第一篇：掘進(jìn)工作面交替作業(yè)措施

關(guān)于掘進(jìn)工作面交替作業(yè)的補(bǔ)充措施 根據(jù)2014年瓦斯等級(jí)鑒定專家評(píng)審建議：9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用“雙巷掘進(jìn)”方式，存在掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)不獨(dú)立現(xiàn)象，根據(jù)我礦實(shí)際情況，采取以下措施：

1、9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與9103進(jìn)風(fēng)巷工作面進(jìn)行交替作業(yè)，保證通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立。

2、9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面停止作業(yè)，在回風(fēng)口打設(shè)柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛瓦檢牌。（9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面停止作業(yè)。）

3、瓦斯員在停掘工作面每班檢查一次瓦斯、二氧化碳情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

4、瓦斯防治科人員每天檢查停掘工作面通風(fēng)、瓦斯情況。每10天對(duì)該工作面進(jìn)行風(fēng)量測(cè)量，掌握通風(fēng)情況。

5、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)每班現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查停掘工作面局扇、風(fēng)筒以及通風(fēng)瓦斯情況。

6、停掘工作面每天進(jìn)行局扇切換試驗(yàn)，巡檢員每七天進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，每7天對(duì)工作面?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行標(biāo)校一次。

7、未經(jīng)允許，任何人員不得進(jìn)入停掘工作面巷道內(nèi)。

8、以上未提事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：掘進(jìn)工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時(shí)間：2010年8月10日

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強(qiáng)掘進(jìn)作業(yè)過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對(duì)煤層中的瓦斯提前進(jìn)行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進(jìn)面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個(gè)，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進(jìn)巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險(xiǎn)。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、地測(cè)部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗(yàn)

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，由通風(fēng)部派人對(duì)瓦斯釋放情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否允許掘進(jìn)。具體如下：

1、施工檢驗(yàn)鉆孔

由通風(fēng)部派人對(duì)掘進(jìn)面進(jìn)行瓦斯釋放效果檢驗(yàn)，在掘進(jìn)面正頭施工突出效果檢驗(yàn)孔，每次至少打三個(gè)檢驗(yàn)孔，深度為10m。檢驗(yàn)孔要分散布置盡量控制整個(gè)掘進(jìn)斷面，同時(shí)如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗(yàn)過程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時(shí)，允許掘進(jìn)8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗(yàn)孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進(jìn)行。如果測(cè)得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時(shí)，則必須立即停止掘進(jìn)，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)K1值低于規(guī)定值后，方可掘進(jìn)。

2、加強(qiáng)對(duì)員工突出預(yù)兆知識(shí)的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護(hù)情況，確保在有永久支護(hù)并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機(jī)與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動(dòng)化負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定時(shí)檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理，同時(shí)向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報(bào)。

7、通風(fēng)部要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊(duì)組要積極配合，對(duì)推諉扯皮不積極配合的人員及隊(duì)組進(jìn)行考核處罰。

8、掘進(jìn)工作面要安設(shè)并及時(shí)更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進(jìn)長(zhǎng)度、K1值等情況，同時(shí)要求跟班隊(duì)長(zhǎng)將每班掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)填在進(jìn)度牌板上。

9、隊(duì)組每班都要對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，確保“三無”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機(jī)的操作規(guī)程、鉆孔布置進(jìn)行施工。

11、進(jìn)入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實(shí)防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進(jìn)行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)提供工作面地質(zhì)資料，為及時(shí)修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進(jìn)期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進(jìn)防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：掘進(jìn)工作面春節(jié)停開工措施

春節(jié)放假期間停開工安全措施

根據(jù)國(guó)家煤礦去產(chǎn)能關(guān)文件規(guī)定，保證放假停工期間的安全，保證開工時(shí)能正常、安全生產(chǎn)，特制定具體安全措施如下：

停工時(shí)間：2016年 2 月 日 時(shí) 開工時(shí)間：2016年 2 月 日 時(shí)

組 織 機(jī) 構(gòu)

組 長(zhǎng)： 郭慶壽 周兆君 成 員： 林金福 任曉東

陳井濤 刁奎武 郭忠良 梁洪學(xué)

停工安全措施

一、停工安全措施

1、工作面停工必須經(jīng)過公司、礦有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可停工。

2、停工前，支護(hù)必須全部打靠，嚴(yán)禁空頂，錨索、錨桿必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防止頂板冒落、片幫事故的發(fā)生。

