第一篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過(guò)程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對(duì)不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡(jiǎn)答

1.試述鉗工的工作特點(diǎn)及適用場(chǎng)合？

2.安全文明生產(chǎn)對(duì)鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)

一、填空

1.切削時(shí)，刀具與之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為運(yùn)動(dòng)。按其功用，切削運(yùn)動(dòng)可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)兩種形式。

2.切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。3.在鉆床上鉆削時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。4.在切削過(guò)程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過(guò)程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時(shí)，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡(jiǎn)答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計(jì)算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測(cè)量刀具角度的三個(gè)輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測(cè)量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡(jiǎn)答

對(duì)刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通?？煞纸鉃?、和 三個(gè)相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過(guò)程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時(shí)間稱為。一把新刀用到報(bào)廢時(shí)的純切削時(shí)間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動(dòng)，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時(shí)，應(yīng)選用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。（）

4.切削時(shí)，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)直接影響。（）

6.在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長(zhǎng)刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時(shí)，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對(duì)切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡(jiǎn)答

1.切削熱對(duì)切削過(guò)程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測(cè)量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。

2.通常用于在平面內(nèi)測(cè)量長(zhǎng)度量的測(cè)量器具稱為。它又包含、、以及實(shí)物量具等若干類。

3.分度值是測(cè)量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測(cè)量器具的。一般來(lái)說(shuō)，分度值，測(cè)量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長(zhǎng)度）為mm。當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對(duì)正。

7.游標(biāo)高度尺用來(lái)測(cè)量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測(cè)量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來(lái)測(cè)量；深度千分尺用來(lái)測(cè)量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測(cè)量器具，它不能測(cè)量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個(gè)工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時(shí)，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過(guò)塊。

15.百分表主要用來(lái)測(cè)量工件的、和誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來(lái)測(cè)量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測(cè)量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。（）

4.不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測(cè)量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來(lái)測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測(cè)量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點(diǎn)是檢驗(yàn)效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測(cè)量外尺寸時(shí)，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)（）于被測(cè)量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測(cè)量范圍在500mm以內(nèi)時(shí)，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡(jiǎn)答

1.游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測(cè)量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測(cè)量器具稱為。

2.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺可用來(lái)測(cè)量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測(cè)量角度的測(cè)量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測(cè)量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)，可通過(guò)主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測(cè)量范圍劃分為4個(gè)測(cè)量段，相鄰測(cè)量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡(jiǎn)答

1.使用直角尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

2.使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

五、計(jì)算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測(cè)量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測(cè)量的測(cè)量器具稱為形位誤差測(cè)量器具。

2.使用刀口尺時(shí)不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測(cè)量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗(yàn)零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來(lái)測(cè)量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時(shí)，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級(jí)不包括（）級(jí)。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級(jí)為0級(jí)和1級(jí)的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡(jiǎn)答

1.使用刀口尺的注意事項(xiàng)有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測(cè)量器具的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，必須要注意對(duì)測(cè)量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測(cè)量器具測(cè)量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大，精密測(cè)量一定要在左右進(jìn)行；一般測(cè)量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測(cè)量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)（）。A.報(bào)廢 B.及時(shí)送交計(jì)量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測(cè)量器具應(yīng)（）送計(jì)量部門（計(jì)量站、計(jì)量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。

A.定期 B.隨時(shí) C.不定期

四、簡(jiǎn)答

簡(jiǎn)述測(cè)量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個(gè)表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個(gè)方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來(lái)安放和并在其工作面上完成劃線及 的過(guò)程。

6.劃線盤用來(lái)直接在工件上或找正工件。

7.劃線時(shí)，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時(shí)可用來(lái)找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來(lái)支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來(lái)用的附件。鉗工常用它來(lái)對(duì)中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無(wú)論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來(lái)補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測(cè)量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個(gè)方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡(jiǎn)答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過(guò)程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格是以來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時(shí)，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時(shí)，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時(shí)，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長(zhǎng)度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時(shí)，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長(zhǎng)，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時(shí)，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長(zhǎng)度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡(jiǎn)答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對(duì)的影響是相同的，對(duì)鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點(diǎn)是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時(shí)，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個(gè)點(diǎn)的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點(diǎn)的前角大小是相等的。()6.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（）7.鉸孔時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對(duì)粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時(shí)，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡(jiǎn)答

1.麻花鉆前角的大小對(duì)切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對(duì)切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點(diǎn)？鉆削中會(huì)產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時(shí)如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太??？ 7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計(jì)算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時(shí)的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時(shí)，板牙切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長(zhǎng)，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡(jiǎn)答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對(duì) 變形而言。

3.按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時(shí)產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長(zhǎng)。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長(zhǎng)度，稱為。

8.經(jīng)過(guò)彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時(shí)，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長(zhǎng)度不變，但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時(shí)，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長(zhǎng) B.縮短 C.長(zhǎng)度不變 3.彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時(shí)，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡(jiǎn)答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對(duì)于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對(duì)鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時(shí)，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入。（）

7.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對(duì)接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹脂對(duì)各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動(dòng)鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動(dòng) B.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) C.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時(shí)一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時(shí)，留作鉚合頭的伸出部分的長(zhǎng)度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點(diǎn)是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡(jiǎn)答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡(jiǎn)述半圓頭鉚釘?shù)你T接過(guò)程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過(guò)刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來(lái)和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來(lái)顯示工件誤差的和。

8.粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動(dòng)件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來(lái)決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過(guò)、、和等過(guò)程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級(jí)最低，3級(jí)最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長(zhǎng)，刀痕長(zhǎng)度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點(diǎn)時(shí)，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時(shí)，刮刀的楔角?。ǎ?/p>

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡(jiǎn)答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來(lái)做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤(rùn)滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。（）6.手工研磨時(shí)，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時(shí)，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡(jiǎn)答

1.對(duì)研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺(tái)鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。

第二篇：高級(jí)機(jī)修鉗工技師復(fù)習(xí)題

江蘇省機(jī)修鉗工高級(jí)技師理論復(fù)習(xí)題（有答案）

一、填空題

1、機(jī)械零件的可靠度分為6個(gè)等級(jí)，其中，(O)級(jí)是最低級(jí)。

2、失效樹(故障樹)是用一系列事件符號(hào)和邏輯門符號(hào)描述系統(tǒng)中各事件之間的一種(樹狀的邏輯因果)關(guān)系圖。

3、勞動(dòng)保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括“勞動(dòng)保護(hù)管理、安全技術(shù)、(工業(yè)衛(wèi)生)”3部分。

4、安全檢查是勞動(dòng)保護(hù)工作貫徹“安全第一、(預(yù)防為主)”方針、保障安全生產(chǎn)、推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的行之有效的措施。

