第一篇：機(jī)修鉗工基本操作技能

機(jī)修鉗工基本操作技能

第一章 入門(mén)指導(dǎo)

北方機(jī)電工業(yè)學(xué)校

程永智

入門(mén)知識(shí)

鉗工的種類

按工作內(nèi)容性質(zhì)來(lái)分，鉗工工種主要分三類：

（1）鉗工（也稱普通鉗工）

（2）機(jī)修鉗工

（3）工具鉗工

什么是機(jī)修鉗工

是以手工操作為主，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷及排除、修理改造及安裝調(diào)試等以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)工種。鉗工的產(chǎn)生

在古代，金屬制品（如刀、槍、劍、戟等）以及貨幣、日常生活用品和勞動(dòng)工具等等，都是用鑄、鍛的方法制造的。隨著鍛造工藝的勞動(dòng)分工，在采用冷鍛法的基礎(chǔ)上，人們開(kāi)始用冷作工藝來(lái)制造簡(jiǎn)單的制品，這就是今天鉗工工藝的雛型。

一、機(jī)修鉗工的主要任務(wù)及應(yīng)掌握的知識(shí)技能

機(jī)修鉗工的工作任務(wù)是：使用工、量、刃具及輔助設(shè)備，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修。

應(yīng)掌握的知識(shí)技能如：劃線、鏨削、銼削、鋸削、矯正與校直、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔螺紋加工、刮削、研磨、粘接等。

二、機(jī)修鉗工的工作場(chǎng)地和安全、文明生產(chǎn)知識(shí)

1．機(jī)修鉗工的工作場(chǎng)地應(yīng)以安全、文明生產(chǎn)以及生產(chǎn)效率高位總原則，及場(chǎng)地要有合理的工作面積，常用設(shè)備布局安全、合理，工作場(chǎng)地原理震源，沒(méi)有振動(dòng)，照明符合要求，道路暢通，通行門(mén)尺寸滿足設(shè)備進(jìn)出要求，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠。

2．安全和文明生產(chǎn)的基本要求(1)工作前按要求穿戴好防護(hù)用品。

(2)不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具。

(3)工作時(shí)常用的工具、夾具、量具應(yīng)放在工作位置附近，以便隨時(shí)取用，用后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并放回原處存放，嚴(yán)禁亂堆亂放。

(4)不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。

(5)設(shè)備修理前，在制定修理方案的同時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。(6)多人作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮、密切配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)、注意安全。(7)卸下來(lái)的零部件應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。(8)起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。(9)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具盒零件。心臟病、高血壓患者禁止高空作業(yè)。

(10)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查電源連接是否正確，各部分手柄、行程開(kāi)關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后可接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、鉗工常用設(shè)備及工量具

1．鉗工常用設(shè)備

(1)臺(tái)虎鉗（圖1.1）它是用來(lái)夾持工件的通用夾具。

有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)類型。

臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有

100mm，l25mm、150mm等。

(2)鉗工工作臺(tái) 用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。

臺(tái)虎鉗高度約800～900mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜（圖1.2）；長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。

(3)砂輪機(jī)

用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。(4)

（4）鉆床

用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行各種圓孔的加工，有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

2．鉗工基本操作中常用工量具

常用工具有劃線用的劃針、劃線盤(pán)，劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖(樣沖)和平扳、鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸削用的鋸弓和鋸條，孔加工用的各類鉆頭、锪鉆和鉸刀，攻、套螺紋用的各種絲錐、板牙和絞杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各種扳手和旋具等。常用量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、90度角尺、角度尺、塞尺、百分表等。

一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地規(guī)則（主要參考附錄

1< P237頁(yè)>）。

1）在鉗臺(tái)上工作時(shí)，為了取用方便，右手取用的工量具放在右邊，左手取用的工量具、放在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺(tái)邊以外。

2)量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌稀?/p>

3）常用的工量具，要放在工作位置附近。

4)工量具收藏時(shí)要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防 損壞和取用不便。

五、整理實(shí)習(xí)工作位置

第二篇：機(jī)修鉗工基本操作技能培訓(xùn)課件要點(diǎn)

機(jī)修鉗工工藝

機(jī)修鉗工基本操作技能 1 劃線 鏨削、銼削與鋸削 3 孔加工 4 螺紋加工 5 彎形與矯正 鉚接、粘接與錫 7 刮削 8 研磨

1劃線

一、概述

劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機(jī)加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車(chē)削等加工工藝。劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖3—1和圖 3—2)；需要在工件幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖3—3)。

劃線的主要作用有：

(1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

(3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

(4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛用于單件和小批量生產(chǎn)。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0．25～0.5 mm。

二、劃線基準(zhǔn)的選擇

劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

劃線基準(zhǔn)一般可選擇以下3 種類型：

(1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)(圖3--4a)。

(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。

(3)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)(圖 3--4c)。

劃線時(shí)在零件的每一個(gè)方向上都要選擇一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)一般要選擇 3個(gè)劃線基準(zhǔn)。

三、劃線前的準(zhǔn)備工作

(1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準(zhǔn)。

(2)清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品應(yīng)將浮銹刷掉。

(3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。(4)在工件孔中安裝中心塞塊。

(5)擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。

四、劃線時(shí)的找正和借料 1．找正

對(duì)于毛坯工件，劃線前一般應(yīng)先做好找正工作。找正就是利用劃線工具(如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等)，使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