3、停工前，段隊(duì)必須嚴(yán)格檢查風(fēng)筒道幫頂支護(hù)情況，對(duì)于失效支護(hù)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)于離層頂板和幫壁及時(shí)進(jìn)行處理，防止片幫或偽頂脫落砸斷風(fēng)筒。

4、停工前，全巖掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程設(shè)計(jì)打完一邊炮眼，確保節(jié)后正常開工。

5、停工前，工作面不得有存貨，連續(xù)化運(yùn)輸巷道，皮帶必須拉空，并且皮帶道兩側(cè)所有浮貨及水溝內(nèi)的浮貨必須清凈，保證巷道的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境整潔，礦車運(yùn)輸巷道，礦車必須全部拉走不得存車。

6、停工前，將剩余火工品必須全部返回火藥庫，統(tǒng)一管理,剩余的藥卷、玻璃鋼錨桿等可燃材料要存放在遠(yuǎn)離電氣設(shè)備點(diǎn)處，碼放整齊，其它物料要撤出工作面并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

7、停工前，所有小件、工具要存放到工具箱內(nèi)并上鎖，無法存放在工具箱內(nèi)的工具必須升井入庫保管。風(fēng)鉆、鉆機(jī)及開關(guān)必須上架。

8、停工前，所有廢舊故障設(shè)備必須升井檢修，待開工時(shí)修好后再入井使用。

9、停工前，將所有管線必須吊掛規(guī)范，風(fēng)水管不準(zhǔn)有漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，有漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象必須及時(shí)處理，保證春節(jié)后開工正常。

10、停工前，各掘進(jìn)隊(duì)組必須將所施工的巷道和風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)處嚴(yán)格消塵，綜合段必須將所負(fù)責(zé)的東二2.5m絞車道及絞車硐室嚴(yán)格洗塵，以防止

停工期間煤塵超標(biāo)。

11、停工前，瓦檢員必須將風(fēng)筒接到位，保證風(fēng)筒末端距工作面距離不超過5m，并檢查風(fēng)筒吊掛是否牢固，并查看是否有漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，必須及時(shí)修補(bǔ)，不留隱患。

12、停工前，必須檢查、確保風(fēng)機(jī)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖可靠，并進(jìn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，確保主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)正常工作。

13、停工前，通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)段監(jiān)測(cè)人員必須檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏可靠、各探頭安放位置符合規(guī)程要求。

14、停工前，各隊(duì)及東二2.5m絞車硐室、東二2.5m井底變電硐室必須檢查電話等通訊設(shè)備是否好使，否則應(yīng)及時(shí)檢修。

15、停工前，皮帶運(yùn)輸機(jī)和綜掘機(jī)等設(shè)備，放假前必須進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，確保重要部件齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，以保證正常開工。

16、停工前，東二2.5m井底水倉內(nèi)的水泵和備用泵必須好使，并派專人檢修并試運(yùn)轉(zhuǎn)一邊，并同時(shí)對(duì)排水管路排查一邊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

17、停工前，嚴(yán)格檢查開關(guān)和皮帶、綜掘機(jī)、及抽排水泵等機(jī)電設(shè)備，防止失爆。

18、停工前，各掘進(jìn)隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)及東二2.5m絞車硐室和東二壓風(fēng)機(jī)硐室必須并配備好滅火器和沙箱，做好放假期間的防滅火工作。

19、停工前，必須將人員行走范圍內(nèi)活矸、探頭及頂板離層煤巖處理掉，不留安全隱患，保證巡視人員安全。

20、停工前，在最后一小班，將巷道消完塵后，將巷道拉門口處的水管閥門可靠關(guān)閉，綜合段將東二2.5m絞車道水管在上車場(chǎng)處可靠關(guān)閉防止放假期間跑水。

21、停工前，在最后一小班下班前，首先將本巷道內(nèi)的電器設(shè)備開關(guān)打到停位，然后將連鎖開關(guān)停掉。

二、停工期間安全措施

1、停工期間，運(yùn)輸情況說明：東二2#右五上二巷、西一風(fēng)道下山內(nèi)的門式擋必須保持好使且處在關(guān)閉狀態(tài)，東四右0車場(chǎng)門式擋必須關(guān)閉，東二2.5m絞車道上中下車場(chǎng)內(nèi)的三道門式擋在不拉放車時(shí)必須關(guān)閉；其中東二2.5m絞車道上車場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車，東二右五路車場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存有任何車輛，東二右六路車場(chǎng)內(nèi)可存3—4個(gè)車皮，以便于此處抽水清於，東二井底車場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車，西一風(fēng)道車場(chǎng)不準(zhǔn)存車，東四右0路車場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存車。

