第一篇：攪拌站生產(chǎn)班組安全操作規(guī)程

攪拌樓操作室安全操作規(guī)程

1、攪拌樓工作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本操作，且有當熟練的技能，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2、操作人員應(yīng)熟悉本樓的機械原理、混凝土生產(chǎn)基本知識和常規(guī)安全知識。

3、作業(yè)人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞于帽內(nèi)。

4、嚴禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不得進入操作室。

5、消防設(shè)施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求，操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和會使用消防實施。

6、攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定地點，費油、面紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔亂潑。

7、禁止用明火取暖，必要時用空調(diào)取暖。

8、電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，其接地電阻必須小于4Ω，雷雨季節(jié)前應(yīng)加強檢查。

9、當發(fā)生漏電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進行急救。

10、攪拌樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，且達到相應(yīng)效果，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不得超過150mm/m3。

11、攪拌樓工作人員務(wù)必做好交班工作并做好記錄，杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發(fā)生。混凝土攪拌機安全使用規(guī)程

1、固定式攪拌機的操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、指示燈信號準確可靠。

2、攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。

3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固靈活可靠，確保正常工作。

4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得進入攪拌主機。

5、作業(yè)前應(yīng)進行空機試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認設(shè)備運行正常后方可投料攪拌。

6、作業(yè)過程中發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，用最快的時間清除主機內(nèi)的混凝土，待設(shè)備故障清除后方可恢復(fù)使用。

7、混凝土生產(chǎn)完畢后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如須進入主機內(nèi)清洗或檢修，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

攪拌站電工、機修工安全操作規(guī)程

1、電工、機修工必須具備必要的專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。必須體檢合格，具有符合本工種要求的身體素質(zhì)。

2、認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。

3、使用的安全工具要定期檢查，起重工具要定期檢查維護，確保使用中安全可靠，電工工具要確保絕緣可靠。

4、電源電路的布置合理，線路設(shè)備的絕緣必須良好，布置整齊，不得捆綁在樹上或鐵架上。

5、電動機具和照明設(shè)備，必須通過開關(guān)或插座接電源，嚴禁將線頭直接插入插銷底座或直接掛在燈頭上，露出機體的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護罩，嚴禁一個開關(guān)接幾臺電動機設(shè)備。

6、照明電線路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當移動式工作燈使用。

7、定期、不定期檢查用電安全情況，及時處理線路設(shè)備用電問題，更換老化、破損電線，消除事故隱患。

8、維修各類設(shè)備，必須先斷開電源，并由維修人員掛上警示標志，取走控制鑰匙。確認機械不運轉(zhuǎn)后，方可進行維修。維修結(jié)束或需要試機時，必須在確認人員已經(jīng)撤離、工具全部拿走、所有臨時安全措施已經(jīng)拆除，符合開機條件后方可試機。

9、維修設(shè)備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業(yè)。

10、氧氣和乙炔瓶應(yīng)該分開放置，保持5 米以上的距離；周圍不準明火作業(yè)、吸煙及有電源線橫過，要避免頻繁移動。

11、對于氣動控制系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查各部件的可靠程度，壓力表、安全閥、儲氣罐必須按國家有關(guān)規(guī)定定期限送有關(guān)部門檢測，確保其安全運行。

12、檢修空壓機、儲氣罐及氣動系統(tǒng)時，必須在停機或關(guān)斷氣源，排除余氣，壓力表指示為零后，方可拆卸設(shè)備。

普工班安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度，加強安全生產(chǎn)意識，牢記安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，樹立安全第一的思想。

2、清理攪拌主機，操作人員如需進入主機內(nèi)時，必須通知攪拌樓操作人員，切斷電源，并掛號警示標志牌，設(shè)專人在外監(jiān)護，或由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。

3、進入攪拌主機之前，必須佩帶安全帽等防護用品，即：安全帽、防護鏡、口罩，待全部防護用品戴好后方可進入攪拌主機進行操作。

4、清理主機下料口時，必須系好安全帶和佩帶防護用品，在有人監(jiān)護下操作。

5、進行高空作業(yè)時（主要是八個粉料罐），必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業(yè)，高空作業(yè)時做好防滑措施，不得向下投擲材料、工具等。

6、當風(fēng)速在10.8m/s以上、雷雨天氣、大霧等嚴禁登高作業(yè)。

7、打掃場地、清理骨料倉周邊衛(wèi)生時必須戴好口罩。

試驗室安全制度

1、全體工作人員務(wù)必提高安全意識，自覺遵守安全制度。

2、實習(xí)人員，接受安全教育后，才能進入試驗室跟班學(xué)習(xí)。

3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用儀器、設(shè)備、工具，不得違章作業(yè)。

4、試驗室電源線路走向合理，電器設(shè)備要安裝漏電開關(guān)和接地裝置，有電器運行時，須安排人員值班。

5、高空作業(yè)系好安全帶，攀爬樓梯注意防滑，水泥取樣上下樓梯時雙手務(wù)必抓牢爬梯。

6、嚴禁戴手套開關(guān)用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)裸露接頭或漏電現(xiàn)象立即報告。

