min

JBT—62Kw

250m3 /min

35m3 /min

FD—1（2315）Kw

380m3 /min

48m3 /min

２、三種型號(hào)局扇供到掘進(jìn)迎頭的實(shí)際供風(fēng)量：

根據(jù)公式：Q實(shí)=Q吸－Q漏

得出：

型

號(hào)

功

率

吸入風(fēng)量

漏風(fēng)風(fēng)量

實(shí)際供風(fēng)量

JBT—52 Kw

200m3 /min

30m3 /min

170m3 /min

JBT—62 Kw

250m3 /min

35m3 /min

215m3 /min

FD—1（2315）

Kw

380m3 /min

48m3 /min

332m3 /min

３、風(fēng)速驗(yàn)算及風(fēng)機(jī)選型：

通過上述計(jì)算，可選擇一臺(tái)型號(hào)為JBT—62型28KW吸入風(fēng)量為250m3/min的局扇進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：

V= Q實(shí)÷（S凈360）

=215÷（8360）

=0.45m/s

式中：S凈——掘進(jìn)巷道凈斷面積，為8m2

驗(yàn)算結(jié)果表明，掘進(jìn)工作面風(fēng)速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規(guī)程》要求。因此，掘進(jìn)期間選用兩臺(tái)JBT—62型28KW，吸入風(fēng)量為250m3/min的局扇對(duì)9101回風(fēng)順槽進(jìn)行供風(fēng)即可滿足要求。掘進(jìn)期間，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均搭專用電，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)，一臺(tái)備用。

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)：

9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在集中運(yùn)輸巷距開口20m處的新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異?；蛲L(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，通風(fēng)工必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)或調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫補(bǔ)充措施，確保局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。

通風(fēng)系統(tǒng)：副立井→井底車場→8#層主石門→集中運(yùn)輸大巷→9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭→9101回風(fēng)巷→9101回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→8#層集中回風(fēng)巷→8#層總回→地面。

9101回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見附圖9

第二節(jié)

綜合防塵

1、利用地面水池通過供水管路對(duì)9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵，供水路線為：地面水池→主斜井8#層石門→集中運(yùn)輸大巷→9101回風(fēng)順槽巷→9101掘進(jìn)工作面迎頭。

2、9101回風(fēng)順槽開門掘進(jìn) 30m 后，通風(fēng)工必須按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于 30m。掘進(jìn) 50m 后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于 30m，并隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動(dòng)。炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關(guān)閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。

3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔 50m 分出一個(gè)三通閥門，迎頭 30m 每次放炮前后及出煤過程中由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m 以外，由防塵工每天負(fù)責(zé)沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、通風(fēng)工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對(duì)防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保供水正常。

5、防塵管路必須每隔 2m 一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量要求。

6、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工必須設(shè)計(jì)根據(jù)該處巷道斷面（每平方斷面 200升 水）安裝一組隔爆水袋。待9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)能安裝隔爆水袋后，及時(shí)將該組水袋進(jìn)行安裝。

7、掘進(jìn)期間，防塵工必須每天對(duì)隔爆水袋進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)水袋水量不足或漏水時(shí)，必須及時(shí)加水、更換，確保水袋齊全、完好。

8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工必須根據(jù)施工單位掘進(jìn)進(jìn)度逐漸將水袋向前移動(dòng)，保證隔爆水袋距迎頭不超過 200m。

9101回風(fēng)順槽防塵系統(tǒng)示意圖見附圖10

第三節(jié)

防滅火

1、每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存放地點(diǎn)，按《2010災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》中的規(guī)定執(zhí)行。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)油脂的使用管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第224條：井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

執(zhí)行。

4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，同時(shí)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)礦調(diào)度。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。

第四節(jié)

安全監(jiān)控

1、甲烷傳感器的布置

掘進(jìn)工作面正前的甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于 5m 的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度<0.8% CH4;回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷口10～ 15m 處,報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.8% CH4。掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，應(yīng)布置在巷道的上方（風(fēng)筒的異側(cè)），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷幫不得小于 200mm。

2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監(jiān)督放炮員拉至距迎頭不小于 30m 的安全地點(diǎn)吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于 5m 的地點(diǎn)按規(guī)定掛好。

3、通風(fēng)工每天負(fù)責(zé)監(jiān)測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進(jìn)行檢維護(hù)，確保靈敏可靠。

9101回風(fēng)順槽巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖見附圖1

1第五節(jié)

供電

一、供電系統(tǒng)：

1、風(fēng)機(jī)電源取自16#層中央變電所，動(dòng)力電源取自8#層200移動(dòng)變電所，采用風(fēng)電閉鎖。

2、供電線路：

風(fēng)機(jī)專用線：16#層中央變電所→8#層主石門→集中運(yùn)輸大巷→9101回風(fēng)順槽巷風(fēng)機(jī)。

動(dòng)力專用線：采區(qū)變電所（500移變硐室）→集中運(yùn)輸大巷→9101回風(fēng)順槽巷→9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭。

二、電器整定：

⑴風(fēng)機(jī)變壓器的選擇：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj =(15+15+28+28)×0.4/0.6 =112KVA

∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA

∴選擇雙風(fēng)機(jī)變壓器一臺(tái)為KSJ1-180/6，另一臺(tái)為KBSG-200/6 滿足要求。

⑵動(dòng)力變壓器的選擇：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6 =283KVA

∵320KVA>283KVA

∴選擇KSJ2-320/6變壓器滿足要求。

⑶干線的選擇：

風(fēng)機(jī)干線的選擇：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×0.4×84)/(1.732×690×0.6)=46.8A

∵138A>46.8A

∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3335+1310滿足要求。

⑷動(dòng)力干線的選擇：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/(1.732×690×0.6)=101A ∵138A>101A

∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3335+1310滿足要求。

⑸過電流繼電器整定計(jì)算：

風(fēng)機(jī)組過電流繼電器整定計(jì)算：

IZd≥Ist+IN=1.153(2836)+【（28+28+28）31.15】

=257.6A ∴IZd=300A

動(dòng)力組過電流繼電器整定計(jì)算：

IZd≥Ist+IN=1.153(4036)+【（40+40+40+18.5+1.5）31.15】

=437A

∴IZd=500A

⑹開關(guān)靈敏度的校驗(yàn)：

采用數(shù)表法計(jì)算線路最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流。

風(fēng)機(jī)開關(guān)靈敏度的校驗(yàn)：

其實(shí)際長度為750m，查表得換算長度為1028m，查表得I（2）d1=455A?！郖r= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.52>1.5滿足要求。

動(dòng)力開關(guān)靈敏度的校驗(yàn)：

其實(shí)際長度為460m，得換算長度為879m，得I（2）d2=1065A。

∴Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.13>1.5滿足要求。

⑺圖中未注明電纜型號(hào)按MY-0.66/0.38橡膠電纜選取。

9101回風(fēng)順槽供電系統(tǒng)示意圖見附圖1

2第六節(jié)

排水

根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，本工程上覆煤巖層分布有砂巖裂隙弱含水層，掘進(jìn)過程中局部地段將會(huì)出現(xiàn)林滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設(shè)水溝及水倉排水。

9101回風(fēng)順槽排水系統(tǒng)示意圖見附圖1

3第八節(jié)

運(yùn)輸

1、運(yùn)煤：

9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼→集中運(yùn)輸巷皮帶→煤倉→主斜井皮帶→地面

2、運(yùn)料：

地面相應(yīng)料場→副立井→副立井底車場→軌道運(yùn)輸大巷→8101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→9101回風(fēng)順槽巷施工迎頭。

9101回風(fēng)順槽運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見附圖1第九節(jié)

照明、通訊

一、照明

井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質(zhì)型電話和各通訊點(diǎn)聯(lián)系。

9101回風(fēng)順槽信號(hào)、通訊示意圖見附圖1

5第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié) 勞動(dòng)組織

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。

勞動(dòng)組織圖表

編 制

在 冊(cè)

出 勤

班次

工種

早班

中班

夜班

小計(jì)

早班

中班

夜 班

小

計(jì)

班組長

出煤工

939

打眼支護(hù)工

3放炮員

皮帶、溜子司機(jī)

6電工

合計(jì)

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

工序名稱

時(shí)間/min

一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8

交班

打眼

150

二班：9 10 11 12 13 14 15 16

裝藥聯(lián)線爆破

通風(fēng)

找頂

臨時(shí)支護(hù)

三班：17 18 19 20 21 22 23 0

出煤

永久支護(hù)

180

全循環(huán)通風(fēng)

480

第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序 號(hào)

項(xiàng) 目

單 位

數(shù) 量

巷道斷面

m2

10.26

總工程量

m

2485.2

施 工 期

天

150

循環(huán)進(jìn)尺

m

日循環(huán)數(shù)

個(gè)

日/月進(jìn)尺

m

6/ 162

錨桿

根/m 8

錨索

根/3m 樹脂錨固劑

卷/m

金屬網(wǎng)

塊/m

0.9

炸藥消耗量

Kg/m

18.7

雷管消耗量

個(gè)/m

掘進(jìn)效率

m/工

0.2

掘進(jìn)煤(矸)量

T/m

34.84

第七章 安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一通三防

一、通風(fēng)管理：

1、開門前，通風(fēng)工必須對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。

2、開門前，機(jī)電科、通風(fēng)工必須嚴(yán)格按“局扇安裝設(shè)計(jì)”要求進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和局扇安裝，并將風(fēng)袋接至開門點(diǎn)。

3、機(jī)電科、通風(fēng)工安裝的局扇在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，離底板高度大于0.3m，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位有襯墊，并按要求安設(shè)消音器，安裝做到 “穩(wěn)”、“平”、“牢”，同時(shí)實(shí)行“三專兩閉鎖”供電，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。鋪接的風(fēng)筒為φ：500mm的阻燃風(fēng)筒,用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)必掛，吊掛平直，拐彎處安設(shè)鐵彎頭，破口及時(shí)粘補(bǔ)，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4、掘進(jìn)期間，瓦檢員必須加強(qiáng)局部通風(fēng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)。

5、掘進(jìn)期間，機(jī)電隊(duì)必須加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)管理，確保供電正常，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。

6、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工每天必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保風(fēng)筒出口距迎頭小于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限。

7、掘進(jìn)期間，測風(fēng)員每天必須派對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量分配等情況進(jìn)行全面檢查、測定，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。

8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工每天必須專人對(duì)采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，確保各設(shè)施完好、可靠。

9、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)由施工單位跟班瓦檢員看管風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何人隨意停、開，而且施工單位必須在當(dāng)班瓦檢員記錄本上簽字，并在每天早上10：00變電所試檢漏電完畢時(shí)，及時(shí)將風(fēng)機(jī)開啟。試檢漏電期間，嚴(yán)禁放炮。

10、試檢漏電完畢后，如風(fēng)機(jī)不能正常開啟或掘進(jìn)期間風(fēng)機(jī)因故停運(yùn)，當(dāng)班瓦檢員、安檢員、施工單位現(xiàn)場管理人員必須及時(shí)安排施工單位電工把局部通風(fēng)范圍內(nèi)動(dòng)力電源切斷，將閉鎖開關(guān)鎖死。及時(shí)將局部通風(fēng)范圍內(nèi)的所有人員全部撤至集中運(yùn)輸巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，由瓦檢員負(fù)責(zé)在開門口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，現(xiàn)場指派施工單位班排長以上人員在柵欄前設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域內(nèi)，及時(shí)就近電話匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

11、恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群途植客L(fēng)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?；若風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.50%，局部通風(fēng)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.80%，可以直接將風(fēng)機(jī)開啟，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”；若局部通風(fēng)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.8%＜1%，瓦檢員必須嚴(yán)格按“瓦斯?jié)舛仍?.8%～1%排放瓦斯管理規(guī)定”，嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，及時(shí)就近電話匯報(bào)礦調(diào)度室，由總工負(fù)責(zé)編制專門排放瓦斯措施，經(jīng)審批傳達(dá)后，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)嚴(yán)格按措施要求排放。

12、掘進(jìn)期間，若主扇因故突然停運(yùn)，現(xiàn)場安全員、瓦檢員、施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照《“一通三防”應(yīng)急預(yù)案》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)貫徹。

13、根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)至地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)編制措施。

二、瓦斯管理：

1、掘進(jìn)期間，必須三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面迎頭、回風(fēng)流、局部高頂及風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一班三匯報(bào)”（特殊情況隨時(shí)匯報(bào)），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對(duì)口”等制度。嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。

2、掘進(jìn)期間，瓦檢員必須嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和 “三人聯(lián)鎖簽字放炮”制度。

3、掘進(jìn)期間，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行停電放炮制度，由安檢科安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

4、掘進(jìn)期間，掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必須停止打眼；爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，由瓦檢員查明原因，采取措施，進(jìn)行處理；如局扇及開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%時(shí)，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，然后停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),由通風(fēng)工查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)期間，瓦檢員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)一并匯報(bào)調(diào)度室,同時(shí),必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人說明清楚,當(dāng)前所查的瓦斯?jié)舛仁欠衲苷９ぷ鳌?/p>

6、掘進(jìn)期間，瓦檢員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,（不論是光學(xué)瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入局部通風(fēng)范圍之內(nèi),并交代施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi),然后就近電話匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。由通風(fēng)工區(qū)查明原因、采取措施、進(jìn)行處理。

7、瓦檢員因匯報(bào)等原因需離開施工現(xiàn)場時(shí),必須先檢查通風(fēng)瓦斯情況,如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人說明清楚后方可離開,匯報(bào)完畢后必須及時(shí)趕回施工現(xiàn)場,瓦檢員因匯報(bào)等原因不在工作面期間,嚴(yán)禁放炮。該期間,施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng),也必須按規(guī)定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點(diǎn)。

8、瓦檢員交接班時(shí),必須共同對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過程中灑水、爆破時(shí)使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。

5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個(gè)三通閥門，以便及時(shí)降塵。

四、防火管理：

巷道掘進(jìn)過程中采用煤電鉆打眼和刮板運(yùn)輸機(jī)出煤，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。

3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。

第二節(jié) 頂板

1、必須堅(jiān)持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當(dāng)班跟班干部和班組長都必須先從外往里對(duì)施工迎頭頂板、支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理時(shí)，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點(diǎn)往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

2、施工中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作,及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。

⑴找頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人站在應(yīng)找頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進(jìn)行。找頂時(shí)，找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。找頂時(shí)，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁在找頂范圍內(nèi)進(jìn)行與找頂無關(guān)的工作。

⑶找頂工作人員用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時(shí)支護(hù)（一般采用木點(diǎn)柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點(diǎn)柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

3、打眼及裝藥聯(lián)線前，必須先檢查施工點(diǎn)附近10m 范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行打眼及裝藥聯(lián)線。

4、打眼時(shí)，人員必須選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退鉆時(shí)，嚴(yán)禁猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。