2、停工期間，供電情況說明：由專職電氣人員負(fù)責(zé)切斷工作面的動(dòng)力電源（水泵除外，其它設(shè)備要全部斷電），聯(lián)鎖要停靠并上鎖，保證風(fēng)機(jī)的

三專、動(dòng)力供電正常，確保風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換靈敏、可靠，停工期間，每天電氣人員必須進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理，若不能及時(shí)處理必須匯報(bào)區(qū)值班。

3、停工期間，防火情況說明：工作面電氣設(shè)、備開關(guān)要撤到安全、無淋水的地點(diǎn)，并達(dá)到防爆、完好要求，各配電點(diǎn)和變電硐室必須保持環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，定期洗塵，嚴(yán)禁堆放可燃性材料，必須配備好滅火器和沙箱，做好停工期間的防火、滅火工作。

4、停工期間，排水情況說明：東掘區(qū)208掘進(jìn)隊(duì)施工東二3#上二巷，為上山巷道，無需排水，201隊(duì)施工東四皮帶道為平巷，無需排水，但西一風(fēng)道為下山巷道，應(yīng)在上車場(chǎng)處備好備用泵，并設(shè)備用水泵一臺(tái)，東二2.5m絞車道井底水倉應(yīng)正常抽水，綜合段出勤人員嚴(yán)格按照出勤時(shí)間出勤，認(rèn)真看點(diǎn)、及時(shí)排水，從根本上杜絕水淹工作面或設(shè)備的事故發(fā)生。

5、停工期間，瓦斯檢查監(jiān)測(cè)情況說明：東掘區(qū)208隊(duì)施工東二 2#右五上二巷為半煤上山，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測(cè)工作，201隊(duì)施工東四右0皮帶道為全巖平巷，瓦斯量較小。

6、停工期間，入井巡視人員必須精神飽滿，注意力集中，入井前不得飲酒。巡視人員必須同瓦檢員同上同下，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

6、工作面瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須設(shè)置在無淋水，距工作面不大于5m，距巷道頂板0.2m，并置于風(fēng)筒的另一側(cè)，必須保證其靈敏可靠。

7、停工期間，局扇要保證正常供風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面不準(zhǔn)大于5m，半煤巖工作面新型防炮崩風(fēng)筒不少于2節(jié)（10m），全巖工作面硬質(zhì)風(fēng)筒不少于6節(jié)（9m），風(fēng)筒末端風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

8、停工期間:巡視人員要加強(qiáng)208隊(duì)工作面（東二2#右五上二巷）上山通風(fēng)、瓦斯巡視，加強(qiáng)（西一風(fēng)道停工頭）下山防跑水巡視。

9、停工期間，工作面每天由瓦檢員、電鉗工和安監(jiān)員按規(guī)定路線正常巡視檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，并匯報(bào)礦調(diào)度。

三、停工期間巡視領(lǐng)導(dǎo)小組及路線

1、巡視領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：值班領(lǐng)導(dǎo)

成員：電鉗工、瓦檢員、安監(jiān)員

2、巡視路線： 巡視線路一：東二2.5m絞車道-→東二右五車場(chǎng)-→208隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→東二2#右五運(yùn)輸巷-→208工作面-→原路返回-→升井

巡視線路二：西一二水平-→西一風(fēng)道上車場(chǎng)-→風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→西一風(fēng)

道-→停工頭工作面→原路返回→升井

巡視線路三：東四絞車道-→201隊(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)-→東四回風(fēng)道→201隊(duì)工作面→原路返回→升井

三、停工期間巡視、抽水人員安排及措施：

1、巡視隊(duì)組：201隊(duì)、208隊(duì)

巡視地點(diǎn)：西一風(fēng)道、東四3#右0回風(fēng)川、東二2#右五上二巷 抽水隊(duì)組：綜合段

抽水地點(diǎn)：東二2.5m井底水倉 巡視人員：

2、巡視安全措施： 1）、巡視人員必須聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，三人一伙，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，并且須和瓦檢員同下同上。

2）、巡視、排水人員入井人員不得喝酒，否則嚴(yán)禁入井。3）、巡視、排水人員每班入井前必須到調(diào)度簽名報(bào)道，升井后也必須到調(diào)度簽名報(bào)道。

4）、每班巡視、排水人員臨時(shí)有事，必須提前請(qǐng)假，區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即聯(lián)系其他人員補(bǔ)齊空崗，若發(fā)現(xiàn)有未事先請(qǐng)假空崗者，按事故追查其責(zé)任。