找正是應(yīng)注意：

(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。

(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。

(3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

圖3--5軸承架毛坯的找正 2012-4-14 10 圖3—6 圓環(huán)的借料劃線 a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線 1一外圓2—內(nèi)孔3一毛坯孔 2．

2．借料

如圖3---6所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足(圖3--6a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足(圖3--6b)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)孔、外圓均有足夠的加工余量(圖3— 6c)，這種劃線方法稱為借料。當(dāng)毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法，使各個(gè)表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

五、分度頭等分圓周劃法

分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。分度頭的外形如圖3--7a所示。

利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。

分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—7b所示。

分度前應(yīng)先將分度盤(pán)6 固定(使之不能轉(zhuǎn)動(dòng))，再調(diào)整手柄插銷(xiāo)9，使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤(pán)的孔圈。分度時(shí)先拔出手柄插銷(xiāo)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)分度主軸轉(zhuǎn)至所需要分度的位置，然后將手柄插銷(xiāo)重新插入分度盤(pán)中。

安全生產(chǎn)(1)保持劃線平板的整潔，對(duì)暫不使用的平板應(yīng)涂油加蓋保護(hù)。(2)劃針不用時(shí)，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。

(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業(yè)的左邊，右手用的工具放在作業(yè)的右邊。

(4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時(shí)應(yīng)在工件下墊塊墊木，以免發(fā)生事故。(5)、劃線旁畢．收好工具．清理工作場(chǎng)地。鏨削 挫削與鋸削

一、鍪削

鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法(圖3---8)。機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。1．鏨子 2．錘子

安全生產(chǎn)

(1)刃磨鏨子時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3 mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。

(2)鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，飛出傷人。(4)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。

二、銼削

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作(圖3一12)。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達(dá)到 0．01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0．8。

1．銼刀的構(gòu)造

銼刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)62～72HRC。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖3—13所示。

銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種(圖3---14)。

2．銼刀的種類

圖3—15整形銼按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。

普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種。

異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。

整形銼又稱什錦銼(圖3一15)，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。

3．銼刀的規(guī)格及選用

銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。

對(duì)于尺寸規(guī)格來(lái)說(shuō)，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼刀的銼身長(zhǎng)度表示。常用的有100 mm、150 mm、200 mm、250 m和300 mm等幾種。

銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用見(jiàn)表3—3。

銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來(lái)選用。銼刀斷面形狀應(yīng)與工件被加工表面形狀相適應(yīng)。其具體選用如圖3—16所示。

4．銼削的操作要點(diǎn)

(1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次／mm左右。(2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。

安全生產(chǎn)

(1)銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。(2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。(3)不使用無(wú)柄或手柄開(kāi)裂的銼刀。

(4)銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。(5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。

三、鋸削

圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法(圖3— 17)。

鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成(圖3—18)。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；

1．鋸齒的粗細(xì) 2．鋸路

3．鋸削的操作要點(diǎn)

安全生產(chǎn)

(1)鋸削時(shí)要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。(2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。

三、孔加工

一、鉆孔

鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法(圖3—21)。

在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1．鉆削的特點(diǎn) 2．麻花鉆的構(gòu)成

麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達(dá)到62～68HRC。它由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。

(1)柄部 麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖3--22)。一般鉆頭直徑小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)定心和傳遞扭矩。

3．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度

圖3—23麻花鉆的幾何形狀和切削角度 a)麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱

如圖3—23所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)、六面(兩個(gè)前面、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面)和三尖(一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖)組成。

(1)前角(γ。)(2)主后角(a。)(3)頂角(2φ)(4)橫刃斜角(ψ)

4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求的不同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見(jiàn)表3—4。

5．群鉆

群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。

(1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。

7．鉆孔的操作要點(diǎn)

(1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。(2)起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。(3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。

(4)鉆孔時(shí)進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

(5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時(shí)選用的切削液見(jiàn)表3—6。

(1)操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套，清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車(chē)清除。

(2)工件要夾緊，孔鉆穿時(shí)要盡量減小進(jìn)給力。

(3)開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。

(4)操作鉆床時(shí)，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車(chē)。(5)鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。

(6)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。

二、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具將工件上原來(lái)的孔徑擴(kuò)大的加工方法(圖3—26)。

擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量(a，)的計(jì)算公式為：

常用的擴(kuò)孔方法有：用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如圖3—27所示。

三、锪孔

锪孔圖3—28锪鉆的應(yīng)用 a)柱形锪鉆锪圓柱形孔b)錐形锪鉆锪錐形孔 c)端面锪鉆锪孔口和凸臺(tái)平面锪孔是用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法。锪鉆的種類及在加工中的應(yīng)用如圖3--28所示。

锪孔時(shí)應(yīng)注意：

(1)锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的2～3倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1／3～1／2為宜。應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。(2)若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。(3)锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。

四、鉸孔

鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法(圖3—29)。鉸孔用的刀具稱為鉸刀。鉸刀是精度較高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齒數(shù)量較多、切削余量小，故切削阻力小、導(dǎo)向性好、加工精度高。一般尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值可達(dá)Ra1．6。