5、排列圖由(兩個(gè))縱坐標(biāo)，(—個(gè))橫坐標(biāo)，幾個(gè)柱形條和一條折線所組成。

6、由兩個(gè)帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測(cè)儀器是(電子水平儀)。

7、調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行(高溫回火)。

8、數(shù)控機(jī)床—般由數(shù)控裝置、(主軸伺服系統(tǒng))、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成

9、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個(gè)（反饋裝置）。lO、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)7檢測(cè)元件是（角位移檢測(cè)器）。

1l、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和反向間隙誤差。

12、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把（振動(dòng)故障）信號(hào)分為（平穩(wěn)）故障信號(hào)和（沖擊）故障信號(hào)。

13、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為（平穩(wěn)）故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。

14、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。

15、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實(shí)際加工能力）。

16、工序質(zhì)量控制的對(duì)象是（質(zhì)量特性值）。

17、（工序質(zhì)量）控制的對(duì)象是質(zhì)量特性值。

18、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和（反向間隙誤差）。

19、（Qc球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能的儀器。20、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。

21、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、（成組生產(chǎn)單元）和成組流水線。

22、對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)振源、（振動(dòng)傳播途徑）和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

23、Qc球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動(dòng)）性能的儀器。

24、化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、（滲氮）、碳氮共滲和滲金屬。

25、機(jī)械潤(rùn)滑油(機(jī)油)的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。

26、常用的油基切削液有切削油和（極壓切削油）。

27、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

28、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位直線控制和（連續(xù)控制或輪廓控制）兩類。

29、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點(diǎn)位直線）控制和連續(xù)控制兩類。30、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、機(jī)床本體及輔助裝置組成。

31、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先按照（Z、X、Y）順序，對(duì)三個(gè)軸進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)參考點(diǎn)。

32、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動(dòng)交換（加工刀具）的能力。

33、工序能力指數(shù)Cp>1．33，說(shuō)明工序能力（過(guò)剩）。

34、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（6）倍表示。

35、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動(dòng)鏈）精度。

36、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、（剛度）和熱穩(wěn)定性。

37、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的（_回轉(zhuǎn)精度（（、剛度和熱穩(wěn)定性。

38、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元和（成組流水線（（_

39、成組技術(shù)是建立在以（相似形（（原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過(guò)程的方法。40、（工序能力）是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。

41、系統(tǒng)中只要有—個(gè)單元沒(méi)有失效，就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺(tái)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。

42、在組成系統(tǒng)的單元中只要有—個(gè)發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。

43、數(shù)控機(jī)床加工精度最高的進(jìn)給系統(tǒng)控制形式是（閉）環(huán)伺服系統(tǒng)。

44、對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)（_振源）、振動(dòng)傳播途徑和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

45、微波輻射對(duì)人體的生物效應(yīng)可分為熱效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）

46、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）提供。

47、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動(dòng)變速箱、運(yùn)動(dòng)副、滾珠絲杠副和（換刀機(jī)械裝置）籌組成。

48、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要、（_技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。

49、表示工序能力滿足(公差范圍)要求程度的量值是工序能力指數(shù)。

50、設(shè)備維修三要素是指設(shè)備的(維修性)、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng).5l、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng)。維修性

52、按工作性質(zhì)可將鏜、銑類加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、（復(fù)合加工中心）和龍門加工中心四類。

53、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）誤差的主要原因是驅(qū)動(dòng)元件的反向死區(qū)、傳動(dòng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

54、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）

55、（可靠度）是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無(wú)故障地完成規(guī)定功能的概率。

56、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）

57、對(duì)設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理，稱為（項(xiàng)目性修理(或項(xiàng)修)）

58、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和（_反向差值）。

59、感應(yīng)同步器是（（數(shù)顯裝置）中典型的位置檢測(cè)元件 60、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測(cè)元件）。61、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具有3個(gè)相互垂直的x、y、z、（運(yùn)動(dòng)軌道），可對(duì)空間任意處的點(diǎn)、線、面及其相互位置實(shí)施測(cè)量。

62、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)?或下?lián)献冃?）、主梁側(cè)彎、主梁架對(duì)角線相對(duì)差超差、腹板呈波浪形。

63、橋式起重設(shè)備主梁的下?lián)献冃?，常伴隨主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。64、橋式起重機(jī)主梁的（下?lián)献冃危常伴隨主粱側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為主梁架的變形。65、故障診斷技術(shù)中把振動(dòng)故障信號(hào)分為平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)的方法叫（雙特征分析法）。

66、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測(cè)量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）67、數(shù)控編程主要是根據(jù)零件的加工特性及機(jī)床的控制系統(tǒng)而編制的加工程序，可分手工編程和（自動(dòng)編程）。

68、鑄石材料的主要特點(diǎn)是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。69、鑄石材料具有良好的耐磨性和（耐化學(xué)腐蝕性）。

70、CNC和NC的主要區(qū)別在于CNC附加了（計(jì)算機(jī)）作為數(shù)控裝置的一部分。71、高壓管道一般指工作壓力大于（IOMPa）的管道。72、管道的連接方式有熔焊連接、（法蘭連接）螺紋連接、承插連接。73、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）74、三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）的轉(zhuǎn)速。75、三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的定子是用來(lái)產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）的。76、電動(dòng)機(jī)是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。

77、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器(或PLC)）的應(yīng)用。

78、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時(shí)，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動(dòng)，只從(電控系統(tǒng))給予改進(jìn)，比較簡(jiǎn)單可行。

79、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為(頻率)相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備。

80、表面熱處理又分為表面淬火和(化學(xué)熱處理)。81、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬?gòu)椈桑?、G型隔振器、空氣彈簧墊等。82、數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架可分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架和（液壓驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架）。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和（化學(xué)合成液）。84、常用的油基切削液有切削油 和（極壓切削油）。

85、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為（滾動(dòng)導(dǎo)軌）。

86、在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(導(dǎo)軌粘塑)是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。87、工序質(zhì)量控制的核心是管因素，而不是管（結(jié)果）。

88、機(jī)床主軸誤差，主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)及（軸向竄動(dòng)）。89、車間管理的主要內(nèi)容有計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、（組織管理）、經(jīng)濟(jì)管理和其他項(xiàng)目管理。90、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、（勞動(dòng)保護(hù)管理科學(xué)）知識(shí)教育。91、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。92、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或（保護(hù)接零）的安全措施。93、安全用電的原則是不接觸(低壓帶電體)，不靠近高壓帶電體。94、所有管線的統(tǒng)稱是管道(或管路)。

95、勞動(dòng)保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動(dòng)保護(hù)管理、（安全生產(chǎn)）、工業(yè)衛(wèi)生三部分。96、觸電是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。