5）、巡視、排水人員必須檢查工作面及排水地點(diǎn)的電話通訊設(shè)施是否暢通無阻，便于與地面調(diào)度聯(lián)系。

6）、巡視人員需同瓦檢員檢查風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)處是否配配備滅火器和沙箱，發(fā)現(xiàn)失效滅火器必須及時(shí)更換。

7）、若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須及時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行滅火，若無法撲滅時(shí)應(yīng)按照避災(zāi)線路撤至安全地點(diǎn)及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。8）、綜合段必須配備好放假期間東二2.5m井底水倉的水泵司機(jī)、水泵修理人員和東二2.5m絞車司機(jī)和把勾工；絞車司機(jī)、把勾工、水泵司機(jī)接班前和下班前必須檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)備用泵是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好記錄并匯報(bào)礦調(diào)度和東區(qū)調(diào)度；絞車司機(jī)、把勾工必、水泵司機(jī)須現(xiàn)場(chǎng)交接班，不得私自脫崗、空崗。9）、當(dāng)工作水泵出現(xiàn)問題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須及時(shí)啟動(dòng)備用水泵排水，并匯報(bào)調(diào)度及時(shí)聯(lián)系水泵修理人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，排除故障后，由水泵司機(jī)或水泵修理人員匯報(bào)礦調(diào)度并做好記錄。10）、當(dāng)絞車出現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并聯(lián)系機(jī)電科、運(yùn)輸科及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，排除故障后由處理人員或絞車司機(jī)匯報(bào)礦調(diào)度并做好

記錄。11）、放假期間絞車司機(jī)、把勾工、水泵司機(jī)、水泵修理人員以及電氣值班人員必須24小時(shí)開機(jī)，保證東二井底水倉水泵和東二2.5m絞車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12）、由瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯在不超限時(shí)方可通知水泵司機(jī)送電排水。13）、巡視人員需同瓦檢員一起首先檢查風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)轉(zhuǎn)換，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作面，待風(fēng)機(jī)供風(fēng)正常后，方可與瓦檢員一同巡視工作面，待巡視完工作面后，巡視人員按原路返回。14）、升入井必須集中統(tǒng)一升入井，并清點(diǎn)好人數(shù)。

開工安全措施

1、工作面開工必須經(jīng)過公司、礦有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開工。

2、開工前，首先由瓦檢員檢查工作面的瓦斯含量，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，方可進(jìn)行開工檢查。如果超限必須按措施進(jìn)行排放。

3、瓦檢員和值班領(lǐng)導(dǎo)二人進(jìn)入工作面在確定瓦斯不超限時(shí)，方可通知電鉗工送聯(lián)鎖開關(guān)。

4、開工前，巷道內(nèi)支護(hù)必須完整，巷道兩幫無浮石，工作面圍巖狀況良好，無探頭和二皮。

5、供風(fēng)、供水和供電要保證系統(tǒng)正常，杜絕“三漏”（風(fēng)、水、電），不影響開工生產(chǎn)。

6、瓦斯監(jiān)測(cè)探頭吊掛符合規(guī)定，并且靈敏、可靠。

7、各種電氣設(shè)備防爆完好率要達(dá)到100％。

8、開工前，必須做風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，否則嚴(yán)禁開工。

9、放炮線長(zhǎng)度符合規(guī)程規(guī)定。

10、各種生產(chǎn)材料齊全、充足，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

11、參加檢查驗(yàn)收人員，停、開工驗(yàn)收同一工作面。

臨時(shí)性停風(fēng)停電排瓦斯措施

為了防止放假期間工作面片幫砸壞風(fēng)筒造成工作面瓦斯積聚或局部通風(fēng)機(jī)臨時(shí)性的停風(fēng)、停電，特制定臨時(shí)性排瓦斯安全措施如下：

（一）瓦斯?jié)舛龋和咚節(jié)舛刃∮?％，執(zhí)行一級(jí)瓦斯排放制。

（二）停、送電排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：值班領(lǐng)導(dǎo)

成 員：電鉗工、瓦檢員、安監(jiān)員 停送電負(fù)責(zé)人：電鉗工 排瓦斯負(fù)責(zé)人：瓦檢員

警戒負(fù)責(zé)人：值班領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員

（三）排瓦斯順序

為防止回風(fēng)流瓦斯超限，工作面排放瓦斯需按順序逐一進(jìn)行，因201隊(duì)、208隊(duì)不在同一采區(qū)，因此每隊(duì)?wèi)?yīng)單獨(dú)排放。