7、工地取樣必須佩帶安全帽，嚴格遵守《工地施工安全制度》。

8、駕駛員出車務(wù)必做好出車記錄，車速不能超過60km/小時。

9、下班后與節(jié)假日，在不影響檢驗環(huán)境前提下，切斷電源、水源，關(guān)好門窗。

10、試驗室內(nèi)必須設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材，消防設(shè)施和器材應(yīng)經(jīng)常檢查，任何人不得挪動位置。

11、除遵守本制度外，還應(yīng)遵守《公司安全操作守則》以及國家相關(guān)法令法規(guī)。

砼輸送使用安全技術(shù)規(guī)程

一、遵守國家有關(guān)的安全法規(guī)和國家有關(guān)的建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

二、按澆砼現(xiàn)場要求安置好輸送泵，確認砼泵安裝平穩(wěn)、牢固后方可接通電源。

三、開泵前應(yīng)檢查電器操作箱泵送開關(guān)處于泵停位置，攪拌換向閥處于中位，各截止閥處于開位，以及各部潤滑情況和各部螺栓有無松動，有無漏油、漏電情況。

四、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表是否正常，并待油溫達15℃以上，確認一切正常后方可作業(yè)。

五、開泵或停泵時，要先與端部操作人員取得聯(lián)系。

六、泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，避免吸人空氣；當因供料中斷或其它原因被迫停泵時，停機時間內(nèi)應(yīng)保持每隔5—10分鐘（冬季），30分鐘（夏季）作2—3個反、正泵運動。當停泵時間超限時應(yīng)排空清洗管道。

七、發(fā)生堵管時，應(yīng)先反泵2—3次，確認管內(nèi)無剩余壓力后，方能拆卸管道。

八、當骨料分離嚴重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送，不得在料中加水。

九、作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當油溫超過70℃時，應(yīng)停機冷卻并查明原因后再行作業(yè)。

十、作業(yè)結(jié)束后，要將泵內(nèi)砼清理干凈，空機運轉(zhuǎn)8—10分鐘使各潤滑點潤滑到位。并清理泵、管各部衛(wèi)生，保持泵機整潔。

十一、認真填寫交接班使用記錄。砼攪拌運輸車使用安全技術(shù)規(guī)程

一、嚴格按照國家交通法規(guī)駕駛車輛。

二、上車前：應(yīng)認真巡視檢查車輛及工作裝置部分有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生和各部分有無異常，特別要注意車底下及四周有無障礙物。

三、上車后：啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)并檢查各儀表指示值是否正常，制動氣壓是否達到規(guī)定值；應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3---5分鐘，確認一切正常后先加水濕潤攪拌筒體內(nèi)部，再反轉(zhuǎn)筒體排出積水和雜物，方可裝料。并將攪拌筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到“裝料”或低速位置。

四、運輸中：攪拌筒應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)，特殊情況除外。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15Km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門、高、低壓線等設(shè)施時，應(yīng)特別小心，必要時可繞道行駛。在行駛中隨時掌握車輛的安全性能狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查并通知攪拌臺。隨時注意整車衛(wèi)生，掛好料口保護袋，確保不滲料、撒料。

五、放料時：注意掌握了解施工現(xiàn)場澆注場地情況，避免車輛被陷、掛碰和發(fā)生意外事故。如遇工地待料時應(yīng)保持慢速旋轉(zhuǎn)或每半小時轉(zhuǎn)一次罐；如與遇堵管或其它原因要耽誤一小時以上的應(yīng)立即向攪拌臺匯報另行協(xié)調(diào)。如遇有剩料須向攪拌臺匯報以便協(xié)調(diào)。

六、作業(yè)后：應(yīng)先清洗筒內(nèi)，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等進行沖洗及清除砼結(jié)塊。當需進人筒體內(nèi)清除結(jié)塊時，必須先取下燃機電門鑰匙，并留有監(jiān)督人員方可作業(yè)。

七、收車后離接班時間兩小時以上的必須清洗車罐，必要時征得攪拌站的支持加入適量石子進行清洗罐內(nèi)。

八、認真做好交接班記錄，接班人員必須提前半小時到站內(nèi)，當班司機應(yīng)對車況、運輸情況進行當面交接。

九、嚴禁車輛帶“病”運行；嚴禁閑人常滯留于駕駛室。堅決杜絕酒后駕車作業(yè)。

十、車輛進出時駕駛員必須下車過磅.當班時間內(nèi)，當班駕駛員必須堅守崗位，等待任務(wù)。

十一、水箱的水位應(yīng)保持正常，冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水泵系統(tǒng)的積水放凈。