1．鉸刀

(1)鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成(圖3—30)。工作部分又有切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分擔(dān)負(fù)切去鉸孔余量的任務(wù)。校準(zhǔn)部分有棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測(cè)量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。鉸刀齒數(shù)一般為4～8齒，為測(cè)量直徑方便，多采用偶數(shù)齒。

(2)鉸刀的種類鉸刀的種類見(jiàn)表3--7。

2．鉸削用量

(1)鉸削余量鉸削余量是由上道工序(鉆孔或擴(kuò)孔)留下來(lái)在直徑方向的加工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會(huì)使刀齒切削刃負(fù)荷增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。

4．鉸削的操作要點(diǎn)

(1)工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。

(2)鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。因?yàn)榉崔D(zhuǎn)會(huì)使切屑卡在孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。

(3)鉸削鋼件時(shí)，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。

(4)鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住，不能用力硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。應(yīng)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續(xù)鉸削時(shí)要緩慢進(jìn)給，以防再次卡刀。

(5)機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車(chē)，以防將孔壁拉出痕跡。

(6)鉸削尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對(duì)尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過(guò)程中要經(jīng)常用相配的錐銷(xiāo)來(lái)檢查鉸孔尺寸。

五、孔加工方案及復(fù)合刀具

1．孔加工方案只用一種加工方法一般達(dá)不到孔表面的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際生產(chǎn)中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。

選擇孔加工方案時(shí)，一般應(yīng)考慮工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)條件等因素。具體選擇可參見(jiàn)表3—10。

2.孔加工復(fù)合刀具

孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，工序集中，可節(jié)省基本和輔助時(shí)間，容易保證各加工表面間的位置精度。因而，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。按工藝類型，孔加工復(fù)合刀具可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種，如圖3—32和圖3—33所示。螺紋加工

一、攻螺紋

螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一。螺紋加工的方法多種多樣，比較精密的螺紋一般都在機(jī)床上加工，而機(jī)修鉗工常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法(圖3—34)。

（1）絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角 γ。= 8°～10°，后角a。=6°～8°，起切削作用。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。

1．攻螺紋用的工具(1)絲錐

絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，如圖3—35所示。

（2）成組絲錐切削用量分配攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)。通常M6～M24絲錐每組有兩支；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細(xì)牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配形式有兩種，如圖3—36所示。

2012-4-14 57(2)鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠(圖3—37)和丁字形鉸杠(圖3—38)兩類。每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。

圖3—37普通鉸杠 a)固定式b)活絡(luò)式

2．攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

(1)攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。

1)攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db = D —P 式中 Db ——螺紋底孔直徑，mm；

D ——螺紋大徑，mm； P ——螺距，mm。

2)攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db = D一(1．05～1．1)P 式中D——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。

(2)攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度的計(jì)算式為：

H d = h a + 0.7 D 式中 H d ——底孔深度，mm；

h a——螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D——螺紋大徑，mm。

3．攻螺紋的操作要點(diǎn)

(1)攻螺紋前先劃線，打底孔，并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角直徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順利切人，并可防止孔口被擠壓出凸邊。

(2)起攻時(shí)，可用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與孔中心線重合(圖3—39)。

(3)當(dāng)絲錐攻入l～2圈，應(yīng)及時(shí)從前后、左右分別檢查絲錐的垂直度，并不斷校正(圖3—40)。絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，使切屑碎斷后排出。

(4)攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

(5)攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。

(6)在韌性材料上攻螺孔時(shí)，要加合適的切削液。

二、套螺紋

與攻螺紋正好相反，套螺紋是用板牙在外圓柱面(或外圓錐面)上切削出外螺紋的加工方法(圖3--41)。

1．套螺紋用的工具

(1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它由合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火處理。如圖3--42a所示，板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式(圖3--42b)和開(kāi)槽式(圖3--42c)兩種結(jié)構(gòu)。

(2)板牙架 板牙架是裝夾板牙的工具，如圖3--43所示。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。

2．套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：

d。= d 一0．13 P 式中 d?！茁菁y前圓桿直徑，mm；

d——螺紋大徑，mm； P——螺距，mm。

套螺紋的圓桿直徑也可從附表10中查出。

3．套螺紋的操作要點(diǎn)

(1)套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成150～20~的斜角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。對(duì)于重要螺紋端部通常倒成45。的斜角。(2)套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。

(3)開(kāi)始時(shí)為了使板牙切人工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

(4)為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

(5)在韌性材料上套螺孔時(shí)，要加合適的切削液。彎型與矯正

一、彎形

彎形是將坯料(如板料、條料或管子等)彎成所需要形狀的加工方法(圖3--44)。

1．彎形概述

彎形使材料產(chǎn)生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。圖3--45a為彎形前的鋼板，圖3—45b為彎形后的情況。鋼板彎形后它的外層材料伸長(zhǎng)(圖中e—e和d— d)，內(nèi)層材料縮短(圖中a—a和b—b)，而中間有一層材料(圖中c—c)彎形后長(zhǎng)度不變，稱為中性層。

彎形過(guò)程也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，彎形過(guò)程中應(yīng)多彎些。