（四）停送電排瓦斯安全措施

1、瓦檢員三班值勤，不得缺勤。瓦檢員對(duì)全區(qū)瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，以保證排瓦斯工作及早進(jìn)行，降低危害性。

2、排瓦斯小組中隨行的掘進(jìn)值班隊(duì)長(zhǎng)要時(shí)刻留意頂板和兩幫支護(hù)情況，遇浮石、探頭和離層頂板要及時(shí)處理，消除隱患。

3、排放瓦斯前，排瓦斯負(fù)責(zé)人要與礦調(diào)度聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可進(jìn)行排放瓦斯工作。

4、排放瓦斯前，由停送電負(fù)責(zé)人安排電鉗工將排瓦斯巷道及回風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備由里到外逐臺(tái)?？坎㈤_關(guān)上鎖，設(shè)專人監(jiān)視，未經(jīng)排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)同意，不得送動(dòng)力電源。

5、排放瓦斯前，由瓦檢員負(fù)責(zé)將排瓦斯巷道及回風(fēng)流經(jīng)過的巷道內(nèi)的所有作業(yè)人員全部撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并由警戒負(fù)責(zé)人安排專人在重要位置設(shè)崗警戒（設(shè)崗位置見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖），非排瓦斯人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6、排放瓦斯時(shí)，只可送風(fēng)機(jī)專供電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前瓦檢員要先檢查局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)方準(zhǔn)人工開啟局扇，進(jìn)行排瓦斯工作。

7、排放瓦斯時(shí)，要采用“限量法”排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制全風(fēng)壓回風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔淮笥?.5%，并掛便攜監(jiān)視。

8、排瓦斯期間排瓦斯負(fù)責(zé)人、警戒負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，落實(shí)好停送電人員、排瓦斯及警戒人員的工作，通風(fēng)區(qū)值班區(qū)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

9、排放瓦斯工作必須在領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下有計(jì)劃的進(jìn)行，安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。瓦檢員嚴(yán)格檢查排瓦斯巷道瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即向排瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

10、排瓦斯工作結(jié)束后，必須經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)全面檢查,確定排瓦斯巷道瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方準(zhǔn)送抽水點(diǎn)的動(dòng)力電源進(jìn)行排水。

11、排瓦斯工作結(jié)束后，由排瓦斯負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào)。

第四篇：煤礦掘進(jìn)工作面防突措施

1477機(jī)巷 防突安全技術(shù)措施

總工：

部長(zhǎng)：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施

一、工作面概況

1477機(jī)巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機(jī)巷地面標(biāo)高+1450—+1662，工作面標(biāo)高+1371.6—1378機(jī)巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設(shè)施。

1477機(jī)巷為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放工作，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)作突出的措施效果檢驗(yàn)。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時(shí)，考察孔的終點(diǎn)要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個(gè)考察孔時(shí)，上幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不于3.5m。三個(gè)孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)。考察孔采用ф42mm的鉆頭進(jìn)行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點(diǎn)孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預(yù)掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。（見考排孔設(shè)計(jì)圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進(jìn)4m.3、考察的三項(xiàng)指標(biāo)及其臨界值 ⑴、三項(xiàng)指標(biāo)：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測(cè)定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測(cè)定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測(cè)定；

（2）、臨界值：

掘進(jìn)工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個(gè)問題（1）、掘進(jìn)工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時(shí)，要選擇不同的三個(gè)方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時(shí)要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。

（2）、單孔指標(biāo)超限，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況補(bǔ)打相應(yīng)的排放孔。（3）、若煤層走向發(fā)生變化時(shí)，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。

（4）、只有在考察三項(xiàng)指標(biāo)中任一項(xiàng)超過臨界值時(shí)，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術(shù)措施

1、完善通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施

⑴、保證主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。⑵、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及要求

①、局部通風(fēng)機(jī)安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風(fēng)機(jī)使用（15×2KW）的對(duì)旋式軸流式風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格控制風(fēng) 筒漏風(fēng)。

③局部通風(fēng)機(jī)的停開必須有專人負(fù)責(zé)，如需停開時(shí)必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)瓦斯部同意。

④、局部通風(fēng)機(jī)必須做到風(fēng)電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風(fēng)門 ①、工作面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)相通的巷道 必須有4道正、反向防突風(fēng)門。

②、防突風(fēng)門必須設(shè)在1475中巷的1475機(jī)巷運(yùn)輸一石門外5m處，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風(fēng)門厚度不生小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，⑤、放炮時(shí)防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實(shí)。（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置地距掘進(jìn)工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設(shè)在1477中巷防突風(fēng)門外5m處的新鮮風(fēng)流中，放炮站必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點(diǎn)以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級(jí)安全許用炸藥進(jìn)行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點(diǎn)，再進(jìn)行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí)）。