第二篇：攪拌站安全操作規(guī)程

一、攪拌站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解使用設(shè)備的構(gòu)造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機操作。

二、操作人員要聽從指揮，積極配合調(diào)度完成混凝土的生產(chǎn)澆任務(wù)。

三、每班作業(yè)人員上崗前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，必須了解水店水泥砂石料及添加劑的儲存量級技術(shù)指標，明確作業(yè)要求。

四、每班作業(yè)前認真新聞記者上一班填寫的交接班記錄，了解設(shè)備當前使用狀況，做到先檢查，后啟動，作業(yè)中要精力集中，不得玩忽職守，嚴禁酒后操作。

五、為保證質(zhì)量，操作前按混凝土配比單調(diào)整好上料數(shù)量，經(jīng)核對確認無誤后，方可開盤，開盤后未經(jīng)技術(shù)人員許可任何人不得變更配比。

六、操作室內(nèi)嚴禁聊天打鬧，嚴禁外崗位員進入，如有特出情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，才得入內(nèi)，并應(yīng)由操作人員帶領(lǐng)不得亂操作室內(nèi)的儀器設(shè)備。

七、每班作業(yè)完成后認真打掃，清洗攪拌機，操作人員離開前，拉閘斷電關(guān)好水源閘門。

八、合理使用設(shè)備，不蠻干，不“帶病運行”，出現(xiàn)故障及時全力搶修。

九、冬季施工要有相應(yīng)的防范措施，認真做好主要部位的保溫防凍工作。

十、操作人員要受護設(shè)備，嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)范，加強保養(yǎng)維護工作，確保各電氣部件，電控系統(tǒng)等具有良好的防塵、防潮性能，確保整體設(shè)備處于良好狀態(tài)，并且美觀保潔，做到文明施工。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

攪拌機清罐安全操作規(guī)程

一、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

二、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除方可作業(yè)。

三、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

四、清理攪拌機內(nèi)部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

五、清守攪拌機后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。

六、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓(xùn)合格并持有效操作證者，方準操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護說明書，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴格按照廠方提供的《驗收規(guī)范》進行驗收，各項驗收項目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開動前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時應(yīng)添加或更換；對各料倉開門機構(gòu)潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規(guī)定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調(diào)整。3.6 查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應(yīng)立即更換。3.4開機及生產(chǎn)過程中必須注意的事項：

3.4.1在設(shè)備開動前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況。3.4.2設(shè)備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內(nèi)殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動潤滑點應(yīng)加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責(zé)

為確保武廣客運專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責(zé)。

1、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項目分部下達的生產(chǎn)計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴格按照混凝土設(shè)計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對攪拌站人員和機械設(shè)備進行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運、儲存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計量系統(tǒng)的報檢工作，使設(shè)備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學(xué)管理，合理安排，確?；炷翑嚢枵菊＿\行。

操作手崗位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅持例行保養(yǎng)，精心維護，服從命令聽指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設(shè)備交接記錄、運轉(zhuǎn)記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責(zé)設(shè)備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責(zé)搞好機房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的施工安排，當設(shè)備有發(fā)生事故的可能時，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

4、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程

1、運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。

6、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。

7、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應(yīng)立即停機排除。

3、操作室內(nèi)不準堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。

4、操作者應(yīng)使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當電壓過高或過低時，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時解決，嚴禁設(shè)備長時間過壓或欠壓運轉(zhuǎn)。

7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應(yīng)認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

第五篇：攪拌站中控室安全操作規(guī)程

中控室安全操作規(guī)程

為了保證公司安全生產(chǎn)的須要，為慣徹落實有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī)明確各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任，保證公司在生產(chǎn)過程中的人身安全和財產(chǎn)安全，根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定，特制定中控員安全操作規(guī)程。一． 開機前的準備工作

1、當班中控人員接到生產(chǎn)任務(wù)單后，聯(lián)系當班調(diào)度、機修人員詢問設(shè)備情況，在確認機況良好的情況下，必須在生產(chǎn)前30分鐘進入中控室，做好開機前的準備工作。

2、準備好當班要使用的票據(jù)及相關(guān)通知單。

3、當班中控操作人員本人必須先到主機、配料機、輸送帶、空壓機等附近仔細檢查有無作業(yè)人員、有無安全隱患、機械設(shè)備有無設(shè)備明顯故障。

4、先打開機器總電源（攪拌機、輸送帶）；再打開控制桌面電源；最后打開電腦。

5、電腦開啟后，輸入當班要使用的混凝土配合比，必須對所輸入電腦的數(shù)據(jù)對進行二次核查。

6、檢查控制面板所有的儀表是否工作正常，桌面指示燈是否完好。如有異常及時通知調(diào)度并進行檢修。

7、以上所有事宜做完，當班中控人員通知調(diào)度室，由調(diào)度室做出開機指令和接料斗下方攪拌車的方量及混泥土使用的部位、標號，填寫好票據(jù)并準備開機。二．開機