97、安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近（高壓帶電體）_ 98、在一個(gè)等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的（_5個(gè)）自由度。99、PLC一般由中央處理器(CPU)、（存儲(chǔ)器）、輸入／輸出組件、編程器及電源五部分組成。100、低壓斷路器又稱（自動(dòng)空氣開關(guān)），是一種集開關(guān)、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器功能為一體的斷路器。

101、刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具與（工件）接觸前完成。

102、可靠性為中心的修理(RCM)可選用的修理作業(yè)有在線檢查、（故障檢測(cè)）、定期計(jì)劃修理、修復(fù)、報(bào)廢、再設(shè)計(jì)等。

103、在精密設(shè)備修理前都要對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的（光學(xué)元件）和測(cè)量元件進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。

二、簡(jiǎn)答題 1.何謂可靠度? 答：可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)障地完成規(guī)定功能的概率。2．何謂有效度？ 有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。

3．何謂維修度？ 維修度是指可維修的機(jī)械系統(tǒng)、設(shè)備和零部件等，在規(guī)定的條件下進(jìn)行維修，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到正常狀態(tài)完成的修復(fù)概率。

4．影響維修性的主要因素。影響維修性的因素：主要有1）設(shè)計(jì)方面；2）維修保養(yǎng)方針和體制；3）維修保養(yǎng)人員的水平和勞動(dòng)情況等。5．何謂可靠性？ 可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。6．簡(jiǎn)述因果分析的主要作用。因果分析圖的主要作用是對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的系統(tǒng)原因中，應(yīng)用“人、機(jī)、料、法”進(jìn)行分析，能系統(tǒng)地分析和尋找其中真正起主導(dǎo)作用的原因（稱為“要因”），從而解決實(shí)際生產(chǎn)中和各種問(wèn)題。

7．非金屬刀具材料有哪些？各自的特點(diǎn)是什么？ 陶瓷，其特點(diǎn)是高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強(qiáng)度、韌性、熱導(dǎo)率低。人造金剛石，其特點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度較高。立方氮化硼，其特點(diǎn)是具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強(qiáng)度。

8．軸承合金應(yīng)具有的布置要求有哪些？ 應(yīng)具有的性能特點(diǎn)有：足夠的強(qiáng)度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。主要類型有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）。9．對(duì)一般管道的布置要求有哪些？ 為便于安裝固定、維修并保證安全，管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空，使之成列平等集中敷設(shè)，并有一定的坡度。對(duì)于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道時(shí)，低管架標(biāo)高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方無(wú)機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過(guò)公路的不低于4m，通過(guò)鐵路的不低于6m。10．滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)的工作原理是什么？ 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾標(biāo)、螺桿、螺母及滾球循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動(dòng)，并通過(guò)滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)。

11．合金元素對(duì)鋼的組織和性能有哪些影響？ 強(qiáng)化鐵元素，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。

12．何謂接觸剛度？如何提高接觸剛度？ 物體受外力時(shí)抵抗接觸面上變形的能力稱為接觸剛度。為了提高接觸剛度，可減少聯(lián)接表面的幾何形狀誤差與粗糙度，使實(shí)際接觸面積增加；合理調(diào)整鑲條及鎖緊裝置；預(yù)加載荷，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)變形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是內(nèi)應(yīng)力？如何減小或消除內(nèi)應(yīng)力？ 零件在外載荷去除后，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘余內(nèi)應(yīng)力，簡(jiǎn)稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得的毛坯后，零件在粗加工后都要進(jìn)行自然時(shí)效、人工時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效。在機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對(duì)于精密件嚴(yán)禁冷校直。機(jī)加工過(guò)程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。

14．維修焊條與常用焊接材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 1）兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍，不需要了解所焊材料成分和條件，就可使用的焊條。2）維修焊條的使用對(duì)焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對(duì)焊工技術(shù)也沒(méi)有很高的要求。3）可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對(duì)多種異金屬間的焊接都可實(shí)現(xiàn)。15．聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點(diǎn)是什么？ 聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有對(duì)硬質(zhì)雜物的嵌合性。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。

16．鑄石材料的主要技術(shù)特點(diǎn)有哪些？ 主要技術(shù)特點(diǎn)是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過(guò)熱磷酸外，對(duì)各種強(qiáng)酸、堿均有相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能。

17．精密機(jī)床在加工前為什么常進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱？ 加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)在熱作用下將產(chǎn)生變形。由于系統(tǒng)各組成部分的熱容，線脹系數(shù)，受熱和散熱條件不盡相同，各部分熱脹情況也不完全一樣，常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，從而破壞了工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，引起加工誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響，對(duì)精加工的大件加工來(lái)說(shuō)尤其突出。為避免熱變形的影響，精密機(jī)床在加工前常需進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱。

18．?dāng)?shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)帶的預(yù)緊程度對(duì)機(jī)床性能有什么影響？ 對(duì)傳遞能力、壽命和軸壓力都有很大影響。預(yù)緊力不足，使傳遞載荷的能力降低、效率低，且使得小帶輪磨損加快；預(yù)緊力過(guò)大，則會(huì)使帶壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承過(guò)熱和磨損。

19．大型機(jī)床床身導(dǎo)軌在大修中有哪幾種加工工藝方法？ 主要有機(jī)加工方法（如：磨削導(dǎo)軌、精刨導(dǎo)軌或精銑導(dǎo)軌等工藝方法）；目前最為廣泛采用的是人工刮研方法。

20．PM分析的含義？ P—明確現(xiàn)象，進(jìn)行物理分析；M—分析現(xiàn)象的機(jī)理，理解設(shè)備的機(jī)理，分析設(shè)備、人、材料和方法的關(guān)系，是分析、研究原因的分析方法。

21．何謂主動(dòng)預(yù)知性修理？ 就是采用故障診斷儀器，長(zhǎng)期不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解設(shè)備動(dòng)行狀況和失效程度，主動(dòng)地采用修理作業(yè)的不同形式，把設(shè)備故障解決在出現(xiàn)之前。22．何謂預(yù)知性修理？ 就是通過(guò)設(shè)備故障診斷儀器的測(cè)量，預(yù)先知道設(shè)備的運(yùn)行狀況、傳動(dòng)元件的失效狀況、刀具的磨損狀況等，然后選取修理作業(yè)形式并確定時(shí)間。23．勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)有哪些？ 是指保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全、健康的法律與規(guī)程

三、論述題

1、寫出工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點(diǎn)的常用控制文件名稱。

答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則是：(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級(jí)為A級(jí)質(zhì)量特性和少數(shù)為B級(jí)質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序的加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題較多的薄弱環(huán)節(jié)。常用的控制文件有：作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗(yàn)指導(dǎo)書；控制圖：自檢記錄表。