（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時(shí)必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機(jī)巷、1475回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風(fēng)流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處；

崗3 ：+1463主付聯(lián)絡(luò)巷口；

3、避災(zāi)路線

在發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機(jī)巷的工作人員從1476機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑵、1475機(jī)巷的工作人員從1475機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風(fēng)巷的工作人員從1475回風(fēng)巷→1474機(jī)巷→+1427車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

4、掘進(jìn)前必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)允許的距離掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

5、嚴(yán)禁使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬作業(yè)。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質(zhì)變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當(dāng)?shù)貕涸龃?，煤壁掉渣，打眼時(shí)頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)。

7、在同一煤層內(nèi)不得同時(shí)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面相向掘進(jìn)，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

8、定期灑水降塵，堅(jiān)持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。

10、其余嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。

11、突出的補(bǔ)救安全技術(shù)措施。

（1）、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象的人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)（在使用電話匯報(bào)時(shí)，必須檢查電話機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可使用），由調(diào)度室向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)待命，救護(hù)隊(duì)立即下井探查情況和搶險(xiǎn)救災(zāi)；

（2）、由現(xiàn)場(chǎng)的工長(zhǎng)和瓦斯檢查員清點(diǎn)工作人數(shù)；

（3）、立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領(lǐng)導(dǎo)配合指揮，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；

（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災(zāi)路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風(fēng)井設(shè)崗；

（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；

（6）停掉突出采區(qū)的所有動(dòng)力電源；

（7）、在搶險(xiǎn)救災(zāi)工作結(jié)束后，由救護(hù)隊(duì)員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計(jì)、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設(shè)崗處待命，待突出穩(wěn)定后進(jìn)入采區(qū)偵察；

（8）、救護(hù)隊(duì)員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)救護(hù)隊(duì)員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應(yīng)的措施組織處理。

四、突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆（1）、煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；

2、無聲預(yù)兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

五、附《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》

注：《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整。

通

風(fēng)

系

統(tǒng)

圖

礦

井 避 災(zāi) 路 線 圖

第五篇：煤礦井下掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備檢修措施

一、工程概況：

根據(jù)礦上安排 年 月 日進(jìn)行停產(chǎn)檢修，區(qū)對(duì) 沿線的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，消除設(shè)備隱患，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、檢修內(nèi)容：

1、綜掘機(jī)

（1）綜掘機(jī)切割頭、鏟板星輪、刮板馬達(dá)、履帶減速箱加油。

（2）綜掘機(jī)各部位螺栓檢查、緊固；處理各油管接頭漏油部分；更換磨損、老化的油管。

（3）綜掘機(jī)切割頭電機(jī)、油泵電機(jī)、電動(dòng)滾筒絕緣搖測(cè)。

2、皮帶運(yùn)輸機(jī)

（1）各皮帶運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)開蓋檢查、加油。（2）各皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)絕緣搖測(cè)。（3）各皮帶皮帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)檢查、試驗(yàn)。（4）沿線皮帶架調(diào)整。

3、調(diào)度絞車

（1）沿線調(diào)度絞車各部位固定螺栓以及點(diǎn)柱檢查、緊固。

（2）沿線調(diào)度絞車閘帶、離合側(cè)閘帶檢查；閘、離合把子行程檢查、調(diào)整。（3）沿線調(diào)度絞車鉤頭、尾繩檢查；鋼絲繩上油。（4）沿線調(diào)度絞車電機(jī)絕緣搖測(cè)。

4、其它

沿線電纜檢查、重新吊掛，防止皮帶磨電纜。

三、檢修準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備相關(guān)工具：專用工具1套；搖表1個(gè)；油槍1把。

2、準(zhǔn)備的材料：潤(rùn)滑油50kg；液壓油50kg；鋰基脂若干；風(fēng)筒布條2kg。

3、準(zhǔn)備的工具、材料提前準(zhǔn)備好，停產(chǎn)前一個(gè)班運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、將檢修任務(wù)以書面形式下發(fā)到班組，安排人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)措施并簽字。

四、設(shè)備檢修的方法：

（一）綜掘機(jī)的檢修：

1、維修工檢查施工巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可停電檢修，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度；施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)，出現(xiàn)異常立即停止工作，撤出人員，并上報(bào)有關(guān)部門。

2、檢修綜掘機(jī)時(shí)，檢修人員必須將綜掘機(jī)停電、閉鎖，將隔離把手隨身攜帶；懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，安排專人看護(hù)。