2．彎形坯料長(zhǎng)度的計(jì)算

坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長(zhǎng)度不變，因此，計(jì)算彎形工件坯料長(zhǎng)度時(shí)，可按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實(shí)驗(yàn)證明，中性層的實(shí)際位置與材料的彎曲半徑r 和材料的厚度t 有關(guān)(圖3-46)。

表3--11 彎形中性層位置系數(shù)x。表3---11為中性層位置系數(shù) x。的值。從表中r／t 的比值可以看出，當(dāng)彎形半徑r ≥16 t 時(shí)，中l(wèi)生層在材料的中間(即中性層與材料幾何中心重合)。在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算，當(dāng)r / t ≥8時(shí)，可取x。= 0．5進(jìn)行計(jì)算。

彎形的形式有多種，如圖3--47所示為常見(jiàn)的幾種。圖中a、b、c為內(nèi)面帶圓弧的制件，d是內(nèi)面為直角的制件。a)、b)、c)內(nèi)面帶圓弧的制件 d)內(nèi)面為直角的制件

內(nèi)面帶圓弧制件的坯料長(zhǎng)度等于直線部分(不變形部分)與圓弧中性層長(zhǎng)度(彎形部分)之和。圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算式為：

A = π(r + x。t)a／180 式中 A——圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm；

r——彎形半徑，mm；

x。——中性層位置系數(shù)(參見(jiàn)表3一11)； t——材料厚度(或坯料直徑)，mm；

a——彎形角(即彎形中心角)，如圖3--48所示，(。)。

內(nèi)面彎形成不帶圓弧的直角制件時(shí)，其坯料長(zhǎng)度的計(jì)算可按彎形前后坯料的體積不變，采用A = 0．5 t 的經(jīng)驗(yàn)公式求出。

3．彎形方法

彎形方法有冷彎和熱彎兩種：在常溫下進(jìn)行的彎形稱為冷彎；當(dāng)彎形材料厚度大于5 mm以及對(duì)直徑較大的棒料和管料工件進(jìn)行彎形時(shí)，常需要先將工件加熱，這種彎形方法稱為熱彎。

二、矯正

矯正是指消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(圖3--49)。

1．概述

矯正可在機(jī)床上進(jìn)行，也可手工進(jìn)行。這里主要介紹鉗工常用的手工矯正方法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸張等進(jìn)行的矯正方法。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形。矯正過(guò)程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來(lái)困難，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理，恢復(fù)材料原來(lái)的力學(xué)性能。按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，可分為冷矯正和熱矯正兩種。

2．手工矯正常用的工具

(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗都可以作為矯正板材或型材的基座。(2)軟、硬錘子矯正一般材料均可采用鉗工常用錘子；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時(shí)，應(yīng)采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟錘子。如圖3--50所示為木錘矯正板料。

(3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具，它用于抽打較大面積的板料，如圖3---51所示。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專用工具，主要用于敲打板料。

(4)螺旋壓力工具(或壓板)適用于矯正較大的軸類工件或棒料，如圖3---49所示。

3．矯正方法

(1)延展法金屬薄板最容易產(chǎn)生中部凸凹、邊緣呈波浪形，以及翹曲等變形。采用延展法矯正，如圖3—52所示。

圖3--52溥板的矯平a)中間凸起b)邊緣成波浪形c)對(duì)角翹起

圖3—52a中箭頭所示方向，即錘擊位置。錘擊時(shí)，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密。

如圖3—52b所示，錘擊點(diǎn)應(yīng)從中問(wèn)向四周，按圖中箭頭所示方向，密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。如果薄板發(fā)生對(duì)角翹曲，就應(yīng)沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘擊使其延展而矯平，如圖 3—52c所示。

(2)扭轉(zhuǎn)法(圖 3—53)扭轉(zhuǎn)法是用來(lái)矯正條料的扭曲變形。

(3)伸張法(圖 3—54)伸張法是用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。

(4)彎形法彎形法是用來(lái)矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上變形的條料。1)軸類零件的矯 正先查明彎曲狀況和部位，作上標(biāo)記，然后在壓力機(jī)上，用兩塊V形架支承，在軸的突出部位加壓，以消除彎曲變形。

2)絲杠矯直 如圖3—55所示，用百分表查出絲杠凹處并作上標(biāo)記，將絲杠凸處朝下放在矯平板上，用錘子和凹形厚刃鏨子敲擊絲杠各凹處的螺紋小徑表面，使凹處材料伸長(zhǎng)而逐漸矯直。

(5)熱矯正法 利用金屬的熱脹冷縮特性對(duì)軸、型材進(jìn)行矯直的方法。用乙炔火焰對(duì)彎曲的最高點(diǎn)加熱，使其受熱膨脹，由于材料在高溫時(shí)力學(xué)性能降低，不易向周?chē)幱诘蜏氐牟牧戏较蚺蛎?，而冷卻后加熱部位材料收縮，使彎曲部位得到矯正。鉚接、粘接與錫焊

鉚接、粘接與錫焊是機(jī)器制造和設(shè)備修理中經(jīng)常使用的加工方法之一。

一、鉚接

鉚接是用柳釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件組成不可拆卸的鏈接。1.概述

（1）鉚接過(guò)程如圖3—56所示，將柳釘插入被鉚接工件的孔中，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端鐓粗成為鉚合頭。