5、每次放炮前、后都必須對(duì)迎頭 10m 范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查加固，加固方法為：將松動(dòng)的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補(bǔ)打，崩壞的網(wǎng)予以更換，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、瓦檢員和安檢員必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒（殘）爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭施工。

7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動(dòng)煤矸，確認(rèn)頂幫安全穩(wěn)定后，用風(fēng)、手鎬將頂部修刷成型后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、永久支護(hù)必須緊跟迎頭，每夠一塊網(wǎng)位置時(shí)必須及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

9、施工過程中，每班必須必須由當(dāng)班安全員或一名經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出人員，待頂板穩(wěn)定無危險(xiǎn)時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。處理時(shí)，處理點(diǎn)下方及往里迎頭方向嚴(yán)禁有人。待處理好并經(jīng)檢查確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)施工。

10、施工期間，必須加強(qiáng)后路的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護(hù)效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制訂補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。

11、現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話匯報(bào)礦調(diào)度室和工區(qū),并采取有效措施進(jìn)行處理。

⑴頂板出現(xiàn)局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發(fā)展。

⑵巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時(shí)，要根據(jù)巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護(hù)密度進(jìn)行處理，變形嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。

⑶巷道頂板出現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板劇烈活動(dòng)來壓的頂板事故預(yù)兆時(shí)，要立即撤出在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，立即對(duì)巷道由外往里進(jìn)行架棚支護(hù)。

12、施工中若在出現(xiàn)冒頂或由于斷層及其它構(gòu)造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護(hù)不能有效支護(hù)頂板時(shí)，則必須改用架鋼棚進(jìn)行錨架聯(lián)合支護(hù)。

13、做拉拔力試驗(yàn)時(shí)，拉力計(jì)必須固定可靠。拉拔錨桿時(shí)，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板，且被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，距被測錨桿的距離不得小于 3m。拉拔試驗(yàn)結(jié)束后，必須及時(shí)擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍 200mm 范圍內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打合格錨桿。

14、嚴(yán)禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時(shí)，必須另行打設(shè)專用錨桿（錨索）來起吊。

15、施工期間，堆料點(diǎn)必須備有不少于3d的施工用料，并做到隨用隨補(bǔ)。

16、施工中必須嚴(yán)格跟好中、腰線，按掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和現(xiàn)場交接班制度。

第三節(jié) 爆破

1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗。

2、放炮員必須嚴(yán)格按“爆破說明書”及“裝藥結(jié)構(gòu)圖”要求進(jìn)行裝藥聯(lián)線爆破。

3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質(zhì)量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。炮線接頭處必須用接線盒。

4、爆破作業(yè)時(shí)必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯(cuò)開 200mm 以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

5、每次放炮前，必須觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)情況，只有當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供風(fēng)正常時(shí)，方可放炮。一旦風(fēng)機(jī)停運(yùn)，必須立即停止放炮，待恢復(fù)正常通風(fēng)，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。

6、放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

8、炮眼深度及炮泥充填嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

（一）炮眼深度小于 0.6m 時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長度不得小于 0.5m。

（四）炮眼深度超過 2.5m 時(shí)，封泥長度不得小于 1m。

（五）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于 0.3m。

（六）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m。

之規(guī)定執(zhí)行。

9、發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入起爆接線盒內(nèi)。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

10、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11、處理拒（殘）爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時(shí)，可重新聯(lián)線起爆。

⑵在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

⑹處理殘（拒）爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若未處理完畢的，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進(jìn)行其它施工作業(yè)。

12、放炮員必須嚴(yán)格遵守炸藥、雷管的領(lǐng)退核銷制度。

13、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機(jī)械、電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點(diǎn)。

15、失效炸藥、不導(dǎo)電雷管必須由放炮員收交井下炸藥庫,嚴(yán)禁亂丟亂放。

16、碰到地質(zhì)構(gòu)造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的要求來布置炮眼和裝藥。

17、警戒：

(1)每次放炮前，班組長先到9101工作面撤人到聯(lián)絡(luò)巷口時(shí)，指令1人在此設(shè)好臨時(shí)警戒，禁止人員由此進(jìn)入到巷道內(nèi)。然后班組長帶領(lǐng)2人往集中運(yùn)輸巷口處時(shí)，指令1人搜索撤人到距放炮地點(diǎn)≥ 75m 處設(shè)好固定警戒人1，禁止人員由此進(jìn)入放炮巷道內(nèi)；班組長仔細(xì)清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s，方可通電起爆。

(2)警戒的設(shè)置距離按直巷≥ 100m、轉(zhuǎn)彎巷道≥ 75m 執(zhí)行，并隨迎頭的推進(jìn)而相應(yīng)移動(dòng)設(shè)置。

(3)警戒必須設(shè)在警戒線外頂、支完好的安全地點(diǎn)，警戒處必須懸掛警戒牌。

(4)警戒的設(shè)置和解除由當(dāng)班班組長全權(quán)負(fù)責(zé)。

第四節(jié) 防治水

一、探放水

1、掘進(jìn)時(shí)工作面必須進(jìn)行“有掘必探，先探后掘”，由技術(shù)科及時(shí)制定專項(xiàng)措施進(jìn)行探放水工作，否則不得生產(chǎn)。

2、設(shè)計(jì)探水線的最小距離不得小于 50米，水壓不超過10kPa，；

3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推 30米。

4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面的距離采用 20米。

5、允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無水害威脅，可安全掘進(jìn)的距離：探水中心鉆孔深度（或3個(gè)鉆孔的最小平距）減去 20米。

6、超前距離的計(jì)算：

a= 0.5A

L 3(3p/kp)1/

2式中：a------超前距離（m）

L-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m

Kp-----煤的抗張強(qiáng)度（Mpa）

P------水頭壓力（Mpa）

A-----安全系數(shù)，一般取2～5；本設(shè)計(jì)取5。

a=0.53533.53√3320/10=0.53533.332.45≈20.2125（m），a（實(shí)）＞ 20.215m

據(jù)此，超前距取20米。

7、鉆孔參數(shù)的確定

（1）每鉆孔3個(gè)（1#、2#、3#），1#孔為中心孔。

（2）鉆孔直徑： 75mm。

（3）鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準(zhǔn)掘30米。

（4）在每個(gè)鉆場地點(diǎn)做好標(biāo)記，并掛牌管理。．

附圖：探放水鉆孔布置示意圖16

二、安鉆探水前的技術(shù)要求：

1、安鉆地點(diǎn)與疑是積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時(shí)，應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點(diǎn)探放水。

2、鉆窩應(yīng)避免做在松軟煤層內(nèi)。

3、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機(jī)接電時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4、按預(yù)計(jì)流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。

三、探水施工中的技術(shù)要求：

1、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn) 10m 或更換鉆具時(shí)，測量一次鉆桿并核實(shí)孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。

2、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：

背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，之后方可放水。

5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

6、遇高壓水頂鉆桿時(shí)，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。

7、必須做到交接班時(shí)不停鉆。

8、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)?？變?nèi)無水時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

9、探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后做好記錄。

四、放水的技術(shù)要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差，查明原因。

五、探放水的安全措施：

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進(jìn)，探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌制度。

3、區(qū)內(nèi)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握?qǐng)?bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。

4、巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，情況緊急時(shí)必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

5、鉆孔預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。

6、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。

六、其它

1掘進(jìn)時(shí)必須設(shè)計(jì)開挖不小于 10m3 的水倉，并預(yù)備相應(yīng)排水能力的水泵，并鋪設(shè)管道進(jìn)行排水。

2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)隊(duì)及礦值班人員，發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

3、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內(nèi)的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

4、施工單位必須提前作好排水準(zhǔn)備工作，在施工地點(diǎn)預(yù)備水泵、備用開關(guān)各一臺(tái)，電纜和排水管道若干。

5、每一施工人員必須熟悉避水災(zāi)路線，掌握透水知識(shí)，發(fā)生水害災(zāi)害時(shí)沿避水災(zāi)路線撤退。

6、施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，并立即就近報(bào)告礦調(diào)度室。

7、打眼時(shí)若出現(xiàn)眼內(nèi)水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時(shí)，必須停止打眼，不準(zhǔn)拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須派人監(jiān)測水情，并立即向礦調(diào)度室報(bào)告。情況危急時(shí)，必須將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，采取措施進(jìn)行處理。

8、在巷道淋、滴水段施工時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的 施工原則，并設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)水情的觀察。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即按避水災(zāi)路線將所有施工人員撤出，然后采取措施進(jìn)行處理。

9、地測部門必須加強(qiáng)對(duì)該頭的水文地質(zhì)資料收集，隨時(shí)掌握好施工情況，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)放預(yù)測預(yù)報(bào)，以便及時(shí)分析調(diào)整施工方案。

第五節(jié) 機(jī)電

1、該系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備、保護(hù)裝置必須齊全完好、靈敏可靠。所有電氣設(shè)備入井前，必須由專人檢查其“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用安全標(biāo)志”及其安全性能，檢查合格后簽發(fā)合格證方準(zhǔn)入井。對(duì)井下失爆、不完好的電氣設(shè)備及時(shí)回收上井檢修。

2、施工單位維護(hù)員必須對(duì)該系統(tǒng)電氣設(shè)備大班天天檢查、小班班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備、電纜失爆。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”供電制度。

4、開關(guān)必須上架，電纜、監(jiān)測線、風(fēng)、水管等管線必須按施工斷面圖規(guī)定要求吊掛整齊。所有機(jī)電設(shè)備都必須安裝、擺放在頂板完好、無淋水的地方。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，若需檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第445條之規(guī)定執(zhí)行。

6、設(shè)備搭火、檢修、搬遷及處理設(shè)備故障時(shí)，必須先停電。

⑴當(dāng)班維護(hù)員必須將閉鎖開關(guān)把手打到零位，掛牌上鎖，設(shè)專人看管。

⑵施工前，必須先檢查施工點(diǎn)附近20m 范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可施工。

⑶只有在驗(yàn)電、放電的前提下，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⑷嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁設(shè)備失爆和不完好。

⑸施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內(nèi)的當(dāng)班電工聯(lián)系好，確認(rèn)可以送電后，方可由誰停電誰親自送電。

7、機(jī)電科、安檢科每周必須對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行不少于2次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令責(zé)任單位整改，嚴(yán)禁設(shè)備失爆和不完好。

8、閉鎖開關(guān)電源側(cè)維護(hù)檢修由機(jī)電科負(fù)責(zé)，閉鎖開關(guān)至施工迎頭負(fù)荷側(cè)由施工單位負(fù)責(zé)。

第六節(jié) 運(yùn)輸

一、刮板運(yùn)輸機(jī)使用管理：

1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得操作合格證后，方能持證上崗。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)必須鋪平、擺直、放穩(wěn)，鏈條松緊適度，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)鏈跑偏、飄鏈、卡鏈、掉鏈等現(xiàn)象。刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)部位必須按要求安設(shè)一組電鈴信號(hào)，信號(hào)必須保證靈敏可靠。信號(hào)規(guī)定為：一點(diǎn)停、二點(diǎn)開。

3、每班維護(hù)員及司機(jī)交接班時(shí)，必須對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及中間部位必須按要求各挖一個(gè)回頭煤窩，其規(guī)格為：長3寬3深=1.0m30。8m30.5m，并隨時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁堵塞。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須用∮≥14cm的圓木打上牢固的壓柱（機(jī)頭為雙壓柱），壓柱上端必須支設(shè)在頂板完好處，并用木楔打緊。

6、刮板運(yùn)輸機(jī)外側(cè)必須安設(shè)擋煤板，擋煤板的高度不低于350mm固定牢靠并檢查維護(hù)好。

7、每班延完刮板運(yùn)輸機(jī)試開啟前，必須先將機(jī)尾壓柱打上，并將人員撤至機(jī)頭以外安全地點(diǎn)。開啟時(shí)必須先點(diǎn)開兩下，并觀察刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。確認(rèn)一切正常后，方可正常開啟刮板運(yùn)輸機(jī)。

8、抬運(yùn)大件物品通過運(yùn)輸機(jī)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停運(yùn)。人員跨越溜槽處，必須安設(shè)牢固可靠的過橋。

9、大塊的煤矸（300mm3300mm見方以上）必須砸小后方可攉入運(yùn)輸機(jī)。

10、嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)施工用料及設(shè)備，嚴(yán)禁人員乘跨運(yùn)輸機(jī)。

二、運(yùn)料及推車管理：

1、物料及設(shè)備時(shí)必須穩(wěn)拿輕放，兩人或兩人以上同時(shí)裝車時(shí)，必須要相互配合好，協(xié)調(diào)一致，做好自保互保工作，以免誤傷自己或他人。

2、超過1.6m長的物料必須用架子車裝運(yùn)，且必須捆扎牢固，重心不偏載、不超高。

3、礦車裝運(yùn)物料時(shí)，物料高度不得超過礦車上沿。

4、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下,短料在上。

5、推車前,必須先檢查軌道及道岔狀況,清除沿途障礙物，確保

線路安全暢通。

6、平巷同向推車時(shí)，兩車的間距不得少于10m。

7、推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方的人或障礙物，嚴(yán)禁埋頭推車，嚴(yán)禁放飛車、蹬車，嚴(yán)禁將頭探到車上以防止擠傷，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車。

8、抬運(yùn)電機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽等設(shè)備時(shí)，2—8人為一組，先用8#鐵絲將設(shè)備拴好，調(diào)整好抬杠高度和重心。在抬起、放下設(shè)備時(shí)，施工人員必須互喊互應(yīng)，做到同起同放，協(xié)調(diào)一致。

第七節(jié) 其他

一、打眼作業(yè)及相關(guān)規(guī)定：

1、本工程為煤巷掘進(jìn)，打眼時(shí)采用煤電鉆配 2.0m 長麻花鉆桿配∮ 43mm 釬頭進(jìn)行打眼，煤電鉆一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用。

2、打眼前，必須先延好中、腰線，根據(jù)中、腰線按炮眼布置圖要求畫出巷道輪廓線，標(biāo)定眼位，進(jìn)行打眼。

3、打眼前，必須先檢查煤電鉆連接頭是否可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有設(shè)備完好、連接頭牢固可靠，才能開鉆打眼。鉆眼過程中，煤電鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在煤電鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防斷釬傷人。

4、打眼過程中，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。

5、每次打眼時(shí)，打眼人員必須精力集中，相互配合照應(yīng)好，協(xié)調(diào)一致，作好自?；ケ９ぷ?。

6、炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊，角度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

7、使用錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

⑴鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

⑵禁止鉆機(jī)平置于地面。

⑶鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

⑷開眼位時(shí)，必須扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

⑸鉆孔時(shí)，不要一直加大推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

8、每次打完眼和安裝好錨桿后，必須將錨桿鉆機(jī)的水閥門關(guān)閉，再把錨桿鉆機(jī)拉距迎頭 30m 以外安全地點(diǎn)擺放整齊，嚴(yán)禁施工損壞及放炮崩壞。