2、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：①工序質(zhì)量分析表對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)所要控制的因素、控制項(xiàng)目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來(lái)。②工序質(zhì)量分析表是對(duì)控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動(dòng)的主導(dǎo)因素，針對(duì)主導(dǎo)因素，來(lái)制定其控制范圍及控制方法。③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其他控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：①控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項(xiàng)目及其允許界限，檢查項(xiàng)目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。

3、分別寫出工序質(zhì)量點(diǎn)的作用和設(shè)置原則。答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是：（1）使工序處于受控狀態(tài)，在產(chǎn)品制造過(guò)程中，運(yùn)用重點(diǎn)控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。（2）控制某個(gè)具體的定量質(zhì)量特性。工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則是：（1）全部質(zhì)量特性重要性分級(jí)為A級(jí)質(zhì)量特性和少數(shù)為B級(jí)質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。（2）工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序的加工，裝配有重大影響的項(xiàng)目。（3）內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

4、分別寫出工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級(jí)的要求，進(jìn)一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時(shí)間、由哪些部門和哪些負(fù)責(zé)人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準(zhǔn)備和質(zhì)量活動(dòng)。工序質(zhì)量控制計(jì)劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。(2)工序質(zhì)量分析表。(3)工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。(4)為使工序質(zhì)量控制點(diǎn)有效，應(yīng)制定的管理辦法和實(shí)施要求。5.列出大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)。答：大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)有：（1）零、部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度的要求。（2）零、部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊的鉤具，繩索，輔具等，做好安全防范工作。（4）在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進(jìn)度，人員的組織，備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（作業(yè)計(jì)劃）。（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功，一次精度驗(yàn)收成功，一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

6.指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：（1）用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時(shí)。（2）利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，商品化的功能部件對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動(dòng)靜壓軸承，可編程控制器（PLC），交流變頻調(diào)速器，直線運(yùn)動(dòng)軌跡（ML導(dǎo)軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。（3）企業(yè)自行設(shè)計(jì)設(shè)備的改制方案，對(duì)設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁，維修性差，故障頻率高的部位進(jìn)行針對(duì)性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。（4）節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造，如把龍門刨的直流電動(dòng)機(jī)變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。7.分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力；（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度提高設(shè)備自動(dòng)化程度。設(shè)備改造（精化）的原因是：（1）工作結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要，如工件剛性差，易變形或形狀獨(dú)特等。（2）工件技術(shù)要求的需要，如有些工件在應(yīng)用到設(shè)備上加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。（3）工件加工批量的需要，改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。

8.什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運(yùn)算與控制?？删幊炭刂破鳎≒LC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號(hào)，當(dāng)信號(hào)改變時(shí)，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過(guò)編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號(hào)以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動(dòng)機(jī)、電磁閥、指示燈、報(bào)警器等）典型的可編程控制器（PLC）由三個(gè)基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設(shè)備。9.分析橋式起重機(jī)制動(dòng)器出現(xiàn)故障的原因并提出處理辦法。答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動(dòng)器的中心不能與制動(dòng)輪的中心重合，造成制動(dòng)失靈。應(yīng)加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。（2）制動(dòng)器在制動(dòng)時(shí)發(fā)生“吱嘎”聲，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的同軸度，緊固制動(dòng)帶。（3）制動(dòng)帶磨損造成制動(dòng)失靈，應(yīng)交換制動(dòng)帶。（4）起重重物時(shí)，停車后工件會(huì)自動(dòng)落下，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器，使之可靠地支持住額定起重量的1.25倍。（5）制動(dòng)器在工作時(shí)冒煙或發(fā)生焦臭味，是由制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦間隙過(guò)小，溫度過(guò)高而引起的一般制動(dòng)輪溫度不能超過(guò)200℃，此時(shí)改組調(diào)整制動(dòng)輪和制動(dòng)瓦的間隙。10.列舉出T68臥式鏜床主軸箱的項(xiàng)修會(huì)影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式鏜床主軸箱的項(xiàng)修會(huì)影響到的相關(guān)幾何精度有：（1）主軸箱對(duì)工作臺(tái)的垂直度；（2）主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)立柱導(dǎo)軌的垂直度；（3）工作臺(tái)面對(duì)主軸中心線的平行度；（4）工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸中心線的垂直度；（5）工作臺(tái)對(duì)主軸中心線的垂直度或平行度；（6）后立柱導(dǎo)軌對(duì)主柱導(dǎo)軌的平行度。

11.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工工件表面粗制度值超差的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）導(dǎo)軌的潤(rùn)滑供油不足，改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。（2）滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。（3）絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。（4）伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過(guò)大，應(yīng)調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)。

12.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了切削振動(dòng)大的現(xiàn)象，從主軸部件的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）主軸箱和床身連接螺釘松動(dòng)，應(yīng)恢復(fù)精度后緊固連接螺釘。（2）軸承預(yù)緊力不夠，游隙過(guò)大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過(guò)大，以免損壞軸承。（3）軸承預(yù)緊螺母松動(dòng)，使主軸竄動(dòng)，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。（4）軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。（5）主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度，形位精度達(dá)到圖樣上的要求。13.寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：（1）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）編制設(shè)備修理的工藝。（3）設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定工作。（4）加強(qiáng)修理過(guò)程中的質(zhì)量管理。（5）開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。（6）加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。

第三篇：機(jī)修鉗工論文

國(guó)家職業(yè)資格全國(guó)統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號(hào)： 準(zhǔn)考證號(hào)：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無(wú)機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無(wú)機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點(diǎn)介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類號(hào)：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時(shí)，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯(cuò)布置。每個(gè)注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個(gè)孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時(shí)間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測(cè)定未實(shí)行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實(shí)行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤(rùn)的煤炭，在整個(gè)礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚(yáng)和沉積，改善了整個(gè)礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開采，采掘過(guò)程中極易發(fā)生冒頂事故，實(shí)行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤(rùn)，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬(wàn)t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬(wàn)t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬(wàn)t，節(jié)約材料費(fèi)3O余萬(wàn)元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛?。水從煤體的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時(shí)使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時(shí)間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時(shí)瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛龋行У仡A(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項(xiàng)重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測(cè)頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時(shí)將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時(shí)間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動(dòng)測(cè)桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號(hào)碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測(cè)桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測(cè)砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動(dòng)測(cè)桿或校對(duì)棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬(wàn)能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹脂、502快速膠等，均能對(duì)塞規(guī)手柄與量頭實(shí)施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹脂，粘接時(shí)應(yīng)加