目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接有操作方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)器、設(shè)備、工具制造中，仍有較多的應(yīng)用。(2)鉚接的種類鉚接的種類見(jiàn)表3--12。

2.鉚釘

按制造材料不同，鉚釘可分為鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)鉚釘?shù)?；按其形狀不同，可分為平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心、皮帶鉚釘?shù)龋?jiàn)表3—13。

標(biāo)記鉚釘時(shí)，一般要標(biāo)出直徑、長(zhǎng)度和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)。如鉚釘5×20 GB 867—1986，表示鉚釘直徑為5 mm，長(zhǎng)度為 20mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為GB 867—1986。

3．鉚釘尺寸的確定

(1)鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度、連接形式以及被連接板的材料等多種因素有關(guān)。當(dāng)被連接板材厚度相同時(shí)，鉚釘直徑等于板厚的1．8倍，當(dāng)被連接板材厚度不同，搭接連接時(shí)，鉚釘直徑等于最小板厚的1．8倍。鉚釘直徑可在計(jì)算后按表3一14圓整。表3---14 標(biāo)準(zhǔn)鉚釘公稱直徑及通孔直徑(GB／T152．1—1988)mm 2012-4-14 79

(2)鉚釘長(zhǎng)度的確定鉚接時(shí)鉚釘所需長(zhǎng)度，除了被鉚接件的總厚度外，還要為鉚合頭留出足夠的長(zhǎng)度。因此，半圓頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的1．25～1．5倍，沉頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的0.8～1．2倍。(3)通孔直徑的確定鉚接時(shí)，通孔直徑的大小應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化如孔徑過(guò)小，鉚釘插入困難；過(guò)大，則鉚合后的工件容易松動(dòng)。合適的通孔直徑應(yīng)按表3—14鉸選取。

二、粘接

粘接是利用粘合劑把不同或相同的材料牢固地連接成一體的操作方法。粘接工藝操作方便、連接可靠、適應(yīng)性廣，在各種機(jī)械設(shè)備修復(fù)過(guò)程中，取得了良好的效果。目前，在設(shè)備制造和修理中，已逐漸采用粘接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)以粘代鉚、以粘代機(jī)械緊固，并可解決過(guò)去某些連接方式所不能解決的問(wèn)題，簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)和裝配工藝。

按照粘合劑使用的材料來(lái)分，可分為無(wú)機(jī)粘合劑和有機(jī)粘合劑兩大類。1．無(wú)機(jī)粘合劑及其應(yīng)用

無(wú)機(jī)粘合劑主要是由磷酸溶液和氧化物組成的，工業(yè)上大都采用磷酸和氧化銅，也可加入一些輔助填料，以得到所需要的性能。

無(wú)機(jī)粘合劑有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)，以液體形態(tài)使用最多。無(wú)機(jī)粘合劑操作方便、成本低，但強(qiáng)度低、脆性大、適用范圍小。無(wú)機(jī)粘合劑在量具和刃具制造、設(shè)備修理、模具制造和定位件的固定上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。使用無(wú)機(jī)粘合劑必須選擇好接頭的結(jié)構(gòu)形式，盡量使用套接，避免平面對(duì)接和搭接。

接合處的表面盡量粗糙，可滾花、銑淺槽或車(chē)出淺螺紋，以提高粘合強(qiáng)度。粘接前，還應(yīng)進(jìn)行粘接面的除銹、脫脂和清洗操作。粘接后的工件須經(jīng)適當(dāng)?shù)母稍镉不拍苁褂谩?/p>

2．有機(jī)粘合劑及其應(yīng)用

有機(jī)粘合劑通常由幾種原料組合而成，它是以合成樹(shù)脂為基體，再添加增塑劑、固化劑、稀釋劑、填料，促進(jìn)劑等配制而成。一般有機(jī)粘合劑由使用者根據(jù)實(shí)際需要配制，但有些品種，已有專門(mén)生產(chǎn)廠家供應(yīng)。

有機(jī)粘合劑的品種很多，下面只介紹兩種最常用的粘合劑。(1)環(huán)氧粘合劑 凡含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子聚合物的粘合劑，統(tǒng)稱為環(huán)氧粘合劑或環(huán)氧樹(shù)脂。由于它具有粘合力強(qiáng)、硬化收縮小、耐腐蝕、絕緣性好及使用方便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是耐熱性差、脆性大，使用時(shí)如添加適當(dāng)?shù)脑鲰g劑即能達(dá)到較好的粘接效果。

如圖3—57所示，當(dāng)車(chē)床尾座底板磨損后，為了修復(fù)其精度，可粘接塑料板。在粘接前用砂布仔細(xì)打光結(jié)合面，并擦凈粉末。在粘接前對(duì)被粘接面要進(jìn)行表面清洗：先用丙酮溶劑清洗，經(jīng)堿液在一定溫度下處理20～30 min后，再用丙酮潤(rùn)濕，待其風(fēng)干揮發(fā)后，將已配好的環(huán)氧粘合劑涂在被連接表面，涂層宜較薄，約 0．1～0．15 mm，然后將兩被粘接件壓在一起。為了保證膠層固化完善，必須有足夠的粘接時(shí)間。