二、施工組織：

1、區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)規(guī)程措施的組織落實(shí)。

2、技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程措施的編寫、傳達(dá)、簽字，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的落實(shí)及技術(shù)指導(dǎo)工作。

3、當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)措施、規(guī)程現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)。

4、通風(fēng)工負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)備、設(shè)施的安裝、維護(hù)及瓦斯檢查等工作。

5、地測科負(fù)責(zé)巷道中、腰線的標(biāo)定及測量、水文地質(zhì)資料收集整理等工作。

6、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程措施的現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)。

三、其它

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)考試不合格者，不得上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書。

2、下井人員必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)交代的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容，否則不準(zhǔn)入井。

3、開門施工期間，必須有工隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮，抓好頂板管理、工程質(zhì)量等安全生產(chǎn)工作。

4、搞好文明生產(chǎn)，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過 5m、深度不超過 0.1m）。浮煤不超過溜槽上平面，材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊并掛牌管理。

5、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。

6、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第10條規(guī)定領(lǐng)用、攜帶自救器。自救器的使用、管理嚴(yán)格按“自救器使用管理規(guī)定”要求執(zhí)行。

7、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定領(lǐng)用攜帶便攜式瓦檢儀。便攜式瓦檢儀使用嚴(yán)格按“便攜式瓦檢儀使用管理規(guī)定”要求執(zhí)行。

8、施工過程中施工人員必須按規(guī)定使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。

9、若現(xiàn)場施工情況發(fā)生變化，與本規(guī)程不相符時(shí)，另擬補(bǔ)充措施說明。

10、本規(guī)程中提到的《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款而未寫明詳細(xì)內(nèi)容的,傳達(dá)本規(guī)程時(shí)一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

11、掘進(jìn)過程中根據(jù)工作面掘過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改補(bǔ)充措施。

第八章

各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

KHYD-50型探水鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開鉆前的檢查

1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。

2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。

3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。

4、檢查安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。

5、檢查各部潤滑情況是否合格。

三、鉆孔作業(yè)

1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)注意檢查：

（1）、鉆機(jī)附泵皮帶是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；

（2）、檢查鉆機(jī)聲音是否正常；

（3）、給進(jìn)、起拔是否正常順暢;

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn).。

（2）反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。

（3）試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。

3、開鉆：

（1）一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動(dòng)鉆機(jī)。

（2）將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。

（3）調(diào)節(jié)操作手輪，保證輕壓慢速鉆進(jìn)，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。

4、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。

5、將主泵、液壓馬達(dá)變量手輪恢復(fù)正常后鉆進(jìn)。

6、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。

7、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

四、停機(jī)

1、減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。

2、減少孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。

3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

4、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿。

5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。

6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

五、其它注意事項(xiàng)

1、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

2、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必須停掉操作按鈕電源。

5、鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。

爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、掘進(jìn)工作面爆破員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有井下特種作業(yè)人員爆破員資格證的專職人員擔(dān)任。、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢 ”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長、瓦斯檢查員、安全員都應(yīng)在現(xiàn)場。

4、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。

5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合開幫進(jìn)度要求。

6、爆破員工作順序：

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查與處理→爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→炮后檢驗(yàn)→撤警戒）→收尾工作。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1、向班長接受任務(wù)后，在確定當(dāng)班使用的炸藥、雷管數(shù)量后，填寫領(lǐng)取單。

2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器：

﹙1﹚用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；

﹙2﹚禁止用短路的方法檢查放炮器；

﹙3﹚放炮器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取爆破母線

﹙1﹚必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；

﹙2﹚爆破母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、領(lǐng)取木質(zhì)炮棍，炮棍的直徑略大于藥卷直徑。

5、領(lǐng)取火工品：

﹙1﹚持礦火工品領(lǐng)取單，由爆破員到火工品庫房領(lǐng)取火工品。

﹙2﹚必須當(dāng)場點(diǎn)清數(shù)量，然后運(yùn)送至井口，由運(yùn)輸人員

運(yùn)送至工作面指定地點(diǎn)。

﹙3﹚雷管必須由爆破員親自攜帶運(yùn)送。

6、火工品的存放

﹙1﹚火工品在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必需分箱加鎖存放在爆破警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電氣設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；

﹙2﹚不準(zhǔn)任何人在存放火工品的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在藥箱上；

﹙3﹚防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。

7、裝配引藥

﹙1﹚只準(zhǔn)由爆破員裝配引藥，不得由其它人代替；

﹙2﹚必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；

﹙3﹚嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥；

﹙4﹚從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)電雷管。

﹙5﹚裝配引藥，應(yīng)先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將線未端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；

﹙6﹚裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；

﹙7﹚裝備引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。

（二）檢查與處理

1、裝藥前，爆破員要與帶班長及瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理，有下列情況之一，不準(zhǔn)裝藥:

（1）裝藥地點(diǎn)米 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%時(shí)；

（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不定；

（3）裝藥地點(diǎn)米 內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；

（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；

（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定；

（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；

（7）有眼深小于

0.6 米 的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；

（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；

（9）支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；

（10）有瞎炮未處理。

三、放炮操作

1、裝藥

(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉掏凈。

(2)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但藥卷間要密實(shí)接觸；

(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；

(4)填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外；

(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上 0.03－ 0.04 米 厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

(6)封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

(7)炮眼深度和封泥量的規(guī)定：

1炮眼深度小于

0.6 米 時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；

2炮眼深度為 0.6－ 1 米 時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；

3炮眼長度超過米 時(shí)，封泥長度不小于

0.5 米。

(8)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的方式進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。

2、設(shè)警戒。

(1)聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，爆破員必須為警戒人員之一；

(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；

(3)爆破時(shí)，所有人都在警戒線外；

(4)工作面若與其它采掘面貫通，在相距米 時(shí)，必須要在通向貫通處的巷道設(shè)警戒，直至貫通。貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通制度。

3、檢查及處理：

在聯(lián)線和爆破前，爆破員要和帶班長、瓦斯員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線爆破。

(1)爆破地點(diǎn)米 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%時(shí)；

(2)存在第 14 條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)；

(3)沒按第 18 條規(guī)定設(shè)好警戒；

(4)爆破母線不足

米 ；

(5)應(yīng)掩蓋的設(shè)施未掩蓋好；

(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；

(7)分段爆破時(shí)，崩翻的支柱未扶起。

4、聯(lián)線。

(1)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破順序和聯(lián)線方式聯(lián)線爆破；

(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰爆破，即爆破母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電必須由爆破員本人操作；

(3)母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路；

(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再線路檢查母線，爆破員應(yīng)最后退出爆破地點(diǎn)。

5、爆破。

(1)爆破員接到帶班長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。發(fā)出爆破警號(hào)后至少再等 5 秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

(2)爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

6、炮后檢查。

(1)爆破員同班組長、瓦斯員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同10。

(2)通電后若沒有起爆，至少再等 15 分鐘后，爆破員方延線路檢查拒爆的原因；

(3)處理拒爆，應(yīng)按第 23 條辦法處理。

7、處理拒爆的規(guī)定：

(1)在確定聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新新線爆破；

(2)在距拒爆炮眼

0.3 米 處另打與拒爆炮眼平行且深淺一至的新炮眼，重新裝藥起爆；

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；

(5)在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

8、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班爆破完時(shí)，必須在現(xiàn)場向下班爆破員交待清楚。

9、在爆破完畢后，經(jīng)帶班長同意，方可撤除警戒和其它人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

四、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶。

2、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，交回火工品庫房。

打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、打眼工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核后，方可上崗作業(yè)。

2、打眼工應(yīng)按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證爆破后煤幫平直，采高和開幫進(jìn)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止的煤電鉆綜合保護(hù)裝置，且每班使用前必須試驗(yàn)一次。

4、嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）的裂縫中打眼，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

6、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。

(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%時(shí)；

(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；

(3)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時(shí)；

(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；

(5)工作面頂板局部來壓、片幫嚴(yán)重；

(6)控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(7)支護(hù)不齊全、不牢固等；

(8)抵抗線小于

0.5 米。

對(duì)上述 1、2、3、4 項(xiàng)，如遇緊急情況，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

7、打眼工要和爆破員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。

8、打眼工操作順序：

準(zhǔn)備﹙領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜﹚→檢查﹙試驗(yàn)綜保﹚→處理→打眼操作﹙試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉﹚→工作結(jié)束

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、領(lǐng)取電鉆工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并符合下列規(guī)定：

(1)電鉆的機(jī)體無裂縫破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；

(2)電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；

(3)鉆桿平直，鉆頭鋒利；

(4)試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常；

(5)電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；

(6)帶齊鉆頭、鉆桿、鉛絲（鐵絲）、護(hù)套、手鎬、長撬棍等必須的工具。

(7)對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，并按操作程序送電。

2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：

(1)將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；

(2)搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；

(3)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電纜、電鉆、鉆桿。

3、打眼電纜的敷設(shè)

(1)巷道內(nèi)的電纜都吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；

(2)電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。

4、打眼前的檢查和處理。

(1)對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；

(2)若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；

(3)用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

(4)必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。

(5)打眼前的檢查和處理：

1對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；

2若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；

3用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

4必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。

工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

三、打眼操作及其注意事項(xiàng)

1、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一個(gè)在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

2、開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬（鋼釬）刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)開定眼，定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)轉(zhuǎn)桿，排除煤粉。

4、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼：

(1)出現(xiàn)卡住鉆頭、鉆桿；

(2)電鉆聲音不正常；

(3)電鉆外殼超溫（60℃ 或不正常）或有燒焦味；

(4)電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；

(5)電鉆外殼帶電。

經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

6、刮板運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打眼。

7、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

8、處理瞎炮時(shí)的打眼工作：

(1)要在帶班長直接指導(dǎo)或爆破員的配合下進(jìn)行打眼；

(2)應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；

(3)在距瞎炮至少

0.3 米 處，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

(4)要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。

四、收尾工作

1、完成本班打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭的銷子，收好鉆頭，然后在綜保處切斷電源，拔下防爆插銷（嚴(yán)禁帶電拔銷）。

2、將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水安全地點(diǎn)或送交工具庫。電纜要盤成 8 字型堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運(yùn)送到檢修地點(diǎn)。

3、要向爆破員交待本班打眼情況，特別是瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。

錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

(2)過期、失效的樹脂錨固劑、不合格的錨桿桿體。

3、施工時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)。前探梁的材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、支護(hù)過程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

3、支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

4、施工前，要掩護(hù)好水、電等管線設(shè)施施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

三、打錨桿操作

1、打錨桿眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)打眼前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

①按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)須先進(jìn)行處理。

②認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；

③按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志；

④檢查和準(zhǔn)備好鉆具，電纜或水管路，并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。

(2)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探粱掩護(hù)下打眼。打眼的順序，應(yīng)由外向里進(jìn)行。

(3)錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直。

2、安裝錨桿

(1)安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理及更換。

(2)安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(3)錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽。

(4)錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

(5)有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。

3、安裝錨桿樹脂

(1)安裝時(shí)應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?/p>

(2)在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風(fēng)動(dòng)攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間要符合規(guī)定。

(3)攪拌后，等5秒后不出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象，輕輕取下攪拌鉆具。

(4)樹脂經(jīng)１５分鐘固化后，安裝托板，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時(shí)間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。

4、收尾工作

(1)清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤（矸），巷道斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

(3)電纜、水管及風(fēng)筒應(yīng)按作業(yè)規(guī)程在規(guī)定的位置懸掛或鋪設(shè)整齊。

(4)支護(hù)施工設(shè)備使用后，應(yīng)進(jìn)行清理、維修、保養(yǎng)，并要檢查支護(hù)工程質(zhì)量。

清煤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、清煤工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、清煤工必須熟悉清煤、鋪網(wǎng)與巷道支護(hù)的基本知識(shí)，搞好工作面的工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

3、清煤工只能在支護(hù)完整和安全的地點(diǎn)清煤，嚴(yán)禁在空頂下清煤。

4、發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、爆破員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、爆破員，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)或私藏。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大鏟等工具，并檢查各工具的牢固性。

2、清煤前要檢查并處理好以下事項(xiàng)：

﹙1﹚爆破后，配合支護(hù)工鋪設(shè)好頂網(wǎng)，敲幫問頂，及時(shí)按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行超前支護(hù)；

﹙2﹚煤壁有傘檐或片幫危險(xiǎn)的必須及時(shí)處理；

﹙3﹚清煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊；

﹙4﹚清除作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，物料要碼放整齊，保證工作中自身安全各通風(fēng)、行人暢通。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、操作：

(1)先用大鏟從煤堆邊沿從上往下把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再用鐵鍬沿底板逐步將煤攉入溜槽。

(2)清煤時(shí)要上下照顧，不要亂揚(yáng)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)。

(3)清煤時(shí)要清凈見底，大于

0.3 米 的炭塊要砸碎后裝運(yùn)。

(4)往刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤；

2刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī)；

3刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。

4保證煤炭質(zhì)量，煤炭分裝。

2、清煤前先揀出矸石；

(1)大塊矸石要砸碎，搬運(yùn)時(shí)注意是否有裂縫，以防掉下傷人；

(2)班后及時(shí)運(yùn)走矸石。

四、收尾工作

1、完成清煤任務(wù)的同時(shí)，要與支護(hù)工配合搞好工程質(zhì)量。不得留有傘檐、片幫，浮煤要清凈。配合刮板輸送機(jī)司機(jī)按規(guī)定完成接溜工作。

2、經(jīng)帶班長、驗(yàn)收員檢查確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，方可收拾工具收工。

刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證后方可上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告帶班長，處理妥善后，方可作業(yè)。

3、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近米 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理。

4、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

5、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。

6、多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、準(zhǔn)備

﹙1﹚工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

﹙2﹚備品配件、材料：保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓等；

﹙3﹚油脂：機(jī)械潤滑油、液力偶合器油（液）等。

三、檢查與處理

1、機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)完整牢固；

2、機(jī)頭、機(jī)尾附近米 范圍內(nèi)無雜物、浮煤、浮碴，灑水設(shè)施齊全無損；

3、機(jī)頭、機(jī)尾的的電器設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定；

5、機(jī)頭、機(jī)尾的壓機(jī)柱牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）；

第三篇：xx煤礦皮帶機(jī)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

xx煤礦皮帶機(jī)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

.第一章 工程概況

一、工程名稱： 皮帶機(jī)上山

二、工程用途：

用于礦井?dāng)U建后原煤運(yùn)輸。

三、工程服務(wù)年限： 永久

四、工程位置：

皮帶機(jī)上山（下段）井下位置位于皮帶機(jī)上山（上段）與589m煤倉（未掘）之間。巷道先從－589m膠帶上山（上段）巷道尾開口，由上向下掘進(jìn)，依次從2505上順槽、二五采區(qū)回風(fēng)巷、2505下順槽穿過至設(shè)計(jì)位置。

地面對(duì)應(yīng)位置在王閭寨西北約300m～600m之間，地形屬丘陵階地，高差不大，地面標(biāo)高一般在海拔187m～215m之間，第三、四系沖積層厚度一般為109m～114m。該巷距地面垂深531m～650m。附工程位置平面圖、剖面圖(見圖