點(diǎn)壓力，經(jīng)過(guò)5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時(shí)，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對(duì)使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時(shí)使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過(guò)使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時(shí)，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費(fèi)工時(shí)，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡(jiǎn)單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個(gè)小時(shí)即可完成。且可以利用業(yè)余時(shí)間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過(guò)程中，無(wú)論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡(jiǎn)化了對(duì)鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡(jiǎn)單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺(tái)上，涂一層極薄(一般不超過(guò)0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺(tái)上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無(wú)論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個(gè)十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時(shí)，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競(jìng)賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) 2009

第四篇：機(jī)修鉗工工作總結(jié)

鉗工技術(shù)工作總結(jié)

一、個(gè)人簡(jiǎn)介

本人1986年12月進(jìn)廠，一直從事機(jī)床維修至今。剛到崗位工作時(shí)，我就下定決心，既然從事了鉗工這項(xiàng)工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術(shù)，對(duì)工作中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，我力爭(zhēng)求精、求透。我嚴(yán)格遵守零件工藝文件圖紙要求進(jìn)行加工操作，虛心向師傅和技術(shù)人員請(qǐng)教。

多年來(lái)在恒力公司工作過(guò)程中，我學(xué)到了很多的知識(shí)，并把積累的知識(shí)毫無(wú)保留的運(yùn)用到工作中去。我還積極參與機(jī)床的改造和革新，做到盡量節(jié)約生產(chǎn)成本。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，一直是我工作的奮斗目標(biāo)。

當(dāng)我面對(duì)裝配生產(chǎn)一流設(shè)備故障檢修無(wú)從下手時(shí)，我深深感到新的環(huán)境、新的起點(diǎn)、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)。對(duì)裝配生產(chǎn)設(shè)備的故障修理和維護(hù)，我從零開始，慢慢學(xué)習(xí)，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設(shè)備故障。通過(guò)不懈努力，不斷鉆研，不斷總結(jié)和實(shí)踐，我多次成功解決了設(shè)備故障難題，保障了生產(chǎn)運(yùn)行，因此為公司節(jié)省了很大一筆維修費(fèi)用資金。由于我工作成績(jī)較為突出，多次受到領(lǐng)導(dǎo)和員工的好評(píng)。

本人在沖壓車間維修機(jī)床多年，車間內(nèi)的大型設(shè)備y32-500液壓機(jī)頻繁停機(jī)，我經(jīng)過(guò)反復(fù)的檢修，總結(jié)歸納出了維修中的問(wèn)題。該液壓機(jī)屬于特種精加工設(shè)備，加工的產(chǎn)品是EQ140地板卷邊和成形工序。機(jī)床長(zhǎng)期高壓工作，出現(xiàn)了多處漏油嚴(yán)重的情況，尤其是主油缸內(nèi)腔變形嚴(yán)重，致使y型密封裝配時(shí)運(yùn)行無(wú)法保持正常。對(duì)于這一方面的問(wèn)題，我查找了相關(guān)的資料，經(jīng)過(guò)計(jì)算該產(chǎn)品加工時(shí)工作52mpa。建議把模具進(jìn)行改進(jìn)，降低加工時(shí)工作的壓力，主油缸內(nèi)腔須進(jìn)行重新加工，保證油缸內(nèi)孔圓柱度和橢圓度不超過(guò)0.03mm，同時(shí)選用加大的密封圈。

其二，該液壓機(jī)控制電源是220v交流，應(yīng)改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動(dòng)大，線圈功率得到保證，時(shí)常造成線圈燒壞。

液壓機(jī)維修方案，呈報(bào)車間和設(shè)備部審核，得到廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，經(jīng)過(guò)多方的努力和各部門人員的大力協(xié)作，該機(jī)床又重新恢復(fù)了原來(lái)的工作精度。設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為車間生產(chǎn)提供了有力保證，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。由于我積極參與該機(jī)床的維修和改造，得到車間員工的一致好評(píng)，在二〇〇二年被公司評(píng)為先進(jìn)工作者。

二、工作分析

在2001年我被協(xié)作單位恒大公司聘請(qǐng)為生產(chǎn)技術(shù)顧問(wèn)，我在該公司發(fā)現(xiàn)操作工的技術(shù)水平高低不一，每一個(gè)人都要操作很多道工序，勞動(dòng)強(qiáng)度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時(shí)，用手工進(jìn)行剪斷，其鋼帶長(zhǎng)度無(wú)法控制，造成很大的浪費(fèi)。我想：如果有一臺(tái)自動(dòng)氣動(dòng)剪切機(jī)，工人既省時(shí)又省力還可以為公司節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。于是，我就查找了相關(guān)的資料，其鋼帶屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪精度是255mpa。經(jīng)過(guò)計(jì)算沖裁力是11635.60N。擬定工作設(shè)計(jì)方案后，經(jīng)過(guò)幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)剪切。從2010年8月開始著手制造，歷經(jīng)半年時(shí)間的探索和研究，終于成功研發(fā)出了自動(dòng)氣缸剪切機(jī)。該剪切機(jī)使用至今，得到了操作工人的一致好評(píng)和認(rèn)可，使他們?cè)诠ぷ魃鲜r(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了車間生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)完成，為公司節(jié)省了大量的能源，創(chuàng)造了數(shù)萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，我在機(jī)械維修方面也下了一番功夫，總結(jié)出一些維修方面的經(jīng)驗(yàn)：

1、機(jī)修鉗工維修方法很重要

機(jī)械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫(yī)看病講的“望、聞、問(wèn)、切”，我的修理方法是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，在緊密練習(xí)實(shí)際使用情況和設(shè)備說(shuō)明書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的采取“問(wèn)、望、聞、摸、切”，對(duì)設(shè)備故障逐層逐級(jí)的排查，確立科學(xué)方法，從根本上解決問(wèn)題。（1）問(wèn)：發(fā)生故障我首先詢問(wèn)操作人員，因?yàn)樗麄兪煜ぴO(shè)備性能，比較了解發(fā)生故障的部位現(xiàn)象，向操作人員了解故障發(fā)生前后情況，有利于根據(jù)機(jī)械工作原理來(lái)判斷發(fā)生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問(wèn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容是：故障是經(jīng)常性發(fā)生的還是偶然發(fā)生，有哪些現(xiàn)象（如異響，振動(dòng)等）故障發(fā)生前有無(wú)頻繁啟動(dòng)、停止、過(guò)載，是否經(jīng)過(guò)保養(yǎng)檢修等。

（2）望：看檢查油標(biāo)、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動(dòng)中是否磨損、斷裂；鏈條傳動(dòng)是否脫節(jié)等。

（3）聞：辨別電動(dòng)機(jī)線圈是否有焦味；電氣柜開關(guān)接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動(dòng)機(jī)外殼是否燙手；機(jī)床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動(dòng)、脫落；傳動(dòng)軸承是否靈活、竄動(dòng)等。