(2)聚丙烯酸酯粘合劑該粘合劑常，的牌號(hào)有501、502。

三、錫焊

錫焊是常用的一種連接方法(圖 3---58)。

錫焊時(shí)，工件材料并不熔化，只是將焊錫熔化而把工件連接起來(lái)。錫焊的優(yōu)點(diǎn)是傳送熱量少，被焊工件不產(chǎn)生熱變形，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。錫焊常用于強(qiáng)度要求不高或密封性要求較好的連接。

1．錫焊工具

錫焊常用的工具有烙鐵、烘爐和噴燈等。烙鐵有電烙鐵和非電加熱烙鐵(簡(jiǎn)稱烙鐵)兩種(圖3—59)。

2．焊料與焊劑

錫焊用的焊料稱為焊錫，焊錫是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在 180～300℃之間。焊劑又稱焊藥。焊劑的作用是消除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。

3．錫焊工藝

(1)用銼刀、鋸條片或砂紙清除焊接處的油污和銹蝕。

(2)按焊接工件的大小選擇不同功率的烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。烙鐵首先加熱到250～550℃(切忌溫度過(guò)高)，然后在氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上一層焊錫。用木片或毛刷在工件焊接處涂上焊劑。

(3)將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。

(4)用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。刮削

刮削是用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法(圖3--60)。

一、刮削概述 1．刮削過(guò)程

刮削是在工件或校準(zhǔn)工具(或與其相配合的工件)上涂一層顯示劑，經(jīng)過(guò)推研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過(guò)反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。刮削又稱刮研。

2．刮削的特點(diǎn)及作用

刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。

由于刮削后的工件表面會(huì)形成比較均勻的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。

刮削雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。較大型企業(yè)在制造、修理過(guò)程中，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮的新工藝。

3．刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄的金屬，余量太大，則勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。因此，刮削余量一般為0．05～0.4 mm。具體數(shù)值見(jiàn)表3—16。表3—16

4．刮削的種類

刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。(1)平面刮削有單個(gè)平面刮削(如平板、工作臺(tái)面等)和組合平面刮削(如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等)兩種。

平面刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。其刮削要求見(jiàn)表3一17。

(2)曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。

二、刮削工具圖 1．刮刀

刮刀是刮削的主要工具。刮削時(shí)，由于工件的形狀不同，因此要求刮刀有不同的形式，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。

(1)平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般用T12A鋼制成，如圖 3--61所示。當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。刮刀頭部形狀和角度，如圖 3—62所示。

(2)曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀，如圖3—63所示。

2．校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具是用來(lái)推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具。常用的有校準(zhǔn)平板(圖3---64)、校準(zhǔn)平尺(圖3---65)、角度平尺(圖3---66)以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制浩的專用校準(zhǔn)型板等。

3．顯示劑

工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，所加的涂料稱為顯示劑，其作用是顯示工件誤差的位置和大小。

(1)顯示劑的種類常用的有紅丹粉和藍(lán)油兩種。

1)紅丹粉紅丹粉分鉛丹(氧化鉛，呈橘紅色)和鐵丹(氧化鐵，呈紅褐色)兩種，顆粒較細(xì)，用機(jī)油調(diào)和后使用，廣泛用于鋼和鑄鐵工件。

2)藍(lán)油藍(lán)油是用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成的，呈深藍(lán)色，其研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。

(2)顯示劑的用法刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)件上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒(méi)有閃光，容易看清，適用于精刮時(shí)選用；后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。

在調(diào)和顯示劑時(shí)應(yīng)注意：粗刮時(shí)，可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上，便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)，應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會(huì)模糊不清。

(3)顯點(diǎn)的方法顯點(diǎn)的方法應(yīng)根據(jù)不同形狀和刮削面積的大小有所區(qū)別。如圖3--67所示為平面與曲面的顯點(diǎn)方法。

1)中小型工件的顯點(diǎn) 一般是校準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。推研時(shí)壓力要均勻，避免顯示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研時(shí)最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長(zhǎng)度的 1／3。推研應(yīng)在整個(gè)平板上進(jìn)行，以防止平板局部磨損。

2)大型工件的顯點(diǎn)將工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研時(shí)，平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1／5。對(duì)于面積大、剛性差的工件，平板的質(zhì)量要盡可能減輕，必要時(shí)還要采取卸荷推研。

3)形狀不對(duì)稱工件的顯點(diǎn) 推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓(圖3—68)，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。顯點(diǎn)時(shí)還應(yīng)注意，如果兩次顯點(diǎn)有矛盾，應(yīng)分析原因，認(rèn)真檢查推研方法，謹(jǐn)慎處理。

第三篇：機(jī)修鉗工高級(jí)技師操作技能試卷正文

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)試卷

機(jī)修鉗工高級(jí)技師操作技能考核試卷

考件編號(hào)： 姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 單位： 試題：采用徑向測(cè)量法檢測(cè)機(jī)床環(huán)形圓導(dǎo)軌平面度和制定修理工藝 1．環(huán)形圓形導(dǎo)軌檢測(cè)平面度誤差的示意圖