1、圖2)

五、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)：

該巷道為半圓拱形，下山坡度-13°30′，巷道斷面凈寬4200mm、凈高3600mm，采用錨網(wǎng)噴錨索支護(hù)，S凈＝13.2m2，S掘＝14.4m2。輔助工程：

通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面凈寬2600mm，凈高2600mm，采用錨網(wǎng)噴錨索支護(hù)，S凈＝6.03m2，S掘＝6.72m2。水溝位于巷道北幫靠臺(tái)階布置：凈寬300mm，凈深200mm，鋪底厚100mm，壁厚100mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。臺(tái)階位于巷道北幫，混凝土澆注，規(guī)格500×542×130mm，鋪底厚100mm,混凝土標(biāo)號(hào)C20。躲避硐靠北幫布置，下山每40米一個(gè)，凈寬2000mm，凈高1800mm，凈深2000mm，半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。水窩根據(jù)實(shí)際情況需要，屆時(shí)與擴(kuò)建辦聯(lián)系確定位置、規(guī)格。

六、工程量：

－420膠帶上山（下段）主體工程463.1m。

輔助工程通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷55.9m,躲避硐10個(gè)，水溝463.1m，臺(tái)階430.2m。

七、資金來源：

資金來源于公司撥付改擴(kuò)建資金。

八、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：

1、鄭州設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的巷道平面圖、剖面圖、斷面圖及支護(hù)圖。

2、礦井地質(zhì)水文資料及說明書

3、地質(zhì)柱狀圖

4、瓦斯等級(jí)參數(shù)

5、礦擴(kuò)建辦、區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員，地質(zhì)測量部門的實(shí)地勘察資料

6、煤礦安全規(guī)程

7、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)

一、地質(zhì)情況：

巷道主要在二1煤層底板砂巖、砂質(zhì)泥巖中掘進(jìn)，該掘進(jìn)工作面區(qū)段 地質(zhì)構(gòu)造簡單，根據(jù)－400軌道上山、皮帶上山、二五采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)資料分析，該巷道掘進(jìn)期間，不受大的構(gòu)造影響。

二、地壓情況：

該巷道位于2505工作面停采線外、二五采區(qū)回風(fēng)巷、－400皮帶下山保護(hù)煤柱下，壓力可能較大。

三、水文地質(zhì)情況：

本區(qū)掘進(jìn)期間主要充水含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層，現(xiàn)將各含水層簡述如下：

1、頂板砂巖含水層（組）

山西組二1煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）層，是本巷道掘進(jìn)活動(dòng)中的間接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均間距5.1m,平均厚度2.57m。根據(jù)鄰區(qū)掘進(jìn)期間及我礦歷年揭露情況評(píng)定，二1煤頂板砂巖含水層為弱含水層，屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂巖含水層

山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤回采期間的直接充水含水層，位于二1煤下3.0～4.5m，平均間距3.5m，該區(qū)為3.04m，厚度為5.6～13.6m，該區(qū)平均厚度為12.4m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長石為主，含透鏡狀褐色泥巖包裹體，有裂隙，層理明顯，鈣質(zhì)膠結(jié)。一般對(duì)采掘活動(dòng)沒有影響。但該巷道主要在該層中掘進(jìn)，預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間巷道可能有滴淋水。

3、C3L8灰?guī)r含水層 太原群L8灰?guī)r含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤層下45～60m,巖性為深灰色石灰?guī)r，顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，具縫合線構(gòu)造，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰?guī)r層平均厚度為2.54m,該區(qū)厚度為2.01m。屬裂隙巖溶承壓水,裂隙巖溶發(fā)育不均勻,一般是通過斷層或其它構(gòu)造向工作面進(jìn)水。

C3L8灰?guī)r含水層由于距二1煤間距較大，我礦曾多次打鉆疏放及巷道揭露，均因該含水層巖溶裂隙發(fā)育不均而未出水。該巷道自落坡點(diǎn)向下160m處距C3L8灰?guī)r含水層間距為20m，310m處揭露該含水層，預(yù)計(jì)對(duì)掘進(jìn)有一定影響。

－420m膠帶上山（下段）所處地區(qū)，為巷道保護(hù)煤柱，煤層未回采，掘進(jìn)巷道較多，2505工作面已回采，頂板砂巖水達(dá)到一定疏放，根據(jù)我礦歷年開采情況，該含水層對(duì)巷道掘進(jìn)影響較小，但底板砂巖水可能對(duì)掘進(jìn)有一定的影響。預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，區(qū)域涌水量65m3/h,由于C3L8含水層水位及水頭壓力不清，必須進(jìn)行打鉆疏放，故預(yù)計(jì)水量不包括C3L8灰?guī)r含水層出水量。該巷道自落坡點(diǎn)向下約160m處下部20m即為C3L8灰?guī)r含水層，屆時(shí)要先利用物探手段查明溶水情況，疏水降壓后再掘進(jìn),同時(shí)施工中要完善排水系統(tǒng)，密切注意水量變化，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

四、瓦斯涌出情況：

由于該區(qū)巷道較多，鄰區(qū)2505工作面二1煤已回采，煤層中瓦斯已相對(duì)疏放。預(yù)計(jì)-420膠帶上山（下段）掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量為1.0～1.5m3/min。

五、附地質(zhì)柱狀圖（見圖3）

第三章 工程支護(hù)說明書

一、支護(hù)選型依據(jù)：

支護(hù)選型依據(jù)采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)及井巷工程經(jīng)驗(yàn)類比法確定－420m膠帶上山（下段）及通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)。

二、工程支護(hù)圖： 支護(hù)斷面圖（見圖

4、圖5）

三、支護(hù)參數(shù)：

－420m膠帶上山（下段）錨桿間距800mm，排距800mm，每排12根（通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷每排9根），五花布置，錨索間距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼標(biāo)號(hào)C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴厚120mm（通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷噴厚100mm），基礎(chǔ)深100mm。

四、材料規(guī)格：

錨桿：ф20mm，L=2000mm金屬樹脂錨桿，錨固劑K2835兩卷。錨索：ф17.8mm，L＝6000mm鋼絞線，錨固劑K2335兩卷（在上），M2335四卷（在下）。網(wǎng)：2.2×1mm冷拔絲金屬網(wǎng)，ф4mm冷拔絲點(diǎn)焊，網(wǎng)孔80×80mm。水泥：425#普通硅酸鹽水泥。河沙：粗骨料，含水量5%左右。石子：碎石粒，直徑≤10mm。

五、臨時(shí)支護(hù)：

噴30mm護(hù)頂漿，打頂部錨桿5根/排、掛網(wǎng)。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗見表。

每米材料消耗特征表

2、巷道特征：

-420m膠帶上山（下段）由上下段聯(lián)絡(luò)巷掘至下段位置，先掘進(jìn)平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘進(jìn)430.24m落底，再掘進(jìn)平巷7.413m后起坡，以＋35°掘進(jìn)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷48.53m至設(shè)計(jì)位置。

第四章 施工方法及施工工藝

一、破巖方法及施工設(shè)備的配備：

（一）根據(jù)我礦的技術(shù)裝備，巖巷采用YT-24型風(fēng)鉆鉆眼，采用光面爆破法施工。具體要求：（1）設(shè)計(jì)符合圍巖特性的爆破圖表。（2）中腰線延至掌子面。（3）按爆破圖表掄尺定位。（4）打眼要求炮棍導(dǎo)向、平、直、齊、準(zhǔn)，提高炮眼利用率。（5）按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮，周邊眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定責(zé)任。施工設(shè)備的配備表

二、破巖方式：

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型發(fā)爆器

爆破材料：煤礦許用乳化炸藥，延期毫秒雷管

（二）鉆眼爆破參數(shù)的確定

1、單位炸藥消耗量 q=Q/SLη 式中：

q——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3 Q??——每循環(huán)總裝藥量 kg S——掘進(jìn)面積 m2 L——炮眼深度 m η?——炮眼利用率 80％ q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根據(jù)月作業(yè)計(jì)劃50m,日循環(huán)進(jìn)尺50/30=1.67m,考慮到施工中往往由于地質(zhì)、機(jī)電、空車等其它難以預(yù)料的事故影響，故月正規(guī)循環(huán)率按0.7計(jì)算，為此日進(jìn)度應(yīng)為1.67/0.7=2.4m,小班循環(huán)進(jìn)尺2.4/2=1.2m,炮眼深度為1.2/0.8 =1.5m。

3.炮眼數(shù)目 N=qsηm/ap 式中：

N?——炮眼數(shù)目 q??——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3 S??——掘進(jìn)面積 m2 η——炮眼利用率 80％ m——藥卷長度 0.2m a?——炮眼裝藥系數(shù)，一般取 0.5～0.7 p——每個(gè)藥卷重量 kg N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85 根據(jù)光爆要求，周邊眼應(yīng)加密，輔助眼均勻布置，增加一個(gè)水溝眼，通過炮眼布置，炮眼總數(shù)為94個(gè)，比估算多9個(gè)，每循環(huán)炮眼數(shù)目確定為94個(gè)。

同理確定第一中部車場單位炸藥消耗量為3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼數(shù)目為 51個(gè)。

2、炮眼深度：1.5m

3、炮眼數(shù)目：94個(gè)、51個(gè)

（三）爆破圖表和爆破說明書 爆破圖表（見圖

6、圖7）爆破說明書見表。

－420m膠帶上山（下段）爆破說明書

通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷爆破說明書

(三)爆破條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

爆破條件見表,技術(shù)指標(biāo)見表

爆破條件表

爆破經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

三、裝巖與運(yùn)輸：

（一）裝巖設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)

運(yùn)輸設(shè)備主要是絞車，裝巖設(shè)備主要是扒巖機(jī)。JD—40絞車技術(shù)參數(shù) 牽 引 力：3000Kg 繩 速：1.16-1.45米/秒 繩 徑：18.5mm 電機(jī)功率：40KW 扒巖機(jī)技術(shù)參數(shù) 電 機(jī) 功 率：30KW 繩 徑：15.5mm 扒 斗 容 積：0.6m3 生 產(chǎn) 能 力：40—50m3/h 鋼絲繩選型計(jì)算

Φ18.5鋼絲繩的破斷拉力總和：19950Kg 絞車最大靜拉力Fjmax為： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：

n—礦車數(shù)，取2 G—礦車載重（裝矸1700kg）Go—礦車自重（1噸礦車600Kg）L—提升斜長（460m）P—鋼絲繩每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（13.5°）f1—礦車阻力系數(shù)0.01 f2—鋼絲繩阻力系數(shù)0.2 Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。

安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7 根據(jù)《規(guī)程》第400條規(guī)定，單繩纏繞提升裝置專為提升物料時(shí)安全系數(shù)最低值為6.5。

JD－40絞車牽引力為3000kg，而計(jì)算載荷為1358.4kg，故選用JD－40絞車，Φ18.5mm鋼絲繩，一次提升兩個(gè)一噸礦車，14.7>6.5符合規(guī)程要求，滿足安全生產(chǎn)需要。

（二）矸石、材料運(yùn)輸路線

出矸：工作面→－420膠帶上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。

材料運(yùn)輸：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420膠 帶上山（上段、下段）→工作面。

四、支護(hù)工藝要求及施工機(jī)具的主要技術(shù)參數(shù)：

（一）支護(hù)工藝

1、打錨桿工藝（1）打錨桿眼

打錨桿眼采用YT－24風(fēng)鉆配合六楞鉆桿及Φ32mm鉆頭進(jìn)行打眼，打錨桿眼前要敲幫問頂，排除危石。根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量巷道規(guī)格，按間排距定出眼位，用黃泥做出標(biāo)記，孔眼應(yīng)盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置，與巷道周邊成不小于75°的角度布置，打好眼后并將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。（2）安注錨桿

安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量（深度、角度、間排距）及錨桿構(gòu)件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用，待一切符合要求時(shí)開始安裝。安裝時(shí)，錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上，把錨固劑（K2835型2卷）推入眼底，然后啟動(dòng)攪拌器攪拌錨固劑，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時(shí)間為15±5S，攪完后立即在眼口將桿體楔牢，防止固化過程中桿體發(fā)生位移。待錨固劑固化后，再上托板、同時(shí)鋪網(wǎng)擰螺母，托板緊貼巖面，螺母必須用扭距扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩190N?m，上托板、擰螺母的同時(shí)鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)鋪平、鋪展，壓接100mm，每隔200～300mm用14＃鐵絲聯(lián)一道網(wǎng)。

2、打錨索工藝（1）打錨索孔 打錨索孔采用MYT－100S液壓錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長式鉆桿和φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼，為了保證孔深準(zhǔn)確，要在起始鉆桿上標(biāo)出鉆孔位置。打錨索鉆孔前，要先敲幫問頂，排除活矸，按設(shè)計(jì)要求測量巷道規(guī)格，按間排距定出孔位，做好標(biāo)記，同時(shí)將打錨索的液壓錨桿鉆機(jī)穩(wěn)好，接通油管和水管，并檢查油壓泵油箱油位（不低于油面線），機(jī)電工按標(biāo)記核對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，以防倒轉(zhuǎn)，一切正常后開始打錨索孔。鉆機(jī)上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機(jī)手把，一人扶穩(wěn)鉆機(jī)，操作左手把將鉆頭推至巖面附近，打開供水管，隨即操縱右手把，啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行一分鐘空載磨合試機(jī)，無異常后進(jìn)行鉆孔，直至一根鉆桿鉆完停止，鉆機(jī)油缸卸載，電機(jī)停轉(zhuǎn)，依次接鉆桿重復(fù)上述動(dòng)作，直至夠錨索孔深度，便鉆好一個(gè)錨索孔。鉆孔過程中，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前，要控制鉆機(jī)推進(jìn)力，另外，還要根據(jù)巖性變化調(diào)整鉆機(jī)速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。

（2）安裝錨索

安裝錨索前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑是否硬化、過期、損壞等，發(fā)硬的錨固劑禁止使用，同時(shí)將錨索的錨固端用棉紗擦干凈，防止沾上雜物，影響錨固力，待一切準(zhǔn)備好開始安裝。將錨索下端裝上專用攪拌器，驅(qū)動(dòng)攪拌器尾部安裝在錨桿鉆機(jī)上，2人配合用錨索頂住錨固劑6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，緩緩送入孔內(nèi)，但不能反復(fù)抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時(shí)間30s。停止攪拌后，要連續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約3min，然后方可 縮回錨桿機(jī)。10～15min后對(duì)錨索進(jìn)行張拉，張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊，然后兩人在錨索上裝上托扳、錨具、張拉千斤頂（并用手托?。?，開泵進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，千斤頂正下方嚴(yán)禁站人，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)緊力（50～100KN）時(shí)千斤頂行程結(jié)束，并迅速換向回程，卸下張拉千斤頂（用手接住，避免墜落），再用液壓切割器截下錨索外露部分，完成錨索安裝。安裝錨索時(shí)，可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉、切割。