（5）切：綜合以上因素對(duì)故障進(jìn)一步的檢驗(yàn)，最綜確定切實(shí)可行的維修方案，進(jìn)行實(shí)施操作。

2、機(jī)械維修工作知識(shí)點(diǎn)要牢，知識(shí)面廣

我個(gè)人認(rèn)為：“機(jī)械故障無(wú)大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應(yīng)對(duì)發(fā)生故障才能快速有效的排除，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

（1）鉗工專業(yè)技術(shù)

《鉗工工藝學(xué)》的基礎(chǔ)知識(shí)要牢，立足崗位苦練兵，敬業(yè)愛崗，做好本職的工作。首先要強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)，要牢固，會(huì)使用，只有這樣排除設(shè)備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識(shí)要了解

設(shè)備故障維修中，我通常實(shí)踐掌握很多的是機(jī)械，液壓，氣動(dòng)等方面的故障。在故障現(xiàn)象上有事反映為：機(jī)械部分脫落，開關(guān)按鈕啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械部分不脫落，開關(guān)按鈕啟動(dòng)，傳動(dòng)不正常，說(shuō)明鼓掌發(fā)生點(diǎn)屬于機(jī)械問(wèn)題。還有就是光電開關(guān)傳感器，與機(jī)械部件距離調(diào)整的不當(dāng)，也容易導(dǎo)致機(jī)械故障產(chǎn)生。了解相關(guān)的電氣液壓、氣動(dòng)等方面的知識(shí)有利于及時(shí)排除故障，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

（3）、機(jī)械維修過(guò)程中的認(rèn)識(shí)

我從機(jī)械維修過(guò)程中認(rèn)識(shí)到，比如包裝機(jī)械打包機(jī)是機(jī)電一體化的高科技設(shè)備，它的維修內(nèi)容比傳統(tǒng)機(jī)床涉及到的知識(shí)廣，不僅限于機(jī)械磨損，振動(dòng)故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內(nèi)容上涉及到機(jī)械，電氣，光電，自動(dòng)控制等許多方面知識(shí)。又比如，打包機(jī)在使用的過(guò)程中，START按鈕啟動(dòng)按下后，打包機(jī)沒(méi)有動(dòng)作，進(jìn)帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來(lái)檢查各個(gè)部件。弄清楚各個(gè)部分運(yùn)動(dòng)的相互關(guān)系，內(nèi)在聯(lián)系非常的重要。才能夠快速找準(zhǔn)故障。

三、工作安全知識(shí)

1.《安全操作規(guī)程》要做到不是我知道它，而且我已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行它。要嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作，一定要按規(guī)定穿戴好勞保用品，正確規(guī)范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責(zé)任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細(xì)辯聽各類電動(dòng)機(jī)設(shè)備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設(shè)定值的范圍之中，如有異常就及時(shí)整改，不能解決就及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映問(wèn)題，并積極做好維修準(zhǔn)備，確保安全在盡可能不影響生產(chǎn)進(jìn)度情況下迅速處理。

四、工作總結(jié)

現(xiàn)簡(jiǎn)單對(duì)我本人在維修技術(shù)工作中的一些認(rèn)識(shí)總結(jié)如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正，不勝感激。

.平時(shí)多練兵，戰(zhàn)時(shí)快又好。即利用閑時(shí)，我重視反復(fù)記憶設(shè)備操作手冊(cè)，機(jī)械、液壓傳動(dòng)原理圖，力爭(zhēng)對(duì)工作范圍內(nèi)所有設(shè)備的傳動(dòng)原理心中有數(shù)，故障心中有底，這樣在接到維修任務(wù)時(shí)，就能快速?gòu)哪X海中調(diào)出故障設(shè)備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問(wèn)題。工作中一定要小心謹(jǐn)慎，更換零件時(shí)多想幾個(gè)為什么？力爭(zhēng)徹底解決故障，修理后，要詳細(xì)記錄好工作筆記。

1.科學(xué)技術(shù)日新月異維修技能要與時(shí)俱進(jìn)。即只有通過(guò)不斷的充電，提高自己的實(shí)踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識(shí)，我就從書店，網(wǎng)絡(luò)中去尋找相關(guān)的知識(shí)，通過(guò)反復(fù)思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點(diǎn)、疑問(wèn)虛心的向技術(shù)人員請(qǐng)教，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，受益非淺。我維修工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)是設(shè)備的機(jī)械修理，遇到大問(wèn)題時(shí)總感到力不從心，數(shù)控設(shè)備維修設(shè)計(jì)很多科學(xué)知識(shí)，依靠外援代價(jià)太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機(jī)械維修技術(shù)，更好的為企業(yè)服務(wù)，為國(guó)家貢獻(xiàn)自己的力量。做一名時(shí)刻有準(zhǔn)備的修理工，做一名善于學(xué)習(xí)的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰(zhàn)的維修工，做一名精一門、會(huì)兩門、懂三門、掌握多技能的高級(jí)維修工。

以上，只是我維修技術(shù)工作中的一些做法和總結(jié)，我深深體會(huì)到學(xué)無(wú)止境，要適應(yīng)社會(huì)的快速發(fā)展，我就必須在工作理論和技能實(shí)踐上不斷的開拓創(chuàng)新，挑戰(zhàn)自我，爭(zhēng)做一名高級(jí)維修技師。

第五篇：機(jī)修鉗工工作總結(jié)

篇一：高級(jí)鉗工個(gè)人工作總結(jié)

20xx年7月20xx年12月，本人在某公司就職。首先在金工車間實(shí)習(xí)，接著轉(zhuǎn)工裝擔(dān)任設(shè)計(jì)科實(shí)習(xí)，然后轉(zhuǎn)車間實(shí)習(xí)。隨后在模具車間任鉗工。

在這在一年多的時(shí)間里，我在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項(xiàng)工作，在思想覺悟方面有了更進(jìn)一步的提高?？偨Y(jié)如下：

1、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，通過(guò)報(bào)紙、雜志、書籍和互聯(lián)網(wǎng)積極學(xué)習(xí)政治理論和專業(yè)技術(shù)知識(shí)；遵紀(jì)守法，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識(shí)；愛崗敬業(yè)，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動(dòng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、專業(yè)知識(shí)、工作能力和具體工作。

我是12月份來(lái)到模具車間工作，擔(dān)任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教、向同事學(xué)習(xí)、自己摸索實(shí)踐，在很短的時(shí)間內(nèi)便熟悉了檢驗(yàn)的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

在這一年，我本著把工作做的更好這樣一個(gè)目標(biāo)，開拓創(chuàng)新意識(shí)，積極圓滿的完成了以下本職工作：

(1)(2)(3)(4)(5)