1、被測(cè)圓導(dǎo)軌-+

2、半徑橋板

3、水平儀 2.考核要求：

圖1-24 圓導(dǎo)軌平面度測(cè)量（1）故障檢查：根據(jù)題意正確選用檢測(cè)方案、計(jì)算該圓導(dǎo)軌的平面度誤差、分析故障原因，判斷故障點(diǎn)，給出正確的故障檢查結(jié)果；

（2）修理工藝：針對(duì)故障點(diǎn)，制定該圓導(dǎo)軌的大修工藝、采用合理的修理調(diào)整工藝，消除故障現(xiàn)象；

（3）試車(chē)驗(yàn)收：正確選擇驗(yàn)收方案，進(jìn)行試車(chē)，給出驗(yàn)收結(jié)論；（4）一般項(xiàng)目：

1）正確選用工量具、檢具 2）操作規(guī)程

3）其他：文明修理、機(jī)床清潔

（5）否定項(xiàng)：若考生發(fā)生下列情況之一，則應(yīng)及時(shí)終止考試，考生該項(xiàng)考試成績(jī)記為零分： 1）考生必須完成故障檢查環(huán)節(jié)，并將故障檢查結(jié)果交考評(píng)員確認(rèn)正確后，方可繼續(xù)考試，若所交檢查結(jié)果錯(cuò)誤，則終止考試；

2）不熟悉機(jī)床機(jī)構(gòu)，操作不當(dāng)損壞工量具和設(shè)備； 3）由于操作不當(dāng)引起的安全事故。（6）時(shí)間定額：300分鐘。

職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)試卷

機(jī)修鉗工高級(jí)技師操作技能考核試卷

考件編號(hào)： 姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 單位：

故障檢測(cè)記錄報(bào)告

機(jī)床號(hào)：

考試批次：

一、故障檢測(cè)結(jié)果（檢測(cè)計(jì)算版面不足，考場(chǎng)提供A4紙，考生填寫(xiě)后附在本頁(yè)后面）

1、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況

2、故障點(diǎn)描述

二、考評(píng)員評(píng)價(jià)故障檢測(cè)結(jié)果（考生檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤時(shí)，作出評(píng)價(jià)說(shuō)明）

考評(píng)員簽名： 時(shí)間： 年 月 日

三、驗(yàn)收檢測(cè)結(jié)果（考核項(xiàng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，由考生填寫(xiě)；沒(méi)有則不用填寫(xiě)）

考評(píng)員簽名： 時(shí)間： 年 月 日

第四篇：機(jī)修鉗工論文

國(guó)家職業(yè)資格全國(guó)統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號(hào)： 準(zhǔn)考證號(hào)：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無(wú)機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無(wú)機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點(diǎn)介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類號(hào)：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時(shí)，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見(jiàn)圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯(cuò)布置。每個(gè)注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個(gè)孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見(jiàn)圖1)，利用交接班時(shí)間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測(cè)定未實(shí)行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實(shí)行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤(rùn)的煤炭，在整個(gè)礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚(yáng)和沉積，改善了整個(gè)礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開(kāi)采，采掘過(guò)程中極易發(fā)生冒頂事故，實(shí)行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤(rùn)，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬(wàn)t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬(wàn)t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬(wàn)t，節(jié)約材料費(fèi)3O余萬(wàn)元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛?。水從煤體的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時(shí)使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時(shí)間，使煤層的游離瓦斯在開(kāi)采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時(shí)瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛?，有效地預(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項(xiàng)重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹(shù)脂100—120 g，650聚酰胺樹(shù)脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測(cè)頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹(shù)脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹(shù)脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時(shí)將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時(shí)間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹(shù)脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動(dòng)測(cè)桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號(hào)碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測(cè)桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測(cè)砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動(dòng)測(cè)桿或校對(duì)棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬(wàn)能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹(shù)脂、502快速膠等，均能對(duì)塞規(guī)手柄與量頭實(shí)施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹(shù)脂，粘接時(shí)應(yīng)加

點(diǎn)壓力，經(jīng)過(guò)5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時(shí)，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對(duì)使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時(shí)使用303樹(shù)脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過(guò)使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車(chē)上的剎車(chē)片，維修時(shí)，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費(fèi)工時(shí)，且剎車(chē)片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡(jiǎn)單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個(gè)小時(shí)即可完成。且可以利用業(yè)余時(shí)間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過(guò)程中，無(wú)論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡(jiǎn)化了對(duì)鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡(jiǎn)單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺(tái)上，涂一層極薄(一般不超過(guò)0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺(tái)上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無(wú)論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個(gè)十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹(shù)脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時(shí)，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹(shù)脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競(jìng)賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) 2009

第五篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過(guò)程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對(duì)不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡(jiǎn)答

1.試述鉗工的工作特點(diǎn)及適用場(chǎng)合？

2.安全文明生產(chǎn)對(duì)鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)

一、填空

1.切削時(shí)，刀具與之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為運(yùn)動(dòng)。按其功用，切削運(yùn)動(dòng)可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)兩種形式。

2.切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。3.在鉆床上鉆削時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。4.在切削過(guò)程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過(guò)程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時(shí)，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡(jiǎn)答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計(jì)算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車(chē)成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車(chē)一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車(chē)刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測(cè)量刀具角度的三個(gè)輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測(cè)量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡(jiǎn)答