3、噴砼工藝

（1）噴砼前的準(zhǔn)備工作

噴砼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格，敲幫問頂找掉活矸，檢查噴漿機(jī)和風(fēng)水管的完好情況，然后先開風(fēng)后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，找出需要噴射的凹凸量，調(diào)整好風(fēng)壓、風(fēng)量，同時(shí)摻料人員按設(shè)計(jì)的比例嚴(yán)格配料、拌勻，備好料等待噴砼。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個(gè)體防塵及勞動(dòng)保護(hù)工作。（2）噴砼

噴砼時(shí)先開風(fēng)，再開水，最后開噴漿機(jī)，保證噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下再加料，同時(shí)專人往噴漿機(jī)內(nèi)添加速凝劑，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，注意安全，聽從司機(jī)指揮，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、噴厚，水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圈壓半圈橫向自下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜，噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直保持0.8～1m左右的間距，噴射順序先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴砼過程中，副噴射手用燈斜照受噴工作面，使正噴射手 清楚地看到噴砼的凹凸面，以便隨時(shí)噴平，正副噴射手要密切配合，加強(qiáng)與噴漿機(jī)司機(jī)聯(lián)系，順利完成噴砼任務(wù)。

（二）風(fēng)鉆、噴漿機(jī)參數(shù)

YT—24風(fēng)鉆技術(shù)參數(shù)

PZ－5B型混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

五、施工工藝流程圖

（一）掘進(jìn)班（巖巷）

接班安全檢查→延線掄尺定位→打眼→裝藥放炮→扒窩頭出碴→打安頂部錨桿→出碴→清理驗(yàn)收

（二）噴漿班

接班安全檢查→(運(yùn)料、攪料)打安錨桿、錨索、鋪網(wǎng)→刷底跟→掛輪廓線→沖洗巖幫→噴砼→清理回彈料→打水溝、臺(tái)階（排水）→驗(yàn)收

第五章 通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水

一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇

（一）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算 Q掘=4N=4×44=176m3/min 式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量

N—巷道內(nèi)最多人數(shù)，按工作面交接班時(shí)計(jì)算

（二）按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘=100QCH4×K =100×0.6×1.6 =96m3 式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

QCH4—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸藥量計(jì)算 Q=25A=25×10.6=265 m3/min 式中：A—一次爆破炸藥量10.6kg 通過上述計(jì)算，取最大值Q=265m3/min(四)局扇工作量計(jì)算及選型

1、局扇工作量計(jì)算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min 式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 m3/min P—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù) 取0.1

2、局扇選型

通過計(jì)算,掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量265m3，結(jié)合通防科意見，考慮到風(fēng)機(jī)供風(fēng)效率及供風(fēng)長度，選用2×15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供風(fēng)，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)（2×15KW風(fēng)機(jī)參數(shù)：功率2×15KW，風(fēng)量195～ 510m3/min,壓力5800～570Mpa，全壓效率>87％）。

3、風(fēng)速驗(yàn)算

V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s 式中：V—風(fēng)速m/s S—巷道凈面積

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s 符合規(guī)定要求

二、規(guī)定風(fēng)筒口到窩頭的最大距離 風(fēng)筒口距離窩頭的最大距離巖巷不超過15m。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

工作面進(jìn)風(fēng)：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m膠帶上山（上段）→風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面。

工作面回風(fēng)：由掘進(jìn)工作面→-420m膠帶上山（下段、上段）→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→2502回風(fēng)上山→－250老回風(fēng)上山→－80大巷→回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。

通風(fēng)系統(tǒng)圖（見圖8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)，并做到“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），由小班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，倒臺(tái)裝置要靈活可靠。

2、局扇要有足夠的風(fēng)量，能夠稀釋瓦斯及炮煙滿足生產(chǎn)需要。

3、局扇掛牌管理，小班機(jī)電工、檢查員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)班后對(duì)局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倒臺(tái)情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、局扇要安設(shè)消音器，風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛整齊，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，距迎頭巖巷不超過15m。

5、局扇供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓 供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。

6、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度及放炮一炮三檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。

7、掘進(jìn)工作面應(yīng)按監(jiān)測圖示安設(shè)瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動(dòng)、拆除。報(bào)警濃度：T1、T2≥1%

斷電濃度：T1≥1.5%、T2≥1%、復(fù)電方式：人工復(fù)電

復(fù)電濃度：T1、T2＜1% 斷電范圍：T1、T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

8、破壞通風(fēng)設(shè)施、違反瓦斯管理、局扇管理規(guī)定者，按公司處罰條例對(duì)單位或個(gè)人進(jìn)行處罰。

9、瓦斯、風(fēng)、電必須閉鎖，停電、停風(fēng)必須撤人，送風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超過3%時(shí)，通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)、停電。

五、防塵、防水、防火

（一）防塵

1、工作面必須采用濕式鑿巖，使用水炮泥，放炮、裝巖前后必須堅(jiān)持灑水，搞好綜合防塵工作。

2、要經(jīng)常沖洗巖幫，減少巷道上的浮塵。

3、巷道內(nèi)按規(guī)定的距離安裝兩道噴霧，噴霧要沿巷道全斷面敷設(shè)，半圓拱形，噴霧呈霧狀。堅(jiān)持正常使用。

4、防塵管路，每50m設(shè)三通閘門，以便沖塵，同時(shí)不得漏水。

5、噴漿時(shí)，人員要戴好防塵口罩，做好個(gè)體防塵。

（二）防水

1、施工中必須堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則，且保持超前鉆探距離不少于20m。

2、排水系統(tǒng)要完好，保證能夠正常排水。

3、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)出水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，有霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓等時(shí)）立即停止作業(yè)，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。情況緊急必須立即撤人。

4、地測部門要經(jīng)常查看情況，做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。

5、每月初，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)地測部門下達(dá)的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)水量的大小準(zhǔn)備好排水設(shè)備，滿足排水要求。同時(shí)，區(qū)隊(duì)技術(shù)員要向工人講清當(dāng)月的水文地質(zhì)情況。

6、所有施工人員，必須熟悉避災(zāi)路線及自救常識(shí)，以便險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。

（三）防火

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人連鎖、停電放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持使用水泡泥，炮眼封泥長度必須符合規(guī)定。

3、預(yù)防摩擦起火，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)及維修工作，保持良好的工作狀態(tài)，防止摩擦發(fā)火而引起火災(zāi)。

4、所有人員嚴(yán)禁帶煙草、火種、穿化纖衣服入井。

5、使用過的棉紗，破布等可燃物要清理干凈并及時(shí)回收上井，不得隨意亂放。

6、錨固劑屬于二級(jí)易燃品，使用過程中要妥善保管，不得亂扔亂放。

7、預(yù)防電器引火，要正確選用保險(xiǎn)絲和漏電繼電器，以便電流短路、過負(fù)荷或接地時(shí)，能及時(shí)切斷電源。

8、電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬遷，以免出現(xiàn)電火花引起火災(zāi)。

9、消防管路，每隔50米要設(shè)三通閘門，不跑水，不漏水，且使用靈活方便，巷道口供水管路要安裝水壓表，水壓不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、萬一發(fā)生火災(zāi)，要按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及預(yù)案進(jìn)行處理，并搞好自救工作。

11、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后借助滅火器或砂子滅火，但不能用水滅油類火災(zāi)。

第六章 正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、正規(guī)循環(huán)

（一）循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)尺

循環(huán)方式：采取掘進(jìn)班每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m。組織措施：

1、掘進(jìn)時(shí)定鉆、定人員、定區(qū)域、定責(zé)任進(jìn)行作業(yè)。

2、工作面正常掘進(jìn)開啟5部風(fēng)鉆。

3、各工種配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。

4、全隊(duì)思想要統(tǒng)一，統(tǒng)一指揮，目標(biāo)一致。日進(jìn)尺：2.4m。

（二）正規(guī)循環(huán)圖表

二、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織

（一）作業(yè)方式及勞動(dòng)組織方式的確定

作業(yè)方式：由于巷道跨度大、巷高，保證不了一次全斷面施工，經(jīng)隊(duì)研究決定，采用兩次掘進(jìn)的施工方式，第一次掘進(jìn)高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘進(jìn)。

（二）勞動(dòng)組織

采用“三八”制作業(yè)，兩掘一成，掘進(jìn)班放炮后扒碴打頂部錨桿，成巷班打兩幫錨桿、打錨索、噴砼、打水溝（臺(tái)階）、釘?shù)赖取?/p>

（三）各種人員配備情況

各種人員配備情況表

三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第七章 動(dòng)力供應(yīng)及供水排水系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)

（一）供電負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)

（二）供電方式：二類供電 電器及電纜型號(hào)的選擇：

（1）、根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)總功率165.5KW，總電流165.5×1.15＝190.3A，動(dòng)力開關(guān)選用DW80－350開關(guān)，局扇開關(guān)及閉鎖開關(guān)均選用QBZ－120/660開關(guān)，斷電儀開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，絞車開關(guān)選用QC83－80N和QBZ－120/660開關(guān)。扒巖機(jī)、噴漿機(jī)及窩頭潛水泵開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，4DA8×9泵選用QBZ－80/660開關(guān)，專線局扇開關(guān)選用DW80－200A開關(guān)，照明信號(hào)開關(guān)選用BZX－25開關(guān)。

（2）、根據(jù)干線電流 干線選用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套電纜 動(dòng)力支線選用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套電纜

（三）供電系統(tǒng)圖 供電系統(tǒng)圖（見圖9）

二、壓風(fēng)系統(tǒng)

（一）壓風(fēng)管路的布置路線圖

壓風(fēng)由井底壓風(fēng)機(jī)房通過4吋管路，經(jīng)+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）達(dá)到掘進(jìn)工作面

壓風(fēng)管路平面布置圖（見圖10）

（二）壓風(fēng)管路的管徑、材質(zhì)說明和使用壓風(fēng)的要求 管路管徑：φ100mm 材質(zhì)：鋼管

使用要求：滿足施工時(shí)供風(fēng)的需要，不得隨意停風(fēng)，工作面風(fēng)壓達(dá)到6kg/cm2，整個(gè)管路不能出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，法蘭盤與管子焊接時(shí)，不能出現(xiàn)沙眼。

三、供排水系統(tǒng)

（一）供水系統(tǒng)圖、供水管徑、材質(zhì)、使用要求

供水由井底水源通過4吋管路，經(jīng)+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）（變2吋管路）達(dá)到掘進(jìn)工作面

供水系統(tǒng)圖（見圖10）

供水管路管徑：φ100mm 材質(zhì)：鋼管

要求：工作面用水點(diǎn)水壓達(dá)到4kg/cm2，整個(gè)管路不能有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（二）排水系統(tǒng)設(shè)備的配備、排水系統(tǒng)圖 排水系統(tǒng)設(shè)備的配備 潛 水 泵： 2臺(tái)

4DA8 × 9泵： 2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用）

φ100mm鋼管：400m 工作面的水由潛水泵抽入水窩，再由大泵抽出經(jīng)2吋管路排至-250大巷，經(jīng)－250大巷水溝流到－250水倉。

排水系統(tǒng)圖(見圖11)

第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)

一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法

第一條 掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井必須具備以下條件：

1、保證礦井采掘關(guān)系正常，三個(gè)煤量可采期符合規(guī)定。

2、按期完成上級(jí)下達(dá)的重點(diǎn)工程計(jì)劃。

第二條 掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井分為三個(gè)等級(jí)：

一級(jí)：總分為90分及以上，優(yōu)良品率60％及以上，沒有不合格工程； 二級(jí)：總分為80分及以上，優(yōu)良品率50％及以上，沒有不合格工程； 三級(jí)：總分為70分及以上，優(yōu)良品率40％及以上，沒有不合格工程。第三條 評(píng)分辦法：

總分為100分，其中工程質(zhì)量滿分為60分，文明生產(chǎn)滿分為40分。

1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法：（1）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009－94）進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)。

（2）每月末由礦對(duì)所有掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)月掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)，達(dá)到優(yōu)良品得60分，合格品得50分，不合格不計(jì)分。

2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法：

文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)共10項(xiàng)，每項(xiàng)4分。各項(xiàng)按小項(xiàng)檢查標(biāo)準(zhǔn)分別考核評(píng)分，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，該小項(xiàng)不得分。按照附表打分。

3、安全方面：

掘進(jìn)隊(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)，因掘進(jìn)責(zé)任事故每死亡1人，掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化降一級(jí)扣5分，得分不得超過下一級(jí)的最高分。死亡3人取消評(píng)級(jí)資格。

4、掘進(jìn)工作面得分計(jì)算方法：

每個(gè)掘進(jìn)工作面得分=工程質(zhì)量得分＋文明生產(chǎn)得分

5、礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分計(jì)算方法：

月度礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面得分之和÷當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)

礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝當(dāng)年各月礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分之和÷12（個(gè)月）

掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分表

（一）巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道凈寬：中線至任何一幫為2100＋（0～100）mm。

2、巷道凈高：拱基線上2100＋（0～100）mm，拱基線下1500＋（0～100）mm。

3、噴層厚度：120mm。

4、基礎(chǔ)深度：100mm。

5、錨桿間、排距：800×800±100mm。

6、錨桿角度：與巷道輪廓線或主要巖層面成不小于75°的夾角。

7、錨桿外露長度：30～50mm。

8、錨桿設(shè)計(jì)錨固力：64KN。

9、錨索孔距：2400±100mm。

10、錨索錨固力：200KN。

11金屬網(wǎng)壓接100mm，用14＃鐵絲每隔0.2～0.3m連接，要求錨桿墊板壓緊網(wǎng)，網(wǎng)緊貼巖面。

12、水溝凈寬300±30mm，凈深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水溝位置：中線至水溝內(nèi)沿距離1200±50mm，腰線至水溝上沿1100±20mm

14、臺(tái)階寬度：500±20mm，長度542±20mm，高度130±10mm。

15、臺(tái)階位置：中線至臺(tái)階內(nèi)側(cè)沿距離1600±30mm，腰線至臺(tái)階外上沿距離870±20mm。

16、驗(yàn)收時(shí)，水溝、臺(tái)階落后扒巖機(jī)不超過10m。

（二）檢查驗(yàn)收

1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，做好原始施工記錄。

2、三班驗(yàn)收員跟班驗(yàn)收，巷道中腰線班班要延至迎頭，打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼必須按要求施工，凡不合格的項(xiàng)目必須返工。

3、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收，每旬不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室每旬對(duì)工作面現(xiàn)場驗(yàn)收一次，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。

二、文明生產(chǎn)