為了工作的順利進(jìn)行及部門之間的工作協(xié)調(diào)，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。

4、工作質(zhì)量成績(jī)、效益和貢獻(xiàn)。在開展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，達(dá)到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過(guò)不懈的努力，使工作水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，開創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

總結(jié)一年以來(lái)的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績(jī)，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個(gè)別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。

篇二：機(jī)修鉗工工作總結(jié)

一、工作總結(jié)

即將過(guò)去，回顧這一年來(lái)，輔修車間機(jī)修工段在公司、車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司及車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過(guò)全體職工的不懈努力，順利地完成各類加工件累計(jì)16550件(截止11月15號(hào))，陽(yáng)極導(dǎo)桿修焊6016根，其中制作高純鋁新導(dǎo)桿585根。始終做好服務(wù)后勤兵,保障了各車間的正常運(yùn)行?，F(xiàn)將這一年來(lái)的主要工作總結(jié)如下：

(一)強(qiáng)化管理，確保安全文明生產(chǎn)

安全第一是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是我們做好各項(xiàng)工作的前提條件，我們工段現(xiàn)有職工57人，主要擔(dān)負(fù)著鋁業(yè)公司各類工件制作加工和機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，工作作業(yè)點(diǎn)多面廣，各工種交叉作業(yè)，安全生產(chǎn)對(duì)我們工段尤為重要。為此，工段逢會(huì)必講安全，廣泛宣傳安全生產(chǎn)的重要性，時(shí)時(shí)提醒和督促班組必須重視安全，使安全警鐘長(zhǎng)鳴，并制定了工段安全責(zé)任制。今年1月，機(jī)修工段和各班組共同簽定了《機(jī)修工段各班組安全生產(chǎn)責(zé)任承包書》。旨在增強(qiáng)職工的安全感，加強(qiáng)工作責(zé)任心，杜絕麻痹大意和僥幸心理。今年4月在輔修車間的領(lǐng)導(dǎo)下機(jī)修、爐修兩個(gè)工段組織了聯(lián)合消防演習(xí)，我工段職工踴躍報(bào)名、積極參加。通過(guò)此次演習(xí)進(jìn)一步加強(qiáng)了工段職工的消防安全責(zé)任意識(shí)，同時(shí)增強(qiáng)各工段之間面對(duì)火災(zāi)等突發(fā)事件的聯(lián)合協(xié)作及應(yīng)變能力。工段還多次組織職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和國(guó)內(nèi)重大安全事故案例分析討論和總結(jié)活動(dòng)。鼓勵(lì)大家通過(guò)學(xué)習(xí)，積極結(jié)合各自工種的實(shí)際情況，仔細(xì)查找身邊的安全隱患和危險(xiǎn)源，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，從而杜絕安全事故的發(fā)生。同時(shí)我們也積極參加了公司安康杯活動(dòng)及安全勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。并將活動(dòng)內(nèi)容全部落實(shí)到班組，真抓實(shí)干地把安全工作放在一切工作的首位。

(二)克服困難，重視科技進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)的全面完成。

陽(yáng)極導(dǎo)桿經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，部分導(dǎo)桿鋼爪出現(xiàn)變細(xì)，不齊，爆炸塊斷裂等現(xiàn)象，修復(fù)量增加，影響著生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)，且高純鋁車間又整改投產(chǎn)。機(jī)修工段導(dǎo)桿班除滿足日常維修的同時(shí)，加緊為高純鋁車間制作新導(dǎo)桿585根，以確保兄弟單位的生產(chǎn)需要。

今年三月份以來(lái)，公司實(shí)行大輔修，大維護(hù)。為響應(yīng)公司降低成本，節(jié)能降耗的號(hào)召，輔修車間主動(dòng)請(qǐng)纓在保證正常的計(jì)劃生產(chǎn)外承擔(dān)了部分外協(xié)加工任務(wù)，如：打殼氣缸錘頭修復(fù)、氣缸調(diào)節(jié)支架制作、氣缸橫擔(dān)維修等加工件共計(jì)2442件，此舉為公司大大節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

今年10月13日由于全球經(jīng)濟(jì)減速，國(guó)內(nèi)電解鋁供過(guò)于求，電解鋁生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力。為積極應(yīng)對(duì)復(fù)雜的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，減少虧損，公司研究決定對(duì)五萬(wàn)噸電解槽停產(chǎn)，要求我工段在10月25日制作并安裝完停槽母線。工段接到任務(wù)立即合理部署，打破工種界限，成立四個(gè)工作小組，安排骨干力量擔(dān)任各小組組長(zhǎng)。大家分工協(xié)作，團(tuán)結(jié)一致，每天連續(xù)工作10個(gè)小時(shí)以上奮戰(zhàn)在各自的工作崗位上。十幾天下來(lái)，疲憊的身影總顯現(xiàn)在每個(gè)職工的身上，但沒(méi)有一個(gè)人要求一天的休息，大家的努力終于在10月22日得到了回報(bào)。我們提前三天圓滿完成了停槽母線的制作和安裝任務(wù)，減少了公司的損失，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

(二)以提高職工的素質(zhì)為目標(biāo)，抓好職工教育工作。

培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涞穆毠り?duì)伍一直是機(jī)修工段工作的重點(diǎn)之一。為此，工段始終將職工培訓(xùn)工作放在首位，長(zhǎng)抓不懈。早在年初，工段就制定全年的職工培訓(xùn)計(jì)劃，力爭(zhēng)將工作做到有條不紊。

今年三月份，機(jī)修工段為了提高各工種的技術(shù)水平，增強(qiáng)職工們的實(shí)際操作能力，特對(duì)機(jī)修工段的焊工、鉗工兩大工種進(jìn)行了一次學(xué)理論、重實(shí)際的全方位培訓(xùn)。這次培訓(xùn)是根據(jù)機(jī)修焊工返崗人員多，青工也較多的特點(diǎn)來(lái)組織此次培訓(xùn)的。工段為了確保培訓(xùn)質(zhì)量，不讓培訓(xùn)走過(guò)場(chǎng)，同時(shí)又針對(duì)工段生產(chǎn)繁忙的實(shí)際情況將培訓(xùn)每天分為上、下午兩班，即大家輪流培訓(xùn)的方式，讓大家生產(chǎn)學(xué)習(xí)兩不誤。通過(guò)三個(gè)星期的理論與實(shí)際培訓(xùn)，如今大家的業(yè)務(wù)能力及專業(yè)水平都得到較大提高。