檢修時(shí)，先檢查綜掘機(jī)液壓油是否缺失、油質(zhì)是否清晰良好，視情況添加或更換；加油時(shí)要通過濾網(wǎng)加注，防止雜物混入液壓系統(tǒng)。綜掘機(jī)液壓油溫升加快時(shí)，必須查明原因才能施工。

3、檢查各油管、油頭連接是否緊密，是否有漏油現(xiàn)象，確保各油缸動(dòng)作靈敏、無漏油現(xiàn)象；檢查油冷卻器內(nèi)是否堵塞，是否存在漏液現(xiàn)象，如有必須處理好。

4、對(duì)截割部、刮板驅(qū)動(dòng)裝置、鏟板星輪、行走部減速箱等進(jìn)行加油。截割部加油時(shí)，要將切割頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使之充分潤(rùn)滑，提高潤(rùn)滑質(zhì)量。

5、檢查綜掘機(jī)的各種保護(hù)和閉鎖裝置，確保動(dòng)作靈敏、可靠；檢查綜掘機(jī)截割齒是否齊全，確保無缺失現(xiàn)象；更換截割齒時(shí)，必須將截割頭電機(jī)停電、閉鎖并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，然后再更換；截割齒更換后必須將卡簧安裝到位。

6、檢查綜掘機(jī)各部位固定螺栓是否緊固，檢修鏟板時(shí)，截割頭必須落地，必須將截割頭擺至巷道另一側(cè)放置，確保檢修人員有足夠的檢修空間。

（二）皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修：

1、皮帶減速箱開蓋檢查、加油：

（1）皮帶減速箱檢修前，維修工必須將皮帶運(yùn)輸機(jī)的開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并安排專人看護(hù)，確認(rèn)安全后，方可對(duì)減速箱進(jìn)行開蓋檢修。

（2）檢查減速箱內(nèi)的齒輪，確保無斷齒現(xiàn)象，齒面無裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點(diǎn)蝕達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須更換： a、點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100 ％；

b、點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30％，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40％； c、點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70％，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10％。齒面磨損超過以下規(guī)定時(shí)，必須更換：

a、硬齒面齒輪，齒面磨損深度達(dá)到硬化深度的40％； b、軟齒面齒輪磨損量達(dá)到厚度的5％。

2、調(diào)整沿線皮帶架子：

調(diào)整皮帶架子時(shí)，必須確保皮帶運(yùn)輸機(jī)處于停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)；皮帶運(yùn)輸機(jī)開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，皮帶機(jī)頭和施工地點(diǎn)有人監(jiān)護(hù)信號(hào)的情況下進(jìn)行。

3、重新打皮帶扣或更換皮帶時(shí)，需將損壞的皮帶扣或皮帶轉(zhuǎn)至皮帶運(yùn)輸機(jī)漲緊裝置后側(cè)，如不能轉(zhuǎn)至漲緊裝置后側(cè)施打時(shí)，必須對(duì)損壞的皮帶扣或損壞皮帶兩側(cè)的皮帶進(jìn)行有效地固定，防止皮帶斷開后向下山側(cè)滑動(dòng)，出現(xiàn)飛帶現(xiàn)象。

（三）調(diào)度絞車檢修：

1、檢查絞車閘帶是否磨損嚴(yán)重，閘帶是否磨損不均，發(fā)現(xiàn)后必須進(jìn)行處理；必要時(shí)對(duì)閘帶進(jìn)行更換。

2、檢查兩側(cè)閘帶是否動(dòng)作可靠，調(diào)整閘帶間隙，確保合理。

3、檢查絞車底盤、滾筒、絲杠等部位的固定螺絲是否緊固；檢查絞車點(diǎn)柱支設(shè)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

4、對(duì)絞車滾筒開蓋，加注鋰基脂。

5、檢查鋼絲繩的固定是否可靠。

6、鋼絲繩檢查、上油：

（1）檢查內(nèi)容：

a、鋼絲繩斷絲是否超限； b、鋼絲繩是否存在扭曲、變形； c、鉤頭及保險(xiǎn)繩插接是否合格；

（2）鋼絲繩上油：將潤(rùn)滑油均勻的涂抹于每層鋼絲繩表面，確保鋼絲繩得到充分潤(rùn)滑。

（3）出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行更換： a、鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)12絲；

b、如鋼絲繩徑縮達(dá)7%時(shí)，或當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40％時(shí)；

c、如鋼絲繩表面銹蝕出現(xiàn)點(diǎn)蝕、麻坑，或表面鋼絲松動(dòng)、鋼絲繩芯漏出；

d、鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)達(dá)5%，該繩嚴(yán)禁使用；

e、鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀；繩股擠出；鋼絲擠出嚴(yán)重；繩徑局部增大；扭結(jié)或部分被壓扁嚴(yán)重以及彎折等。