（一）作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及公司有關(guān)規(guī)定。

2、施工及地質(zhì)條件變化及時(shí)補(bǔ)充措施。

3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。

4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹考核和簽名記錄。

（二）綜合防塵

1、采取濕式鉆眼

2、放炮前后沖洗巖幫，裝巖灑水降塵、噴漿使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置。

（三）臨時(shí)軌道

1、臨時(shí)軌道，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。

2、軌枕間距不大于1m，連接構(gòu)件齊全，緊固有效。

3、無雜拌道、浮離、空吊板現(xiàn)象。

（四）局部通風(fēng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

2、風(fēng)筒吊掛不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不超過15m。

3、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。

（五）巷道衛(wèi)生

1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。

2、浮矸不超過軌枕上平面，水溝暢通。

3、材料，工具碼放整齊，掛牌管理。

4、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（六）施工圖板

1、作業(yè)場所有施工斷面圖，炮眼布置三視圖，爆破說明書和避災(zāi)路線圖。

2、圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。

3、圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。

4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。

（七）安全設(shè)施

上、下山掘進(jìn)，安全設(shè)施齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（八）機(jī)電設(shè)備管理

1、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。

2、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。

3、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。

4、絞車司機(jī)，扒巖機(jī)司機(jī)等持證上崗。

（九）頂板管理

1、掘進(jìn)工作面，控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、失修巷道能及時(shí)處理。

（十）火工

1、放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、引藥制作，火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。

4、堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。

第九章 安全技術(shù)措施

一、下井人員的一般規(guī)定

1、下井人員必須佩帶礦帽、礦燈、自救器，否則不準(zhǔn)入井。

2、下井人員入井前，必須休息好，嚴(yán)禁喝酒、穿化纖衣服、帶煙草、帶電子表入井。

3、下井人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)入井。

4、下井人員工作服、鞋、襪穿戴要整齊利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必須按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取班前會(huì)布置的任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)下井。

6、區(qū)隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行入井考勤制度。

7、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、毀壞礦燈及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要檢查是否帶全，以免影響工作，鋒利的工具要加護(hù)套，以防傷人，嚴(yán)禁攜帶超長、超重的物品。

9、入井人員乘車必須排隊(duì)上下車，不得擁擠，大巷行走要走人行道，嚴(yán)禁走道心。若帶長柄工具時(shí)，必須提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空線。乘坐架空人車要遵守《九礦架空人車運(yùn)行安全技術(shù)措施》。

10、凡本工作面所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》《操作規(guī)程》及《零散人員作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

二、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、敲幫問頂制度

（1）進(jìn)班后，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行檢查、敲幫問頂，無問題后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

（2）所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防矸石掉落傷人。（3）進(jìn)入工作面打眼前、放炮后、打錨桿前都要敲幫問頂，防止片幫、掉矸

2、堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)

放炮后噴30mm護(hù)頂漿，打頂部錨桿5根/排作為臨時(shí)支護(hù)。

3、錨網(wǎng)后空頂距離規(guī)定，無初噴部分距離規(guī)定

施工中巖巷堅(jiān)持錨網(wǎng)緊跟迎頭，夠一排錨桿的地方要及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)，錨網(wǎng)后空頂距離不超過0.8m，無初噴部分距離2.4m。

4、頂板破碎時(shí)采取的措施

（1）頂板破碎時(shí)，采用預(yù)留周邊圍巖爆破法施工，予留巖層用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至毛斷面。

（2）爆破時(shí)，應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)度，減少裝藥量。

（3）爆破后及時(shí)打錨桿，同時(shí)增加錨桿支護(hù)密度，縮小錨桿間排距600～700mm。

（4）頂板破碎時(shí)應(yīng)打超前護(hù)頂錨桿，錨桿間距300mm。

（5）爆破后應(yīng)及時(shí)噴一層砼，封閉圍巖，以防止頂幫風(fēng)化和塌落。(6)加密周邊眼，間距200－250mm，并控制裝藥量，并單獨(dú)爆破。（7）根據(jù)頂板及現(xiàn)場條件，適時(shí)選擇合理的支護(hù)方式。

5、對(duì)成巷后的巷道幫頂開裂處理措施

（1）成巷時(shí)必須按比例摻料，噴砼前要把巖幫沖洗干凈。（2）成巷后，每班應(yīng)堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（3）出現(xiàn)幫頂開裂時(shí)，處理掉活頂活幫，補(bǔ)打錨桿進(jìn)行二次噴砼。（4）二次噴砼后仍需要灑水定期養(yǎng)護(hù)。

（二）火藥管理及爆破規(guī)定

1、爆破、送藥、裝藥人員的規(guī)定

（1）放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得合格證，持證上崗。（2）放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器、放炮母線等。

（3）放炮員必須親自運(yùn)送、領(lǐng)取電雷管，電雷管應(yīng)裝在非金屬容器內(nèi)。

（4）爆破時(shí)，雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作并鋪設(shè)老線，最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)。

（5）發(fā)爆器及鑰匙爆破員必須隨身攜帶。

（6）爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查，三人聯(lián)鎖放炮制，撤人站崗，去二回一”等放炮制度，當(dāng)班炮未放完時(shí)，爆破員必須與下一班現(xiàn)場交接清楚。

（7）運(yùn)送藥人員，必須使用火藥兜運(yùn)送，領(lǐng)藥后不得在途中停留，直接送到指定地點(diǎn)。并放在無淋水、支架完好下的炸藥箱處，親手交放炮員查點(diǎn)。

（8）送藥時(shí)，行走要小心。嚴(yán)禁私自打開火藥箱的鎖，嚴(yán)禁坐壓、33 摔砸火藥箱。不準(zhǔn)將炸藥箱放在帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處。

（9）裝藥時(shí)，必須按照爆破說明書規(guī)定的名號(hào)、炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，雷管段號(hào)要與規(guī)定的起爆順序相符合。

（10）裝藥前，必須把炮眼內(nèi)的巖粉吹干凈，裝藥時(shí)用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底，用力均勻，使藥卷緊密相接。

（11）裝藥時(shí)，必須防止雷管腳線折斷或腳線的絕緣層被破壞，裝藥后必須把雷管腳線扭成短路并懸空。

2、炸藥、雷管型號(hào)以及存放，裝配起爆藥卷的規(guī)定（1）炸藥、雷管的型號(hào)

炸藥為煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，雷管為煤礦許用延期毫秒雷管。（2）存放

雷管必須由放炮員專人領(lǐng)取存放，雷管使用后經(jīng)班組長簽字交回火藥庫。

炸藥由專人使用火藥兜運(yùn)送至指定地點(diǎn)，交給放炮員并放入炸藥箱內(nèi)落鎖。炸藥使用后，經(jīng)班組長簽字剩余火藥要交回火藥庫，嚴(yán)禁私放火藥。

（3）裝配起爆藥卷的規(guī)定

A、裝配起爆藥卷，必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的名號(hào)、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。

B、各炮眼的雷管型號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。C、裝配起爆藥卷的數(shù)量不得超過當(dāng)班的需要。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。

D、裝配起爆藥卷時(shí)必須躲開電纜、鋼絲繩、鐵軌等導(dǎo)電體，同時(shí)要防止雷管受震動(dòng)和沖擊。

E、裝配起爆藥卷時(shí)，要防止折斷腳線，并把腳線末端扭結(jié)在一起，構(gòu)成短路，防止雜散電流引爆雷管。

F、裝配起爆藥卷時(shí)，用專用的竹或木椎，在藥卷平頭扎孔，把雷管全部放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得直接用雷管扎孔，不得將雷管從藥卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的規(guī)定（1）炮眼深度：1.5m。（2）封泥長度不小于0.5米。

（3）警戒距離：巖巷直巷不少于100m，拐彎巷不少于75m。（4）爆破母線與連接線的規(guī)定：

A、爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用電纜等作導(dǎo)線作回路或母線使用。

B、爆破母線敷設(shè)長度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（巖巷直巷不少于100米，拐彎巷不少于75米）。

C、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

D、爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

E、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與

任何物體接觸。

4、嚴(yán)禁爆破情況

（1）爆破一律采用正向爆破，嚴(yán)禁采用反向爆破和其他不正確的爆破方法。

（2）當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20米瓦斯達(dá)到1%，嚴(yán)禁爆破。（3）煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁爆破。（4）設(shè)備、電纜等沒有采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁爆破。（5）風(fēng)量不足或風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁爆破。（6）迎頭空頂距離超過規(guī)定，嚴(yán)禁爆破。

5、爆破后及拒爆、殘爆的處理

（1）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須首先取下扳手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少要等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因，班（組）長、跟班領(lǐng)導(dǎo)要帶頭嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，任何人不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。

（2）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班（組）長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚，根據(jù)實(shí)際情況如有必要當(dāng)班放炮員應(yīng)與下一班放炮員一起共同處理完拒爆、殘爆后當(dāng)班放炮員才可升井。

（3）爆破后待迎頭排除炮煙，班(組)長、放炮員、瓦檢員共同進(jìn)入檢查瓦斯等有毒有害氣體、巷道支護(hù)及爆破情況，無問題方可鳴哨，由其他人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。

（4）發(fā)生拒爆、殘爆處理時(shí)，必須在班(組)長的指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，在

距拒爆、殘爆眼0.3米處打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過原炮眼深度。

（5）嚴(yán)禁用鎬刨或用風(fēng)、水管沖出藥卷或從炮眼中硬拉出藥卷，或從藥中拉出雷管。

（6）處理拒爆殘爆時(shí)，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)做其他工作。

（7）處理完畢，放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（三）使用扒巖機(jī)安全注意事項(xiàng)

1、使用扒巖機(jī)必須遵守的規(guī)定

（1）扒巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格達(dá)到持證上崗，并按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

（2）扒巖機(jī)各部件聯(lián)接必須聯(lián)接可靠。

（3）扒巖機(jī)必須裝金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護(hù)欄，司機(jī)前方設(shè)護(hù)身柱。

（4）每次操作扒巖機(jī)時(shí)，必須詳細(xì)檢查固定裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（5）扒巖機(jī)開始作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，作業(yè)時(shí)必須安設(shè)探照燈照明。扒巖機(jī)扒碴時(shí)，掛導(dǎo)向輪的錨柱必須打緊打牢，指揮人員站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。

（6）扒巖機(jī)固定必須牢固可靠，2個(gè)前輪均使用卡軌防滑器，防止扒巖機(jī)下滑，ф15.5mm鋼絲繩至少3股繩、2個(gè)繩卡固定在錨樁上，同時(shí)

使用卡軌器把扒巖機(jī)卡在軌道上，機(jī)身和碰頭槽分別用ф15.5mm鋼絲繩至少2股、2個(gè)繩卡固定在巷道頂板的錨樁上，吊掛扒巖機(jī)的錨樁眼必須打在巖體巖石中，硬巖不少于600mm，軟巖中不少于800mm。（7）不準(zhǔn)在扒巖機(jī)過渡槽上存矸，以防矸石被扒斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（8）扒巖機(jī)距工作面最大距離20米，最小距離6米。

（9）尾槽下清道，必須通知扒巖機(jī)司機(jī)停機(jī)、斷電后方可進(jìn)行。

2、傾斜井巷防止扒巖機(jī)下滑措施

（1）傾斜巷道中扒巖機(jī)固定必須牢固可靠，所用鋼絲繩、繩卡、錨樁要滿足扒巖機(jī)的穩(wěn)固要求。

（2）扒巖機(jī)支撐腿，卡軌器要堅(jiān)持使用。（3）扒巖機(jī)前輪要使用防滑器。

3、傾斜井巷移扒巖機(jī)具體操作敘述。

（1）傾斜巷移扒巖機(jī)采用絞車牽引移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)班（組）長要統(tǒng)一指揮，全面安排。

（2）移扒巖機(jī)時(shí)，設(shè)專職信號(hào)工和絞車司機(jī)，信號(hào)工和絞車司機(jī)嚴(yán)格按所傳遞的信號(hào)操作，信號(hào)不清時(shí)，不能含糊開車。

（3）移動(dòng)扒巖機(jī)前，絞車司機(jī)、機(jī)電工等有關(guān)人員必須對(duì)絞車的固定裝置、聯(lián)接裝置、制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（4）一切無問題時(shí)，方可用絞車鋼絲繩牽引住一輛空礦車和扒巖機(jī)（扒巖機(jī)和礦車用大鏈環(huán)聯(lián)接），礦車與扒巖機(jī)卸矸石槽之間用道板墊

牢，然后信號(hào)工打點(diǎn)，使鋼絲繩拉緊后打停點(diǎn)，絞車司機(jī)抱緊閘后再松開卡軌器及穩(wěn)固扒巖機(jī)的繩，扒巖機(jī)完全松開后，再打點(diǎn)慢慢地用絞車下移扒巖機(jī)，待扒巖機(jī)移到位置后，打停點(diǎn)，絞車司機(jī)剎住車，抱死閘，然后穩(wěn)固扒巖機(jī)，待一切穩(wěn)固裝置都穩(wěn)固好并檢查確認(rèn)無問題后，打點(diǎn)慢慢松開絞車?yán)K，去掉道板，拉出礦車。移扒巖機(jī)時(shí)下方嚴(yán)禁有人。

（四）運(yùn)輸提升管理

1、人力推車規(guī)定

（1）推車前，認(rèn)真檢查軌道及道岔，保證線路暢通無阻。同時(shí)推車前應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

（2）推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口等時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。

（3）推車時(shí)，兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或肩扛車，并注意防止巷幫等物體擠傷人。

（4）推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。（5）彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。

（6）推車過道岔時(shí)，要在減速停車后再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。

（7）同方向推車時(shí)，兩車間距不得小于10米，當(dāng)前車停時(shí)，立即發(fā)出警號(hào)，通知后車。

（8）一人只準(zhǔn)推一輛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)，39 禁止人力推車。

2、斜坡軌道“一坡三擋”信號(hào)、紅燈、鋼絲繩超限的規(guī)定（1）斜坡軌道“一坡三擋”要齊全，靈活可靠，并掛牌管理，責(zé)任落實(shí)到人，上擋車器由上把鉤工負(fù)責(zé)使用，下?lián)踯嚻饔上掳雁^工負(fù)責(zé)使用。

（2）把鉤工進(jìn)班后應(yīng)先檢查“一坡三擋”的完好使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開鉤。

（3）把鉤工要正確使用擋車設(shè)施，阻車器嚴(yán)禁支起來使用，擋車器過車后，應(yīng)立即恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。

（4）信號(hào)系統(tǒng)要求聲光齊全，靈活可靠，嚴(yán)禁失爆。（5）信號(hào)插件要堅(jiān)持使用，信號(hào)保護(hù)做到靈敏可靠。

（6）斜坡巷道要求坡頭、坡底都安設(shè)紅燈，并做到“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。

（7）接班后，把鉤工、小班電工、絞車司機(jī)都要認(rèn)真檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，鋼絲繩斷絲或磨損超限應(yīng)立即更換。（8）機(jī)電大班每天8點(diǎn)應(yīng)有一人對(duì)鋼絲繩磨損情況詳細(xì)檢查，并認(rèn)真填寫鋼絲繩報(bào)表，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)送安檢科、機(jī)運(yùn)科、調(diào)度室。（9）當(dāng)鋼絲繩直徑縮小到>6%或斷絲數(shù)達(dá)到6%時(shí)，應(yīng)做好更換繩的準(zhǔn)備，當(dāng)鋼絲繩直徑縮小10%或斷絲達(dá)到10%時(shí)應(yīng)立即更換。