工段職工積極鉆研崗位技能，參與群眾性的五小活動(dòng)，今年工段職工先后向公司提出了320t分離式油壓千斤頂導(dǎo)桿校直機(jī)改造、修復(fù)g425070鋸床夾緊裝置、多用途彈性減振刀桿、高純鋁調(diào)節(jié)支架改造、u型板高效卷板器等多項(xiàng)合理化建議，這些建議為公司減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期都做出了積極貢獻(xiàn)。

(三)加強(qiáng)職工思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。

在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，我們始終把思想政治工作的立足點(diǎn)放在圍繞生產(chǎn)建設(shè)，極大調(diào)動(dòng)職工積極性，今年上半年，工段制定了以工時(shí)為考核辦法的效益工資二次分配方案，此方案體現(xiàn)多勞多得的分配方式，合理分配員工的收入，充分調(diào)動(dòng)職工工作的積極性，收到了一定的效果。

在精神文明創(chuàng)建活動(dòng)中，充分發(fā)揮職工的基本道德素質(zhì)。工段利用報(bào)紙、黑板報(bào)等多種形式向職工進(jìn)行思想教育。積極組織工段職工響應(yīng)公司及車間組織的各類集體活動(dòng)：慶元旦長(zhǎng)跑、三八跳繩賽及男女混合排球等比賽活動(dòng)，這些有益職工身心健康的活動(dòng)，能夠增強(qiáng)職工們的集體主義觀念和集體榮譽(yù)感，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

二、工作中存在的突出問(wèn)題和不足

1、隨著企業(yè)規(guī)模發(fā)展，各類加工件制作和設(shè)備維修日益增加，在人員少，任務(wù)多的同時(shí)，急件加工、臨時(shí)性任務(wù)較多，打亂正常的生產(chǎn)安排。

2、工段引進(jìn)新設(shè)備，新技術(shù)，職工沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)還存在難度，希望公司在今后職業(yè)培訓(xùn)方面著重于技術(shù)工人專業(yè)培訓(xùn)，使技術(shù)工人有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)新技術(shù)，新知識(shí)，提高他們整體技術(shù)水平，更好地為鋁業(yè)公司多做貢獻(xiàn)。

3、設(shè)備多年運(yùn)行已出現(xiàn)老化，雖長(zhǎng)期保養(yǎng)和維護(hù)，在工作中精度不能達(dá)到，影響工件質(zhì)量。

4、二次分配方案還需要不斷的完善和加強(qiáng)，合理體現(xiàn)多勞多得的分配形式。

三、工作安排

1、鋁業(yè)公司面對(duì)的市場(chǎng)形勢(shì)將更加嚴(yán)峻，我們將繼續(xù)和公司一起共同面對(duì)難關(guān)，抓好職工的思想教育,努力做好自己的本職工作。

2、機(jī)修工段將繼續(xù)圍繞安全生產(chǎn)為中心，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，把安全生產(chǎn)放在首位，保質(zhì)保量完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。

3、合理安排作業(yè)場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)管理繼續(xù)推行5s管理，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。加強(qiáng)美化車間內(nèi)部工作環(huán)境，使職工能在一個(gè)干凈清潔的環(huán)境里舒心的工作。

4、維護(hù)好工段的所有設(shè)備，使它們隨時(shí)都能保持一種高效的運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

5、繼續(xù)加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)，提高職工隊(duì)伍戰(zhàn)斗力，使管理水平再上一個(gè)新臺(tái)階。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，鑒于目前員工業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)有待提高，我們?cè)诿髂陮⒗^續(xù)采取理論培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、技能考核等方式進(jìn)行培訓(xùn)。

6、繼續(xù)深化二次分配制度的改革，并在實(shí)施過(guò)程中根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

篇三：機(jī)修鉗工年終總結(jié)

在不知不覺中我已經(jīng)離開學(xué)校有一段時(shí)間了，總是會(huì)想起以前的同學(xué)、哥們，想起我們?cè)谝黄鸬臅r(shí)光，但現(xiàn)在大家已都各奔東西，我好象還算是幸運(yùn)的一個(gè)，來(lái)到了中船重工388廠，做了一名裝配鉗工，也終于發(fā)現(xiàn)原來(lái)社會(huì)生活會(huì)是這么的殘酷，這么的辛苦。

當(dāng)走出校園的那一刻，我以為自己可以呼吸一下所謂的社會(huì)空氣了，但在求職過(guò)程中卻體會(huì)到了這其中的不易。四處的碰壁，失望，希望，一次又一次的應(yīng)聘，易此又一次的打擊，我都全然接受，終于，我還是感動(dòng)了老天，我來(lái)到了388廠，做了一名鉗工，想想在學(xué)校實(shí)習(xí)時(shí)，我們那時(shí)一直在磨鐵，來(lái)到這里之后我還以為會(huì)和以前一樣，會(huì)要我們?nèi)ツヨF，但見到師傅之后，他跟我說(shuō)我將成為一名裝配鉗工，裝配鉗工我有那么一點(diǎn)反應(yīng)不過(guò)來(lái)，師傅似乎也看出了這一點(diǎn)，他很耐心的給我講了什么是裝配鉗工，如何做一名裝配鉗工，如何做好一名裝配鉗工剛開始我的心情還是充滿了疑問(wèn)，不解的是，我們學(xué)模具的，怎么會(huì)干油缸裝配這樣的活呢!但現(xiàn)在想一想，學(xué)了不少知識(shí)，有些東西能讓我終身受益。這是多么可貴的呀!鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替;某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工;在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。鉗工按專業(yè)性質(zhì)又分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工和管子鉗工等?

從安全教育，動(dòng)作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實(shí)際操作，這無(wú)疑是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的過(guò)程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實(shí)際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡(jiǎn)單，要用實(shí)際去證實(shí)它。眼見的不一定真實(shí)(平面看上去很平，但經(jīng)過(guò)測(cè)光就能發(fā)現(xiàn)它的不足);這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來(lái)這里實(shí)習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時(shí)還要讓我們認(rèn)識(shí)到動(dòng)手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，沒(méi)有實(shí)際的體驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不了自己的動(dòng)手能力，這都需要理論與實(shí)際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。

從平面打磨到劃線、打點(diǎn);從修整形狀到鉆孔;從鉸孔到攻螺紋，每一步讓我學(xué)到的東西是別人拿不走的。

鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造;分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。而我所要做的內(nèi)容就是處理閥的運(yùn)行及裝配，以下就是我的一些工作內(nèi)容：調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)象。

故障處理：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。如若仍不動(dòng)作，則需解體處理。

還有泄漏，泄露又分為

1、閥內(nèi)漏，閥桿長(zhǎng)短不適。氣開閥，閥桿太長(zhǎng)閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

解決辦法：應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。

2、填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

解決對(duì)策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長(zhǎng)期使用