（4）鉤頭及保險(xiǎn)繩插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩捻距的2.5倍，或不小于鋼絲繩直徑的25倍（以最大值為準(zhǔn)）。并達(dá)到以下要求：

a、插編操作對(duì)每一股至少應(yīng)穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。

b、插編部分的繩芯不得外漏，各股要緊密，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。

c、插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。

（四）電機(jī)搖測(cè)：

1、電機(jī)絕緣搖測(cè)前，維修工必須將所要檢測(cè)的設(shè)備電源斷開，然后檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔怀^0.5％，方可開蓋檢修；開蓋后，用與電源電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電；用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置。確認(rèn)安全后，維修工方可進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻的搖測(cè)作業(yè)。（如需到變電所停、送電必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，施工前要請(qǐng)示調(diào)度室同意后，再進(jìn)行檢修。）

2、搖測(cè)前必須將電機(jī)的電源電纜與電機(jī)接線柱斷開；搖測(cè)后認(rèn)真做好記錄；施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行巷道氣體的檢測(cè)，出現(xiàn)異常立即停止工作，撤出施工人員并上報(bào)相關(guān)單位。

3、電機(jī)搖測(cè)完畢后，必須進(jìn)行放電；而后恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，檢查接線是否正確，杜絕失爆現(xiàn)象。

4、對(duì)電機(jī)進(jìn)行送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察半小時(shí)以上，正常后方可投入生產(chǎn)使用。

（五）開關(guān)及小型電器檢修，電纜檢查、吊掛：

1、開關(guān)、小型電器開蓋檢修以及電纜檢查、吊掛前，必須將巷道總電源開關(guān)停電、閉鎖；懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并安排專人看護(hù)。開關(guān)、小型電器開蓋前，必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％后，方可開蓋；用與電源電

壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電；用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置，一切確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行檢修工作。

2、檢查、檢修內(nèi)容包括：

（1）內(nèi)部接線有無松動(dòng)；接線是否合理；（2）接線室衛(wèi)生清理；

（3）處理防爆面；閑置喇叭嘴擋板上油；喇叭嘴檢查、緊固；（4）開關(guān)整定值是否符合要求；（5）更換過期防爆合格證；（6）接地極、接地線檢查、緊固；

（7）檢查、處理沿線皮帶磨電纜或距離較近的情況。

五、安全技術(shù)措施：

1、進(jìn)入施工地點(diǎn)前，安全負(fù)責(zé)人安排專人檢查各施工地點(diǎn)及沿線巷道頂板狀態(tài)，及時(shí)敲幫問頂，處理好危懸的噴體等；安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)的工作。

2、施工人員著裝必須規(guī)范；要做到領(lǐng)口緊、袖口緊、衣角緊，毛巾不要漏在衣領(lǐng)外面（備注：使用風(fēng)煤鉆人員不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人員嚴(yán)禁參加施工。

3、電氣設(shè)備開蓋檢修及接線期間嚴(yán)格執(zhí)行好停、送電制度。開蓋操作前，維修工必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔怀^0.5％后，方可開蓋操作。開蓋后，用與電源電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，用專用線纜進(jìn)行放電，接掛接地裝置；一切確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢修期間每個(gè)地點(diǎn)施工人員不得小于2人，并指定安全負(fù)責(zé)人，施工期間要做好自主保安，互保聯(lián)保工作。

5、每位施工人員都要樹立安全第一的思想，聽從指揮，服從分配，杜絕“三違”情況的發(fā)生；每個(gè)施工地點(diǎn)的安全負(fù)責(zé)人都要隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋霈F(xiàn)異常立即撤出人員并匯報(bào)。

6、施工過程中由技術(shù)負(fù)責(zé)人將設(shè)備檢修期間發(fā)現(xiàn)的問題及設(shè)備的各種技術(shù)數(shù)據(jù)做好詳細(xì)的記錄，以便日后查尋。

7、檢修結(jié)束，安全負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù)無誤，匯報(bào)調(diào)度室后，方可撤離。

8、每位參加施工的人員必須學(xué)習(xí)本措施，做到任務(wù)明確，責(zé)任分明，并在措施上簽字。

六、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行完畢后，必須對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行送電試運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察半小時(shí)無誤后，方可離開。