3、絞車基礎(chǔ)、處理掉道車的具體措施（1）絞車基礎(chǔ)必須是混凝土澆注，堅(jiān)實(shí)可靠。

（2）絞車地腳螺絲必須緊牢固，不得松動(dòng)，絞車司機(jī)、機(jī)電工要經(jīng)

常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（3）發(fā)現(xiàn)礦車掉道時(shí)，絞車司機(jī)要及時(shí)停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，然后進(jìn)行處理。

（4）處理礦車掉道前，應(yīng)先與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，交待清聯(lián)系信號(hào)，并由專人統(tǒng)一指揮，安排專人發(fā)送信號(hào)。

（5）處理掉道車時(shí)，先在礦車下方打兩根直徑不小于160mm的木擋柱或其它阻車物，防止車輛下滑。

（6）采用人力抬車上道時(shí)，眾人要齊心協(xié)力。用杠桿撬車時(shí)，應(yīng)選好杠桿和支點(diǎn)，嚴(yán)防支點(diǎn)滾翻或杠桿折斷傷人。

（7）采用微動(dòng)牽引上道時(shí)，必須支好、墊好，且此時(shí)的工作人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁猛提、猛放。

（8）處理礦車上道時(shí)，人員只能站在礦車兩側(cè)，礦車下方嚴(yán)禁有人，其它人員嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)站立，以防意外事故的發(fā)生。

（9）處理礦車上道過程中，需要提車、回車時(shí)，人員都要躲到安全地點(diǎn)，才能發(fā)送信號(hào)提車、回車，人員沒有躲至安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁發(fā)信號(hào)。

（10）礦車上道后，應(yīng)打慢點(diǎn)慢慢開車，車開上去后，應(yīng)把現(xiàn)場收拾干凈。

（11）嚴(yán)禁采用絞車硬拉上道。

4、提升時(shí)，對(duì)行人以及裝載情況的規(guī)定

（1）斜坡軌道提升嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”、“開車紅燈亮，停車紅燈滅”的制度。

41（2）斜坡軌道提升做到“三固定，四保險(xiǎn)”即：絞車司機(jī)、把鉤工、信號(hào)工三固定，保險(xiǎn)閘、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)洞四保險(xiǎn)。

（3）巷道內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r，都要就最近的躲避洞等安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。

（4）提升前，上下把鉤工、信號(hào)工都要相互取得聯(lián)系，確認(rèn)巷道內(nèi)無人時(shí)，再發(fā)出信號(hào)提升。

（5）提升時(shí)，提兩個(gè)1噸礦車，必須使用大鏈環(huán)連結(jié)，滿罐繩為兩個(gè)車的滿罐繩，嚴(yán)禁超掛車輛。

（6）運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備、材料，必須捆綁牢固，防止下滑，不得超寬、超高、超載、偏載。

（7）吊鉤裝卸料時(shí)必須采取臨時(shí)措施，在礦車兩個(gè)后輪下方設(shè)防滑器，或用長繩套一端插入礦車后端，一端穿入軌道底（鉤頭上方）并穿入尖釬固定。

5．斜坡軌道躲避洞距離的規(guī)定

下山掘進(jìn)靠北幫每隔40m掘一躲避洞，規(guī)格為凈寬2000mm，凈高1800mm，凈深2000mm。

6、對(duì)絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工的規(guī)定

（1）絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，做到持證上崗。

（2）每次進(jìn)班工作前，絞車司機(jī)同維修工要仔細(xì)檢查絞車基礎(chǔ)螺絲等固定裝置、聯(lián)結(jié)裝置、制動(dòng)裝置及鋼絲繩，信號(hào)工要檢查信號(hào)，把鉤工同維修工要檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、一坡三擋等，把鉤工還要檢查軌道等，42 發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，待一切確認(rèn)無問題后方可提升。

（3）第一鉤提升為試車，絞車司機(jī)要精力集中，車速為正常提升的一半，無問題后方可正常提升。

（4）絞車司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，精力集中，聽清信號(hào)，信號(hào)分辨不清時(shí)，不能開車。

（5）開車時(shí)，手不離閘，力求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免突然加速、減速，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動(dòng)、電機(jī)負(fù)荷增大、聲音不正常時(shí)，要及時(shí)停車查找原因。（6）回車時(shí)，車輛進(jìn)入變坡點(diǎn)前，鋼絲繩不得松繩過多，以防鋼絲繩沖擊受力造成斷繩?；剀嚂r(shí)必須送電，嚴(yán)禁不送電回車，放飛車，急剎車。

（7）車輛掉道時(shí)，絞車司機(jī)要及時(shí)停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)。

（8）信號(hào)工發(fā)信號(hào)時(shí)，要等把鉤工及其他施工人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后進(jìn)行，所發(fā)信號(hào)要清晰、易辨。上（下）信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，下（上）信號(hào)工要及時(shí)還信號(hào)，然后才能提升。

（9）把鉤工要嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量掛車，發(fā)現(xiàn)裝載物料超高、超寬、捆幫不牢、礦車掉輪、鉤頭鋼絲繩變形時(shí)，都不得通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)開車。（10）把鉤工要在車停穩(wěn)后進(jìn)行摘掛鉤，嚴(yán)禁在運(yùn)行中摘掛鉤。（11）把鉤工在通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)前，必須檢查鉤頭、罐車插釘、滿罐繩等是否掛好，確認(rèn)無問題時(shí)，再通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)。

（12）把鉤工要正確使用“一坡三擋”設(shè)施，阻車器嚴(yán)禁支起來使用，擋車器過車后要及時(shí)恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。

（五）電氣管理

1、設(shè)備敷設(shè)電纜懸吊規(guī)定

（1）工作面增加設(shè)備必須核算，線路要滿足負(fù)荷要求。

（2）設(shè)備必須是煤礦安全設(shè)備，牢固安設(shè)在頂板完好及地面無積水、頂板無淋水的地方，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，以免運(yùn)輸碰壞設(shè)備。

（3）設(shè)備放置要牢固可靠，開關(guān)應(yīng)上架，不得傾斜，小件應(yīng)集中上板，防止水淋。

（4）電纜敷設(shè)在人行道側(cè)巷幫上，用吊鉤懸掛，吊鉤兩端固定，上端距巷底1.8米，吊鉤間距1米，電纜與風(fēng)筒不得同側(cè)吊掛。

（5）電纜與管路同側(cè)吊掛時(shí)，電纜掛在上方，距管路距離不小于300mm。

（6）吊掛時(shí)，信號(hào)線應(yīng)掛在上方，動(dòng)力電纜掛在下方，間距不得小于0.1米。

2、電器設(shè)備操作的一般規(guī)定

（1）電器設(shè)備不得帶電檢修、帶電搬遷，檢修搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電操作，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”牌。

（2）停、送電應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系，操作電氣設(shè)備人員要堅(jiān)持佩帶便攜式。（3）電器設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)進(jìn)行，電氣作業(yè)不少于2人，1人工作，1人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌、接地閉鎖”等制度。

44（4）井下使用電器測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用并定時(shí)監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

（5）供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。（6）三大保護(hù)堅(jiān)持使用，確保供電安全。

（六）起吊重物、拖運(yùn)設(shè)備、重物的安全措施

1、對(duì)起吊設(shè)備及固定情況被吊設(shè)備捆幫情況的規(guī)定

（1）起吊設(shè)備時(shí)必須先檢查起吊懸掛支架和倒鏈強(qiáng)度是否足夠，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

（2）利用三角架起吊設(shè)備時(shí)，必須先檢查三角架及吊環(huán)的牢固穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）被吊設(shè)備必須捆幫牢固，起吊前，對(duì)捆幫情況詳細(xì)檢查，以防起吊過程中脫吊，先試吊再正式起吊。

（4）捆幫設(shè)備所用的鏈子、鋼絲繩等用具，必須有足夠的強(qiáng)度，以防起吊斷開，發(fā)生意外事故。

2、對(duì)施工人員的規(guī)定

（1）起吊重物、拖運(yùn)設(shè)備重物時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（2）施工時(shí)，施工人員要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，互相照應(yīng)。

（3）吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須有專人觀察懸掛地點(diǎn)的支架情況，所有施工人員身體任何部位不得探入吊運(yùn)設(shè)備的下方。

（4）當(dāng)利用三角架起吊設(shè)備時(shí)，三角架下嚴(yán)禁站人。

（5）需要在吊運(yùn)起的設(shè)備下工作時(shí)，施工人員必須先把吊起的設(shè)備

墊穩(wěn)、支牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

（6）傾斜巷道中，吊運(yùn)、拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員都應(yīng)站在設(shè)備的上方，下方嚴(yán)禁站人，同時(shí)巷道內(nèi)不準(zhǔn)有人，通向巷道的各口要有專人把守，以免設(shè)備下滑滾動(dòng)傷人。

（7）絞車牽引沿底板拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須計(jì)算設(shè)備重量及牽引力，嚴(yán)禁超載拖運(yùn)、強(qiáng)拉、硬拽，同時(shí)拖運(yùn)前還應(yīng)對(duì)絞車鋼絲繩細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（8）絞車拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，要有準(zhǔn)確可靠的傳遞信號(hào)，有專人跟隨設(shè)備，及時(shí)處理卡、攔物品。

（9）跟隨人員，嚴(yán)禁跟著緊靠在拖拉設(shè)備的近前，巷道窄時(shí)，兩旁不準(zhǔn)站人，以防擠傷人員。

（七）支護(hù)

1、噴漿機(jī)在斜坡軌道的固定

（1）噴漿機(jī)的輪子、軸與機(jī)身要連結(jié)牢固。

（2）斜坡上固定時(shí)，用ф15.5mm鋼絲繩2股、至少2個(gè)繩卡，一端固定在輪軸上，另一端固定在道上，前后都要固定。

（3）除固定在道上外，還要用ф15.5mm鋼絲繩至少4個(gè)繩卡，一端固定在噴漿機(jī)機(jī)身，另一端固定在錨樁上，錨樁應(yīng)打入巷幫不低于0.6m。（4）噴漿機(jī)固定后，凸出部分距軌道外沿不小于300mm。（5）對(duì)噴漿機(jī)的固定情況要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、噴漿時(shí)操作順序、對(duì)噴漿的要求、處理堵料管的要求

（1）噴漿前，先敲幫問頂，檢查巷道規(guī)格，同時(shí)檢查噴漿機(jī)及風(fēng)水

管路的完好情況，然后沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線。

（2）噴漿時(shí)，先開風(fēng)，再開水，再開噴漿機(jī)，等噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，開始加料，并加速凝劑。

（3）噴漿時(shí)，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圓壓半圓，沿橫向由下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜。

（4）噴頭方向除噴墻下部時(shí)，下俯10—15度外，其余部位應(yīng)盡量與噴面垂直，以減少回彈料。

（5）噴射順序，先墻后拱，自下而上進(jìn)行。

（6）噴漿時(shí)，副噴漿手要用燈斜照噴面，使正噴射手清楚地看到凹凸面，以便隨時(shí)噴平。

（7）噴漿機(jī)必須安設(shè)操作安鈕,掛在司機(jī)身邊。噴漿后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)，清理回彈料，把噴漿機(jī)清理干凈。

（8）當(dāng)出料管突然堵塞需要處理時(shí)，必須停料、停電，然后停水，再停風(fēng)，最后進(jìn)行處理堵料管。

（9）處理時(shí)，處理人員要把料管放在地上用腳踩固定，用大錘等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

（10）在整個(gè)處理料管過程中，料管前方及附近，嚴(yán)禁有其他人員，防止管內(nèi)余風(fēng)將料突然噴出傷人。

3、對(duì)噴漿人員的保護(hù)措施

（1）摻料、噴漿時(shí)，要進(jìn)行噴霧滅塵。

（2）噴漿人員要戴好防塵口罩、防塵眼鏡、橡膠手套做好個(gè)體防護(hù)

工作。

（八）、有掘必探、先探后掘安全措施

1、每次探測施工前，必須由地測部門進(jìn)行組織編制探測設(shè)計(jì)，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、探測施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后方可上崗作業(yè)，且操作鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、測時(shí)，地測部門送出 探測孔的方位線，探測施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不得任意變更設(shè)計(jì)，遇特殊情況需變更時(shí)，必須補(bǔ)充修改設(shè)計(jì)，經(jīng)總工審批后執(zhí)行。

4、探測時(shí)，鉆機(jī)必須放平穩(wěn)，穩(wěn)固牢固，防止鉆機(jī)擺動(dòng)。

5、探測施工人員打鉆時(shí)，必須集中精力，時(shí)刻觀察鉆桿的鉆進(jìn)方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大，掘進(jìn)工作面出現(xiàn)“掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、有水叫聲，有害氣體增加”等突水征兆時(shí)，必須立即停止施工向調(diào)度和地測部門匯報(bào)，但不能拔出鉆桿，并盡快將鉆具固定，然后設(shè)2名人員監(jiān)測水情，其余人員撤至－420膠帶上山上段。如情況緊急，所有受水威脅地區(qū)的人員按照避災(zāi)路線迅速撤離。

6、施工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、瓦斯忽大忽小、壓力增大、片幫、掉碴、有悶雷聲、鞭炮聲等突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，向礦調(diào)度及通防科匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

7、探測過程中，－420膠帶上山下段排水系統(tǒng)要完善可靠，并有備用水泵，能夠滿足排水需要。

8、探測施工時(shí)，通防科、地測部門必須根據(jù)業(yè)務(wù)范圍制定防突出、防突水、防誤揭煤、防誤透老空、老巷專項(xiàng)措施，并認(rèn)真落實(shí)。

9、施工過程中必須做好原始資料收集工作，地測部門必須對(duì)鉆探資料進(jìn)行分析總結(jié)，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

10、必須堅(jiān)持有掘必探，先探后掘且始終保持鉆探超前掘進(jìn)至少20m的距離。

（九）、其它安全措施

1、－420膠帶上山下段施工，待－420膠帶上山上段掘到位置后拐彎掘進(jìn)－420膠帶上山下段，兩中線內(nèi)夾角70°28′56″，－420膠帶上山下段方位角39°，屆時(shí)地測送拐線。

2、－420膠帶上山下段施工，必須把上平巷、上下段聯(lián)絡(luò)巷施工完畢，鋪設(shè)好道岔、安裝好絞車方可下山掘進(jìn)。

3、隨著下山掘進(jìn)，“一坡三擋”等安全實(shí)施逐步安裝齊全，并堅(jiān)持正確使用。

4、施工中根據(jù)實(shí)際條件及時(shí)補(bǔ)充、完善本規(guī)程。

5、每月應(yīng)根據(jù)地測部門設(shè)計(jì)的鉆探鉆孔進(jìn)行鉆探，且保持超前鉆探距離不少于20m，屆時(shí)，另出單項(xiàng)鉆探安全技術(shù)措施。