對(duì)刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通?？煞纸鉃椤⒑?三個(gè)相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過(guò)程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開(kāi)始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時(shí)間稱為。一把新刀用到報(bào)廢時(shí)的純切削時(shí)間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動(dòng)，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時(shí)，應(yīng)選用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。（）

4.切削時(shí)，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)直接影響。（）

6.在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長(zhǎng)刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時(shí)，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對(duì)切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡(jiǎn)答

1.切削熱對(duì)切削過(guò)程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測(cè)量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。

2.通常用于在平面內(nèi)測(cè)量長(zhǎng)度量的測(cè)量器具稱為。它又包含、、以及實(shí)物量具等若干類。

3.分度值是測(cè)量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測(cè)量器具的。一般來(lái)說(shuō)，分度值，測(cè)量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長(zhǎng)度）為mm。當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對(duì)正。

7.游標(biāo)高度尺用來(lái)測(cè)量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測(cè)量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來(lái)測(cè)量；深度千分尺用來(lái)測(cè)量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測(cè)量器具，它不能測(cè)量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個(gè)工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時(shí)，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過(guò)塊。

15.百分表主要用來(lái)測(cè)量工件的、和誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來(lái)測(cè)量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測(cè)量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。（）

4.不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測(cè)量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來(lái)測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測(cè)量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點(diǎn)是檢驗(yàn)效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測(cè)量外尺寸時(shí)，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)（）于被測(cè)量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測(cè)量范圍在500mm以內(nèi)時(shí)，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡(jiǎn)答

1.游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測(cè)量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測(cè)量器具稱為。

2.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺可用來(lái)測(cè)量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測(cè)量角度的測(cè)量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測(cè)量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)，可通過(guò)主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測(cè)量范圍劃分為4個(gè)測(cè)量段，相鄰測(cè)量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡(jiǎn)答

1.使用直角尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

2.使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

五、計(jì)算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測(cè)量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測(cè)量的測(cè)量器具稱為形位誤差測(cè)量器具。

2.使用刀口尺時(shí)不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測(cè)量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗(yàn)零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來(lái)測(cè)量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時(shí)，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級(jí)不包括（）級(jí)。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級(jí)為0級(jí)和1級(jí)的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡(jiǎn)答

1.使用刀口尺的注意事項(xiàng)有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測(cè)量器具的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，必須要注意對(duì)測(cè)量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測(cè)量器具測(cè)量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大，精密測(cè)量一定要在左右進(jìn)行；一般測(cè)量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測(cè)量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)（）。A.報(bào)廢 B.及時(shí)送交計(jì)量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測(cè)量器具應(yīng)（）送計(jì)量部門(mén)（計(jì)量站、計(jì)量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。

A.定期 B.隨時(shí) C.不定期

四、簡(jiǎn)答

簡(jiǎn)述測(cè)量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個(gè)表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個(gè)方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來(lái)安放和并在其工作面上完成劃線及 的過(guò)程。

6.劃線盤(pán)用來(lái)直接在工件上或找正工件。

7.劃線時(shí)，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時(shí)可用來(lái)找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來(lái)支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來(lái)用的附件。鉗工常用它來(lái)對(duì)中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無(wú)論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來(lái)補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測(cè)量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個(gè)方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡(jiǎn)答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過(guò)程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格是以來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時(shí)，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時(shí)，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時(shí)，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長(zhǎng)度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時(shí)，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長(zhǎng)，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時(shí)，楔角?。ǎ?/p>

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長(zhǎng)度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡(jiǎn)答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對(duì)的影響是相同的，對(duì)鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點(diǎn)是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時(shí)，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個(gè)點(diǎn)的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點(diǎn)的前角大小是相等的。()6.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（）7.鉸孔時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對(duì)粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時(shí)，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷(xiāo)孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡(jiǎn)答

1.麻花鉆前角的大小對(duì)切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對(duì)切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點(diǎn)？鉆削中會(huì)產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時(shí)如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太??？ 7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計(jì)算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時(shí)的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時(shí)，板牙切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長(zhǎng)，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡(jiǎn)答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對(duì) 變形而言。

3.按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時(shí)產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長(zhǎng)。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長(zhǎng)度，稱為。

8.經(jīng)過(guò)彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時(shí)，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長(zhǎng)度不變，但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時(shí)，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長(zhǎng) B.縮短 C.長(zhǎng)度不變 3.彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時(shí)，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡(jiǎn)答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對(duì)于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對(duì)鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時(shí)，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入。（）

7.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對(duì)接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動(dòng)鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動(dòng) B.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) C.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時(shí)一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時(shí)，留作鉚合頭的伸出部分的長(zhǎng)度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點(diǎn)是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡(jiǎn)答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡(jiǎn)述半圓頭鉚釘?shù)你T接過(guò)程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過(guò)刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來(lái)和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來(lái)顯示工件誤差的和。

8.粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動(dòng)件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來(lái)決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過(guò)、、和等過(guò)程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級(jí)最低，3級(jí)最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長(zhǎng)，刀痕長(zhǎng)度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點(diǎn)時(shí)，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時(shí)，刮刀的楔角?。ǎ?。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡(jiǎn)答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來(lái)做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤(rùn)滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。（）6.手工研磨時(shí)，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時(shí)，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡(jiǎn)答

1.對(duì)研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺(tái)鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。