1、打開電鈴20—30秒兩次。

2、對主機、輸送帶、配料機、空壓機進行試運行，如有異常情況及時通知調(diào)度室和機修人員，排除故障后再運行。

3、開啟主機電源并用清水將機器潤濕然后打開料門放去清水。

4、通知調(diào)度安排混凝土罐車到位并核實到位情況。

5、開啟輸送帶電機進行配料。三．攪拌

1、填寫票據(jù)并檢查。

2、將票據(jù)傳給司機簽名。

3、按照不同的技術(shù)要求時間拌制混凝土。

4、根據(jù)攝像頭監(jiān)測情況、主機電流指數(shù)及攪拌機檢查口情況調(diào)節(jié)實際用水量，保證混凝土塌落度達到設(shè)計要求。

5、攪拌完畢打鈴20—30秒通知攪拌車出站，并等待下車調(diào)度指令。

6、循環(huán)進行下車的混凝土攪拌并填寫票據(jù)。

7、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，必須立即報告當班生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度組織排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。四．停機

1、調(diào)度室下令暫停攪拌料時，操作員必須關(guān)閉主機控制面板電源。

2、調(diào)度室下令停止攪拌時，先關(guān)閉輸送帶電源后進入主機沖洗程序。

3、每次停機超過15分鐘就必須將攪拌機用清水沖洗干凈。

4、主機沖洗時要洗機器3—5次；每次抽水嚴禁超過水的量秤500公斤，將清水放在機器內(nèi)停留攪動5分鐘，再將水放出。

5、以上所工作完畢，中控人員先關(guān)閉主機電源，再關(guān)閉控制面板電源開關(guān)。

6、在下班時關(guān)閉主機配電電源、輸送帶配電電源、再關(guān)閉控制桌面電源、再關(guān)閉電腦電源。

7、檢查機械設(shè)備情況，進行保潔工作。

8、作好當班工作記錄。（包括安全生產(chǎn)情況和設(shè)備情況）

8、以上所有事宜完畢后方可交班，無生產(chǎn)任務(wù)時鎖上中控室門。五．維修

1、當班中控人員在維修攪拌機時必須做好安全防護工作。

2、認真了解維修工作內(nèi)容、相關(guān)參與人員、安全防護要點，并簽字。

2、中控人員在接到維修指令時必須切斷所有電源。

3、當班中控人員在設(shè)備維修時嚴禁脫崗，離崗，當班人員必須配合機修人員動機，并主動提醒維修人員切斷所有電源并進行復(fù)核檢查。

4、在設(shè)備維修時非當班中控操作人員嚴禁動機、任何人不得例外（包括修理人員）。

5、設(shè)備維修時必須在配電箱上掛上維修作業(yè)標識牌。

6、調(diào)度通知本次維修作業(yè)完成后，當班中控人員必須根據(jù)維修交底表確認維修情況和人員安全情況后方可進行生產(chǎn)作業(yè)或下班。六．注意事項

1、非當班中控操作人員嚴禁動機。

2、設(shè)備維修時嚴禁實習(xí)中控人員值班防護。

3、嚴禁當班中控人員脫崗、離崗。

4、當班中控人員有急事離崗時必須報告生產(chǎn)調(diào)度，和安排的頂替中控人員進行面對面交接后方可以離崗。

5、嚴禁中控操作人員在控制面板上清票發(fā)貨單及進行其他操作。

6、嚴禁將水瓶及雜物放在控制面板上和電腦主機上。

7、嚴禁非中控操作人員在中控室動用電腦。

8、在未打料時，當班中控操作人員必須關(guān)閉攪拌設(shè)備所有電源。

9、嚴禁酒后上班。

10、中控人員上班時間必須戴安全帽。

11、嚴禁在維修作業(yè)時不在配電箱上懸掛維修標識牌。

12、控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。

13、操作盤上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈應(yīng)經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各按鈕、旋鈕的作用后，方可獨立進行操作。

14、機械啟動后應(yīng)先觀察各部運轉(zhuǎn)情況，并檢查油、氣、水的壓力是否符合要求。

15、攪拌機不具備滿載啟動的性能。攪拌中不得停機。如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進行檢修或等待電源恢復(fù)。

16、切勿使機械超負荷工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的溫度情況。如發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定時，應(yīng)立即停止運行，并檢查其原因。如因電壓過低，不得強制運行。