6、其它按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)《操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十章 避災(zāi)路線和安全自救

一、避災(zāi)路線敘

1、災(zāi)害發(fā)生后，現(xiàn)場的班（組）長、跟班隊(duì)長及施工人員都應(yīng)設(shè)法弄清災(zāi)害的性質(zhì)、影響范圍及災(zāi)害程度，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行救護(hù)，防

止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時(shí)向礦調(diào)度。隊(duì)值班匯報(bào)。如果災(zāi)害嚴(yán)重，威脅到生命安全時(shí)，應(yīng)立即按照避災(zāi)路線撤離。

2、避災(zāi)路線

無論工作面發(fā)生任何災(zāi)害時(shí)，人員都應(yīng)該按下列路線撤離。（發(fā)生火災(zāi)害時(shí)，人員應(yīng)先佩帶好自救器）

撤離路線：工作面→－420m膠帶上山（下段、上段）→－250一皮帶巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面

3、避災(zāi)路線圖（12）二、一般安全自救常識(shí)

1、所有施工人員必須熟悉并掌握礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，熟悉避災(zāi)路線和安全出口，熟練地使用自救器，發(fā)生各種災(zāi)害事故的避災(zāi)方法等。

2、自救時(shí)，應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”的五原則。

（1）滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。（2）護(hù)：當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒氣體濃度增高，可能危及生命安全時(shí)，及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全保護(hù)，佩帶自救器或用濕毛巾捂住鼻、口等。

（3）撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人身安全時(shí)，立即選擇安全的、距離最近的路線，以最快的速度撤離災(zāi)區(qū)。

（4）躲：如果在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場的設(shè)施

第四篇：《巖巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試題

石墨六礦《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試題

姓名：分?jǐn)?shù)：

選擇填空題（1～5題每空2分；6～9題每空6分；10～11題每空10分；12題每空12分）

1、掘進(jìn)采用落矸。①放炮；②出班松動(dòng)炮；③班中炮。

2、該工作面支護(hù)形式采用支護(hù)。噴漿厚度：墻體mm； 拱體mm；巷道凈寬，凈高，其中、墻高m,拱高m.①錨噴；②1.4；③50；④70；⑤2.6；⑥2.7；⑦1.3。

3、工作面炮眼分為眼眼眼，周邊眼各炮眼間距 為m,炮眼深度均為m。

①周邊眼；②掏槽眼；③輔助眼；④0.4；⑤1.8；⑥0.35；⑦1.6。

4、嚴(yán)格執(zhí)行制度，作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí) 找掉松矸、活矸，不留。

①敲幫問頂；②傘檐；③裙邊。

5、工作面的放炮地點(diǎn)設(shè)在處，嚴(yán)格堅(jiān)持好“”，“”放炮制放炮匯報(bào)制度；并在警戒地點(diǎn)：拉好警繩、掛好警牌，警牌上標(biāo)明“ ”字樣。

①采區(qū)避災(zāi)硐室；②一炮三檢；③三人聯(lián)鎖；④里面放炮，嚴(yán)禁入內(nèi)；⑤距爆破地點(diǎn)150米。

6、工作面及其回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須。①停止打眼；②切斷電源；③撤出人員；④進(jìn)行處理。

7、所有作業(yè)人員必須熟知突水預(yù)兆，嚴(yán)格堅(jiān)持“”原則。①有疑必探；②先探后掘；③先放后掘。

8、每掘進(jìn)20米必須開設(shè)消塵灑水裝置，堅(jiān)持消塵工作。①作好灑水；②作業(yè)前；③出班前。

9、人員推車時(shí)，同相推車間距，在軌道坡度小于5‰時(shí)，不得小于，在軌道坡度大于5‰時(shí)，不得小于，并帶好剎車棍，轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)出行車信號(hào)，當(dāng)在軌道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車，不準(zhǔn)用礦車撞風(fēng)門。

①出車了；②請(qǐng)注意；③10米；④30米。

10、當(dāng)工作面發(fā)生火、瓦斯事故時(shí)，其避災(zāi)路線為：

11、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線為：

12、礦井透水有預(yù)兆。①工作面出現(xiàn)淋水；②頂板來壓；③氣溫下降；④有臭雞蛋氣味；⑤有水流聲；⑥掛汗；⑦頂板片幫、掉渣；⑧有害氣體增加。

第五篇：2支護(hù)作業(yè)考試卷

中國黃金集團(tuán)公司安全教育培訓(xùn)中心 “三級(jí)安全培訓(xùn)”考核統(tǒng)一試題

支護(hù)作業(yè)人員安全試卷 試卷編號(hào)：201302008 姓名：

身份證號(hào) ：

分?jǐn)?shù)：

一、判斷題（每題1分，共40分）

1、在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，可以不進(jìn)行支護(hù)。（）

2、現(xiàn)場急救主要是以盡量減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失為目的。（）

3、第一目擊者無須會(huì)急救，只要負(fù)責(zé)看管好傷員即可。（）

4、急救界將心搏呼吸驟停4-6分鐘稱為“救命的黃金時(shí)間”。（）

5、木碹胎間距超過 1m、金屬碹胎間距超過 2m，應(yīng)進(jìn)行中間加固。（）

6、對(duì)于溺水的傷員用俯臥壓背法實(shí)施急救較為合適。（）

7、為了節(jié)省時(shí)間，要以最快速度搬運(yùn)傷員。（）

8、“安全第一、預(yù)防為主”是我國安全生產(chǎn)的基本方針。（）

9、安全生產(chǎn)方針是過去經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的規(guī)律性的總結(jié)，是指導(dǎo)安全生產(chǎn)的根本。（）

10、“綜合治理”是安全管理工作的重要措施。（）

11、一旦發(fā)現(xiàn)冒頂事故發(fā)生，有人被困井下，應(yīng)不顧一切立即下井施救。（）

12、支護(hù)作業(yè)安全培訓(xùn)只是紙上談兵，在具體作業(yè)時(shí)只要多加注意即可。（）

13、在生產(chǎn)施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立刻停工。（）

14、施工生產(chǎn)不一定要遵循章程，關(guān)鍵是要完成生產(chǎn)任務(wù)。（）

15、柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上。（）

16、未經(jīng)崗前培訓(xùn)和安全教育的新工人、實(shí)習(xí)人員不準(zhǔn)下井。（）

17、紅色與白色相間的條紋表示提示人們特別注意的意思。（）

18、企業(yè)是隱患排查治理工作的最直接和最重要的主體，是隱患排查治理工作的直接實(shí)施。()

19、所有違法、違標(biāo)、違規(guī)等行為和狀態(tài)均視為事故隱患。()20、隱患排查是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)，安全管理人員的職責(zé)，不是一線作業(yè)人員的重要職責(zé)。()

21、職工不享有參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的權(quán)利。（）

22、“預(yù)防為主”是做好安全生產(chǎn)工作的基本原則和方法。（）

23、一氧化碳傳感器的一氧化碳傳感器報(bào)警濃度應(yīng)設(shè)定為0.0024%。（）

24、安全色中包括：紅、黃、綠三種安全色。（）

25、禁止標(biāo)志是指禁止或制止人們不安全行為的圖形標(biāo)志，其基本形狀為帶斜杠的圓邊框。（）

26、專項(xiàng)排查是指采用普遍的排查方法，由專業(yè)技術(shù)部門或?qū)９懿块T組織實(shí)施，對(duì)各類特殊設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)施、要害部位、季節(jié)性隱患等實(shí)行周期性或必要性的專業(yè)檢查。()

27、每班班前、班中、班后必須對(duì)工作場所進(jìn)行安全檢查和進(jìn)行安全確認(rèn)。()

28、事故隱患B 級(jí)：難度較小，坑口（車間）解決不了，須由礦（廠）解決的隱患()

29、“四定”是定解決問題的負(fù)責(zé)人、定整改措施、定經(jīng)費(fèi)，定解決問題的期限()30、流水的裂縫有危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼫\.()

31、生產(chǎn)管理不善，管理上的缺陷，是潛在的事故隱患。（）

32、上下天井時(shí)，搶上搶下不屬于違章行為。（）

33、養(yǎng)成主動(dòng)學(xué)習(xí)的行為習(xí)慣，可以很好的矯正習(xí)慣性違章行為的發(fā)生。（）

34、作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。（）

35、噴錨作業(yè)時(shí)，可以不佩戴個(gè)體防護(hù)用品和配備良好的照明。（）

36、心臟驟停10-20秒鐘后，人就會(huì)喪失意識(shí)。（）

37、當(dāng)人員受傷后，2分鐘內(nèi)進(jìn)行急救的成功率可達(dá)70%。（）

38、當(dāng)傷員傷情較重時(shí)，非專業(yè)人員切勿盲目施救，應(yīng)調(diào)整好傷員體位，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救援。（）

39、在施行人工呼吸前，為了節(jié)省時(shí)間，不用清除傷員口中的異物。（）40、如果傷員胸部受到外傷，可以用仰臥壓胸法施行急救。（）

二、選擇題（每題1分，共20分）

1、事故隱患整改實(shí)行“四定、四不推、五落實(shí)、()”制度

A、三不放過 B、四不放過 C、五不放過 D、六不放過

2、遇險(xiǎn)后在冒落基本穩(wěn)定后，應(yīng)立即采用()等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的信號(hào)，以便救援人員和已撤出的人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行救援。

A、呼叫、敲打 B、原地等待 C、逃生 D、尋找安全地帶

3、搶救人員進(jìn)入事故地點(diǎn)前，應(yīng)先處理好()，處理時(shí)要有防止浮石傷害受傷人的措施。A、冒頂片幫 B、受害人 C、火災(zāi) D、巷道障礙物

4、對(duì)骨折者應(yīng)使用()固定。如疑為脊椎骨骨折，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用硬板擔(dān)架。A、繃帶 B、鋼管 C、夾板 D、木棍

5、為了防止掘進(jìn)工作面的頂板冒落，必須使永久支架與掘進(jìn)工作面之間的距離不得超過()A、1 m B、2 m C、3 m D、4m

6、下列顏色中哪一項(xiàng)不是安全標(biāo)志中的安全色（）A、紅 B、藍(lán) C、黃 D、黑

7、安全標(biāo)志中藍(lán)色標(biāo)示（）

A、必須遵守 B、警告 C、禁止通信 D、注意安全

8、黑色是（）色的對(duì)比色。

A、紅 B、藍(lán) C、黃 D、綠

9、職工有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)因其違背了（）原則。A、預(yù)防為主 B、安全第一 C、安全生產(chǎn) D、綜合治理

10、作業(yè)人員安全生產(chǎn)中不享有的權(quán)利是（）

A、勞動(dòng)保護(hù)的權(quán)利 B、知情權(quán) C、合法拒絕權(quán) D、因病礦工權(quán)

11、事故隱患的分級(jí)是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為標(biāo)準(zhǔn)的。根據(jù)這個(gè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)中通常將隱患分為()

A、一級(jí) B、二級(jí) C、三級(jí) D、四級(jí)

12、下面哪一項(xiàng)不屬于國家對(duì)發(fā)生事故后的“四不放過”處理原則（）A、事故原因未查清不放過； B、責(zé)任人員未受到處理不放過；

C、事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過； D、應(yīng)急措施未制定的不放過。

13、在生產(chǎn)施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)（）

A、應(yīng)自己積極處理

B、先完成生產(chǎn)任務(wù)再處理

C、必須立刻停工，制定完善的整改方案，整改后，復(fù)檢，直到隱患排除再生產(chǎn) D、應(yīng)急處理一下即可

14、下面哪項(xiàng)不屬于安全預(yù)防措施（）

A、對(duì)員工進(jìn)行必要的安全知識(shí)和急救知識(shí)的培訓(xùn) B、完善生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查 C、建立專業(yè)的救援救護(hù)隊(duì) D、盲目入井救人

15、下面不屬于救援器材的有（）

A、生命探測儀 B、氧氣袋 C、空氣污染檢測儀 D、錨桿

16、我國安全生產(chǎn)工作的核心理念是（）

A、安全第一 B、預(yù)防為主 C、綜合治理 D、安全生產(chǎn)

17、當(dāng)有盲炮出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的()處理盲炮。A、生產(chǎn)人員 B、爆破員 C、鑿巖工 D、采礦工

18、在礦井下生產(chǎn)過程中，如發(fā)生人員骨折，其他人員應(yīng)采用（）的急救原則。A、等待救護(hù)人員到來 B、立即送往醫(yī)院 C、先固定后搬運(yùn) D、直接搬運(yùn)

19、有人觸電導(dǎo)致呼吸停止、心臟停跳，此時(shí)在場人員應(yīng)（）。A、迅速將傷員送往醫(yī)院 B、迅速做心肺復(fù)蘇

C、立即打急救電話，等待急救人員趕到 D、迅速做人工呼吸

20、溺水者急救時(shí)首先應(yīng)（）。

A、口對(duì)口人工呼吸 B、胸外心臟按摩 C、暢通呼吸道 D、保暖

三、簡答題（每題6分，共30分）：

1、礦山井下支護(hù)按材料分有哪幾種形式？在這些支護(hù)方式中那一種是主動(dòng)加固圍巖？

2、井下安全避險(xiǎn)系統(tǒng)有哪些？

3、習(xí)慣性違章的主觀因素有哪些？自我矯正習(xí)慣性違章需要養(yǎng)成哪些習(xí)慣？

4、冒頂片幫事故預(yù)兆有哪些？

5、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，要嚴(yán)格的做好哪些檢查處理工作？

案例分析：（10分）

2007年6月22日晚，某礦一廢棄井放炮后，爆破工宋某發(fā)現(xiàn)，礦山巷道斜井掌子面下方炸出一個(gè)洞，與歷史遺留的廢棄巷道貫通。6月23日早7時(shí)30分左右宋某將這一情況向管理員咎某和工隊(duì)負(fù)責(zé)人王某報(bào)告，8時(shí)30分管理員昝某、水某和工隊(duì)負(fù)責(zé)人王某、民工任某、宋某共6人前往現(xiàn)場查看，8時(shí)40分在查看打通的老巷道時(shí)，突然王某腳下一滑，不慎掉入貫通的廢棄的巷道中，在沒有采取任何措施情況下，任某、宋某立即下去救人，三人吸人廢棄巷道中有害氣體中毒窒息，之后昝某等人立即采取通風(fēng)等措施，組織人員，全力施救。于9時(shí)20分將3人救出后立即送往縣醫(yī)院搶救，中午12時(shí)40分左右經(jīng)搶救無效3人全部死亡。

通過案例分析一下導(dǎo)致這起事故發(fā)生的原因是什么？結(jié)合實(shí)際工作談一談通過實(shí)施什么樣的措施能過防止此類事故的發(fā)生？